تجهیزات انجماد IQF میگو: نحوه تطبیق اندازه محصول، ظرفیت و نوع فریزر

خطرات مالی در انجماد میگو بسیار بالاست. صرف 1-2 درصد از دست دادن بازده ناشی از کم آبی یا آسیب مکانیکی به شدت بر سودآوری سالانه تأثیر می گذارد. تاسیسات با موانع عملیاتی دائمی روبرو هستند پردازش IQF میگو جلوگیری از جمع شدن محصول، مدیریت بارهای رطوبتی سنگین از لعاب، و حفظ توان عملیاتی بالا بدون یخ زدن سیم پیچ های تبخیرکننده، نبردهای روزانه هستند. انتخاب تجهیزات مناسب نیاز به جابجایی ادعاهای ظرفیت پایه گذشته دارد. شما باید دینامیک جریان هوا، تنظیمات کمربند، کنترل های هوشمند و سیستم های بهداشتی را ارزیابی کنید. این عناصر باید کاملاً با مشخصات میگوی خاص شما، چه خام، پخته، پوست کنده یا پوسته شده هماهنگ باشند. ما دقیقاً نحوه تطبیق اندازه محصول، ظرفیت مورد نیاز و محدودیت‌های امکانات را با فناوری انجماد صحیح برای به حداکثر رساندن بازده تولید شما توضیح خواهیم داد.

• سیال شدن بسیار مهم است: سیال شدن واقعی از تجمع میگوهای خام و پوست کنده جلوگیری می کند و به هم زدن مکانیکی دقیق و جریان هوای عمودی نیاز دارد.

• وضعیت محصول تجهیزات را دیکته می کند: میگوهای پخته شده و لعاب دار بارهای رطوبتی بالاتری را وارد می کنند که نیاز به مدیریت پیشرفته یخ زدگی و قابلیت یخ زدایی متوالی در مقایسه با فرآوری خام دارد.

• بازده در مقابل تبادل انرژی: زمان‌های انجماد سریع‌تر باعث کاهش آسیب سلولی و کم‌آبی (بهبود بازده) می‌شود، اما اغلب نیاز به مصرف انرژی فوری بالاتر یا تنظیمات مبرد خاص دارد.

• زمان کارکرد درایوهای بهداشتی: سیستم‌های یکپارچه Clean-in-Place (CIP) و طرح‌های نمای باز برای رعایت مقررات ایمنی غذاهای دریایی و به حداقل رساندن زمان‌های چرخش غیرقابل مذاکره هستند.

• قابلیت ردیابی مبتنی بر داده: سیستم‌های فریزر IQF غذاهای دریایی مدرن برای اطمینان از انطباق با HACCP و بهینه‌سازی مصرف انرژی، به حسگرهای IoT و یکپارچه‌سازی PLC متکی هستند.

اقتصاد پردازش IQF میگو: تعریف معیارهای موفقیت

حفظ عملکرد و کم آبی به حداقل می رسد

از دست دادن رطوبت زمانی رخ می دهد که هوای سرد و خشک روی سطوح محافظت نشده محصول در گردش باشد. این فرآیند فیزیکی که به عنوان تصعید شناخته می شود، آب را مستقیماً از بافت میگو می کشد و آن را به عنوان یخ زدگی روی کویل های تبخیرکننده رسوب می دهد. این کم آبی سلولی وزن بسته بندی نهایی را کاهش می دهد و بافت گوشت را تخریب می کند. یک سیستم انجماد ممتاز این اثر را به حداقل می رساند و سطح کم آبی را کاملاً زیر 1٪ نگه می دارد. دستیابی به این امر مستلزم انجماد سریع پوسته است. هنگامی که لایه بیرونی میگو به محض ورود به محفظه فورا یخ می زند، یک مانع حرارتی جامد ایجاد می کند. این مانع رطوبت داخلی را در مرحله انجماد هسته عمیق تر در جای خود قفل می کند. نرخ انتقال حرارت سریع مستقیماً با وزن باقی مانده محصول بیشتر مرتبط است. اگر یک مرکز روزانه 10000 کیلوگرم میگو را فرآوری کند، کاهش اتلاف کم آبی از 3 درصد به 1 درصد باعث صرفه جویی روزانه 200 کیلوگرم محصول قابل فروش می شود.

