IQF டன்னல் உறைவிப்பான் மற்றும் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உறைவிப்பான்: உங்கள் தயாரிப்புக்கு எந்த அமைப்பு பொருந்தும்?

அதிக அளவு உணவு பதப்படுத்துதலில், தனிப்பட்ட விரைவு உறைபனியை (IQF) அடையப் பயன்படுத்தப்படும் முறை நேரடியாக தயாரிப்பு விளைச்சல், செல்லுலார் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சந்தை மதிப்பு ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது. தவறான உறைதல் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தயாரிப்புக் கட்டிகள், அதிகப்படியான நீரிழப்பு, கரைக்கும் போது அதிக சொட்டு இழப்பு மற்றும் அதிகரித்த ஆற்றல் செலவினங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இதைத் தீர்ப்பதற்கு எப்படி ஒரு தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது iqf டன்னல் உறைவிப்பான் ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உறைவிப்பான் உடன் ஒப்பிடுகிறது. ஏரோடைனமிக் மெக்கானிக்ஸ், குளிரூட்டும் ஊடகங்கள், தயாரிப்பு பண்புகள் மற்றும் வசதிக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை உகந்த மூலதன முதலீட்டைத் தீர்மானிக்க நாங்கள் குறிப்பாக பகுப்பாய்வு செய்வோம். உங்கள் உணவு வரிசையின் இயற்பியல் பண்புகளை சரியான இயந்திர கையாளுதல் முறையுடன் பொருத்த வேண்டும். பொருத்தமின்மை செயல்பாட்டுத் தடைகள் மற்றும் தரம் குறைந்த தயாரிப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. லீனியர் பெல்ட் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ஏரோடைனமிக் சஸ்பென்ஷன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொறியியல் வேறுபாடுகளை நாங்கள் உடைப்போம், உங்கள் செயலாக்க லைன் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதி செய்வோம்.

• தயாரிப்பு வடிவவியல் கணினியை ஆணையிடுகிறது: நிலையான IQF சுரங்கப்பாதை உறைவிப்பான்கள் தட்டையான, உடையக்கூடிய அல்லது கனமான பொருட்களுக்கு (எ.கா., மீன் ஃபில்லெட்டுகள், பன்றி இறைச்சி, இறைச்சி பஜ்ஜிகள்) உகந்தவை, அதே நேரத்தில் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உறைவிப்பான்கள் சிறிய, இலகுரக, ஒழுங்கற்ற மற்றும் துகள்கள் (எ.கா., பெர்ரி, பட்டாணி, துண்டுகளாக்கப்பட்ட காய்கறிகள்) ஆகியவற்றிற்கு கண்டிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

• ஏரோடைனமிக் vs. மெக்கானிக்கல் பிரிப்பு: திரவமாக்கப்பட்ட அமைப்புகள் தயாரிப்புகளை இடைநிறுத்த உயர்-வேக மேல்நோக்கி காற்றோட்டத்தை நம்பியுள்ளன, அதேசமயம் நிலையான சுரங்கப்பாதை அமைப்புகள் இயந்திர பெல்ட் இயக்கம் மற்றும் திசை மேற்பரப்பு காற்றோட்டம் (தடுப்பு அல்லது குறுக்கு ஓட்டம்) ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளன.

• கூலிங் மீடியம் இம்பாக்ட்: இரண்டு அமைப்புகளும் இயந்திர குளிரூட்டல் (அம்மோனியா/ஃப்ரீயான்) அல்லது கிரையோஜெனிக் உறைதல் (திரவ நைட்ரஜன்/CO2), அடிப்படையில் கேப்எக்ஸ்/ஒப்எக்ஸ் விகிதம் மற்றும் உறைபனி வேகத்தை மாற்றியமைக்கலாம்.

• தடம் மற்றும் ஆற்றல் வர்த்தகம்: திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைகளுக்கு சஸ்பென்ஷனை அடைய கணிசமாக அதிக விசிறி சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது OpEx ஐ பாதிக்கிறது, அதே சமயம் நிலையான சுரங்கப்பாதை உறைவிப்பான்களுக்கு சமமான செயல்திறனை அடைய பெரிய நேரியல் தரை தடம் (CapEx/Space) தேவைப்படுகிறது.

• சுகாதாரம் மற்றும் வேலையில்லா நேரம்: இரண்டு அமைப்புகளும் தனிப்பட்ட சுகாதார சவால்களை முன்வைக்கின்றன; சுத்தமான-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) திறன்களை மதிப்பிடுவது மற்றும் டிஃப்ராஸ்ட் சுழற்சிகள் உண்மையான செயல்பாட்டு நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு முக்கியமானதாகும்.

