Ngrirësi i tunelit IQF kundër ngrirësit të shtratit të lëngshëm: Cili sistem i përshtatet produktit tuaj?

Në përpunimin e ushqimit me volum të lartë, metoda e përdorur për të arritur ngrirjen e shpejtë individuale (IQF) dikton drejtpërdrejt rendimentin e produktit, integritetin qelizor dhe vlerën e tregut. Zgjedhja e arkitekturës së gabuar të ngrirjes rezulton në grumbullim të produktit, dehidrim të tepruar, humbje të lartë të pikave pas shkrirjes dhe shpenzime të fryra të energjisë. Zgjidhja e kësaj kërkon një vlerësim teknik se si një Ngrirësi i tunelit iqf krahasohet me një ngrirës me shtrat të lëngshëm. Ne do të analizojmë në mënyrë specifike mekanikën aerodinamike, mediumet ftohëse, karakteristikat e produktit dhe kufizimet e objektit për të përcaktuar investimin optimal të kapitalit. Ju duhet të përputhni vetitë fizike të linjës suaj ushqimore me metodën e duhur të trajtimit mekanik. Një mospërputhje garanton pengesa operacionale dhe cilësi të degraduar të produktit. Ne do të zbërthejmë dallimet inxhinierike midis sistemeve lineare të rripave dhe pezullimit aerodinamik për të siguruar që linja juaj e përpunimit të funksionojë me efikasitet maksimal.

• Gjeometria e produktit dikton sistemin: Ngrirësit standardë të tunelit IQF janë optimale për produkte të sheshta, të brishta ose të rënda (p.sh. fileto peshku, proshutë, petët e mishit), ndërsa ngrirësit e shtratit të lëngshëm janë projektuar rreptësisht për artikuj të vegjël, të lehtë, të parregullt dhe me grimca (p.sh. manaferrat, bizelet, perimet e prera në kubikë).

• Ndarja aerodinamike kundrejt ndarjes mekanike: Sistemet e fluidizuar mbështeten në rrjedhën e ajrit me shpejtësi të lartë për të pezulluar produktet, ndërsa sistemet standarde të tunelit mbështeten në lëvizjen mekanike të rripit dhe rrjedhjen e ajrit sipërfaqësor të drejtuar (përplasje ose rrjedhje tërthore).

• Ndikimi mesatar i ftohjes: Të dy sistemet mund të konfigurohen për ftohje mekanike (amoniak/freon) ose ngrirje kriogjenike (azoti i lëngshëm/CO2), duke ndryshuar rrënjësisht raportin CapEx/OpEx dhe shpejtësinë e ngrirjes.

• Shkëmbimet e gjurmës dhe energjisë: Shtretërit e lëngshëm kërkojnë fuqi dukshëm më të lartë të ventilatorit për të arritur pezullimin, duke ndikuar në OpEx, ndërsa ngrirësit standard të tunelit shpesh kërkojnë një gjurmë më të madhe lineare të dyshemesë (CapEx/Hapësirë) për të arritur xhiron ekuivalente.

• Higjiena dhe koha e ndërprerjes: Të dy sistemet paraqesin sfida unike të higjienës; vlerësimi i aftësive të pastrimit në vend (CIP) dhe cikleve të shkrirjes është kritik për llogaritjen e kohës së vërtetë të funksionimit.

Kuptimi i mekanikës bazë të pajisjeve të ngrirjes IQF

Përpunuesit duhet të vlerësojnë performancën duke ekzaminuar qasjet termodinamike të dallueshme që përdor çdo sistem për të thyer shtresën kufitare termike të produktit ushqimor. Heqja e shpejtë e nxehtësisë përcakton integritetin qelizor të artikullit përfundimtar të ngrirë. Ju duhet të kuptoni se si trajtimi mekanik dhe shpërndarja e rrjedhës së ajrit funksionojnë së bashku për të arritur temperaturat e brendshme prej -18°C ose më të ulëta.

