Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-09-16 Nguồn gốc: Địa điểm
Lợi ích tài chính trong việc đông lạnh tôm là rất cao. Năng suất chỉ giảm 1-2% do mất nước hoặc hư hỏng cơ học sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến lợi nhuận hàng năm. Các cơ sở phải đối mặt với những trở ngại hoạt động liên tục trong chế biến IQF tôm . Ngăn chặn sản phẩm bị vón cục, quản lý độ ẩm lớn từ kính và duy trì công suất cao mà không làm đóng băng các cuộn dây của thiết bị bay hơi rắn là những trận chiến hàng ngày. Việc lựa chọn thiết bị phù hợp đòi hỏi phải vượt qua các yêu cầu về công suất cơ bản. Bạn phải đánh giá động lực của luồng không khí, cấu hình dây đai, điều khiển thông minh và hệ thống vệ sinh. Những yếu tố này phải phù hợp hoàn hảo với hồ sơ tôm cụ thể của bạn, cho dù là tôm sống, chín, bóc vỏ hay còn vỏ. Chúng tôi sẽ chia nhỏ chính xác cách điều chỉnh kích thước sản phẩm, yêu cầu về công suất và hạn chế về cơ sở của bạn với công nghệ đông lạnh chính xác để tối đa hóa năng suất sản xuất của bạn.
Quá trình hóa lỏng là rất quan trọng: Quá trình hóa lỏng thực sự giúp ngăn ngừa tình trạng vón cục trong tôm sống đã bóc vỏ, đòi hỏi phải khuấy trộn cơ học chính xác và luồng không khí theo chiều dọc.
Trạng thái sản phẩm Chỉ định Thiết bị: Tôm nấu chín và tráng men có tải trọng độ ẩm cao hơn, đòi hỏi khả năng quản lý sương giá tiên tiến và khả năng rã đông tuần tự so với chế biến nguyên liệu.
Sự cân bằng năng suất và năng lượng: Thời gian đông lạnh nhanh hơn giúp giảm tổn thương tế bào và mất nước (cải thiện năng suất) nhưng thường yêu cầu chi tiêu năng lượng tức thời cao hơn hoặc thiết lập chất làm lạnh cụ thể.
Vệ sinh thúc đẩy thời gian hoạt động: Hệ thống Làm sạch tại chỗ (CIP) tích hợp và thiết kế cấu hình mở là không thể thương lượng để đáp ứng sự tuân thủ nghiêm ngặt về an toàn hải sản và giảm thiểu thời gian xử lý.
Truy xuất nguồn gốc dựa trên dữ liệu: Hệ thống cấp đông IQF hải sản hiện đại dựa vào cảm biến IoT và tích hợp PLC để đảm bảo tuân thủ HACCP và tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng.
Mất độ ẩm xảy ra khi không khí lạnh, khô lưu thông trên bề mặt sản phẩm không được bảo vệ. Quá trình vật lý này, được gọi là thăng hoa, hút nước trực tiếp từ mô tôm và đọng lại trên các cuộn dây bay hơi dưới dạng sương giá. Sự mất nước tế bào này làm giảm trọng lượng đóng gói cuối cùng và làm giảm kết cấu của thịt. Hệ thống cấp đông cao cấp giảm thiểu tác động này, giữ mức độ khử nước ở mức dưới 1%. Để đạt được điều này đòi hỏi phải đóng băng lớp vỏ nhanh chóng. Khi lớp ngoài của tôm đóng băng ngay khi bước vào buồng, nó sẽ tạo ra một rào cản nhiệt vững chắc. Rào cản này khóa độ ẩm bên trong tại chỗ trong giai đoạn đóng băng lõi sâu hơn. Tốc độ truyền nhiệt nhanh tương quan trực tiếp với trọng lượng sản phẩm được giữ lại cao hơn. Nếu một cơ sở chế biến 10.000 kg tôm mỗi ngày, việc giảm tổn thất mất nước từ 3% xuống 1% sẽ tiết kiệm được 200 kg sản phẩm có thể bán được mỗi ngày.
