Karides IQF Dondurma Ekipmanı: Ürün Boyutu, Kapasitesi ve Dondurucu Tipi Nasıl Eşleştirilir?

Karides dondurmanın finansal riskleri inanılmaz derecede yüksektir. Dehidrasyon veya mekanik hasardan kaynaklanan yalnızca %1-2'lik verim kaybı, yıllık karlılığı ciddi şekilde etkiler. Tesisler sürekli operasyonel engellerle karşı karşıyadır karides IQF işleme . Ürünün topaklanmasını önlemek, camdan kaynaklanan ağır nem yüklerini yönetmek ve evaporatör bobinlerini katı bir şekilde dondurmadan yüksek verimi korumak günlük mücadelelerdir. Doğru ekipmanı seçmek, temel kapasite iddialarının ötesine geçmeyi gerektirir. Hava akışı dinamiklerini, bant konfigürasyonlarını, akıllı kontrolleri ve sanitasyon sistemlerini değerlendirmelisiniz. Bu öğeler, ister çiğ, ister pişmiş, soyulmuş veya kabuklu olsun, özel karides profillerinize mükemmel şekilde uyum sağlamalıdır. Üretim veriminizi en üst düzeye çıkarmak için ürün boyutunuz, kapasite gereksinimleriniz ve tesis kısıtlamalarınızı doğru dondurma teknolojisiyle tam olarak nasıl eşleştireceğinizi ayrıntılı olarak açıklayacağız.

• Akışkanlaştırma Kritiktir: Gerçek akışkanlaştırma, çiğ, soyulmuş karideslerde topaklanmayı önler ve hassas mekanik çalkalama ve dikey hava akışı gerektirir.

• Ürün Durumu Ekipmanı Belirtir: Pişirilmiş ve sırlanmış karides, ham işlemeye kıyasla daha yüksek nem yüküne neden olur ve gelişmiş donma yönetimi ve sıralı buz çözme yetenekleri gerektirir.

• Verim ve Enerji Dengesi: Daha hızlı dondurma süreleri hücresel hasarı ve dehidrasyonu azaltır (verimi artırır), ancak çoğu zaman daha yüksek acil enerji harcaması veya özel soğutucu kurulumları gerektirir.

• Sanitasyon Çalışma Süresini Artırır: Entegre Yerinde Temizleme (CIP) sistemleri ve açık profil tasarımları, sıkı deniz ürünleri güvenliği uyumluluğunun karşılanması ve geri dönüş sürelerinin en aza indirilmesi açısından tartışılamaz.

• Veriye Dayalı İzlenebilirlik: Modern deniz ürünleri IQF dondurucu sistemleri, HACCP uyumluluğunu sağlamak ve enerji tüketimini optimize etmek için IoT sensörlerine ve PLC entegrasyonuna güvenir.

Karides IQF İşlemenin Ekonomisi: Başarı Kriterlerinin Tanımlanması

Verimin Korunması ve Dehidrasyonun Minimizasyonu

Nem kaybı, korumasız ürün yüzeyleri üzerinde soğuk ve kuru havanın dolaşmasıyla meydana gelir. Süblimleşme olarak bilinen bu fiziksel süreç, suyu doğrudan karides dokusundan çeker ve buharlaştırıcı bobinlerinde don olarak biriktirir. Bu hücresel dehidrasyon, nihai ambalajlanmış ağırlığı azaltır ve etin dokusunu bozar. Birinci sınıf bir dondurma sistemi, dehidrasyon seviyelerini kesinlikle %1'in altında tutarak bu etkiyi en aza indirir. Bunu başarmak, kabuğun hızlı bir şekilde dondurulmasını gerektirir. Karidesin dış tabakası odaya girer girmez anında donduğunda sağlam bir termal bariyer oluşturur. Bu bariyer, çekirdeğin daha derin dondurulması aşamasında iç nemi yerinde kilitler. Hızlı ısı transfer oranları, tutulan daha yüksek ürün ağırlığıyla doğrudan ilişkilidir. Bir tesiste günde 10.000 kilogram karides işlenirse, dehidrasyon kaybının %3'ten %1'e düşürülmesi, günlük 200 kilogram satılabilir ürün tasarrufu sağlar.

