Ako nastaviť veľkosť tunelovej mrazničky na výrobu potravín na vozíku

Nesprávne dimenzovanie vášho mraziaceho zariadenia so sebou nesie vážne prevádzkové a finančné riziká. Poddimenzovanie vytvára okamžité prekážky vo výrobe a ohrozuje bezpečnosť potravín tým, že umožňuje rast baktérií počas predĺžených časov sťahovania. Predimenzovanie vedie k plytvaniu kapitálovými výdavkami a nadmernej spotrebe energie, ktorá vyčerpáva prevádzkové rozpočty. Štandardné chladiace kalkulačky často zlyhávajú pre systémy na báze vozíkov, pretože predpokladajú rovnomernú distribúciu produktov. Jednoducho neberú do úvahy blokovanie prúdenia vzduchu, hustotu podnosu a špecifickú tepelnú dynamiku kontinuálneho dávkového spracovania. Potrebujete spoľahlivú, v praxi overenú metódu na vyhodnotenie vašich presných požiadaviek predtým, ako urobíte zásadné rozhodnutie o zariadení. Načrtneme komplexný inžiniersky rámec na presné určenie kapacity, pôdorysu a technických špecifikácií požadovaných pri hodnotení a tunelová vysokotlaková mraznička pre vaše zariadenie. Dozviete sa, ako zosúladiť tepelnú matematiku s fyzickými obmedzeniami zariadenia, aby ste zabezpečili optimálny výkon mrazenia a odstránili prekážky vo výrobe.

• Kapacita je určená dobou zotrvania: Skutočná priepustnosť je funkciou špecifického tepla produktu, vstupných/výstupných teplôt a požadovanej doby zotrvania, nielen fyzickej plochy.

• Riadenie prúdenia vzduchu sa rovná účinnosti: Dimenzovanie musí brať do úvahy vnútorné vôle, aby sa zabránilo obtekaniu vzduchu okolo vozíkov, čím sa zabezpečí, že vysokorýchlostný studený vzduch bude pretláčaný *cez* podnosy na produkty.

• Modularita zmierňuje budúce riziká: Špecifikácia modulárnej vzduchovej tunelovej mrazničky umožňuje fázovú expanziu (napr. rozšírenie z 3 metrov na 9+ metrov) bez potreby kompletnej výmeny systému alebo veľkých odstávok zariadenia.

• Obmedzenia zariadenia diktujú dizajn: Izolácia podlahy, výška stropu, drenáž a dostupné napájanie sú prísne obmedzenia, ktoré sa musia posúdiť pred finalizáciou rozmerov mrazničky.

Kritériá úspechu: Definovanie parametrov zmrazenia

Stanovenie základnej priepustnosti (kg/h)

Presné plánovanie kapacity začína definovaním vašich hodinových výstupných cieľov. Musíte vypočítať požadovanú kapacitu na základe celkovej hmotnosti produktu pohybujúceho sa zariadením. Vzorový prístup zahŕňa rozdelenie vášho celkového denného výrobného cieľa počtom prevádzkových hodín. Získate tak základné kilogramy za hodinu (kg/h). Spoliehať sa len na tento priemerný údaj je bežnou inžinierskou chybou, ktorá vedie k poddimenzovaným zariadeniam.

Musíte starostlivo analyzovať vyvažovanie záťaže počas celej zmeny. Špičkové výrobné zaťaženie často výrazne prevyšuje priemerné denné zaťaženie. Ak zariadenie spracuje 10 000 kg za 10-hodinovú zmenu, priemer je 1 000 kg/h. Dávkové dodávky z varnej linky môžu počas určitých období posunúť špičkové zaťaženie až na 1 800 kg/h. Musíte navrhnúť systém pre maximálnu priepustnosť. Navrhovanie pre špičkovú kapacitu zabraňuje zálohovaniu výroby na úrovni továrne. Zabraňuje tiež neustálemu krátkemu cyklovaniu chladiacich kompresorov počas období s nižším objemom, čo znižuje životnosť zariadenia.

Zvážte priestor na odkladanie pred mrazničkou. Ak váš upstream proces dodáva produkt vo veľkých dávkach každých 45 minút, mraznička musí okamžite absorbovať celú tepelnú záťaž. Toto zaťaženie nemôžete spriemerovať za hodinu. Cievky výparníka a ventilátory musia byť dimenzované tak, aby zvládli okamžité odvádzanie tepla, ktoré je potrebné, keď do komory vstúpi čerstvá dávka horúceho produktu.

