IQF туннельді мұздатқыш пен сұйық төсек мұздатқышы: сіздің өніміңізге қай жүйе сәйкес келеді?

Жоғары көлемді тамақ өнімдерін өңдеуде жеке жылдам мұздатуға (IQF) қол жеткізу үшін қолданылатын әдіс өнімнің шығымдылығын, жасуша тұтастығын және нарықтық құнын тікелей анықтайды. Қате мұздату құрылымын таңдау өнімнің жиналуына, шамадан тыс сусыздануына, еріген кезде тамшысының жоғары жоғалуына және энергия шығындарының жоғарылауына әкеледі. Бұны шешу үшін техникалық бағалауды қажет етеді iqf туннельді мұздатқышты сұйылтылған төсек мұздатқышымен салыстырады. Оңтайлы капитал салымын анықтау үшін аэродинамикалық механиканы, салқындату орталарын, өнім сипаттамаларын және қондырғы шектеулерін арнайы талдаймыз. Азық-түлік желісінің физикалық қасиеттерін дұрыс механикалық өңдеу әдісіне сәйкестендіру керек. Сәйкес келмеу операциялық кедергілерге және өнім сапасының нашарлауына кепілдік береді. Өңдеу желісінің ең жоғары тиімділікте жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін біз сызықтық белдік жүйелері мен аэродинамикалық суспензия арасындағы инженерлік айырмашылықтарды талдаймыз.

• Өнім геометриясы жүйені белгілейді: стандартты IQF туннельді мұздатқыштары жалпақ, нәзік немесе ауыр өнімдер (мысалы, балық филесі, бекон, ет пирожкилері) үшін оңтайлы, ал сұйылтылған төсек мұздатқыштары кішкентай, жеңіл, дұрыс емес және бөлшектері бар заттарға (мысалы, жидектер, бұршақ, туралған көкөністер) қатаң түрде әзірленген.

• Аэродинамикалық және механикалық бөліну: сұйықтандырылған жүйелер өнімді тоқтата тұру үшін жоғары жылдамдықтағы ауа ағынына сүйенеді, ал стандартты туннельдік жүйелер механикалық белбеу қозғалысына және бағытталған беттік ауа ағынына (соқтығысу немесе көлденең ағын) сүйенеді.

• Салқындату ортасының әсері: Екі жүйе де CapEx/OpEx қатынасын және мұздату жылдамдығын түбегейлі өзгерте отырып, механикалық салқындату (аммиак/фреон) немесе криогенді мұздату (сұйық азот/СО2) үшін конфигурациялануы мүмкін.

• Аяқ ізі мен энергияны айырбастау: Сұйықталған төсектер суспензияға қол жеткізу үшін айтарлықтай жоғары желдеткіш қуатын қажет етеді, бұл OpEx-ке әсер етеді, ал стандартты туннельді мұздатқыштар балама өткізу қабілетіне қол жеткізу үшін жиі еденнің үлкен сызықтық ізін (CapEx/Space) қажет етеді.

• Санитарлық тазалау және тоқтау уақыты: Екі жүйе де бірегей гигиеналық қиындықтарды тудырады; Таза орнында (CIP) мүмкіндіктерін және жібіту циклдерін бағалау нақты жұмыс уақытын есептеу үшін өте маңызды.

IQF мұздату жабдығының негізгі механикасын түсіну

Өңдеушілер өнімділікті тағам өнімінің жылу шекаралық қабатын бұзу үшін әрбір жүйе қолданатын термодинамикалық тәсілдерді зерттеу арқылы бағалауы керек. Жылуды жылдам кетіру соңғы мұздатылған элементтің жасушалық тұтастығын анықтайды. Негізгі температура -18°C немесе одан төменге жету үшін механикалық өңдеу мен ауа ағынының таралуы қалай бірге жұмыс істейтінін түсінуіңіз керек.

