Προβολές: 0 Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Ώρα δημοσίευσης: 31-07-2026 Προέλευση: Τοποθεσία
Η κλιμάκωση των εργασιών βιομηχανικής αρτοποιίας εισάγει μια θερμοδυναμική συμφόρηση. Πρέπει να διατηρήσετε την ακριβή δομή της ψίχας, την ακεραιότητα της κρούστας και την περιεκτικότητα σε υγρασία του ψωμιού κατά τη διάρκεια της ταχείας μείωσης της θερμοκρασίας. Οι τυπικές εμπορικές μέθοδοι κατάψυξης οδηγούν συχνά σε αργές πτώσεις θερμοκρασίας. Αυτό οδηγεί σε σχηματισμό μεγάλων κρυστάλλων πάγου, επιταχυνόμενη ανάδρομη αποικοδόμηση αμύλου και απώλεια υγρασίας. Αντίθετα, η κακή βελτιστοποίηση της κατάψυξης με έκρηξη αυξάνει το ενεργειακό κόστος, προκαλεί ανομοιόμορφη κατάψυξη παρτίδων και κινδυνεύει με αφυδάτωση της επιφάνειας.
Η επιλογή του σωστού εξοπλισμού απαιτεί να προχωρήσουμε πέρα από τις βασικές προδιαγραφές θερμοκρασίας. Αυτός ο οδηγός αναλύει τα κριτήρια τεχνικής αξιολόγησης που είναι απαραίτητα για την προστασία της ποιότητας του προϊόντος και τη διασφάλιση της λειτουργικής αποτελεσματικότητας. Θα εξετάσουμε τη δυναμική ροής αέρα, τις διαμορφώσεις φορτίου και τους ρυθμούς κατάψυξης. Χρειάζεστε αυτές τις λεπτομέρειες για να βελτιστοποιήσετε τη γραμμή παραγωγής σας κατά την ενσωμάτωση α καταψύκτη σήραγγας.
Ο ρυθμός κατάψυξης υπαγορεύει την ποιότητα: Η ταχεία μετάβαση μέσω της μέγιστης ζώνης σχηματισμού κρυστάλλων πάγου (-1°C έως -5°C) είναι υποχρεωτική για την πρόληψη της κυτταρικής βλάβης και της μετανάστευσης υγρασίας στα προϊόντα ψωμιού.
Ακρίβεια ροής αέρα πάνω από την ακατέργαστη ισχύ: Η μονοκατευθυντική ροή αέρα υψηλής ταχύτητας αποτρέπει τις θερμικές κλίσεις και τις αναταράξεις, εξασφαλίζοντας σταθερή μεταφορά θερμότητας σε ολόκληρο το φορτίο του προϊόντος.
Αποδοτικότητα επιπτώσεων πυκνότητας φόρτωσης: Η ακατάλληλη απόσταση των προϊόντων περιορίζει τη διέλευση του αέρα, δημιουργώντας μικροκλίματα που καθυστερούν τους χρόνους κατάψυξης και αυξάνουν δραστικά την κατανάλωση ενέργειας.
Η βελτιστοποίηση οδηγεί την αξία: Εξισορρόπηση της αρχικής κεφαλαιουχικής δαπάνης α Ο καταψύκτης σήραγγας για ψωμί ενάντια στη μακροπρόθεσμη ενεργειακή απόδοση, τη διατήρηση της απόδοσης και τον ελαχιστοποιημένο χρόνο διακοπής απόψυξης είναι ο πυρήνας της απόφασης αγοράς.
Η περιεκτικότητα σε νερό ποικίλλει σημαντικά μεταξύ ψωμιού που έχει ωριμάσει και πλήρως ψημένο. Κατά τη διαδικασία κατάψυξης, η ζώνη κρίσιμης θερμοκρασίας κυμαίνεται μεταξύ -1°C και -5°C. Εάν το ψωμί περάσει από αυτή τη ζώνη πολύ αργά, σχηματίζονται μεγάλοι κρύσταλλοι πάγου. Το νερό διαστέλλεται κατά περίπου 9% όταν μετατρέπεται σε πάγο. Αυτή η επέκταση σπάει φυσικά τα δίκτυα γλουτένης. Χάνετε την κατακράτηση αερίων και η ψίχα θρυμματίζεται κατά την απόψυξη. Η κύρια μέτρηση επιτυχίας είναι η επίτευξη μικροκρυστάλλωσης. Αυτό διατηρεί την ελαστικότητα της ψίχας και αποτρέπει τη ρήξη του κυτταρικού τοιχώματος.
