Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-07-24 Kaynak: Alan
Dondurucu ekipmanınızın yanlış boyutlandırılması ciddi operasyonel ve finansal riskler taşır. Gereğinden az boyutlandırma, üretimde anında darboğazlar yaratır ve uzun aşağı çekme süreleri boyunca bakteri üremesine izin vererek gıda güvenliğini tehlikeye atar. Aşırı boyutlandırma, sermaye harcamalarının israfına ve operasyonel bütçeleri tüketen aşırı enerji tüketimine yol açar. Standart soğutma hesaplayıcıları, tekdüze ürün dağıtımını varsaydıkları için araba tabanlı sistemlerde sıklıkla başarısız olur. Bunlar yalnızca hava akışı tıkanıklığını, tepsi yoğunluğunu ve toplu sürekli işlemenin spesifik termal dinamiklerini hesaba katmaz. Büyük bir ekipman kararı vermeden önce gereksinimlerinizi tam olarak değerlendirmek için güvenilir, sahada test edilmiş bir yönteme ihtiyacınız var. Bir projeyi değerlendirirken gereken kapasiteyi, kapladığı alanı ve teknik özellikleri doğru bir şekilde belirlemek için kapsamlı bir mühendislik çerçevesinin ana hatlarını çizeceğiz. tünel tipi şok dondurucu . Tesisiniz için Optimum dondurma performansı sağlamak ve üretim darboğazlarını ortadan kaldırmak için termal matematiği fiziksel tesis kısıtlamalarıyla nasıl uyumlu hale getireceğinizi öğreneceksiniz.
Kapasite, bekleme süresine göre belirlenir: Gerçek verim, yalnızca fiziksel zemin alanının değil, ürüne özgü ısının, giriş/çıkış sıcaklıklarının ve gerekli bekleme süresinin bir fonksiyonudur.
Hava akışı yönetimi verimliliği eşittir: Boyutlandırmada, arabaların etrafındaki hava geçişini önlemek için iç boşluklar dikkate alınmalı ve yüksek hızlı soğuk havanın ürün tepsileri *içinden* geçmesi sağlanmalıdır.
Modülerlik gelecekteki riski azaltır: Modüler bir hava üfleme tüneli dondurucusunun belirtilmesi, sistemin tamamen değiştirilmesine veya tesisin büyük ölçüde kapatılmasına gerek kalmadan aşamalı genişlemeye (örneğin, 3 metreden 9+ metreye genişleme) olanak tanır.
Tesis kısıtlamaları tasarımı belirler: Zemin yalıtımı, tavan yüksekliği, drenaj ve mevcut güç kaynağı, dondurucu boyutlarını belirlemeden önce değerlendirilmesi gereken zorlu kısıtlamalardır.
Doğru kapasite planlaması saatlik çıktı hedeflerinizi tanımlamakla başlar. Tesisten geçen toplam ürün kütlesine göre gerekli kapasiteyi hesaplamanız gerekir. Formüle dayalı yaklaşım, toplam günlük üretim hedefinizin çalışma saatlerine bölünmesini içerir. Bu, saat başına temel kilogramınızı (kg/saat) verir. Yalnızca bu ortalama rakama güvenmek, ekipmanların boyutlarının küçük olmasına yol açan yaygın bir mühendislik hatasıdır.
Tüm vardiyanız boyunca yük dengelemeyi dikkatli bir şekilde analiz etmelisiniz. Pik üretim yükleri genellikle ortalama günlük yükleri önemli ölçüde aşar. Bir tesisin 10 saatlik vardiyada 10.000 kg işlemesi durumunda ortalama 1.000 kg/saat olur. Pişirme hattından toplu teslimatlar, belirli aralıklarda azami yükleri 1.800 kg/saat'e kadar çıkarabilir. Sistemi maksimum verim için tasarlamalısınız. En yüksek kapasiteye yönelik tasarım, fabrika ortamındaki üretim yedeklemelerini önler. Ayrıca, ekipmanın ömrünü kısaltan düşük hacimli dönemlerde soğutma kompresörlerinin sürekli kısa devre yapmasını da önler.
Dondurucudan önceki hazırlama alanını düşünün. Yukarı yöndeki prosesiniz ürünü her 45 dakikada bir büyük partiler halinde teslim ediyorsa, dondurucunun bu termal yükün tamamını anında absorbe etmesi gerekir. Bu yükün saat başına ortalamasını alamazsınız. Evaporatör bobinleri ve fanlar, odaya yeni bir sıcak ürün partisi girdiğinde gereken anında ısı reddini karşılayacak şekilde boyutlandırılmalıdır.