Стандартты IQF туннельді мұздатқышы қалай жұмыс істейді

Стандартты туннель мұздатқышы сызықтық прогрессия механизміне сүйенеді. Өнімдер оқшауланған қоршау арқылы тот баспайтын болаттан жасалған торлы белдіктерде немесе тұтас модульдік пластик белбеулерде қозғалады. Желдеткіштер жылуды кетіру үшін жоғары жылдамдықтағы суық ауаны өнім бетіне бағыттайды. Бұл ауа ағыны әдетте екі форманың бірін алады. Соққы жүйелері қысымды пленумдар мен саптамалар арқылы ауаны тікелей төмен қарай үрлейді, бұл жылу шекаралық қабатын жылдам бұзады. Айқас ағынды жүйелер ауаны таспа бойымен көлденең итереді, бұл ұзақ сақтау уақытын қажет ететін қалың өнімдер үшін жақсы жұмыс істейді.

Механикалық бөлу заттардың қатты блоктарға айналуын болдырмайды. Таспада көбінесе конвейер бөліктерінің арасында аздаған тамшылар болады, бұл өнімді ақырын құлатуға мәжбүр етеді. Кейбір жүйелер тордың астыңғы жағына соқтығысатын механикалық пульсаторларды немесе белдік шайқағыштарды пайдаланады. Бұл физикалық әрекеттер өнімнің беті қатаю кезінде мұз байланыстарын бұзады. Ауыр немесе дымқыл заттар үшін осы физикалық қозғалысқа толығымен сенесіз. Белбеу бүкіл мұздату циклі кезінде өнімнің толық салмағын қолдайды, бұл ауыр ақуыздардың деформацияланбауын қамтамасыз етеді.

Төсектегі мұздатқыштардағы сұйықтандыру принципі

Флюидизация тағамның жекелеген бөлшектерін көтеру және тоқтату үшін жоғары қысымды, жоғары бағытталған суық ауаны қолданады. Ауа ағынының аэродинамикалық кедергісі өнімге әсер ететін тартылыс күшін жеңеді. Заттар суық ауада қалқып, өзін қайнаған сұйықтық сияқты визуалды түрде ұстайды. Бұл үздіксіз айналдыру әрекеті толық жеке бөлуге кепілдік береді. Ауаның өзі әрбір бөлшекті оқшауланған күйде ұстайтындықтан, жиналып қалудың алдын алу үшін механикалық араластырғыштар немесе белбеу тамшылары қажет емес.

Заманауи өнеркәсіптік қондырғылар көбінесе сұйық таспалы туннельді мұздатқыштар деп аталатын гибридті тәсілді пайдаланады. Олар жоғары қарай ауа ағынымен біріктірілген тот баспайтын болаттан жасалған тесіктер немесе торлы белдіктер сериясын пайдаланады. Бұл жүйелер әдетте қатаң екі сатылы мұздату процесін қолданады. Бірінші бөлім жер қыртысының қату аймағы ретінде әрекет етеді. Мұнда ауаның шамадан тыс жылдамдығы өнімнің ылғалды сыртын лезде мұздатып, ылғалды бекітеді. Екінші бөлім терең өзектегі мұздатуды аяқтай отырып, сұйықтықты сақтау үшін ауа жылдамдығын аздап төмендетеді. Бұл екі сатылы әдіс жеңіл өнімдердің үстіңгі ылғалдылығын жоғалтқаннан кейін және жеңілірек болғаннан кейін мұздату аймағынан ұшып кетуіне жол бермейді.

Механикалық және криогендік IQF интеграциясы

Салқындату ортасын таңдау керек iqf мұздатқышы нысанның инфрақұрылымы мен өндіріс көлеміне негізделген. Дәстүрлі механикалық тоңазытқыштар буландырғыштар мен компрессорларды пайдаланады. Өнеркәсіптік зауыттар әдетте сұйық аммиакты немесе синтетикалық хладагентті үлкен алюминий немесе мырышталған болат катушкалар арқылы айдайды. Сыйымдылығы жоғары осьтік желдеткіштер өңдеу аймағын салқындату үшін осы катушкалардың үстінен ауа үрлейді. Механикалық жүйелер арнайы машина бөлмесін, ауыр электр инфрақұрылымын және айтарлықтай физикалық кеңістікті қажет етеді.

Криогендік жүйелер мүлдем басқа тәсілді қабылдайды. Олар сұйық азотты (LN2) немесе көмірқышқыл газын (СО2) тікелей мұздату камерасына жібереді. Сұйықтық салыстырмалы түрде жылы ауамен байланысқанда газға айналады және бірден үлкен көлемде жылуды сіңіреді. Криогенді мұздату ультра жылдам мұздату жылдамдығын ұсынады, бұл өте нәзік заттардың құрылымын сақтауға тамаша. Бұл қондырғылар әлдеқайда азырақ нысанды қажет етеді және механикалық жүйелердің күрделі компрессорлық тіректері жоқ. Сізге жай ғана нысанның сыртында көлемді сақтау цистерналары және мұздатқышқа дейін оқшауланған құбырлар қажет.

