Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 14-08-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong chế biến thực phẩm khối lượng lớn, phương pháp được sử dụng để đạt được Cấp đông nhanh từng cá thể (IQF) trực tiếp quyết định năng suất sản phẩm, tính toàn vẹn của tế bào và giá trị thị trường. Việc lựa chọn cấu trúc cấp đông sai sẽ dẫn đến sản phẩm bị vón cục, mất nước quá nhiều, thất thoát nhỏ giọt nhiều khi rã đông và chi phí năng lượng tăng cao. Giải quyết vấn đề này đòi hỏi phải đánh giá kỹ thuật về cách thức Tủ đông đường hầm iqf so sánh với tủ đông tầng sôi. Chúng tôi sẽ phân tích cụ thể cơ học khí động học, môi trường làm mát, đặc tính sản phẩm và các hạn chế về cơ sở vật chất để xác định mức đầu tư vốn tối ưu. Bạn phải kết hợp các đặc tính vật lý của dòng thực phẩm với phương pháp xử lý cơ học chính xác. Sự không phù hợp đảm bảo tắc nghẽn hoạt động và chất lượng sản phẩm bị suy giảm. Chúng tôi sẽ phân tích những khác biệt về mặt kỹ thuật giữa hệ thống đai tuyến tính và hệ thống treo khí động học để đảm bảo dây chuyền xử lý của bạn hoạt động với hiệu suất cao nhất.
Hình học sản phẩm quyết định hệ thống: Máy cấp đông dạng hầm IQF tiêu chuẩn là tối ưu cho các sản phẩm phẳng, dễ vỡ hoặc nặng (ví dụ: phi lê cá, thịt xông khói, chả thịt), trong khi máy cấp đông tầng sôi được thiết kế nghiêm ngặt cho các mặt hàng nhỏ, nhẹ, không đều và dạng hạt (ví dụ: quả mọng, đậu Hà Lan, rau thái hạt lựu).
Tách khí động học và cơ học: Hệ thống chất lỏng dựa vào luồng không khí đi lên tốc độ cao để treo sản phẩm, trong khi hệ thống đường hầm tiêu chuẩn dựa vào chuyển động của vành đai cơ học và luồng không khí bề mặt định hướng (va chạm hoặc dòng chảy ngang).
Tác động môi trường làm mát: Cả hai hệ thống đều có thể được cấu hình để làm lạnh cơ học (amoniac/freon) hoặc đông lạnh đông lạnh (nitơ lỏng/CO2), làm thay đổi cơ bản tỷ lệ CapEx/OpEx và tốc độ đóng băng.
Đánh đổi dấu chân và năng lượng: Giường tầng sôi yêu cầu công suất quạt cao hơn đáng kể để đạt được hệ thống treo, ảnh hưởng đến OpEx, trong khi tủ đông dạng đường hầm tiêu chuẩn thường yêu cầu diện tích sàn tuyến tính lớn hơn (CapEx/Space) để đạt được công suất tương đương.
Vệ sinh và thời gian ngừng hoạt động: Cả hai hệ thống đều đặt ra những thách thức vệ sinh riêng; việc đánh giá khả năng làm sạch tại chỗ (CIP) và chu kỳ rã đông là rất quan trọng để tính toán thời gian hoạt động thực sự.
Các nhà chế biến phải đánh giá hiệu suất bằng cách kiểm tra các phương pháp nhiệt động riêng biệt mà mỗi hệ thống sử dụng để phá vỡ lớp ranh giới nhiệt của sản phẩm thực phẩm. Loại bỏ nhiệt nhanh chóng xác định tính toàn vẹn tế bào của sản phẩm đông lạnh cuối cùng. Bạn cần hiểu cách xử lý cơ học và phân phối luồng không khí phối hợp với nhau để đạt được nhiệt độ lõi từ -18°C trở xuống.
