Tunnel Blast Freezing ສໍາລັບເຂົ້າຈີ່: ອັດຕາການໂຫຼດ, ການໄຫຼຂອງອາກາດ, ແລະ freezing ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແນວໃດ

ການປັບຂະ ໜາດ ການດໍາເນີນງານຂອງຮ້ານອົບອຸດສາຫະ ກຳ ແນະ ນຳ ໃຫ້ມີຄໍຂວດ thermodynamic. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຮັກ​ສາ​ໂຄງ​ສ້າງ crumb ທີ່​ແນ່​ນອນ​, ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ crust​, ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ຂອງ​ເຂົ້າ​ຈີ່​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​. ວິທີການແຊ່ແຂງທາງການຄ້າມາດຕະຖານມັກຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຊ້າ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການສ້າງກ້ອນຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເລັ່ງການ retrogradation ທາດແປ້ງ, ແລະການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໃນທາງກັບກັນ, ລະເບີດລູກຫວ່ານທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຊ່ແຂງແບບບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂາດນໍ້າ.

ການ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ເກີນ​ກວ່າ specs ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ພື້ນ​ຖານ​. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ກວດ​ສອບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​, ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ການ​ໂຫຼດ​, ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ freezing​. ທ່ານຕ້ອງການລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານໃນເວລາທີ່ປະສົມປະສານ a tunnel blast freezer.

• ອັດຕາການແຊ່ແຂງ ກຳນົດຄຸນນະພາບ: ການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາຜ່ານເຂດການສ້າງກ້ອນຫີນສູງສຸດ (-1°C ຫາ -5°C) ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຜະລິດຕະພັນເຂົ້າຈີ່.

• Airflow Precision Over Raw Power: Unidirectional, high-velocity airflow ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ gradients ຄວາມຮ້ອນແລະ turbulence, ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ.

• Loading Density Impacts Efficiency: ໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະຈໍາກັດການຖ່າຍທອດອາກາດ, ສ້າງ micro-climates ທີ່ຊັກຊ້າເວລາ freezing ແລະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• Optimization Drives Value: ການດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍເງິນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງ a tunnel blast freezer ສໍາລັບເຂົ້າຈີ່ ຕ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວ, ການຮັກສາຜົນຜະລິດ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງ defrost downtime ເປັນຫຼັກຂອງການຕັດສິນໃຈຊື້.

ຟີຊິກຂອງເຂົ້າຈີ່ແຊ່ແຂງ: ເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບ

ການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການສ້າງກ້ອນຫີນ

ເນື້ອໃນນ້ໍາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງເຂົ້າຈີ່ par-baked ແລະ baked ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊ່ແຂງ, ເຂດອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ -1 ° C ແລະ -5 ° C. ຖ້າເຂົ້າຈີ່ຜ່ານເຂດນີ້ຊ້າເກີນໄປ, ໄປເຊຍກັນກ້ອນໃຫຍ່. ນ້ໍາຂະຫຍາຍປະມານ 9% ເມື່ອປ່ຽນເປັນກ້ອນ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍ gluten ruptures. ທ່ານສູນເສຍການເກັບຮັກສາອາຍແກັສ, ແລະ crumb crumbles ຕາມ thawing. ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສໍາເລັດຕົ້ນຕໍແມ່ນການບັນລຸ micro-crystallization. ນີ້ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ crumb ແລະປ້ອງກັນການແຕກຂອງຝາຂອງເຊນ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງອັດຕາການແຊ່ແຂງຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງເຊນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາຈຸດຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ທີ່ສັງເກດເຫັນໃນການດໍາເນີນງານເບເກີຣີມາດຕະຖານ:

ການ​ປັບ​ຕົວ​ທາດ​ແປ້ງ​ຄືນ​ໃໝ່ ແລະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ

ຄວາມໄວຂອງ freezing ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການ retrogradation ຂອງ amylopectin. ນີ້ແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງການຕິດເຂົ້າຈີ່. ລະບົບການແຊ່ແຂງທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຢຸດການປຽບທຽບກັບຫ້ອງລະເບີດສະຖິດ. ມັນຂ້າມຜ່ານອຸນຫະພູມທີ່ຄົງຕົວທີ່ ສຳ ຄັນຢ່າງໄວວາ. freezing ໄວກວ່າ locks ໂຄງສ້າງຂອງທາດແປ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ທ່ານຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ອົບສົດໆໃນເວລາ thawing. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຕິດຕາມອຸນຫະພູມຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະກໍາຈັດເຂດອັນຕະລາຍທີ່ຢຸດເຊົາຢ່າງໄວວາ.

ປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງເປືອກເປືອກ ແລະປ້ອງກັນການຂາດນໍ້າ

ການຂາດນ້ໍາຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມໄວຂອງອາກາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືເວລາການສໍາຜັດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຕູ້ແຊ່ແຂງ. ການແຊ່ແຂງຂອງເປືອກຢ່າງໄວວາແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອລັອກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນແລະຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເປືອກເປືອກ freezes ຢ່າງໄວວາ. ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ກັບການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຕື່ມອີກຈາກ crumb ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຂອງອາກາດກັບເວລາສໍາຜັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນອອກຈາກຊັ້ນນອກກ່ອນທີ່ແກນຈະ freeze.

ການປະເມີນໄດນາມິກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນອຸໂມງ Blast Freezer

Unidirectional ທຽບກັບກະແສລົມທີ່ປັ່ນປ່ວນ

ກະແສລົມແບບ Unidirectional ປ້ອງກັນຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງທ້ອງຖິ່ນພາຍໃນຫ້ອງແຊ່ແຂງ. ອາກາດທີ່ປັ່ນປ່ວນເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊຸດທີ່ຜະລິດຕະພັນພາຍນອກ freeze ໄວກວ່າຜະລິດຕະພັນພາຍໃນ. ສອດຄ່ອງ, ການໄຫຼວຽນຂອງ unidirectional ຮັບປະກັນວ່າ loaf ແຕ່ລະຄົນໄດ້ຮັບການໂອນຄວາມຮ້ອນ convective ດຽວກັນ. ທ່ານຫຼີກເວັ້ນເຂດຕາຍບ່ອນທີ່ອາກາດອົບອຸ່ນ lingers ແລະຊັກຊ້າຂະບວນການ freezing.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງ Gradients ໃນທົ່ວສາຍແອວ

ວິສະວະກໍາຕ້ອງຮັກສາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງອຸໂມງ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຢັນຄວາມໄວສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມຂອງເຂົ້າຈີ່. ອັນນີ້ປ້ອງກັນສະຖານະການທີ່ເປືອກແຂງເທິງສຸດ freezes ໃນຂະນະທີ່ແກນຍັງອ່ອນ. ແກນອ່ອນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຢຸດແລະການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.

ຫຼີກເວັ້ນທາງຜ່ານທາງອາກາດ

ທາງຜ່ານທາງອາກາດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການເກັບກູ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງສາຍແອວ, ຜະລິດຕະພັນ, ແລະຝາອຸໂມງເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນຜ່ານເຂົ້າຈີ່ທັງຫມົດ. ອາກາດໃຊ້ເສັ້ນທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງຫນ້ອຍ. ການປັບຂະໜາດການຖ່າຍທອດອາກາດໃຫ້ເໝາະສົມບັງຄັບໃຫ້ອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍກົງຜ່ານ ແລະ ອ້ອມຮອບຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ convective ສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາ freezing ໂດຍລວມ. ລະບົບ baffling ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອນໍາອາກາດໂດຍກົງກັບບ່ອນທີ່ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄປ.

ການຈັດວາງພັດລົມ, ການລົບກວນ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວ

aerodynamics ພາຍໃນແມ່ນອີງໃສ່ການຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFDs) ກ່ຽວກັບ fans, baffling ຍຸດທະສາດ, ແລະການອອກແບບ plenum. ໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້, ປະເມີນການສ້າງແບບຈໍາລອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຂອງ OEM. Computational Fluid Dynamics (CFD) ກວດສອບວ່າການອອກແບບກໍາຈັດເຂດຕາຍ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມໄວເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສາຍແອວຜະລິດຕະພັນ.

1. ຮ້ອງຂໍແບບຈໍາລອງ CFD ສະເພາະກັບປະເພດເຂົ້າຈີ່ ແລະການຕັ້ງຄ່າກະທະຂອງທ່ານ.

2. ກວດສອບການລວມ VFD ສໍາລັບພັດລົມການໄຫຼວຽນຕົ້ນຕໍທັງຫມົດເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມໄວ.