Si funksionon një ngrirës standard i tunelit IQF

Një ngrirës standard tuneli mbështetet në një mekanizëm të progresionit linear. Produktet udhëtojnë në rripa rrjetë prej çeliku inox ose me rripa të ngurta modulare plastike përmes një mbylljeje të izoluar. Tifozët drejtojnë ajrin e ftohtë me shpejtësi të lartë në sipërfaqen e produktit për të hequr nxehtësinë. Kjo rrjedhje ajri zakonisht merr një nga dy format. Sistemet e përplasjes shpërthejnë ajrin drejtpërdrejt poshtë përmes plenumeve dhe grykave nën presion, duke thyer me shpejtësi shtresën kufitare termike. Sistemet me rrjedhje tërthore e shtyjnë ajrin horizontalisht përgjatë rripit, gjë që funksionon mirë për produktet më të trasha që kërkojnë kohë më të gjata mbajtjeje.

Ndarja mekanike parandalon ngrirjen e sendeve në blloqe të forta. Rripi shpesh shfaq rënie të lehta midis seksioneve të transportuesit, duke e detyruar produktin të bjerë butësisht. Disa sisteme përdorin pulsatorë mekanikë ose rrahës rripi që godasin pjesën e poshtme të rrjetës. Këto veprime fizike thyejnë lidhjet e akullit ndërsa sipërfaqja e produktit ngurtësohet. Ju mbështeteni tërësisht në këtë lëvizje fizike për sende të rënda ose të lagura. Rripi mbështet peshën e plotë të produktit gjatë gjithë ciklit të ngrirjes, duke siguruar që proteinat e rënda të mos deformohen.

Parimi i Fluidizimit në ngrirësit e shtratit

Fluidizimi aplikon ajrin e ftohtë me presion të lartë, të drejtuar lart për të ngritur dhe pezulluar grimcat individuale të ushqimit. Zvarritja aerodinamike nga rryma e ajrit kapërcen forcën gravitacionale që vepron në produkt. Artikujt notojnë në ajrin e ftohtë, duke u sjellë vizualisht si një lëng që vlon. Ky veprim i vazhdueshëm rrotullues garanton ndarje të plotë individuale. Ju nuk keni nevojë për trazues mekanikë ose pika të rripit për të parandaluar grumbullimin, pasi vetë ajri mban çdo grimcë të izoluar.

Instalimet moderne industriale shpesh përdorin një qasje hibride të njohur si ngrirësit e tunelit me brez të lëngshëm. Ata përdorin një seri koritash çeliku inox me vrima ose rripa rrjetë të kombinuar me rrjedhjen e ajrit lart. Këto sisteme zakonisht përdorin një proces të rreptë ngrirjeje me dy faza. Seksioni i parë vepron si një zonë e ngrirjes së kores. Këtu, shpejtësia ekstreme e ajrit ngrin menjëherë pjesën e jashtme të lagësht të produktit, duke mbyllur lagështinë. Seksioni i dytë zvogëlon pak shpejtësinë e ajrit për të ruajtur rrjedhshmërinë ndërsa përfundon ngrirjen e thellë të bërthamës. Kjo metodë me dy faza parandalon që produktet e lehta të fryhen nga zona e ngrirjes pasi të humbasin lagështinë e sipërfaqes dhe të bëhen më të lehta.

Integrimi IQF mekanik kundrejt kriogjenik

Ju duhet të zgjidhni një medium ftohës për tuajin ngrirës iqf bazuar në infrastrukturën e objektit dhe vëllimin e prodhimit. Ftohja mekanike tradicionale përdor avullues dhe kompresorë. Impiantet industriale zakonisht pompojnë amoniak të lëngshëm ose ftohës sintetikë përmes mbështjelljeve të mëdha prej alumini ose çeliku të galvanizuar. Ventilatorët aksialë me kapacitet të lartë fryjnë ajrin mbi këto mbështjellje për të ftohur zonën e përpunimit. Sistemet mekanike kërkojnë një dhomë të dedikuar motori, infrastrukturë të rëndë elektrike dhe hapësirë ​​të konsiderueshme fizike.

Sistemet kriogjenike kanë një qasje krejtësisht të ndryshme. Ata injektojnë azot të lëngshëm (LN2) ose dioksid karboni (CO2) direkt në dhomën e ngrirjes. Lëngu zgjerohet në gaz pas kontaktit me ajrin relativisht të ngrohtë, duke thithur menjëherë sasi masive të nxehtësisë. Ngrirja kriogjenike ofron ritme ngrirjeje ultra të shpejta, e cila është e shkëlqyer për ruajtjen e strukturës së artikujve shumë delikate. Këto njësi kërkojnë një gjurmë shumë më të vogël të objektit dhe u mungojnë raftet komplekse të kompresorëve të sistemeve mekanike. Ju thjesht keni nevojë për rezervuarë magazinimi me shumicë jashtë objektit dhe tubacione të izoluara në frigorifer.

