ပုဇွန် IQF အအေးခံကိရိယာ- ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေခဲသေတ္တာအမျိုးအစားကို မည်ကဲ့သို့ လိုက်ဖက်သနည်း

ပုစွန်အေးခဲခြင်းတွင် ငွေကြေးဆိုင်ရာ အစုရှယ်ယာများသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသည်။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်းမှ အထွက်နှုန်း 1-2% မျှသာ ဆုံးရှုံးခြင်းသည် နှစ်စဉ်အမြတ်အစွန်းကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Facilities များတွင် အမြဲတစေ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အတားအဆီးများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ပုစွန် IQF လုပ်ငန်းစဉ် ။ ထုတ်ကုန်များ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း၊ glazing မှ လေးလံသော အစိုဓာတ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် evaporator coils အစိုင်အခဲများကို အေးခဲခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် နေ့စဉ်တိုက်ပွဲများဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အတိတ်၏ အခြေခံစွမ်းရည် တောင်းဆိုချက်များကို ရွှေ့ရန် လိုအပ်သည်။ လေ၀င်လေထွက် ဒိုင်နမစ်များ၊ ခါးပတ်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ စမတ်ကျကျ ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေးစနစ်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် အစိမ်း၊ ပြုတ်၊ အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် အခွံပေါ်သည်ဖြစ်စေ သင်၏ သီးခြားပုစွန်ပရိုဖိုင်များနှင့် ပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန် မှန်ကန်သော အေးခဲသောနည်းပညာဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ရုံဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို မည်သို့ကိုက်ညီရမည်ကို အတိအကျ ပိုင်းခြားပါမည်။

• Fluidization သည် အရေးကြီးသည်- စစ်မှန်သော အရည်ထွက်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်း၊ အခွံခွာထားသော ပုစွန်များတွင် စုပုံနေခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဒေါင်လိုက်လေ၀င်လေထွက်တို့ကို လိုအပ်သည်။

• ထုတ်ကုန်ပြည်နယ်မှ အမိန့်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်း- ချက်ပြုတ်ပြီး စဉ့်ကူးထားသောပုစွန်သည် မြင့်မားသော အစိုဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊၊ အဆင့်မြင့် နှင်းခဲမှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အကြမ်းထည်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ဆင့်ကဲ အအေးခံနိုင်စွမ်းကို လိုအပ်ပါသည်။

• အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်အပေးအယူ- အေးခဲချိန်ပိုမြန်ခြင်းသည် ဆဲလ်များပျက်စီးခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း (အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်) လျှော့ချသော်လည်း မကြာခဏ မြင့်မားသောချက်ချင်းစွမ်းအင်အသုံးစရိတ် သို့မဟုတ် သီးသန့်ရေခဲသေတ္တာစနစ်ထည့်သွင်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

• Sanitation Drives Uptime- Integrated Clean-in-Place (CIP) စနစ်များနှင့် open-profile ဒီဇိုင်းများသည် တင်းကြပ်သော ပင်လယ်စာဘေးကင်းရေး လိုက်နာမှုနှင့် လှည့်ပတ်မှုအချိန်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• Data-Driven Traceability- ခေတ်မီပင်လယ်စာ IQF ရေခဲသေတ္တာစနစ်များသည် HACCP လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် IoT အာရုံခံကိရိယာများနှင့် PLC ပေါင်းစပ်မှုကို အားကိုးသည်။

ပုစွန် IQF စီမံဆောင်ရွက်မှု၏စီးပွားရေး- အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။