Soğutma yükü tamamen işlediğiniz gıdanın termal özelliklerine bağlıdır. Donma noktasının üstündeki ve altındaki özgül ısı kapasitesini hesaplamanız gerekir. Ayrıca gizli donma ısısını ve toplam su içeriğini de hesaba katmanız gerekir. Ürünün giriş sıcaklığı ve hedef çekirdek çıkış sıcaklığı, genel soğutma yükünü belirler. Bu yük genellikle kilovat (kW) veya Soğutma Tonları (TR) cinsinden ifade edilir.
Boyut gereksinimleri ürün türüne göre keskin bir şekilde farklılık gösterir. Mochi dondurması gibi hassas, hızlı dondurulan ürünler son derece hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. Buz kristali oluşumunu önlemek ve dokuyu korumak için yüksek yüzey hızlı hava akışına ihtiyaç duyarlar. Blok halinde dondurulmuş deniz ürünleri veya kalın et parçaları gibi yoğun ürünler daha uzun bekleme süreleri gerektirir. Çekirdeği tamamen dondurmak için daha yüksek gizli ısı çıkarma profilleri talep ediyorlar.
Ürün Tipi |
Su İçeriği (%) |
Donma Noktası (°C) |
Gizli Isı (kJ/kg) |
Tipik Bekleme Süresi |
|---|---|---|---|---|
Sığır eti (yağsız) |
%71 |
-2.2 |
238 |
4 - 6 Saat |
Kümes hayvanları |
%74 |
-2.8 |
247 |
3 - 5 Saat |
Balık (Beyaz) |
%82 |
-2.2 |
274 |
2 - 4 Saat |
Fırın Hamuru |
%40 |
-3.5 |
134 |
45 - 90 Dakika |
Evaporatör bobini kapasitesini bu ürün profillerine tam olarak uyacak şekilde uyarlamanız gerekir. Fırın hamuru için tasarlanan bir sistem, 25 kg'lık balık bloklarının dondurulması için yeniden kullanılırsa fena halde başarısız olacaktır. Balığın gizli ısı yükü bobinlere aşırı yüklenerek donma sürelerinin uzamasına ve potansiyel bozulmaya neden olur.
Taşıyıcılarınızın fiziksel boyutları iç hacim gereksinimlerini doğrudan etkiler. Arabaların yüksekliğini, genişliğini ve derinliğini ölçmelisiniz. Tepsi aralığı da aynı derecede önemlidir. Bu fiziksel boyutlar, yalıtımlı muhafazanın içine kaç tane arabanın sığabileceğini belirler. Ayrıca parti için gereken toplam dondurma süresini de belirlerler.
Tepsi yükleme yoğunluğu hava akışını kısıtlıyor veya kolaylaştırıyor. Sıkıca paketlenmiş tepsiler direnci artırır. Yüksek geçirgenlik, soğuk havanın ürün katmanlarına verimli bir şekilde nüfuz etmesini sağlar. Tepsiler arası açıklık çok darsa hava en az dirençli yolu bulacaktır. Ürünü tamamen atlayarak arabanın üst kısmından veya yanlarından akacaktır.
Optimum hava hızı için maksimum tepsi kapasitesini yeterli boşlukla dengelemelisiniz. Ürünün üst kısmı ile üzerindeki tepsinin alt kısmı arasında en az 50 mm boşluk bırakılmasını öneririz. Bu, termal sınır katmanını kırmak ve ısı transferini hızlandırmak için yeterli hava hacminin ürün yüzeyinden geçmesini sağlar.
Toplam tünel uzunluğunun hesaplanması, basit bir doğrusal ayak izi formülü gerektirir. Tramvay derinliğini herhangi bir zamanda tünel içinde gerekli olan tramvay sayısıyla çarparsınız. Arabaların sayısı hedef bekleme sürenize ve üretim hızınıza bağlıdır. Prosesiniz iki saatlik bekleme süresi gerektiriyorsa ve her on dakikada bir araba yüklüyorsanız, aynı anda on iki araba için alana ihtiyacınız vardır.
Sektör boyutlandırma kriterleri yararlı bir mekansal referans sağlar. Günde 15 ila 18 ton için tasarlanmış tipik bir ağır hizmet tipi endüstriyel şok dondurucu, önemli miktarda yer kaplar. Yaklaşık 10 metre uzunluğunda, 4,8 metre genişliğinde ve 3,5 metre yüksekliğinde yalıtımlı bir tünel kaplama alanı beklemelisiniz. Bu boyutlar arabaları, evaporatör bobinlerini, fanları ve gerekli iç açıklıkları barındırır.