Përshtatshmëria e produktit: Përputhja e karakteristikave të ushqimit me ngrirësin

Kategorizimi i saktë i linjave të produkteve tuaja parandalon dështime të rënda të përpunimit. Ju duhet të vlerësoni përmbajtjen e lagështisë, peshën e pjesës individuale, formën gjeometrike dhe brishtësinë. Këta faktorë fizikë lidhen drejtpërdrejt me teknologjinë e duhur të ngrirjes. Detyrimi i një produkti në mjedisin e gabuar aerodinamik shkakton degradim fizik, rendiment të dobët dhe bllokime të pajisjeve.

Aplikime ideale për ngrirësit standard të tunelit

Ngrirësit standardë të tunelit trajtojnë sende të rënda, të mëdha ose gjeometrikisht komplekse që nuk mund të pezullohen në mënyrë aerodinamike. Gjinjtë e pulës, peshqit e plotë, shiritat e trashë të proshutës dhe produktet e pjekura të dendura kërkojnë mbështetje të fortë mekanike. Trajtimi statik i një rripi standard parandalon dëmtimin fizik dhe ruan formën e produktit. Nëse përpiqeni të kulloni gjoksin e rëndë të pulës, presioni i kërkuar i ajrit do të nxirrte sende më të vogla nga shkarkimi dhe do të dështonte të ngrinte mishin.

Produktet e brishta gjithashtu kërkojnë këtë qasje të butë, statike. Ëmbëlsira delikate, brumi i papërpunuar ose ushqime deti të formuara specifike shpërthehen nën trazim të fortë. Ajri me shpejtësi të lartë lart dhe rrëshqitja e vazhdueshme në një shtrat të lëngshëm shkaktojnë thyerje dhe humbje të papranueshme të veshjes. Një rrip i sheshtë i mban ato të paprekura ndërsa fluksi i ajrit në përplasje i ngrin ato me shpejtësi nga lart poshtë.

• Pjesë të plota shpendësh dhe pjesë të trasha të mishit që kërkojnë kohë të gjatë mbajtjeje.

• Formohen pete, qofte dhe proteina të ekstruduara.

• Artikuj të brishtë furre, brumë të papërpunuar dhe pasta të laminuara.

• Artikuj të mëdhenj të detit si peshku i plotë ose fileto të rënda.

Kur të mandatohet një sistem shtrati i lëngshëm

Profilet specifike të produkteve kërkojnë rrjedhshmëri për të arritur standardet e vërteta të IQF. Artikujt e vegjël, uniformë, të grimcuar ose në formë të çrregullt përshtaten në mënyrë të përkryer në këtë kategori. Boronicat, misri i prerë, karotat e prera në kubikë dhe karkalecat e vogla kërkojnë ndarje aerodinamike. Fluidizimi parandalon grumbullimin që mundon grimcat e lagura. Nëse bizelet e lagura prekin një rrip standard të sheshtë, ato ngrijnë së bashku në një fletë të fortë. Rrjedha e ajrit lart e një shtrati të lëngshëm i mban ato të ndara që nga momenti kur hyjnë në dhomë.

Koeficienti i tërheqjes aerodinamike të produktit përcakton përshtatshmërinë e tij për fluidizim. Artikujt duhet të kenë sipërfaqe të mjaftueshme në lidhje me peshën e tyre për të arritur ngritje. Kur përpunoni perime të përziera, sistemi duhet të akordohet që të pezullojë pjesën më të rëndë pa e fryrë pjesën më të lehtë në bobinat e avulluesit.

• Perime të prera në kubikë, bizele të përziera dhe misër të prerë.

• Manaferrat e vegjël, qershitë me koriza dhe frutat e prera.

• Makarona të gatuara, kokrra orizi dhe quinoa.

• Mishra të vegjël të gatuar dhe mbushje picash të prera në kubikë.