အထွက်နှုန်း ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း နည်းပါးခြင်း။

အကာအကွယ်မဲ့ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အေးပြီး ခြောက်သွေ့သောလေများ ပျံ့နှံ့သွားသောအခါ အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ sublimation ဟုခေါ်သော ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုစွန်တစ်သျှူးမှရေကို တိုက်ရိုက်ဆွဲထုတ်ပြီး နှင်းခဲအဖြစ် ရေငွေ့ပျံကွိုင်များပေါ်သို့ အပ်နှံသည်။ ဤဆယ်လူလာရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုသည် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးထားသောအလေးချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အသား၏အသားကို ကျဆင်းစေသည်။ ပရီမီယံအအေးခံစနစ်သည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအဆင့်ကို 1% အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းထားပေးသည်။ ယင်းကိုရရှိရန် လျင်မြန်သော အပေါ်ယံလွှာ အေးခဲရန် လိုအပ်သည်။ ပုစွန်၏ အပြင်ဘက်အလွှာသည် အခန်းထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ ချက်ချင်း အေးခဲသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ခိုင်မာသော အပူအတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ ဤအတားအဆီးသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော core အေးခဲသည့်အဆင့်တွင် အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို သော့ခတ်ပေးသည်။ မြန်ဆန်သော အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်းများသည် ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားသော ထုတ်ကုန်အလေးချိန်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ စက်ရုံတစ်ခုသည် တစ်နေ့လျှင် ပုစွန် ၁၀,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပါက ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု ၃ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး နေ့စဉ်ရောင်းရနိုင်သော ထုတ်ကုန် ကီလိုဂရမ် ၂၀၀ ကို သက်သာစေသည်။

ကုန်ပစ္စည်း ခွဲခြားခြင်းနှင့် အရည်အသွေး (အဖုများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း)

ကုန်ပစ္စည်းကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းပေါ်ရှိ အမြတ်အစွန်းကို ပျက်ပြားစေသည်။ ပုစွန်ကို အမြွှာ (သို့) သုံးဆအဖြစ် ပေါင်းစည်းအေးခဲသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို မျဉ်းအောက်မှ လက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤလက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး အမြီးကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်နှိမ့်ထားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အစုအဝေးများကို ကာကွယ်ခြင်းမှာ ကနဦးအေးခဲသည့်ဇုန်တွင်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုနှင့် ခါးပတ်တုန်ခါမှုအပေါ် ကြီးမားစွာမှီခိုနေရပါသည်။ စိုစွတ်သောပုဇွန်များသည် အခန်းထဲသို့ဝင်သောအခါ၊ ခါးပတ်အောက်တွင် နေရာယူထားသော eccentric rollers များသည် ထုတ်ကုန်ကို စိတ်လှုပ်ရှားစေသည်။ မြင့်မားသောအတက်သို့ လေ၀င်လေထွက်နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ၊ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားမှုသည် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ လုံးဝမာကျောသွားသည်အထိ အပိုင်းပိုင်းတစ်ခုစီကို ခွဲထုတ်ထားသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားမှုမရှိဘဲ ပုစွန်များ၏ သဘာဝ မျက်နှာပြင် အစိုဓာတ်သည် ကော်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး လေအေးသည် ၎င်းတို့ကို တစ်ဦးချင်း အေးခဲမသွားမီ အပိုင်းများကို အတူတကွ ချည်နှောင်ထားသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်း

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဘောဂဗေဒကို အကဲဖြတ်ရာတွင် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနာရီနှင့် အထွက်နှုန်းထိန်းသိမ်းမှု၏ ငွေကြေးတန်ဖိုးတို့ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။ ရေငွေ့ပျံပန်ကာများရှိ အမျိုးမျိုးသော ကြိမ်နှုန်းမောင်းများ (VFDs) များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆိုင်းတစ်လျှောက် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ပရိတ်သတ်များကို အရှိန်အပြည့်ဖြင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေမည့်အစား၊ VFD များသည် ခါးပတ်ပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ထားသောဝန်နှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ လေ၀င်လေထွက်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အဆင့်မြင့် အကာအရံ ကာရံထားမှု သည် အအေးခန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အပင်ပတ်ဝန်းကျင်ကြား အပူကူးကူးခြင်းကို တားဆီးသည်။ High-density polyurethane panels များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူကို မထွက်စေဘဲ ရေခဲသေတ္တာကွန်ပရက်ဆာများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်အားကို လျှော့ချပေးသည်။ ပြင်းထန်သော အေးခဲနေသော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ရေရှည်ပါဝါဆွဲအားကို လျှော့ချခြင်းသည် အသုံးဝင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမကုန်ဘဲ ၎င်း၏အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

