Сам хорхой IQF хөлдөөх төхөөрөмж: Бүтээгдэхүүний хэмжээ, багтаамж, хөлдөөгчийн төрлийг хэрхэн тохируулах вэ

Сам хорхойг хөлдөөхөд санхүүгийн эрсдэл маш өндөр байдаг. Шингэн алдалт эсвэл механик гэмтлээс 1-2% -ийн ургац алдах нь жилийн ашигт байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Байгууламжид байнгын үйл ажиллагааны саад бэрхшээл тулгардаг сам хорхойг IQF боловсруулах . Бүтээгдэхүүний бөөгнөрөл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, шиллэгээнээс үүсэх чийгийн ачаалал ихтэй байх, ууршуулагчийн ороомогуудыг хөлдөөхгүйгээр өндөр нэвтрүүлэх чадварыг хадгалах нь өдөр тутмын тулалдаан юм. Тоног төхөөрөмжийг зөв сонгох нь өнгөрсөн үеийн суурь хүчин чадлын нэхэмжлэлийг шилжүүлэхийг шаарддаг. Та агаарын урсгалын динамик, бүсний тохиргоо, ухаалаг удирдлага, ариун цэврийн системийг үнэлэх ёстой. Эдгээр элементүүд нь түүхий, чанаж болгосон, хальсалсан, хальсалсан сам хорхойн онцлогтой яг таарч байх ёстой. Бид таны үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд таны бүтээгдэхүүний хэмжээ, хүчин чадлын шаардлага, байгууламжийн хязгаарлалтыг зөв хөлдөөх технологид хэрхэн тохируулахыг нарийвчлан задлах болно.

• Шингэнжүүлэх нь маш чухал: Жинхэнэ шингэнжилт нь түүхий, хальсалсан сам хорхойд бөөгнөрөхөөс сэргийлж, нарийн механик хутгалт, босоо агаарын урсгалыг шаарддаг.

• Бүтээгдэхүүний төлөв байдлын шаардлагад нийцсэн тоног төхөөрөмж: Чанасан болон паалантай сам хорхой нь чийгийн ачаалал ихтэй байдаг тул түүхий боловсруулалттай харьцуулахад хярууг сайжруулж, дараалсан гэсгээх чадварыг шаарддаг.

• Гарц ба эрчим хүчний солилцоо: Илүү хурдан хөлдөх нь эсийн гэмтэл, шингэн алдалтыг бууруулдаг (гарцыг сайжруулдаг) боловч ихэвчлэн илүү өндөр эрчим хүчний зарцуулалт эсвэл хөргөлтийн тусгай тохируулга шаарддаг.

• Ариун цэврийн байгууламжийн ашиглалтын хугацаа: Нэгдсэн цэвэрхэн (CIP) системүүд болон нээлттэй загварууд нь далайн бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлын хатуу шаардлагыг хангаж, эргэлтийн хугацааг багасгахын тулд тохиролцох боломжгүй юм.

• Мэдээлэлд тулгуурласан мөшгих чадвар: Орчин үеийн далайн хоолыг IQF хөлдөөх системүүд нь IoT мэдрэгч болон PLC интеграцчлалд тулгуурлаж, HACCP стандартыг хангаж, эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгодог.

