Kühllagerinstallation und Inbetriebnahme von Kühlgeräten

Montage und Installation des Kühlgeräts A.

Wenn die Verdampfertemperatur unter -15 ° liegt, sollte ein Gas-Flüssigkeits-Abscheider installiert werden und die entsprechende Menge an Kühlöl im Gas-Flüssigkeits-Abscheider und die entsprechende Menge an Kühlöl vorhanden sein.

2, der Kompressor sollte auf der Basis eines Gummisitzes installiert werden.

3, das Gerät muss so installiert werden, dass Platz für Wartungsarbeiten vorhanden ist und das Anzeigeinstrument und das Ventil leicht eingestellt werden können.

4, das Hochdruckmessgerät sollte an einem Dreiwegeventil für die Lagerung von Bewässerungsflüssigkeit installiert werden.

5, das Gesamtlayout der Maschine ist angemessen, die gleiche Farbe, alle Arten von Einheiteninstallationsstrukturen sollten konsistent sein.

B. Gefrier- und Kühlanlageninstallation

1. Wählen Sie die hängende Position, berücksichtigen Sie zunächst die optimale Position der Luftzirkulation und berücksichtigen Sie die Richtung der Reservoirstruktur.

2: Der Spalt zwischen der Kühlplatte und dem Behälter sollte größer sein als die Dicke des Kühlers.

3. Alle Kühler-Dichtungsstopfenbefestigungs- und -abdichtungsanwendungen sowie Leckagen zur Vermeidung von Kältebrücken.

4. Bei übergewichtigen Fächern sollte der Strahlwinkel auf einen Winkel von 5 oder 4 eingestellt werden, der andere über die Dachbalken und Wandpaneele sollte, um das Gewicht zu reduzieren.

C. Installationstechniken für Kühlrohre

1. Der Durchmesser des Kupferrohrs sollte streng auf die Einlass- und Auslassventile des Kompressors der Schnittstelle abgestimmt sein. Wenn Kondensator und Kompressor mehr als drei Meter voneinander entfernt sind, sollte der Rohrdurchmesser vergrößert werden.

2, die Kondensatorwandoberfläche des Saughalteabstands von mehr als 400 mm, Auslasshindernis hält mehr als 3 Meter entfernt.

3: Der Einlass- und Auslassdurchmesser des Flüssigkeitsreservoirs sollte auf dem Gerät basierend auf dem Durchmesser der Probenauslassöffnung und einer Auslassöffnung markiert werden.

4. Die Saugleitung des Kompressors und die Rücklaufleitung des Kühlers dürfen nicht kleiner als eine vorgegebene Probengröße sein, um den Innenwiderstand der Dampfleitungen zu verringern.

5. Bei einer Position höher als die Position des Kondensators des Kompressors sollte das Abgasrohr eine gewisse Neigung haben. Wenn die Position des Kondensators höher ist als die Position des Kompressors, sollte ein Abgasrohr zum Kondensator geneigt sein und am Auslassanschluss ein Flüssigkeitsringkompressor installiert werden, um zu verhindern, dass das Gas abkühlt und sich unter hohem Druck am Auslass verflüssigt. Beim Neustart wird die Flüssigkeit komprimiert.

6. Am Ausgang des Rücklaufrohrs des Kühlers sollte ein U-Bogen installiert werden. Das Rücklaufrohr sollte in Richtung des Kompressors geneigt sein, um einen reibungslosen Ölrücklauf zu gewährleisten.

7. Die Expansionsventilkühler werden so nah wie möglich installiert, das Magnetventil sollte horizontal installiert werden, das Ventil sollte vertikal sein und auf die Auslassrichtung achten.

8. Bei Bedarf Rücklaufleitung des Kompressors in einen Filter einbauen, um zu verhindern, dass das System in den Kompressor gelangt und um Feuchtigkeit aus dem System zu entfernen.

9 und sperrt das gesamte Natrium im Kühlsystem, sollte vor der Kaltölschmierung gesichert werden und die Dichtungsleistung verbessern. Nach dem Befestigen muss zum Reinigen der Wurzel jeder Trennscheibe die Tür verriegelt werden.

10, ein Temperaturexpansionsventilbeutel mit Metallklammern von 100 mm bis 200 mm wird am Auslass des Verdampfers befestigt und mit doppelter Umhüllung inkubiert.

11, nach Abschluss des Schweißens des gesamten Systems, um auf Undichtigkeiten getestet zu werden, der Hochspannungsanschluss Stickstoff 1,8 MP. Erkennung von Stickstofflecks auf der Niederdruckseite mit 1,2 MP mit Seife und Wasser während des Befüllens, sorgfältige Prüfung von Schweißverbindungen, Flanschen und Ventilen, die Druckhaltung ist nach 24 Stunden Leckagedruck abgeschlossen.

Installationskunst elektronisches Steuerungssystem D.

1, jede pin markierung linie nummer für wartung.

2, in strikter Übereinstimmung mit den Bedarfszeichnungen elektronischer Steuerkasten und angeschlossener Lasttest durchgeführt.

3, jeder benannte Kontakt.

4, jedes elektrische Drahtbefestigungselement des Bindefadens.

5, der elektrische Presskontakt-Stecker, der Motorbus-Stecker, Drahtklemmanwendungen.

6, jedes Gerät muss an das Drahtverlegungsrohr und mit Klemmen, PVC-Rohrklebstoff-Verbindungskabel und einer Düsendichtungsdecke angeschlossen werden.

7, horizontale und vertikale Installation des Verteilerkastens, gute Umgebungsbeleuchtung, Innentrocknungsbetrieb und gute Beobachtung.

8. Die Fläche der drahtgebundenen Pipeline darf 50 % nicht überschreiten.

9. Wenn die Außentemperatur des Drahtes 4 Grad nicht überschreitet, sollte der Drahtsicherheitsfaktor oder die Enteisungsbetriebseinheit ausgewählt werden.

10, die draht sollte nicht ausgesetzt werden in der freien luft, um langfristige wind und sonnenbrand Sipi alterung, kurzschluss leckage und andere phänomene