បញ្ជីត្រួតពិនិត្យអនាម័យ និងសម្អាតទូរទឹកកក IQF សម្រាប់ប្រតិបត្តិការថ្នាក់អាហារ

ការចម្លងរោគដោយអតិសុខុមប្រាណ និងការផ្អាកប្រតិបត្តិការគឺជាការគម្រាមកំហែងដ៏ធំបំផុតពីរចំពោះផលចំណេញដែលផ្តល់ភាពងាយស្រួលដល់ការកែច្នៃអាហារក្លាសេ។ ភ្នាក់ងារបង្កជំងឺដូចជា Listeria monocytogenes លូតលាស់នៅក្នុងបរិយាកាសត្រជាក់ និងសើម ធ្វើឱ្យអនាម័យយ៉ាងម៉ត់ចត់ជាតម្រូវការចាំបាច់សម្រាប់រុក្ខជាតិណាមួយ។ អ្នកគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការតែងតែប្រឈមមុខនឹងការកកិតប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ អ្នកត្រូវតែបង្កើនពេលវេលាដំណើរការផលិតកម្មជាអតិបរមា ខណៈពេលដែលការប្រតិបត្តិជាចាំបាច់ ពេលវេលាដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើការសាយសត្វ កំដៅឡើង និងវដ្តសម្អាតដែលត្រូវការសម្រាប់ការអនុលោមតាមច្បាប់។ ការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពការទាមទារដែលមានជម្លោះទាំងនេះទាមទារភាពជាក់លាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

ការអនុវត្តពិធីការអនាម័យដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បានតាមស្តង់ដារការពារសុវត្ថិភាពផលិតផល។ វាពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ និងបំពេញការត្រួតពិនិត្យបទប្បញ្ញត្តិដ៏តឹងរ៉ឹង។ ថាតើគ្រឿងបរិក្ខាររបស់អ្នកពឹងផ្អែកលើដំណើរការលាងសម្អាតដោយដៃ ឬប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធសម្អាតក្នុងទីកន្លែង (CIP) ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្លាសេ និងផ្លូវរូងក្រោមដីក៏ដោយ ការមាននីតិវិធីដ៏តឹងរឹងគឺមិនអាចចរចាបានទេ។ មគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះផ្តល់នូវបញ្ជីពិនិត្យលម្អិត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តអនាម័យរបស់អ្នក។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ ជ្រើសរើសសារធាតុគីមីដែលត្រូវគ្នា និងផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស្អាតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

• ការកាត់បន្ថយពេលវេលាមិនដំណើរការ៖ លំដាប់ស្តង់ដារអនាម័យ ជាពិសេសអ្នកដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា CIP ស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការបន្ទោរបង់ ការលាងសម្អាត និងការត្រឡប់ទៅសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការវិញយ៉ាងខ្លាំង។

• ការអនុលោមតាម និងការផ្ទៀងផ្ទាត់៖ ការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងម៉ត់ចត់ចំពោះបញ្ជីត្រួតពិនិត្យការសម្អាតជាដំណាក់កាលធានានូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារ FSMA, USDA និង HACCP ដែលគាំទ្រដោយការធ្វើតេស្ត ATP និងការសម្អាតបរិស្ថាន។

• ភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី៖ ការប្រើប្រាស់ថ្នាំលាងសម្អាត និងទឹកអនាម័យថ្នាក់ទីត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីការពារការរិចរិលនៃសមាសធាតុដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងឧបករណ៍ IQF ។

• ប្រសិទ្ធភាពធនធាន៖ ប្រព័ន្ធចរន្តឈាមទំនើបក្នុងការរៀបចំសម្អាតដោយស្វ័យប្រវត្តិកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹក សារធាតុគីមី និងថាមពលយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការលាងសម្អាតដោយដៃបែបប្រពៃណី ខណៈពេលដែលធានាបាននូវអនាម័យហ្មត់ចត់គ្រប់វដ្ត។

ផលប៉ះពាល់អាជីវកម្មនៃ IQF អនាម័យទូទឹកកក

ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងកញ្ចក់សុវត្ថិភាពចំណីអាហារ

ការកែច្នៃអាហារកកដំណើរការក្រោមបរិយាកាសច្បាប់តឹងរឹង។ ភ្នាក់ងារដូចជា FDA និង USDA អនុវត្តស្តង់ដារយ៉ាងម៉ត់ចត់តាមរយៈច្បាប់ទំនើបកម្មសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ (FSMA)។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែរក្សាផែនការសុវត្ថិភាពចំណីអាហារដ៏ទូលំទូលាយ។ អនាម័យ​មិន​មែន​គ្រាន់​តែ​ជា​ការងារ​ថែទាំ​ធម្មតា​ទេ។ វាបម្រើជាចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ (CCP) នៅក្នុងក្របខ័ណ្ឌការវិភាគគ្រោះថ្នាក់ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ (HACCP) របស់អ្នក។ ការមិនរក្សាអនាម័យនាំឱ្យមានការប្រមូលផលិតផល ការផាកពិន័យធ្ងន់ធ្ងរ និងខូចកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាក។

បាក់តេរី Psychrotrophic បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមតែមួយគត់នៅក្នុងបរិយាកាសត្រជាក់។ Listeria monocytogenes មានគ្រោះថ្នាក់ជាពិសេស។ មិនដូចភ្នាក់ងារបង្កជំងឺជាច្រើនទេ វានៅរស់រានមានជីវិត ហើយថែមទាំងកើនឡើងនៅសីតុណ្ហភាពទូរទឹកកក។ វាបង្កប់ដោយខ្លួនវានៅក្នុងជីវហ្វីលនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor, drive gears, និងជាន់បង្ហូរ។ ស្តង់ដារមួយ។ ទូរទឹកកក iqf ផ្តល់នូវចំណុចកំពង់ផែជាច្រើនសម្រាប់បាក់តេរីទាំងនេះ។ ការលុបបំបាត់ពួកវាតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់គីមីច្បាស់លាស់ និងសកម្មភាពមេកានិច។ សវនករបទប្បញ្ញត្តិកំណត់គោលដៅជាពិសេសទៅលើតំបន់ពិបាកទៅដល់ទាំងនេះ កំឡុងពេលការបោសសម្អាតបរិស្ថាន។

ការអនុលោមតាមច្បាប់ទាមទារឯកសារបញ្ជាក់ពីអនាម័យ។ អ្នកត្រូវតែរក្សាកំណត់ហេតុលម្អិតនៃកាលវិភាគសម្អាត ការប្រមូលផ្តុំសារធាតុគីមី និងសីតុណ្ហភាពទឹក។ សវនករស្វែងរកភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ បញ្ជីត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារធានាថារាល់ការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការសម្អាតដូចគ្នាបេះបិទ។ ឯកសារនេះការពារគ្រឿងបរិក្ខារក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យដោយមិនបានប្រកាស។ វាបង្ហាញថាការគ្រប់គ្រងយ៉ាងសកម្មកាត់បន្ថយហានិភ័យអតិសុខុមប្រាណ មុនពេលពួកគេទៅដល់អ្នកប្រើប្រាស់។