Một tủ đông đường hầm tiêu chuẩn hoạt động dựa trên cơ chế tiến triển tuyến tính. Sản phẩm di chuyển trên đai lưới thép không gỉ hoặc đai nhựa mô-đun rắn thông qua vỏ cách điện. Quạt hướng luồng khí lạnh tốc độ cao lên bề mặt sản phẩm để tản nhiệt. Luồng không khí này thường có một trong hai dạng. Hệ thống va chạm thổi không khí trực tiếp xuống dưới thông qua các ống thông gió và vòi phun được điều áp, phá vỡ lớp ranh giới nhiệt một cách nhanh chóng. Hệ thống dòng chảy ngang đẩy không khí theo chiều ngang qua băng tải, hoạt động tốt đối với các sản phẩm dày hơn cần thời gian lưu giữ lâu hơn.
Sự tách cơ học ngăn chặn các vật phẩm bị đóng băng thành khối rắn. Dây đai thường có hiện tượng rơi nhẹ giữa các phần băng tải, buộc sản phẩm phải lắc lư nhẹ nhàng. Một số hệ thống sử dụng máy tạo xung cơ học hoặc máy đập dây đai tác động vào mặt dưới của lưới. Những tác động vật lý này phá vỡ liên kết băng khi bề mặt sản phẩm cứng lại. Bạn hoàn toàn dựa vào chuyển động vật lý này để mang đồ nặng hoặc ướt. Đai hỗ trợ toàn bộ trọng lượng của sản phẩm trong toàn bộ chu trình cấp đông, đảm bảo các protein nặng không bị biến dạng.
Quá trình hóa lỏng áp dụng không khí lạnh có áp suất cao, hướng lên trên để nâng và treo từng hạt thực phẩm riêng lẻ. Lực cản khí động học từ luồng không khí sẽ thắng được lực hấp dẫn tác dụng lên sản phẩm. Các đồ vật trôi nổi trong không khí lạnh, trông giống như một chất lỏng đang sôi. Hành động nhào lộn liên tục này đảm bảo sự tách biệt hoàn toàn giữa các cá thể. Bạn không cần máy khuấy cơ học hoặc dây đai thả để tránh vón cục vì chính không khí sẽ giữ cho mọi hạt được cách ly.
Các cơ sở công nghiệp hiện đại thường sử dụng phương pháp kết hợp được gọi là máy cấp đông đường hầm vành đai tầng sôi. Họ sử dụng một loạt các máng hoặc đai lưới bằng thép không gỉ đục lỗ kết hợp với luồng không khí đi lên. Các hệ thống này thường sử dụng quy trình đóng băng hai giai đoạn nghiêm ngặt. Phần đầu tiên hoạt động như một vùng đóng băng lớp vỏ. Ở đây, tốc độ không khí cực cao sẽ ngay lập tức đóng băng phần bên ngoài ẩm ướt của sản phẩm, khóa độ ẩm. Phần thứ hai giảm nhẹ tốc độ không khí để duy trì quá trình hóa lỏng trong khi hoàn thành quá trình đóng băng lõi sâu. Phương pháp hai giai đoạn này giúp các sản phẩm nhẹ không bị thổi ra khỏi vùng đóng băng khi chúng mất đi độ ẩm bề mặt và trở nên nhẹ hơn.
Bạn phải chọn phương tiện làm mát cho tủ đông iqf dựa trên cơ sở hạ tầng cơ sở và khối lượng sản xuất. Điện lạnh cơ học truyền thống sử dụng thiết bị bay hơi và máy nén. Các nhà máy công nghiệp thường bơm amoniac lỏng hoặc chất làm lạnh tổng hợp thông qua các cuộn dây nhôm hoặc thép mạ kẽm lớn. Quạt hướng trục công suất cao thổi không khí qua các cuộn dây này để làm mát khu vực xử lý. Hệ thống cơ khí yêu cầu phòng máy chuyên dụng, cơ sở hạ tầng điện nặng và không gian vật lý đáng kể.
Hệ thống đông lạnh có một cách tiếp cận hoàn toàn khác. Họ bơm trực tiếp nitơ lỏng (LN2) hoặc carbon dioxide (CO2) vào buồng đông lạnh. Chất lỏng nở ra thành khí khi tiếp xúc với không khí tương đối ấm, hấp thụ một lượng nhiệt lớn ngay lập tức. Cấp đông lạnh cung cấp tốc độ cấp đông cực nhanh, rất lý tưởng để bảo quản kết cấu của các mặt hàng có độ tinh xảo cao. Các thiết bị này yêu cầu diện tích cơ sở nhỏ hơn nhiều và thiếu các giá đỡ máy nén phức tạp của hệ thống cơ khí. Bạn chỉ cần các bể chứa số lượng lớn bên ngoài cơ sở và đường ống cách nhiệt tới tủ đông.