Өнімнің жарамдылығы: тағам сипаттамаларын мұздатқышқа сәйкестендіру

Өнім желілерін дәл санау күрделі өңдеу ақауларының алдын алады. Ылғалдылықты, бөліктің жеке салмағын, геометриялық пішінін және сынғыштығын бағалау керек. Бұл физикалық факторлар дұрыс мұздату технологиясына тікелей сәйкес келеді. Өнімді дұрыс емес аэродинамикалық ортаға мәжбүрлеу физикалық деградацияға, нашар өнімділікке және жабдықтың бітелуіне әкеледі.

Стандартты туннельді мұздатқыштар үшін тамаша қолданбалар

Стандартты туннельді мұздатқыштар аэродинамикалық ілінбейтін ауыр, үлкен немесе геометриялық күрделі заттарды өңдейді. Тауықтың төс еті, тұтас балық, қалың бекон жолақтары және тығыз пісірілген өнімдер қатты механикалық қолдауды қажет етеді. Стандартты белдікті статикалық өңдеу физикалық зақымдануды болдырмайды және өнімнің пішінін сақтайды. Ауыр тауықтың төс етін сұйылтуға әрекеттенсеңіз, қажетті ауа қысымы азырақ заттарды сорғыштан шығарып, әлі де етті көтере алмайды.

Нәзік өнімдер де осы жұмсақ, статикалық тәсілді талап етеді. Нәзік кондитерлік өнімдер, шикі қамыр немесе арнайы жасалған теңіз өнімдері қатты қобалжу кезінде бөлініп кетеді. Жоғары жылдамдықтағы ауа және сұйық қабаттағы тұрақты айналуы жол бермейтін сынықтар мен жабынның жоғалуына әкеледі. Тегіс белдеу оларды тұтас ұстайды, ал соқтығысқан ауа ағыны оларды жоғарыдан төмен қарай жылдам қатыртады.

• Ұзақ сақтау уақытын қажет ететін тұтас құс бөліктері және қалың ет кесектері.

• Қалыптасқан пирожныйлар, фрикаделькалар және экструдталған ақуыздар.

• Нәзік нан өнімдері, шикі қамыр және ламинатталған кондитерлік өнімдер.

• Тұтас балық немесе ауыр филе сияқты ірі теңіз өнімдері.

Сұйық төсек жүйесіне қашан мандат беру керек

Арнайы өнім профильдері шынайы IQF стандарттарына қол жеткізу үшін сұйықтықты қажет етеді. Кішкентай, біркелкі, түйіршікті немесе дұрыс емес пішінді заттар осы санатқа тамаша сәйкес келеді. Көкжидек, кесілген жүгері, кесілген сәбіз және кішкентай асшаяндар аэродинамикалық бөлуді қажет етеді. Сұйықтандыру дымқыл бөлшектердің жиналуын болдырмайды. Егер дымқыл бұршақ стандартты жалпақ белдеуге тиіп кетсе, олар бірге қатып, тұтас параққа айналады. Сұйық қабаттың жоғары қарай ауа ағыны оларды камераға кірген сәттен бастап ажыратады.

Өнімнің аэродинамикалық кедергі коэффициенті оның сұйықтандыруға жарамдылығын анықтайды. Элементтердің көтерілуіне қол жеткізу үшін олардың салмағына қатысты жеткілікті бетінің ауданы болуы керек. Аралас көкөністерді өңдеу кезінде жүйені ең жеңіл бөлікті буландырғыш катушкаларға үрлемей, ең ауыр бөлікті ілу үшін реттеу керек.

• Кесілген көкөністер, аралас бұршақ және кесілген жүгері.

• Кішкентай жидектер, түйіршіктелген шие және кесілген жемістер.

• Пісірілген макарон, күріш дәндері және квиноа.

• Кішкене пісірілген ет және текшелерге кесілген пицца қоспалары.