IQF உறைபனி உபகரணங்களின் முக்கிய இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது

உணவுப் பொருளின் வெப்ப எல்லை அடுக்கை உடைக்க ஒவ்வொரு அமைப்பும் பயன்படுத்தும் தனித்துவமான வெப்ப இயக்கவியல் அணுகுமுறைகளை ஆராய்வதன் மூலம் செயலிகள் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். விரைவான வெப்ப நீக்கம் இறுதி உறைந்த பொருளின் செல்லுலார் ஒருமைப்பாட்டை வரையறுக்கிறது. -18°C அல்லது அதற்கும் குறைவான மைய வெப்பநிலையை அடைய இயந்திர கையாளுதல் மற்றும் காற்றோட்ட விநியோகம் எவ்வாறு இணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு நிலையான IQF டன்னல் உறைவிப்பான் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒரு நிலையான சுரங்கப்பாதை உறைவிப்பான் நேரியல் முன்னேற்ற பொறிமுறையை நம்பியுள்ளது. தயாரிப்புகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மெஷ் பெல்ட்கள் அல்லது திட மாடுலர் பிளாஸ்டிக் பெல்ட்கள் மூலம் காப்பிடப்பட்ட உறை வழியாக பயணிக்கின்றன. விசிறிகள் வெப்பத்தை அகற்றுவதற்காக தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் குளிர்ந்த காற்றை செலுத்துகின்றன. இந்த காற்றோட்டம் பொதுவாக இரண்டு வடிவங்களில் ஒன்றை எடுக்கும். இம்பிங்மென்ட் சிஸ்டம்கள் காற்றை நேரடியாக கீழ்நோக்கி அழுத்தப்பட்ட பிளீனம்கள் மற்றும் முனைகள் மூலம் வெடித்து, வெப்ப எல்லை அடுக்கை விரைவாக உடைக்கிறது. கிராஸ்-ஃப்ளோ சிஸ்டம்ஸ் பெல்ட்டின் குறுக்கே காற்றை கிடைமட்டமாக தள்ளுகிறது, இது அதிக நேரம் தக்கவைத்துக்கொள்ள வேண்டிய தடிமனான தயாரிப்புகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

இயந்திரப் பிரிப்பு பொருட்களை திடமான தொகுதிகளாக உறைவதைத் தடுக்கிறது. பெல்ட் பெரும்பாலும் கன்வேயர் பிரிவுகளுக்கு இடையில் சிறிய துளிகளைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் தயாரிப்பு மெதுவாக கீழே விழுகிறது. சில அமைப்புகள் மெக்கானிகல் பல்சேட்டர்கள் அல்லது பெல்ட் பீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை கண்ணியின் அடிப்பகுதியில் தாக்குகின்றன. இந்த இயற்பியல் செயல்கள் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு கடினமடைவதால் பனிப் பிணைப்புகளை உடைக்கிறது. கனமான அல்லது ஈரமான பொருட்களுக்கு இந்த உடல் இயக்கத்தை நீங்கள் முழுமையாக நம்பியிருக்கிறீர்கள். பெல்ட் முழு உறைபனி சுழற்சியின் போது உற்பத்தியின் முழு எடையையும் ஆதரிக்கிறது, கனரக புரதங்கள் சிதைந்துவிடாது.

படுக்கை உறைவிப்பான்களில் திரவமாக்கல் கொள்கை

தனித்தனி உணவுத் துகள்களை உயர்த்தவும் இடைநிறுத்தவும் திரவமாக்கல் உயர் அழுத்த, மேல்நோக்கி இயக்கப்பட்ட குளிர்ந்த காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. காற்று ஓட்டத்தில் இருந்து காற்றியக்க இழுவை உற்பத்தியில் செயல்படும் ஈர்ப்பு விசையை கடக்கிறது. பொருட்கள் குளிர்ந்த காற்றில் மிதக்கின்றன, பார்வைக்கு கொதிக்கும் திரவம் போல நடந்து கொள்கின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான டம்மிங் நடவடிக்கை முழுமையான தனிப்பட்ட பிரிவினைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. காற்றானது ஒவ்வொரு துகள்களையும் தனிமைப்படுத்துவதால், கட்டிப்பிடிப்பதைத் தடுக்க உங்களுக்கு மெக்கானிக்கல் கிளர்ச்சியாளர்கள் அல்லது பெல்ட் சொட்டுகள் தேவையில்லை.

நவீன தொழில்துறை அமைப்புகள் பெரும்பாலும் திரவமயமாக்கப்பட்ட பெல்ட் டன்னல் உறைவிப்பான்கள் எனப்படும் கலப்பின அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை மேல்நோக்கி காற்றோட்டத்துடன் இணைந்து துளையிடப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டிகள் அல்லது கண்ணி பெல்ட்களின் வரிசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் பொதுவாக கடுமையான இரண்டு-நிலை முடக்கம் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதல் பிரிவு மேலோடு உறைபனி மண்டலமாக செயல்படுகிறது. இங்கே, தீவிர காற்று வேகம் உடனடியாக உற்பத்தியின் ஈரமான வெளிப்புறத்தை உறைய வைக்கிறது, ஈரப்பதத்தில் பூட்டுகிறது. ஆழமான மைய உறைநிலையை நிறைவு செய்யும் போது திரவமயமாக்கலை பராமரிக்க இரண்டாவது பிரிவு காற்றின் வேகத்தை சிறிது குறைக்கிறது. இந்த இரண்டு-நிலை முறையானது, இலகுரக பொருட்கள் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை இழந்து இலகுவாக மாறியவுடன் உறைபனி மண்டலத்திலிருந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