جداسازی و کیفیت محصول (جلوگیری از توده)

جمع شدن محصول باعث از بین رفتن سودآوری در خط فرآوری می شود. وقتی میگوها با هم به صورت دوقلو یا سه قلو منجمد می شوند، نیاز به جداسازی دستی دارند. این جابجایی دستی هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد و اغلب منجر به شکستگی دم یا طبقه بندی محصولات کاهش یافته می شود. جلوگیری از ایجاد توده به شدت به تپنده های مکانیکی و ارتعاش کمربند واقع در منطقه انجماد اولیه بستگی دارد. با ورود میگوی خیس به محفظه، غلتک های غیرعادی که در زیر کمربند قرار گرفته اند، محصول را به صورت فیزیکی به هم می زند. همراه با جریان هوای با سرعت بالا به سمت بالا، این حرکت مداوم تکه‌های جداگانه را تا زمانی که پوسته سطحی کاملاً سفت شود از هم جدا نگه می‌دارد. بدون این جداسازی مکانیکی، رطوبت سطح طبیعی میگو به عنوان یک چسب عمل می کند و قطعات را قبل از اینکه هوای سرد بتواند آنها را به صورت جداگانه منجمد کند، به هم متصل می کند.

بهره وری انرژی و حفظ بازده

ارزیابی اقتصادی عملیاتی مستلزم محاسبه مصرف انرژی به ازای هر کیلوگرم، ساعات نگهداری و ارزش مالی حفظ عملکرد است. درایوهای فرکانس متغیر (VFD) روی فن های اواپراتور، مصرف برق را در طول شیفت تولید به شدت کاهش می دهند. به‌جای اینکه فن‌ها با سرعت کامل به طور مداوم کار کنند، VFD‌ها جریان هوا را بر اساس بار خاص و نوع محصول فعلی روی تسمه تنظیم می‌کنند. عایق پیشرفته محفظه از ایجاد پل حرارتی بین محفظه انجماد و محیط گیاه محیطی جلوگیری می کند. پانل های پلی یورتان با چگالی بالا گرمای محیط را دور نگه می دارند و بار مداوم روی کمپرسورهای تبرید را کاهش می دهند. کاهش مصرف برق درازمدت در حالی که دمای انجماد تهاجمی حفظ می‌شود، تضمین می‌کند که تاسیسات بازدهی خود را بدون صرف هزینه بیش از حد در هزینه‌های آب و برق به حداکثر می‌رساند.

فناوری های فریزر هسته ای میگو IQF

فریزرهای IQF بستر سیال

سیستم های بستر سیال نشان دهنده استاندارد صنعتی برای فرآوری میگوهای خام و پوست کنده کوچک تا متوسط ​​است. این واحدها از فرآیند انجماد دو مرحله ای بسیار کنترل شده استفاده می کنند. در منطقه اول، جریان هوای عمودی با فشار بالا از طریق توری کمربند به بالا می رود، میگو را بلند می کند و حالتی مایع مانند ایجاد می کند. این سیال شدن انجماد سریع پوسته را تضمین می کند و از چسبیدن قطعات خیس به هم جلوگیری می کند. هنگامی که سطح جامد منجمد شد، میگو به منطقه دوم با بستر محصول عمیق تر منتقل می شود. در اینجا، جریان هوای آهسته تر، فرآیند انجماد هسته را تا 18- درجه سانتیگراد بدون آسیب رساندن به محصول ظریف تکمیل می کند. کنترل دقیق سرعت هوا در هر دو منطقه از دمیدن میگوهای سبک وزن از کمربند جلوگیری می کند و در عین حال از بلند شدن کافی برای قطعات سنگین تر اطمینان حاصل می کند.