Tepelné charakteristiky špecifické pre produkt

Chladiaca náplň úplne závisí od tepelných vlastností potravín, ktoré spracovávate. Musíte vypočítať špecifickú tepelnú kapacitu nad a pod bodom mrazu. Musíte tiež vziať do úvahy latentné teplo mrazu a celkový obsah vody. Vstupná teplota produktu a cieľová výstupná teplota jadra určujú celkovú chladiacu záťaž. Toto zaťaženie sa zvyčajne vyjadruje v kilowattoch (kW) alebo tonách chladenia (TR).

Požiadavky na veľkosť sa výrazne líšia v závislosti od typu produktu. Jemné, rýchlo zmrazujúce potraviny, ako je zmrzlina mochi, vyžadujú veľmi presné ovládanie teploty. Potrebujú prúdenie vzduchu s vysokou povrchovou rýchlosťou, aby sa zabránilo tvorbe ľadových kryštálov a zachovala sa textúra. Husté produkty, ako sú blokovo zmrazené morské plody alebo hrubé kusy mäsa, vyžadujú dlhší čas zotrvania. Požadujú vyššie profily odberu latentného tepla na úplné zmrazenie jadra.

Musíte prispôsobiť kapacitu cievky výparníka tak, aby zodpovedala týmto presným profilom produktov. Systém navrhnutý pre pekárenské cesto nešťastne zlyhá, ak sa použije na zmrazenie 25 kg blokov rýb. Latentné tepelné zaťaženie rýb premôže cievky, čo vedie k predĺženiu doby zmrazenia a potenciálnemu znehodnoteniu.

Rozmery vozíka, vozíka a podnosu

Fyzické rozmery vašich vozíkov priamo ovplyvňujú vnútorné objemové požiadavky. Musíte zmerať výšku, šírku a hĺbku vozíkov. Vzdialenosť medzi zásobníkmi je rovnako dôležitá. Tieto fyzické rozmery určujú, koľko vozíkov sa zmestí do izolovaného krytu. Tiež určujú celkový čas zmrazenia potrebný pre dávku.

Hustota naplnenia podnosu obmedzuje alebo uľahčuje prúdenie vzduchu. Pevne zabalené podnosy zvyšujú odolnosť. Vysoká priepustnosť umožňuje studenému vzduchu efektívne prenikať cez vrstvy produktu. Ak je medzera medzi podnosom a podnosom príliš úzka, vzduch si nájde cestu najmenšieho odporu. Úplne obíde produkt a pretečie cez vrch alebo po stranách vozíka.

Aby ste dosiahli optimálnu rýchlosť vzduchu, musíte vyvážiť maximálnu kapacitu podnosu s primeraným rozostupom. Odporúčame minimálne 50 mm voľného priestoru medzi hornou časťou produktu a spodnou časťou podnosu nad ním. To zaisťuje dostatočný objem vzduchu, ktorý môže prechádzať cez povrch produktu, aby prerušil tepelnú hraničnú vrstvu a urýchlil prenos tepla.

Výpočet pôdorysu a fyzických rozmerov tunelovej mraziarne

Požiadavky na dĺžku založené na počte vozíkov a dobe zotrvania

Výpočet celkovej dĺžky tunela vyžaduje priamy lineárny vzorec stopy. Hĺbku vozíka vynásobíte počtom vozíkov potrebných v tuneli v danom čase. Počet vozíkov závisí od vašej cieľovej doby zotrvania a rýchlosti výroby. Ak váš proces vyžaduje dvojhodinovú prestávku a každých desať minút naložíte jeden vozík, potrebujete priestor pre dvanásť vozíkov súčasne.

Odvetvové štandardy veľkosti poskytujú užitočnú priestorovú referenciu. Typická vysokovýkonná priemyselná vysokotlaková mraznička navrhnutá pre 15 až 18 ton za deň vyžaduje značnú stopu. Mali by ste očakávať stopu izolovaného tunela približne 10 metrov na dĺžku, 4,8 metra na šírku a 3,5 metra na výšku. Do týchto rozmerov sa zmestia vozíky, špirály výparníka, ventilátory a potrebné vnútorné medzery.

K výpočtom dĺžky vždy pridajte vyrovnávaciu pamäť. Ak vaša matematika určuje presne 10 vozíkov, dimenzujte tunel na 11 alebo 12. To poskytuje prevádzkovú flexibilitu, ak si dávka vyžaduje o niečo dlhší čas zotrvania v dôsledku vyšších vstupných teplôt alebo ak potrebujete dočasne zvýšiť rýchlosť výroby.