Sản phẩm bị vón cục làm giảm lợi nhuận trên dây chuyền xử lý. Khi tôm đông lạnh thành cặp đôi hoặc bộ ba, chúng cần được tách thủ công trong dây chuyền. Việc xử lý thủ công này làm tăng chi phí lao động và thường dẫn đến đứt đuôi hoặc phân loại sản phẩm bị xuống cấp. Việc ngăn chặn sự vón cục phụ thuộc rất nhiều vào bộ tạo xung cơ học và độ rung của dây đai đặt ở vùng đóng băng ban đầu. Khi tôm ướt đi vào buồng, các con lăn lệch tâm được đặt dưới băng tải sẽ khuấy động sản phẩm. Kết hợp với luồng không khí đi lên với tốc độ cao, chuyển động liên tục này giữ cho các mảnh riêng lẻ tách ra cho đến khi lớp vỏ bề mặt cứng lại hoàn toàn. Nếu không có sự phân tách cơ học này, độ ẩm bề mặt tự nhiên của tôm sẽ hoạt động như một chất kết dính, liên kết các mảnh lại với nhau trước khi không khí lạnh có thể đông cứng từng mảnh.
Đánh giá tính kinh tế vận hành đòi hỏi phải tính toán mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi kg, số giờ bảo trì và giá trị tài chính của việc duy trì năng suất. Biến tần (VFD) trên quạt dàn bay hơi giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng trong ca sản xuất. Thay vì chạy quạt ở tốc độ tối đa liên tục, VFD điều chỉnh luồng khí dựa trên tải cụ thể và loại sản phẩm hiện có trên băng chuyền. Lớp cách nhiệt tiên tiến ngăn chặn sự kết nối nhiệt giữa buồng đông lạnh và môi trường thực vật xung quanh. Các tấm polyurethane mật độ cao giúp thoát nhiệt xung quanh, giảm tải liên tục cho máy nén lạnh. Giảm mức tiêu thụ điện năng trong thời gian dài trong khi vẫn duy trì nhiệt độ đóng băng cao đảm bảo cơ sở tối đa hóa năng suất mà không phải chi quá nhiều cho chi phí tiện ích.
Hệ thống tầng sôi đại diện cho tiêu chuẩn công nghiệp để chế biến tôm nguyên liệu và tôm bóc vỏ cỡ nhỏ đến vừa. Các đơn vị này sử dụng quy trình cấp đông hai giai đoạn được kiểm soát chặt chẽ. Ở vùng đầu tiên, luồng không khí thẳng đứng áp suất cao đẩy lên qua lưới đai, nâng tôm lên và tạo ra trạng thái giống như chất lỏng. Quá trình hóa lỏng này đảm bảo lớp vỏ đóng băng nhanh chóng và ngăn các miếng ướt dính vào nhau. Khi bề mặt đã đông cứng, tôm sẽ chuyển sang khu vực thứ hai có lớp sản phẩm sâu hơn. Ở đây, luồng không khí chậm hơn sẽ hoàn tất quá trình đông lạnh lõi xuống -18°C mà không làm hỏng sản phẩm mỏng manh. Việc kiểm soát chính xác tốc độ không khí ở cả hai vùng giúp tôm nhẹ không bị thổi ra khỏi băng tải trong khi vẫn đảm bảo lực nâng phù hợp cho các mảnh nặng hơn.