மெக்கானிக்கல் எதிராக கிரையோஜெனிக் IQF ஒருங்கிணைப்பு

உங்களுக்கான குளிரூட்டும் ஊடகத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் iqf உறைவிப்பான் வசதி உள்கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பாரம்பரிய இயந்திர குளிர்பதனம் ஆவியாக்கிகள் மற்றும் அமுக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தொழில்துறை ஆலைகள் பொதுவாக திரவ அம்மோனியா அல்லது செயற்கை குளிர்பதனங்களை பெரிய அலுமினியம் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு சுருள்கள் மூலம் செலுத்துகின்றன. செயலாக்க மண்டலத்தை குளிர்விக்க அதிக திறன் கொண்ட அச்சு விசிறிகள் இந்த சுருள்களின் மீது காற்றை வீசும். இயந்திர அமைப்புகளுக்கு ஒரு பிரத்யேக இயந்திர அறை, கனமான மின்சார உள்கட்டமைப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க உடல் இடம் தேவை.

கிரையோஜெனிக் அமைப்புகள் முற்றிலும் மாறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கின்றன. அவை திரவ நைட்ரஜனை (LN2) அல்லது கார்பன் டை ஆக்சைடை (CO2) நேரடியாக உறைபனி அறைக்குள் செலுத்துகின்றன. ஒப்பீட்டளவில் சூடான காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது திரவமானது வாயுவாக விரிவடைகிறது, பெரிய அளவிலான வெப்பத்தை உடனடியாக உறிஞ்சுகிறது. கிரையோஜெனிக் உறைதல் அதி-வேக உறைபனி விகிதங்களை வழங்குகிறது, இது மிகவும் நுட்பமான பொருட்களின் அமைப்பைப் பாதுகாப்பதில் சிறந்தது. இந்த அலகுகளுக்கு மிகவும் சிறிய வசதி தடம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளின் சிக்கலான கம்ப்ரசர் ரேக்குகள் இல்லை. உங்களுக்கு வசதிக்கு வெளியே மொத்த சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் உறைவிப்பாளருக்கு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குழாய்கள் தேவை.

தயாரிப்பு பொருத்தம்: உறைவிப்பான் உணவுப் பண்புகளை பொருத்துதல்

உங்கள் தயாரிப்பு வரிகளை துல்லியமாக வகைப்படுத்துவது கடுமையான செயலாக்க தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. நீங்கள் ஈரப்பதம், தனிப்பட்ட துண்டு எடை, வடிவியல் வடிவம் மற்றும் பலவீனம் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த இயற்பியல் காரணிகள் சரியான உறைபனி தொழில்நுட்பத்திற்கு நேரடியாக வரைபடம். ஒரு தயாரிப்பை தவறான காற்றியக்க சூழலில் கட்டாயப்படுத்துவது உடல் சிதைவு, மோசமான மகசூல் மற்றும் உபகரணங்கள் தடைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

நிலையான டன்னல் உறைவிப்பான்களுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

நிலையான சுரங்கப்பாதை உறைவிப்பான்கள் கனமான, பெரிய அல்லது வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன, அவை காற்றியக்கவியல் ரீதியாக இடைநிறுத்தப்பட முடியாது. கோழி மார்பகங்கள், முழு மீன், தடிமனான பன்றி இறைச்சி கீற்றுகள் மற்றும் அடர்த்தியான வேகவைத்த பொருட்களுக்கு திடமான இயந்திர ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. நிலையான பெல்ட்டின் நிலையான கையாளுதல் உடல் சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பின் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு கனமான கோழி மார்பகத்தை திரவமாக்க முயற்சித்தால், தேவையான காற்றழுத்தமானது வெளியேற்றத்திலிருந்து சிறிய பொருட்களை வெளியேற்றி, இறைச்சியை உயர்த்த முடியாமல் போகும்.

உடையக்கூடிய தயாரிப்புகளும் இந்த மென்மையான, நிலையான அணுகுமுறையைக் கோருகின்றன. மென்மையான பேஸ்ட்ரிகள், பச்சை மாவு அல்லது குறிப்பிட்ட கடல் உணவு பொருட்கள் தீவிர கிளர்ச்சியின் கீழ் உடைந்து விடுகின்றன. அதிக வேகம் கொண்ட மேல்நோக்கி காற்று மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கையில் தொடர்ந்து விழுதல் ஆகியவை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உடைப்பு மற்றும் பூச்சு இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு தட்டையான பெல்ட் அவற்றை அப்படியே வைத்திருக்கும் அதே வேளையில், காற்று ஓட்டம் மேலிருந்து கீழாக வேகமாக உறைகிறது.

• முழு கோழிப் பகுதிகள் மற்றும் தடிமனான இறைச்சி வெட்டுக்கள் நீண்ட தக்கவைப்பு நேரம் தேவைப்படும்.

• பஜ்ஜி, மீட்பால்ஸ் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட புரதங்களை உருவாக்கியது.

• உடையக்கூடிய பேக்கரி பொருட்கள், பச்சை மாவு மற்றும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேஸ்ட்ரிகள்.

• முழு மீன் அல்லது கனமான ஃபில்லெட்டுகள் போன்ற பெரிய கடல் உணவுகள்.

