증발기 온도가 -15°이하인 경우에는 기액분리기를 설치해야 하며, 기액분리기의 냉동기유량과 냉동기유의 적정량을 맞춰야 합니다.
2, 압축기는 베이스 고무 시트를 설치해야 합니다.
3, 장치는 유지 관리를 위한 공간이 있어야 하며 관측 장비와 밸브를 쉽게 조정할 수 있어야 합니다.
4, 고압 게이지는 삼방 밸브 저장 관개 액체에 설치해야합니다.
5, 기계의 전체 레이아웃이 합리적이고 동일한 색상이며 모든 종류의 장치 설치 구조가 일관되어야 합니다.
B. 냉동고 및 냉각기 설치
1. 매달린 위치를 선택하고, 먼저 공기 순환의 최적 위치를 고려하고, 저장소 구조의 방향을 고려하십시오.
2, 냉각기 플레이트와 저장소 사이의 간격은 냉각기의 두께보다 커야 합니다.
3. 모든 쿨러 실런트 플러그 고정 및 밀봉 용도로 사용되며 누수 현상을 방지하여 냉교 현상을 방지합니다.
4. 중량이 초과된 팬 빔 각도를 5 또는 4°로 만들고, 무게를 줄이기 위해 지붕 빔과 벽 패널을 가로지르는 다른 각도를 만들어야 합니다.
다. 냉각배관 설치기술
1. 동관 직경은 인터페이스의 압축기 흡입 및 배기 밸브를 엄격하게 선택해야 합니다. 응축기와 압축기 사이의 거리가 3m 이상인 경우 배관 직경을 늘려야 합니다.
2, 400mm 이상의 흡입 유지 거리의 응축기 벽면, 3m 이상 떨어진 출구 방해물.
3, 액체 저장소의 입구 및 출구 직경은 샘플 출구 포트와 배기구의 직경을 기준으로 장치에 표시되어야 합니다.
도 4에 도시된 바와 같이, 압축기 흡입 라인과 복귀 라인은 미리 정해진 크기 이상의 시료를 냉각시켜 증기 라인의 내부 저항을 감소시킨다.
5. 압축기의 응축기 위치보다 높은 위치에 있는 경우 배기관은 일정한 경사를 가져야 합니다. 응축기의 위치가 압축기의 위치보다 높은 경우 배기 파이프는 응축기로 기울어져야 하며 배기 포트에는 액봉식 압축기가 설치되어 가스 냉각 및 액화 고압 출구 복귀가 중지되는 것을 방지해야 합니다. 다시 시작하면 유체가 압축됩니다.
6. 냉각기 회수관의 출구에는 U-벤드를 설치해야 하며, 원활한 오일 회수를 위해 회수관은 압축기 방향으로 기울어져야 합니다.
7. 팽창 밸브 냉각기는 최대한 가깝게 설치하고, 솔레노이드 밸브는 수평으로, 밸브는 수직으로 설치하고 토출 방향에 주의하십시오.
8. 필요한 경우 압축기의 리턴 파이프를 필터에 장착하여 시스템이 압축기로 유입되는 것을 방지하고 시스템의 습기를 제거합니다.
9, 냉각 시스템의 모든 나트륨을 차가운 오일 윤활 전에 확보해야 하며 밀봉 성능을 향상시켜야 합니다. 체결 후 각 컷팅 디스크의 뿌리 부분을 깨끗이 닦아 문을 잠그십시오.
10, 증발기 출구에 100mm-200mm 금속 클립이 달린 온도 팽창 밸브 백을 고정하고 이중 포장하여 배양합니다.
11, 전체 시스템 용접 완료 후 누출 테스트를 위해 고전압 터미널 질소 1.8MP. 충전 중 비누와 물로 저면 완전 1.2MP 질소 누출 감지, 용접 조인트, 플랜지 및 밸브를 면밀히 검사하고 24시간 동안 압력 누출 후 압력 유지가 완료됩니다.
설치미술 전자제어 시스템 D.
1, 유지 관리를 위한 각 핀 마킹 라인 번호.
2, 요구 도면 전자 제어 상자 및 연결된 부하 테스트를 엄격히 준수합니다.
3, 각 지정 연락처.
4, 각 전선의 결속부재는 결속사이다.
5, 전기 프레스 접촉 커넥터, 모터 버스 커넥터, 와이어 클램핑 애플리케이션.
6, 각 장치는 와이어 누워 파이프와 클램프, PVC 파이프 접착 연결 케이블, 노즐 씰 담요와 연결되어야합니다.
7, 수평 및 수직 분배 상자 설치, 좋은 주변 조명, 내부 건조 작업 및 관찰하기 쉽습니다.
8, 유선 파이프라인 면적은 50%를 초과해서는 안 됩니다.
9, 와이어 외부 온도가 4도를 초과하지 않는 경우 와이어 안전 계수를 선택하거나 제상 작동 장치를 선택해야 합니다.
10, 장기간의 바람과 햇볕에 의한 Sipi 노화, 단락 누출 및 기타 현상을 피하기 위해 와이어가 야외에 노출되어서는 안됩니다.