Core Shrimp IQF ရေခဲသေတ္တာနည်းပညာများ

Fluidized Bed IQF ရေခဲသေတ္တာ

Fluidized bed စနစ်များသည် အသေးစားမှ အလတ်စား ပုစွန်အစိမ်းနှင့် အခွံခွာထားသော ပုစွန်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤယူနစ်များသည် အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော နှစ်ဆင့်အေးခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပထမဇုန်တွင် ဖိအားမြင့် ဒေါင်လိုက်လေစီးကြောင်းသည် ခါးပတ်ကွက်အတွင်း တွန်းပို့ကာ ပုစွန်ကို ရုတ်သိမ်းကာ အရည်နှင့်တူသော အခြေအနေကို ဖန်တီးသည်။ ဤအရည်သည် လျင်မြန်သော အပေါ်ယံလွှာ အေးခဲခြင်းကို သေချာစေပြီး စိုစွတ်သော အပိုင်းများကို တွဲမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်သည် အေးခဲသွားသောအခါတွင် ပုစွန်သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ထုတ်ကုန်အိပ်ရာပါရှိသော ဒုတိယဇုန်သို့ ကူးပြောင်းသွားသည်။ ဤတွင်၊ နှေးကွေးသောလေစီးဆင်းမှုသည် သိမ်မွေ့သောထုတ်ကုန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ core အေးခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို -18°C အထိ ပြီးမြောက်စေသည်။ ဇုန်နှစ်ခုလုံးရှိ လေအလျင်ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် အလေးချိန်ပိုလေးသောအပိုင်းများအတွက် လုံလောက်သောဓာတ်လှေကားကိုသေချာစေပြီး ပေါ့ပါးသောပုဇွန်များကို ခါးပတ်မှမှုတ်ထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

Impingement ရေခဲသေတ္တာများ

Impingement နည်းပညာသည် ပြားချပ်ချပ်၊ တန်ဖိုးကြီးသော သို့မဟုတ် အထူးချက်ပြုတ်ထားသော ပုစွန်ထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ခါးပတ်အထက်တွင် တိုက်ရိုက်တည်ရှိသော အစုအဝေးများမှ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တည့်တည့်သို့ ဦးတည်သော အမြန်နှုန်းမြင့်လေ ဂျက်လေယာဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ လေထု၏ ပြင်းထန်သော တွန်းအားသည် ပုစွန်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူပိုင်းအလွှာကို ဖယ်ထုတ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အလွန်လျင်မြန်သော အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် အလွန်တိုတောင်းသော ထိန်းသိမ်းချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အစိုဓာတ်ကို သော့ခတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ အေးခဲစေခြင်းအတွက် ထိရောက်မှု မြင့်မားသော်လည်း၊ impingement စနစ်များသည် စစ်မှန်သော fluidization အတွက် လိုအပ်သော ဒေါင်လိုက်ဓာတ်လှေကားကို မပေးနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အစို၊ အစိမ်း၊ အခွံခွာထားသော ပုဇွန်များကို အအေးခန်းထဲသို့ ဝင်သောအခါတွင် အတူတကွ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးပါသည်။

ခရုရေခဲသေတ္တာများ

ပိုကြီးသော အခွံပေါ်ရှိ ထုတ်ကုန်များ၊ ထုပ်ပိုးထားသော ပုဇွန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အလျားလိုက် ခြေရာ ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ခရုပတ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ထူးချွန်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ခါးပတ်သည် ကြမ်းပြင်တွင် အနည်းငယ်မျှသာရှိသော သိုလှောင်ချိန်ကို အမြင့်ဆုံးအဖြစ် helical ပုံစံဖြင့် အထက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ တစ် ပုဇွန် IQF ရေခဲသေတ္တာသည် ခရုပတ်ပုံစံဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ ဒေါင်လိုက်ဓာတ်လှေကားထက် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဖြတ်ကျော်စီးဆင်းသည့်လေပုံစံများကို အားကိုးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒေါင်လိုက်လေ၀င်ပေါက်မရှိသောကြောင့် စိုစွတ်သော၊ စေးကပ်သောပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြား၍မရပါ။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုလေးလံသောပစ္စည်းများ၊ မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ပြီးသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပုံးများတွင်ထုပ်ပိုးပြီးသားပုဇွန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ကြာရှည်ထိန်းသိမ်းထားသည့်အချိန်သည် အေးသောလေသည် ထူထဲသောအခွံများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ကြီးမားသောလုပ်ရည်ကိုင်ရည်ရှိသောပုစွန်၏အူတိုင်ကို ကောင်းစွာအေးခဲစေသည်။

ပုစွန်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများနှင့် ကိုက်ညီသော ရေခဲသေတ္တာ သတ်မှတ်ချက်များ

အသေးစားနှင့် ကြီးမားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျိုးစိတ်ကွဲပြားမှုများ

စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များသည် ဖမ်းခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရပါမည်။ ခါးပတ်ကွက်အရွယ်အစားနှင့် လေ၀င်လေထွက်အလျင်သည် မတူညီသောထုတ်ကုန်လည်ပတ်မှုအတွက် တိကျသောစံကိုက်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ အထက်လေစီးဆင်းမှုသည် ပြင်းထန်လွန်းပါက၊ ပိုတင်းကျပ်သော ကန့်လန့်ဖြတ်နှင့် ပန်ကာအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်လျှင် ခါးပတ်အစွန်းများပေါ်မှ ပုစွန်ငယ်များ မှုတ်ထုတ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပုစွန်ကြီးများသည် fluidization အဆင့်ကိုရရှိရန် တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ပိုမိုတောင်းဆိုကြသည်။ မျိုးစိတ်များကြားတွင် အပြောင်းအလဲလုပ်ခြင်း ကွဲပြားမှုများလည်း ရှိနေသည်။ Pandalus borealis ကဲ့သို့သော ရေအေးမျိုးစိတ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သေးငယ်ပြီး အလွန်သိမ်မွေ့ကာ အင်တင်နာ သို့မဟုတ် အမြီးကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်သည်။ Vannamei သို့မဟုတ် Black Tiger ကဲ့သို့သော ရေနွေးမျိုးစိတ်များသည် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး လေးလံကာ ပိုမိုကြံ့ခိုင်သောခါးပတ်၏တုန်လှုပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုံးဝအေးခဲရန် အချိန်ပိုကြာကြာ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သည်။

အစိမ်းလိုက် အခွံခွာပြီး ရှဲလ်ဖွင့်/ခေါင်းဖွင့် (HO)

ပုစွန်၏အခြေအနေသည် အခန်းအတွင်းရှိ ကိုင်တွယ်စက်များကို ညွှန်ပြသည်။ အခွံခွာထားသော ပုစွန်စိမ်းများသည် ကျိုးပဲ့လွယ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ချောမွေ့သော ခါးပတ်အကူးအပြောင်းများ၊ အထူးပြုထားသော လွှဲပြောင်းပြားများနှင့် ထိတွေ့နေသော အသားများကို စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် စီမံထားသော စိတ်လှုပ်ရှားမှု လိုအပ်ပါသည်။ Shell-on သို့မဟုတ် Head-On (HO) ပုဇွန်သည် ကွဲပြားခြားနားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို လုံးလုံးလျားလျားတင်ပြသည်။ အခွံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ အကာအကွယ် အတားအဆီးတစ်ခု ပေးစွမ်းသော်လည်း ထုတ်ကုန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော အလေးချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆကို ထပ်လောင်းပေးသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် အခွံအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အူတိုင်ကို ထိထိရောက်ရောက် အေးခဲစေရန်အတွက် လေးလံသော ခါးပတ်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ အအေးခံချိန်ကို တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခန်းထဲသို့ဝင်သောထုထည်များပြားခြင်းကြောင့် HO ပုစွန်အတွက်ရေခဲသေတ္တာဝန်သည်လည်းပိုမိုမြင့်မားသည်။

Freeze Moisture Management နှင့် Post-Freeze Glazing

ရေမျက်နှာပြင်သည် အေးခဲနေသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ ရေခဲသေတ္တာထဲသို့ သယ်ဆောင်လာသော ပိုလျှံသော အစိုဓာတ်သည် အငွေ့ပျံသည့် ကွိုင်များတွင် နှင်းခဲများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး အအေးခံမှု ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အရွယ်မတိုင်မီ အအေးခံမှု လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကုန်ပစ္စည်းခန်းထဲသို့မဝင်မီတွင် ပိုလျှံနေသောရေများကို စွန့်ထုတ်ရန်နှင့် လေမှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် အထူးပြု တုန်ခါမှုအငွေ့ပြန်တုန်ခါမှုများနှင့် လေဓားများသည် လိုအပ်ပါသည်။ ကနဦးအေးခဲပြီးနောက်၊ ပရိုဆက်ဆာအများအပြားသည် အကာအကွယ်ရေစိမ်ခံခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဒုတိယအဆင့်သည် ရေရှည်အအေးခန်းအတွင်း ရေခဲသေတ္တာမီးလောင်မှုကို ကာကွယ်ရန် ရေခဲအလွှာကို ပေါင်းထည့်သည်။ မျက်နှာကျက်သည် ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုအလေးချိန်သို့မကျဆင်းမီ ရေခဲအလွှာကို တည်ငြိမ်စေရန် ဒုတိယပြန်လည်မာကျောသော ရေခဲသေတ္တာဇုန်တစ်ခုလိုအပ်သည်။