Сам хорхойн IQF боловсруулах эдийн засаг: Амжилтын шалгуурыг тодорхойлох нь

Ургац хадгалах, шингэн алдалтыг багасгах

Бүтээгдэхүүний хамгаалалтгүй гадаргуу дээр хүйтэн, хуурай агаар эргэлдэж байх үед чийгийн алдагдал үүсдэг. Сублимац гэж нэрлэгддэг энэхүү физик процесс нь сам хорхойн эдээс усыг шууд татаж, ууршуулагчийн ороомог дээр хүйтэн жавар хэлбэрээр хадгалдаг. Энэхүү эсийн шингэн алдалт нь эцсийн савласан жинг бууруулж, махны бүтцийг доройтуулдаг. Дээд зэрэглэлийн хөлдөөх систем нь энэ нөлөөг багасгаж, шингэн алдалтын түвшинг 1% -иас доогуур түвшинд байлгадаг. Үүнд хүрэхийн тулд царцдасыг хурдан хөлдөөх шаардлагатай. Сам хорхойн гаднах давхарга тасалгаанд ороход тэр даруй хөлдөхөд энэ нь дулааны хатуу саадыг үүсгэдэг. Энэхүү хаалт нь гүн хөлдөх үе шатанд дотоод чийгийг хаадаг. Хурдан дулаан дамжуулах хурд нь бүтээгдэхүүний өндөр хадгалагдсан жинтэй шууд хамааралтай. Хэрэв тухайн байгууламж өдөрт 10,000 кг сам хорхой боловсруулдаг бол шингэн алдалтын алдагдлыг 3%-иас 1% хүртэл бууруулснаар өдөрт 200 кг борлуулах бүтээгдэхүүн хэмнэгдэнэ.

Бүтээгдэхүүнийг салгах, чанар (бөөгнөрөл үүсэхээс зайлсхийх)

Бүтээгдэхүүний бөөгнөрөл нь боловсруулах шугамын ашигт ажиллагааг устгадаг. Сам хорхойг хөлдөөж ихэр эсвэл гурвалсан болгох үед тэдгээрийг гараар салгах шаардлагатай болдог. Энэхүү гар аргаар ажиллах нь хөдөлмөрийн зардлыг нэмэгдүүлж, ихэвчлэн сүүл хагарах эсвэл бүтээгдэхүүний ангилал буурахад хүргэдэг. Бөөгнөрөл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх нь эхний хөлдөлтийн бүсэд байрлах механик пульсатор болон туузан чичиргээнээс ихээхэн хамаардаг. Нойтон сам хорхойг тасалгаанд оруулах үед туузан доор байрлуулсан хазгай булнууд нь бүтээгдэхүүнийг бие махбодийн хувьд хөдөлгөдөг. Өндөр хурдтай дээшээ чиглэсэн агаарын урсгалтай хослуулан энэхүү тасралтгүй хөдөлгөөн нь гадаргуугийн царцдас бүрэн хатуурах хүртэл бие даасан хэсгүүдийг тусгаарладаг. Энэхүү механик тусгаарлалтгүйгээр сам хорхойн байгалийн гадаргуугийн чийг нь наалдамхай үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хүйтэн агаарт тус тусад нь хөлдөхөөс өмнө хэсгүүдийг хооронд нь холбодог.

Эрчим хүчний хэмнэлт ба ургацыг хадгалах

Үйл ажиллагааны эдийн засгийг үнэлэхэд нэг кг эрчим хүчний хэрэглээ, засвар үйлчилгээний цаг, ургацыг хадгалах санхүүгийн үнэ цэнийг тооцоолох шаардлагатай. Ууршуулагчийн сэнс дээрх хувьсах давтамжийн хөтчүүд (VFDs) нь үйлдвэрлэлийн ээлжинд цахилгаан зарцуулалтыг эрс багасгадаг. VFD нь сэнсүүдийг бүрэн хурдтайгаар ажиллуулахын оронд одоогийн туузан дээрх тодорхой ачаалал, бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран агаарын урсгалыг тохируулдаг. Хашааны дэвшилтэт дулаалга нь хөлдөөх камер болон хүрээлэн буй ургамлын орчны хооронд дулааны гүүр үүсэхээс сэргийлдэг. Өндөр нягтралтай полиуретан хавтан нь орчны дулааныг гадагшлуулж, хөргөлтийн компрессорын тасралтгүй ачааллыг бууруулдаг. Хүчтэй хөлдөлтийн температурыг хадгалахын зэрэгцээ урт хугацааны эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, ашиглалтын зардалд хэт их зардал гаргахгүйгээр байгууламж нь ургацаа нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Сам хорхойн IQF хөлдөөгчийн үндсэн технологи