Công nghệ xung phù hợp với các sản phẩm tôm dẹt, có giá trị cao hoặc được nấu chín đặc biệt. Các hệ thống này sử dụng các tia khí tốc độ cao hướng thẳng xuống bề mặt sản phẩm từ các khoang thông gió nằm ngay phía trên băng tải. Lực tuyệt đối của không khí làm mất đi lớp ranh giới nhiệt xung quanh tôm. Hành động này mang lại khả năng truyền nhiệt cực nhanh và thời gian lưu nhiệt cực ngắn. Mặc dù có hiệu quả cao trong việc khóa độ ẩm và đóng băng bề mặt nhanh chóng, nhưng hệ thống va chạm không cung cấp lực nâng thẳng đứng cần thiết cho quá trình hóa lỏng thực sự. Do đó, chúng ít lý tưởng hơn đối với tôm sống, ướt, bóc vỏ vì chúng rất dễ bị vón cục khi vào buồng cấp đông.
Cấu hình xoắn ốc vượt trội khi xử lý các sản phẩm có vỏ lớn hơn, tôm đóng hộp hoặc hoạt động trong phạm vi hạn chế về diện tích theo chiều ngang nghiêm trọng. Dây đai liên tục cuộn lên theo hình xoắn ốc, tối đa hóa thời gian lưu giữ trong một không gian sàn tối thiểu. MỘT Tủ đông IQF tôm sử dụng thiết kế xoắn ốc dựa vào các kiểu không khí theo chiều ngang hoặc ngang thay vì lực nâng theo chiều dọc. Vì thiếu luồng không khí theo chiều dọc nên chúng không thể tách các sản phẩm ướt, dính một cách hiệu quả. Chúng phục vụ tốt nhất cho các mặt hàng nặng hơn, các sản phẩm đã được làm khô bề mặt hoặc tôm đã được đóng gói trong thùng carton. Thời gian lưu kéo dài cho phép không khí lạnh xuyên qua lớp vỏ dày và đông lạnh triệt để phần lõi của tôm cỡ lớn.
Loại tủ đông |
Phù hợp nhất cho |
Cơ chế luồng không khí |
Yêu cầu về dấu chân |
Nguy cơ mất nước |
|---|---|---|---|---|
Giường tầng sôi |
Tôm sống, bóc vỏ, cỡ vừa và nhỏ |
Thang máy thẳng đứng áp suất cao |
Không gian tuyến tính ngang lớn |
Rất thấp (<1%) |
sự va chạm |
Tôm nấu chín, dẹt hoặc có giá trị cao |
Máy bay phản lực hướng xuống tốc độ cao |
Không gian tuyến tính trung bình |
Thấp (1-2%) |
xoắn ốc |
Vỏ bọc, cỡ nòng lớn, đóng gói |
Dòng chảy chéo hoặc lưu thông ngang |
Không gian dọc nhỏ gọn |
Trung bình (2-3%) |
Thông số kỹ thuật của thiết bị phải thích ứng với kích thước vật lý của sản phẩm đánh bắt. Kích thước lưới đai và tốc độ luồng không khí yêu cầu hiệu chuẩn chính xác cho các lần chạy sản phẩm khác nhau. Tôm nhỏ có nguy cơ bị thổi qua mép đai nếu luồng không khí đi lên quá mạnh, đòi hỏi khoảng cách mắt lưới chặt hơn và tốc độ quạt thấp hơn. Ngược lại, tôm lớn đòi hỏi áp suất tĩnh cao hơn để đạt được bất kỳ mức độ hóa lỏng nào. Các sắc thái xử lý cũng tồn tại giữa các loài. Các loài nước lạnh như Pandalus borealis thường nhỏ hơn và rất mỏng manh, cần phải xử lý cơ học nhẹ nhàng để tránh bị gãy ăng-ten hoặc đuôi. Các loài nước ấm như Vannamei hay Black Tiger đặc hơn và nặng hơn, chịu được rung lắc mạnh hơn và cần thời gian lưu giữ lâu hơn để đóng băng hoàn toàn.