Ürün Ayrımı ve Kalitesi (Topaklanmayı Önleme)

Ürün topaklanması, işleme hattındaki karlılığı yok eder. Karidesler ikiz veya üçüz halinde dondurulduğunda, bunların manuel olarak ayrılması gerekir. Bu manuel işlem, işçilik maliyetlerini artırır ve sıklıkla kuyrukların kırılmasına veya ürün sınıflandırmalarının düşmesine neden olur. Topaklanmaların önlenmesi büyük oranda mekanik pulsatörlere ve ilk donma bölgesinde bulunan bant titreşimine bağlıdır. Islak karides hazneye girdiğinde, bandın altına yerleştirilen eksantrik silindirler ürünü fiziksel olarak çalkalar. Yüksek hızlı yukarıya doğru hava akışıyla birleşen bu sürekli hareket, yüzey kabuğu tamamen sertleşene kadar tek tek parçaları ayrı tutar. Bu mekanik ayırma olmadan, karidesin doğal yüzey nemi bir yapıştırıcı görevi görür ve soğuk hava onları tek tek dondurmadan önce parçaları birbirine bağlar.

Enerji Verimliliği ve Verimin Korunması

Operasyonel ekonomiyi değerlendirmek, kilogram başına enerji tüketimini, bakım saatlerini ve verimi korumanın mali değerini hesaplamayı gerektirir. Evaporatör fanlarındaki Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD'ler), üretim vardiyası boyunca güç tüketimini büyük ölçüde azaltır. Fanları sürekli olarak tam hızda çalıştırmak yerine, VFD'ler hava akışını belirli yüke ve bantta bulunan ürün tipine göre ayarlar. Gelişmiş mahfaza yalıtımı, donma odası ile çevredeki tesis ortamı arasındaki termal köprüyü önler. Yüksek yoğunluklu poliüretan paneller ortam ısısını dışarıda tutarak soğutma kompresörleri üzerindeki sürekli yükü azaltır. Agresif donma sıcaklıklarını korurken uzun vadeli güç tüketimini azaltmak, tesisin kullanım maliyetlerinde aşırı harcama yapmadan verimini maksimuma çıkarmasını sağlar.

Core Karides IQF Dondurucu Teknolojileri

Akışkan Yataklı IQF Dondurucular

Akışkan yataklı sistemler, küçük ila orta boydaki çiğ ve soyulmuş karideslerin işlenmesinde endüstri standardını temsil eder. Bu üniteler son derece kontrollü, iki aşamalı bir dondurma işlemi kullanır. İlk bölgede, yüksek basınçlı dikey hava akışı bant ağını yukarı doğru iterek karidesleri kaldırır ve sıvı benzeri bir durum yaratır. Bu akışkanlaştırma, kabuğun hızla donmasını sağlar ve ıslak parçaların birbirine yapışmasını önler. Yüzey katı bir şekilde donduktan sonra karides, daha derin bir ürün yatağı içeren ikinci bir bölgeye aktarılır. Burada daha yavaş hava akışı, hassas ürüne zarar vermeden çekirdek dondurma işlemini -18°C'ye kadar tamamlar. Her iki bölgedeki hava hızının hassas kontrolü, hafif karideslerin banttan fırlamasını önlerken, daha ağır parçalar için yeterli kaldırmayı sağlar.

Çarpmalı Dondurucular

Çarpma teknolojisi yassı, yüksek değerli veya özel olarak pişirilmiş karides ürünlerine uygundur. Bu sistemler, doğrudan bandın üzerinde bulunan plenumlardan doğrudan ürün yüzeyine yönlendirilen yüksek hızlı hava jetlerini kullanır. Havanın katıksız kuvveti karidesi çevreleyen termal sınır tabakasını uzaklaştırır. Bu işlem, ultra hızlı ısı transferi ve son derece kısa tutma süreleri ile sonuçlanır. Nemi hapsetme ve yüzeyin hızla dondurulmasında son derece etkili olmasına rağmen çarpma sistemleri, gerçek akışkanlaştırma için gerekli olan dikey kaldırma kuvvetini sağlamaz. Sonuç olarak, dondurma odasına girdiklerinde bir araya toplanmaya oldukça yatkın olan ıslak, çiğ, soyulmuş karidesler için daha az idealdirler.