Για να κατανοήσετε τον αντίκτυπο των ρυθμών κατάψυξης στην κυτταρική δομή, λάβετε υπόψη τα ακόλουθα σημεία δεδομένων που παρατηρούνται σε τυπικές λειτουργίες αρτοποιίας:
Ταχύτητα κατάψυξης |
Χρόνος στην Κρίσιμη Ζώνη (-1°C έως -5°C) |
Μέγεθος κρυστάλλου πάγου |
Κρούση δομής ψίχουλα |
|---|---|---|---|
Slow (Στατικό δωμάτιο) |
45-90 λεπτά |
Μεγάλο, οδοντωτό |
Σοβαρή ρήξη κυτταρικού τοιχώματος, υψηλή απώλεια υγρασίας |
Μέτρια (Τυπική έκρηξη) |
20-45 λεπτά |
Μέσον |
Μέτριο μπαγιάτισμα, ελαφρά υποβάθμιση της υφής |
Ταχεία (Βελτιστοποιημένη σήραγγα) |
Κάτω από 15 λεπτά |
Μικροσκοπικός |
Άθικτο δίκτυο γλουτένης, εξαιρετική συγκράτηση υγρασίας |
Η ταχύτητα κατάψυξης επηρεάζει άμεσα την ανάδρομη αποικοδόμηση της αμυλοπηκτίνης. Αυτή είναι η κύρια αιτία του μπαγιάτικου ψωμιού. Ένα ακριβές σύστημα κατάψυξης μετριάζει τη διαδικασία μπαγιάτισης σε σύγκριση με τα δωμάτια στατικής έκρηξης. Παρακάμπτει γρήγορα τις κρίσιμες θερμοκρασίες μπαγιάτισης. Η ταχύτερη κατάψυξη κλειδώνει τη δομή του αμύλου στη θέση του. Διατηρείτε τη φρεσκοψημένη υφή κατά την απόψυξη. Οι χειριστές πρέπει να παρακολουθούν συνεχώς τις θερμοκρασίες του πυρήνα για να διασφαλίζουν ότι το προϊόν απομακρύνει γρήγορα τη ζώνη κινδύνου μπαγιάτισης.
Η επιφανειακή αφυδάτωση είναι ένας σημαντικός κίνδυνος. Η λανθασμένη ταχύτητα αέρα ή οι υπερβολικοί χρόνοι έκθεσης προκαλούν έγκαυμα στον καταψύκτη. Απαιτείται ταχεία κατάψυξη κρούστας για να κλειδωθεί η εσωτερική υγρασία και να διατηρηθεί η τραγανότητα. Η σωστή διαχείριση της ροής αέρα διασφαλίζει ότι η κρούστα παγώνει γρήγορα. Αυτό λειτουργεί ως φράγμα ενάντια στην περαιτέρω απώλεια υγρασίας από την ψίχα. Πρέπει να εξισορροπήσετε την ταχύτητα του αέρα με το χρόνο έκθεσης για να αποτρέψετε την απομάκρυνση της υγρασίας από τα εξωτερικά στρώματα πριν παγώσει ο πυρήνας.
Η μονοκατευθυντική ροή αέρα αποτρέπει τον εντοπισμένο στροβιλισμό εντός του θαλάμου κατάψυξης. Ο τυρβώδης αέρας προκαλεί ανομοιόμορφη κατάψυξη. Αυτό οδηγεί σε ασυνέπειες κατά παρτίδες όπου τα εξωτερικά προϊόντα παγώνουν γρηγορότερα από τα εσωτερικά προϊόντα. Η σταθερή, μονής κατεύθυνσης ροή διασφαλίζει ότι κάθε καρβέλι λαμβάνει την ίδια μεταφορά θερμότητας. Αποφεύγετε τις νεκρές ζώνες όπου ο ζεστός αέρας παραμένει και καθυστερεί τη διαδικασία κατάψυξης.