Svetlá šírka a výška pre optimálne prúdenie vzduchu

Technické tolerancie medzi vozíkmi a izolovanými stenami tunela sú kritické. Tieto vzdialenosti musíte definovať, aby ste zabránili obtoku vzduchu. Vzduch sa prirodzene uberá cestou najmenšieho odporu. Ak je okolo vozíka príliš veľa voľného miesta, studený vzduch bude prúdiť skôr okolo produktu ako cez neho. Táto neefektívnosť drasticky predlžuje časy mrazenia a plytvá energiou ventilátora.

Príliš malá vôľa obmedzuje prúdenie vzduchu a dusí ventilátory. Pevne zbalené konfigurácie vozíkov zvyšujú statický tlak v tuneli. Vysoký statický tlak vyžaduje špecializovaný výber ventilátora. Musíte špecifikovať vysokotlakové axiálne ventilátory schopné tlačiť vzduch cez husté zaťaženie produktu bez straty rýchlosti.

1. Zmerajte presné vonkajšie rozmery vašich plne naložených vozíkov.

2. Šírku tunela navrhnite tak, aby na oboch stranách trolejbusu nebolo viac ako 100 mm voľného priestoru.

3. Nainštalujte fyzické prepážky alebo vzduchové clony, ak nie je možné vyhnúť sa väčším medzerám z dôvodu obmedzení v zariadení.

4. Zabezpečte, aby výška stropu vyhovovala výparníkom a zároveň ponechala dostatok priestoru pre spätný vzduch.

Hodnotenie modulárnych možností rozšírenia

Rast zariadenia si vyžaduje škálovateľné vybavenie. Modulárne systémy ťahacieho vozíka ponúkajú výraznú strategickú výhodu. Umožňujú zvýšiť výrobnú kapacitu bez výmeny celého systému. Od počiatočného štádia návrhu môžete plánovať postupné škálovanie, pričom si zachováte počiatočnú kapitálovú investíciu.

Vopred zmontované továrenské moduly môžu byť neskôr pridané k lineárnej stope. 3-metrový tunel jednoducho rozšírite na 6-metrovú alebo 9+ metrovú mraziacu dĺžku. Toto modulárne rozšírenie dĺžky zdvojnásobí alebo strojnásobí vašu kapacitu. Spôsobuje minimálne narušenie existujúceho obalu zariadenia. Vyhnete sa veľkým stavebným projektom a dlhším prestojom vo výrobe.

Pri špecifikácii modulárneho systému sa uistite, že chladiace potrubie a elektrické zberače sú dimenzované pre budúce rozšírenie. Inštalácia nadrozmerných zberačov spočiatku stojí o niečo viac, ale pri pridávaní ďalšieho tunelového modulu šetrí obrovské náklady na dodatočnú montáž.

Dynamika prúdenia vzduchu a dimenzovanie chladenia

Dimenzovanie cievky výparníka a umiestnenie ventilátora

Vnútorné komponenty tunela určujú jeho výkon. Musíte starostlivo posúdiť špecifikácie výrobcu pre špirály výparníka. Vysokoúčinné ventilátory umiestnené v izolovanom tuneli musia zodpovedať kapacite cievky. Integrácia cievok a ventilátorov určuje, ako efektívne sa teplo odvádza zo zóny produktu.

Dosiahnutie rovnomernej rýchlosti prúdenia vzduchu je prvoradé. Potrebujete vysokorýchlostné, rovnomerné horizontálne priečne prúdenie vzduchu cez všetky úrovne podnosov. To eliminuje tepelné vrecká vo vnútri tunela. Konzistentné prúdenie vzduchu zaisťuje rovnomerné časy mrazenia z horného podnosu až po spodný podnos. Nerovnomerné prúdenie vzduchu vedie k odmietnutiu produktu a nekonzistentnej kvalite.

Umiestnenie ventilátora určuje vzor prúdenia vzduchu. Ventilátory umiestnené tak, aby fúkali priamo cez krátku os vozíkov, poskytujú najlepší prienik. Musíte zabezpečiť, aby ventilátory vytvárali dostatočný statický tlak, aby prekonali odpor naložených podnosov. Pohony s premenlivou frekvenciou (VFD) na ventilátoroch vám umožňujú nastaviť prietok vzduchu na základe konkrétneho mrazeného produktu.