Шингэн орт IQF хөлдөөгчид

Шингэн ор дэрний систем нь жижиг болон дунд зэргийн түүхий болон хальсалж сам хорхойг боловсруулах үйлдвэрлэлийн стандартыг илэрхийлдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь өндөр хяналттай хоёр үе шаттай хөлдөөх процессыг ашигладаг. Эхний бүсэд өндөр даралттай босоо агаарын урсгал нь туузан тороор дээшээ түлхэж, сам хорхойг өргөж, шингэн шиг төлөвийг бий болгодог. Энэхүү шингэрүүлэлт нь царцдасыг хурдан хөлдөж, нойтон хэсгүүдийг хооронд нь наалдуулахаас сэргийлдэг. Гадаргууг хөлдсөний дараа сам хорхой нь бүтээгдэхүүний гүн давхарга бүхий хоёр дахь бүсэд шилжинэ. Энд агаарын урсгал удаашрах нь нарийн бүтээгдэхүүнийг гэмтээхгүйгээр үндсэн хөлдөөх процессыг -18 ° C хүртэл дуусгадаг. Хоёр бүсийн агаарын хурдыг нарийн хянах нь хөнгөн сам хорхойг бүсээс салгахаас сэргийлж, илүү хүнд хэсгүүдийг хангалттай өргөх боломжийг олгодог.

Хөлдөөх хөлдөөгчид

Impingement технологи нь хавтгай, өндөр үнэ цэнэтэй эсвэл тусгайлан чанаж болгосон сам хорхойн бүтээгдэхүүнд тохирно. Эдгээр системүүд нь туузан дээрх шууд байрлалтай хэсгүүдээс бүтээгдэхүүний гадаргуу руу шууд чиглүүлдэг өндөр хурдтай агаарын тийрэлтэт онгоцыг ашигладаг. Агаарын их хүч нь сам хорхойг тойрсон дулааны хилийн давхаргыг зайлуулдаг. Энэ үйлдэл нь хэт хурдан дулаан дамжуулалт, маш богино хугацаанд хадгалахад хүргэдэг. Чийгийг түгжиж, гадаргууг хурдан хөлдөөх өндөр үр дүнтэй боловч цохилтын систем нь жинхэнэ шингэнжилтэд шаардлагатай босоо өргөлтийг хангаж чадахгүй. Иймээс тэдгээр нь хөлдөөх камерт ороход бөөгнөрөх өндөр магадлалтай нойтон, түүхий, хальсалсан сам хорхойд тохиромжгүй байдаг.

Спираль хөлдөөгчид

Спираль тохиргоо нь илүү том бүрхүүлтэй бүтээгдэхүүн, хайрцагласан сам хорхойг боловсруулах эсвэл хэвтээ хөлийн хязгаарлагдмал орчинд ажиллахад илүү сайн байдаг. Тасралтгүй тууз нь мушгиа хэлбэрээр дээшээ эргэлдэж, хамгийн бага зайд хадгалах хугацааг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. А Спираль загвар бүхий сам хорхой IQF хөлдөөгч нь босоо өргөлтөөс илүү хэвтээ эсвэл хөндлөн урсгалтай агаарын хэв маягт тулгуурладаг. Тэд босоо агаарын урсгалгүй тул нойтон, наалдамхай бүтээгдэхүүнийг үр дүнтэй салгаж чадахгүй. Эдгээр нь илүү хүнд эд зүйлс, гадаргуу дээр хатсан бүтээгдэхүүн эсвэл хайрцагт савласан сам хорхойд хамгийн тохиромжтой. Хадгалах хугацааг уртасгаснаар хүйтэн агаар нь зузаан бүрхүүлд нэвтэрч, том калибрын сам хорхойн цөмийг сайтар хөлддөг.

Хөлдөөгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг сам хорхойн бүтээгдэхүүний төрөлд тааруулах

Жижиг, том калибрын болон зүйлийн өөрчлөлтүүд

Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд нь бариулын физик хэмжээтэй тохирч байх ёстой. Туузан торны хэмжээ болон агаарын урсгалын хурд нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний гүйлтийн хувьд нарийн тохируулга шаарддаг. Хэрэв дээшээ чиглэсэн агаарын урсгал хэт түрэмгий байвал жижиг сам хорхой бүсний ирмэг дээгүүр үлээх эрсдэлтэй, илүү нягт торны давирхай, бага сэнсний хурд шаардагдана. Үүний эсрэгээр, том сам хорхой нь шингэний ямар ч түвшинд хүрэхийн тулд илүү өндөр статик даралтыг шаарддаг. Төрөл зүйлийн хооронд боловсруулалтын нюансууд бас байдаг. Pandalus borealis гэх мэт хүйтэн усны төрөл зүйл нь ерөнхийдөө жижиг бөгөөд маш нарийн байдаг тул антен эсвэл сүүлний эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөөлөн механик ажиллагаа шаарддаг. Ваннамэй эсвэл Хар бар зэрэг бүлээн усанд амьдардаг зүйлүүд нь илүү нягтралтай, хүнд байдаг тул бүслүүрийн хөдөлгөөнийг тэсвэрлэдэг бөгөөд бүрэн хөлдөхийн тулд удаан хадгалах хугацаа шаарддаг.

Түүхий хальсалсан ба Shell-On/Head-On (HO)

Сам хорхойн төлөв байдал нь тасалгааны доторх харьцах механикийг заадаг. Түүхий хальсалж сам хорхой нь эмзэг бөгөөд механик гэмтэлд маш мэдрэмтгий байдаг. Тэдгээр нь гөлгөр туузан шилжилт, тусгай шилжүүлгийн хавтан, ил гарсан махыг урахаас сэргийлж сайтар удирдаж хутгах шаардлагатай. Shell-on эсвэл Head-On (HO) сам хорхой нь бүхэлдээ өөр сорилттой байдаг. Бүрхүүл нь механик гэмтлээс хамгаалах саадыг бий болгодог боловч бүтээгдэхүүний жин, нягтралыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр бүтээгдэхүүнүүд нь бүрхүүлд нэвтэрч, цөмийг үр дүнтэй хөлдөөхийн тулд хүнд даацын туузан дэмжлэг, уртасгах хөлдөх хугацааг шаарддаг. Тасалгаа руу орох масс ихэссэн тул HO сам хорхойн хөргөлтийн ачаалал мөн өндөр байна.

Хөлдөлтийн өмнөх чийгийн менежмент ба хөлдөөсний дараах шиллэгээ

Гадаргын ус хөлдөх орчныг эрс өөрчилдөг. Хөлдөөгч рүү зөөвөрлөсөн илүүдэл чийг нь ууршуулагчийн ороомог дээр хяруу болж, хөргөлтийн үр ашгийг бууруулж, эрт гэсгээх циклийг албаддаг. Бүтээгдэхүүнийг тасалгаанд орохоос өмнө илүүдэл усыг зайлуулж, үлээлгэхийн тулд тусгай чичиргээт сэгсрэгч, агаарын хутга шаардлагатай. Анхны хөлдөлтийн дараа олон процессорууд хамгаалалтын усны паалантай байдаг. Энэхүү хоёрдогч алхам нь урт хугацааны хүйтэн хадгалалтын үед хөлдөөгчийг шатаахаас сэргийлж мөсөн давхаргыг нэмж өгдөг. Шилэн бүрхүүл нь сам хорхойн гадаргуугийн температурыг нэмэгдүүлж, эцсийн савлагааны жинлүүрт орохоос өмнө мөсөн давхаргыг тогтворжуулахын тулд хоёрдогч дахин хатууруулах хөлдөөгчийг шаарддаг.