ប្រតិបត្តិការ​មិន​ដំណើរការ​ធៀប​នឹង​លំហូរ​ចូល

អនាម័យកំណត់លំហូរផលិតកម្ម។ រាល់ម៉ោងដែលបានចំណាយលើការសម្អាតគឺជាម៉ោងនៃការផលិតដែលបាត់បង់។ អ្នកត្រូវតែវិភាគតម្លៃពិតនៃពេលវេលាឈប់សម្រាកដោយសារអនាម័យ។ នេះរាប់បញ្ចូលទាំងដំណាក់កាលបិទទាំងស្រុង ការបន្ទោរបង់ កំដៅឡើង ការសម្អាត និងដំណាក់កាលត្រជាក់។ វដ្តពេញលេញអាចប្រើប្រាស់ការផ្លាស់ប្តូរទាំងមូលយ៉ាងងាយស្រួល។ នៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានបរិមាណខ្ពស់ដែលដំណើរការផលិតផលរាប់ពាន់ផោនក្នុងមួយម៉ោង ពេលវេលាដែលបាត់បង់នេះប្រែទៅជាការធ្លាក់ចុះប្រាក់ចំណូលយ៉ាងច្រើន។ អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រត្រូវតែស្វែងរកវិធីដើម្បីបង្រួមបន្ទាត់ពេលវេលានេះដោយសុវត្ថិភាព។

បង្កើតលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យច្បាស់លាស់សម្រាប់កម្មវិធីអនាម័យរបស់អ្នក។ គោលដៅចម្បងគឺការសម្រេចបាននូវស្ថានភាពស្អាតដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់នៅក្នុងបង្អួចប្រតិបត្តិការដ៏ខ្លីបំផុត។ អ្នកមិនអាចសម្របសម្រួលសុវត្ថិភាពចំណីអាហារសម្រាប់ល្បឿនបានទេ។ ការប្រញាប់ប្រញាល់ដំណើរការនាំទៅរកសំណល់គីមី ជីវហ្វីលដែលនៅសេសសល់ ឬការខូចខាតមេកានិកពីការឆក់កម្ដៅ។ ជោគជ័យទាមទារប្រសិទ្ធភាព មិនមែនផ្លូវកាត់ទេ។ ការធ្វើផែនការត្រឹមត្រូវ និងបច្ចេកវិទ្យាត្រឹមត្រូវធ្វើឱ្យសមតុល្យនេះសម្រេចបាន។

ការសម្របសម្រួលកាលវិភាគអនាម័យជាមួយនឹងការដំណើរការផលិតកម្មកាត់បន្ថយការរំខាន។ រុក្ខជាតិជាច្រើនកំណត់ពេលសម្អាតយ៉ាងជ្រៅក្នុងអំឡុងពេលវេនចុងសប្តាហ៍ ឬបង្អួចថែទាំដែលបានគ្រោងទុក។ ប្រតិបត្តិការបន្តទាមទារចន្លោះពេលសម្អាតញឹកញាប់ និងខ្លីជាង។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃលំដាប់ defrost និង cool-down ផ្តល់នូវសក្តានុពលខ្ពស់បំផុតសម្រាប់ការសន្សំពេលវេលា។ ការដកយកទឹកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីគោលដៅកាត់បន្ថយការឈប់សម្រាកទាំងមូល។

Manual vs. Clean-in-Place (CIP) ប្រព័ន្ធសម្រាប់ឧបករណ៍ IQF

អនាម័យដោយដៃ៖ ការពិត និងតម្លៃពលកម្ម

អនាម័យដោយដៃទាមទារម៉ោងការងារខ្ពស់។ ការសម្អាតម៉ាស៊ីនបង្កករាងជារង្វង់ធំ ទាមទារក្រុមដែលខិតខំប្រឹងប្រែង។ កម្មករត្រូវតែយកកំទេចកំទីដោយដៃ លាបពពុះ ជូតផ្ទៃ និងលាងជមែះឯករភជប់។ ដំណើរការនេះគឺអស់កម្លាំងខាងរាងកាយ។ វាណែនាំពីហានិភ័យនៃការចូលក្នុងលំហរដែលបង្ខាំងដ៏សំខាន់។ កម្មកររុករកជាន់រអិល គែមដែកមុតស្រួច និងពន្លឺខ្សោយ។ លក្ខខណ្ឌទាំងនេះបង្កើនលទ្ធភាពនៃការរងរបួសនៅកន្លែងធ្វើការ និងការទាមទារការទទួលខុសត្រូវជាបន្តបន្ទាប់។

ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាគឺជាគុណវិបត្តិចម្បងនៃការសម្អាតដោយដៃ។ ប្រតិបត្តិករអាចលាបថ្នាំលាងសម្អាតច្រើនពេកនៅក្នុងតំបន់មួយ ហើយខកខានកន្លែងផ្សេងទៀតទាំងស្រុង។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានេះធ្វើឱ្យជីវហ្វីលនៅដដែល ឬខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគីមីថ្លៃៗ។ ការបោសសម្អាតដោយដៃជារឿយៗមិនអាចទៅដល់ផ្នែកខាងក្នុងនៃប្រព័ន្ធដ្រាយ ឬចំណុចកណ្តាលនៃឧបករណ៏រំហួត។ តំបន់​ដែល​គេ​មិន​យកចិត្តទុកដាក់​ទាំងនេះ​ក្លាយជា​កន្លែង​បង្កាត់​ពូជ​បាក់តេរី​។

ថ្វីបើមានគុណវិបត្តិទាំងនេះក៏ដោយ ការសម្អាតដោយដៃនៅតែចាំបាច់នៅក្នុងសេណារីយ៉ូជាក់លាក់។ ប្រព័ន្ធកេរ្តិ៍ដំណែលជារឿយៗខ្វះបំពង់ខាងក្នុងដែលត្រូវការសម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ សមាសធាតុមេកានិកមួយចំនួន ដូចជាម៉ូទ័រដ្រាយខាងក្រៅ ឬឧបករណ៍ទប់ភាពតានតឹងជាក់លាក់ អង្គុយនៅខាងក្រៅកន្លែងបាញ់ថ្នាំស្វ័យប្រវត្តិ។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែរក្សាបុគ្គលិកអនាម័យដោយដៃដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាល ដើម្បីដោះស្រាយតំបន់ជាក់លាក់ទាំងនេះ ទោះបីជាឯករភជប់បឋមប្រើប្រាស់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មក៏ដោយ។