3. ກວດເບິ່ງການອອກແບບທີ່ສັບສົນທາງກາຍະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບັງຄັບອາກາດຜ່ານເຂດຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ.

4. ທົດສອບຄວາມໄວຂອງອາກາດຢູ່ໃນຫຼາຍຈຸດໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວໃນລະຫວ່າງການມອບຫມາຍ.

Loading Parameters ແລະ Belt Configuration Realities

ໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະຄວາມພຽງພໍຂອງການຜ່ານທາງອາກາດ

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດແລະປະສິດທິພາບ freezing ແມ່ນໂດຍກົງ. ການໂຫຼດເກີນຕັນຊ່ອງອາກາດ. ອັນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ຄອມເພສເຊີເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ຊັກຊ້າເວລາແຊ່ແຂງ, ແລະເພີ່ມການດຶງພະລັງງານ. ໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ອາກາດສາມາດໄຫຼວຽນໄດ້ຢ່າງເສລີ. ທ່ານຮັບປະກັນການ freezing ຢ່າງໄວວາແລະເປັນເອກະພາບ. ຜູ້ປະຕິບັດການມັກຈະພະຍາຍາມເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງຜ່ານໂດຍການຫຸ້ມຫໍ່ສາຍແອວ, ແຕ່ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະ backfires ໂດຍການຂະຫຍາຍເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຕ້ອງການ.

ປະເພດສາຍແອວ ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ

ສາຍແອວຕາຫນ່າງແລະສາຍແອວແຂງປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ bakery. ວັດສະດຸສາຍແອວສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຊ່ແຂງທາງລຸ່ມແລະການເຈາະອາກາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: baguettes, ມ້ວນ, ຫຼື pans loaf. ສາຍແອວຕາຫນ່າງໂດຍທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ດີກວ່າປະມານດ້ານລຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ເລັ່ງຂະບວນການ freezing. ສາຍແອວແຂງອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບ dough ດິບທີ່ສາມາດ sag ເປັນຕາຫນ່າງ, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງການການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຮຸກຮານຈາກເທິງລົງລຸ່ມເພື່ອຊົດເຊີຍ.

Inertia ຄວາມຮ້ອນຂອງຖາດ, Pans, ແລະ Carrier Media

ຖາດອົບໂລຫະ ຫຼືຖາດພາດສະຕິກແນະນຳມວນຄວາມຮ້ອນສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງໄປຫາດ້ານລຸ່ມຂອງເຂົ້າຈີ່. ການຕັ້ງຄ່າການແຊ່ແຂງຕ້ອງປັບຕົວເພື່ອຊົດເຊີຍຮອຍຄວາມຮ້ອນຂອງສື່ທີ່ເປັນສາຍສົ່ງໂລຫະ ແລະພລາສຕິກ. ທ່ານມັກຈະຕ້ອງການການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ປັບຕົວຫຼືເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສດົນກວ່າ. ໝໍ້ເຫຼັກໜາ ຫຼືໝໍ້ເຫຼັກໜາຈະດູດເອົາຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ກ່ອນທີ່ເຂົ້າຈີ່ຈະເລີ່ມແຊ່ແຂງ.

ການຄຸ້ມຄອງປະລິມານນ້ໍາສູງແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ

ເຂົ້າ ຈີ່ ຫນາ ແຫນ້ນ ມີ ຄຸນ ສົມ ບັດ ຄວາມ ຮ້ອນ ສະ ເພາະ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ ເມື່ອ ທຽບ ໃສ່ ກັບ ເຂົ້າ ຈີ່ ອົບ ອຸ່ນ. ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນເບື້ອງຕົ້ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກໍານົດຄວາມອາດສາມາດຕູ້ເຢັນທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມໄວສາຍແອວ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສູງຂຶ້ນຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍໃນການແຊ່ແຂງ. ນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດໂດຍລວມ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນັກທີ່ສຸດ, ຝົນທີ່ສຸດທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.

ໝວດໝູ່ການແກ້ໄຂ: Tunnel Blast Freezers ທຽບກັບລະບົບທາງເລືອກ

ເມື່ອໃດທີ່ຈະເລືອກເອົາ Tunnel Blast Freezer ສໍາລັບເຂົ້າຈີ່

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ inline ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການໂດຍຜ່ານການສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະສົມປະສານ seamlessly ເຂົ້າໄປໃນສາຍ bakery ອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານໄດ້ຮັບການແຊ່ແຂງທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການຈັດການຄູ່ມື. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານປະມວນຜົນຫຼາຍພັນກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ລະບົບເສັ້ນຊື່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະຫນອງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດ.