Хүчин чадал, ул мөр, ухаалаг интеграци

Үнэн нэвтрүүлэх чадварыг тооцоолох (кг/цаг) ба заасан хүчин чадал

Үйлдвэрлэгчийн нэрийн хавтангийн хүчин чадал нь ихэвчлэн лабораторийн хамгийн тохиромжтой нөхцлийг бүрдүүлдэг. Зөвхөн эдгээр тоон дээр тулгуурлах нь боловсруулах давхарт үйл ажиллагааны ноцтой хүндрэлд хүргэдэг. Жинхэнэ дамжуулах чадвар нь тодорхой боловсруулалтын хувьсагчдаас ихээхэн хамаардаг. Та сам хорхойн оролтын бодит температур, шаардлагатай үндсэн температур, хүрээлэн буй орчны нөхцөл дээр үндэслэн бодит хүчин чадлыг тооцоолох ёстой. 1000 кг/цаг хүчин чадалтай систем нь сам хорхойг үйлдвэрлэгчийн таамагласан 5 хэмийн оронд 15 хэмд хөлдөөгчид оруулбал 800 кг/цаг л боловсруулах боломжтой. Дулааны ачааллын үнэн зөв тооцоолол нь хөргөлтийн үйлдвэрийг дутуу хэмжээнээс сэргийлж, зуны ургац хураалтын оргил үед шугам нь зорилтот хурдыг хадгалах боломжийг баталгаажуулдаг.

Шалны орон зайн хязгаарлалт ба төлөвлөлтийн нэгдмэл байдал

Байгууламжийн зохион байгуулалт нь тоног төхөөрөмжийн сонголтыг шаарддаг. Шугаман хөлдөөгчид ихээхэн хэмжээний хэвтээ зай шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн боловсруулах танхимд давамгайлж, дээд урсгалын тоног төхөөрөмжтэй шулуун шугамыг нэгтгэхийг шаарддаг. Босоо спираль систем нь шалны зайг хэмнэдэг боловч таазны хангалттай өндөр, бетонон хавтангийн хүнд бүтцийн дэмжлэг шаарддаг. Тасралтгүй агшаагч, хөргөгч гэх мэт урсгалын дээд талын тоног төхөөрөмжтэй нэгдмэл байх нь бүтээгдэхүүний шат дамжлага саатахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд жигд байх ёстой. Доод талын сав баглаа боодлын шугамууд нь тэжээлийн өндөр, байршлыг зааж өгдөг. Модульчлагдсан хөлдөөгчийн загвар нь энд стратегийн давуу талыг санал болгодог. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг нэмэгдүүлэхийн тулд шугамыг бүрэн дахин төлөвлөх шаардлагагүйгээр суурь нэгжийг суурилуулж, дараагийн хөлдөөх бүсүүдийг нэмж оруулах боломжийг олгодог.

Аж үйлдвэр 4.0: Ухаалаг удирдлага, IoT, мөрдөх чадвар

Орчин үеийн боловсруулалт нь нарийн мэдээлэл цуглуулах, автомат тохируулга дээр тулгуурладаг. PLC-д суурилсан хяналтын системүүд нь янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүний жорын нарийн төвөгтэй параметрүүдийг удирддаг. Операторууд өөр өөр хэмжээтэй сам хорхойг тохируулахын тулд мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфейсээр дамжуулан сэнсний хурд, туузны хурд, механик пульсаторын эрчмийг шууд тохируулах боломжтой. Тасралтгүй өгөгдөл бүртгэх нь үйлдвэрлэлийн бүх хугацаанд температурын профайлыг хянадаг. Энэхүү өгөгдөл нь аудитын явцад HACCP стандартыг дагаж мөрдөх, хүнсний аюулгүй байдлын хатуу дүрэм журмыг дагаж мөрдөхөд чухал ач холбогдолтой. Зайнаас хянах чадвар нь засвар үйлчилгээний багуудад моторын гүйдэл болон температурын хэлбэлзлийг бодит цаг хугацаанд хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь сүйрлийн механик гэмтэл гарахаас өмнө урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог.