ஒரு திரவ படுக்கை அமைப்பை எப்போது கட்டாயப்படுத்த வேண்டும்

உண்மையான IQF தரநிலைகளை அடைய குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு விவரங்கள் திரவமாக்கல் தேவை. சிறிய, சீரான, சிறுமணி அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ பொருட்கள் இந்த வகைக்கு சரியாக பொருந்தும். அவுரிநெல்லிகள், வெட்டப்பட்ட சோளம், துண்டுகளாக்கப்பட்ட கேரட் மற்றும் சிறிய இறால் ஆகியவற்றிற்கு ஏரோடைனமிக் பிரிப்பு தேவைப்படுகிறது. திரவமயமாக்கல் ஈரமான துகள்களை பாதிக்கும் கொத்துகளை தடுக்கிறது. ஈரமான பட்டாணி ஒரு நிலையான பிளாட் பெல்ட்டைத் தொட்டால், அவை ஒரு திடமான தாளில் ஒன்றாக உறைந்துவிடும். ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையின் மேல்நோக்கி காற்றோட்டம் அவை அறைக்குள் நுழையும் தருணத்திலிருந்து அவற்றைப் பிரிக்கிறது.

தயாரிப்பின் ஏரோடைனமிக் இழுவை குணகம் திரவமயமாக்கலுக்கான அதன் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. பொருட்களை உயர்த்துவதற்கு அவற்றின் எடையுடன் ஒப்பிடும்போது போதுமான பரப்பளவு இருக்க வேண்டும். கலவையான காய்கறிகளை பதப்படுத்தும் போது, ​​ஆவியாக்கி சுருள்களில் இலகுவான துண்டை ஊதாமல், கனமான துண்டை இடைநிறுத்த கணினியை டியூன் செய்ய வேண்டும்.

• துண்டுகளாக்கப்பட்ட காய்கறிகள், கலந்த பட்டாணி, மற்றும் வெட்டப்பட்ட சோளம்.

• சிறிய பெர்ரி, குழி செர்ரி மற்றும் வெட்டப்பட்ட பழங்கள்.

• சமைத்த பாஸ்தா, அரிசி தானியங்கள் மற்றும் குயினோவா.

• சிறிய சமைத்த இறைச்சிகள் மற்றும் துண்டுகளாக்கப்பட்ட பீஸ்ஸா மேல்புறங்கள்.

அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் பொருட்களைக் கையாளுதல்

கடுமையான ஒட்டும் தன்மை மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் எந்த உறைபனி சூழலிலும் கடுமையான சவால்களை உருவாக்குகிறது. நிலையான சுரங்கங்கள் பெல்ட் ஒட்டும் அபாயம். ஈரமான புரதங்கள் அல்லது மரினேட் செய்யப்பட்ட இறைச்சிகள் நேரடியாக துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி மீது உறைகின்றன. தயாரிப்பை வெளியிடுவதற்கும் கண்ணியை சுத்தம் செய்வதற்கும் நீங்கள் இயந்திர ஸ்கிராப்பர்கள், பெல்ட் ஹீட்டர்கள் அல்லது நீராவி சுத்தம் செய்யும் தொகுதிகள் ஆகியவற்றை ரிட்டர்ன் பெல்ட்டில் பயன்படுத்த வேண்டும். பெல்ட் ஒட்டுதலை நிர்வகிக்கத் தவறினால், தயாரிப்புகளின் அடிப்பகுதி கிழிந்து விளைச்சலை இழக்கிறது.

திரவம் கலந்த படுக்கைகள் தட்டு ஒட்டும் அபாயங்களை எதிர்கொள்கின்றன. சர்க்கரைப் பழங்கள் அல்லது அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட உணவுகள் திரவமயமாக்கலை அடைவதற்கு முன்பு துளையிடப்பட்ட படுக்கைத் தட்டுகளில் ஒட்டிக்கொள்ளும். இது காற்றோட்ட ஓட்டைகளை அடைத்து, தயாரிப்பு குவிந்து, தொகுதிகளாக உறைந்து இருக்கும் இறந்த மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது. மேலோடு உறைதல் இந்த ஒட்டுதலைத் தணிக்கிறது. உள்ளே நுழைந்தவுடன், தயாரிப்பின் வெளிப்புற மில்லிமீட்டரை உடனடியாக உறைய வைக்க வேண்டும். திரவப் படுக்கைகள் சிறிய பொருட்களுக்கு இதில் சிறந்து விளங்குகின்றன, ஏனெனில் தீவிரமான மேல்நோக்கிய காற்று ஈரப்பதத்தை உடனடியாக உள்ளே அடைக்கிறது. நிலையான சுரங்கப்பாதைகள் அதே நோக்கத்திற்காக இன்ஃபீடில் உயர்-வேக இம்பிபிமென்ட் வெடிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உங்கள் தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட பிரிக்ஸ் நிலை அல்லது மேற்பரப்பு நீர் உள்ளடக்கத்துடன் மேலோடு உறைதல் திறனை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு பரிமாணங்கள் & செயல்திறன் அளவீடுகள்

செயலாக்க விளைவுகளை கணிக்க குறிப்பிட்ட பொறியியல் குறிப்புகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உபகரண சிற்றேடுகளிலிருந்து பொதுவான திறன் உரிமைகோரல்களை நம்ப வேண்டாம். உங்கள் வசதியின் உள்கட்டமைப்புக்கு பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, வெப்ப இயக்கவியல், இடஞ்சார்ந்த தேவைகள் மற்றும் கணினியின் மின் சுமைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.