فریزرهای برخوردی

فن آوری برخورد مناسب برای محصولات میگوی مسطح، با ارزش بالا یا به طور خاص پخته شده است. این سیستم‌ها از جت‌های هوا با سرعت بالا استفاده می‌کنند که مستقیماً روی سطح محصول از پلنوم‌هایی که مستقیماً بالای کمربند قرار دارند، هدایت می‌شوند. نیروی محض هوا لایه مرزی حرارتی اطراف میگو را از بین می برد. این عمل باعث انتقال حرارت فوق العاده سریع و زمان نگهداری بسیار کوتاه می شود. در حالی که برای قفل کردن رطوبت و انجماد سریع سطح بسیار موثر است، سیستم های برخوردی بالابر عمودی لازم برای سیال شدن واقعی را فراهم نمی کنند. در نتیجه، آنها برای میگوهای مرطوب، خام و پوست کنده که به شدت مستعد جمع شدن به هم در هنگام ورود به اتاق انجماد هستند، ایده آل نیستند.

فریزرهای مارپیچ

پیکربندی‌های مارپیچی هنگام پردازش محصولات پوسته‌ای بزرگتر، میگوهای بسته‌بندی شده یا عملکرد در محدودیت‌های شدید ردپای افقی عالی هستند. کمربند پیوسته در یک الگوی مارپیچ به سمت بالا می پیچد و زمان ماندن را در حداقل فضای کف به حداکثر می رساند. الف فریزر IQF میگو که از طراحی مارپیچی استفاده می کند به جای بالابر عمودی به الگوهای هوای افقی یا جریان متقابل متکی است. از آنجایی که آنها جریان هوای عمودی ندارند، نمی توانند محصولات مرطوب و چسبنده را به طور موثر جدا کنند. آنها برای اقلام سنگین تر، محصولاتی که قبلاً تحت خشک شدن سطحی قرار گرفته اند یا میگوهایی که قبلاً در کارتن بسته بندی شده اند، بهترین استفاده را دارند. زمان ماند طولانی به هوای سرد اجازه می دهد تا به پوسته های ضخیم نفوذ کند و هسته میگوهای کالیبر بزرگ را کاملا منجمد کند.

تطبیق مشخصات فریزر با انواع محصولات میگو

تغییرات کالیبر و گونه های کوچک در مقابل بزرگ

مشخصات تجهیزات باید با ابعاد فیزیکی صید مطابقت داشته باشد. اندازه مش تسمه و سرعت جریان هوا به کالیبراسیون دقیق برای اجراهای مختلف محصول نیاز دارد. اگر جریان هوا به سمت بالا خیلی تهاجمی باشد، خطر دمیدن میگوهای کوچک روی لبه‌های تسمه وجود دارد که به زمین توری محکم‌تر و سرعت فن کمتر نیاز دارد. برعکس، میگوهای بزرگ برای رسیدن به هر سطحی از سیال شدن، نیاز به فشار استاتیکی بالاتری دارند. تفاوت های ظریف پردازش نیز بین گونه ها وجود دارد. گونه‌های آب سرد مانند Pandalus borealis معمولا کوچک‌تر و بسیار ظریف هستند و برای جلوگیری از شکستن آنتن یا دم، نیاز به دست‌کاری مکانیکی ملایم دارند. گونه‌های آب گرم مانند وانامی یا ببر سیاه متراکم‌تر و سنگین‌تر هستند، به هم زدن کمربند قوی‌تری را تحمل می‌کنند و برای یخ زدن کامل به زمان‌های ماندگاری طولانی‌تری نیاز دارند.