ອຸໂມງທຽບກັບຕູ້ແຊ່ແຂງ Spiral

ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຕັ້ງ, ປະຢັດພື້ນທີ່. ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງໃຊ້ການຈັດວາງແນວນອນ. ລະບົບ Linear ມັກຈະສະຫນອງການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນສໍາລັບ dough ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ບໍ່ໄດ້ອົບ, ຫຼື par-baked. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບກ້ຽວວຽນ. Spirals ສາມາດເຮັດໃຫ້ dough ຜິດປົກກະຕິຍ້ອນວ່າສາຍແອວນໍາທາງໂຄ້ງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.

ອຸໂມງທຽບກັບລະບົບ IQF

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະບົບ Quick Frozen (IQF) ສ່ວນບຸກຄົນຈະໃຊ້ການລະບາຍນ້ໍາສໍາລັບລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ອະນຸພາກເຊັ່ນຫມາກໄມ້ປ່າເມັດຫຼືຊີ້ນ diced. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ clumping. ມາດຕະຖານ IQF fluidization ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຂົ້າຈີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ການປັບປຸງທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຂົ້າຈີ່ກ້ອນຫນຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍແລະຕ້ອງການລະດັບພະລັງງານທີ່ໂງ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການແຊ່ແຂງແບບເສັ້ນມາດຕະຖານຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ bakery.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າລວມ: ພະລັງງານ ແລະປະສິດທິພາບ

ການໂຫຼດຕູ້ເຢັນ ແລະປະສິດທິພາບການບີບອັດ

ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເຂົ້າຈີ່ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຈັບຄູ່ຂະ ໜາດ ຂອງເຄື່ອງບີບອັດໃສ່ກັບກະແສໄຟຟ້າສະເພາະຂອງເບເກີຣີແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ລະບົບແອມໂມເນຍສະຫນອງປະສິດທິພາບ thermodynamic ທີ່ດີເລີດສໍາລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບ CO2 ກໍາລັງໄດ້ຮັບແຮງດຶງຍ້ອນກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຕິບັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີເລີດ.

Defrost ວົງຈອນແລະການຊັກຊ້າຂະບວນການ

ອາກາດຫນາວສ້າງຢູ່ໃນທໍ່ລະເຫີຍເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງເຂົ້າຈີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ກ້ອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດຂອງ coil ໃນການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ລະບົບ defrosting ຕາມລໍາດັບຫຼືລະບົບ defrost ທາງອາກາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດການຜະລິດ. ທ່ານຮັບປະກັນວ່າຕູ້ແຊ່ແຂງເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດເປັນເວລາດົນກວ່າ. ລະບົບອາຍແກັສຮ້ອນມີປະສິດຕິພາບສູງແຕ່ຕ້ອງການການອອກແບບທໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ການໃຊ້ຈ່າຍເງິນທຶນທຽບກັບການຮັກສາຜົນຜະລິດ

ການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ. ນ້ ຳ ໜັກ ທີ່ຂາຍໄດ້ສູງຂື້ນຍ້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໂດຍກົງປັບປຸງຜົນ ກຳ ໄລ. ນີ້ຊົດເຊີຍການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນອຸປະກອນແຊ່ແຂງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ທຸກໆກຼາມຂອງນ້ໍາທີ່ສູນເສຍໄປໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນແມ່ນເປັນກຼາມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດຂາຍໄດ້.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນ

ເອົາ​ຊະ​ນະ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​, clumping​, ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​

ຕ່ອນແປ້ງດິບມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສໍາຜັດ, ປະສົມ, ແລະຜິດປົກກະຕິຖ້າຫາກວ່າການໂຫຼດໂປໂຕຄອນລົ້ມເຫລວ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໂຫຼດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ຕ່ອນແປ້ງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ຫຼື ມ້ວນທີ່ອົບແລ້ວເປັນກ້ອນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກຕ່າງຫາກທີ່ທໍາລາຍຄວາມງາມຂອງ crust. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບມີເຂດແຊ່ແຂງຢູ່ທາງເຂົ້າອຸໂມງແລະການຍົກຍ້າຍເຄື່ອງລໍາລຽງແຍກກົນຈັກ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີໄລຍະຫ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຂດແຊ່ແຂງ.