စွမ်းရည်၊ ခြေရာနှင့် စမတ်ပေါင်းစပ်မှု

မှန်ကန်သော ပမာဏ (kg/hr) နှင့် ဖော်ပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တွက်ချက်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူ တံဆိပ်ပြားစွမ်းရည်သည် စံပြဓာတ်ခွဲခန်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို မကြာခဏ ယူဆသည်။ ဤကိန်းဂဏာန်းများကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ဆဲကြမ်းပြင်တွင် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ မှန်ကန်သော ဖြတ်သန်းနှုန်းသည် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှု ကိန်းရှင်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ အမှန်တကယ်ပုစွန်ဝင်ပေါက်အပူချိန်၊ လိုအပ်သော ပစ်မှတ်အူတိုင်အပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အပင်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ လက်တွေ့ကျသော စွမ်းရည်ကို တွက်ချက်ရပါမည်။ 1,000 ကီလိုဂရမ်/နာရီအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ယူဆချက် 5°C အစား ပုစွန်သည် 15°C ဖြင့် ရေခဲသေတ္တာထဲသို့ ဝင်လာပါက 800 ကီလိုဂရမ်/နာရီသာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တိကျသောအပူဝန်တွက်ချက်မှုများသည် အအေးခန်းစက်ရုံ၏အရွယ်အစားကို လျော့နည်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လိုင်းသည် အမြင့်ဆုံးနွေရာသီရိတ်သိမ်းသည့်လများအတွင်း ပစ်မှတ်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

Floor Space ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် Layout ပေါင်းစပ်မှု

Facility layout သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ တစ်ပြေးညီရေခဲသေတ္တာများသည် သိသာထင်ရှားသောအလျားလိုက်ကြမ်းပြင်နေရာလိုအပ်သည်၊ မကြာခဏလုပ်ဆောင်ခြင်းခန်းမကိုလွှမ်းမိုးထားပြီး အထက်ရေစီးကြောင်းကိရိယာများနှင့် ဖြောင့်တန်းစွာပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သည်။ ဒေါင်လိုက် ခရုပတ်စနစ်များသည် ကြမ်းပြင်နေရာလွတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသော်လည်း ကွန်ကရစ်ပြားအတွက် လုံလောက်သော မျက်နှာကျက်အမြင့်နှင့် လေးလံသော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် မီးဖိုချောင်နှင့် အအေးပေးစက်များကဲ့သို့သော အထက်စက်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စတင်မှုနှောင့်နှေးမှုကို တားဆီးရန် ချောမွေ့နေရပါမည်။ အောက်ပိုင်းထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများသည် outfeed အမြင့်နှင့် တည်နေရာကို ညွှန်ပြသည်။ Modular freezer ဒီဇိုင်းများသည် ဤနေရာတွင် မဟာဗျူဟာမြောက် အားသာချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အခြေခံယူနစ်ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ကျော်လွန်နေသောကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် အအေးခန်းဇုန်များ ပေါင်းထည့်ရန် အဆောက်အအုံများကို လိုင်းပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲရန် မလိုအပ်ဘဲ အဆောက်အအုံများကို ခွင့်ပြုထားသည်။

စက်မှု 4.0- စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ IoT နှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

ခေတ်မီလုပ်ဆောင်မှုသည် တိကျသောဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ PLC အခြေပြု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်လည်ပတ်မှုအတွက် ရှုပ်ထွေးသော စာရွက်ဘောင်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ အော်ပရေတာများသည် မတူညီသောပုစွန်အရွယ်အစားများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်များမှတစ်ဆင့် ပန်ကာအမြန်နှုန်း၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ pulsator ပြင်းထန်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆက်တိုက်ဒေတာ မှတ်တမ်းရယူခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို ခြေရာခံသည်။ ဤဒေတာသည် HACCP လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စစ်ဆေးမှုများအတွင်း တင်းကျပ်သော အစားအစာဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များသည် မော်တာ အမ်ပီယာနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်စေပြီး ကပ်ဘေးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