உறைதல் சீரான தன்மை மற்றும் செல்லுலார் ஒருமைப்பாடு

வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள் அமைப்புகளுக்கு இடையில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. ஒரு சுரங்கப்பாதையில் நேரடித் தடையானது சிறந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குளிரூட்டலை வழங்குகிறது, உற்பத்தியின் மேல் மேற்பரப்பில் உள்ள எல்லை அடுக்கை உடைக்கிறது. இருப்பினும், திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் முழு-மேற்பரப்பு ஏரோடைனமிக் இடைநீக்கம் சிறிய பொருட்களுக்கு சிறந்த ஒட்டுமொத்த வெப்ப பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது. குளிர்ந்த காற்று ஒரே நேரத்தில் தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் 100% தொடுகிறது, விதிவிலக்காக வேகமாக மைய வெப்பநிலை குறைகிறது.

தயாரிப்பு வடிவத்தின் மாறுபாடுகள் பிளாட் பெல்ட்களில் சீரான உறைபனியை பாதிக்கின்றன. திடமான பெல்ட்கள் சில சமயங்களில் தயாரிப்பின் அடிப்பகுதியை சிறிது வெப்பமாக விட்டுவிடுகின்றன, மேலும் ஒட்டுமொத்தமாக தக்கவைத்துக்கொள்ளும் நேரம் தேவைப்படுகிறது. வேகமான உறைபனி விகிதங்கள் உணவின் செல்லுலார் கட்டமைப்பிற்குள் பெரிய பனி படிக உருவாக்கத்தைத் தடுக்கின்றன. பெரிய படிகங்கள் செல் சுவர்களைத் துளைக்கின்றன, இதனால் நுகர்வோர் உணவைக் கரைக்கும் போது பாரிய சொட்டு இழப்பு ஏற்படுகிறது. இரண்டு அமைப்புகளும் சரியாக வடிவமைக்கப்படும்போது அமைப்பைப் பாதுகாக்கின்றன, ஆனால் காற்றோட்டத்தின் அளவு தயாரிப்பு சுமையுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

த்ரோபுட் கேபாசிட்டி வெர்சஸ் வசதி தடம்

நேரியல் இடத் தேவைகள் வசதி திட்டமிடல் மற்றும் அமைப்பை ஆணையிடுகின்றன. நிலையான சுரங்கங்களுக்கு பொதுவாக அதிக திறன் கொண்ட நீண்ட பெல்ட்கள் தேவைப்படுகின்றன. தயாரிப்பு ஒற்றை அடுக்கில் இருப்பதால், அளவை அதிகரிக்க உங்களுக்கு அதிக பெல்ட் நீளம் மற்றும் அகலம் தேவை. இதற்கு பெரும்பாலும் 15-மீட்டர் அல்லது 20-மீட்டர் அடைப்புக்கு இடமளிக்கும் வகையில் கட்டிடத்தை நீட்டிப்பது அல்லது ஏற்கனவே உள்ள மாடித் திட்டங்களை மாற்றியமைப்பது தேவைப்படுகிறது.

திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைகள் பெரும்பாலும் குறுகிய தடத்தில் அதிக செயல்திறனை அடைகின்றன. தயாரிப்பு படுக்கை ஆழமானது, சில நேரங்களில் ஆழத்தில் 10 முதல் 15 சென்டிமீட்டர் வரை அடையும். காற்றோட்டத்தில் பொருட்களை செங்குத்தாக அடுக்கி, ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கிலோ/மணி வெளியீட்டை அதிகரிக்கும். உற்பத்தி அளவீடுகளாகவும் மாடுலரிட்டி முக்கியமானது. பல உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான சுரங்கங்களை மட்டு பிரிவுகளில் உருவாக்குகிறார்கள், பின்னர் நீங்கள் ஆவியாக்கி மற்றும் பெல்ட் பிரிவுகளைச் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது. விசிறி மோட்டார்கள் மற்றும் பிளீனம் அறைகள் முதல் நாளிலிருந்தே ஒரு குறிப்பிட்ட படுக்கை மாறும் அளவிற்கு இருப்பதால், திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைகள் நேரியல் முறையில் விரிவடைவது கடினம்.

ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குளிர்பதன சுமை

இரண்டு தொழில்நுட்பங்களுக்கும் இடையிலான மின் சுமை வேறுபாடுகள் அப்பட்டமாக உள்ளன. திரவ படுக்கைகளுக்கு பாரிய விசிறி மோட்டார் குதிரைத்திறன் தேவைப்படுகிறது. அவர்கள் ஈர்ப்பு விசைக்கு எதிராக தயாரிப்பு இடைநீக்கத்தை தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும். இந்த நிலையான உயர் அழுத்த காற்றுக்கு குறிப்பிடத்தக்க மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்பட்ட மின் பேனல்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகள் தேவைப்படுகின்றன. நிலையான சுரங்கங்கள் குறைந்த விசிறி சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் காற்றை மட்டுமே நகர்த்த வேண்டும், தயாரிப்பின் முழு எடையையும் உயர்த்தாது.