Việc phân loại chính xác các dòng sản phẩm của bạn sẽ ngăn chặn các lỗi xử lý nghiêm trọng. Bạn phải đánh giá độ ẩm, trọng lượng từng mảnh, hình dạng hình học và độ dễ vỡ. Các yếu tố vật lý này ánh xạ trực tiếp đến công nghệ đông lạnh chính xác. Việc buộc sản phẩm vào môi trường khí động học không phù hợp sẽ gây ra suy thoái vật lý, năng suất kém và tắc nghẽn thiết bị.
Tủ đông đường hầm tiêu chuẩn xử lý các mặt hàng nặng, lớn hoặc phức tạp về mặt hình học không thể treo khí động học. Ức gà, cá nguyên con, dải thịt xông khói dày và các món nướng dày đặc cần có sự hỗ trợ cơ học vững chắc. Việc xử lý tĩnh của đai tiêu chuẩn sẽ ngăn ngừa hư hỏng vật lý và duy trì hình dạng của sản phẩm. Nếu bạn cố gắng hóa lỏng một miếng ức gà nặng, áp suất không khí cần thiết sẽ thổi các vật nhỏ hơn ra khỏi ống xả và vẫn không nâng được thịt.
Các sản phẩm dễ vỡ cũng yêu cầu cách tiếp cận nhẹ nhàng, tĩnh tại này. Các loại bánh ngọt, bột thô hoặc các loại hải sản được tạo hình cụ thể sẽ vỡ ra khi khuấy trộn mạnh. Không khí đi lên với tốc độ cao và sự chuyển động liên tục trong tầng sôi gây ra hiện tượng vỡ và mất lớp phủ không thể chấp nhận được. Một đai phẳng giữ cho chúng nguyên vẹn trong khi luồng không khí tác động sẽ đóng băng chúng nhanh chóng từ trên xuống.
Các bộ phận gia cầm nguyên con và các miếng thịt dày đòi hỏi thời gian lưu giữ lâu.
Miếng chả, thịt viên và protein ép đùn.
Các mặt hàng bánh dễ vỡ, bột thô và bánh ngọt nhiều lớp.
Các mặt hàng hải sản lớn như cá nguyên con hoặc phi lê nặng.
Cấu hình sản phẩm cụ thể đòi hỏi phải hóa lỏng để đạt được tiêu chuẩn IQF thực sự. Các mặt hàng nhỏ, đồng đều, dạng hạt hoặc hình dạng không đều phù hợp hoàn hảo với danh mục này. Quả việt quất, ngô cắt hạt lựu, cà rốt thái hạt lựu và tôm nhỏ cần có sự tách biệt về mặt khí động học. Quá trình hóa lỏng ngăn ngừa sự vón cục gây ra các hạt ướt. Nếu đậu ướt chạm vào đai phẳng tiêu chuẩn, chúng sẽ đông cứng lại với nhau thành một tấm cứng. Luồng không khí đi lên của tầng sôi giữ chúng tách biệt ngay từ khi chúng bước vào buồng.
Hệ số lực cản khí động học của sản phẩm xác định tính phù hợp của nó đối với quá trình hóa lỏng. Các vật phẩm phải có đủ diện tích bề mặt so với trọng lượng của chúng để đạt được lực nâng. Khi chế biến rau trộn, hệ thống phải được điều chỉnh để treo miếng nặng nhất mà không thổi miếng nhẹ nhất vào cuộn dây bay hơi.
Rau thái hạt lựu, đậu trộn và ngô cắt hạt lựu.
Quả mọng nhỏ, quả anh đào bỏ hạt và quả cắt cành.
Mì ống nấu chín, hạt gạo và quinoa.
Thịt nấu chín nhỏ và lớp phủ bánh pizza thái hạt lựu.
