ອຸປະກອນແຊ່ເຢັນກຸ້ງ IQF: ວິທີການຈັບຄູ່ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມອາດສາມາດ, ແລະປະເພດຕູ້ແຊ່ແຂງ

ສະເຕກທາງດ້ານການເງິນໃນການແຊ່ກຸ້ງແມ່ນສູງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ການສູນເສຍຜົນຜະລິດພຽງແຕ່ 1-2% ຈາກການຂາດນ້ໍາຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຢ່າງຮ້າຍແຮງຜົນກະທົບຕໍ່ກໍາໄລປະຈໍາປີ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປະເຊີນກັບອຸປະສັກການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນ ການປຸງແຕ່ງກຸ້ງ IQF . ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ clumping​, ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ຫນັກ​ຈາກ glazing​, ແລະ​ການ​ຮັກ​ສາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ freezing coils evaporator ແຂງ​ແມ່ນ​ການ​ສູ້​ຮົບ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍການຮຽກຮ້ອງຄວາມສາມາດພື້ນຖານທີ່ຜ່ານມາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວ, ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ແລະລະບົບສຸຂາພິບານ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບໂປຣໄຟລ໌ກຸ້ງສະເພາະຂອງທ່ານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸດິບ, ປຸງແຕ່ງ, ປອກເປືອກ, ຫຼືເປືອກເປືອກ. ພວກເຮົາຈະແບ່ງວິທີໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງເຕັກໂນໂລຢີການແຊ່ແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດການຜະລິດຂອງທ່ານສູງສຸດ.

• Fluidization ແມ່ນສໍາຄັນ: ການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ແທ້ຈິງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກຸ້ງດິບ, ປອກເປືອກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຕຸ້ນກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຕາມແນວຕັ້ງ.

• ອຸປະກອນການກໍານົດສະຖານະຂອງຜະລິດຕະພັນ: ກຸ້ງທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວແລະ glazed ແນະນໍາການໂຫຼດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄຸ້ມຄອງອາກາດຫນາວແບບພິເສດແລະຄວາມສາມາດໃນການ defrost ຕາມລໍາດັບເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງດິບ.

• ຜົນຜະລິດທຽບກັບພະລັງງານການຄ້າ: ເວລາແຊ່ແຂງໄວຂຶ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນ ແລະ ການຂາດນໍ້າ (ປັບປຸງຜົນຜະລິດ) ແຕ່ມັກຈະຕ້ອງການການໃຊ້ພະລັງງານໃນທັນທີທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສະເພາະ.

• Sanitation Drives Uptime: ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ແບບປະສົມປະສານ ແລະການອອກແບບທີ່ເປີດເຜີຍແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທະເລທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການສົ່ງຄືນ.

• Data-driven Traceability: ລະບົບຕູ້ແຊ່ອາຫານທະເລ IQF ທີ່ທັນສະໄຫມອີງໃສ່ເຊັນເຊີ IoT ແລະການເຊື່ອມໂຍງ PLC ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ HACCP ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ເສດຖະສາດການປຸງແຕ່ງກຸ້ງ IQF: ການກຳນົດເກນຄວາມສຳເລັດ

ການເກັບຮັກສາຜົນຜະລິດແລະການເສຍນ້ໍາຫນ້ອຍລົງ

ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເກີດຂື້ນເມື່ອອາກາດເຢັນ, ແຫ້ງໄຫຼຜ່ານຫນ້າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ. ຂະບວນການທາງກາຍະພາບນີ້, ເອີ້ນວ່າ sublimation, ດຶງນ້ໍາໂດຍກົງຈາກເນື້ອເຍື່ອກຸ້ງແລະຝາກມັນໃສ່ທໍ່ evaporator ເປັນອາກາດຫນາວ. ການຂາດນ້ໍາຂອງຈຸລັງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍແລະທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງຊີ້ນ. ລະບົບການແຊ່ເຢັນແບບພິເສດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້, ຮັກສາລະດັບການຂາດນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່າກວ່າ 1%. ບັນລຸໄດ້ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ freezing crust ຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອຊັ້ນນອກຂອງກຸ້ງ freezes ທັນທີທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ, ມັນຈະສ້າງອຸປະສັກຄວາມຮ້ອນແຂງ. ສິ່ງກີດຂວາງນີ້ locks ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພາຍໃນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນໄລຍະການແຊ່ແຂງຂອງແກນ deeper. ອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ສູງກວ່າ. ຖ້າໂຮງງານປຸງແຕ່ງກຸ້ງ 10,000 ກິໂລກຣາມຕໍ່ມື້, ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ໍາຈາກ 3% ເປັນ 1% ຈະຊ່ວຍປະຫຍັດຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາຍໄດ້ 200 ກິໂລຕໍ່ມື້.