ប្រព័ន្ធ CIP ស្វ័យប្រវត្តិ៖ ការចំណាយដើមទុនធៀបនឹងការសន្សំប្រតិបត្តិការ

ប្រព័ន្ធ CIP ស្វ័យប្រវត្តិផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលគ្រឿងបរិក្ខារគ្រប់គ្រងអនាម័យ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះរួមបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធ ឧបករណ៍ iqf ។ ពួកវាមានក្បាលថ្នាំបាញ់ដាក់ជាយុទ្ធសាស្ត្រ ស្នប់ពិសេស និងឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រតិបត្តិករចាប់ផ្តើមដំណើរការដោយចុចប៊ូតុងមួយ។ ប្រព័ន្ធនេះដំណើរការតាមរយៈវដ្តនៃកម្មវិធីកំណត់ពេលវេលាសម្រាប់ការលាងជម្រះមុន ពពុះ លាងសម្អាត និងអនាម័យ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះដកបន្ទុករាងកាយចេញពីបុគ្គលិកអនាម័យ។

ការលុបបំបាត់កំហុសរបស់ប្រតិបត្តិករគឺជាអត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃបច្ចេកវិទ្យា CIP ។ ប្រព័ន្ធអនុវត្តកំហាប់គីមីពិតប្រាកដនៅសម្ពាធត្រឹមត្រូវរាល់ពេល។ ក្បាលបាញ់សំដៅលើកន្លែងដែលពិបាកទៅដល់ រួមទាំងផ្នែកខាងក្រោមនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ និងជ្រៅនៅក្នុងព្រុយរំហួត។ ភាពស្ថិតស្ថេរនេះធានានូវស្តង់ដារអនាម័យខ្ពស់ជាងមុន។ វាកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវតម្រូវការកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផ្លាស់ប្តូរទីតាំងបុគ្គលិកទៅតំបន់រោងចក្រសំខាន់ៗផ្សេងទៀត។

ការវាយតម្លៃការកំណត់ពេលវេលា ROI តម្រូវឱ្យមានតុល្យភាពនៃការចំណាយដើមទុនដំបូងប្រឆាំងនឹងការសន្សំប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។ ការដំឡើងប្រព័ន្ធ CIP ទាមទារការវិនិយោគជាមុនដ៏សំខាន់។ ការ​សន្សំ​កើន​ឡើង​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស។ អ្នកកាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្ម កាត់បន្ថយកាកសំណល់គីមី និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹក។ សំខាន់បំផុតអ្នកកាត់បន្ថយបង្អួចអនាម័យ។ ការត្រឡប់ប្រព័ន្ធទៅផលិតកម្មលឿនជាងមុន បង្កើនទិន្នផលរោងចក្រទាំងមូល បង្កើនល្បឿននៃការត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគ។

ការវាយតម្លៃបច្ចេកវិទ្យាចរន្តឈាម

ការដំឡើងស្វ័យប្រវត្តិទំនើបប្រើបច្ចេកវិជ្ជាបង្វិលឡើងវិញដើម្បីចាប់យក និងប្រើប្រាស់ទឹកលាងសម្អាតឡើងវិញ។ ជំនួសឱ្យការបញ្ជូនទឹកលាងសម្អាតទាំងអស់ដោយផ្ទាល់ទៅបំពង់បង្ហូរ ប្រព័ន្ធប្រមូលដំណោះស្រាយសាប៊ូបោកខោអាវក្នុងបូមទឹកមួយ។ ម៉ាស៊ីនបូមដែលមានបរិមាណខ្ពស់រុញដំណោះស្រាយនេះត្រឡប់មកវិញតាមរយៈក្បាលបាញ់។ តម្រងចាប់យកភាគល្អិតអាហារធំ ៗ ដើម្បីការពារការស្ទះបំពង់។ រង្វិលជុំបន្តនេះបង្កើនសកម្មភាពមេកានិចនៃទឹក។

Recirculation ផ្តល់នូវការកាត់បន្ថយដែលអាចវាស់វែងបានក្នុងការប្រើប្រាស់ធនធាន។ អ្នក​ប្រើ​ទឹក​តិច​ខ្លាំង​បើ​ធៀប​នឹង​ការ​លាង​សម្អាត​តែ​ម្ដង។ ដោយសារតែអ្នកប្រើទឹកឡើងវិញ អ្នកត្រូវការសារធាតុគីមីតិចជាងមុន ដើម្បីរក្សាកំហាប់ដែលត្រូវការ។ ប្រសិទ្ធភាពនេះកាត់បន្ថយវិក្កយបត្រឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងគីមីប្រចាំខែរបស់អ្នក។ វាកាត់បន្ថយបន្ទុកលើប្រព័ន្ធប្រព្រឹត្តកម្មទឹកសំណល់នៃកន្លែងរបស់អ្នក។

ការប្រើប្រាស់ថាមពលធ្លាក់ចុះជាមួយនឹងចរន្តឈាមឡើងវិញ។ ទឹកលាងសម្អាតកំដៅត្រូវការថាមពលច្រើន។ តាមរយៈការចាប់យក និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវដំណោះស្រាយសាប៊ូដែលមានកំដៅ អ្នករក្សាសីតុណ្ហភាពចាំបាច់ជាមួយនឹងចំហាយទឹកតិច ឬកំដៅអគ្គិសនី។ ការកាត់បន្ថយរួមគ្នានៃទឹក សារធាតុគីមី និងថាមពលទាំងនេះ រួមចំណែកដោយផ្ទាល់ដល់គោលដៅនិរន្តរភាពសាជីវកម្ម ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការចំណាយប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ។

ជំហានដោយជំហាន IQF បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការសម្អាតម៉ាស៊ីនបង្កក

ដំណាក់កាលទី 1៖ ការរៀបចំ ការរលាយទឹកកក និងការឡើងកំដៅផែនដីតាមលំដាប់លំដោយ

សុវត្ថិភាពគឺនាំមុខសកម្មភាពអនាម័យណាមួយ។ ចាប់ផ្តើមនីតិវិធីចាក់សោរ / Tagout (LOTO) យ៉ាងតឹងរឹងភ្លាមៗ។ ផ្តាច់ថាមពលអគ្គិសនីទាំងអស់ទៅនឹងម៉ូទ័រជំរុញ កង្ហារ និងខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូន។ ធានាសន្ទះបិទបើកទូរទឹកកក ដើម្បីបញ្ឈប់លំហូរនៃអាម៉ូញាក់ ឬ Freon ទៅកាន់ឧបករណ៏រំហួត។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាប្រភពថាមពលទាំងអស់ត្រូវបានអព្យាក្រឹត មុននឹងអនុញ្ញាតឱ្យបុគ្គលិកណាមួយចូលទៅក្នុងឯករភជប់។ ការខកខានក្នុងការអនុវត្តពិធីការ LOTO បណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដល់ជីវិត។

ការសម្របសម្រួលផលិតកម្មមានសារៈសំខាន់ក្នុងដំណាក់កាលបិទ។ ពេលវេលាដំណើរការយ៉ាងជាក់លាក់។ ត្រូវប្រាកដថាផលិតផលអាហារទាំងអស់ចេញពីផ្លូវរូងក្រោមដីត្រជាក់ទាំងស្រុង។ យកសម្ភារៈវេចខ្ចប់ ថង់ដាក់រលុង និងឧបករណ៍ទាំងអស់ចេញពីកន្លែងភ្លាមៗ។ ផ្ទេរធាតុរសើបទាំងអស់ទៅកន្លែងផ្ទុកត្រជាក់ជំនួស។ ការទុកផលិតផលនៅក្បែរកំឡុងពេលលាងចាន ហានិភ័យនៃការចម្លងរោគពីការបាញ់ថ្នាំគីមី ឬបាក់តេរីដែលរលាយក្នុងខ្យល់។