Độ dính cực cao và độ ẩm bề mặt cao tạo ra những thách thức nghiêm trọng trong mọi môi trường đóng băng. Đường hầm tiêu chuẩn có nguy cơ dính vành đai. Protein ướt hoặc thịt ướp đông lạnh trực tiếp trên lưới thép không gỉ. Bạn phải sử dụng máy cạo cơ học, bộ gia nhiệt đai hoặc mô-đun làm sạch bằng hơi nước trên đai quay trở lại để giải phóng sản phẩm và làm sạch lưới. Việc không quản lý việc dây đai bị dính sẽ dẫn đến đáy sản phẩm bị rách và năng suất bị giảm.
Giường tầng sôi phải đối mặt với nguy cơ dính tấm. Trái cây có đường hoặc thực phẩm có hàm lượng nước cao có thể bám vào các tấm đệm đục lỗ trước khi chúng đạt được trạng thái hóa lỏng. Điều này làm tắc các lỗ thoát khí, tạo ra vùng chết nơi sản phẩm chất đống và đóng băng thành khối. Quá trình đóng băng lớp vỏ làm giảm độ bám dính này. Bạn phải đóng băng milimet bên ngoài của sản phẩm ngay khi nhập cảnh. Giường tầng sôi có ưu điểm này đối với các vật dụng nhỏ vì không khí hướng lên mạnh sẽ khóa hơi ẩm bên trong ngay lập tức. Các đường hầm tiêu chuẩn sử dụng các vụ nổ va chạm tốc độ cao ở bước tiến cho cùng một mục đích. Bạn phải kết hợp khả năng đóng băng lớp vỏ với mức brix cụ thể hoặc hàm lượng nước bề mặt của sản phẩm.
Bạn phải đánh giá các thông số kỹ thuật cụ thể để dự đoán kết quả xử lý. Đừng dựa vào những tuyên bố về công suất chung chung từ các tài liệu quảng cáo về thiết bị. Đánh giá nhiệt động lực học, yêu cầu về không gian và tải điện của hệ thống để đảm bảo hệ thống phù hợp với cơ sở hạ tầng của cơ sở bạn.
Hệ số truyền nhiệt khác nhau đáng kể giữa các hệ thống. Sự va chạm trực tiếp trong đường hầm mang lại khả năng làm mát cục bộ tuyệt vời, phá vỡ lớp ranh giới trên bề mặt trên cùng của sản phẩm. Tuy nhiên, hệ thống treo khí động học toàn bề mặt trong tầng sôi mang lại khả năng truyền nhiệt tổng thể vượt trội cho các vật dụng nhỏ. Không khí lạnh tiếp xúc đồng thời 100% bề mặt sản phẩm, khiến nhiệt độ lõi giảm xuống cực nhanh.
Các biến thể về hình dạng sản phẩm tác động đến sự đông đặc đồng đều trên băng tải phẳng. Đai rắn đôi khi khiến phần dưới của sản phẩm ấm hơn một chút, đòi hỏi thời gian lưu giữ tổng thể lâu hơn. Tốc độ đông lạnh nhanh hơn ngăn chặn sự hình thành tinh thể băng lớn trong cấu trúc tế bào của thực phẩm. Các tinh thể lớn xuyên thủng thành tế bào, gây thất thoát nhỏ giọt lớn khi người tiêu dùng rã đông thực phẩm. Cả hai hệ thống đều bảo toàn kết cấu khi được thiết kế chính xác nhưng bạn phải đảm bảo lưu lượng luồng khí phù hợp với tải sản phẩm.
Yêu cầu về không gian tuyến tính quyết định việc lập kế hoạch và bố trí cơ sở. Đường hầm tiêu chuẩn thường yêu cầu dây đai dài hơn để có công suất cao. Vì sản phẩm nằm trong một lớp duy nhất nên bạn cần thêm chiều dài và chiều rộng của đai để tăng âm lượng. Điều này thường đòi hỏi phải mở rộng tòa nhà hoặc sửa đổi sơ đồ tầng hiện có để phù hợp với phạm vi bao quanh 15 mét hoặc 20 mét.
Giường tầng sôi thường đạt được công suất cao hơn với diện tích nhỏ hơn. Lớp sản phẩm sâu hơn, đôi khi sâu tới 10 đến 15 cm. Bạn xếp các vật phẩm theo chiều dọc trong luồng không khí, tối đa hóa công suất kg/giờ trên mỗi mét vuông diện tích sàn. Tính mô-đun cũng quan trọng như quy mô sản xuất. Nhiều nhà sản xuất xây dựng các đường hầm tiêu chuẩn theo các phần mô-đun, cho phép bạn thêm các phần thiết bị bay hơi và dây đai sau này. Giường tầng sôi thường khó mở rộng tuyến tính hơn vì động cơ quạt và buồng thông gió có kích thước phù hợp với động lực của giường cụ thể ngay từ ngày đầu tiên.
