Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-08 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກແມ່ນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ອັນໃຫຍ່ທີ່ສຸດສອງຢ່າງຕໍ່ຜົນກຳໄລຂອງສະຖານທີ່ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານແຊ່ແຂງ. ເຊື້ອພະຍາດເຊັ່ນ Listeria monocytogenes ຈະເລີນເຕີບໂຕໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນ, ຊຸ່ມຊື່ນ, ເຮັດໃຫ້ການອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບພືດຊະນິດໃດ. ຜູ້ຈັດການຝ່າຍປະຕິບັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະເຊີນກັບຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມເວລາການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການບັງຄັບ, ການ defrost ທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ການອົບອຸ່ນຂຶ້ນ, ແລະວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມ. ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂັດແຍ້ງກັນເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການປະຕິບັດອະນຸສັນຍາສຸຂາພິບານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຢັ້ງຢືນໄດ້ປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນຍືດອາຍຸອຸປະກອນ ແລະຕອບສະໜອງການກວດສອບລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ບໍ່ວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານອີງໃສ່ຂະບວນການລ້າງດ້ວຍມືຫຼືນໍາໃຊ້ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຕູ້ແຊ່ແຂງແລະອຸໂມງ, ການມີຂັ້ນຕອນທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ສະຫນອງລາຍການກວດກາຢ່າງລະອຽດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນສຸຂາພິບານຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ເລືອກສານເຄມີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະກວດສອບຄວາມສະອາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ: ລໍາດັບສຸຂາພິບານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ CIP ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ defrosting, ລ້າງ, ແລະກັບຄືນສູ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປະຕິບັດຕາມ & ການກວດສອບ: ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລາຍການກວດສອບການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນຂັ້ນຕອນຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ FSMA, USDA, ແລະ HACCP, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການທົດສອບ ATP ແລະ swabbing ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ການນໍາໃຊ້ຢາຊັກຟອກແລະຢາຂ້າເຊື້ອປະເພດອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມພາຍໃນອຸປະກອນ IQF.
ປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນ: ລະບົບການໝູນວຽນທີ່ທັນສະໄໝໃນການຕິດຕັ້ງການທຳຄວາມສະອາດແບບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກນ້ຳ, ສານເຄມີ ແລະພະລັງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການລ້າງດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດທຸກຮອບ.
ການປຸງແຕ່ງອາຫານແຊ່ແຂງດຳເນີນພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ FDA ແລະ USDA ບັງຄັບໃຊ້ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຜ່ານກົດໝາຍວ່າດ້ວຍຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ (FSMA). ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຮັກສາແຜນການຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທີ່ສົມບູນແບບ. ສຸຂາພິບານບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ (CCP) ພາຍໃນກອບການວິເຄາະອັນຕະລາຍແລະຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ (HACCP) ຂອງທ່ານ. ການບໍ່ຮັກສາສຸຂະອະນາໄມເຮັດໃຫ້ການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ, ການປັບໃໝຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແລະຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ເສຍຫາຍ.
ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ Psychrotrophic ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກໃນສະພາບແວດລ້ອມ freezing. Listeria monocytogenes ແມ່ນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຊື້ອພະຍາດຈໍານວນຫຼາຍ, ມັນຢູ່ລອດແລະແມ້ກະທັ້ງທະວີຄູນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕູ້ເຢັນ. ມັນຝັງຕົວຂອງມັນເອງຢູ່ໃນຊີວະພາບໃສ່ສາຍແອວລໍາລຽງ, ເກຍຂັບ, ແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຊັ້ນ. ມາດຕະຖານ ຕູ້ແຊ່ iqf ໃຫ້ຈຸດ harborage ຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບເຊື້ອແບັກທີເຣັຍເຫຼົ່ານີ້. ການກໍາຈັດພວກມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຊັດເຈນແລະການປະຕິບັດກົນຈັກ. ຜູ້ກວດສອບລະບຽບໂດຍສະເພາະແນໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການ swabbing ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການປະຕິບັດຕາມຕ້ອງການເອກະສານຫຼັກຖານສຸຂາພິບານ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງຕາຕະລາງການທໍາຄວາມສະອາດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ, ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາ. ຜູ້ກວດສອບຊອກຫາຄວາມສອດຄ່ອງ. ບັນຊີລາຍການກວດສອບມາດຕະຖານຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການປ່ຽນແປງປະຕິບັດຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຄືກັນ. ເອກະສານນີ້ປົກປ້ອງສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງການກວດກາທີ່ບໍ່ໄດ້ປະກາດ. ມັນພິສູດວ່າການຄຸ້ມຄອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຈຸລິນຊີຢ່າງຈິງຈັງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ.