ការ defrosting បានគ្រប់គ្រងការពារការខូចខាតមេកានិច។ កុំប្រើទឹកក្តៅដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីបំផ្ទុះទឹកកកចេញពីប្រអប់ដែលកក។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការឆក់កំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការ​ឆក់​ដោយ​កម្ដៅ​ធ្វើឱ្យ​ព្រុយ​អាលុយមីញ៉ូម​បាក់ និង​ធ្វើឱ្យ​ខូច​ការ​ផ្សារដែក​អ៊ីណុក។ ជំនួសមកវិញ ប្រើប្រាស់ការក្លាស្សេឧស្ម័នក្តៅដែលភ្ជាប់មកជាមួយប្រព័ន្ធ ឬការកម្តៅខ្យល់ដែលគ្រប់គ្រងដោយបរិយាកាសជុំវិញ។ អនុញ្ញាតឱ្យដុំទឹកកករលាយតាមធម្មជាតិ។ ត្រូវប្រាកដថាសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងកើនឡើងលើសពីការបង្កក មុនពេលណែនាំទឹករាវទៅកាន់បរិស្ថាន។

1. ភ្ជាប់ LOTO នៅលើបន្ទះអគ្គិសនី និងសន្ទះបិទបើកទូរទឹកកកទាំងអស់។

2. សម្អាតបន្ទប់កែច្នៃផលិតផលអាហារឆៅ និងអាហាររួចរាល់ទាំងអស់។

3. បើកដំណើរការវដ្តនៃការសាយភាយឧស្ម័នក្តៅ ឬបើកទ្វារសម្រាប់កំដៅបរិយាកាស។

4. តាមដានសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងរហូតដល់ឯករភជប់ឈានដល់អប្បបរមា 40 ° F ។

ដំណាក់កាលទី 2: ការសម្ងួត និងការកំចាត់កំទេចកំទី

ការសម្អាតស្ងួតគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃអនាម័យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ កុំណែនាំទឹករហូតដល់អ្នកយកដីសរុបចេញ។ បំពាក់ក្រុមរបស់អ្នកជាមួយនឹងប៉ែលដែលឧស្សាហ៍ ជក់រឹង និងកន្ត្រៃ។ បោសសម្អាតបំណែកអាហារធំៗ នំប៉័ង និងដុំទឹកកកដោយដៃ។ ជម្រះខ្សែក្រវាត់ កម្រាល និងចានចាប់។ យក​សំរាម​ទៅ​ដាក់​ក្នុង​ធុង​សំរាម​ដែល​បាន​កំណត់ មិនមែន​ដាក់​ក្នុង​លូ​ទេ ។

ការណែនាំទឹកឆាប់ពេកបង្កើតដីស្មុគស្មាញ។ ទឹកលាយជាមួយម្សៅ ម្សៅ និងប្រូតេអ៊ីន ដើម្បីបង្កើតជាម្សៅបិទភ្ជាប់ក្រាស់។ ការបិទភ្ជាប់នេះប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងរឹងប៉ឹងទៅនឹងផ្ទៃដែកអ៊ីណុក។ វាទាមទារឱ្យមានការខិតខំប្រឹងប្រែងផ្នែកគីមី និងមេកានិកកាន់តែច្រើន ដើម្បីយកចេញនៅពេលក្រោយ។ ការ​បង្ហូរ​កំទេច​កំទី​ធំៗ​ចុះ​តាម​បំពង់​បង្ហូរ​នាំ​ឱ្យ​ស្ទះ​ខ្លាំង។ ប្រឡាយបង្ហូរទឹកដែលបម្រុងទុក បញ្ឈប់ដំណើរការអនាម័យទាំងមូល និងបង្កើតហានិភ័យនៃការចម្លងរោគដ៏ធំ។

ពិនិត្យមើលឧបករណ៏រំហួតកំឡុងពេលសម្អាតស្ងួត។ រកមើលខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចដែលជាប់ ឬបំណែកផលិតផលធំៗដែលដាក់នៅចន្លោះព្រុយ។ យកវត្ថុទាំងនេះចេញដោយដៃដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ កុំប្រើឧបករណ៍ដែកមុតស្រួចដែលអាចវាយបំពង់ទូរទឹកកក។ ការសម្អាតស្ងួតឱ្យបានហ្មត់ចត់កាត់បន្ថយបន្ទុកសរីរាង្គយ៉ាងខ្លាំង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យសាប៊ូបោកខោអាវរបស់អ្នកដំណើរការលើមីក្រូទស្សន៍ biofilms ជាជាងកាកសំណល់អាហារម៉ាក្រូស្កូប។

1. បោសសម្អាតកំទេចកំទីរលុងទាំងអស់ចេញពីខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនដោយប្រើជក់រឹង។

2. ប៉ែល​ប្រមូល​កាកសំណល់​អាហារ​ពី​ឥដ្ឋ ហើយ​ចាប់​ខ្ទះ​ដាក់​ក្នុង​ធុង​សំរាម។

3. ពិនិត្យមើលព្រុយរំហួតសម្រាប់ផ្លាស្ទិចជាប់ ឬកំណាត់ផលិតផលធំៗ។

4. ផ្ទៀងផ្ទាត់​ការ​បង្ហូរ​ទឹក​នៅ​ជាន់​ទាំង​អស់​គ្មាន​ការ​ស្ទះ​ខ្លាំង​មុន​នឹង​បន្ត។

ដំណាក់កាលទី 3៖ ការលាងជម្រះ និងសាប៊ូលាងមុខ

ចាប់ផ្តើមលាងជមែះជាមុនដោយប្រើវិធីតឹងរឹងពីលើចុះក្រោម។ ចាប់ផ្តើមនៅពិដាននិងកម្រិតបញ្ជូនខ្ពស់បំផុត។ លាង​ដី​ចុះ​ទៅ​ដល់​ប្រឡាយ។ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពទឹករបស់អ្នកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ រក្សាទឹកនៅចន្លោះ 120°F និង 130°F។ ប្រសិនបើ​ទឹក​ក្តៅ​ពេក វា​នឹង​បំបែក​ប្រូតេអ៊ីន​។ នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រូតេអ៊ីន​រលាយ​ទៅ​លើ​ផ្ទៃ​លោហៈ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​ស្ទើរតែ​មិន​អាច​យក​ចេញ​បាន​ដោយ​គ្មាន​ការ​ដុស​សម្អាត​យ៉ាង​ខ្លាំង។