ஒட்டுண்ணி வெப்பத்தை ஈடுசெய்ய தேவையான மொத்த குளிர்பதன திறனை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அதிக ஆற்றல் கொண்ட மின்விசிறிகள் மோட்டார் திறனற்ற தன்மை மற்றும் காற்று உராய்வு காரணமாக உறைபனி அறைக்குள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. உணவை உறைய வைக்கும் முன் குளிர்பதன அமைப்பு இந்த விசிறி வெப்பத்தை ஈடுகட்ட வேண்டும். ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைக்கு அதன் சொந்த விசிறி மோட்டார்களை குளிர்விக்க ஒரு பெரிய கம்ப்ரசர் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. மத்திய அம்மோனியா அல்லது ஃப்ரீயான் தாவரத்தை அளவிடும் போது இந்த ஒட்டுண்ணி சுமையை நீங்கள் துல்லியமாக கணக்கிட வேண்டும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்கள்

மறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு உராய்வு புள்ளிகள் கமிஷனுக்குப் பிறகு ஏற்படும். பொறியியல் கட்டத்தில் சுகாதாரம், பராமரிப்பு மற்றும் வரி ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை நீங்கள் திட்டமிட வேண்டும். இந்த உண்மைகளைப் புறக்கணிப்பது செயல்பாட்டு நேரத்தை அழிக்கிறது மற்றும் அடிக்கடி உற்பத்தி நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

சுகாதாரம், உறைதல் மற்றும் வேலையில்லா நேரம்

நிலையான சுரங்கங்களில் மெஷ் பெல்ட்களை சுத்தம் செய்வது சிக்கலானது. உணவு குப்பைகள், இறைச்சிகள் மற்றும் கொழுப்புகள் உலோக இணைப்புகளில் நெசவு செய்கின்றன. மேல் மற்றும் கீழ் பெல்ட்டின் ஒவ்வொரு அங்குலத்தையும் உள்ளடக்கிய உயர் அழுத்த ஸ்ப்ரே பார்கள் கொண்ட வலுவான சுத்தமான இடத்தில் (CIP) அமைப்புகள் உங்களுக்குத் தேவை. திரவமாக்கப்பட்ட அமைப்புகள் பல்வேறு சுகாதார சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. துளையிடப்பட்ட படுக்கைத் தகடுகளை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு குப்பைகள் காற்றோட்ட ஓட்டைகளை எளிதில் அடைக்கின்றன, இது திரவமயமாக்கலை சீர்குலைக்கிறது, இறந்த மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் உடனடி தயாரிப்பு குவிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

டிஃப்ரோஸ்டிங் தொடர்ச்சியான இயக்க நேரங்களை ஆணையிடுகிறது. சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மற்றும் தயாரிப்பு ஈரப்பதத்திலிருந்து ஆவியாக்கி சுருள்களில் பனி உருவாகிறது. சூடான அல்லது ஈரமான தயாரிப்புகளைச் செயலாக்கினால், நிலையான சுரங்கங்களுக்கு பெரும்பாலும் இடைநிலை பனிக்கட்டிகள் தேவைப்படும். மேம்பட்டது iqf உறைதல் கருவிகள் வரிசையான defrosting ஐப் பயன்படுத்துகிறது. கணினி ஒரு சுருள் பகுதியை சூடான வாயுவை நீக்குகிறது, மற்ற பிரிவுகள் தொடர்ந்து இயங்கும், இது 24 மணி நேர செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. சுருள்களில் இருந்து தளர்வான உறைபனியை தானாக வீசுவதற்கு சுருக்கப்பட்ட காற்று வெடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி பனி அகற்றும் முறைகள் இயக்க நேரங்களை நீட்டிக்கின்றன.

IQF உறைவிப்பான்களின் பராமரிப்பு சிக்கல்கள்

பயனுள்ள தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்க, அதிக உடைகள் உள்ள பாகங்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காணவும். நிலையான சுரங்கங்கள் கடுமையான குளிரில் இயங்கும் இயந்திர பாகங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. பெல்ட் டென்ஷனர்கள், உடைகள் கீற்றுகள், டிரைவ் கியர்கள் மற்றும் மோட்டார்கள் உணவு தர, குறைந்த வெப்பநிலை கிரீஸுடன் நிலையான உயவு தேவைப்படுகிறது. பெல்ட் கண்காணிப்பு சிக்கல்கள் புறக்கணிக்கப்பட்டால் கண்ணிக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும், இது விலையுயர்ந்த மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைகள் தயாரிப்பு மண்டலத்தில் குறைவான நகரும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன, பெல்ட்களில் இயந்திர உடைகளை குறைக்கின்றன. இருப்பினும், அவை பாரிய உயர் அழுத்த மின்விசிறி தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளை (VFDs) நம்பியுள்ளன. ஒரு VFD தோல்வி உடனடியாக உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது, ஏனெனில் திரவமாக்கல் காற்றின் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் திறனை நீங்கள் இழக்கிறீர்கள். முக்கியமான மின் உதிரிபாகங்களை நீங்கள் சேமித்து வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் விசிறி அதிர்வுகளை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும்.