Trạng thái của tôm quyết định cơ chế xử lý bên trong buồng. Tôm bóc vỏ sống rất dễ vỡ và rất dễ bị tổn thương cơ học. Chúng đòi hỏi sự chuyển tiếp dây đai trơn tru, các tấm chuyển chuyên dụng và sự khuấy trộn được quản lý cẩn thận để tránh làm rách phần thịt lộ ra. Tôm nguyên vỏ hoặc nguyên đầu (HO) đưa ra một thách thức hoàn toàn khác. Lớp vỏ cung cấp một hàng rào bảo vệ chống lại hư hỏng cơ học nhưng làm tăng thêm trọng lượng và mật độ đáng kể cho sản phẩm. Những sản phẩm này yêu cầu đai hỗ trợ chịu tải nặng và thời gian đông lạnh kéo dài để xuyên qua lớp vỏ và đóng băng lõi một cách hiệu quả. Tải trọng làm lạnh cũng cao hơn đối với tôm HO do khối lượng vào buồng tăng lên.
Nước bề mặt làm thay đổi mạnh mẽ môi trường đóng băng. Độ ẩm dư thừa được đưa vào tủ đông sẽ biến thành sương giá trên cuộn dây bay hơi, làm giảm hiệu quả làm mát và buộc phải thực hiện chu kỳ rã đông sớm. Máy lắc nguyên liệu rung chuyên dụng và dao khí là cần thiết để xả và thổi bay lượng nước dư thừa trước khi sản phẩm đi vào buồng. Sau lần đóng băng ban đầu, nhiều nhà chế biến áp dụng một lớp men nước bảo vệ. Bước thứ hai này thêm một lớp đá để tránh bị cháy tủ đông trong quá trình bảo quản lạnh lâu dài. Việc tráng men làm tăng nhiệt độ bề mặt của tôm, đòi hỏi phải có vùng đông cứng lại thứ cấp để ổn định lớp băng trước khi sản phẩm rơi vào các cân đóng gói cuối cùng.
Dung lượng bảng tên của nhà sản xuất thường giả định các điều kiện lý tưởng giống như phòng thí nghiệm. Chỉ dựa vào những con số này sẽ dẫn đến tắc nghẽn hoạt động nghiêm trọng trên sàn xử lý. Thông lượng thực sự phụ thuộc rất nhiều vào các biến xử lý cụ thể. Bạn phải tính toán công suất thực tế dựa trên nhiệt độ thực tế đầu vào của tôm, nhiệt độ lõi mục tiêu cần thiết và điều kiện xung quanh nhà máy. Một hệ thống được định mức 1.000 kg/giờ có thể chỉ xử lý 800 kg/giờ nếu tôm vào tủ đông ở nhiệt độ 15°C thay vì 5°C mà nhà sản xuất giả định. Tính toán tải nhiệt chính xác giúp ngăn ngừa kích thước quá thấp của nhà máy làm lạnh và đảm bảo dây chuyền có thể duy trì tốc độ mục tiêu trong những tháng thu hoạch cao điểm vào mùa hè.
Bố trí cơ sở quyết định việc lựa chọn thiết bị. Tủ đông tuyến tính yêu cầu không gian sàn ngang đáng kể, thường chiếm ưu thế trong phòng xử lý và yêu cầu tích hợp đường thẳng với thiết bị đầu nguồn. Hệ thống xoắn ốc thẳng đứng tiết kiệm không gian sàn nhưng yêu cầu chiều cao trần phù hợp và kết cấu nặng hỗ trợ cho tấm bê tông. Việc tích hợp với các thiết bị đầu nguồn, chẳng hạn như bếp liên tục và máy làm lạnh, phải liền mạch để tránh tình trạng chậm trễ trong quá trình sản xuất sản phẩm. Các dây chuyền đóng gói ở hạ nguồn cũng quyết định chiều cao và vị trí cấp liệu đầu ra. Thiết kế tủ đông mô-đun mang lại lợi thế chiến lược ở đây. Chúng cho phép các cơ sở lắp đặt một thiết bị cơ sở và thêm các vùng cấp đông tiếp theo sau này khi nhu cầu sản xuất tăng lên mà không yêu cầu thiết kế lại dây chuyền hoàn chỉnh.