Raw Peeled در مقابل Shell-On/Head-On (HO)

وضعیت میگو مکانیک حمل و نقل داخل محفظه را دیکته می کند. میگوهای خام پوست کنده شکننده هستند و در برابر آسیب های مکانیکی بسیار حساس هستند. آنها نیاز به انتقال صاف کمربند، صفحات انتقال تخصصی، و هم زدن با مدیریت دقیق دارند تا از پاره شدن گوشت در معرض آن جلوگیری شود. میگوی پوسته دار یا میگوی سر (HO) یک چالش کاملاً متفاوت است. این پوسته یک سد محافظ در برابر آسیب های مکانیکی ایجاد می کند اما وزن و چگالی قابل توجهی به محصول اضافه می کند. این محصولات برای نفوذ به پوسته و انجماد موثر هسته به پشتیبانی از تسمه های سنگین و زمان انجماد طولانی مدت نیاز دارند. بار تبرید نیز برای میگو HO به دلیل افزایش جرم وارد شده به محفظه بیشتر است.

مدیریت رطوبت قبل از انجماد و لعاب پس از انجماد

آب سطحی محیط یخبندان را به شدت تغییر می دهد. رطوبت اضافی وارد شده به فریزر به یخ زدگی روی کویل های اواپراتور تبدیل می شود که باعث کاهش راندمان خنک کننده و چرخه های یخ زدایی زودرس می شود. شیکرهای مخصوص تغذیه ارتعاشی و چاقوهای هوا برای تخلیه و دمیدن آب اضافی قبل از ورود محصول به محفظه ضروری هستند. پس از انجماد اولیه، بسیاری از پردازنده ها از لعاب آب محافظ استفاده می کنند. این مرحله ثانویه یک لایه یخ اضافه می کند تا از سوختن فریزر در طول نگهداری طولانی مدت سرد جلوگیری کند. لعاب دادن دمای سطح میگو را افزایش می دهد و نیاز به یک منطقه فریزر سخت کننده ثانویه برای تثبیت لایه یخ قبل از ریختن محصول به توزین های بسته بندی نهایی دارد.

ظرفیت، ردپای و ادغام هوشمند

محاسبه توان عملیاتی واقعی (کیلوگرم در ساعت) در مقابل ظرفیت بیان شده

ظرفیت پلاک نام سازنده اغلب شرایط ایده آل و آزمایشگاهی را در نظر می گیرد. تنها تکیه بر این اعداد منجر به گلوگاه های عملیاتی شدید در طبقه پردازش می شود. توان عملیاتی واقعی به شدت به متغیرهای پردازشی خاص بستگی دارد. شما باید ظرفیت واقعی را بر اساس دمای ورودی واقعی میگو، دمای هسته مورد نظر مورد نیاز و شرایط کارخانه محیط محاسبه کنید. سیستمی که برای 1000 کیلوگرم در ساعت درجه بندی شده است، تنها در صورتی ممکن است 800 کیلوگرم در ساعت را پردازش کند که میگو به جای دمای 5 درجه سانتیگراد فرض شده توسط سازنده، در دمای 15 درجه سانتیگراد وارد فریزر شود. محاسبات دقیق بار حرارتی از کوچک شدن کارخانه تبرید جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که خط می تواند سرعت هدف را در ماه های اوج برداشت تابستان حفظ کند.

محدودیت های فضای طبقه و ادغام چیدمان

چیدمان تسهیلات انتخاب تجهیزات را دیکته می کند. فریزرهای خطی به فضای کف افقی قابل توجهی نیاز دارند که اغلب بر سالن پردازش تسلط دارند و نیاز به ادغام خط مستقیم با تجهیزات بالادستی دارند. سیستم های مارپیچی عمودی فضای کف را حفظ می کنند اما به ارتفاع سقف کافی و پشتیبانی سازه ای سنگین برای دال بتنی نیاز دارند. ادغام با تجهیزات بالادستی، مانند اجاق گازها و چیلرهای مداوم، باید بدون درز باشد تا از تاخیر در مرحله بندی محصول جلوگیری شود. خطوط بسته بندی پایین دست نیز ارتفاع و محل تغذیه خروجی را تعیین می کند. طراحی های مدولار فریزر یک مزیت استراتژیک در اینجا ارائه می دهد. آنها به تسهیلات اجازه می دهند تا یک واحد پایه را نصب کنند و بعداً با افزایش تقاضای تولید، مناطق انجماد بعدی را بدون نیاز به طراحی مجدد کامل خط اضافه کنند.