1. கண்ணி சேதத்தைத் தடுக்க பெல்ட் டென்ஷனர்கள் மற்றும் கண்காணிப்பு வழிகாட்டிகளை வாரந்தோறும் பரிசோதிக்கவும்.

2. குறைந்த வெப்பநிலை கிரீஸைப் பயன்படுத்தி OEM விவரக்குறிப்புகளின்படி பிரதான இயக்கி மோட்டார் தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டு.

3. விசிறி வேகத் துல்லியத்திற்கான VFD அளவுருக்களை மாதந்தோறும் சோதிக்கவும்.

4. உறைபனி பிரிட்ஜிங் மற்றும் காற்றோட்டம் தடைபடுவதை தடுக்க அங்கீகரிக்கப்பட்ட இரசாயனங்கள் கொண்ட ஆவியாக்கி சுருள் துடுப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.

5. துப்புரவு இணக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, சிஐபி ஸ்ப்ரே முனைகளை கனிம உருவாக்கம் அல்லது அடைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.

6. விசிறி தாங்கிய அதிர்வு கையொப்பங்களைக் கண்காணிக்கவும், அவை திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும் முன் தோல்விகளைக் கணிக்கின்றன.

ஏற்கனவே உள்ள செயலாக்க வரிகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு

இரண்டு அமைப்புகளுக்கும் ஊட்ட விநியோகம் முக்கியமானது. நீங்கள் பெல்ட்டின் மீது தோராயமாக தயாரிப்புகளை கொட்ட முடியாது. வைப்ரேட்டரி ஷேக்கர் பான்கள் மற்றும் பரவும் கன்வேயர்கள் பெல்ட்டின் முழு அகலத்திலும் ஏற்றப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. ஒரு சீரற்ற சுமை சீரற்ற உறைபனியை ஏற்படுத்துகிறது. திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில், துளையிடப்பட்ட தட்டில் வெற்று புள்ளிகள் காற்று வேகமாக வெளியேற அனுமதிக்கின்றன. இது படுக்கையின் மற்ற பகுதிகளில் காற்றழுத்தத்தைக் குறைத்து, திரவமயமாக்கலை அழித்து, மீதமுள்ள தயாரிப்பு கொத்தாகிவிடும்.

அவுட்ஃபீட் உயரத்திற்கு துல்லியமான பொறியியல் தேவை. உறைந்த தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் உறைவிப்பான் வெளியேறும். பேக்கேஜிங் செதில்கள், மல்டி-ஹெட் வெயிட்டர்கள் அல்லது மெருகூட்டல் கோடுகளுக்கு நீங்கள் அதை சீராக மாற்ற வேண்டும். துளி உயரம் குறைக்கப்பட வேண்டும். உறைந்த தயாரிப்பு உடையக்கூடியது மற்றும் சிதைந்துவிடும். அதிகப்படியான சொட்டுகள் உணவை உடைத்து, உங்கள் பிரீமியம் விளைச்சலைக் குறைத்து, ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அளவு உறைந்த தூசி மற்றும் துண்டுகளை உருவாக்குகிறது.

முடிவுரை

• அடிப்படை கையாளுதல் தேவைகளை நிறுவ தற்போதைய தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், ஈரப்பதம் அளவுகள் மற்றும் பலவீனம் வரம்புகளை தணிக்கை செய்யவும்.

• பொருந்தாத உபகரணங்களின் தடயங்களை நிராகரிக்க, உங்கள் வசதியில் கிடைக்கும் நேரியல் தரை இடத்தையும் உச்சவரம்பு உயரத்தையும் கணக்கிடுங்கள்.

• அதிக குதிரைத்திறன் கொண்ட விசிறி மோட்டார்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய குளிர்பதன சுமைகளை ஆதரிக்கும் வகையில் உங்கள் வசதியின் மின் திறனைத் தீர்மானிக்கவும்.

• வெப்ப பரிமாற்ற விகிதங்கள் மற்றும் மகசூல் தக்கவைப்பை சரிபார்க்க சாதன உற்பத்தியாளர்களுடன் பைலட் அளவிலான தயாரிப்பு சோதனை நடத்தவும்.

• தற்போதுள்ள அதிர்வு ஷேக்கர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஸ்கேல்களுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, ஊட்ட மற்றும் அவுட்ஃபீட் உயரத் தேவைகளைக் குறிப்பிடவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: IQF டன்னல் உறைவிப்பான் மற்றும் சுழல் உறைவிப்பான் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ப: சுரங்கப்பாதை உறைவிப்பான்கள் நேரியல் தடத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அங்கு தயாரிப்புகள் ஒரு தட்டையான பெல்ட்டில் நேராக நகரும். அவை வேகமான உறைபனி மற்றும் அதிவேக காற்றோட்டத்திற்கு ஏற்றவை. சுழல் உறைவிப்பான்கள் வட்ட வடிவில் பெல்ட்டை செங்குத்தாக அடுக்கி வைக்கின்றன. அவை ஒரு சிறிய சதுர அடிச்சுவட்டில் மிக நீண்ட தக்கவைப்பு நேரத்தை வழங்குகின்றன, மெதுவான, ஆழமான உறைபனி தேவைப்படும் தடிமனான தயாரிப்புகளுக்கு அவை சிறந்தவை.