Spiral Dondurucular

Spiral konfigürasyonlar, daha büyük kabuklu ürünleri, kutulu karidesleri işlerken veya ciddi yatay ayak izi kısıtlamaları dahilinde çalışırken mükemmeldir. Sürekli bant, sarmal bir düzende yukarıya doğru sarılarak minimum taban alanı içinde tutma süresini maksimuma çıkarır. A Spiral tasarım kullanan karides IQF dondurucusu, dikey kaldırma yerine yatay veya çapraz akışlı hava modellerine dayanır. Dikey hava akışı olmadığından ıslak, yapışkan ürünleri etkili bir şekilde ayıramazlar. Daha ağır eşyalar, halihazırda yüzey kurumasına tabi tutulmuş ürünler veya halihazırda kartonlarda paketlenmiş karidesler için en iyi sonucu verirler. Uzatılmış bekletme süresi, soğuk havanın kalın kabuklara nüfuz etmesine ve büyük kalibreli karideslerin çekirdeğinin iyice donmasına olanak tanır.

Dondurucu Özelliklerinin Karides Ürün Tipleriyle Eşleştirilmesi

Küçük ve Büyük Kalibre ve Tür Değişimleri

Ekipman özellikleri, avın fiziksel boyutlarına uyum sağlamalıdır. Bant ağ boyutu ve hava akış hızı, farklı ürün çalışmaları için hassas kalibrasyon gerektirir. Yukarıya doğru hava akışı çok agresifse, küçük karidesler bant kenarlarının üzerinden uçma riski taşır, bu da daha sıkı bir ağ aralığı ve daha düşük fan hızı gerektirir. Tersine, büyük karidesler herhangi bir düzeyde akışkanlaştırma elde etmek için daha yüksek statik basınç gerektirir. Türler arasında işleme nüansları da mevcuttur. Pandalus borealis gibi soğuk su türleri genellikle daha küçük ve oldukça hassastır; antenin veya kuyruğun kırılmasını önlemek için nazik mekanik müdahale gerektirir. Vannamei veya Black Tiger gibi sıcak su türleri daha yoğun ve daha ağırdır, daha güçlü bant çalkalamasına tolerans gösterir ve tamamen donması için daha uzun tutma süreleri gerektirir.

Ham Soyulmuş ve Kabuk Üstü/Baş Üstü (HO)

Karidesin durumu hazne içindeki taşıma mekaniğini belirler. Çiğ soyulmuş karidesler kırılgandır ve mekanik hasara karşı oldukça hassastır. Açıkta kalan etin yırtılmasını önlemek için düzgün bant geçişleri, özel transfer plakaları ve dikkatli bir şekilde yönetilen çalkalama gerektirirler. Kabuklu veya Kafa Başına (HO) karides tamamen farklı bir zorluk sunar. Kabuk, mekanik hasara karşı koruyucu bir bariyer sağlar ancak ürüne önemli ölçüde ağırlık ve yoğunluk katar. Bu ürünler, kabuğa nüfuz etmek ve çekirdeği etkili bir şekilde dondurmak için ağır hizmet tipi bant desteğine ve uzun donma sürelerine ihtiyaç duyar. Hazneye giren kütlenin artması nedeniyle H2O karidesleri için soğutma yükü de daha yüksektir.

Donma Öncesi Nem Yönetimi ve Donma Sonrası Camlama

Yüzey suyu donma ortamını büyük ölçüde değiştirir. Dondurucuya taşınan aşırı nem, evaporatör bobinlerinde donmaya dönüşerek soğutma verimliliğini azaltır ve erken buz çözme döngülerine neden olur. Ürün hazneye girmeden önce fazla suyu boşaltmak ve üflemek için özel titreşimli besleme çalkalayıcıları ve hava bıçakları gereklidir. İlk dondurmanın ardından birçok işletme koruyucu su cilası uygular. Bu ikincil adım, uzun süreli soğuk depolama sırasında dondurucunun yanmasını önlemek için bir buz tabakası ekler. Sırlama karidesin yüzey sıcaklığını yükseltir ve ürün son paketleme tartımlarına düşmeden önce buz tabakasını stabilize etmek için ikincil bir yeniden sertleşen dondurucu bölgesi gerektirir.