Эрүүл ахуй, ариун цэвэр, засвар үйлчилгээ зэргийг үнэлэх

CIP (Clean-in-Place) систем ба хүртээмжтэй байдал

Ариун цэврийн байгууламж нь ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог. Орчин үеийн далайн хоол IQF хөлдөөгч нь боолттой эсвэл тавтай оёдолд олдсон бактерийн агуулах цэгийг арилгахын тулд бүрэн гагнасан зэвэрдэггүй ган хаалттай байх ёстой. Доод тал нь 3 градусын налуутай налуу шал нь их хэмжээний угаах үед усыг хурдан зайлуулах боломжийг олгодог. Ууршуулагчийн хүртээмжтэй ороомог нь ариун цэврийн ажилтнуудад бие махбодийн хог хаягдлыг хурдан арилгах боломжийг олгодог. Автоматжуулсан CIP системүүд нь гар ажиллагаатай ажиллах цагийг эрс багасгадаг. Эдгээр системүүд нь өндөр даралттай ус болон химийн хөөсийг бүх дотоод гадаргуу дээр тогтмол хэрэглэхийн тулд стратегийн хувьд байрлуулсан шүршигч хушууг ашигладаг. Энэхүү автоматжуулалт нь химийн хэрэглээг багасгаж, ээлжийн хооронд ажиллах хугацааг багасгаж, дахин давтагдах бактерийн хяналтыг баталгаажуулдаг.

Хүйтэн үүсэх, гэсгээх мөчлөгийг удирдах

Хүйтэн нь ууршуулагчийн ороомог дээр тусгаарлагч болж, хөргөлтийн үр ашгийг бууруулж, агаарын урсгалыг хязгаарладаг. Стандарт хөлдөөгчид энэ мөсийг хайлуулахын тулд үйлдвэрлэлээ ойр ойрхон зогсоох шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын явцад ихээхэн зогсолт үүсгэж, нэвтрүүлэх чадвараа алддаг. Энэхүү хяруу хуримтлалыг зохицуулах нь өдрийн цагаар ажилладаг өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрүүдэд маш чухал юм. Цас зайлуулах систем гэж нэрлэгддэг дараалсан гэсгээх технологи нь энэ асуудлыг багасгадаг. Эдгээр системүүд нь ууршуулагчийн ороомгийн тодорхой хэсгүүдийг халуун хийн гэсгээх зорилгоор тусгаарлаж, хөлдөөгчийн үлдсэн хэсэг нь үргэлжлүүлэн ажиллаж байна. Энэхүү технологи нь олон ээлжээр тасралтгүй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд заримдаа бүрэн унтрах шаардлагагүйгээр бүтэн долоо хоног ажиллах боломжтой байдаг.

Туузан бат бөх чанар ба солих зардал

Бүс сонгох нь эрүүл ахуй, үйл ажиллагааны төсөвт хоёуланд нь нөлөөлдөг. Ацетал эсвэл полиэтиленээр хийсэн хуванцар модульчлагдсан бүсүүд нь нойтон сам хорхойг гадаргуу дээр наалдуулахаас сэргийлж, маш сайн суллах шинж чанартай байдаг. Гэмтсэн модулиудыг бүхэлд нь бүсийг солихгүйгээр сольж болох тул тэдгээрийг цэвэрлэх, засахад хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь металлын дулаан дамжуулалтгүй байдаг. Зэвэрдэггүй ган торон тууз нь дулаан дамжуулалтыг дээд зэргээр хангаж, дулааныг бүтээгдэхүүнээс шууд татах замаар царцдасыг хурдан хөлдөхөд тусалдаг. Эдгээр нь маш бат бөх боловч нэхмэл утсанд хавчуулагдсан хог хаягдлыг арилгахын тулд өндөр даралттай агаар, усны тийрэлтэт онгоц зэрэг илүү нарийн цэвэрлэгээний протоколуудыг шаарддаг.