Trajtimi i produkteve me lagështi të lartë dhe ngjitëse

Ngjitshmëria ekstreme dhe lagështia e lartë e sipërfaqes krijojnë sfida të rënda në çdo mjedis ngrirës. Tunelet standarde rrezikojnë ngjitjen e rripit. Proteinat e lagura ose mishi i marinuar ngrijnë direkt në rrjetë prej çeliku inox. Duhet të përdorni kruajtëse mekanike, ngrohës rripash ose module pastrimi me avull në rripin e kthimit për të çliruar produktin dhe për të pastruar rrjetën. Dështimi për të menaxhuar ngjitjen e rripit rezulton në grisje të pjesës së poshtme të produktit dhe humbje të rendimentit.

Shtretërit e lëngshëm përballen me rreziqe të ngjitjes së pjatave. Frutat me sheqer ose ushqimet me përmbajtje të lartë uji mund të ngjiten në pllakat e shtratit të shpuar përpara se të arrijnë lëngëzimin. Kjo bllokon vrimat e rrjedhës së ajrit, duke krijuar zona të vdekura ku produkti grumbullohet dhe ngrin në blloqe. Ngrirja me kore e zbut këtë ngjitje. Ju duhet të ngrini milimetrin e jashtëm të produktit menjëherë pas hyrjes. Shtretërit e lëngshëm shkëlqejnë në këtë për sendet e vogla, pasi ajri intensiv lart e mbyll lagështinë brenda menjëherë. Tunelet standarde përdorin shpërthime përplasjeje me shpejtësi të lartë në hyrje për të njëjtin qëllim. Ju duhet të përshtatni aftësinë e ngrirjes së kores me nivelin specifik të briksit ose përmbajtjen e ujit sipërfaqësor të produktit tuaj.

Dimensionet e Vlerësimit Teknik dhe Metrikat e Performancës

Ju duhet të vlerësoni specifikimet specifike inxhinierike për të parashikuar rezultatet e përpunimit. Mos u mbështetni në pretendimet e përgjithshme të kapacitetit nga broshurat e pajisjeve. Vlerësoni termodinamikën, kërkesat hapësinore dhe ngarkesat elektrike të sistemit për t'u siguruar që ai përshtatet me infrastrukturën e objektit tuaj.

Uniformiteti i ngrirjes dhe integriteti qelizor

Koeficientët e transferimit të nxehtësisë ndryshojnë ndjeshëm midis sistemeve. Përplasja e drejtpërdrejtë në një tunel siguron ftohje të shkëlqyer të lokalizuar, duke thyer shtresën kufitare në sipërfaqen e sipërme të produktit. Megjithatë, pezullimi aerodinamik me sipërfaqe të plotë në një shtrat të lëngshëm ofron transferim të përgjithshëm të nxehtësisë superiore për sendet e vogla. Ajri i ftohtë prek 100% të sipërfaqes së produktit njëkohësisht, duke rezultuar në rënie jashtëzakonisht të shpejtë të temperaturës së bërthamës.

Ndryshimet në formën e produktit ndikojnë në ngrirje uniforme në rripat e sheshtë. Rripat e ngurtë ndonjëherë e lënë pjesën e poshtme të produktit pak më të ngrohtë, duke kërkuar kohë më të gjata të përgjithshme të mbajtjes. Shkalla më e shpejtë e ngrirjes parandalon formimin e kristaleve të mëdha të akullit brenda strukturës qelizore të ushqimit. Kristalet e mëdha shpojnë muret e qelizave, duke shkaktuar humbje masive të pikave kur konsumatori shkrin ushqimin. Të dy sistemet ruajnë strukturën kur projektohen siç duhet, por duhet të siguroheni që vëllimi i rrjedhës së ajrit të përputhet me ngarkesën e produktit.

Kapaciteti i xhiros kundrejt gjurmës së objektit

Kërkesat lineare të hapësirës diktojnë planifikimin dhe paraqitjen e objektit. Tunelet standarde në përgjithësi kërkojnë rripa më të gjatë për kapacitet të lartë. Për shkak se produkti qëndron në një shtresë të vetme, ju duhet më shumë gjatësi dhe gjerësi rripi për të rritur volumin. Kjo shpesh kërkon zgjerimin e ndërtesës ose modifikimin e planeve ekzistuese të dyshemesë për të akomoduar një rrethim 15 metra ose 20 metra.