CIP (Clean-in-Place) စနစ်များနှင့် သုံးစွဲနိုင်မှု

သန့်ရှင်းရေးသည် စက်ရုံအလုပ်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ခေတ်မီသည်။ ပင်လယ်စာ IQF ရေခဲသေတ္တာတွင် ဘောင်ခတ်ထားသော သို့မဟုတ် သံမှိုတက်နေသော ချုပ်ရိုးများတွင် တွေ့ရသော ဘက်တီးရီးယားများ ခိုအောင်းရာနေရာများကို ဖယ်ရှားရန် အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိအကာအရံများ ပါဝင်ရပါမည်။ အနိမ့်ဆုံး 3 ဒီဂရီ ကွင်းဆင်းထားသော ကြမ်းပြင်များသည် လေးလံသော ရေချိုးမှုများအတွင်း လျင်မြန်သော ရေနုတ်မြောင်းများကို သေချာစေသည်။ အသုံးပြုနိုင်သော evaporator coils များသည် သန့်ရှင်းရေးသမားများအား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပျက်အစီးများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ အလိုအလျောက် CIP စနစ်များသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်အားနာရီများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဤစနစ်များသည် အတွင်းမျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် ဖိအားမြင့်ရေနှင့် ဓာတုအမြှုပ်များကို တသမတ်တည်း သက်ရောက်စေရန် ဗျူဟာမြောက်ချထားသော စပရေး nozzles များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် ဓာတုအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးကာ အဆိုင်းများကြားတွင် လှည့်ပတ်သည့်အချိန်များကို လျှော့ချပေးကာ ထပ်တလဲလဲ ဘက်တီးရီးယားထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

Frost Build-Up နှင့် Defrost Cycles ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

Frost သည် evaporator coils တွင် insulator အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်၊၊ ရေခဲသေတ္တာ၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး လေစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ပုံမှန်ရေခဲသေတ္တာများသည် ဤရေခဲများကို အရည်ပျော်စေရန် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပြီး သိသိသာသာ လည်ပတ်မှုအား ရပ်တန့်သွားကာ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှု ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။ ဤနှင်းခဲများတည်ဆောက်ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် နာရီပတ်လုံးလည်ပတ်နေသော ပမာဏမြင့်သော အပင်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဆီးနှင်းဖယ်ရှားရေးစနစ်များဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော ဆက်တိုက်ရေခဲပြင်နည်းပညာများသည် ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေသည်။ ဤစနစ်များသည် ဓာတ်ငွေ့ပူများကို ဖြူစင်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ရေငွေ့ပျံကွိုင်၏ သီးခြားအပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ပြီး ကျန်ရေခဲသေတ္တာများ ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အပြီးအပြတ်ပိတ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ တစ်ခါတစ်ရံ တစ်ပတ်ပြည့်အောင် လည်ပတ်မှုပေါင်းများစွာကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ခါးပတ်ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်များ

ခါးပတ်ရွေးချယ်မှုသည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘတ်ဂျက်နှစ်ရပ်စလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Acetal သို့မဟုတ် Polyethylene မှပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် မော်ဂျူလာခါးပတ်များသည် စိုစွတ်သောပုစွန်များ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ခါးပတ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ ပျက်စီးနေသော module တစ်ခုချင်းစီကို လဲလှယ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် သတ္တု၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မရှိပေ။ Stainless Steel ဝိုင်ယာကြိုးကြိုးများသည် ထုတ်ကုန်မှ အပူကို တိုက်ရိုက်ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာ အေးခဲမှုကို လျင်မြန်စွာ အေးခဲစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်တာရှည်ခံသော်လည်း ယက်ဝါယာကြိုးအတွင်း ပိတ်မိနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖိအားမြင့်လေနှင့် ရေဂျက်လေယာဉ်များကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောများ လိုအပ်ပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ၊ ခဲချိန်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