ການ​ແຍກ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ (ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ clumps​)

clumping ຜະລິດຕະພັນທໍາລາຍກໍາໄລໃນສາຍການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອກຸ້ງແຊ່ແຂງເຂົ້າກັນເປັນຝາແຝດ ຫຼືສາມໂຕ, ພວກມັນຕ້ອງການການແຍກຕົວອອກດ້ວຍມື. ການຈັດການຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ຫາງທີ່ແຕກຫັກຫຼືການຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ. ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ເປັນ​ກ້ອນ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ກັບ pulsators ກົນ​ຈັກ​ແລະ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ສາຍ​ແອວ​ຕັ້ງ​ຢູ່​ໃນ​ເຂດ freezing ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​. ເມື່ອກຸ້ງປຽກເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ, ມ້ວນ eccentric ທີ່ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃຕ້ສາຍແອວເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນກະຕຸ້ນ. ສົມທົບກັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງແຕ່ລະຄົນແຍກອອກຈົນກ່ວາເປືອກຂອງຫນ້າດິນແຂງຫມົດ. ໂດຍບໍ່ມີການແຍກທາງກົນຈັກນີ້, ຄວາມຊຸ່ມຂອງຫນ້າດິນທໍາມະຊາດຂອງກຸ້ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກາວ, ຜູກມັດຕ່ອນເຂົ້າກັນກ່ອນທີ່ອາກາດເຢັນສາມາດແຊ່ແຂໍງພວກມັນເປັນສ່ວນບຸກຄົນ.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະການຮັກສາຜົນຜະລິດ

ການປະເມີນເສດຖະກິດການດໍາເນີນງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ຊົ່ວໂມງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະມູນຄ່າທາງດ້ານການເງິນຂອງການຮັກສາຜົນຜະລິດ. ໄດຣຟ໌ຄວາມຖີ່ຕົວແປ (VFDs) ໃນພັດລົມລະເຫີຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການໃຊ້ພະລັງງານໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງການຜະລິດ. ແທນທີ່ຈະແລ່ນພັດລົມຢູ່ໃນຄວາມໄວເຕັມທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, VFDs ປັບການໄຫຼຂອງອາກາດໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດສະເພາະແລະປະເພດຜະລິດຕະພັນໃນປະຈຸບັນຢູ່ໃນສາຍແອວ. insulation enclosure ຂັ້ນສູງປ້ອງກັນການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຫ້ອງ freezing ແລະສະພາບແວດລ້ອມພືດລ້ອມຮອບ. ແຜງ polyurethane ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ການຫຼຸດການດຶງພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມແຊ່ແຂງທີ່ຮຸກຮານ ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຕົນໄດ້ສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ຈ່າຍເກີນຄ່າສາທາລະນຸປະໂພກ.

ເຕັກໂນໂລຍີຕູ້ແຊ່ກຸ້ງຫຼັກ IQF

Fluidized Bed IQF Freezers

ລະບົບຕຽງ Fluidized ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກຸ້ງດິບຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງແລະປອກເປືອກ. ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຂະບວນການແຊ່ແຂງສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ. ໃນເຂດທໍາອິດ, ກະແສລົມທາງຕັ້ງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຍູ້ຂຶ້ນຜ່ານຕາຫນ່າງສາຍແອວ, ຍົກກຸ້ງແລະສ້າງສະພາບຂອງນ້ໍາ. fluidization ນີ້ຮັບປະກັນການ freezing crust ຢ່າງໄວວາແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕ່ອນຊຸ່ມຈາກການຕິດກັນ. ເມື່ອພື້ນຜິວຖືກແຊ່ແຂງ, ກຸ້ງຈະໂອນໄປຫາເຂດທີສອງທີ່ມີຕຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແຊ່ແຂງຫຼັກລົງເຖິງ -18 ອົງສາ C ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມໄວທາງອາກາດໃນທັງສອງເຂດປ້ອງກັນກຸ້ງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຈາກການລະເບີດຂອງສາຍແອວໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຍົກທີ່ພຽງພໍສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫນັກກວ່າ.