Uzunluk hesaplamalarınıza her zaman bir tampon ekleyin. Matematiğiniz tam olarak 10 araba gerektiriyorsa, tüneli 11 veya 12 olarak boyutlandırın. Bu, bir partinin daha yüksek giriş sıcaklıkları nedeniyle biraz daha fazla bekleme süresi gerektirmesi veya üretim hızını geçici olarak artırmanız gerekiyorsa operasyonel esneklik sağlar.
Arabalar ve yalıtımlı tünel duvarları arasındaki mühendislik toleransları kritik öneme sahiptir. Hava geçişini önlemek için bu açıklıkları tanımlamanız gerekir. Hava doğal olarak en az dirençli yolu seçer. Arabanın etrafında çok fazla boşluk varsa, soğuk hava ürünün içinden değil çevresinden akacaktır. Bu verimsizlik, donma sürelerini önemli ölçüde artırır ve fan enerjisinin boşa harcanmasına neden olur.
Çok az boşluk hava akışını kısıtlar ve fanları boğar. Sıkıca paketlenmiş araba konfigürasyonları tünel içindeki statik basıncı artırır. Yüksek statik basınç, özel fan seçimi gerektirir. Havayı yoğun ürün yüklerinin içinden hız kaybetmeden itebilecek yüksek basınçlı aksiyal fanları belirtmelisiniz.
Tam yüklü arabalarınızın dış boyutlarını tam olarak ölçün.
Tünel genişliğini, tramvay treninin her iki tarafında 100 mm'den fazla açıklığa izin vermeyecek şekilde tasarlayın.
Tesis kısıtlamaları nedeniyle daha geniş açıklıklar kaçınılmazsa, fiziksel bölmeler veya hava perdeleri takın.
Tavan yüksekliğinin evaporatör serpantinlerine uygun olduğundan ve geri dönüş havası için yeterli boşluk bıraktığından emin olun.
Tesisin büyümesi ölçeklenebilir ekipman gerektirir. Modüler sürükleme araba sistemleri belirgin bir stratejik avantaj sunar. Tüm sistemi değiştirmeden üretim kapasitesini artırmanıza olanak tanır. Başlangıç sermaye yatırımınızı koruyarak, ilk tasarım aşamasından itibaren aşamalı ölçeklendirmeyi planlayabilirsiniz.
Önceden monte edilmiş fabrika modülleri daha sonra doğrusal ayak izine eklenebilir. 3 metrelik bir tüneli kolaylıkla 6 metreye veya 9+ metre donma uzunluğuna kadar genişletebilirsiniz. Bu modüler uzunluk genişletme kapasitenizi iki veya üç katına çıkarır. Mevcut tesis zarfında minimum düzeyde bozulmaya neden olur. Büyük inşaat projelerinden ve uzun süreli üretim kesintilerinden kaçınırsınız.
Modüler bir sistem belirlerken, soğutma borularının ve elektrik başlıklarının gelecekteki genişletmelere uygun boyutta olduğundan emin olun. Büyük boyutlu başlıkları takmak başlangıçta biraz daha pahalıya mal olur, ancak bir sonraki tünel modülünü eklediğinizde büyük yenileme masraflarından tasarruf sağlar.
Tünelin iç bileşenleri performansını belirler. Evaporatör serpantinleri için üretici spesifikasyonlarını dikkatle değerlendirmelisiniz. Yalıtımlı tünel içerisine yerleştirilen yüksek verimli fanlar, bobin kapasitesine uygun olmalıdır. Bobinlerin ve fanların entegrasyonu, ısının ürün bölgesinden ne kadar etkili bir şekilde uzaklaştırılacağını belirler.
Eşit hava akış hızına ulaşmak çok önemlidir. Tüm tepsi seviyelerinde yüksek hızlı, eşit yatay çapraz akışlı hava akışına ihtiyacınız var. Bu, tünel içindeki termal cepleri ortadan kaldırır. Tutarlı hava akışı, üst tepsiden alt tepsiye kadar eşit dondurma süreleri sağlar. Düzensiz hava akışı, ürünün reddedilmesine ve tutarsız kaliteye yol açar.
