IQF 터널 냉동고와 유동층 냉동고: 어떤 시스템이 귀하의 제품에 적합합니까?

대량 식품 가공에서 개별 급속 냉동(IQF)을 달성하는 데 사용되는 방법은 제품 수율, 세포 무결성 및 시장 가치를 직접적으로 결정합니다. 잘못된 냉동 구조를 선택하면 제품 응집, 과도한 탈수, 해동 시 높은 드립 손실, 에너지 소비 증가 등이 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 기술적인 평가가 필요합니다. iqf 터널 냉동고는 유동층 냉동고와 비교됩니다. 공기 역학적 역학, 냉각 매체, 제품 특성 및 시설 제약 조건을 구체적으로 분석하여 최적의 자본 투자를 결정합니다. 식품 라인의 물리적 특성을 올바른 기계적 취급 방법과 일치시켜야 합니다. 불일치로 인해 운영 병목 ​​현상이 발생하고 제품 품질이 저하됩니다. 선형 벨트 시스템과 공기 역학적 서스펜션 간의 엔지니어링 차이점을 분석하여 처리 라인이 최고의 효율성으로 작동하도록 보장합니다.

• 제품 구조에 따라 시스템이 결정됩니다. 표준 IQF 터널 냉동고는 평평하고 깨지기 쉬우며 무거운 제품(예: 생선 살코기, 베이컨, 고기 패티)에 최적인 반면, 유동층 냉동고는 작고 가볍고 불규칙하며 미립자 품목(예: 딸기, 완두콩, 잘게 썬 야채)에 맞게 엄격하게 설계되었습니다.

• 공기 역학적 분리와 기계적 분리: 유동 시스템은 제품을 매달기 위해 고속 상향 공기 흐름에 의존하는 반면, 표준 터널 시스템은 기계적 벨트 이동과 방향성 표면 공기 흐름(충돌 또는 교차 흐름)에 의존합니다.

• 냉각 매체 영향: 두 시스템 모두 기계식 냉동(암모니아/프레온) 또는 극저온 냉동(액체 질소/CO2)으로 구성할 수 있으며 CapEx/OpEx 비율과 냉동 속도를 근본적으로 변경합니다.

• 설치 공간 및 에너지 절충: 유동층은 정지를 달성하기 위해 훨씬 더 높은 팬 전력이 필요하여 OpEx에 영향을 미치는 반면, 표준 터널 냉동고는 동일한 처리량을 달성하기 위해 더 큰 선형 바닥 설치 공간(CapEx/공간)이 필요한 경우가 많습니다.

• 위생 및 가동 중지 시간: 두 시스템 모두 고유한 위생 문제를 안고 있습니다. CIP(Clean-In-Place) 기능과 제상 주기를 평가하는 것은 실제 운영 가동 시간을 계산하는 데 중요합니다.

IQF 냉동 장비의 핵심 메커니즘 이해

가공업체는 식품의 열 경계층을 깨기 위해 각 시스템이 사용하는 고유한 열역학적 접근 방식을 조사하여 성능을 평가해야 합니다. 신속한 열 제거는 최종 냉동 품목의 세포 무결성을 정의합니다. -18°C 이하의 핵심 온도를 달성하기 위해 기계적 처리와 공기 흐름 분배가 어떻게 함께 작동하는지 이해해야 합니다.

표준 IQF 터널 냉동고의 작동 방식

표준 터널 냉동고는 선형 진행 메커니즘을 사용합니다. 제품은 절연 인클로저를 통해 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 또는 견고한 모듈형 플라스틱 벨트를 통해 이동합니다. 팬은 빠른 속도의 차가운 공기를 제품 표면으로 보내 열을 제거합니다. 이 공기 흐름은 일반적으로 두 가지 형태 중 하나를 취합니다. 충돌 시스템은 가압된 플레넘과 노즐을 통해 공기를 직접 아래쪽으로 분사하여 열 경계층을 빠르게 파괴합니다. 직교류 시스템은 벨트를 가로질러 공기를 수평으로 밀어내므로 더 긴 유지 시간이 필요한 두꺼운 제품에 적합합니다.