Kapasite, Ayak İzi ve Akıllı Entegrasyon

Gerçek Verim (kg/saat) ve Belirtilen Kapasitenin Hesaplanması

Üreticinin isim plakası kapasitesi genellikle ideal, laboratuvar benzeri koşulları varsayar. Yalnızca bu sayılara güvenmek, işleme alanında ciddi operasyonel darboğazlara yol açmaktadır. Gerçek verim büyük ölçüde belirli işleme değişkenlerine bağlıdır. Gerçek karides giriş sıcaklığına, gerekli hedef çekirdek sıcaklığına ve ortam bitki koşullarına göre gerçekçi kapasiteyi hesaplamanız gerekir. 1.000 kg/saat olarak derecelendirilen bir sistem, eğer karides dondurucuya üreticinin varsaydığı 5°C yerine 15°C'de girerse yalnızca 800 kg/saat işleyebilir. Doğru termal yük hesaplamaları, soğutma tesisinin boyutunun küçültülmesini önler ve hattın, yaz hasadının yoğun olduğu aylarda hedef hızları koruyabilmesini sağlar.

Zemin Alanı Kısıtlamaları ve Yerleşim Entegrasyonu

Tesis düzeni ekipman seçimini belirler. Doğrusal dondurucular, genellikle işleme salonuna hakim olan ve yukarı akış ekipmanıyla düz hatlı entegrasyon gerektiren önemli bir yatay taban alanı gerektirir. Dikey spiral sistemler zemin alanından tasarruf sağlar ancak yeterli tavan yüksekliği ve beton levha için ağır yapısal destek gerektirir. Ürün hazırlama gecikmelerini önlemek için sürekli pişiriciler ve soğutucular gibi yukarı akışlı ekipmanlarla entegrasyonun kusursuz olması gerekir. Çıkış yönündeki paketleme hatları aynı zamanda çıkış yüksekliğini ve konumunu da belirler. Modüler dondurucu tasarımları burada stratejik bir avantaj sunuyor. Tesislerin bir ana ünite kurmasına ve daha sonra üretim talepleri arttıkça, hattın tamamen yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan daha sonra dondurma bölgeleri eklemesine olanak tanır.

Endüstri 4.0: Akıllı Kontroller, Nesnelerin İnterneti ve İzlenebilirlik

Modern işleme, hassas veri toplamaya ve otomatik ayarlamalara dayanır. PLC tabanlı kontrol sistemleri, farklı ürün çalışmaları için karmaşık reçete parametrelerini yönetir. Operatörler, farklı karides boyutlarına uyum sağlamak için dokunmatik ekran arayüzleri aracılığıyla fan hızlarını, bant hızlarını ve mekanik pulsatör yoğunluğunu anında ayarlayabilir. Sürekli veri kaydı, tüm üretim süreci boyunca sıcaklık profillerini izler. Bu veriler, denetimler sırasında HACCP uyumluluğunun sürdürülmesi ve katı gıda güvenliği düzenlemelerinin karşılanması açısından kritik öneme sahiptir. Uzaktan izleme yetenekleri, bakım ekiplerinin motor amperajını ve sıcaklık dalgalanmalarını gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanıyarak, yıkıcı mekanik arızalar meydana gelmeden önce öngörücü bakımı mümkün kılar.

Hijyen, Sanitasyon ve Bakımın Değerlendirilmesi

CIP (Yerinde Temizleme) Sistemleri ve Erişilebilirlik

Sanitasyon tesisin çalışma süresini belirler. Modern deniz ürünleri IQF dondurucusu, cıvatalı veya perçinli dikişlerde bulunan bakteriyel barınma noktalarını ortadan kaldırmak için tamamen kaynaklı paslanmaz çelik muhafazalara sahip olmalıdır. Minimum 3 derece eğime sahip eğimli zeminler, yoğun yıkamalar sırasında suyun hızlı drenajını sağlar. Erişilebilir buharlaştırıcı bobinleri, sanitasyon ekiplerinin fiziksel kalıntıları hızlı bir şekilde temizlemesine olanak tanır. Otomatik CIP sistemleri manuel çalışma saatlerini büyük ölçüde azaltır. Bu sistemler, tüm iç yüzeylere tutarlı bir şekilde yüksek basınçlı su ve kimyasal köpük uygulamak için stratejik olarak yerleştirilmiş püskürtme nozullarını kullanır. Bu otomasyon, kimyasal kullanımını en aza indirir, vardiyalar arasındaki geri dönüş sürelerini azaltır ve tekrarlanabilir bakteri kontrolü sağlar.