ຕູ້ແຊ່ແຂງ

ເຕັກໂນໂລຍີ impingement ເຫມາະສົມກັບແບນ, ມູນຄ່າສູງ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນກຸ້ງປຸງແຕ່ງໂດຍສະເພາະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຄື່ອງບິນທາງອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມຸ້ງຫນ້າລົງໄປຫາຫນ້າຜະລິດຕະພັນຈາກຝູງຊົນທີ່ຕັ້ງຢູ່ຂ້າງເທິງສາຍແອວໂດຍກົງ. ແຮງຂອງອາກາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຂດແດນຄວາມຮ້ອນທີ່ອ້ອມຮອບກຸ້ງອອກໄປ. ການກະ ທຳ ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະເວລາເກັບຮັກສາສັ້ນທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການລັອກຄວາມຊຸ່ມແລະ freezing ພື້ນຜິວຢ່າງໄວວາ, ລະບົບ impingement ບໍ່ໄດ້ສະຫນອງການຍົກແນວຕັ້ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ fluidization ທີ່ແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມກັບກຸ້ງທີ່ປຽກ, ດິບ, ປອກເປືອກ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະຕິດຕົວກັນເມື່ອເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຢັນ.

ຕູ້ແຊ່ແຂງ Spiral

ການຕັ້ງຄ່າກ້ຽວວຽນດີເລີດເມື່ອການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແກະໃຫຍ່ກວ່າ, ກຸ້ງກ່ອງ, ຫຼືປະຕິບັດການພາຍໃນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮອຍຕາມແນວນອນທີ່ຮຸນແຮງ. ສາຍແອວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລົມຂຶ້ນເປັນຮູບຮີ, ເຮັດໃຫ້ເວລາເກັບຮັກສາສູງສຸດພາຍໃນພື້ນທີ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ກ ຕູ້ແຊ່ກຸ້ງ IQF ທີ່ໃຊ້ການອອກແບບກ້ຽວວຽນແມ່ນອີງໃສ່ຮູບແບບອາກາດທີ່ໄຫຼອອກຕາມແນວນອນ ຫຼືຂ້າມຫຼາຍກວ່າການຍົກແນວຕັ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນຂາດການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຕາມແນວຕັ້ງ, ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ຊຸ່ມ, ຫນຽວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພວກມັນໃຫ້ບໍລິການດີທີ່ສຸດສຳລັບລາຍການທີ່ໜັກກວ່າ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການຕາກແຫ້ງແລ້ວ, ຫຼືກຸ້ງທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນກ່ອງແລ້ວ. ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນເຂົ້າໄປໃນເປືອກເປືອກຫນາແລະ freeze ຫຼັກຂອງກຸ້ງທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງລະອຽດ.

ການຈັບຄູ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຕູ້ແຊ່ແຂງກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນກຸ້ງ

ຂະໜາດນ້ອຍທຽບກັບຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະຊະນິດພັນຕ່າງໆ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງອຸປະກອນຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການຈັບ. ຂະ​ຫນາດ​ຕາ​ຫນ່າງ​ສາຍ​ແອວ​ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ airflow ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປັບ​ທຽບ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແລ່ນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ກຸ້ງນ້ອຍມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະພັດຜ່ານຂອບສາຍແອວ ຖ້າກະແສລົມຂຶ້ນສູງເກີນໄປ, ຕ້ອງມີຕາໜ່າງທີ່ແໜ້ນກວ່າ ແລະຄວາມໄວພັດລົມຕ່ຳກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກຸ້ງໃຫຍ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ສູງກວ່າເພື່ອບັນລຸລະດັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາ. nuances ການປຸງແຕ່ງຍັງມີຢູ່ລະຫວ່າງຊະນິດ. ຊະນິດນ້ໍາເຢັນເຊັ່ນ Pandalus borealis ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະມີຄວາມອ່ອນໂຍນສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການກົນຈັກທີ່ອ່ອນໂຍນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍອາກາດຫຼືຫາງແຕກ. ຊະນິດນ້ຳອຸ່ນເຊັ່ນ: Vannamei ຫຼື Black Tiger ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ໜັກກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງສາຍແອວທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ຕ້ອງການເວລາເກັບຮັກສາດົນກວ່າເພື່ອແຊ່ແຂງ.