Refrigerant Selection နှင့် Regulatory Compliance

အအေးခန်းရွေးချယ်မှုသည် စက်ရုံဘေးကင်းရေး၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် လိုက်နာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမိုးနီးယား (NH3) သည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်နှင့် ကီလိုဂရမ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများအတွက် စံအဖြစ်ကျန်ရှိနေပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် တင်းကြပ်သော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ၊ အထူးပြုထားသော အင်ဂျင်ခန်းများနှင့် ဆက်တိုက် ယိုစိမ့်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO2) သည် အထူးပြုပိုက်လိုင်းလိုအပ်သော ဖိအားများစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ကက်စကိတ်စနစ်များတွင် ဘေးကင်းပြီး သဘာဝနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဆွဲငင်အားရရှိနေသည်။ ဓာတု Freon အအေးခန်းများ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဆင့်ကုန်သွားခြင်းသည် သဘာဝနည်းလမ်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် စက်ရုံများကို တွန်းအားပေးသည်။ ဒေသန္တရပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လိုက်နာမှုရှိစေရန် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးတွင် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။

၀ယ်လိုအား အချိန်နှင့် ရောင်းသူပံ့ပိုးမှု

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဖြစ်ရပ်မှန်များသည် ပရောဂျက်အချိန်ဇယားများကို ညွှန်ပြသည်။ အကြီးစား စက်ယန္တရားများ ၀ယ်ယူရာတွင် အမှာစာနေရာချထားမှုမှ နောက်ဆုံးပေးပို့မှုအထိ သိသာထင်ရှားသော ကြန့်ကြာမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ သင်၏အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်အစီအစဉ်တွင် 6 လမှ 12 လအထိ အချိန်ယူရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာများ မအောင်မြင်မချင်း စောင့်ဆိုင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို အာမခံပါသည်။ ရောင်းချသူ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုသည် ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ ခိုင်မာသော ဝန်ဆောင်မှုအဆင့် သဘောတူညီချက်များ (SLAs) သည် အမြင့်မားဆုံး ရိတ်သိမ်းရာသီများအတွင်း ဦးစားပေးတုံ့ပြန်ချိန်များကို သေချာစေသည်။ ပန်ကာမော်တာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ပတ်လမ်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒေသတွင်း အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော အာမခံစည်းကမ်းချက်များကို စိစစ်ပါ။ ရေခဲသေတ္တာသည် လည်ပတ်နေချိန်တွင်သာ အမြတ်အစွန်းရှိသည်။ မူပိုင်အစားထိုးမှုအပိုင်းအတွက် ရက်သတ္တပတ်များစောင့်ဆိုင်းနေခြင်းကို လက်မခံနိုင်ပါ။

Installation Downtime နှင့် Commissioning Realities

အအေးခံကိရိယာအသစ်များကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ဆိုက်ပြင်ဆင်မှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအားဖြည့်တင်းမှုနှင့် အသုံးဝင်မှုလမ်းကြောင်းပြခြင်းအတွက် အချိန်ဇယားသည် စက်ကိရိယာများဆိုက်သို့မရောက်မီ ရက်သတ္တပတ်များစွာကြာတတ်သည်။ ခန့်အပ်ခြင်းအဆင့်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ပိတ်ဆို့မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ Site Acceptance Testing (SAT) သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန်ထရိုက်တာများနှင့် အအေးခန်း အင်ဂျင်နီယာများမှ ခိုင်မာသော တရားဝင်အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသောနှောင့်နှေးမှုများတွင် fluidization bed တစ်လျှောက်ရှိ လေ၀င်လေထွက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းခြင်း၊ မတူညီသောပုစွန်ထုတ်လုပ်နည်းများအတွက် PLC ချက်ပြုတ်နည်းများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးစူပါအပူအတွက် ရေခဲသေတ္တာအဆို့ရှင်များကို ချိန်ညှိခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဤဖြစ်ရပ်မှန်များအတွက် အစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အထွတ်အထိပ်ရာသီများအတွင်း ထည့်သွင်းခြင်းအချိန်ဇယားဆွဲခြင်းသည် စတင်သည့်အဆင့်အတွင်း လွတ်သွားသောထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များကို တားဆီးပေးသည်။

နိဂုံး

1. စက်ပစ္စည်းများကို ကိုးကားခြင်းမတောင်းဆိုမီ အတိအကျ ၀င်ပေါက်အပူချိန်နှင့် အစိုဓာတ်ရှိမှုများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် သင်၏ လက်ရှိဆောင်ရွက်ဆဲလိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

2. သင်၏ အပြင်းထန်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုရက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင်၏ စစ်မှန်သော အပူဝန်လိုအပ်ချက်များကို တွက်ချက်ပါ၊ ပျမ်းမျှ ဖြတ်သန်းမှုကို မပြုပါ။

3. သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော ပုစွန်မျိုးစိတ်များနှင့် ထုတ်ကုန်အခြေအနေတို့ကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများထံ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုများ တောင်းဆိုပါ။

4. ဒေသတွင်း အပိုပစ္စည်းစာရင်းကို စိစစ်ပြီး သင့်ရွေးချယ်ထားသော ရောင်းချသူနှင့် ရှင်းလင်းသော ဝန်ဆောင်မှုအဆင့် သဘောတူညီချက်များကို ချမှတ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- IQF ပုစွန်အတွက် စံပြအေးခဲချိန်ကဘာလဲ။

A- ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ အအေးခံချိန်များ ကွဲပြားပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ထိန်းသိမ်းချိန်သည် ၃ မိနစ်မှ ၁၂ မိနစ်အထိ ရှိသည်။ ဆဲလ်များပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ အစိုဓာတ်ကို ထိန်းညှိပေးပြီး အသား၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ပိုမိုလျှင်မြန်စွာ အေးခဲခြင်းသည် အမြဲတမ်းပိုကောင်းပါသည်။

မေး- ပင်လယ်စာ IQF ရေခဲသေတ္တာက ပုစွန်တွေ တညီတညွတ်တည်း အေးခဲမရအောင် ဘယ်လိုကာကွယ်နိုင်သလဲ။

A- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုနှင့် အလျင်အမြန် ဒေါင်လိုက်လေစီးဆင်းမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ အပေါ်မှလေသည် အရည်ပျော်ကျသောအိပ်ရာကိုဖန်တီးနေစဉ် ခါးပတ်ကြိုးများသည် ထုတ်ကုန်ကိုလှုပ်ခါစေသည်။ ၎င်းသည် ပုစွန်များကို တစ်လုံးနှင့်တစ်လုံး မတွယ်မီ မျက်နှာပြင်ကို ချက်ချင်းအေးခဲစေပြီး ခွာထုတ်ကာ ခွဲထုတ်ပေးသည်။

မေး- IQF ရေခဲသေတ္တာတစ်ခုက ပုစွန်အစိမ်းရော အစိမ်းရောရော ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ စနစ်တွင် ပန်ကာအမြန်နှုန်းနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ခါးပတ်အမြန်နှုန်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် Variable Frequency Drives (VFDs) ပါရှိပါသည်။ သို့သော်လည်း ပုစွန်စိမ်းစိုနှင့် စဉ့်ပြုတ်ထားသောပုစွန်များကြားတွင် ကွဲပြားသော အစိုဓာတ်ရရှိမှုသည် အအေးခံခြင်းသံသရာနှင့် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဂရုတစိုက်စီမံရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- ပုစွန် IQF ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပုံမှန်အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုကဘာလဲ။

A- ရိုးရာအအေးခန်းများသည် ပြင်းထန်သောရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကြောင့် အထွက်နှုန်း 3-5% ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ခေတ်မီအရည်ပျော်ခြင်းစနစ်များသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုပမာဏ 1% အောက်ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

မေး- ပုစွန် IQF ရေခဲသေတ္တာကို မကြာခဏ အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသလား။

A- ပုံမှန်ရေခဲသေတ္တာများသည် ကွိုင်များတွင် နှင်းခဲများစုပုံနေသောကြောင့် 8 နာရီမှ 12 နာရီတိုင်း အပြည့်အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ဆက်တိုက် နှင်းခဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်တိုက် ဆီးနှင်းများ ဖယ်ရှားခြင်း နည်းပညာပါရှိသော အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ တစ်ပတ်အထိ လည်ပတ်နိုင်သည်။

မေး- စဉ့်ကူးပုစွန်အတွက် ပြန်လည်မာကျောမှုဇုန်က ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။

A- ကနဦးအေးခဲပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်ရည်ကို လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ပုစွန်၏မျက်နှာပြင် အပူချိန်ကို တိုးစေသည်။ ဆင့်ပွားပြန်လည်မာကျောသော pass သည် ဤရေအလွှာအသစ်သည် လုံးဝအစိုင်အခဲအေးခဲသွားကြောင်း သေချာစေပြီး ရေရှည်အအေးခန်းအတွင်း ရေခဲသေတ္တာမီးလောင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ရေခဲခွံကို ဖန်တီးပေးသည်။