Industry 4.0: Smart Controls, IoT, and Traceability

پردازش مدرن بر جمع آوری دقیق داده ها و تنظیمات خودکار متکی است. سیستم های کنترل مبتنی بر PLC پارامترهای دستور العمل پیچیده را برای اجرای محصولات مختلف مدیریت می کنند. اپراتورها می توانند سرعت فن، سرعت تسمه و شدت ضربان ساز مکانیکی را فوراً از طریق رابط های صفحه لمسی تنظیم کنند تا اندازه های مختلف میگو را در خود جای دهند. ثبت اطلاعات پیوسته پروفایل های دما را در کل دوره تولید ردیابی می کند. این داده ها برای حفظ انطباق با HACCP و رعایت مقررات سختگیرانه ایمنی مواد غذایی در طول ممیزی حیاتی است. قابلیت‌های نظارت از راه دور به تیم‌های تعمیر و نگهداری اجازه می‌دهد تا آمپر موتور و نوسانات دما را در زمان واقعی ردیابی کنند و امکان تعمیر و نگهداری پیش‌بینی را قبل از وقوع خرابی‌های مکانیکی فاجعه‌بار فراهم می‌کند.

ارزیابی بهداشت، بهداشت و نگهداری

سیستم های CIP (Clean-in-Place) و قابلیت دسترسی

سرویس بهداشتی زمان کارکرد تاسیسات را تعیین می کند. یک مدرن فریزر IQF غذاهای دریایی باید دارای محفظه های کاملاً جوش داده شده از جنس استیل ضد زنگ باشد تا نقاط ذخیره باکتری موجود در درزهای پیچ شده یا پرچ شده را از بین ببرد. طبقات شیب دار با حداقل گام 3 درجه، تخلیه سریع آب را در هنگام شستشوهای سنگین تضمین می کنند. کویل‌های اواپراتور در دسترس به خدمه سرویس بهداشتی اجازه می‌دهد تا زباله‌های فیزیکی را به سرعت حذف کنند. سیستم های CIP خودکار ساعات کار دستی را به شدت کاهش می دهد. این سیستم ها از نازل های اسپری با موقعیت استراتژیک برای اعمال آب با فشار بالا و فوم شیمیایی به طور مداوم در تمام سطوح داخلی استفاده می کنند. این اتوماسیون استفاده از مواد شیمیایی را به حداقل می رساند، زمان چرخش بین شیفت ها را کاهش می دهد و کنترل باکتریایی قابل تکرار را تضمین می کند.

مدیریت چرخه های یخ زدگی و یخ زدگی

Frost به عنوان یک عایق بر روی کویل های تبخیر کننده عمل می کند، راندمان تبرید را فلج می کند و جریان هوا را محدود می کند. فریزرهای استاندارد نیاز به توقف های مکرر تولید دارند تا این یخ ذوب شود و باعث خرابی قابل توجه عملیاتی و از دست رفتن توان عملیاتی شود. مدیریت این تجمع یخبندان برای کارخانه های با حجم بالا که به صورت شبانه روزی کار می کنند بسیار مهم است. فن‌آوری‌های یخ‌زدایی متوالی، که اغلب به عنوان سیستم‌های حذف برف شناخته می‌شوند، این مشکل را کاهش می‌دهند. این سیستم ها بخش های خاصی از کویل اواپراتور را برای یخ زدایی گاز داغ جدا می کنند در حالی که بقیه فریزر به کار خود ادامه می دهد. این فناوری امکان تولید مداوم را در چند نوبت کاری فراهم می کند، که گاهی اوقات برای یک هفته کامل بدون نیاز به خاموش شدن کامل کار می کند.