Cykly rozmrazovania a prevádzková doba výroby

Nepretržitá prevádzka vytvára vlhkosť. Strata vlhkosti produktu a okolitá vlhkosť spôsobujú nahromadenie námrazy na špirálach výparníka. Tento mráz pôsobí ako izolant. Znižuje chladiacu kapacitu cievok a obmedzuje prúdenie vzduchu. Na udržanie účinnosti musíte implementovať efektívne stratégie riadenia vlhkosti.

Musíte porovnať rôzne systémy odmrazovania, aby ste zachovali prevádzkyschopnosť výroby. Možnosti nepretržitého odmrazovania, sekvenčné odmrazovanie a systémy odmrazovania horúcim plynom slúžia rôznym prevádzkovým potrebám. Rozmrazovanie horúcim plynom je vysoko efektívne pre zostavy založené na vozíkoch. Rýchlo rozpúšťa námrazu z cievok, čo umožňuje systému rýchlo sa vrátiť k maximálnej mraziacej kapacite.

Ak je vaše zariadenie v prevádzke 24 hodín denne, 7 dní v týždni, sekvenčné odmrazovanie je povinné. To zahŕňa rozdelenie hadov výparníka do viacerých sekcií. Jedna časť sa odmrazuje, zatiaľ čo ostatné pokračujú v zmrazovaní produktu. Tým sa zabráni potrebe odstaviť celý tunel kvôli cyklu odmrazovania.

Prispôsobenie stojanu kompresora

Vnútorné komponenty musia bezchybne komunikovať s externým chladiacim zariadením. Vnútornú kapacitu výparníka tunelovej mrazničky musíte zladiť s externým stojanom kompresora. Tepelná záťažová väzba zaisťuje, že kompresory dokážu zvládnuť teplo extrahované výparníkmi bez poklesu sacieho tlaku.

Systém musí byť navrhnutý tak, aby zvládal špičkové zaťaženie. K masívnemu sťahovaciemu zaťaženiu dochádza ihneď po tom, ako sa do tunela vbehnú horúce vozíky alebo vozíky s okolitou teplotou. Stojan kompresora musí mať kapacitu absorbovať tento náhly teplotný skok. Ak sú kompresory poddimenzované, teplota v tuneli sa zvýši, čím sa zničí profil mrazenia a potenciálne sa porušia predpisy o bezpečnosti potravín.

Odporúčame použiť multikompresorové stojany s reguláciou výkonu. To umožňuje systému zvýšiť kapacitu až na 100 % počas špičkového zaťaženia a znížiť počas periód zdržania. Tým sa chladiaci výkon prispôsobí skutočnému tepelnému zaťaženiu, čím sa ušetrí významná energia.

Konfigurácie vozík vs. dopravník verzus špirála

Kedy si vybrať tunel typu Drag-Thru Dolly

Rôzne výrobné linky vyžadujú rôzne technológie mrazenia. Systémy na báze vozíkov prekonávajú kontinuálne pásy v špecifických prípadoch použitia. Ponúkajú bezkonkurenčnú flexibilitu pre rôzne veľkosti produktov. Krehké produkty, ako je zmrzlina mochi, ťažia zo stabilného prostredia na odpočinok na tácke. Multi-SKU zariadenia sa spoliehajú na vozíky na rýchle prepínanie produktov bez nastavovania rýchlosti pásu alebo vyčistenia celej linky.

Tunely typu drag-thru dolly vynikajú v dávkovo-kontinuálnych hybridných pracovných postupoch. Premosťujú medzeru medzi statickými vsádzkovými tryskacími bunkami a plne kontinuálnymi dopravníkovými linkami. Vozíky môžete nakladať nepretržite a tlačiť ich tunelom kontrolovaným tempom. To poskytuje vysokú priepustnosť kontinuálneho systému s flexibilitou dávkového procesu.

Ak vaše zariadenie už využíva na varenie alebo chladenie pracovné postupy založené na stojanoch, tunel na vozíky sa bezproblémovo integruje. Existujúce stojany jednoducho zrolujete priamo do mrazničky. To eliminuje prácu potrebnú na presun produktu z regálov na dopravný pás.