Η μηχανική πρέπει να διατηρεί ομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας σε όλο το πλάτος και το μήκος της σήραγγας. Η υψηλής ταχύτητας κυκλοφορία κρύου αέρα ελαχιστοποιεί τις διαφορές θερμοκρασίας μεταξύ του πάνω και του κάτω μέρους του ψωμιού. Αυτό αποτρέπει καταστάσεις όπου η πάνω κρούστα παγώνει στερεά ενώ ο πυρήνας παραμένει μαλακός. Ένας μαλακός πυρήνας είναι ευάλωτος σε μπαγιάτισμα και δομική κατάρρευση κατά την αποθήκευση.
Η παράκαμψη αέρα συμβαίνει όταν τα μεγάλα διάκενα μεταξύ της ζώνης, του προϊόντος και των τοιχωμάτων της σήραγγας επιτρέπουν στον κρύο αέρα να παρακάμψει εντελώς το ψωμί. Ο αέρας παίρνει το μονοπάτι της ελάχιστης αντίστασης. Η βελτιστοποίηση του μεγέθους της διέλευσης αέρα αναγκάζει τον αέρα υψηλής ταχύτητας απευθείας πάνω και γύρω από τις επιφάνειες του προϊόντος. Αυτό μεγιστοποιεί τη μεταφορά θερμότητας με συναγωγή και μειώνει τον συνολικό χρόνο κατάψυξης. Τα συστήματα διαφράγματος είναι απαραίτητα για να κατευθύνουν τον αέρα ακριβώς εκεί που πρέπει να πάει.
Η εσωτερική αεροδυναμική βασίζεται σε μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFDs) στους ανεμιστήρες, σε στρατηγικές διαταραχές και σε σχεδιασμό πλήρους βάθους. Κατά τη διάρκεια της προμήθειας, αξιολογήστε τη μοντελοποίηση ροής αέρα ενός OEM. Το Computational Fluid Dynamics (CFD) επαληθεύει ότι ο σχεδιασμός εξαλείφει τις νεκρές ζώνες. Εξασφαλίζει ομοιόμορφη ταχύτητα κατά μήκος του ιμάντα προϊόντος.
Ζητήστε μοντέλα CFD ειδικά για τον τύπο ψωμιού και τη διαμόρφωση του τηγανιού σας.
Επαληθεύστε την ενσωμάτωση VFD για όλους τους κύριους ανεμιστήρες κυκλοφορίας για να επιτρέψετε ρυθμίσεις ταχύτητας.
Επιθεωρήστε τη σχεδίαση της φυσικής σύγχυσης για να βεβαιωθείτε ότι πιέζει τον αέρα μέσα από τη ζώνη προϊόντος και όχι γύρω από αυτήν.
Ελέγξτε την ταχύτητα του αέρα σε πολλά σημεία σε όλο το πλάτος του ιμάντα κατά τη θέση σε λειτουργία.
Η σχέση μεταξύ της πυκνότητας φόρτωσης και της απόδοσης κατάψυξης είναι άμεση. Η υπερφόρτωση εμποδίζει τα κανάλια αέρα. Αυτό αναγκάζει τον συμπιεστή να εργαστεί σκληρότερα, καθυστερεί το χρόνο κατάψυξης του πυρήνα και αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας. Η επαρκής απόσταση των προϊόντων επιτρέπει στον αέρα να κυκλοφορεί ελεύθερα. Εξασφαλίζετε γρήγορη και ομοιόμορφη κατάψυξη. Οι χειριστές συχνά προσπαθούν να μεγιστοποιήσουν την απόδοση με τη συσκευασία του ιμάντα, αλλά αυτό συνήθως αποτυγχάνει επεκτείνοντας τον απαιτούμενο χρόνο παραμονής.
Οι δικτυωτοί ιμάντες και οι συμπαγείς ιμάντες έχουν διαφορετική απόδοση στις εφαρμογές αρτοποιίας. Το υλικό της ζώνης επηρεάζει την κατάψυξη από κάτω προς τα πάνω και τη διείσδυση του αέρα για προϊόντα όπως μπαγκέτες, ρολά ή ταψιά φραντζολών. Οι διχτυωτοί ιμάντες γενικά επιτρέπουν καλύτερη ροή αέρα γύρω από το κάτω μέρος του προϊόντος. Αυτό επιταχύνει τη διαδικασία κατάψυξης. Οι συμπαγείς ιμάντες μπορεί να είναι απαραίτητοι για ακατέργαστες ζύμες που θα μπορούσαν να κρέμονται σε πλέγμα, αλλά απαιτούν επιθετική ροή αέρα από πάνω προς τα κάτω για να αντισταθμιστεί.