دوام تسمه و هزینه های تعویض

انتخاب کمربند هم بر بهداشت و هم بر بودجه عملیاتی تأثیر می گذارد. تسمه های مدولار پلاستیکی ساخته شده از استال یا پلی اتیلن خواص آزادسازی عالی دارند و از چسبیدن میگوهای مرطوب به سطح جلوگیری می کنند. تمیز کردن و تعمیر آن‌ها آسان است، زیرا می‌توان تک تک ماژول‌های آسیب‌دیده را بدون تعویض کل تسمه تعویض کرد. با این حال، آنها فاقد هدایت حرارتی فلز هستند. تسمه های مش سیم فولادی ضد زنگ انتقال حرارت عالی را ارائه می دهند و با کشیدن مستقیم گرما از محصول به انجماد سریع پوسته کمک می کنند. آنها بسیار بادوام هستند اما به پروتکل های تمیز کردن دقیق تری مانند جت های هوا و آب با فشار بالا نیاز دارند تا زباله های به دام افتاده در سیم بافته شده را حذف کنند.

ریسک‌های پیاده‌سازی، زمان‌های سررسید و استراتژی‌های کاهش

انتخاب مبرد و انطباق با مقررات

انتخاب مبرد بر ایمنی تاسیسات، هزینه های عملیاتی و انطباق با محیط زیست تاثیر می گذارد. آمونیاک (NH3) به دلیل بازده ترمودینامیکی بی‌نظیر و هزینه کم به ازای هر کیلوگرم، استاندارد کارخانه‌های صنعتی بزرگ باقی مانده است. با این حال، نیاز به پروتکل های ایمنی دقیق، موتورخانه های تخصصی و نظارت مداوم بر نشت دارد. دی اکسید کربن (CO2) به عنوان یک جایگزین طبیعی و ایمن، به ویژه در سیستم های آبشاری، در حال افزایش است، اگرچه در فشارهای بسیار بالاتری عمل می کند که نیاز به لوله کشی تخصصی دارد. حذف تدریجی مبردهای مصنوعی فریون، تأسیسات را مجبور به اتخاذ جایگزین های طبیعی می کند. اطمینان از انطباق با مقررات زیست محیطی محلی اولین گام اجباری در تهیه تجهیزات است.

زمان خرید و پشتیبانی فروشنده

واقعیت های زنجیره تامین جهانی جدول زمانی پروژه را دیکته می کند. خرید ماشین آلات سنگین شامل تاخیرهای قابل توجهی از ثبت سفارش تا تحویل نهایی است. شما باید 6 تا 12 ماه را در برنامه ریزی هزینه سرمایه خود لحاظ کنید. انتظار تا زمانی که تجهیزات موجود از کار بیفتد، ضررهای فاجعه بار تولید را تضمین می کند. پشتیبانی فروشنده به همان اندازه برای موفقیت بلندمدت حیاتی است. قراردادهای سطح خدمات قوی (SLA) زمان پاسخگویی اولویت را در طول فصول اوج برداشت تضمین می کند. در دسترس بودن قطعات یدکی محلی برای اجزای حیاتی مانند موتورهای فن، یاتاقان‌ها و نوارهای سایش را بررسی کنید. شرایط گارانتی جامع را بررسی کنید. فریزر تنها زمانی سودآور است که کار کند. هفته ها انتظار برای یک قطعه جایگزین اختصاصی قابل قبول نیست.

زمان توقف نصب و واقعیت های راه اندازی

تعویض یا نصب تجهیزات انجماد جدید برنامه های تولید را مختل می کند. جدول زمانی برای آماده سازی سایت، تقویت سازه، و مسیریابی ابزار اغلب چندین هفته قبل از رسیدن تجهیزات به محل است. مرحله راه اندازی تنگناهای خود را معرفی می کند. تست پذیرش سایت (SAT) نیاز به اعتبارسنجی دقیق توسط پیمانکاران مکانیکی و مهندسین تبرید دارد. تأخیرهای معمول شامل متعادل کردن جریان هوا در بستر سیال سازی، کالیبره کردن دستور العمل های PLC برای کالیبرهای مختلف میگو، و تنظیم دریچه های تبرید برای سوپرگرمای بهینه است. برنامه‌ریزی برای این واقعیت‌ها و برنامه‌ریزی نصب در فصول کم‌پیک، از دست‌رفتن اهداف تولید در مرحله راه‌اندازی جلوگیری می‌کند.