លាប​ម្សៅ​សាប៊ូ​ប្រភេទ​អាហារ​ភ្លាមៗ​បន្ទាប់​ពី​លាង​សម្អាត​រួច។ Foam គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផ្ទៃបញ្ឈរ និងដាក់បញ្ច្រាស។ សាប៊ូរាវ រត់លឿនពេក។ Foam ជាប់នឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ ជញ្ជាំង និងផ្នែកទ្រទ្រង់រចនាសម្ព័ន្ធ។ សកម្មភាពនៃការតោងនេះផ្តល់នូវពេលវេលាទំនាក់ទំនងចាំបាច់។ សារធាតុគីមីត្រូវការពេលវេលាដើម្បីបំបែកខ្លាញ់ ប្រេង និងខាញ់ (FOG)។ អនុវត្តតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតគីមីសម្រាប់រយៈពេលទំនាក់ទំនងពិតប្រាកដ។

ធានាបាននូវការរ៉ាប់រងសរុបកំឡុងពេលប្រើសាប៊ូបោកខោអាវ។ យកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះខ្សែសង្វាក់ដ្រាយ រចនាសម្ព័ន្ធស្គរ និងបន្ទះពាក់។ តំបន់ទាំងនេះជួបប្រទះការកកិតខ្ពស់ និងអន្ទាក់សារធាតុសរីរាង្គយ៉ាងងាយស្រួល។ ប្រសិនបើប្រើប្រព័ន្ធ CIP សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ថាក្បាលបាញ់ទាំងអស់ដំណើរការ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនដែលស្ទះទុកកន្លែងពិការភ្នែក ដែលបាក់តេរីរស់រានមានជីវិតពីវដ្តនៃការលាងសម្អាត។

1. លាង​សម្អាត​ឯករភជប់​ពី​ពិដាន​ចុះ​មក​ជាន់​ដោយ​ប្រើ​ទឹក 120°F។

2. លាបម្សៅសាប៊ូលើផ្ទៃទាំងអស់ ដោយចាប់ផ្តើមពីខាងក្រោម ហើយធ្វើការឡើង

3. អនុញ្ញាតឱ្យ Foam ស្នាក់នៅសម្រាប់ពេលវេលាទំនាក់ទំនងដែលបានបញ្ជាក់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត (ជាធម្មតា 10-15 នាទី) ។

4. ពិនិត្យក្បាលបាញ់ថ្នាំ CIP ដើម្បីធានាថាគ្មានក្បាលម៉ាស៊ីនត្រូវបានស្ទះក្នុងអំឡុងពេលកម្មវិធី។

ដំណាក់កាលទី៤៖ ការបោសសម្អាត ការលាងជម្រះចុងក្រោយ និងការធ្វើអនាម័យ

ការបោសសំអាតមេកានិចគោលដៅគឺចាំបាច់សម្រាប់តំបន់ដែលមានហានិភ័យខ្ពស់។ សូម្បីតែសារធាតុគីមីដ៏ល្អបំផុតក៏ត្រូវការការរំជើបរំជួលដើម្បីបំបែកជីវហ្វីលដែលបានបង្កើតឡើង។ ប្រើជក់ដែលមានកូដពណ៌ ដើម្បីសម្អាតតំណភ្ជាប់ខ្សែក្រវាត់ ប្រអប់លេខ និងឧបករណ៍ជំនួយតាមដាន។ កុំប្រើច្រាសលួសនៅលើដែកអ៊ីណុកព្រោះវាបន្សល់ទុកនូវភាគល្អិតដែកដែលបណ្តាលឱ្យច្រេះ។ ផ្តោតលើការងារលើផ្នែកដែលបានកំណត់ថាជាចំណុចបរាជ័យជាប្រវត្តិសាស្ត្រនៅក្នុងកំណត់ហេតុសាកល្បង ATP របស់អ្នក។

អនុវត្តការលាងសម្អាតចុងក្រោយឱ្យបានហ្មត់ចត់ នៅពេលដែលការបោសសម្អាតរួចរាល់។ ប្រើ​ទឹក​សម្ពាធ​មធ្យម​ដើម្បី​លាង​សម្អាត​ដី​ដែល​បាន​ផ្អាក​ទាំងអស់​និង​សំណល់​គីមី។ ធ្វើការពីកំពូលចុះក្រោម។ ពិនិត្យទឹកដែលហូរចេញពីឧបករណ៍។ វាត្រូវតែដំណើរការយ៉ាងច្បាស់។ សំណល់​សាប៊ូ​ដែល​នៅ​សេសសល់​បន្សាប​សារធាតុ​អនាម័យ​ដែល​បាន​អនុវត្ត​ក្នុង​ជំហាន​បន្ទាប់​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ដំណាក់កាល​ចុងក្រោយ​គ្មាន​ប្រយោជន៍។

អនុវត្ត​ទឹក​អនាម័យ​ដែល​បាន​អនុម័ត​ដោយ​មិន​លាង​សម្អាត​នៅ​កម្រិត​កំហាប់​ត្រឹមត្រូវ។ ជន់លិច​ផ្ទៃ​ប៉ះ​ពាល់​អាហារ និង​មិន​អាហារ​ទាំងអស់។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែសើមជាមួយនឹងទឹកអនាម័យសម្រាប់ពេលវេលាទំនាក់ទំនងដែលត្រូវការ ជាធម្មតាចន្លោះពី 5 ទៅ 10 នាទី។ កុំ​លាង​សម្អាត​ឧបករណ៍​បន្ទាប់​ពី​ប្រើ​ទឹក​អនាម័យ​ដែល​មិន​ត្រូវ​លាង​សម្អាត។ ទុកឱ្យវាស្ងួតឬបន្តទៅដំណាក់កាលស្ងួតមេកានិច។ ស្រទាប់គីមីដែលនៅសេសសល់នេះផ្តល់ការការពារជាបន្តបន្ទាប់។

1. ជូតកន្លែងដែលមានកកិតខ្លាំង ដូចជាប្រអប់លេខ និងពាក់ច្រូតដោយប្រើជក់ពិសេស។

2. លាងជម្រះផ្ទៃទាំងអស់ពីលើចុះក្រោម រហូតដល់ទឹកហូរចេញថ្លាទាំងស្រុង។

3. លាប​ទឹក​មិន​លាង​សម្អាត​នៅ​កំហាប់​ផ្នែក​មួយ​លាន (PPM) ដែល​ត្រឹមត្រូវ។

4. ទុក​ឱ្យ​ទឹក​អនាម័យ​អង្គុយ​តាម​ពេល​វេលា​ដែល​ត្រូវការ​ដោយ​មិន​ចាំបាច់​លាង​សម្អាត​ឡើយ។

ដំណាក់កាលទី 5: ការសម្ងួត ការត្រួតពិនិត្យ និងការត្រលប់ទៅសីតុណ្ហភាពវិញ។

ការដកទឹកចេញជាជំហានប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់។ ប្រើទឹកច្របាច់ស្អាត ដើម្បីរុញទឹកចេញពីកំរាលឥដ្ឋ និងឆ្ពោះទៅរកលូ។ ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនផ្លុំខ្យល់ដែលមានល្បឿនលឿន ដើម្បីបង្ខំទឹកចេញពីតំណភ្ជាប់ខ្សែក្រវ៉ាត់ និងយន្តការជំរុញ។ កុំប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ពីជាន់រុក្ខជាតិព្រោះវាច្រើនតែផ្ទុកប្រេង និង condensate ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់។ ការឈរទឹកបង្កកភ្លាមៗនៅពេលចាប់ផ្តើមឡើងវិញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចធ្ងន់ធ្ងរ។