기계적 분리는 품목이 고체 블록으로 얼어붙는 것을 방지합니다. 벨트는 컨베이어 섹션 사이에 약간의 낙하 현상이 발생하여 제품이 부드럽게 회전하는 경우가 많습니다. 일부 시스템은 메쉬 아래쪽을 타격하는 기계식 맥동기 또는 벨트 비터를 사용합니다. 이러한 물리적 작용으로 인해 제품 표면이 굳어지면서 얼음 결합이 끊어집니다. 무겁거나 젖은 품목에 대해서는 이러한 물리적 움직임에 전적으로 의존합니다. 벨트는 전체 냉동 주기 동안 제품의 전체 중량을 지탱하여 무거운 단백질이 변형되지 않도록 합니다.

침대 냉동고의 유동화 원리

유동화는 위쪽으로 향하는 고압의 차가운 공기를 적용하여 개별 식품 입자를 들어올리고 부유시킵니다. 공기 흐름의 공기 역학적 항력은 제품에 작용하는 중력을 극복합니다. 아이템은 차가운 공기 중에 떠다니면서 시각적으로 끓는 액체처럼 행동합니다. 이러한 연속적인 텀블링 동작은 완전한 개별 분리를 보장합니다. 공기 자체가 모든 입자를 분리해 주기 때문에 응집을 방지하기 위해 기계식 교반기나 벨트 드롭이 필요하지 않습니다.

현대 산업 설정에서는 종종 유동 벨트 터널 냉동고로 알려진 하이브리드 접근 방식을 사용합니다. 이들은 위쪽 공기 흐름과 결합된 일련의 천공된 스테인레스 스틸 홈통 또는 메쉬 벨트를 활용합니다. 이러한 시스템은 일반적으로 엄격한 2단계 냉동 프로세스를 사용합니다. 첫 번째 섹션은 지각 동결 구역 역할을 합니다. 여기에 극한의 풍속이 제품의 젖은 외부를 순간적으로 얼려 습기를 가두게 됩니다. 두 번째 섹션에서는 깊은 노심 동결을 완료하는 동안 유동화를 유지하기 위해 공기 속도를 약간 줄입니다. 이 2단계 방식은 경량 제품이 표면 수분을 잃고 가벼워졌을 때 냉동 구역 밖으로 날아가는 것을 방지합니다.

기계적 대 극저온 IQF 통합

냉각 매체를 선택해야 합니다. iqf 냉동고입니다 . 시설 인프라와 생산량을 기준으로 한 전통적인 기계식 냉동은 증발기와 압축기를 사용합니다. 산업 플랜트에서는 일반적으로 대형 알루미늄 또는 아연 도금 강철 코일을 통해 액체 암모니아 또는 합성 냉매를 펌핑합니다. 대용량 축류 팬은 이러한 코일 위로 공기를 불어 처리 영역을 냉각시킵니다. 기계 시스템에는 전용 엔진실, 중전기 인프라, 상당한 물리적 공간이 필요합니다.

극저온 시스템은 완전히 다른 접근 방식을 취합니다. 액체질소(LN2)나 이산화탄소(CO2)를 냉동실에 직접 주입합니다. 액체는 상대적으로 따뜻한 공기와 접촉하면 가스로 팽창하여 즉시 엄청난 양의 열을 흡수합니다. 극저온 냉동은 초고속 냉동 속도를 제공하므로 매우 섬세한 품목의 질감을 보존하는 데 탁월합니다. 이러한 장치는 훨씬 더 작은 시설 공간을 필요로 하며 기계 시스템의 복잡한 압축기 랙이 부족합니다. 시설 외부에 대용량 저장 탱크와 냉동고까지의 단열 배관만 있으면 됩니다.

제품 적합성: 식품 특성을 냉동고에 맞추기

제품 라인을 정확하게 분류하면 심각한 처리 실패를 예방할 수 있습니다. 수분 함량, 개별 부품 중량, 기하학적 형태 및 취약성을 평가해야 합니다. 이러한 물리적 요인은 올바른 냉동 기술과 직접적으로 연관됩니다. 제품을 잘못된 공기 역학적 환경에 강제로 배치하면 물리적 성능 저하, 수율 저하 및 장비 막힘이 발생합니다.

표준 터널 냉동고에 이상적인 응용 분야

표준 터널 냉동고는 공기역학적으로 매달 수 없는 무겁거나 크거나 기하학적으로 복잡한 품목을 처리합니다. 닭가슴살, 통생선, 두꺼운 베이컨 조각, 촘촘한 구운 식품에는 견고한 기계적 지지가 필요합니다. 표준 벨트의 정적 핸들링은 물리적인 손상을 방지하고 제품의 형태를 유지합니다. 무거운 닭 가슴살을 유동화하려고 하면 필요한 공기압으로 인해 배기 장치에서 작은 품목이 날아가더라도 여전히 고기를 들어 올리지 못할 수 있습니다.