Ылғалдылығы жоғары және жабысқақ өнімдерді өңдеу

Төтенше жабысқақтық және жоғары ылғалдылық кез келген мұздатылған ортада ауыр қиындықтар тудырады. Стандартты туннельдер белдіктің жабысып қалу қаупі бар. Ылғал ақуыздар немесе маринадталған ет тот баспайтын болаттан жасалған торға тікелей қатып қалады. Өнімді босату және торды тазалау үшін қайтару белдігінде механикалық қырғыштарды, белдік қыздырғыштарды немесе бумен тазалау модульдерін пайдалану керек. Белдіктің жабысуын реттемеу өнімнің түбінің жыртылуына және өнімділіктің жоғалуына әкеледі.

Сұйық төсектер пластинаның жабысу қаупіне ұшырайды. Қантты жемістер немесе құрамында суы жоғары тағамдар сұйық күйге жетпес бұрын перфорацияланған төсек тақталарына жабысып қалуы мүмкін. Бұл ауа ағынының тесіктерін бітеп, өнім жиналып, блоктарға айналатын өлі аймақтарды жасайды. Қыртысты мұздату бұл адгезияны жеңілдетеді. Өнімнің сыртқы миллиметрін кіргеннен кейін бірден мұздату керек. Ұсақ заттар үшін сұйық төсектер жақсырақ, өйткені жоғары қарай қарқынды ауа ылғалдылықты бірден бекітеді. Стандартты туннельдер дәл сол мақсат үшін кіріс кезінде жоғары жылдамдықты соққыларды пайдаланады. Сіз қыртысты мұздату мүмкіндігін өніміңіздің арнайы брикс деңгейіне немесе жер үсті суының мазмұнына сәйкестендіруіңіз керек.

Техникалық бағалау өлшемдері және өнімділік көрсеткіштері

Өңдеу нәтижелерін болжау үшін арнайы инженерлік сипаттамаларды бағалау керек. Жабдық брошюраларындағы жалпы сыйымдылық туралы шағымдарға сенбеңіз. Нысаныңыздың инфрақұрылымына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жүйенің термодинамикасын, кеңістіктік талаптарын және электр жүктемелерін бағалаңыз.

Мұздату біркелкілігі және жасушалық тұтастық

Жылу беру коэффициенттері жүйелер арасында айтарлықтай өзгереді. Туннельдегі тікелей соғу өнімнің жоғарғы бетіндегі шекаралық қабатты бұзып, тамаша локализацияланған салқындатуды қамтамасыз етеді. Дегенмен, сұйық қабаттағы толық беттік аэродинамикалық суспензия шағын заттар үшін жоғары жалпы жылу беруді ұсынады. Суық ауа өнім бетіне бір уақытта 100% тиіп, ішкі температураның өте жылдам төмендеуіне әкеледі.

Өнімнің пішініндегі өзгерістер тегіс белдеулерде біркелкі мұздатуға әсер етеді. Қатты белдіктер кейде өнімнің түбін сәл жылырақ қалдырады, бұл жалпы ұстау уақытының ұзағырақ болуын талап етеді. Жылдамырақ мұздату жылдамдығы тағамның жасушалық құрылымында үлкен мұз кристалының пайда болуына жол бермейді. Ірі кристалдар жасуша қабырғаларын тесіп, тұтынушы тағамды еріткен кезде тамшыны көп жоғалтады. Екі жүйе де дұрыс құрастырылған кезде текстураны сақтайды, бірақ ауа ағынының көлемі өнімнің жүктемесіне сәйкес келетініне көз жеткізу керек.

Өткізу қабілеттілігі және нысанның ізі

Сызықтық кеңістік талаптары нысанды жоспарлау мен орналастыруды талап етеді. Стандартты туннельдер әдетте жоғары сыйымдылық үшін ұзағырақ белдіктерді қажет етеді. Өнім бір қабатта орналасқандықтан, дыбыс көлемін арттыру үшін белдіктің ұзындығы мен ені көбірек қажет. Бұл көбінесе ғимаратты кеңейтуді немесе 15 немесе 20 метрлік қоршауды орналастыру үшін бар еден жоспарларын өзгертуді талап етеді.