Thông số kỹ thuật |
Tủ đông đường hầm IQF tiêu chuẩn |
Tủ đông tầng sôi |
|---|---|---|
Hồ sơ sản phẩm tối ưu |
Các mặt hàng nặng, phẳng, dễ vỡ, kích thước lớn |
Các vật phẩm nhỏ, đồng đều, dạng hạt |
Cơ chế tách |
Dây đai cơ bị rơi/rung |
Hệ thống treo khí động học (nâng khí) |
Hiệu quả dấu chân |
Yêu cầu không gian sàn tuyến tính dài hơn |
Nhỏ gọn do giường sản phẩm sâu hơn |
Nhu cầu điện của quạt |
Trung bình (chỉ luồng không khí bề mặt) |
Cao (phải vượt qua trọng lực) |
Nguy cơ kết tụ hạt |
Cao hơn đối với các vật dụng nhỏ, ướt |
Hầu như bị loại bỏ |
Khả năng mở rộng |
Tính mô-đun cao (thêm phần) |
Giới hạn (động lực toàn thể cố định) |
Sự khác biệt về tải điện giữa hai công nghệ là rất rõ ràng. Giường tầng sôi đòi hỏi công suất động cơ quạt lớn. Họ phải liên tục duy trì hệ thống treo sản phẩm chống lại trọng lực. Không khí áp suất cao liên tục này đòi hỏi lượng điện đáng kể, thường đòi hỏi phải nâng cấp các bảng điện và máy biến áp. Các đường hầm tiêu chuẩn sử dụng ít năng lượng quạt hơn vì chúng chỉ cần di chuyển không khí trên bề mặt sản phẩm chứ không cần nâng toàn bộ trọng lượng của sản phẩm.
Bạn phải đánh giá tổng công suất làm lạnh cần thiết để bù đắp lượng nhiệt ký sinh. Quạt công suất lớn tạo ra nhiệt bên trong buồng đông do động cơ hoạt động kém hiệu quả và ma sát không khí. Hệ thống làm lạnh phải bù lại lượng nhiệt của quạt này trước khi nó có thể bắt đầu đông lạnh thực phẩm. Tầng sôi yêu cầu thiết lập máy nén lớn hơn chỉ để làm mát động cơ quạt của chính nó. Bạn phải tính toán chính xác lượng ký sinh này khi định cỡ cây amoniac hoặc freon trung tâm.
Các điểm ma sát vận hành ẩn xảy ra sau khi vận hành. Bạn phải lập kế hoạch vệ sinh, bảo trì và tích hợp đường dây trong giai đoạn kỹ thuật. Việc bỏ qua những thực tế này sẽ làm mất thời gian hoạt động và dẫn đến tình trạng ngừng sản xuất thường xuyên.
Việc làm sạch đai lưới trong đường hầm tiêu chuẩn rất phức tạp. Các mảnh vụn thức ăn, nước xốt và chất béo đan vào các liên kết kim loại. Bạn cần hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) chắc chắn với các thanh phun áp suất cao bao phủ từng inch của dây đai, cả mặt trên và mặt dưới. Hệ thống chất lỏng phải đối mặt với những thách thức vệ sinh khác nhau. Bạn phải vệ sinh kỹ các tấm trải giường đục lỗ. Các mảnh vụn của sản phẩm dễ dàng làm tắc các lỗ thoát khí, làm gián đoạn quá trình hóa lỏng, tạo ra vùng chết và khiến sản phẩm bị vón cục ngay lập tức.