깨지기 쉬운 제품에도 이러한 부드럽고 정적인 접근 방식이 필요합니다. 섬세한 페이스트리, 생 반죽 또는 특정 형태의 해산물 품목은 강렬한 교반으로 부서집니다. 유동층의 고속 상승 공기와 지속적인 텀블링은 허용할 수 없는 파손 및 코팅 손실을 유발합니다. 평벨트는 충돌 공기 흐름으로 인해 위에서 아래로 빠르게 동결되는 동안 손상되지 않은 상태로 유지됩니다.

• 긴 보존 시간이 필요한 전체 가금류 부위와 두꺼운 고기 부위.

• 패티, 미트볼 및 압출된 단백질이 형성됩니다.

• 깨지기 쉬운 베이커리 품목, 생 반죽, 적층 페이스트리.

• 통생선이나 두꺼운 살코기와 같은 대형 해산물 품목.

유동층 시스템을 의무화하는 시기

특정 제품 프로필은 진정한 IQF 표준을 달성하기 위해 유동화가 필요합니다. 작고, 획일적이며, 세분화되거나, 불규칙한 모양의 품목이 이 범주에 완벽하게 들어맞습니다. 블루베리, 자른 옥수수, 잘게 썬 당근, 작은 새우는 공기역학적 분리가 필요합니다. 유동화는 젖은 미립자를 괴롭히는 응집을 방지합니다. 젖은 완두콩이 표준 평벨트에 닿으면 서로 얼어붙어 단단한 시트가 됩니다. 유동층의 상향 기류는 챔버에 들어가는 순간부터 분리된 상태를 유지합니다.

제품의 공기역학적 항력 계수는 유동화에 대한 적합성을 결정합니다. 물건은 들어올려질 수 있도록 무게에 비해 표면적이 충분해야 합니다. 혼합 야채를 처리할 때 가장 가벼운 조각을 증발기 코일에 불어넣지 않고 가장 무거운 조각을 매달아 놓도록 시스템을 조정해야 합니다.

• 잘게 썬 야채, 혼합 완두콩, 자른 옥수수.

• 작은 열매, 씨가 있는 체리, 자른 과일.

• 조리된 파스타, 쌀알, 퀴노아.

• 작은 요리된 고기와 잘게 썬 피자 토핑.

수분이 많고 끈적거리는 제품 취급

극도의 끈적임과 높은 표면 수분은 어떤 냉동 환경에서도 심각한 문제를 야기합니다. 표준 터널은 벨트 고착 위험이 있습니다. 젖은 단백질이나 절인 고기는 스테인리스 스틸 메쉬 위에서 직접 얼립니다. 제품을 해제하고 메시를 청소하려면 기계식 스크레이퍼, 벨트 히터 또는 리턴 벨트의 스팀 청소 모듈을 사용해야 합니다. 벨트 고착을 관리하지 못하면 제품 바닥이 찢어지고 수율이 손실됩니다.

유동층은 판이 들러붙는 위험에 직면해 있습니다. 단 과일이나 수분 함량이 높은 식품은 유동화되기 전에 다공성 베드 플레이트에 달라붙을 수 있습니다. 이로 인해 공기 흐름 구멍이 막히고 제품이 쌓여 블록으로 얼어붙는 데드존이 생성됩니다. 빵 껍질을 얼리면 이러한 접착력이 완화됩니다. 반입 즉시 제품의 외측 밀리미터를 동결시켜야 합니다. 유동층은 강렬한 상향 공기가 내부의 습기를 즉시 차단하기 때문에 작은 품목에 탁월한 성능을 발휘합니다. 표준 터널은 동일한 목적으로 인피드에서 고속 충돌 폭발을 사용합니다. 빵 껍질 동결 기능을 제품의 특정 브릭스 수준이나 표면 수분 함량에 맞춰야 합니다.

기술 평가 차원 및 성능 지표

처리 결과를 예측하려면 특정 엔지니어링 사양을 평가해야 합니다. 장비 브로셔의 일반적인 용량 주장에 의존하지 마십시오. 시스템의 열역학, 공간 요구 사항 및 전기 부하를 평가하여 시설의 인프라에 적합한지 확인하십시오.