ធ្វើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញមុនប្រតិបត្តិការ មុនពេលបិទឯករភជប់។ ប្រើភ្លើងពិលដែលមានថាមពលខ្ពស់ ដើម្បីពិនិត្យរកកំទេចកំទី ឬពពុះគីមី។ តាមដានការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញជាមួយ swabbing បរិស្ថាន។ អនុវត្តការធ្វើតេស្ត ATP លើចំណុចទំនាក់ទំនងចៃដន្យ និងហានិភ័យខ្ពស់។ ប្រសិនបើ swab ណាមួយបរាជ័យកម្រិត RLU អ្នកត្រូវតែសម្អាត និងធ្វើអនាម័យតំបន់ជាក់លាក់នោះជាបន្ទាន់។ កុំចាប់ផ្តើមវដ្តត្រជាក់រហូតដល់ការធ្វើតេស្តទាំងអស់ឆ្លងកាត់។

ចាប់ផ្តើម​លំដាប់​ចុះត្រជាក់​ដែល​គ្រប់គ្រង​ដើម្បី​ត្រឡប់​ឧបករណ៍​ទៅ​សីតុណ្ហភាព​ផលិតកម្ម​ដោយ​សុវត្ថិភាព។ បើក​កង្ហារ​ឱ្យ​សាយភាយ​បរិយាកាស​ជាមុនសិន។ បើកសន្ទះបិទបើកទូរទឹកកកយឺតៗ ដើម្បីទម្លាក់សីតុណ្ហភាពបន្តិចម្តងៗ។ ការ​ត្រជាក់​លឿន​ធ្វើ​ឱ្យ​ខ្សែ​ក្រវាត់​ដែក​ចុះ​ហត្ថលេខា​យ៉ាង​ខ្លាំង។ នេះនាំឱ្យមានការបត់ខ្សែក្រវាត់ តំណភ្ជាប់ដែលខូច និងការតាមដានការបរាជ័យ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពគោលដៅត្រូវបានឈានដល់ ប្រព័ន្ធត្រៀមរួចរាល់សម្រាប់ការផលិតអាហារ។

1. ច្របាច់​ទឹក​ដែល​ឈរ​ទាំង​អស់​ពី​ជាន់​ទៅ​ក្នុង​លូ។

2. ប្រើម៉ាស៊ីនផ្លុំល្បឿនខ្ពស់ ដើម្បីសម្ងួតតំណភ្ជាប់ខ្សែក្រវាត់ និងជំរុញស្ពឺ។

3. អនុវត្ត ATP swabbing នៅលើតំបន់ដែលមានហានិភ័យខ្ពស់ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពអនាម័យ។

4. ភ្ជាប់កង្ហារ ហើយបើកសន្ទះបិទបើកទូរទឹកកកយឺតៗ ដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការត្រជាក់។

ការជ្រើសរើសសារធាតុគីមីត្រឹមត្រូវសម្រាប់ឧបករណ៍ IQF

ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ (ដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូម)

ការជ្រើសរើសសាប៊ូបោកខោអាវត្រឹមត្រូវទាមទារការយល់ដឹងពីភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ។ អ្នកត្រូវការសារធាតុគីមីដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំបែកខ្លាញ់ ប្រេង និងប្រូតេអ៊ីន។ សារធាតុគីមីទាំងនេះមិនត្រូវបំផ្លាញឧបករណ៍ឡើយ។ ព្រុយរំហួតអាលុយមីញ៉ូមមានប្រតិកម្មខ្លាំង។ ការប្រើឧបករណ៍សម្អាតដែលមានជាតិកាបូនខ្ពស់ដូចជា សូដ្យូម អ៊ីដ្រូស៊ីត ធ្វើឱ្យអាលុយមីញ៉ូមរលាយ។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​បញ្ជាក់​សារធាតុ​ប៉ូវ​កម្លាំង​អាល់កាឡាំង​ដែល​មាន​ជាតិ​ក្លរីន​ដែល​មាន​សុវត្ថិភាព​លោហៈ​ទន់​សម្រាប់​តំបន់​ណា​មួយ​ដែល​មាន​សមាសធាតុ​អាលុយមីញ៉ូម។

ខ្សែក្រវ៉ាត់ដែកអ៊ីណុក និងស៊ុមរចនាសម្ព័ន្ធមានភាពធន់ជាង ប៉ុន្តែនៅតែងាយរងគ្រោះ។ ខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុកគ្រប់គ្រងសារធាតុសម្អាតបានល្អ វាងាយនឹងការវាយប្រហារដោយក្លរួ។ ការ​ប៉ះពាល់​យូរ​ទៅ​នឹង​សារធាតុ​សម្អាត​ដែល​មាន​សារធាតុ​ក្លរីន​ខ្ពស់​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​និង​ស្ត្រេស។ រណ្តៅបង្កើតរន្ធមីក្រូទស្សន៍ដែលបាក់តេរីលាក់ខ្លួន។ ពិគ្រោះជាមួយអ្នកផ្តល់សារធាតុគីមីរបស់អ្នកដើម្បីផ្គូផ្គងកម្រិត pH និងក្លរួរបស់សាប៊ូបោកខោអាវទៅនឹងលោហធាតុជាក់លាក់របស់អ្នក។

ភាពធន់នឹងទឹក គឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀត។ សារធាតុ​ពពុះ​ដែល​មាន​មុខងារ​ធ្ងន់​មួយ​ចំនួន​បន្សល់​ទុក​នូវ​សំណល់​ស្អិត​មួយ​ប្រសិន​បើ​មិន​បាន​លាង​សម្អាត​យ៉ាង​ល្អឥតខ្ចោះ។ សំណល់នេះទាក់ទាញធូលី និងសារធាតុសរីរាង្គ នៅពេលដែលផលិតកម្មបន្ត។ ជ្រើសរើស​សារធាតុ​សាប៊ូ​ដែល​បង្កើត​ឡើង​ដើម្បី​ងាយស្រួល​លាង​សម្អាត​ក្នុង​បរិយាកាស​ទឹក​ត្រជាក់។ ការលាងជម្រះស្អាតការពារស្រទាប់ passivation នៅលើដែកអ៊ីណុក ការពារការច្រេះ និងការរិចរិលរយៈពេលវែង។