ສຸຂາພິບານ ກຳນົດ ການຜະລິດ. ທຸກໆຊົ່ວໂມງທີ່ໃຊ້ເວລາທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງຂອງການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຢຸດເຊົາການອະນາໄມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ. ນີ້ປະກອບມີການປິດ, ການ defrosting, ການອົບອຸ່ນຂຶ້ນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະໄລຍະການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງສົມບູນ. ວົງຈອນເຕັມສາມາດບໍລິໂພກການປ່ຽນແປງທັງຫມົດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍພັນປອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເວລາທີ່ສູນເສຍໄປນີ້ຫມາຍເຖິງການຫຼຸດລົງລາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຈັດການພືດຕ້ອງຊອກຫາວິທີທີ່ຈະບີບອັດໄລຍະເວລານີ້ຢ່າງປອດໄພ.
ສ້າງເງື່ອນໄຂຜົນສໍາເລັດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບໂຄງການສຸຂາພິບານຂອງທ່ານ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນການບັນລຸສະຖານະທີ່ສະອາດທີ່ຢືນຢັນແລ້ວໃນໜ້າຈໍປະຕິບັດງານທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສໍາລັບຄວາມໄວ. ການເລັ່ງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ສານເຄມີຕົກຄ້າງ, ຊີວະພາບທີ່ຍັງເຫຼືອ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ, ບໍ່ແມ່ນທາງລັດ. ການວາງແຜນທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້.
ການປະສານງານຕາຕະລາງສຸຂາພິບານກັບການຜະລິດແລ່ນເຮັດໃຫ້ການຂັດຂວາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ພືດຈໍານວນຫຼາຍກໍານົດເວລາທໍາຄວາມສະອາດເລິກໃນໄລຍະການປ່ຽນທ້າຍອາທິດຫຼືປ່ອງຢ້ຽມບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້. ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ, ສັ້ນກວ່າ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລໍາດັບ defrost ແລະ cool-down ສະຫນອງທ່າແຮງສູງສຸດສໍາລັບການປະຫຍັດເວລາ. ການກຳຈັດນ້ຳຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະການນຳໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທັງໝົດ.
ສຸຂາພິບານດ້ວຍມືຕ້ອງການຊົ່ວໂມງແຮງງານສູງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທີມງານທີ່ອຸທິດຕົນ. ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກດ້ວຍຕົນເອງ, ທາໂຟມ, ຂັດພື້ນຜິວ, ແລະລ້າງຝາປິດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຫມົດທາງຮ່າງກາຍ. ມັນແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຂົ້າພື້ນທີ່ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນ. ຄົນງານນຳທາງໃນພື້ນທີ່ລື່ນ, ຂອບໂລຫະແຫຼມ, ແລະແສງໄຟບໍ່ດີ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກແລະການຮຽກຮ້ອງຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ມາ.
ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມື. ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະໃຊ້ຢາຊັກຟອກຫຼາຍເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງແລະພາດອີກອັນຫນຶ່ງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ biofilms ຄົງຕົວ ຫຼືເຮັດໃຫ້ເສຍສານເຄມີລາຄາແພງ. ການຂັດດ້ວຍມືມັກຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸການເຮັດວຽກພາຍໃນຂອງລະບົບຂັບຫຼືສູນກາງຂອງທໍ່ລະເຫີຍ. ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກລະເລີຍເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນພື້ນຖານການປັບປຸງພັນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ.
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມືຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນສະຖານະການສະເພາະ. ລະບົບເກົ່າແກ່ມັກຈະຂາດທໍ່ພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດ. ອົງປະກອບກົນຈັກບາງອັນ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີຂັບພາຍນອກ ຫຼື ເກຍແຮງດັນສະເພາະ, ນັ່ງຢູ່ນອກຂອບເຂດຂອງຫົວສີດອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຮັກສາລູກເຮືອສຸຂາພິບານຄູ່ມືທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອແກ້ໄຂເຂດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕົ້ນຕໍຈະໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
ລະບົບ CIP ອັດຕະໂນມັດຫັນປ່ຽນວິທີການຈັດການສຸຂາພິບານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ ອຸປະກອນ iqf . ພວກມັນມີຫົວສີດທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດ, ເຄື່ອງປ້ຳທີ່ອຸທິດຕົນ, ແລະອຸປະກອນສັກຢາອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ປະກອບການເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການດ້ວຍການກົດປຸ່ມດຽວ. ລະບົບແລ່ນຜ່ານຮອບວຽນຕາມຕົວຈັບເວລາສໍາລັບການລ້າງກ່ອນ, ຟອກ, ລ້າງ, ແລະການອະນາໄມ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ເອົາພາລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍອອກຈາກລູກເຮືອສຸຂາພິບານ.
ການລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CIP. ລະບົບນໍາໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ແນ່ນອນໃນຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງທຸກໆຄັ້ງ. ຫົວສີດແມ່ນແນເປົ້າໃສ່ບໍລິເວນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຍາກ, ລວມທັງດ້ານລຸ່ມຂອງສາຍແອວ ແລະ ເລິກຢູ່ໃນຮູຂອງເຄື່ອງລະເຫີຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຮັບປະກັນການອະນາໄມມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຄູ່ມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຈັດສັນພະນັກງານໄປສູ່ພື້ນທີ່ພືດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.
ການປະເມີນໄລຍະເວລາ ROI ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບເງິນຝາກປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ. ການຕິດຕັ້ງລະບົບ CIP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນ. ເງິນຝາກປະຢັດໄດ້ສະສົມຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອເຄມີ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ. ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ທ່ານເຮັດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມສຸຂາພິບານສັ້ນລົງ. ສົ່ງຄືນລະບົບການຜະລິດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງພືດໂດຍລວມ, ເລັ່ງການກັບຄືນຂອງການລົງທຶນ.
ການຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ recirculation ເພື່ອຈັບແລະໃຊ້ນ້ໍາລ້າງຄືນ. ແທນທີ່ຈະສົ່ງນໍ້າລ້າງທັງໝົດໂດຍກົງໃສ່ທໍ່ລະບາຍນໍ້າ, ລະບົບຈະເກັບເອົານໍ້າຢາຊັກຟອກໄວ້ໃນບ່ອນດູດນໍ້າ. ປັ໊ມປະລິມານສູງຍູ້ການແກ້ໄຂນີ້ກັບຄືນຜ່ານຫົວສີດ. ການກັ່ນຕອງຈັບອະນຸພາກອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ nozzle. loop ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ maximizes ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງນ້ໍາ.
Recirculation ສະຫນອງການຫຼຸດຜ່ອນການວັດແທກການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ. ທ່ານໃຊ້ນ້ໍາຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການລ້າງຄັ້ງດຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າທ່ານໃຊ້ນ້ໍາຄືນ, ທ່ານຕ້ອງການສານເຄມີຫນ້ອຍເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຕ້ອງການ. ປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ໃບບິນຄ່າປະໂຫຍດ ແລະ ສານເຄມີລາຍເດືອນຂອງທ່ານຫຼຸດລົງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໃນລະບົບບໍາບັດນໍ້າເສຍຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງດ້ວຍການໄຫຼວຽນ. ນ້ໍາລ້າງຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການຈັບແລະນໍາໄປໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂຝຸ່ນຊັກຟອກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ທ່ານຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາເປັນດ້ວຍອາຍນ້ໍາຫຼືຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຫນ້ອຍລົງ. ການຫຼຸດຜ່ອນການລວມກັນຂອງນ້ໍາ, ສານເຄມີ, ແລະພະລັງງານປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຫຼຸດລົງ.
ຄວາມປອດໄພກ່ອນກິດຈະກໍາສຸຂາພິບານ. ເລີ່ມຕົ້ນຂັ້ນຕອນການປິດ/ tagout (LOTO) ທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທັນທີ. ແຍກພະລັງງານໄຟຟ້າທັງໝົດໃຫ້ກັບມໍເຕີຂັບ, ພັດລົມ, ແລະສາຍແອວລໍາລຽງ. ຮັບປະກັນວາວຕູ້ເຢັນເພື່ອຢຸດການໄຫຼຂອງແອມໂມເນຍຫຼື Freon ໄປຫາທໍ່ລະເຫີຍ. ກວດສອບວ່າແຫຼ່ງພະລັງງານທັງຫມົດແມ່ນເປັນກາງກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ບຸກຄົນໃດຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນ enclosure ໄດ້. ການລົ້ມເຫລວໃນການປະຕິບັດໂປໂຕຄອນ LOTO ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຮ້າຍແຮງ.
ການປະສານງານການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນໃນໄລຍະປິດ. ໃຊ້ເວລາຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນອາຫານທັງຫມົດອອກຈາກອຸໂມງ freezing ຫມົດ. ເອົາອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທັງຫມົດ, pallets ວ່າງ, ແລະເຄື່ອງມືອອກຈາກພື້ນທີ່ທັນທີທັນໃດ. ໂອນລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນທັງໝົດໄປຫາບ່ອນເກັບຄວາມເຢັນທາງເລືອກ. ການປ່ອຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃກ້ໆໃນລະຫວ່າງການລ້າງອອກມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຈາກການສີດສານເຄມີຫຼືເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ aerosolized.