Fan yerleşimi hava akışı düzenini belirler. Arabaların kısa eksenine doğrudan üfleyecek şekilde konumlandırılan fanlar en iyi penetrasyonu sağlar. Fanların yüklü tepsilerin direncini yenmek için yeterli statik basınç ürettiğinden emin olmalısınız. Fanlardaki değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler), dondurulan belirli ürüne göre hava akışını ayarlamanıza olanak tanır.
Sürekli çalışma nem üretir. Ürün nem kaybı ve ortam nemi, evaporatör bataryalarında don birikmesine neden olur. Bu don bir yalıtkan görevi görür. Bobinlerin soğutma kapasitesini azaltır ve hava akışını kısıtlar. Verimliliği korumak için etkili nem yönetimi stratejileri uygulamanız gerekir.
Üretimin çalışma süresini korumak için farklı buz çözme sistemlerini karşılaştırmalısınız. Sürekli buz çözme seçenekleri, sıralı buz çözme ve sıcak gazlı buz çözme sistemlerinin tümü farklı operasyonel ihtiyaçlara hizmet eder. Sıcak gazla buz çözme, araba bazlı kurulumlar için oldukça verimlidir. Bobinlerdeki donları hızlı bir şekilde eriterek sistemin en yüksek dondurma kapasitesine hızlı bir şekilde dönmesini sağlar.
Buz Çözme Tipi |
Hız |
Enerji Verimliliği |
En İyi Uygulama |
|---|---|---|---|
Elektrikli Buz Çözme |
Yavaş |
Düşük |
Küçük, toplu işlemler |
Sıcak Gaz Defrost |
Hızlı |
Yüksek |
Büyük endüstriyel tüneller |
Su Buz Çözme |
Orta |
Orta |
Bol suya sahip tesisler |
Sıralı Buz Çözme |
Sürekli |
Yüksek |
7/24 sürekli üretim |
Tesisiniz 7/24 çalışıyorsa sıralı buz çözme zorunludur. Bu, evaporatör bobinlerinin birden fazla bölüme ayrılmasını içerir. Bir bölüm buzunu çözerken diğerleri ürünü dondurmaya devam eder. Bu, buz çözme döngüsü için tüm tünelin kapatılması ihtiyacını ortadan kaldırır.
Dahili bileşenlerin harici soğutma tesisi ile kusursuz bir şekilde iletişim kurması gerekir. Tünel şok dondurucunun dahili evaporatör kapasitesini harici kompresör rafıyla eşleştirmeniz gerekir. Termal yük bağlantısı, kompresörlerin evaporatörler tarafından çekilen ısıyı emme basıncını düşürmeden idare edebilmesini sağlar.
Sistemin pik yükü kaldırabilecek şekilde tasarlanması gerekir. Sıcak veya ortam sıcaklığındaki arabalar tünele girdikten hemen sonra büyük bir aşağı çekme yükü meydana gelir. Kompresör rafı bu ani ısı artışını absorbe edecek kapasiteye sahip olmalıdır. Kompresörlerin boyutu küçükse tünel sıcaklığı artacak, donma profili bozulacak ve potansiyel olarak gıda güvenliği düzenlemelerini ihlal edecektir.
Kapasite kontrollü çoklu kompresörlü rafların kullanılmasını öneririz. Bu, sistemin en yüksek yükleme sırasında kapasiteyi %100'e kadar artırmasına ve tutma süreleri sırasında azaltmasına olanak tanır. Bu, soğutma çıkışını gerçek termal yük ile eşleştirerek önemli miktarda enerji tasarrufu sağlar.
Farklı üretim hatları farklı dondurma teknolojileri gerektirir. Tramvay tabanlı sistemler, belirli kullanım durumlarında sürekli bantlardan daha iyi performans gösterir. Değişken ürün boyutları için eşsiz esneklik sunarlar. Mochi dondurması gibi kırılgan ürünler, tepsinin sabit dinlenme ortamından yararlanır. Çoklu SKU tesisleri, bant hızlarını ayarlamadan veya tüm hattı temizlemeden ürünleri hızlı bir şekilde değiştirmek için arabalara güveniyor.
Drag-thru taşıyıcı tüneller, toplu işlerin sürekli olduğu hibrit iş akışlarında üstünlük sağlar. Statik toplu kumlama hücreleri ile tamamen sürekli konveyör hatları arasındaki boşluğu doldururlar. Arabaları tünelden kontrollü bir hızla iterek sürekli olarak yükleyebilirsiniz. Bu, toplu prosesin esnekliği ile sürekli bir sistemin yüksek verimini sağlar.