Quá trình xử lý hiện đại dựa vào việc thu thập dữ liệu chính xác và điều chỉnh tự động. Hệ thống điều khiển dựa trên PLC quản lý các thông số công thức phức tạp cho các lần chạy sản phẩm khác nhau. Người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ quạt, vận tốc dây đai và cường độ bộ xung cơ học ngay lập tức thông qua giao diện màn hình cảm ứng để phù hợp với các kích cỡ tôm khác nhau. Ghi dữ liệu liên tục theo dõi hồ sơ nhiệt độ trong toàn bộ quá trình sản xuất. Dữ liệu này rất quan trọng để duy trì sự tuân thủ HACCP và đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm trong quá trình kiểm tra. Khả năng giám sát từ xa cho phép các nhóm bảo trì theo dõi biến động cường độ dòng điện và nhiệt độ của động cơ trong thời gian thực, cho phép bảo trì dự đoán trước khi xảy ra sự cố cơ học nghiêm trọng.
Vệ sinh xác định thời gian hoạt động của cơ sở. Một hiện đại Tủ đông IQF hải sản phải có vỏ bằng thép không gỉ được hàn hoàn toàn để loại bỏ các điểm trú ẩn của vi khuẩn được tìm thấy trong các đường nối bắt vít hoặc đinh tán. Sàn dốc có độ dốc tối thiểu 3 độ đảm bảo thoát nước nhanh chóng khi rửa trôi nhiều. Cuộn dây bay hơi có thể sử dụng được cho phép đội vệ sinh loại bỏ các mảnh vụn vật lý một cách nhanh chóng. Hệ thống CIP tự động giảm đáng kể số giờ lao động thủ công. Các hệ thống này sử dụng các vòi phun được đặt ở vị trí chiến lược để phun nước áp suất cao và bọt hóa học một cách nhất quán lên tất cả các bề mặt bên trong. Việc tự động hóa này giảm thiểu việc sử dụng hóa chất, giảm thời gian quay vòng giữa các ca và đảm bảo kiểm soát vi khuẩn có thể lặp lại.
Sương giá hoạt động như một chất cách điện trên cuộn dây bay hơi, làm giảm hiệu quả làm lạnh và hạn chế luồng không khí. Tủ đông tiêu chuẩn yêu cầu dừng sản xuất thường xuyên để làm tan băng này, gây ra thời gian ngừng hoạt động đáng kể và tổn thất sản lượng. Việc quản lý sự tích tụ sương giá này là rất quan trọng đối với các nhà máy có khối lượng lớn hoạt động suốt ngày đêm. Công nghệ rã đông tuần tự, thường được gọi là Hệ thống loại bỏ tuyết, giảm thiểu vấn đề này. Các hệ thống này cách ly các phần cụ thể của cuộn dây bay hơi để rã đông khí nóng trong khi phần còn lại của tủ đông tiếp tục hoạt động. Công nghệ này cho phép sản xuất liên tục qua nhiều ca, đôi khi hoạt động cả tuần mà không cần phải tắt máy hoàn toàn.
Lựa chọn vành đai tác động đến cả ngân sách vệ sinh và hoạt động. Đai mô-đun bằng nhựa được làm từ Acet hoặc Polyethylene mang lại đặc tính giải phóng tuyệt vời, ngăn tôm ướt dính vào bề mặt. Chúng rất dễ làm sạch và sửa chữa vì các mô-đun bị hỏng riêng lẻ có thể được thay thế mà không cần thay thế toàn bộ dây đai. Tuy nhiên, chúng thiếu tính dẫn nhiệt của kim loại. Đai lưới thép không gỉ mang lại khả năng truyền nhiệt vượt trội, hỗ trợ đóng băng lớp vỏ nhanh chóng bằng cách kéo nhiệt trực tiếp từ sản phẩm. Chúng có độ bền cao nhưng yêu cầu các quy trình làm sạch nghiêm ngặt hơn, chẳng hạn như tia nước và không khí áp suất cao, để loại bỏ các mảnh vụn bị mắc kẹt trong dây dệt.