Сұйық төсектер жиі қысқа ізбен жоғары өткізу қабілетіне қол жеткізеді. Өнім төсеніші тереңірек, кейде тереңдігі 10-15 сантиметрге жетеді. Сіз элементтерді ауа ағынының ішінде тігінен жинайсыз, бұл еден кеңістігінің шаршы метріне кг/сағ өнімділікті барынша арттырады. Модульдік өндіріс ауқымы ретінде де маңызды. Көптеген өндірушілер стандартты туннельдерді модульдік бөліктерде салады, бұл кейінірек буландырғыш пен белдік секцияларды қосуға мүмкіндік береді. Сұйық төсектерді әдетте сызықты түрде кеңейту қиынырақ, өйткені желдеткіш қозғалтқыштары мен пленум камералары бірінші күннен бастап белгілі бір төсек динамикасына арналған.

Энергияны тұтыну және тоңазытқыш жүктемесі

Екі технология арасындағы электр жүктемесінің айырмашылығы айтарлықтай. Сұйықталған төсектер үлкен желдеткіш қозғалтқышының күшін қажет етеді. Олар гравитацияға қарсы өнімнің суспензиясын үздіксіз ұстап тұруы керек. Бұл тұрақты жоғары қысымды ауа айтарлықтай электр қуатын талап етеді, көбінесе жаңартылған электр панельдері мен трансформаторларды қажет етеді. Стандартты туннельдер желдеткіш қуатын аз пайдаланады, себебі олар өнімнің бүкіл салмағын көтермейді, тек ауаны өнім беті арқылы жылжыту керек.

Паразиттік жылуды өтеу үшін қажетті жалпы тоңазытқыштың сыйымдылығын бағалау керек. Жоғары қуатты желдеткіштер қозғалтқыштың тиімсіздігі мен ауа үйкелісіне байланысты мұздату камерасының ішінде жылу шығарады. Тоңазытқыш жүйесі тіпті тағамды мұздатуды бастамас бұрын осы желдеткіш қызуды өтеуі керек. Сұйықталған төсек өз желдеткіш қозғалтқыштарын салқындату үшін үлкенірек компрессорды орнатуды қажет етеді. Орталық аммиак немесе фреон зауытының өлшемін анықтаған кезде бұл паразиттік жүктемені дәл есептеу керек.

Іске асырудың нақты жағдайлары және операциялық тәуекелдер

Жасырын жұмыс үйкеліс нүктелері іске қосудан кейін пайда болады. Инженерлік кезеңде санитарлық тазалауды, техникалық қызмет көрсетуді және желіні біріктіруді жоспарлауыңыз керек. Бұл шындықтарды елемеу операциялық жұмыс уақытын бұзады және өндірістің жиі тоқтап қалуына әкеледі.

Санитарлық тазалау, жібіту және тоқтау уақыты

Стандартты туннельдерде торлы белдіктерді тазалау күрделі. Азық-түлік қалдықтары, маринадтар мен майлар металл сілтемелерге тоқиды. Сізге жоғарғы және төменгі белдіктің әрбір дюймін жабатын жоғары қысымды бүріккіш жолақтары бар сенімді орнында тазалау (CIP) жүйелері қажет. Сұйық жүйелер әртүрлі санитарлық қиындықтарға тап болады. Перфорацияланған төсек тақталарын мұқият зарарсыздандыру керек. Өнім қалдықтары ауа ағынының саңылауларын оңай бітеп тастайды, бұл сұйықтықтың ағуын бұзады, өлі аймақтарды жасайды және өнімнің дереу жиналуына әкеледі.

Жібіту үздіксіз жұмыс уақытын талап етеді. Буландырғыш катушкаларында қоршаған ортаның ылғалдылығы мен өнім ылғалдылығынан мұз жиналады. Стандартты туннельдер ыстық немесе дымқыл өнімдерді өңдеу кезінде жиі орта ауысымда жібітуді қажет етеді. Жетілдірілген iqf мұздату жабдығы дәйекті жібітуді пайдаланады. Жүйе ыстық газды жібіту үшін бір катушка бөлігін өшіреді, ал басқа бөліктер жұмысын жалғастырып, 24 сағат бойы жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Қар тазалау жүйелері, сонымен қатар, катушкалардан бос аязды автоматты түрде үрлеу үшін сығылған ауаны қолдану арқылы жұмыс уақытын ұзартады.