Priestor, kapitálové výdavky (CapEx) a kompromisy v oblasti údržby

Výber vybavenia zahŕňa značné finančné a priestorové kompromisy. Musíte porovnať lineárnu stopu tunelovej mrazničky s fúkaním vzduchu s vertikálnou stopou špirálovej mrazničky. Špirálové mrazničky využívajú vertikálny priestor, vďaka čomu sú vhodné pre zariadenia s malými pôdorysmi, ale vysokými stropmi. Tunelové mrazničky vyžadujú dlhší, lineárny pôdorys.

Dôkladná analýza nákladov a výnosov odhaľuje zreteľné výhody pre drag-thru systémy. Ponúkajú nižšie počiatočné CapEx v porovnaní s komplexnými špirálovými systémami. Strojárstvo je jednoduchšie, spolieha sa skôr na vozíky ako na zložité napínané remene. Táto jednoduchosť má za následok výrazne nižšie náklady na údržbu počas životnosti zariadenia.

Špirálové mrazničky vyžadujú neustále mazanie, napínanie remeňa a špecializovaný personál údržby. Tunel na vozíku má vo vnútri mraziacej zóny veľmi málo pohyblivých častí. Primárna údržba zahŕňa kontrolu ventilátorov a čistenie hadov výparníka. To výrazne znižuje vaše priebežné prevádzkové náklady.

Riziká implementácie a zmiernenie pri dimenzovaní

Podcenenie maximálneho sezónneho zaťaženia

Navrhnúť systém striktne pre priemernú produkciu je nebezpečný hazard. Musíte sa zaoberať rizikom podcenenia sezónneho zaťaženia. Mnoho kuchynských robotov zažíva masívne nárasty objemu počas sviatkov alebo obdobia zberu. Ak vaša mraznička nedokáže zvládnuť tieto špičky, stratíte cenný produkt a premeškáte kritické termíny dodania.

Odporúčame pridať 15 až 20 percent bezpečnostného pufra k vašej celkovej chladiacej kapacite. Táto nárazníková zóna bez námahy zvláda sezónne výkyvy produkcie. Tiež sa prispôsobuje teplotným zmenám surovín počas horúcich letných mesiacov, keď produkt vstupuje do zariadenia teplejší ako zvyčajne. Okrem toho poskytuje priestor na dýchanie pre budúce rozšírenia produktového radu bez nutnosti okamžitého upgradu zariadenia.

Tento bezpečnostný nárazník tiež zodpovedá za nevyhnutné zhoršovanie výkonu zariadenia v priebehu času. Keďže špirály starnú a medzi cyklami odmrazovania sa vytvára mierna námraza, systém stráca malé percento svojej účinnosti. Vyrovnávacia pamäť zaisťuje, že stále splníte svoje ciele zmrazovania, aj keď zariadenie nebeží v absolútnom špičkovom stave.

Integrácia zariadení a štrukturálne limity

Ťažké priemyselné inštalácie vyžadujú prísne kontroly infraštruktúry. Pred inštaláciou masívneho izolovaného krytu musíte posúdiť štrukturálne limity vášho zariadenia. Podlahové vetranie a podlahové kúrenie sú kritické požiadavky. Zabraňujú mrazu, ku ktorému dochádza, keď zem pod mrazničkou zamrzne a roztiahne sa, čím sa zničí betónová doska a ohrozí sa štrukturálna integrita budovy.

Odvodnenie a inžinierske siete si vyžadujú starostlivé plánovanie. Na zvládnutie rozmrazenej roztopenej vody musíte zabezpečiť dostatočné odvodnenie podlahy. Elektrické vedenie musí byť dostatočné na prevádzku ventilátorov výparníka s vysokým príkonom a systémov externých kompresorov. Aktualizácia napájania zariadenia po dodaní zariadenia je nákladná a časovo náročná chyba.

Skontrolujte svoju strešnú konštrukciu, ak plánujete namontovať stojan kompresora alebo kondenzátory nad mrazničku. Oceľová konštrukcia musí znášať značnú hmotnosť a vibrácie chladiaceho zariadenia. Poraďte sa so statikom už vo fáze plánovania, aby ste sa vyhli nákladným rekonštrukciám.

Prerušenie inštalácie a výrobné testovanie

Montáž na mieste so sebou nesie značné prevádzkové riziká. Inštalácie „na tyče“ vyžadujú, aby dodávatelia postavili izolovaný kryt a potrubie chladenia na podlahe vašej továrne. Tento proces spôsobuje predĺžené prestoje na poli. Narúša vaše existujúce výrobné linky a predstavuje riziko chýb pri výrobe na mieste, netesností a kontaminácie.