ປອກເປືອກດິບທຽບກັບ Shell-On/Head-On (HO)

ສະພາບຂອງກຸ້ງກໍານົດກົນໄກການຈັດການພາຍໃນຫ້ອງ. ກຸ້ງປອກເປືອກດິບແມ່ນມີຄວາມອ່ອນແອແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ພວກມັນຕ້ອງການການຫັນປ່ຽນສາຍແອວທີ່ລຽບ, ແຜ່ນໂອນພິເສດ, ແລະຄວາມວຸ່ນວາຍທີ່ຖືກຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດຂອງເນື້ອຫນັງທີ່ເປີດເຜີຍ. ກຸ້ງ Shell-on ຫຼື Head-On (HO) ນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ເປືອກຫຸ້ມນອກສະຫນອງສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນແຕ່ເພີ່ມນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນສາຍແອວທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະຂະຫຍາຍເວລາແຊ່ແຂໍງເພື່ອເຈາະແກະແລະແຊ່ແຂງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການໂຫຼດຕູ້ເຢັນຍັງສູງຂຶ້ນສໍາລັບກຸ້ງ HO ເນື່ອງຈາກມະຫາຊົນເພີ່ມຂຶ້ນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ກ່ອນ​ການ freeze ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ glazing​

ນ້ ຳ ທີ່ ໜ້າ ດິນປ່ຽນແປງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ ໜາວ ເຢັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນທີ່ເອົາເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນກາຍເປັນອາກາດຫນາວໃນທໍ່ລະເຫີຍ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນແລະບັງຄັບໃຫ້ຮອບວຽນ defrost ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນທີ່ໃຫ້ອາຫານແບບສັ່ນສະເທືອນພິເສດແລະມີດທາງອາກາດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອລະບາຍແລະຟັນນ້ໍາສ່ວນເກີນກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ. ຫຼັງຈາກການແຊ່ແຂງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍນໍາໃຊ້ glaze ນ້ໍາປ້ອງກັນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ນີ້​ຈະ​ເພີ່ມ​ຊັ້ນ​ຂອງ​ກ້ອນ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້ freezer ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​. Glazing ຍົກສູງອຸນຫະພູມດ້ານຂອງກຸ້ງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂດ freezer ແຂງຄືນໃຫມ່ເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນນ້ໍາກ້ອນກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກບັນຈຸສຸດທ້າຍ.

ຄວາມອາດສາມາດ, ຮອຍຕີນ, ແລະການປະສົມປະສານທີ່ສະຫຼາດ

ການຄິດໄລ່ຄ່າຜ່ານທາງຈິງ (kg/hr) ທຽບກັບຄວາມອາດສາມາດທີ່ລະບຸໄວ້

ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຜ່ນປ້າຍຊື່ຜູ້ຜະລິດມັກຈະສົມມຸດເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ຄ້າຍຄືຫ້ອງທົດລອງ. ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນຊັ້ນປຸງແຕ່ງ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວແປການປະມວນຜົນສະເພາະ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເຂົ້າ​ກຸ້ງ​ຕົວ​ຈິງ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫຼັກ​ຖານ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ແລະ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ຂອງ​ພືດ​ລ້ອມ​ຮອບ​. ລະບົບທີ່ໃຫ້ຄະແນນ 1,000 ກລ/ຊມ ອາດຈະປະມວນຜົນພຽງແຕ່ 800 ກລ/ຊມ ຖ້າກຸ້ງເຂົ້າຕູ້ແຊ່ເຢັນຢູ່ທີ່ 15 ອົງສາ C ແທນທີ່ຜູ້ຜະລິດຄາດວ່າ 5°C. ການຄິດໄລ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຮງງານຕູ້ເຢັນແລະຮັບປະກັນວ່າສາຍສາມາດຮັກສາຄວາມໄວເປົ້າຫມາຍໃນລະຫວ່າງການເກັບກ່ຽວໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນສູງສຸດ.

ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງພື້ນທີ່ຊັ້ນແລະການລວມຕົວ

ຮູບແບບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກໍານົດການເລືອກອຸປະກອນ. ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບ Linear ຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນຕາມແນວນອນທີ່ສໍາຄັນ, ມັກຈະຄອບງໍາຫ້ອງປຸງແຕ່ງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງແບບກົງກັບອຸປະກອນຊັ້ນເທິງ. ລະບົບກ້ຽວວຽນຕາມແນວຕັ້ງຈະຮັກສາພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນແຕ່ຕ້ອງການຄວາມສູງຂອງເພດານທີ່ພຽງພໍແລະການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບແຜ່ນຊີມັງ. ການປະສົມປະສານກັບອຸປະກອນຕົ້ນນ້ໍາ, ເຊັ່ນ: ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມແລະເຄື່ອງເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຊັກຊ້າໃນຂັ້ນຕອນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທາງລຸ່ມຍັງກໍານົດລະດັບຄວາມສູງ ແລະສະຖານທີ່ຂອງອາຫານ. ການອອກແບບຕູ້ແຊ່ແບບໂມດູນໃຫ້ປະໂຫຍດທາງຍຸດທະສາດຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງຫນ່ວຍງານພື້ນຖານແລະເພີ່ມເຂດ freezing ຕໍ່ມາຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນເສັ້ນທາງສໍາເລັດ.

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0: ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, IoT, ແລະການຕິດຕາມ

ການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນແລະການປັບອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ PLC ຈັດການຕົວກໍານົດການສູດສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບການແລ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄວາມໄວພັດລົມ, ຄວາມໄວສາຍແອວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງ pulsator ກົນຈັກໄດ້ທັນທີໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດກຸ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຕະຫຼອດໄລຍະການຜະລິດທັງໝົດ. ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາການປະຕິບັດຕາມ HACCP ແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໄລຍະໄກເຮັດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຕິດຕາມຄວາມດັນຂອງມໍເຕີແລະການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກໄພພິບັດ.

ການປະເມີນສຸຂະອະນາໄມ, ສຸຂາພິບານ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

CIP (Clean-in-Place) ລະບົບ ແລະການເຂົ້າເຖິງ

ສຸຂາພິບານກຳນົດເວລາເຮັດວຽກຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ. ທັນສະໄຫມ ຕູ້ແຊ່ອາຫານທະເລ IQF ຕ້ອງມີຝາອັດສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນເພື່ອກໍາຈັດຈຸດຝັງຂອງແບັກທີເລຍທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ seams bolted ຫຼື riveted. ພື້ນທີ່ມີຄ້ອຍຕ່ຳສຸດ 3 ອົງສາ ຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ຳຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການລ້າງຢ່າງໜັກ. ທໍ່ລະເຫີຍທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສຸຂາພິບານເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານຮ່າງກາຍອອກຢ່າງໄວວາ. ລະບົບ CIP ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດລົງຊົ່ວໂມງແຮງງານຄູ່ມື. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຫົວສີດທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອນຳໃຊ້ນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະໂຟມສານເຄມີຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີໃນທົ່ວທຸກຜິວພາຍໃນ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ, ແລະຮັບປະກັນການຄວບຄຸມເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຊ້ໍາອີກ.

ການຄຸ້ມຄອງ Frost Build-Up ແລະ Defrost Cycles

ອາກາດຫນາວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ຢູ່ໃນທໍ່ລະເຫີຍ, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເສຍຫາຍແລະຈໍາກັດການໄຫຼຂອງອາກາດ. ຕູ້ແຊ່ແຂງມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢຸດການຜະລິດເລື້ອຍໆເພື່ອລະລາຍນ້ຳກ້ອນນີ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະການສູນເສຍກະແສໄຟຟ້າ. ການຄຸ້ມຄອງການສ້າງອາກາດຫນາວນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບໂຮງງານທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ເຮັດວຽກຕະຫຼອດໂມງ. ເທກໂນໂລຍີ defrost ຕາມລໍາດັບ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າລະບົບການກໍາຈັດຫິມະ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຍກສ່ວນສະເພາະຂອງທໍ່ evaporator ສໍາລັບການ defrosting ອາຍແກັສຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ freezer ຍັງສືບຕໍ່ດໍາເນີນການ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຫຼາຍການປ່ຽນແປງ, ບາງຄັ້ງປະຕິບັດງານສໍາລັບອາທິດເຕັມໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິດຢ່າງສົມບູນ.