동결 균일성과 세포 무결성

열 전달 계수는 시스템마다 크게 다릅니다. 터널 내 직접 충돌은 탁월한 국부 냉각을 제공하여 제품 상단 표면의 경계층을 파괴합니다. 그러나 유동층의 전체 표면 공기 역학적 서스펜션은 작은 품목에 대해 전반적인 열 전달이 우수합니다. 차가운 공기가 제품 표면의 100%에 동시에 닿아 중심부 온도가 유난히 빠르게 떨어지게 됩니다.

제품 형태의 변화는 평벨트의 균일한 동결에 영향을 미칩니다. 견고한 벨트는 때때로 제품 바닥을 약간 더 따뜻하게 만들어 전체 유지 시간이 더 길어집니다. 냉동 속도가 빨라지면 식품의 세포 구조 내에서 큰 얼음 결정이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 큰 결정은 세포벽에 구멍을 뚫어 소비자가 식품을 해동할 때 막대한 양의 드립 손실을 유발합니다. 두 시스템 모두 올바르게 엔지니어링된 경우 질감을 유지하지만 공기 흐름량이 제품 부하와 일치하는지 확인해야 합니다.

처리 용량과 시설 면적

선형 공간 요구 사항에 따라 시설 계획 및 레이아웃이 결정됩니다. 표준 터널은 일반적으로 고용량을 위해 더 긴 벨트가 필요합니다. 제품이 단일 레이어로 구성되어 있기 때문에 볼륨을 늘리려면 벨트 길이와 너비가 더 필요합니다. 이를 위해서는 종종 15미터 또는 20미터 인클로저를 수용하기 위해 건물을 확장하거나 기존 평면도를 수정해야 합니다.

유동층은 종종 더 짧은 공간에서 더 높은 처리량을 달성합니다. 제품 침대는 더 깊어 때로는 깊이가 10-15cm에 이릅니다. 공기 흐름 내에서 품목을 수직으로 쌓아 바닥 공간 제곱미터당 kg/hr 출력을 최대화합니다. 모듈성은 생산 규모에 있어서도 중요합니다. 많은 제조업체에서는 나중에 증발기와 벨트 섹션을 추가할 수 있도록 모듈식 섹션으로 표준 터널을 구축합니다. 유동층은 일반적으로 팬 모터와 플레넘 챔버의 크기가 첫날부터 특정 유동층에 맞게 크기가 지정되므로 선형 확장이 더 어렵습니다.

에너지 소비 및 냉동 부하

두 기술 간의 전기 부하 차이는 극명합니다. 유동층에는 막대한 팬 모터 마력이 필요합니다. 중력에 맞서 제품 현탁액을 지속적으로 유지해야 합니다. 이 일정한 고압 공기에는 상당한 전력이 필요하며 종종 업그레이드된 전기 패널과 변압기가 필요합니다. 표준 터널은 제품 전체 무게를 들어 올리는 것이 아니라 제품 표면을 가로질러 공기를 이동시키기만 하면 되기 때문에 팬 전력을 덜 사용합니다.

기생열을 상쇄하는 데 필요한 총 냉동 용량을 평가해야 합니다. 고출력 팬은 모터 비효율과 공기 마찰로 인해 냉동실 내부에 열을 발생시킵니다. 냉동 시스템은 음식이 얼기 시작하기 전에 이 팬 열을 상쇄해야 합니다. 유동층은 단순히 자체 팬 모터를 냉각시키기 위해 더 큰 압축기 설정이 필요합니다. 중앙 암모니아 또는 프레온 플랜트의 규모를 결정할 때 이 기생 부하를 정확하게 계산해야 합니다.

구현 현실 및 운영 위험

숨겨진 작동 마찰 지점은 시운전 후에 발생합니다. 엔지니어링 단계에서 위생, 유지 관리 및 라인 통합을 계획해야 합니다. 이러한 현실을 무시하면 운영 가동 시간이 파괴되고 생산이 자주 중단됩니다.