Lựa chọn chất làm lạnh ảnh hưởng đến sự an toàn của cơ sở, chi phí vận hành và tuân thủ môi trường. Amoniac (NH3) vẫn là tiêu chuẩn cho các nhà máy công nghiệp lớn do hiệu suất nhiệt động chưa từng có và chi phí trên mỗi kg thấp. Tuy nhiên, nó đòi hỏi các quy trình an toàn nghiêm ngặt, phòng máy chuyên dụng và giám sát rò rỉ liên tục. Carbon Dioxide (CO2) đang được ưa chuộng như một giải pháp thay thế tự nhiên, an toàn, đặc biệt là trong các hệ thống xếp tầng, mặc dù nó hoạt động ở áp suất cao hơn nhiều đòi hỏi phải có đường ống chuyên dụng. Việc loại bỏ chất làm lạnh Freon tổng hợp trên toàn cầu buộc các cơ sở phải áp dụng các chất thay thế tự nhiên. Đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường của địa phương là bước bắt buộc đầu tiên trong việc mua sắm thiết bị.
Loại chất làm lạnh |
Hiệu quả |
Áp suất vận hành |
Yêu cầu về An toàn & Tuân thủ |
|---|---|---|---|
Amoniac (NH3) |
Rất cao |
Thấp đến trung bình |
Quy trình an toàn nghiêm ngặt, phòng máy chuyên dụng, độc hại nếu rò rỉ. |
Cacbon điôxit (CO2) |
Cao |
Rất cao |
Đường ống cao áp chuyên dụng, không độc hại, an toàn với môi trường. |
Freon (Tổng hợp) |
Trung bình |
Trung bình |
Đối mặt với việc loại bỏ dần dần trên toàn cầu, tác động môi trường cao, xử lý dễ dàng hơn. |
Thực tế chuỗi cung ứng toàn cầu quyết định các mốc thời gian của dự án. Việc mua sắm máy móc hạng nặng liên quan đến sự chậm trễ đáng kể từ khi đặt hàng đến giao hàng cuối cùng. Bạn phải tính đến thời gian thực hiện từ 6 đến 12 tháng trong kế hoạch chi tiêu vốn của mình. Chờ đợi cho đến khi thiết bị hiện tại hỏng hóc sẽ dẫn đến tổn thất sản xuất thảm khốc. Sự hỗ trợ của nhà cung cấp cũng quan trọng không kém đối với sự thành công lâu dài. Thỏa thuận cấp độ dịch vụ (SLA) mạnh mẽ đảm bảo thời gian phản hồi ưu tiên trong mùa thu hoạch cao điểm. Xác minh tính sẵn có của phụ tùng thay thế tại địa phương cho các bộ phận quan trọng như động cơ quạt, vòng bi và dải chống mòn. Rà soát kỹ lưỡng các điều khoản bảo hành toàn diện. Máy đông lạnh chỉ có lãi khi nó hoạt động; việc chờ đợi hàng tuần để có được bộ phận thay thế độc quyền là điều không thể chấp nhận được.
Việc thay thế hoặc lắp đặt thiết bị cấp đông mới sẽ làm gián đoạn lịch trình sản xuất. Thời gian chuẩn bị mặt bằng, gia cố kết cấu và định tuyến tiện ích thường kéo dài vài tuần trước khi thiết bị đến hiện trường. Giai đoạn vận hành đưa ra những điểm nghẽn của riêng nó. Kiểm tra chấp nhận tại địa điểm (SAT) yêu cầu các nhà thầu cơ khí và kỹ sư điện lạnh xác nhận nghiêm ngặt. Sự chậm trễ thường gặp bao gồm cân bằng luồng không khí qua tầng sôi, hiệu chỉnh công thức PLC cho các kích cỡ tôm khác nhau và điều chỉnh các van làm lạnh để đạt được độ quá nhiệt tối ưu. Lập kế hoạch cho những thực tế này và lập kế hoạch lắp đặt trong mùa thấp điểm sẽ ngăn ngừa việc bỏ lỡ các mục tiêu sản xuất trong giai đoạn khởi động.