Špecifikácia vopred zmontovaných modulov ponúka obrovskú výhodu. Pred odoslaním by ste mali odoberať jednotky, ktoré sú kompletne predmontované, zapojené, zapojené a otestované vo výrobe. Tento prístup dramaticky znižuje prestoje inštalácie na mieste. Minimalizuje integračné riziká a zaisťuje, že zariadenie od prvého dňa funguje presne tak, ako je špecifikované.

Pred prijatím dodávky si vyžiadajte dokumentáciu o skúške z výroby. Výrobca by mal poskytnúť údaje dokazujúce, že systém dosiahol požadované časy stiahnutia a udržiaval cieľové teploty pri zaťažení. Táto dokumentácia je vašou zárukou, že systém bude fungovať vo vašom zariadení.

Záver

• Pred dokončením špecifikácií zariadenia vykonajte komplexný audit siete na overenie elektrických a drenážnych kapacít.

• Spustite fyzické testy zmrazovania produktu na určenie presných časov zotrvania pre vaše špecifické SKU, aby ste sa vyhli poddimenzovaniu dĺžky tunela.

• Vyžiadajte si podrobné rozloženie a technické výkresy od užších predajcov, aby ste potvrdili, že vybavenie vyhovuje obmedzeniam vášho zariadenia.

• Vypočítajte si špičkové výrobné zaťaženie a pridajte 20-percentný bezpečnostný nárazník ku konečným požiadavkám na chladiacu kapacitu.

• Kontaktujte svojho predajcu prostredníctvom ich stránka s dopytom na tunelové mraziarne , kde si môžete vyžiadať vlastné výpočty tepelnej záťaže a modelovanie prúdenia vzduchu.

FAQ

Otázka: Ako vypočítate chladiaci výkon pre tunelovú mrazničku?

Odpoveď: Tepelné zaťaženie vypočítate pomocou hmotnostného prietoku produktu, špecifického tepla nad a pod bodom mrazu, latentného tepla topenia a teplotného rozdielu. Musíte pridať 10-20% bezpečnostnú rezervu, aby ste zohľadnili hmotnosť vozíka, teplo ventilátora a straty pri prenose steny.

Otázka: Aký je štandardný čas mrazenia v tunelovej mrazničke s fúkaním vzduchu?

Odpoveď: Časy zotrvania sa značne líšia. Malé, jemné predmety, ako je zmrzlina mochi, môžu trvať 20 až 45 minút. Hrubé a husté kartóny na mäso alebo morské plody môžu trvať niekoľko hodín. Presný čas závisí od rýchlosti prúdenia vzduchu, hustoty produktu a vzdialenosti podnosov.

Otázka: Dá sa tunelová mraznička po inštalácii rozšíriť?

Odpoveď: Áno, za predpokladu, že je vybratý modulárny dizajn ťahania. Operátori môžu pridať štandardizované tunelové moduly, ktoré sa rozšíria z 3 metrov na 6 alebo 9+ metrov. To zvyšuje priepustnosť bez výmeny celého systému.

Otázka: Koľko podlahovej plochy potrebuje 15-tonová tunelová mraznička za deň?

Odpoveď: Reálny rozmer základnej čiary je približne 10 metrov na dĺžku, 4,8 metra na šírku a 3,5 metra na výšku. Presné rozmery budú závisieť od vašej konkrétnej konfigurácie vozíka a vnútorných vôlí potrebných pre optimálne prúdenie vzduchu.

Otázka: Aký je rozdiel medzi špirálovou mrazničkou a tunelovou mrazničkou?

Odpoveď: Špirálové mrazničky používajú vertikálny dizajn s nepretržitým pásom, ktorý šetrí priestor na podlahe, vďaka čomu sú najlepšie pre veľkoobjemové linky s jedným produktom. Tunelové zmrazovače používajú lineárne, dávkovo-kontinuálne usporiadanie, ktoré ľahko pojme vozíky a veľmi variabilné veľkosti produktov.

Otázka: Ako dizajn vozíka ovplyvňuje účinnosť mrazenia vzduchom?

Odpoveď: Materiál podnosu, úrovne perforácie, zarovnanie vozíka a zvislý rozstup podnosov priamo ovplyvňujú rýchlosť pohybu vzduchu cez produkt. Správna konštrukcia zaisťuje, že studený vzduch preniká vrstvami produktu, čím sa skracuje čas zmrazenia a spotreba energie.