위생, 해동 및 가동 중지 시간

표준 터널의 메쉬 벨트 청소는 복잡합니다. 음식 찌꺼기, 양념장, 지방이 금속 링크에 엮여 있습니다. 상단과 하단 모두 벨트의 모든 부분을 덮는 고압 스프레이 바가 있는 견고한 CIP(Clean-In-Place) 시스템이 필요합니다. 유동화 시스템은 다양한 위생 문제에 직면해 있습니다. 천공된 침대판을 철저하게 소독해야 합니다. 제품 잔해는 공기 흐름 구멍을 쉽게 막아 유동화를 방해하고 데드존을 생성하며 즉각적인 제품 덩어리를 유발합니다.

성에 제거는 지속적인 실행 시간을 요구합니다. 주변 습도와 제품 습기로 인해 증발기 코일에 얼음이 쌓입니다. 표준 터널에서는 뜨겁거나 젖은 제품을 처리하는 경우 근무 중간에 제상이 필요한 경우가 많습니다. 고급의 iqf 냉동 장비는 순차적 제상을 활용합니다. 이 시스템은 핫가스 제상을 위해 코일 섹션 하나를 차단하고 다른 섹션은 계속 작동하므로 24시간 작동이 가능합니다. 제설 시스템은 또한 압축 공기 분사를 사용하여 코일에서 성에를 자동으로 제거함으로써 작동 시간을 연장합니다.

IQF 냉동고의 유지 관리 복잡성

마모가 심한 구성품을 조기에 식별하여 효과적인 예방 유지보수 일정을 수립하세요. 표준 터널은 극한의 추위에서 작동하는 기계 부품에 크게 의존합니다. 벨트 텐셔너, 마모 스트립, 구동 기어 및 모터에는 식품 등급 저온 그리스를 사용한 지속적인 윤활이 필요합니다. 벨트 추적 문제를 무시하면 메시에 심각한 손상이 발생하여 교체 비용이 많이 듭니다.

유동층은 제품 영역에서 움직이는 부품이 적어 벨트의 기계적 마모를 줄입니다. 그러나 이들은 대규모 고압 팬 베어링과 가변 주파수 드라이브(VFD)에 의존합니다. VFD 오류가 발생하면 유동화 공기 속도를 제어하는 ​​능력이 상실되므로 생산이 즉시 중단됩니다. 중요한 전기 예비 부품을 비축하고 팬 진동을 지속적으로 모니터링해야 합니다.

1. 메쉬 손상을 방지하기 위해 매주 벨트 텐셔너와 추적 가이드를 검사하십시오.

2. 저온 그리스를 사용하여 OEM 사양에 따라 메인 드라이브 모터 베어링에 윤활유를 바르십시오.

3. 적절한 유동화 상승을 보장하기 위해 매월 팬 속도 정확도에 대한 VFD 매개변수를 테스트합니다.

4. 결로 현상과 공기 흐름 제한을 방지하려면 승인된 화학 물질로 증발기 코일 핀을 청소하십시오.

5. 위생 규정 준수를 보장하기 위해 CIP 스프레이 노즐에 미네랄 축적이나 막힘이 있는지 확인하십시오.

6. 팬 베어링 진동 신호를 모니터링하여 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생하기 전에 오류를 예측합니다.

기존 가공 라인과의 통합

인피드 분배는 두 시스템 모두에 중요합니다. 벨트에 제품을 무작위로 버릴 수 없습니다. 진동 셰이커 팬과 스프레딩 컨베이어는 벨트 전체 폭에 걸쳐 균일한 로딩을 보장합니다. 하중이 고르지 않으면 동결이 고르지 않게 됩니다. 유동층에서는 천공판의 노출된 부분으로 인해 공기가 빠르게 빠져나가게 됩니다. 이는 베드의 나머지 부분에 걸쳐 공기압을 떨어뜨려 유동화를 방해하고 남은 제품이 덩어리지게 만듭니다.

아웃피드 높이에는 정밀한 엔지니어링이 필요합니다. 냉동된 제품은 특정 높이에서 냉동고에서 나옵니다. 포장 저울, 다중 헤드 계량기 또는 글레이징 라인으로 원활하게 전환해야 합니다. 낙하 높이는 최소화되어야 합니다. 냉동제품은 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 과도하게 떨어뜨리면 식품이 부서져 프리미엄 생산량이 줄어들고 허용할 수 없는 수준의 얼어붙은 먼지와 파편이 생성됩니다.

결론

• 현재 제품 크기, 수분 수준 및 취약성 한계를 감사하여 기본 취급 요구 사항을 설정합니다.