IQF мұздатқыштарына техникалық қызмет көрсету күрделілігі

Тиімді профилактикалық қызмет көрсету кестесін құру үшін жоғары тозу компоненттерін ерте анықтаңыз. Стандартты туннельдер қатты суықта жұмыс істейтін механикалық бөлшектерге сүйенеді. Белдік кергіштер, тозу жолақтары, жетек берілістері және қозғалтқыштар тағамдық, төмен температуралы маймен тұрақты майлауды қажет етеді. Белбеуді бақылау мәселелері еленбесе, торға қатты зақым келтіреді, бұл қымбат ауыстыруға әкеледі.

Сұйық төсектердің өнім аймағындағы қозғалмалы бөліктері аз болады, бұл белдіктердің механикалық тозуын азайтады. Дегенмен, олар жаппай жоғары қысымды желдеткіш подшипниктерге және айнымалы жиілікті жетектерге (VFD) сүйенеді. VFD ақаулығы өндірісті дереу тоқтатады, өйткені сіз сұйықтандыру ауасының жылдамдығын басқару мүмкіндігін жоғалтасыз. Сізге маңызды электрлік қосалқы бөлшектерді сақтау керек және желдеткіш дірілін үздіксіз бақылау керек.

1. Торға зақым келтірмеу үшін белдік тартқыштар мен бақылау бағыттағыштарын апта сайын тексеріңіз.

2. Төмен температуралы майды пайдаланып OEM спецификацияларына сәйкес негізгі жетек қозғалтқышының мойынтіректерін майлаңыз.

3. Сұйықтықтың дұрыс көтерілуін қамтамасыз ету үшін желдеткіш жылдамдығының дәлдігі үшін VFD параметрлерін ай сайын тексеріңіз.

4. Аяздың пайда болуын және ауа ағынының шектелуін болдырмау үшін буландырғыш катушкаларын рұқсат етілген химиялық заттармен тазалаңыз.

5. Санитарлық талаптарға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін CIP бүріккіш саптамаларында минералдың жиналуын немесе бітелуді тексеріңіз.

6. Желдеткіш подшипниктерінің діріл белгілерін бақылаңыз, олар жоспарланбаған тоқтау уақытын тудырмас бұрын сәтсіздіктерді болжаңыз.

Қолданыстағы өңдеу желілерімен интеграция

Енгізуді бөлу екі жүйе үшін де маңызды. Өнімді белбеуге кездейсоқ төге алмайсыз. Діріл шайқағыш табалар мен таратқыш конвейерлер таспаның бүкіл еніне біркелкі тиеуді қамтамасыз етеді. Біркелкі емес жүктеме біркелкі емес мұздатуды тудырады. Сұйықтылатын төсекте перфорацияланған пластинадағы жалаңаш дақтар ауаның тез шығуына мүмкіндік береді. Бұл төсектің қалған бөлігіндегі ауа қысымын төмендетеді, бұл сұйықтықты бұзады және қалған өнімнің жиналуына әкеледі.

Шығарылымның биіктігі дәл инженерияны қажет етеді. Мұздатылған өнім мұздатқыштан белгілі бір биіктікте шығады. Оны орау таразыларына, көп басты таразыларға немесе жылтырату желілеріне біркелкі ауыстыру керек. Түсіру биіктігін барынша азайту керек. Мұздатылған өнім сынғыш және сынуға бейім. Шамадан тыс тамшылар тағамды бұзады, бұл сіздің жоғары өнімділікті төмендетеді және мұздатылған шаң мен фрагменттердің қолайсыз деңгейін тудырады.

Қорытынды

• Негізгі өңдеу талаптарын орнату үшін ағымдағы өнімнің өлшемдерін, ылғал деңгейлерін және сынғыштық шектерін тексеріңіз.

• Жабдықтың сәйкес келмейтін іздерін болдырмас үшін нысандағы қолжетімді сызықтық еден кеңістігін және төбенің биіктігін есептеңіз.

• Жоғары ат күші бар желдеткіш қозғалтқыштарды және олармен байланысты тоңазытқыш жүктемелерді көтере алатынына көз жеткізу үшін нысанның электр қуатын анықтаңыз.

• Жылу беру жылдамдығын және шығымдылықты сақтауды растау үшін жабдық өндірушілерімен тәжірибелік ауқымдағы өнімді сынақтан өткізу.