ទឹកអនាម័យ និងការគ្រប់គ្រងអតិសុខុមប្រាណ

ការវាយតម្លៃប្រភេទទឹកអនាម័យធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងអតិសុខុមប្រាណប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ សមាសធាតុអាម៉ូញ៉ូម Quaternary (Quats) គឺជារឿងធម្មតា។ ពួកវាបន្សល់ទុកនូវខ្សែភាពយន្តដែលនៅសេសសល់ដ៏ល្អ ហើយគ្រប់គ្រងដីសរីរាង្គបានយ៉ាងល្អ។ Quats បាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពនៅសីតុណ្ហភាពទាបបំផុត។ អាស៊ីត Peracetic (PAA) មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងបរិយាកាសត្រជាក់។ PAA បំបែកចូលទៅក្នុងទឹក និងអាស៊ីតអាសេទិក ដោយមិនបន្សល់ទុកនូវសំណល់ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។ វាល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការជ្រៀតចូលនៃខ្សែភាពយន្តជីវសាស្ត្រ។

ក្លរីនឌីអុកស៊ីត គឺជាជម្រើសដ៏មានឥទ្ធិពលមួយទៀត។ វាដំណើរការយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមិនមានប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុសរីរាង្គដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលពុល។ វាទាមទារឱ្យមានការបង្កើត និងការដោះស្រាយនៅនឹងកន្លែងច្បាស់លាស់។ ជម្រើសរបស់អ្នកអាស្រ័យលើភ្នាក់ងារបង្កជំងឺជាក់លាក់ដែលបានកំណត់ក្នុងផែនការ HACCP របស់អ្នក និងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃបន្ទប់ក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរអនាម័យ។

ទឹកអនាម័យបង្វិលការពារភាពធន់នឹងអតិសុខុមប្រាណ។ បាក់តេរីសម្របខ្លួនទៅនឹងសារធាតុគីមីតែមួយតាមពេលវេលា។ អនុវត្តកាលវិភាគបង្វិល។ ប្រើ PAA រយៈពេលបីសប្តាហ៍ បន្ទាប់មកប្តូរទៅទឹកអនាម័យដែលមានមូលដ្ឋានលើ Quat សម្រាប់មួយសប្តាហ៍។ ការព្យាបាលដោយឆក់នេះរំខានដល់វដ្តនៃការបន្សាំរបស់បាក់តេរី។ កត់ត្រាការបង្វិលនេះឱ្យបានច្បាស់លាស់នៅក្នុងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារអនាម័យរបស់អ្នក។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

គ្រប់គ្រង​បញ្ហា​កកកុញ និង​ការ​បង្ហូរ​ទឹក​កក

ការស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យត្រជាក់ភ្លាមៗ។ នៅពេលដែលទឹកសំណល់នៅតែមាននៅលើតំណភ្ជាប់ខ្សែក្រវ៉ាត់ ឬដង្កៀបចង្រ្កាន វាប្រែទៅជាទឹកកករឹង នៅពេលដែលទូរទឹកកកចូល។ ទឹកកក​នេះ​ធ្វើ​ដូច​ជា​ក្រូចឆ្មារ។ វាបណ្តាលឱ្យខ្សែក្រវាត់លាតសន្ធឹង តាមដានមិនត្រឹមត្រូវ ឬត្រឡប់ពីលើ។ ការខូចខ្សែក្រវាត់បណ្តាលឱ្យមានការចំណាយលើការជួសជុលដ៏ធំ និងថ្ងៃនៃពេលវេលាដែលមិនបានគ្រោងទុក។ ទឹក​កក​ក្នុង​ធុង​បង្ហូរ​ចេញ​ប្រេះ​បំពង់​ទឹក​។

កាត់បន្ថយហានិភ័យនេះដោយអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹកយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណាក់កាលត្រជាក់ អ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់រាងកាយថាធុងបង្ហូរទាំងអស់គឺទទេ។ ប្រើម៉ាស៊ីនផ្លុំខ្យល់ដែលមានកំដៅដើម្បីសម្ងួតខ្សែក្រវ៉ាត់ខណៈពេលដែលវាដំណើរការទទេសម្រាប់បដិវត្តន៍ជាច្រើន។ ពង្រីកពេលវេលាស្រក់ទឹកប្រសិនបើចាំបាច់។ វាមានតម្លៃថោកជាងក្នុងការរង់ចាំ 20 នាទីបន្ថែមទៀតដើម្បីឱ្យខ្សែក្រវ៉ាត់ស្ងួតជាជាងការជំនួសតំណភ្ជាប់ឧបករណ៍បញ្ជូន។

ការបង្ហូរទឹកជាន់ត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ជាប្រចាំ។ បរិយាកាសត្រជាក់ធ្វើឱ្យប្រឡាយត្រូវបិទ ប្រសិនបើមិនមានដានកម្ដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ត្រូវប្រាកដថាខ្សែបង្ហូរទាំងអស់មានខ្សែកំដៅដំណើរការ។ បង្ហូរបំពង់បង្ហូរដោយទឹកក្តៅនៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្តអនាម័យ ដើម្បីបញ្ជាក់ថាវាហូរដោយសេរី។ បំពង់បង្ហូរទឹកដែលបានបម្រុងទុកកំឡុងពេលវដ្តនៃការសាយសត្វជន់លិចជាន់ទូទឹកកកជាមួយនឹងទឹកកខ្វក់។

ការបញ្ជាក់ពីប្រសិទ្ធភាពអនាម័យ

ការពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញតែប៉ុណ្ណោះគឺជាហានិភ័យនៃការអនុលោមតាមច្បាប់ដ៏ធំ។ ផ្ទៃមួយមើលទៅស្អាតឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែនៅតែផ្ទុកបាក់តេរីរាប់លាន។ ជីវហ្វីលគឺមើលមិនឃើញដោយភ្នែកទទេ។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើតែពិលដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស្អាត នោះអ្នកនឹងបរាជ័យក្នុងការធ្វើសវនកម្មបទប្បញ្ញត្តិ ឬបង្កឱ្យមានការប្រមូលផលិតផលឡើងវិញ។ អ្នកត្រូវការការបញ្ជាក់បែបវិទ្យាសាស្ត្រ។

ការធ្វើតេស្ត ATP (Adenosine Triphosphate) អាណត្តិសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភ្លាមៗ។ ATP swabs រកឃើញវត្តមាននៃសារធាតុសរីរាង្គនៅលើផ្ទៃ។ ម៉ែត្រផ្តល់នូវការអាន RLU ភ្លាមៗ។ បង្កើតកម្រិតនៃការឆ្លងកាត់/បរាជ័យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ប្រសិនបើតំបន់ណាមួយបរាជ័យ បុគ្គលិកអនាម័យត្រូវតែសម្អាតវាឡើងវិញភ្លាមៗ។ ការធ្វើតេស្ត ATP ផ្តល់ទិន្នន័យពេលវេលាពិតប្រាកដដើម្បីកែកំហុសមុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម។