ຄວາມທົນທານຂອງສາຍແອວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ

ການຄັດເລືອກສາຍແອວມີຜົນກະທົບທັງດ້ານສຸຂະອະນາໄມແລະງົບປະມານການດໍາເນີນງານ. ສາຍແອວ modular ພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດຈາກ Acetal ຫຼື Polyethylene ສະຫນອງຄຸນສົມບັດການປ່ອຍຕົວທີ່ດີເລີດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກຸ້ງປຽກຕິດກັບຫນ້າດິນ. ພວກມັນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະສ້ອມແປງ, ຍ້ອນວ່າໂມດູນທີ່ເສຍຫາຍແຕ່ລະຄົນສາມາດຖືກປ່ຽນອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນສາຍແອວທັງຫມົດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຂາດການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ສາຍແອວຕາຫນ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດສະຫນອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຊ່ວຍໃນການ freezing crust ຢ່າງໄວວາໂດຍການດຶງຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຈາກຜະລິດຕະພັນ. ພວກມັນມີຄວາມທົນທານສູງແຕ່ຕ້ອງການໂປຣໂຕຄອນທຳຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ, ເຊັ່ນ: ລົມແຮງດັນສູງ ແລະ ຍົນນ້ຳ, ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່ໃນສາຍແສ່ວ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ເວລານໍາພາ, ແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ

ການເລືອກຕູ້ເຢັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ. Ammonia (NH3) ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບຂອງ thermodynamic ທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຕໍ່ກິໂລກໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຫ້ອງເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ແລະການຕິດຕາມການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2) ກໍາລັງໄດ້ຮັບແຮງດຶງເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພ, ທໍາມະຊາດ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບ cascade, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການທໍ່ພິເສດ. ໄລຍະອອກຂອງໂລກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ Freon ສັງເຄາະບັງຄັບໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຮັບຮອງເອົາທາງເລືອກທໍາມະຊາດ. ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນແມ່ນເປັນບາດກ້າວທໍາອິດທີ່ບັງຄັບໃນການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.

ເວລານໍາການຈັດຊື້ແລະການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຂາຍ

ຄວາມເປັນຈິງຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກກໍານົດໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ. ການຈັດຊື້ເຄື່ອງກົນຈັກໜັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊັກຊ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຈັດວາງຄໍາສັ່ງຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປັດໄຈ 6 ຫາ 12 ເດືອນໃນການວາງແຜນລາຍຈ່າຍທຶນຂອງທ່ານ. ລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ່ຮັບປະກັນການສູນເສຍການຜະລິດໄພພິບັດ. ການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຂາຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນກັບຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ. ຂໍ້ຕົກລົງລະດັບການບໍລິການທີ່ເຂັ້ມແຂງ (SLAs) ຮັບປະກັນເວລາຕອບສະຫນອງບູລິມະສິດໃນລະຫວ່າງລະດູການເກັບກ່ຽວສູງສຸດ. ກວດ​ສອບ​ການ​ມີ​ຂອງ​ອາ​ໄຫຼ່​ໃນ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເຊັ່ນ​: ມໍ​ເຕີ​ພັດ​ລົມ​, bearings​, ແລະ​ແຖບ​ສວມ​. ກວດສອບເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນທີ່ສົມບູນແບບ. freezer ແມ່ນກໍາໄລພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນກໍາລັງແລ່ນ; ລໍຖ້າຫຼາຍອາທິດສໍາລັບພາກສ່ວນທົດແທນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ການ​ຢຸດ​ເວ​ລາ​ແລະ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ​ການ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​

ການປ່ຽນຫຼືການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ freezing ໃຫມ່ຂັດຂວາງຕາຕະລາງການຜະລິດ. ໄລຍະເວລາສໍາລັບການກະກຽມສະຖານທີ່, ການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງ, ແລະການກໍານົດເສັ້ນທາງຜົນປະໂຫຍດມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະມາຮອດສະຖານທີ່. ໄລຍະການມອບໝາຍແມ່ນແນະນຳຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຕົນເອງ. ການທົດສອບການຍອມຮັບສະຖານທີ່ (SAT) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຜູ້ຮັບເຫມົາກົນຈັກແລະວິສະວະກອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມລ່າຊ້າທົ່ວໄປລວມເຖິງການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນທົ່ວຕຽງ fluidization, ປັບສູດ PLC ສໍາລັບເສັ້ນໄຍກຸ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະປັບປ່ຽງຕູ້ເຢັນສໍາລັບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການວາງແຜນສໍາລັບຄວາມເປັນຈິງເຫຼົ່ານີ້ແລະການກໍານົດເວລາການຕິດຕັ້ງໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງການ off-peak ປ້ອງກັນການພາດເປົ້າຫມາຍການຜະລິດໃນໄລຍະການເລີ່ມຕົ້ນ.