Τα μεταλλικά ταψιά ή πλαστικοί δίσκοι εισάγουν υψηλή θερμική μάζα. Αυτό επιβραδύνει τη μεταφορά θερμότητας στον πάτο του ψωμιού. Η διαμόρφωση κατάψυξης πρέπει να προσαρμοστεί για να αντισταθμίσει το θερμικό αποτύπωμα των μεταλλικών και πλαστικών μέσων μεταφοράς. Συχνά χρειάζεστε προσαρμοσμένη ροή αέρα ή μεγαλύτερους χρόνους παραμονής. Τα βαριά ταψιά από χυτοσίδηρο ή χοντρό χάλυβα απορροφούν τεράστιες ποσότητες ψυκτικής ικανότητας πριν καν αρχίσει να παγώνει το ψωμί.
Οι πυκνές ζύμες ψωμιού έχουν διαφορετικές ειδικές θερμικές ιδιότητες σε σύγκριση με τα αέρινα ψημένα καρβέλια. Η αρχική θερμοκρασία του προϊόντος και η περιεκτικότητα σε υγρασία υπαγορεύουν την απαιτούμενη ικανότητα ψύξης και την ταχύτητα του ιμάντα. Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία απαιτεί περισσότερη ενέργεια για να παγώσει. Αυτό επηρεάζει τη συνολική απόδοση. Πρέπει να υπολογίσετε το ακριβές θερμικό φορτίο με βάση το βαρύτερο, υγρότερο προϊόν που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε.
Αυτά τα συστήματα είναι ιδανικά για συνεχή ενσωματωμένη παραγωγή, ομοιόμορφα σχήματα προϊόντων και απαιτήσεις υψηλής απόδοσης. Ενσωματώνονται απρόσκοπτα σε αυτοματοποιημένες γραμμές αρτοποιίας. Έχετε σταθερή κατάψυξη χωρίς χειροκίνητο χειρισμό. Εάν η εγκατάστασή σας επεξεργάζεται χιλιάδες καρβέλια την ώρα, ένα συνεχές γραμμικό σύστημα παρέχει τον πιο αξιόπιστο θερμικό έλεγχο.
Οι σπειροειδείς καταψύκτες προσφέρουν κατακόρυφο αποτύπωμα που εξοικονομεί χώρο. Οι καταψύκτες σήραγγας χρησιμοποιούν οριζόντια διάταξη. Τα γραμμικά συστήματα παρέχουν συχνά πιο ήπιο χειρισμό για λεπτές, άψητες ή μισοψημένες ζύμες. Αποφεύγετε τη μηχανική τάση και την πιθανή μετατόπιση του προϊόντος που είναι εγγενής στα σπειροειδή συστήματα. Οι σπείρες μπορεί να προκαλέσουν παραμόρφωση της ζύμης καθώς η ζώνη περιηγείται στις καμπύλες υπό υψηλή τάση.
Χαρακτηριστικό |
Σύστημα σήραγγας |
Σπιράλ σύστημα |
|---|---|---|
Ιχνος |
Μακρύ, γραμμικό, απαιτεί σημαντικό χώρο δαπέδου |
Κάθετη, συμπαγής, αξιοποιεί τον εναέριο χώρο |
Χειρισμός προϊόντων |
Απαλή, χωρίς πλευρική κίνηση ή μετατόπιση τάσης ζώνης |
Μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση ή παραμόρφωση στις καμπύλες |
Δυναμική ροής αέρα |
Ιδιαίτερα ελεγχόμενη οριζόντια ή κάθετη πρόσκρουση |
Απαιτείται σύνθετη διαχείριση ροής αέρα για τη διείσδυση σε επίπεδα |
Πρόσβαση στη συντήρηση |
Γενικά ευκολότερη πρόσβαση σε πηνία και τμήματα ιμάντα |
Μπορεί να είναι δύσκολη η πρόσβαση στο εσωτερικό τύμπανο και τα κεντρικά επίπεδα |
Τα μεμονωμένα συστήματα Quick Frozen (IQF) συνήθως χρησιμοποιούν ρευστοποίηση για μικρότερα, σωματιδιακά είδη όπως μούρα ή κρέας σε κύβους. Αυτό αποτρέπει τη συσσώρευση. Η τυπική ρευστοποίηση IQF είναι ακατάλληλη για μεγαλύτερα προϊόντα ψωμιού. Το ανοδικό ρεύμα υψηλής ταχύτητας που απαιτείται για να ρευστοποιηθεί ένα καρβέλι ψωμί θα έβλαπτε το προϊόν και θα απαιτούσε παράλογα επίπεδα ενέργειας. Επομένως, η τυπική γραμμική κατάψυξη παραμένει η ανώτερη επιλογή για εφαρμογές αρτοποιίας.