ການຮັກສາ, ສຸຂາພິບານ, ແລະການປະຕິບັດຕາມ

ລະບົບຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ແລະຫຼັກການການອອກແບບສຸຂະອະນາໄມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ພື້ນ​ທີ່​ເປີ້ນ​ພູ​ແລະ coils ເຂົ້າ​ເຖິງ​ໄດ້​. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສຸຂາພິບານຂອງຮ້ານເບເກີຣີທີ່ເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດ mold ຫຼື harborage ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຢູ່ໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ຝຸ່ນແປ້ງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີຖ້າຫາກວ່າລະບົບບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ. enclosures ສະແຕນເລດ welded ຢ່າງເຕັມສ່ວນປ້ອງກັນ ingress ຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນຫມູ່ຄະນະ insulation ໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ລະບົບການແຊ່ແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີເຄື່ອງຈັກໃນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ການໂຫຼດ ກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຮັກສາມັນເປັນກ່ອງເຢັນງ່າຍໆ. ຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວຂອງອາກາດ.

• ຕ້ອງການຂໍ້ມູນ empirical ຈາກ OEMs, ໂດຍສະເພາະການຮ້ອງຂໍແບບ CFD ສໍາລັບປະເພດເຂົ້າຈີ່ສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດ.

• ດໍາເນີນການກວດສອບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເພື່ອກໍານົດຮອຍຕີນທີ່ມີຢູ່ແລະຄວາມຕ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ.

• ຄິດໄລ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ຊົ່ວໂມງການຜະລິດສູງສຸດ, ບັນຊີສໍາລັບນ້ໍາແຊ່ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.

• ຈັດຕາຕະລາງການທົດສອບການທົດລອງກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີລາຍຊື່ຄັດເລືອກໂດຍນໍາໃຊ້ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຂອງທ່ານ.

FAQ

ຖາມ: ອຸນຫະພູມແຊ່ແຂງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຂົ້າຈີ່ຢູ່ໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນຄືແນວໃດ?

A: ລະດັບການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານປົກກະຕິແມ່ນ -20 ° C ຫາ -40 ° C. ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼັກ​ຂອງ​ເຂົ້າ​ຈີ່​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ເປັນ -18 ° C ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​ແລະ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຕິດ​.

Q: tunnel blast freezer ປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມໃນຜະລິດຕະພັນເບເກີຣີແນວໃດ?

A: ການແຊ່ແຂງຢ່າງໄວວາ locks ໂມເລກຸນນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນ micro-crystals ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຫນ້າດິນແລະ evaporate. ນີ້ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນແລະໂຄງສ້າງສົດຂອງເຂົ້າຈີ່.

ຖາມ: ທາງເດີນອາກາດແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຊ່ແຂງໃນຕູ້ເຢັນອຸໂມງສໍາລັບເຂົ້າຈີ່?

A: Air bypass ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອາກາດເຢັນໃຊ້ເສັ້ນທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງຫນ້ອຍປະມານການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະໄຫຼຜ່ານມັນ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາແຊ່ແຂງຊ້າ, ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະເສຍພະລັງງານ.

ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນ ແລະຕູ້ແຊ່ອຸໂມງສຳລັບເຂົ້າຈີ່ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

A: ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນມີການອອກແບບແນວຕັ້ງ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່. ຕູ້ເຢັນອຸໂມງໃຊ້ເສັ້ນຊື່, ໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນ. ຕູ້ແຊ່ໃນອຸໂມງໂດຍທົ່ວໄປໃຫ້ການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນສໍາລັບ dough ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

Q: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດມີຜົນກະທົບແນວໃດເວລາ freezing blast?

A: ຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ແຫນ້ນຈໍາກັດການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ unidirectional. ນີ້ສ້າງກະເປົ໋າ insulated ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອ freeze ຫຼັກຂອງເຂົ້າຈີ່, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແບບ unidirectional ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນ?

A: ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ Unidirectional ປ້ອງກັນການປັ່ນປ່ວນແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນທົ່ວຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດໃນສາຍແອວ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ batch ແລະ gradients ຄວາມຮ້ອນ.