Don Oluşumunu ve Buz Çözme Döngülerini Yönetme

Don, evaporatör bobinleri üzerinde bir yalıtkan görevi görerek soğutma verimliliğini sekteye uğratır ve hava akışını kısıtlar. Standart dondurucular bu buzu eritmek için üretimin sık sık durdurulmasını gerektirir, bu da önemli düzeyde operasyonel aksama süresine ve üretim kaybına neden olur. Bu don oluşumunu yönetmek, 24 saat çalışan yüksek hacimli tesisler için kritik öneme sahiptir. Genellikle Kar Temizleme Sistemleri olarak adlandırılan sıralı buz çözme teknolojileri bu sorunu azaltır. Bu sistemler, dondurucunun geri kalanı çalışmaya devam ederken, evaporatör bobininin belirli bölümlerini sıcak gazın buzunun çözülmesi için izole eder. Bu teknoloji, bazen tam bir kapatma gerektirmeden tam bir hafta boyunca çalışarak çok vardiyalı çalışmalarla sürekli üretime olanak tanır.

Kayış Dayanıklılığı ve Değiştirme Maliyetleri

Bant seçimi hem hijyeni hem de operasyonel bütçeleri etkiler. Asetal veya Polietilenden yapılmış plastik modüler kayışlar mükemmel ayırma özellikleri sunarak ıslak karideslerin yüzeye yapışmasını önler. Tek tek hasarlı modüller kayışın tamamını değiştirmeden değiştirilebildiğinden temizlenmesi ve onarılması kolaydır. Ancak metalin termal iletkenliğinden yoksundurlar. Paslanmaz çelik tel örgü kayışlar, ısıyı doğrudan üründen çekerek kabuğun hızlı donmasına yardımcı olarak üstün ısı transferi sağlar. Oldukça dayanıklıdırlar ancak dokuma telin içinde sıkışan kalıntıları gidermek için yüksek basınçlı hava ve su jetleri gibi daha sıkı temizleme protokolleri gerektirirler.

Uygulama Riskleri, Teslim Süreleri ve Azaltma Stratejileri

Soğutucu Akışkan Seçimi ve Mevzuata Uygunluk

Soğutucu akışkan seçimi tesis güvenliğini, işletme maliyetlerini ve çevresel uyumluluğu etkiler. Amonyak (NH3), eşsiz termodinamik verimliliği ve kilogram başına düşük maliyeti nedeniyle büyük endüstriyel tesisler için standart olmayı sürdürüyor. Ancak sıkı güvenlik protokolleri, özel makine daireleri ve sürekli sızıntı izleme gerektirir. Karbon Dioksit (CO2), özel borular gerektiren çok daha yüksek basınçlarda çalışmasına rağmen, özellikle kademeli sistemlerde güvenli, doğal bir alternatif olarak ilgi görüyor. Sentetik Freon soğutucu akışkanların küresel ölçekte aşamalı olarak ortadan kaldırılması, tesisleri doğal alternatifleri benimsemeye zorluyor. Yerel çevre düzenlemelerine uygunluğun sağlanması, ekipman tedarikinde zorunlu bir ilk adımdır.

Tedarik Teslimat Süreleri ve Tedarikçi Desteği

Küresel tedarik zinciri gerçekleri proje zaman çizelgelerini belirler. Ağır makine tedariki, siparişin verilmesinden nihai teslimata kadar önemli gecikmeler içerir. Sermaye harcaması planlamanızda 6 ila 12 aylık teslim sürelerini hesaba katmalısınız. Mevcut ekipmanın arızalanmasını beklemek, felaket seviyesindeki üretim kayıplarını garanti eder. Satıcı desteği uzun vadeli başarı için aynı derecede kritik öneme sahiptir. Sağlam Hizmet Seviyesi Anlaşmaları (SLA'lar), yoğun hasat sezonlarında öncelikli yanıt sürelerini garanti eder. Fan motorları, yataklar ve aşınma şeritleri gibi kritik bileşenler için yerel yedek parça bulunabilirliğini doğrulayın. Kapsamlı garanti koşullarını inceleyin. Bir dondurucu yalnızca çalışırken karlıdır; Tescilli bir yedek parça için haftalarca beklemek kabul edilemez.