Shtretërit e lëngshëm shpesh arrijnë xhiros më të lartë në një gjurmë më të shkurtër. Shtrati i produktit është më i thellë, ndonjëherë duke arritur 10 deri në 15 centimetra në thellësi. Ju i grumbulloni artikujt vertikalisht brenda rrjedhës së ajrit, duke maksimizuar prodhimin kg/orë për metër katror sipërfaqe. Modulariteti gjithashtu ka rëndësi si shkallë prodhimi. Shumë prodhues ndërtojnë tunele standarde në seksione modulare, duke ju lejuar të shtoni seksione avullimi dhe rripi më vonë. Shtretërit e lëngshëm zakonisht janë më të vështirë për t'u zgjeruar në mënyrë lineare, pasi motorët e ventilatorit dhe dhomat e plenumit janë të madhësisë për një dinamikë specifike shtrati që nga dita e parë.

Konsumi i Energjisë dhe Ngarkesa e Ftohjes

Dallimet në ngarkesën elektrike midis dy teknologjive janë të mëdha. Shtretërit e lëngshëm kërkojnë kuaj-fuqi masive motorike të ventilatorit. Ata duhet të mbajnë pezullimin e produktit kundër gravitetit vazhdimisht. Ky ajër konstant me presion të lartë kërkon energji elektrike të konsiderueshme, shpesh duke kërkuar panele elektrike dhe transformatorë të përmirësuar. Tunelet standarde përdorin më pak energji të ventilatorit sepse u duhet vetëm të lëvizin ajrin nëpër sipërfaqen e produktit, jo të ngrenë të gjithë peshën e produktit.

Ju duhet të vlerësoni kapacitetin total të ftohjes që kërkohet për të kompensuar nxehtësinë parazitare. Tifozët me fuqi të lartë gjenerojnë nxehtësi brenda dhomës së ngrirjes për shkak të mungesës së efikasitetit të motorit dhe fërkimit të ajrit. Sistemi i ftohjes duhet të kompensojë këtë nxehtësi të ventilatorit përpara se të fillojë të ngrijë ushqimin. Një shtrat i lëngshëm kërkon një konfigurim më të madh kompresor thjesht për të ftohur motorët e tij të ventilatorit. Ju duhet ta llogarisni me saktësi këtë ngarkesë parazitare kur përcaktoni madhësinë e impiantit qendror të amoniakut ose freonit.

Realitetet e zbatimit dhe rreziqet operacionale

Pikat e fshehura të fërkimit operacional ndodhin pas vënies në punë. Ju duhet të planifikoni kanalizimet, mirëmbajtjen dhe integrimin e linjës gjatë fazës inxhinierike. Injorimi i këtyre realiteteve shkatërron kohën e funksionimit dhe çon në ndërprerje të shpeshta të prodhimit.

Higjiena, shkrirja dhe koha e ndërprerjes

Pastrimi i rripave rrjetë në tunelet standarde është kompleks. Mbetjet e ushqimit, marinatat dhe yndyrat gërshetohen në lidhjet metalike. Ju nevojiten sisteme të forta pastrimi në vend (CIP) me shufra spërkatëse me presion të lartë që mbulojnë çdo centimetër të rripit, si sipër ashtu edhe poshtë. Sistemet e lëngshme përballen me sfida të ndryshme sanitare. Ju duhet të dezinfektoni plotësisht pllakat e shtratit të shpuar. Mbetjet e produktit bllokojnë lehtësisht vrimat e rrjedhës së ajrit, gjë që prish rrjedhjen, krijon zona të vdekura dhe shkakton grumbullim të menjëhershëm të produktit.

Shkrirja dikton kohë pune të vazhdueshme. Akulli grumbullohet në mbështjelljet e avulluesit nga lagështia e ambientit dhe lagështia e produktit. Tunelet standarde shpesh kërkojnë shkrirje në mes të ndërrimit nëse përpunohen produkte të nxehta ose të lagështa. E avancuar Pajisjet e ngrirjes iqf përdorin shkrirjen vijuese. Sistemi mbyll një seksion spirale për shkrirjen e gazit të nxehtë ndërsa seksionet e tjera vazhdojnë të funksionojnë, duke lejuar funksionimin 24-orësh. Sistemet e heqjes së borës zgjasin gjithashtu kohën e funksionimit duke përdorur shpërthime ajri të kompresuar për të hequr ngricën e lirshme nga bobinat automatikisht.