Хэрэгжилтийн эрсдэл, хэрэгжүүлэх хугацаа, нөлөөллийг бууруулах стратеги

Хөргөлтийн бодисын сонголт ба зохицуулалтын нийцэл

Хөргөгчийг сонгох нь байгууламжийн аюулгүй байдал, ашиглалтын зардал, байгаль орчны шаардлагыг хангахад нөлөөлдөг. Аммиак (NH3) нь хосгүй термодинамикийн үр ашиг, нэг кг тутамд хямд өртөгтэй тул томоохон аж үйлдвэрийн үйлдвэрүүдийн стандарт хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч энэ нь аюулгүй байдлын хатуу протокол, тусгай хөдөлгүүрийн өрөө, алдагдлыг тасралтгүй хянах шаардлагатай. Нүүрстөрөгчийн давхар исэл (CO2) нь ялангуяа каскадын системд аюулгүй, байгалийн хувилбар болж хүчээ авч байна, гэхдээ энэ нь тусгай хоолой шаарддаг илүү өндөр даралттай ажилладаг. Дэлхий даяар нийлэг фреон хөргөлтийн бодисыг ашиглахаа больсон нь үйлдвэрүүдийг байгалийн өөр хувилбаруудыг нэвтрүүлэхэд хүргэж байна. Орон нутгийн байгаль орчны дүрэм журмыг дагаж мөрдөх нь тоног төхөөрөмж худалдан авах эхний алхам юм.

Худалдан авах ажиллагааны хугацаа, борлуулагчийн дэмжлэг

Дэлхийн нийлүүлэлтийн сүлжээний бодит байдал нь төслийн цаг хугацааг зааж өгдөг. Хүнд машин механизмын худалдан авалт нь захиалга өгөхөөс эхлээд эцсийн хүргэлт хүртэл ихээхэн саатдаг. Та хөрөнгийн зардлын төлөвлөлтдөө 6-12 сарын хугацаатай тооцох ёстой. Одоо байгаа тоног төхөөрөмж эвдрэх хүртэл хүлээх нь үйлдвэрлэлийн сүйрлийн алдагдлыг баталгаажуулдаг. Худалдагчийн дэмжлэг нь урт хугацааны амжилтанд адил чухал юм. Бат бөх үйлчилгээний түвшний гэрээ (SLAs) нь ургац хураалтын оргил үед хариу арга хэмжээ авах хугацааг баталгаажуулдаг. Сэнсний мотор, холхивч, элэгдлийн тууз зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн орон нутгийн сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдлыг шалгана уу. Баталгаат хугацааны иж бүрэн нөхцлийг сайтар судалж үзээрэй. Хөлдөөгч нь ажиллаж байх үед л ашигтай байдаг; өмчийн солих хэсгийг долоо хоног хүлээх нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

Суурилуулалтын зогсолт ба ашиглалтанд оруулах бодит байдал

Хөлдөөх төхөөрөмжийг солих эсвэл шинээр суурилуулах нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг зөрчиж байна. Талбайг бэлтгэх, барилга байгууламжийг бэхжүүлэх, инженерийн шугам сүлжээг төлөвлөх хугацаа нь тоног төхөөрөмж талбай дээр ирэхээс өмнө хэдэн долоо хоног үргэлжилдэг. Ашиглалтанд оруулах үе шат нь өөрийн гэсэн саад бэрхшээлийг бий болгодог. Сайтыг хүлээн авах туршилт (SAT) нь механик гүйцэтгэгчид болон хөргөлтийн инженерүүдийн нарийн баталгаажуулалтыг шаарддаг. Нийтлэг сааталууд нь шингэрүүлэх давхарга дахь агаарын урсгалыг тэнцвэржүүлэх, сам хорхойн өөр өөр калибрын PLC жорыг тохируулах, хөргөлтийн хавхлагыг оновчтой хэт халах зорилгоор тохируулах зэрэг орно. Эдгээр бодит байдлыг төлөвлөх, ачаалал багатай улиралд суурилуулах ажлыг төлөвлөх нь эхлүүлэх үе шатанд үйлдвэрлэлийн зорилтоо орхигдуулахаас сэргийлдэг.

Дүгнэлт

1. Тоног төхөөрөмжийн үнийн санал хүсэлт гаргахаасаа өмнө яг оролтын температур, чийгийн ачааллыг тодорхойлохын тулд одоогийн боловсруулах шугамаа шалгана уу.

2. Дулааны ачааллын жинхэнэ хэрэгцээгээ дундаж дамжуулах чадвараар бус хамгийн хүнд үйлдвэрлэлийн өдрүүдээр тооцоол.