கே: மெக்கானிக்கல் மற்றும் கிரையோஜெனிக் IQF உறைவிப்பான்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: மெக்கானிக்கல் அமைப்புகள் பாரம்பரிய அமுக்கிகள் மற்றும் அம்மோனியா போன்ற குளிர்பதனப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்களுக்கு கனரக உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது ஆனால் குறைந்த இயக்க செலவுகளை வழங்குகின்றன. கிரையோஜெனிக் அமைப்புகள் திரவ நைட்ரஜன் அல்லது CO2 ஐ நேரடியாக அறைக்குள் செலுத்துகின்றன. அவை தயாரிப்புகளை அதிவேகமாக உறைய வைக்கின்றன மற்றும் குறைந்த உடல் இடம் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் வாயுக்களுக்கான தற்போதைய நுகர்வு செலவுகள் கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும்.

கே: திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உறைவிப்பான் பெரிய இறைச்சி பொருட்களை கையாள முடியுமா?

ப: இல்லை. சிக்கன் மார்பகங்கள் அல்லது தடிமனான ஸ்டீக்ஸ் போன்ற கனமான பொருட்களை இடைநிறுத்துவதற்கு தேவையான ஏரோடைனமிக் லிஃப்ட் சாத்தியமில்லை. எல்லா இடங்களிலும் இலகுவான குப்பைகளை வீசாமல் மின்விசிறிகள் அவற்றை மிதக்க போதுமான அழுத்தத்தை உருவாக்க முடியாது. பெரிய இறைச்சிகளுக்கு நிலையான பெல்ட் சுரங்கப்பாதையின் திடமான இயந்திர ஆதரவு தேவைப்படுகிறது.

கே: IQF உறைவிப்பான் உணவு ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதை எவ்வாறு தடுக்கிறது?

ப: அவை மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை உடனடியாகப் பூட்டுவதற்கு விரைவான மேலோடு உறைபனியைப் பயன்படுத்துகின்றன. நிலையான சுரங்கங்கள் இயந்திரக் கிளர்ச்சியைச் சேர்க்கின்றன, அதிர்வுறும் அல்லது பனிப் பிணைப்புகளை உடைக்க தயாரிப்பை சிறிது குறைக்கின்றன. திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைகள் மேல்நோக்கி ஏரோடைனமிக் இடைநீக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அங்கு அதிவேக காற்று தனித்தனி துண்டுகளை மிதக்கும் மற்றும் முழு உறைபனி செயல்முறையின் போது பிரிக்கும்.

கே: IQF உறைபனி உபகரணங்களின் வழக்கமான ஆற்றல் நுகர்வு என்ன?

ப: விசிறி குதிரைத்திறன், குளிர்பதன சுமை மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நுகர்வு பெரிதும் மாறுபடும். திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கைகள் பொதுவாக கணிசமாக அதிக மின்சாரத்தை ஈர்க்கின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் பாரிய விசிறிகள் தயாரிப்பை இடைநிறுத்துவதற்கு ஈர்ப்பு விசையை கடக்க வேண்டும். நிலையான சுரங்கங்கள் குறைந்த விசிறி சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் வெப்பத்தை ஈடுகட்ட கணிசமான குளிர்பதனத் திறன் தேவைப்படுகிறது.

கே: IQF டன்னல் ஃப்ரீசரில் தயாரிப்புகளை உறைய வைக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

ப: தயாரிப்பு தடிமன், வடிவம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உறைபனி நேரங்கள் பரவலாக உள்ளன. பெர்ரி அல்லது பட்டாணி போன்ற சிறிய, ஈரமான பொருட்கள் சில நிமிடங்களில் உறைந்துவிடும். மீன் ஃபில்லெட்டுகள் அல்லது சிக்கன் பாகங்கள் போன்ற தடிமனான புரதங்கள் -18 டிகிரி செல்சியஸ் திடமான மைய வெப்பநிலையை அடைய 15 முதல் 30 நிமிடங்கள் ஆகும்.

கே: ஒரு IQF அமைப்பு மென்மையான பேஸ்ட்ரிகள் மற்றும் உறைந்த காய்கறிகள் இரண்டையும் செயலாக்க முடியுமா?

ப: திரவமாக்கல் மென்மையான பேஸ்ட்ரிகளை அழிக்கிறது. நீங்கள் மிகவும் கலவையான வரியை இயக்கினால், சரிசெய்யக்கூடிய காற்றோட்டத்துடன் கூடிய நிலையான சுரங்கப்பாதை மிகவும் பல்துறை தேர்வாகும். நீங்கள் உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கான விசிறி வேகத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் காய்கறிகளுக்கு அதை அதிகரிக்கலாம், இருப்பினும் நீங்கள் உண்மையான திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையின் சரியான பிரிவை இழக்கிறீர்கள்.