បន្ថែមការធ្វើតេស្ត ATP ជាមួយនឹងការជូតមីក្រូជីវសាស្រ្តជាប្រចាំ។ បញ្ជូន swabs ទាំងនេះទៅមន្ទីរពិសោធន៍ភាគីទីបីសម្រាប់ការវិភាគមេរោគជាក់លាក់។ ខណៈពេលដែល ATP ប្រាប់អ្នកថាតើផ្ទៃខាងលើស្អាតទេ មីក្រូ-swabbing ប្រាប់អ្នកអំពីអ្វីដែលមានបាក់តេរីជាក់លាក់។ ប្រើទិន្នន័យនេះសម្រាប់ការវិភាគនិន្នាការរយៈពេលវែង។ ប្រសិនបើតំបន់ជាក់លាក់ណាមួយធ្វើតេស្តវិជ្ជមានជាប់លាប់ អ្នកត្រូវតែរៀបចំពិធីការសម្អាតរបស់អ្នកឡើងវិញ ឬធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផ្នែករឹងឧបករណ៍នៅក្នុងតំបន់នោះ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1. ធ្វើសវនកម្មនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារអនាម័យបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកប្រឆាំងនឹងដំណាក់កាលទាំងប្រាំដែលមានរៀបរាប់នៅក្នុងបញ្ជីត្រួតពិនិត្យនេះ។

2. ពិគ្រោះជាមួយក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់សារធាតុគីមីរបស់អ្នក ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតក្លរួនៅក្នុងសាប៊ូបោកខោអាវរបស់អ្នក ដើម្បីការពារការជ្រាបចូលពីដែកអ៊ីណុក។

3. អនុវត្តកម្រិតតេស្ត ATP ដ៏តឹងរឹងសម្រាប់ចំណុចទំនាក់ទំនងដែលមានហានិភ័យខ្ពស់ទាំងអស់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូន និងឧបករណ៍ជំរុញ។

4. រៀបចំកាលវិភាគត្រួតពិនិត្យមេកានិកលើការបង្ហូរចេញ និងតាមដានកំដៅមុនពេលចាប់ផ្តើមវដ្តនៃការសាយសត្វបន្ទាប់។

5. ទាក់ទងអ្នកឯកទេសខាងឧបករណ៍ដើម្បីវាយតម្លៃជម្រើសនៃការស្តារឡើងវិញ CIP ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីកាត់បន្ថយម៉ោងការងារដោយដៃរបស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើម៉ាស៊ីនបង្កក IQF គួរសម្អាតញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?

A: ភាពញឹកញាប់នៃការលាងសម្អាតអាស្រ័យលើផលិតផលដែលបានដំណើរការ និងតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ។ របស់របរដែលមានហានិភ័យខ្ពស់ដូចជាសាច់ឆៅទាមទារការសម្អាតប្រចាំថ្ងៃ។ របស់របរដែលមានហានិភ័យទាប ដូចជាបន្លែក្លាសេ អនុញ្ញាតឱ្យមានការរត់បន្ថែម ដែលទាមទារការសម្អាតជ្រៅរៀងរាល់ពីរបីថ្ងៃម្តង។ តម្រឹមកាលវិភាគរបស់អ្នកជាមួយផែនការ HACCP របស់អ្នក។

សំណួរ៖ តើប្រព័ន្ធ CIP នៅក្នុងទូរទឹកកក IQF ជាអ្វី?

A: ប្រព័ន្ធ Clean-in-Place (CIP) គឺជាការដំឡើងការលាងសម្អាតដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលរួមបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងឧបករណ៍។ វាប្រើក្បាលបាញ់ខាងក្នុង ម៉ាស៊ីនបូមទឹក និងឧបករណ៍កំណត់ម៉ោងដើម្បីលាងជម្រះ ពពុះ លាងសម្អាត និងសម្អាតផ្ទៃខាងក្នុងដោយមិនចាំបាច់ជូត ឬផ្តាច់ដោយដៃ។

សំណួរ៖ តើភ្នាក់ងារសម្អាតមួយណាដែលមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ផ្ទៃម៉ាសីនតឹកកក?

ចម្លើយ៖ ប្រើសារធាតុប៉ូវកម្លាំងអាល់កាឡាំងដែលមានសុវត្ថិភាព លោហធាតុទន់សម្រាប់សមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ ជៀសវាងដំណោះស្រាយ caustic ខ្ពស់ដែលធ្វើឱ្យអាលុយមីញ៉ូមរលាយ។ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក ប្រើសារធាតុម្សៅដែលមានពពុះក្នុងអាហារ ប៉ុន្តែត្រូវតាមដានកម្រិតក្លរីត ដើម្បីការពារការជ្រាបទឹក និងការច្រេះ។

សំណួរ៖ តើរយៈពេលនៃការសម្អាត និងសម្អាតទូទឹកកករបស់ IQF ចំណាយពេលប៉ុន្មាន?

A: វដ្តពេញលេញជាធម្មតាចំណាយពេលពី 4 ទៅ 8 ម៉ោង។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការបន្ទោរបង់ពេញលេញ ការសម្អាតស្ងួត ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមី ការលាងជមែះ ការសម្ងួត និងការបញ្ជូនប្រព័ន្ធត្រឡប់ទៅសីតុណ្ហភាពត្រជាក់ដោយសុវត្ថិភាព។

សំណួរ៖ តើអ្នកអាចសម្អាតទូរទឹកកក IQF ដោយមិនកកវាទាំងស្រុងបានទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ ការណែនាំទឹករាវទៅកាន់បរិយាកាសកកបង្កើតជាទឹកកករឹងភ្លាមៗ។ នេះធ្វើឱ្យខូចផ្នែកមេកានិច និងការពារសារធាតុគីមីមិនឱ្យទៅដល់ផ្ទៃ។ អ្នក​ត្រូវ​ធ្វើឱ្យ​ត្រជាក់​ពេញ​លេញ និង​កំដៅ​ផ្នែក​ខាងក្នុង​ពីលើ​ត្រជាក់​មុនពេល​បោកគក់។

សំណួរ៖ តើអ្នកការពារ Listeria ក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃអាហារក្លាសេដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ ទប់ស្កាត់ Listeria ដោយធ្វើតាមយ៉ាងតឹងរឹងនូវបញ្ជីត្រួតពិនិត្យការលាងសម្អាតជាដំណាក់កាល ដោយប្រើទឹកអនាម័យដែលមានប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់ដូចជា Peracetic Acid (PAA) សារធាតុគីមីបង្វិល និងបំបាត់ទឹកដែលឈរ។ ធ្វើឱ្យកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់អ្នកមានសុពលភាពជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងការធ្វើតេស្ត ATP និងការសម្អាតបរិស្ថានជាប្រចាំ។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការសម្អាត និងអនាម័យឧបករណ៍ IQF?

ចម្លើយ៖ ការសម្អាតយកកំទេចកំទី ខ្លាញ់ និងប្រូតេអ៊ីនដែលអាចមើលឃើញដោយប្រើសារធាតុសាប៊ូ និងសកម្មភាពមេកានិក។ អនាម័យអនុវត្តសារធាតុគីមីជាក់លាក់ទៅលើផ្ទៃដែលបានសម្អាត ដើម្បីសម្លាប់បាក់តេរី និងមីក្រូទស្សន៍ដែលនៅសេសសល់ ដោយកាត់បន្ថយពួកវាទៅកម្រិតបទប្បញ្ញត្តិប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។