Kurulum Kesintisi ve Devreye Alma Gerçekleri

Dondurucu ekipmanların değiştirilmesi veya yenilerinin takılması üretim programlarını bozar. Saha hazırlığı, yapısal güçlendirme ve tesisat yönlendirmesi için zaman çizelgesi genellikle ekipmanın sahaya ulaşmasından birkaç hafta öncesine kadar uzanır. Devreye alma aşaması kendi darboğazlarını da beraberinde getirir. Saha Kabul Testi (SAT), mekanik yükleniciler ve soğutma mühendisleri tarafından sıkı bir doğrulama gerektirir. Yaygın gecikmeler arasında akışkanlaştırma yatağı boyunca hava akışının dengelenmesi, farklı karides kalibreleri için PLC tariflerinin kalibre edilmesi ve soğutma valflerinin optimum aşırı ısınma için ayarlanması yer alır. Bu gerçekleri planlamak ve kurulumu yoğun olmayan sezonlara planlamak, başlangıç ​​aşamasında üretim hedeflerinin kaçırılmasını önler.

Çözüm

1. Ekipman fiyatlarını talep etmeden önce tam giriş sıcaklıklarını ve nem yüklerini belirlemek için mevcut işleme hattınızı denetleyin.

2. Gerçek termal yük gereksinimlerinizi ortalama iş hacmine göre değil, en yoğun üretim günlerinize göre hesaplayın.

3. Spesifik karides türünüzü ve ürün durumunuzu kullanarak ekipman üreticileriyle fiziksel ürün denemeleri talep edin.

4. Yerel yedek parça envanterini doğrulayın ve seçtiğiniz satıcıyla net Hizmet Düzeyi Anlaşmaları yapın.

SSS

S: IQF karidesleri için ideal dondurma süresi nedir?

C: Donma süreleri, ürünün boyutuna ve durumuna göre büyük ölçüde değişiklik gösterir. Tipik olarak, saklama süreleri 3 ila 12 dakika arasında değişir. Hücresel hasarı azalttığı ve dehidrasyonu en aza indirdiği, nemi hapsettiği ve etin yapısal bütünlüğünü koruduğu için daha hızlı dondurma her zaman tercih edilir.

S: Deniz ürünleri IQF dondurucusu karideslerin birlikte donmasını nasıl önler?

C: Mekanik çalkalama ve yüksek hızlı dikey hava akışının bir kombinasyonunu kullanır. Bant pulsatörleri ürünü sallarken yukarı doğru hava akışkan bir yatak oluşturur. Bu, karidesleri kaldırıp ayırarak, birbirlerine yapışmadan yüzeyi anında dondurur.

S: Bir IQF dondurucu hem çiğ hem de pişmiş karidesleri işleyebilir mi?

C: Evet, sistemin fan hızını ve ayarlanabilir kayış hızlarını kontrol etmek için Değişken Frekanslı Sürücülere (VFD'ler) sahip olması şartıyla. Bununla birlikte, ıslak çiğ karides ile sırlanmış pişmiş karides arasındaki değişen nem yükleri, buz çözme döngülerinin dikkatli bir şekilde yönetilmesini ve sıkı sanitasyon protokollerini gerektirir.

S: Karides IQF işlemede tipik verim kaybı nedir?

C: Geleneksel şok dondurucularda şiddetli dehidrasyon nedeniyle sıklıkla %3-5 verim kaybı yaşanır. Buna karşılık, son derece optimize edilmiş modern akışkanlaştırma sistemleri, dehidrasyon seviyelerini kesinlikle %1'in altında tutacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da genel karlılığı önemli ölçüde artırır.

S: Karides IQF dondurucusunun ne sıklıkla çözülmesi gerekir?

C: Standart dondurucular, bobinlerde don oluşması nedeniyle genellikle her 8 ila 12 saatte bir tam buz çözme döngüsü gerektirir. Ancak sıralı defrost veya sürekli kar temizleme teknolojisiyle donatılmış gelişmiş sistemler, üretimi durdurmadan bir haftaya kadar çalışabilmektedir.

S: Sırlanmış karides için neden yeniden sertleştirme bölgesi gereklidir?

C: İlk dondurmanın ardından sıvı su cilası uygulamak karidesin yüzey sıcaklığını yükseltir. İkincil bir yeniden sertleştirme geçişi, bu yeni su katmanının tamamen katı bir şekilde donmasını sağlayarak, uzun süreli soğuk depolama sırasında dondurucunun yanmasını önleyen koruyucu bir buz kabuğu oluşturur.