Rã đông chỉ ra thời gian chạy liên tục. Băng tích tụ trên cuộn dây bay hơi do độ ẩm xung quanh và độ ẩm của sản phẩm. Đường hầm tiêu chuẩn thường yêu cầu rã đông giữa ca nếu chế biến các sản phẩm nóng hoặc ướt. Trình độ cao thiết bị cấp đông iqf sử dụng chức năng rã đông tuần tự. Hệ thống tắt một phần cuộn dây để rã đông khí nóng trong khi các phần khác vẫn tiếp tục chạy, cho phép hoạt động 24 giờ. Hệ thống dọn tuyết cũng kéo dài thời gian chạy bằng cách sử dụng các luồng khí nén để tự động thổi bay sương giá khỏi cuộn dây.
Xác định sớm các bộ phận có độ mài mòn cao để xây dựng lịch bảo trì phòng ngừa hiệu quả. Đường hầm tiêu chuẩn phụ thuộc rất nhiều vào các bộ phận cơ khí hoạt động trong điều kiện cực lạnh. Bộ căng đai, dải chống mòn, bánh răng truyền động và động cơ cần được bôi trơn liên tục bằng mỡ nhiệt độ thấp, cấp thực phẩm. Các vấn đề về theo dõi dây đai sẽ gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho lưới nếu bị bỏ qua, dẫn đến việc thay thế tốn kém.
Giường tầng sôi có ít bộ phận chuyển động hơn trong vùng sản phẩm, giảm mài mòn cơ học trên dây đai. Tuy nhiên, chúng dựa vào vòng bi quạt cao áp cỡ lớn và bộ truyền động tần số thay đổi (VFD). Lỗi VFD sẽ ngừng sản xuất ngay lập tức do bạn mất khả năng kiểm soát tốc độ không khí hóa lỏng. Bạn phải dự trữ các phụ tùng điện quan trọng và liên tục theo dõi độ rung của quạt.
Kiểm tra bộ căng đai và thanh dẫn hướng hàng tuần để tránh làm hỏng lưới.
Bôi trơn vòng bi động cơ truyền động chính theo thông số kỹ thuật OEM bằng mỡ bôi trơn nhiệt độ thấp.
Kiểm tra các thông số VFD về độ chính xác của tốc độ quạt hàng tháng để đảm bảo độ nâng tầng sôi thích hợp.
Làm sạch vây cuộn dây của thiết bị bay hơi bằng các hóa chất được phê duyệt để ngăn ngừa hiện tượng đóng băng và hạn chế luồng không khí.
Kiểm tra vòi phun CIP xem có tích tụ khoáng chất hoặc tắc nghẽn để đảm bảo tuân thủ vệ sinh.
Theo dõi dấu hiệu rung của ổ trục quạt để dự đoán lỗi trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Phân phối nguồn cấp dữ liệu là rất quan trọng cho cả hai hệ thống. Bạn không thể đổ sản phẩm ngẫu nhiên lên dây đai. Máy lắc rung và băng tải trải đều đảm bảo tải đều trên toàn bộ chiều rộng của băng tải. Tải không đều gây ra hiện tượng đóng băng không đều. Trong tầng sôi, các điểm trống trên tấm đục lỗ giúp không khí thoát ra nhanh chóng. Điều này làm giảm áp suất không khí trên phần còn lại của giường, làm hỏng quá trình hóa lỏng và khiến sản phẩm còn lại vón cục.
Độ cao đầu ra đòi hỏi kỹ thuật chính xác. Sản phẩm đông lạnh ra khỏi tủ đông ở một độ cao cụ thể. Bạn phải chuyển đổi nó một cách suôn sẻ sang cân đóng gói, cân định lượng nhiều đầu hoặc dây chuyền tráng men. Độ cao thả phải được giảm thiểu. Sản phẩm đông lạnh giòn và dễ vỡ. Làm rơi quá nhiều sẽ làm vỡ thực phẩm, làm giảm năng suất cao cấp của bạn và tạo ra bụi và mảnh vụn đông lạnh ở mức không thể chấp nhận được.
Kiểm tra kích thước sản phẩm hiện tại, độ ẩm và giới hạn dễ vỡ để thiết lập các yêu cầu xử lý cơ bản.
Tính toán không gian sàn tuyến tính có sẵn và chiều cao trần trong cơ sở của bạn để loại trừ diện tích của thiết bị không tương thích.
Xác định công suất điện của cơ sở của bạn để đảm bảo nó có thể hỗ trợ động cơ quạt công suất cao và các phụ tải làm lạnh liên quan.