• Қолданыстағы діріл шайқағыштарымен және орау таразыларымен үздіксіз интеграцияны қамтамасыз ету үшін беру және беру биіктігі талаптарын көрсетіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Q: IQF туннельді мұздатқыш пен спиральды мұздатқыштың айырмашылығы неде?

A: Туннельді мұздатқыштар өнімдер тегіс белдеуде тікелей қозғалатын сызықтық ізді пайдаланады. Олар жылдам мұздату және жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны үшін өте қолайлы. Спиральды мұздатқыштар белдікті тігінен дөңгелек пішінде жинайды. Олар ықшам шаршы алаңда ұзақ сақтау уақытын ұсынады, бұл оларды баяу, терең мұздатуды қажет ететін қалың өнімдерге жақсырақ етеді.

С: Механикалық және криогенді IQF мұздатқыштарының айырмашылығы неде?

A: Механикалық жүйелер дәстүрлі компрессорларды және аммиак сияқты хладагенттерді пайдаланады. Олар ауыр инфрақұрылымды қажет етеді, бірақ операциялық шығындарды азайтады. Криогендік жүйелер сұйық азотты немесе СО2-ны тікелей камераға жібереді. Олар өнімдерді өте жылдам мұздатады және аз физикалық кеңістікті қажет етеді, бірақ газдар үшін айтарлықтай жоғары тұрақты тұтыну шығындарын тудырады.

С: Мұздатқыш үлкен ет өнімдерін өңдей ала ма?

Ж: Жоқ. Тауықтың төс еті немесе қалың стейк сияқты ауыр заттарды ілу үшін қажет аэродинамикалық көтеру мүмкін емес. Желдеткіштер барлық жерде жеңіл қоқыстарды үрлемей, оларды жүзу үшін жеткілікті қысым жасай алмайды. Үлкен ет үшін стандартты белдік туннельдің қатты механикалық тірегі қажет.

Q: IQF мұздатқышы тағамның бір-біріне жабысуын қалай болдырмайды?

A: Олар беткі ылғалды лезде құлыптау үшін қыртысты жылдам мұздатуды пайдаланады. Стандартты туннельдер мұз байланыстарын үзу үшін механикалық араластыруды қосады, дірілдейді немесе өнімді аздап түсіреді. Сұйықталған төсектер жоғары жылдамдықты ауа жеке бөліктерді бүкіл мұздату процесінде қалқып тұруды және бөлек ұстауды қамтамасыз ететін жоғары аэродинамикалық суспензияны пайдаланады.

Q: IQF мұздату жабдығының әдеттегі энергия тұтынуы қандай?

A: Тұтыну желдеткіштің күші, тоңазытқыш жүктемесі және өндіріс қуатына байланысты қатты өзгереді. Сұйық төсектер әдетте айтарлықтай көп электр қуатын тартады, өйткені олардың үлкен желдеткіштері өнімді тоқтата тұру үшін ауырлық күшін жеңуі керек. Стандартты туннельдер желдеткіш қуатын аз пайдаланады, бірақ жылуды өтеу үшін әлі де айтарлықтай тоңазытқыш сыйымдылықты қажет етеді.

С: IQF туннельді мұздатқышта өнімдерді мұздату қанша уақытты алады?

A: Мұздату уақыттары өнімнің қалыңдығына, пішініне және ылғалдылығына байланысты кең ауқымда болады. Жидектер немесе бұршақ сияқты кішкентай, дымқыл заттар бірнеше минут ішінде қатып қалады. Балық филесі немесе тауық етінің бөліктері сияқты қалың ақуыздар -18°C қатты ішкі температураға жету үшін 15-30 минут кетеді.

С: Бір IQF жүйесі нәзік кондитер өнімдерін де, мұздатылған көкөністерді де өңдей ала ма?

A: Сұйықтау нәзік кондитер өнімдерін бұзады. Егер сіз өте аралас желіні іске қоссаңыз, реттелетін ауа ағыны бар стандартты туннель неғұрлым әмбебап таңдау болып табылады. Сіз нәзік заттар үшін желдеткіш жылдамдығын төмендете аласыз және оны көкөністер үшін арттыра аласыз, бірақ сіз нағыз сұйық төсектің тамаша бөлінуін жоғалтасыз.