Kompleksitetet e mirëmbajtjes së ngrirësve IQF

Identifikoni herët komponentët me konsum të lartë për të ndërtuar një orar efektiv të mirëmbajtjes parandaluese. Tunelet standarde mbështeten shumë në pjesët mekanike që funksionojnë në të ftohtë ekstrem. Tensionuesit e rripave, shiritat e veshjes, ingranazhet e lëvizjes dhe motorët kërkojnë lubrifikim të vazhdueshëm me yndyrë ushqimore me temperaturë të ulët. Çështjet e gjurmimit të rripit shkaktojnë dëmtime të rënda në rrjetë nëse injorohen, duke çuar në zëvendësime të kushtueshme.

Shtretërit e lëngshëm kanë më pak pjesë lëvizëse në zonën e produktit, duke reduktuar konsumimin mekanik të rripave. Megjithatë, ata mbështeten në kushinetat masive të ventilatorit me presion të lartë dhe disqet me frekuencë të ndryshueshme (VFD). Një dështim i VFD ndalon prodhimin menjëherë, pasi ju humbni aftësinë për të kontrolluar shpejtësinë e ajrit të rrjedhjes. Duhet të rezervoni pjesë të rëndësishme elektrike dhe të monitoroni vazhdimisht dridhjet e ventilatorit.

1. Inspektoni tensionuesit e rripit dhe udhëzuesit gjurmues çdo javë për të parandaluar dëmtimin e rrjetës.

2. Lubrifikoni kushinetat e motorëve kryesorë sipas specifikimeve OEM duke përdorur yndyrë me temperaturë të ulët.

3. Testoni parametrat VFD për saktësinë e shpejtësisë së ventilatorit çdo muaj për të siguruar ngritjen e duhur të rrjedhshmërisë.

4. Pastroni krahët e spirales së avulluesit me kimikate të miratuara për të parandaluar tejkalimin e ngricave dhe kufizimin e rrjedhës së ajrit.

5. Kontrolloni grykat e spërkatjes CIP për grumbullim ose bllokim mineralesh për të garantuar pajtueshmërinë me kanalizimet.

6. Monitoroni nënshkrimet e dridhjeve të mbajtësve të ventilatorit për të parashikuar dështimet përpara se të shkaktojnë ndërprerje të paplanifikuara.

Integrimi me linjat ekzistuese të përpunimit

Shpërndarja e furnizimit është kritike për të dy sistemet. Ju nuk mund ta hidhni produktin në mënyrë të rastësishme në rrip. Tavat vibruese të tundësve dhe transportuesit përhapës sigurojnë ngarkim të barabartë në të gjithë gjerësinë e rripit. Një ngarkesë e pabarabartë shkakton ngrirje të pabarabartë. Në një shtrat të lëngshëm, pikat e zhveshura në pllakën e shpuar e lënë ajrin të dalë me shpejtësi. Kjo ul presionin e ajrit në pjesën tjetër të shtratit, duke prishur rrjedhjen dhe duke shkaktuar grumbullimin e produktit të mbetur.

Ngritja e furnizimit me jashtë kërkon inxhinieri të saktë. Produkti i ngrirë del nga ngrirja në një lartësi të caktuar. Duhet ta kaloni pa probleme në peshore paketimi, peshues me shumë koka ose linja lustrimi. Lartësia e rënies duhet të minimizohet. Produkti i ngrirë është i brishtë dhe i prirur për t'u thyer. Pikat e tepërta thyejnë ushqimin, duke reduktuar rendimentin tuaj premium dhe duke krijuar nivele të papranueshme pluhuri dhe fragmentesh të ngrira.

konkluzioni

• Kontrolloni dimensionet aktuale të produktit, nivelet e lagështisë dhe kufijtë e brishtësisë për të vendosur kërkesat bazë të trajtimit.

• Llogaritni hapësirën lineare të disponueshme të dyshemesë dhe lartësinë e tavanit në objektin tuaj për të përjashtuar gjurmët e papajtueshme të pajisjeve.

• Përcaktoni kapacitetin elektrik të objektit tuaj për t'u siguruar që mund të mbështesë motorët e ventilatorit me kuaj-fuqi të lartë dhe ngarkesat ftohëse përkatëse.

• Kryeni testimin e produktit në shkallë pilot me prodhuesit e pajisjeve për të vërtetuar shkallët e transferimit të nxehtësisë dhe ruajtjen e rendimentit.