نتیجه گیری

1. قبل از درخواست قیمت تجهیزات، خط پردازش فعلی خود را برای شناسایی دماهای ورودی و بارهای رطوبت دقیق بررسی کنید.

2. نیازهای واقعی بار حرارتی خود را بر اساس سنگین ترین روزهای تولید خود محاسبه کنید، نه میانگین توان.

3. از سازندگان تجهیزات با استفاده از گونه خاص میگو و وضعیت محصول خود، آزمایشات فیزیکی محصول را درخواست کنید.

4. موجودی قطعات یدکی محلی را بررسی کنید و با فروشنده منتخب خود قراردادهای سطح خدمات روشنی ایجاد کنید.

سوالات متداول

س: زمان انجماد ایده آل برای میگو IQF چیست؟

پاسخ: زمان انجماد بر اساس اندازه و وضعیت محصول بسیار متفاوت است. به طور معمول، زمان نگهداری از 3 تا 12 دقیقه متغیر است. انجماد سریع تر همیشه ترجیح داده می شود زیرا آسیب سلولی را کاهش می دهد و کم آبی را به حداقل می رساند، رطوبت را قفل می کند و یکپارچگی ساختاری گوشت را حفظ می کند.

س: چگونه یک فریزر IQF غذاهای دریایی از یخ زدن میگوها با هم جلوگیری می کند؟

A: از ترکیبی از هم زدن مکانیکی و جریان هوای عمودی با سرعت بالا استفاده می کند. تپنده های تسمه محصول را تکان می دهند در حالی که هوا به سمت بالا یک بستر سیال ایجاد می کند. این کار میگوها را بلند کرده و جدا می کند و قبل از اینکه بتوانند به یکدیگر بچسبند، سطح آن را فوراً منجمد می کند.

س: آیا یک فریزر IQF می تواند هم میگوی خام و هم پخته شده را مدیریت کند؟

پاسخ: بله، به شرطی که سیستم دارای درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل سرعت فن و سرعت تسمه قابل تنظیم باشد. با این حال، بارهای رطوبت متغیر بین میگوی خام مرطوب و میگوی پخته شده لعاب دار نیازمند مدیریت دقیق چرخه های یخ زدایی و پروتکل های بهداشتی دقیق است.

س: کاهش عملکرد معمولی در پردازش IQF میگو چیست؟

پاسخ: فریزرهای بلاست سنتی اغلب به دلیل کم آبی شدید 3-5 درصد از دست دادن عملکرد را تجربه می کنند. در مقابل، سیستم‌های سیال‌سازی مدرن و بسیار بهینه‌شده برای حفظ سطح کم‌آبی کاملاً زیر 1٪ طراحی شده‌اند که به طور قابل‌توجهی سودآوری کلی را بهبود می‌بخشد.

س: فریزر IQF میگو هر چند وقت یک بار نیاز به یخ زدایی دارد؟

پاسخ: فریزرهای استاندارد معمولاً هر 8 تا 12 ساعت یکبار به چرخه یخ زدایی کامل نیاز دارند که دلیل آن یخ زدگی روی کویل ها است. با این حال، سیستم های پیشرفته مجهز به فناوری یخ زدایی متوالی یا برف زدایی مداوم می توانند تا یک هفته بدون توقف تولید کار کنند.

س: چرا یک منطقه سخت شدن مجدد برای میگوهای لعابدار ضروری است؟

پاسخ: پس از انجماد اولیه، استفاده از لعاب آب مایع، دمای سطح میگو را افزایش می دهد. یک پاس سخت شدن مجدد ثانویه تضمین می کند که این لایه آب جدید کاملاً جامد منجمد می شود و یک پوسته یخی محافظ ایجاد می کند که از سوختن فریزر در طول نگهداری طولانی مدت سرد جلوگیری می کند.