Kiểm tra dây chuyền xử lý hiện tại của bạn để xác định chính xác nhiệt độ đầu vào và tải trọng độ ẩm trước khi yêu cầu báo giá thiết bị.
Tính toán yêu cầu tải nhiệt thực sự của bạn dựa trên những ngày sản xuất nặng nhất của bạn chứ không phải thông lượng trung bình.
Yêu cầu thử nghiệm sản phẩm thực tế với các nhà sản xuất thiết bị sử dụng loài tôm và trạng thái sản phẩm cụ thể của bạn.
Xác minh kho phụ tùng thay thế tại địa phương và thiết lập Thỏa thuận cấp độ dịch vụ rõ ràng với nhà cung cấp bạn đã chọn.
Đáp: Thời gian cấp đông thay đổi nhiều tùy theo kích cỡ và trạng thái sản phẩm. Thông thường, thời gian lưu giữ dao động từ 3 đến 12 phút. Việc đông lạnh nhanh hơn luôn được ưu tiên hơn vì nó làm giảm tổn thương tế bào và giảm thiểu tình trạng mất nước, khóa độ ẩm và bảo toàn tính toàn vẹn cấu trúc của thịt.
Trả lời: Nó sử dụng sự kết hợp giữa khuấy trộn cơ học và luồng không khí thẳng đứng tốc độ cao. Máy tạo xung vành đai lắc sản phẩm trong khi không khí hướng lên trên tạo ra tầng sôi. Thao tác này sẽ nâng và tách tôm ra, làm đóng băng bề mặt ngay lập tức trước khi chúng có thể dính vào nhau.
Trả lời: Có, miễn là hệ thống có Bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) để kiểm soát tốc độ quạt và điều chỉnh vận tốc dây đai. Tuy nhiên, lượng độ ẩm khác nhau giữa tôm sống ướt và tôm nấu chín tráng men đòi hỏi phải quản lý chu trình rã đông cẩn thận và các quy trình vệ sinh nghiêm ngặt.
Trả lời: Máy cấp đông nhanh truyền thống thường bị giảm năng suất 3-5% do mất nước nghiêm trọng. Ngược lại, các hệ thống hóa lỏng hiện đại, được tối ưu hóa cao được thiết kế để duy trì mức độ khử nước dưới 1%, cải thiện đáng kể lợi nhuận tổng thể.
Trả lời: Tủ đông tiêu chuẩn thường yêu cầu chu kỳ rã đông hoàn toàn cứ sau 8 đến 12 giờ do sương giá tích tụ trên cuộn dây. Tuy nhiên, các hệ thống tiên tiến được trang bị công nghệ rã đông tuần tự hoặc loại bỏ tuyết liên tục có thể hoạt động tới một tuần mà không ngừng sản xuất.
Trả lời: Sau lần đóng băng ban đầu, phủ men nước dạng lỏng sẽ làm tăng nhiệt độ bề mặt của tôm. Quá trình làm cứng lại thứ cấp đảm bảo lớp nước mới này đóng băng hoàn toàn rắn chắc, tạo ra lớp vỏ băng bảo vệ ngăn ngừa cháy tủ đông trong quá trình bảo quản lạnh lâu dài.
Người liên hệ : SUNNY SUN
Điện thoại : +86- 18698104196 / 13920469197
Whatsapp/Facebook : +86- 18698104196
Wechat : +86- 18698104196 / +86- 13920469197
Thư điện tử: firstcoldchain@gmail.com / sunny@fstcoldchain.com