• Specifikoni kërkesat e ngritjes së hyrjes dhe daljes jashtë për të garantuar integrim të qetë me shkundësit dridhës dhe shkallët e paketimit ekzistues.

FAQ

Pyetje: Cili është ndryshimi midis një ngrirës tuneli IQF dhe një ngrirës spirale?

Përgjigje: Ngrirësit e tunelit përdorin një gjurmë lineare ku produktet lëvizin drejt e në një rrip të sheshtë. Ato janë ideale për ngrirje të shpejtë dhe rrjedhje ajri me shpejtësi të lartë. Ngrirësit spirale e vendosin rripin vertikalisht në një model rrethor. Ato ofrojnë një kohë shumë më të gjatë ruajtjeje në një gjurmë katrore kompakte, duke i bërë ato më të mira për produkte të trasha që kërkojnë ngrirje të ngadaltë dhe të thellë.

Pyetje: Cili është ndryshimi midis ngrirësve mekanikë dhe kriogjenikë IQF?

Përgjigje: Sistemet mekanike përdorin kompresorë dhe ftohës tradicionalë si amoniaku. Ata kërkojnë infrastrukturë të rëndë, por ofrojnë shpenzime më të ulëta operative. Sistemet kriogjenike injektojnë azot të lëngshëm ose CO2 direkt në dhomë. Ata ngrijnë produktet ultra shpejt dhe kërkojnë më pak hapësirë ​​fizike, por shkaktojnë kosto të vazhdueshme konsumuese dukshëm më të larta për gazrat.

Pyetje: A mund të trajtojë një ngrirës me shtrat të lëngshëm produkte të mëdha mishi?

Përgjigje: Jo. Ashensori aerodinamik që kërkohet për të pezulluar sendet e rënda si gjokset e pulës ose biftekët e trashë nuk është i realizueshëm. Tifozët nuk mund të krijojnë presion të mjaftueshëm për t'i notuar ato pa fryrë kudo mbeturina më të lehta. Mishrat e mëdhenj kërkojnë mbështetjen e fortë mekanike të një tuneli standard brezi.

Pyetje: Si e parandalon një ngrirës IQF që ushqimi të ngjitet së bashku?

Përgjigje: Ata përdorin ngrirjen e shpejtë të kores për të bllokuar në çast lagështinë e sipërfaqes. Tunelet standarde shtojnë agjitacionin mekanik, vibrojnë ose lëshojnë pak produktin për të thyer lidhjet e akullit. Shtretërit e lëngshëm përdorin suspension aerodinamik lart, ku ajri me shpejtësi të lartë i mban pjesët individuale të notuara dhe të ndara gjatë gjithë procesit të ngrirjes.

Pyetje: Cili është konsumi tipik i energjisë i pajisjeve të ngrirjes IQF?

Përgjigje: Konsumi ndryshon shumë në bazë të fuqisë së ventilatorit, ngarkesës së ftohjes dhe kapacitetit të prodhimit. Shtretërit e lëngshëm zakonisht tërheqin dukshëm më shumë energji elektrike sepse tifozët e tyre masivë duhet të kapërcejnë gravitetin për të pezulluar produktin. Tunelet standarde përdorin më pak energji të ventilatorit, por ende kërkojnë kapacitet të konsiderueshëm ftohës për të kompensuar nxehtësinë.

Pyetje: Sa kohë duhet për të ngrirë produktet në një ngrirës tuneli IQF?

Përgjigje: Kohët e ngrirjes variojnë gjerësisht bazuar në trashësinë, formën dhe përmbajtjen e lagështisë së produktit. Artikujt e vegjël dhe të lagësht si manaferrat ose bizelet ngrijnë në vetëm pak minuta. Proteinave më të trasha si filetot e peshkut ose pjesët e pulës u duhen 15 deri në 30 minuta për të arritur një temperaturë të fortë të bërthamës prej -18°C.

Pyetje: A mund të përpunojë një sistem IQF si pasta delikate ashtu edhe perime të ngrira?

Përgjigje: Fluidizimi shkatërron pastat delikate. Nëse drejtoni një linjë shumë të përzier, një tunel standard me fluks ajri të rregullueshëm është zgjidhja më e gjithanshme. Mund të ulni shpejtësinë e ventilatorit për artikujt e brishtë dhe ta rrisni atë për perimet, megjithëse humbni ndarjen e përsosur të një shtrati të vërtetë të lëngshëm.