Οι υψηλές θερμικές ιδιότητες του ψωμιού αυξάνουν τη χρήση ενέργειας. Η αντιστοίχιση του μεγέθους του συμπιεστή με τη συγκεκριμένη απόδοση του αρτοποιείου είναι κρίσιμη. Η επιλογή του σωστού ψυκτικού μέσου επηρεάζει τη μακροπρόθεσμη απόδοση και το λειτουργικό κόστος. Τα συστήματα αμμωνίας προσφέρουν εξαιρετική θερμοδυναμική απόδοση για μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Τα συστήματα CO2 κερδίζουν έδαφος λόγω των περιβαλλοντικών κανονισμών και της εξαιρετικής απόδοσης σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Η συσσώρευση παγετού στα πηνία του εξατμιστή λόγω της εξάτμισης της υγρασίας του ψωμιού αυξάνει το λειτουργικό κόστος. Ο πάγος λειτουργεί ως μονωτήρας, μειώνοντας την ικανότητα του πηνίου να απορροφά θερμότητα. Χαρακτηριστικά όπως η διαδοχική απόψυξη ή τα συστήματα απόψυξης με αέρα ελαχιστοποιούν το χρόνο διακοπής της παραγωγής. Διασφαλίζετε ότι ο καταψύκτης λειτουργεί με μέγιστη απόδοση για μεγαλύτερα χρονικά διαστήματα. Τα συστήματα απόψυξης θερμού αερίου είναι εξαιρετικά αποτελεσματικά αλλά απαιτούν προσεκτικό σχεδιασμό σωληνώσεων.
Ο υπολογισμός της απόδοσης της επένδυσης απαιτεί εξισορρόπηση του αρχικού κόστους έναντι μειωμένης σπατάλης προϊόντων, χαμηλότερης απώλειας υγρασίας και εξοικονόμησης ενέργειας. Το υψηλότερο βάρος πώλησης λόγω της συγκρατούμενης υγρασίας βελτιώνει άμεσα την κερδοφορία. Αυτό αντισταθμίζει την αρχική επένδυση σε εξοπλισμό κατάψυξης υψηλής ποιότητας. Κάθε γραμμάριο νερού που χάνεται στα πηνία κατάψυξης είναι ένα γραμμάριο προϊόντος που δεν μπορείτε να πουλήσετε.
Τα ακατέργαστα κομμάτια ζύμης κινδυνεύουν να αγγίξουν, να λιώσουν και να παραμορφωθούν εάν αποτύχουν τα πρωτόκολλα φόρτωσης. Η ακατάλληλη πυκνότητα φόρτωσης προκαλεί συσσώρευση γειτονικών κομματιών ζύμης ή ψημένα ρολά. Αυτό απαιτεί διαχωρισμό που βλάπτει την αισθητική του φλοιού. Οι στρατηγικές μετριασμού περιλαμβάνουν ζώνες κατάψυξης κρούστας στην είσοδο της σήραγγας και μεταφορές με μηχανικό διαχωρισμό. Πρέπει να βεβαιωθείτε ότι τα προϊόντα έχουν τοποθετηθεί σωστά πριν εισέλθουν στη ζώνη κατάψυξης.