Tiến hành thử nghiệm sản phẩm ở quy mô thí điểm với các nhà sản xuất thiết bị để xác nhận tốc độ truyền nhiệt và khả năng duy trì năng suất.
Chỉ định các yêu cầu về độ cao đầu vào và đầu ra để đảm bảo tích hợp liền mạch với các máy lắc rung và cân đóng gói hiện có.
Trả lời: Tủ đông dạng đường hầm sử dụng dấu chân tuyến tính trong đó sản phẩm di chuyển thẳng qua một băng chuyền phẳng. Chúng lý tưởng cho việc đóng băng nhanh và luồng không khí tốc độ cao. Tủ đông xoắn ốc xếp dây đai theo chiều dọc theo hình tròn. Chúng mang lại thời gian lưu giữ lâu hơn nhiều trong một diện tích vuông nhỏ gọn, giúp chúng hoạt động tốt hơn đối với các sản phẩm dày cần đông lạnh chậm và sâu.
Trả lời: Hệ thống cơ khí sử dụng máy nén và chất làm lạnh truyền thống như amoniac. Họ yêu cầu cơ sở hạ tầng nặng nhưng cung cấp chi phí vận hành thấp hơn. Hệ thống đông lạnh bơm nitơ lỏng hoặc CO2 trực tiếp vào buồng. Chúng đông lạnh sản phẩm cực nhanh và yêu cầu ít không gian vật lý hơn nhưng lại phải chịu chi phí tiêu hao liên tục cao hơn đáng kể đối với khí.
Đáp: Không. Lực nâng khí động học cần thiết để treo các vật nặng như ức gà hoặc bít tết dày là không khả thi. Quạt không thể tạo ra đủ áp suất để làm nổi chúng mà không thổi các mảnh vụn nhẹ hơn đi khắp nơi. Các loại thịt lớn cần có sự hỗ trợ cơ học vững chắc của đường hầm đai tiêu chuẩn.
Trả lời: Họ sử dụng phương pháp đóng băng lớp vỏ nhanh chóng để khóa độ ẩm bề mặt ngay lập tức. Đường hầm tiêu chuẩn bổ sung thêm khuấy trộn cơ học, rung hoặc thả nhẹ sản phẩm để phá vỡ liên kết băng. Tầng sôi sử dụng hệ thống treo khí động học hướng lên trên, trong đó không khí tốc độ cao giữ cho các mảnh riêng lẻ nổi và tách ra trong toàn bộ quá trình đóng băng.
Trả lời: Mức tiêu thụ thay đổi nhiều tùy theo công suất quạt, tải làm lạnh và công suất sản xuất. Giường tầng sôi thường tiêu thụ nhiều năng lượng điện hơn đáng kể vì quạt khổng lồ của chúng phải thắng trọng lực để treo sản phẩm. Đường hầm tiêu chuẩn sử dụng ít năng lượng quạt hơn nhưng vẫn cần công suất làm lạnh đáng kể để bù nhiệt.
Trả lời: Thời gian cấp đông dao động rộng rãi dựa trên độ dày, hình dạng và độ ẩm của sản phẩm. Những đồ vật nhỏ, ướt như quả mọng hoặc đậu Hà Lan sẽ đông cứng chỉ trong vài phút. Các protein đặc hơn như phi lê cá hoặc các phần thịt gà phải mất từ 15 đến 30 phút để đạt nhiệt độ lõi rắn -18°C.
Trả lời: Quá trình hóa lỏng sẽ phá hủy các loại bánh ngọt mỏng manh. Nếu bạn chạy trên một tuyến có nhiều hỗn hợp thì đường hầm tiêu chuẩn với luồng khí có thể điều chỉnh là lựa chọn linh hoạt hơn. Bạn có thể giảm tốc độ quạt đối với các mặt hàng dễ vỡ và tăng tốc độ đối với rau quả, tuy nhiên bạn sẽ mất đi sự tách biệt hoàn hảo của một tầng sôi thực sự.
Người liên hệ: SUNNY SUN
Điện thoại : +86- 18698104196 / 13920469197
Whatsapp/Facebook : +86- 18698104196
Wechat : +86- 18698104196 / +86- 13920469197
Thư điện tử: firstcoldchain@gmail.com / sunny@fstcoldchain.com