3. Сам хорхойн төрөл, бүтээгдэхүүний төлөв байдлыг ашиглан тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдээс биет бүтээгдэхүүний туршилт хийхийг хүс.

4. Орон нутгийн сэлбэг хэрэгслийн нөөцийг шалгаж, сонгосон борлуулагчтайгаа Үйлчилгээний түвшний тодорхой гэрээ байгуулна.

Түгээмэл асуултууд

А: IQF сам хорхойг хөлдөөх хамгийн тохиромжтой хугацаа юу вэ?

Х: Хөлдөөх хугацаа нь бүтээгдэхүүний хэмжээ, төлөв байдлаас хамаарч өөр өөр байдаг. Ихэвчлэн хадгалах хугацаа 3-12 минутын хооронд хэлбэлздэг. Илүү хурдан хөлдөөх нь эсийн эвдрэлийг бууруулж, шингэн алдалтыг багасгаж, чийгийг хааж, махны бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг тул үргэлж илүүд үздэг.

А: Далайн бүтээгдэхүүний IQF хөлдөөгч нь сам хорхойг хамтдаа хөлдөхөөс хэрхэн сэргийлэх вэ?

Х: Энэ нь механик хутгах болон өндөр хурдтай босоо агаарын урсгалыг хослуулан ашигладаг. Туузан пульсаторууд бүтээгдэхүүнийг сэгсэрдэг бол дээш чиглэсэн агаар нь шингэний давхарга үүсгэдэг. Энэ нь сам хорхойг өргөж, салгаж, бие биендээ наалдахаас өмнө гадаргууг шууд хөлддөг.

Асуулт: Нэг IQF хөлдөөгч нь түүхий болон чанасан сам хорхойг барьж чадах уу?

Хариулт: Тийм ээ, систем нь сэнсний хурд болон тохируулж туузны хурдыг хянах хувьсах давтамжийн хөтчүүд (VFDs)-тай бол. Гэсэн хэдий ч, нойтон түүхий сам хорхой болон паалантай чанасан сам хорхойн хооронд чийгийн янз бүрийн ачаалал нь гэсгээх мөчлөгийг сайтар зохицуулах, ариун цэврийн хатуу протоколыг шаарддаг.

Асуулт: Сам хорхойг IQF боловсруулахад ихэвчлэн ямар ургац алддаг вэ?

Хариулт: Уламжлалт тэсэлгээтэй хөлдөөгчид шингэн алдалтын улмаас 3-5%-ийн ургац алддаг. Үүний эсрэгээр өндөр оновчтой, орчин үеийн шингэнжүүлэх системүүд нь шингэн алдалтын түвшинг 1% -иас доогуур түвшинд байлгахаар бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь нийт ашигт ажиллагааг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

А: Сам хорхой IQF хөлдөөгчийг хэр олон удаа гэсгээх шаардлагатай вэ?

Хариулт: Стандарт хөлдөөгчид ороомог дээр хөлдөлт үүсдэг тул 8-12 цаг тутамд бүрэн гэсгээх шаардлагатай байдаг. Гэсэн хэдий ч дараалсан гэсгээх эсвэл тасралтгүй цас арилгах технологиор тоноглогдсон дэвшилтэт системүүд үйлдвэрлэлээ зогсоохгүйгээр долоо хоног хүртэл ажиллах боломжтой.

А: Бүрхүүлтэй сам хорхойд дахин хатууруулах бүс яагаад шаардлагатай вэ?

Хариулт: Анхны хөлдөөсөний дараа шингэн усан бүрхүүл түрхэх нь сам хорхойн гадаргуугийн температурыг нэмэгдүүлдэг. Хоёрдогч дахин хатууруулах дамжуулалт нь энэхүү шинэ усны давхарга бүрэн хөлдөж, хамгаалалтын мөсөн бүрхүүл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь удаан хугацааны хүйтэн хадгалалтын үед хөлдөөгчийг шатаахаас сэргийлдэг.