• 호환되지 않는 장비 설치 공간을 배제하기 위해 시설에서 사용 가능한 선형 바닥 공간과 천장 높이를 계산하십시오.

• 시설의 전기 용량을 결정하여 고마력 팬 모터 및 관련 냉동 부하를 지원할 수 있는지 확인하십시오.

• 열 전달률과 수율 유지를 검증하기 위해 장비 제조업체와 함께 파일럿 규모의 제품 테스트를 수행합니다.

• 기존 진동 셰이커 및 포장 스케일과의 원활한 통합을 보장하기 위해 인피드 및 아웃피드 높이 요구 사항을 지정합니다.

FAQ

Q: IQF 터널 냉동고와 나선형 냉동고의 차이점은 무엇입니까?

답변: 터널 냉동고는 제품이 평벨트 위에서 직선으로 이동하는 선형 공간을 사용합니다. 이는 급속 냉동 및 고속 기류에 이상적입니다. 나선형 냉동고는 벨트를 원형 패턴으로 수직으로 쌓습니다. 이 제품은 작은 정사각형 공간에서 훨씬 더 긴 보존 시간을 제공하므로 느리고 깊은 냉동이 필요한 두꺼운 제품에 더 적합합니다.

Q: 기계식 IQF 냉동고와 극저온 IQF 냉동고의 차이점은 무엇입니까?

A: 기계 시스템은 암모니아와 같은 전통적인 압축기와 냉매를 사용합니다. 대규모 인프라가 필요하지만 운영 비용이 저렴합니다. 극저온 시스템은 액체 질소나 CO2를 챔버에 직접 주입합니다. 제품을 초고속으로 동결하고 물리적 공간이 덜 필요하지만 가스에 대한 지속적인 소모품 비용이 훨씬 더 많이 발생합니다.

Q: 유동층 냉동고가 대형 육류 제품을 처리할 수 있습니까?

A: 아니요. 닭가슴살이나 두꺼운 스테이크 같은 무거운 물건을 매달기 위해 필요한 공기역학적 양력은 불가능합니다. 팬은 더 가벼운 잔해물을 사방으로 불어넣지 않고서는 팬을 띄울 만큼 충분한 압력을 생성할 수 없습니다. 대형 고기에는 표준 벨트 터널의 견고한 기계적 지지가 필요합니다.

Q: IQF 냉동고는 어떻게 식품이 서로 달라붙는 것을 방지합니까?

A: 표면 수분을 즉시 유지하기 위해 급속 지각 동결을 사용합니다. 표준 터널은 기계적인 교반을 추가하고 제품을 약간 진동시키거나 떨어뜨려 얼음 결합을 끊습니다. 유동층은 상향 공기 역학적 서스펜션을 사용합니다. 여기서 고속 공기는 전체 냉동 과정 동안 개별 조각을 부유시키고 분리시킵니다.

Q: IQF 냉동 장비의 일반적인 에너지 소비량은 얼마입니까?

A: 소비량은 팬 마력, 냉동 부하 및 생산 능력에 따라 크게 달라집니다. 유동층은 제품을 매달기 위해 거대한 팬이 중력을 극복해야 하기 때문에 일반적으로 훨씬 더 많은 전력을 소비합니다. 표준 터널은 더 적은 팬 전력을 사용하지만 여전히 열을 상쇄하기 위해 상당한 냉각 용량이 필요합니다.

Q: IQF 터널 냉동고에서 제품을 냉동하는 데 얼마나 걸리나요?

A: 냉동 시간은 제품 두께, 모양, 수분 함량에 따라 크게 다릅니다. 딸기나 완두콩과 같은 작고 젖은 품목은 단 몇 분만에 얼립니다. 생선 필레나 닭고기 부위와 같은 두꺼운 단백질은 -18°C의 단단한 중심부 온도에 도달하는 데 15~30분이 소요됩니다.

Q: 하나의 IQF 시스템으로 섬세한 페이스트리와 냉동 야채를 모두 처리할 수 있습니까?

A: 유동화는 섬세한 페이스트리를 파괴합니다. 고도로 혼합된 라인을 운영하는 경우 공기 흐름을 조절할 수 있는 표준 터널이 더 다양한 선택이 됩니다. 깨지기 쉬운 품목의 경우 팬 속도를 낮추고 야채의 경우 팬 속도를 높일 수 있지만 진정한 유동층의 완벽한 분리는 불가능합니다.