Tesisiniz pişirme veya soğutma için halihazırda raf tabanlı iş akışları kullanıyorsa, bir tramvay tüneli sorunsuz bir şekilde entegre olur. Mevcut rafları doğrudan dondurucuya yerleştirmeniz yeterlidir. Bu, ürünü raflardan konveyör bandına aktarmak için gereken emeği ortadan kaldırır.
Ekipman seçimi önemli finansal ve mekansal ödünleşimleri içerir. Hava üfleme tüneli dondurucusunun doğrusal ayak izini, spiral dondurucunun dikey ayak iziyle karşılaştırmalısınız. Spiral dondurucular dikey alanı kullanır ve bu da onları küçük kat planlı ancak yüksek tavanlı tesisler için uygun hale getirir. Tünel dondurucular daha uzun, doğrusal bir ayak izi gerektirir.
Kapsamlı bir maliyet-fayda analizi, drag-thru sistemlerin belirgin avantajlarını ortaya çıkarır. Karmaşık spiral sistemlerle karşılaştırıldığında daha düşük başlangıç sermaye harcaması sunarlar. Makine mühendisliği daha basittir; karmaşık gerilmiş kayışlar yerine arabalara dayanır. Bu basitlik, ekipmanın kullanım ömrü boyunca bakım maliyetlerinin önemli ölçüde azalmasına neden olur.
Spiral dondurucular sürekli yağlama, bant gerdirme ve uzman bakım personeli gerektirir. Bir tramvay tünelinin donma bölgesi içinde çok az sayıda hareketli parçası vardır. Birincil bakım, fanların incelenmesini ve evaporatör bobinlerinin temizlenmesini içerir. Bu, devam eden operasyonel giderlerinizi büyük ölçüde azaltır.
Bir sistemi kesinlikle ortalama üretime göre tasarlamak tehlikeli bir kumardır. Yoğun mevsimsel yüklerin hafife alınması riskini ele almalısınız. Birçok gıda işleyicisi, tatil veya hasat sezonlarında hacimlerde büyük artışlar yaşıyor. Dondurucunuz bu ani artışları kaldıramazsa, değerli ürünlerinizi kaybedersiniz ve kritik teslimat tarihlerini kaçırırsınız.
Toplam soğutma kapasitenize yüzde 15 ila 20 arasında bir güvenlik tamponu eklemenizi öneririz. Bu tampon bölge sezonluk üretim artışlarını zahmetsizce yönetir. Ayrıca ürünün tesise normalden daha sıcak girdiği sıcak yaz aylarında hammadde sıcaklık değişimlerini de karşılar. Ayrıca, acil ekipman yükseltmelerine gerek kalmadan gelecekteki ürün serisi eklemeleri için nefes alma alanı sağlar.
Bu güvenlik tamponu aynı zamanda ekipman performansının zaman içinde kaçınılmaz olarak azalmasına da neden olur. Bobinler yaşlandıkça ve buz çözme döngüleri arasında küçük buzlanmalar oluştukça, sistem veriminin küçük bir yüzdesini kaybeder. Tampon, ekipman mutlak en yüksek durumda çalışmadığında bile donma hedeflerinizi karşılamanızı sağlar.
Ağır sanayi tesisleri sıkı altyapı kontrolleri gerektirir. Büyük bir yalıtımlı muhafaza kurmadan önce tesisinizin yapısal sınırlarını değerlendirmelisiniz. Zemin altı havalandırma ve yerden ısıtma kritik gereksinimlerdir. Dondurucunun altındaki zemin donup genişlediğinde oluşan don kabarmasını önler, beton levhayı tahrip eder ve binanın yapısal bütünlüğünü tehlikeye atar.
Drenaj ve tesisler dikkatli planlama gerektirir. Eriyen suyun buzunu çözmek için yeterli zemin drenajını sağlamalısınız. Elektrik servisi, yüksek çekişli evaporatör fanlarını ve harici kompresör sistemlerini çalıştırmaya yeterli olmalıdır. Ekipman geldikten sonra tesis gücünün yükseltilmesi maliyetli ve zaman alıcı bir hatadır.
Kompresör rafını veya kondansatörleri dondurucunun üzerine monte etmeyi planlıyorsanız çatı yapınızı kontrol edin. Çelik yapı, soğutma tesisinin önemli ağırlığını ve titreşimini desteklemelidir. Pahalı yenilemelerden kaçınmak için planlama aşamasının başlarında bir yapı mühendisine danışın.