Τα συστήματα Clean-in-place (CIP) και οι αρχές υγιεινής σχεδιασμού είναι απαραίτητες. Χρειάζεστε κεκλιμένα δάπεδα και προσβάσιμα πηνία. Η συμμόρφωση με τα αυστηρά πρότυπα υγιεινής του αρτοποιείου αποτρέπει την εμφάνιση μούχλας ή βακτηριδίων στο περίβλημα του καταψύκτη. Η σκόνη και η υγρασία από αλεύρι δημιουργούν ένα ιδανικό περιβάλλον για την ανάπτυξη μικροβίων εάν το σύστημα δεν καθαρίζεται τακτικά. Τα πλήρως συγκολλημένα περιβλήματα από ανοξείδωτο χάλυβα εμποδίζουν την είσοδο υγρασίας στα μονωτικά πάνελ.
Ένα σύστημα συνεχούς κατάψυξης είναι ένα εξαιρετικά σχεδιασμένο θερμοδυναμικό περιβάλλον όπου η ροή αέρα και η φόρτωση υπαγορεύουν τη βιωσιμότητα του προϊόντος. Δεν μπορείτε να το αντιμετωπίσετε ως ένα απλό κρύο κουτί. Η επιτυχία απαιτεί ακριβή έλεγχο των ρυθμών μεταφοράς θερμότητας και της ταχύτητας του αέρα.
Ζητήστε εμπειρικά δεδομένα από OEM, ζητώντας συγκεκριμένα μοντέλα CFD για τον συγκεκριμένο τύπο ψωμιού και την πυκνότητα φόρτωσης.
Πραγματοποιήστε έλεγχο εγκατάστασης για να προσδιορίσετε το διαθέσιμο αποτύπωμα και τις απαιτήσεις δομικής υποστήριξης.
Υπολογίστε τα ακριβή θερμικά φορτία με βάση τις ώρες αιχμής παραγωγής, λαμβάνοντας υπόψη το βάρος του τηγανιού και την υγρασία της ζύμης.
Προγραμματίστε μια πιλοτική δοκιμή με κατασκευαστές που έχουν επιλεγεί στη λίστα, χρησιμοποιώντας τις πραγματικές συνθέσεις των προϊόντων σας.
Α: Το τυπικό εύρος λειτουργίας είναι συνήθως -20°C έως -40°C. Ο πρωταρχικός στόχος είναι να μειωθεί γρήγορα η θερμοκρασία του πυρήνα του ψωμιού στους -18°C για να εξασφαλιστεί μακροπρόθεσμη σταθερότητα και να αποτραπεί το μπαγιάτισμα.
Α: Η ταχεία κατάψυξη κλειδώνει τα μόρια του νερού σε μικροκρυστάλλους πριν μπορέσουν να μεταναστεύσουν στην επιφάνεια και να εξατμιστούν. Έτσι διατηρείται η εσωτερική υγρασία και η φρέσκια υφή του ψωμιού.
Α: Η παράκαμψη αέρα συμβαίνει όταν ο ψυχρός αέρας παίρνει τη διαδρομή της ελάχιστης αντίστασης γύρω από το φορτίο του προϊόντος αντί να ρέει από πάνω του. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα αργούς, άνισους χρόνους παγώματος και σπατάλη ενέργειας.
Α: Οι σπειροειδείς καταψύκτες διαθέτουν κατακόρυφο σχεδιασμό που εξοικονομεί χώρο. Οι καταψύκτες σήραγγας χρησιμοποιούν γραμμική, οριζόντια συνεχή ροή. Οι καταψύκτες τούνελ γενικά προσφέρουν πιο ήπιο χειρισμό για λεπτές ζύμες.
Α: Τα σφιχτά συσκευασμένα προϊόντα περιορίζουν τη ροή αέρα μονής κατεύθυνσης. Αυτό δημιουργεί μονωμένες τσέπες που αυξάνουν δραστικά τον χρόνο που απαιτείται για να παγώσει ο πυρήνας του ψωμιού, μειώνοντας τη συνολική απόδοση.
Α: Η μονοκατευθυντική ροή αέρα αποτρέπει τους στροβιλισμούς και εξασφαλίζει σταθερή, ομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας σε όλα τα προϊόντα στη ζώνη. Αυτό εξαλείφει τις ασυνέπειες παρτίδων και τις θερμικές κλίσεις.