ສະຫຼຸບ

1. ກວດສອບສາຍການປຸງແຕ່ງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດອຸນຫະພູມ inlet ທີ່ແນ່ນອນແລະການໂຫຼດຄວາມຊຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍໃຫ້ວົງຢືມອຸປະກອນ.

2. ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ໂຫຼດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ວັນ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຫນັກ​ຫນ່ວງ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ທ່ານ​, ບໍ່​ແມ່ນ​ໂດຍ​ສະ​ເລ່ຍ​.

3. ຮ້ອງຂໍການທົດລອງຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໂດຍໃຊ້ຊະນິດກຸ້ງສະເພາະຂອງທ່ານແລະສະຖານະຜະລິດຕະພັນ.

4. ກວດ​ສອບ​ສາງ​ອາ​ໄຫຼ່​ຂອງ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ ແລະ​ສ້າງ​ສັນ​ຍາ​ລະ​ດັບ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​ກັບ​ຜູ້​ຂາຍ​ທີ່​ທ່ານ​ເລືອກ.

FAQ

Q: ເວລາແຊ່ແຂງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກຸ້ງ IQF ແມ່ນຫຍັງ?

A: ເວລາແຊ່ແຂງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະລັດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ເວລາເກັບຮັກສາແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 12 ນາທີ. ການແຊ່ແຂງໄວກວ່າແມ່ນດີສະເໝີໄປ ເພາະມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊວ ແລະຫຼຸດການຂາດນໍ້າ, ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊີ້ນ.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ອາຫານທະເລ IQF ປ້ອງກັນກຸ້ງຈາກການແຊ່ແຂງຮ່ວມກັນແນວໃດ?

A: ມັນໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງການກະຕຸ້ນກົນຈັກແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແນວຕັ້ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງຕັດສາຍແອວສັ່ນຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ອາກາດຂຶ້ນເທິງສ້າງເປັນຕຽງ fluidized. ນີ້ຍົກແລະແຍກກຸ້ງ, freezing ດ້ານໃນທັນທີກ່ອນທີ່ມັນຈະຕິດກັບກັນແລະກັນ.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ IQF ໜ່ວຍໜຶ່ງສາມາດຈັດການກັບກຸ້ງດິບ ແລະປຸງແຕ່ງໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ສະຫນອງໃຫ້ລະບົບມີຕົວປ່ຽນຄວາມຖີ່ຂອງ Drives (VFDs) ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວພັດລົມແລະຄວາມໄວສາຍແອວທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງກຸ້ງດິບປຽກ ແລະກຸ້ງທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວທີ່ເຮັດດ້ວຍ glazed ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຮອບວຽນການແຊ່ແຂງ ແລະ ລະບຽບການສຸຂາພິບານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຖາມ: ການສູນເສຍຜົນຜະລິດປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງກຸ້ງ IQF ແມ່ນຫຍັງ?

A: freezers blast ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະສົບການສູນເສຍຜົນຜະລິດ 3-5% ເນື່ອງຈາກການຂາດນ້ໍາຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງ, ລະບົບການລະບາຍນ້ໍາທີ່ທັນສະໄຫມຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາລະດັບການຂາດນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ່ໍາກວ່າ 1%, ປັບປຸງກໍາໄລໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ກຸ້ງ IQF ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກ defrosted ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

A: ຕູ້ແຊ່ເຢັນມາດຕະຖານປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງຈອນການ defrost ເຕັມທີ່ທຸກໆ 8 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງເນື່ອງຈາກມີອາກາດຫນາວສ້າງຢູ່ໃນທໍ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບຂັ້ນສູງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເທັກໂນໂລຍີ defrost ຫຼື snow ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ເຖິງຫນຶ່ງອາທິດໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງເຂດການແຂງຄືນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບກຸ້ງ glazed?

A: ຫຼັງຈາກ freeze ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ການນໍາໃຊ້ glaze ນ້ໍາຂອງແຫຼວເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງກຸ້ງ. ແຜ່ນຮອງຄວາມແຂງກະດ້າງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນນ້ໍາໃຫມ່ນີ້ freezes ແຂງຢ່າງສົມບູນ, ສ້າງເປືອກກ້ອນປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ freezer ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາເຢັນໃນໄລຍະຍາວ.