Sahada montaj önemli operasyonel riskler taşır. 'Yapışkan' kurulumlar, yüklenicilerin yalıtımlı muhafazayı inşa etmesini ve soğutmayı fabrika zeminine boruyla bağlamasını gerektirir. Bu süreç, sahanın kapalı kalma süresinin uzamasına neden olur. Mevcut üretim hatlarınıza zarar verir ve sahadaki üretim hataları, sızıntılar ve kirlenme riskini ortaya çıkarır.
Önceden monte edilmiş modüllerin belirtilmesi büyük bir avantaj sunar. Sevkiyattan önce tamamen önceden monte edilmiş, boruları bağlanmış, kabloları bağlanmış ve fabrikada test edilmiş üniteleri tedarik etmelisiniz. Bu yaklaşım, sahadaki kurulumun aksama süresini önemli ölçüde azaltır. Entegrasyon risklerini en aza indirir ve ekipmanın ilk günden itibaren tam olarak belirtildiği gibi çalışmasını sağlar.
Teslimatı kabul etmeden önce fabrika test belgelerini isteyin. Üretici, sistemin gerekli indirme sürelerine ulaştığını ve yük altında hedef sıcaklıkları koruduğunu kanıtlayan verileri sağlamalıdır. Bu dokümantasyon, sistemin tesisinizde çalışacağına dair garantinizdir.
Ekipman spesifikasyonlarını tamamlamadan önce elektrik ve drenaj kapasitelerini doğrulamak için kapsamlı bir saha kamu hizmeti denetimi gerçekleştirin.
Tünel uzunluğunun gereğinden az olmasını önlemek amacıyla belirli SKU'larınızın bekleme sürelerini belirlemek için fiziksel ürün dondurma testleri yapın.
Ekipmanın tesisinizin kısıtlamalarına uygun olduğunu doğrulamak için kısa listedeki satıcılardan ayrıntılı düzen ve teknik çizimler isteyin.
Pik üretim yüklerinizi hesaplayın ve nihai soğutma kapasitesi gereksinimlerine yüzde 20'lik bir güvenlik tamponu ekleyin.
Satıcınızla iletişim kurun Özel ısı yükü hesaplamaları ve hava akışı modellemesi talep etmek için tünel şok dondurucu sorgulama sayfası.
C: Ürünün kütlesel akış hızını, donma noktasının üstündeki ve altındaki özgül ısıyı, gizli füzyon ısısını ve sıcaklık deltasını kullanarak termal yükü hesaplarsınız. Araba kütlesini, fan ısısını ve duvar iletim kayıplarını hesaba katmak için %10-20'lik bir güvenlik marjı eklemelisiniz.
C: Bekleme süreleri büyük ölçüde farklılık gösterir. Mochi dondurması gibi küçük ve hassas yiyeceklerin hazırlanması 20 ila 45 dakika sürebilir. Kalın, yoğun et veya deniz ürünleri kartonları birkaç saat sürebilir. Kesin süre hava akış hızına, ürün yoğunluğuna ve tepsi aralığına bağlıdır.
C: Evet, modüler bir sürükleme tasarımının seçilmesi koşuluyla. Operatörler, 3 metreden 6 veya 9+ metreye kadar genişleyen standartlaştırılmış tünel modülleri ekleyebilir. Bu, tüm sistemi değiştirmeden verimi artırır.
C: Gerçekçi bir temel boyut yaklaşık olarak 10 metre uzunluğunda, 4,8 metre genişliğinde ve 3,5 metre yüksekliğindedir. Kesin boyutlar, özel araba konfigürasyonunuza ve optimum hava akışı için gerekli iç boşluklara bağlı olacaktır.
C: Spiral dondurucular, yerden tasarruf sağlayan dikey, sürekli bantlı bir tasarım kullanır; bu da onları yüksek hacimli, tek ürün hatları için en iyi seçenek haline getirir. Tünel şok dondurucuları, arabaları ve oldukça değişken ürün boyutlarını kolayca barındırabilen doğrusal, toplu sürekli bir düzen kullanır.
C: Tepsi malzemesi, delik seviyeleri, araba hizalaması ve dikey tepsi aralığı, ürün boyunca hareket eden havanın hızını doğrudan etkiler. Doğru tasarım, soğuk havanın ürün katmanlarına nüfuz etmesini sağlayarak donma sürelerini kısaltır ve enerji tüketimini azaltır.