ການຄວບຄຸມ defrosting ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ. ຢ່າໃຊ້ນ້ຳຮ້ອນແຮງດັນສູງເພື່ອລະເບີດນ້ຳກ້ອນອອກຈາກທໍ່ແຊ່ແຂງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຂອງແຜ່ນອະລູມິນຽມແລະທໍາລາຍການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ. ແທນທີ່ຈະ, ນໍາໃຊ້ການ defrost ອາຍແກັສຮ້ອນໃນຕົວຂອງລະບົບຫຼືການອົບອຸ່ນອາກາດລ້ອມຮອບຄວບຄຸມ. ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງກ້ອນໃຫ້ລະລາຍຕາມທໍາມະຊາດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມພາຍໃນເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າຄວາມເຢັນກ່ອນທີ່ຈະນໍານ້ໍາຂອງແຫຼວໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມ.
ເຊື່ອມຕໍ່ LOTO ໃນແຜງໄຟຟ້າ ແລະປ່ຽງຕູ້ເຢັນທັງໝົດ.
ອະນາໄມຫ້ອງປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາຫານດິບ ແລະ ສຳເລັດຮູບທັງໝົດ.
ເປີດໃຊ້ວົງຈອນການ defrost ອາຍແກັສຮ້ອນຫຼືເປີດປະຕູສໍາລັບການອົບອຸ່ນສະພາບແວດລ້ອມ.
ຕິດຕາມອຸນຫະພູມພາຍໃນຈົນກ່ວາຝາປິດໄດ້ເຖິງຕໍາ່ສຸດທີ່ 40 ° F.
ໄລຍະສຸຂາພິບານ |
ການປະຕິບັດຂັ້ນຕົ້ນ |
ການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|
ໄລຍະທີ 1: ການກະກຽມ |
LOTO, ການກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນ, Defrost |
ປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ. |
ໄລຍະທີ 2: ການຊັກແຫ້ງ |
ການກຳຈັດດິນທັງໝົດດ້ວຍມື |
ຮັກສາລະບາຍນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນແລະປ້ອງກັນການວາງທາດໂປຼຕີນ. |
ໄລຍະທີ 3: ກ່ອນລ້າງອອກ ແລະ ລ້າງອອກ |
rinse ເທິງລົງລຸ່ມ, ນໍາໃຊ້ສານເຄມີ foaming |
ການຮັກສາອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເວລາຕິດຕໍ່ສານເຄມີ. |
ໄລຍະທີ 4: ຂັດ & ລ້າງອອກສຸດທ້າຍ |
ການປັ່ນປ່ວນກົນຈັກ, ລ້າງນ້ໍາເຕັມ, ອະນາໄມ |
ການກໍາຈັດ biofilms ແລະກໍາຈັດສານເຄມີຕົກຄ້າງທັງຫມົດ. |
ໄລຍະທີ 5: ການອົບແຫ້ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ |
ການກໍາຈັດນ້ໍາ, ການທົດສອບ ATP, ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ |
ປ້ອງກັນການແຊ່ແຂງກະພິບຂອງນ້ໍາທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສາຍແອວ. |
ການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການອະນາໄມທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າແນະນໍານ້ໍາຈົນກວ່າທ່ານຈະເອົາດິນລວມທັງຫມົດ. ໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານມີຊ້ວນທີ່ອຸທິດຕົນ, ແປງຂັດແຂງ, ແລະ squeeges. ກວາດເອົາສ່ວນອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່, ເຂົ້າຈີ່, ແລະກ້ອນກ້ອນ. ລ້າງສາຍແອວ, ພື້ນ, ແລະ pans ຈັບ. ຝາກສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ໃສ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ກຳນົດໄວ້, ບໍ່ໃຫ້ລົງພື້ນທໍ່ລະບາຍນ້ຳ.
ການແນະນໍານ້ໍາໄວເກີນໄປສ້າງດິນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ນ້ໍາປະສົມກັບແປ້ງ, ທາດແປ້ງ, ແລະທາດໂປຼຕີນເພື່ອສ້າງເປັນ paste ຫນາ. ແຜ່ນນີ້ຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວສະແຕນເລດຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພະຍາຍາມທາງເຄມີແລະກົນຈັກຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອເອົາອອກຕໍ່ມາ. ການລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ລົງໃນທໍ່ລະບາຍນ້ໍາເຮັດໃຫ້ການອຸດຕັນຮ້າຍແຮງ. ທໍ່ລະບາຍນ້ຳທີ່ສຳຮອງໄວ້ຈະຢຸດຂະບວນການອະນາໄມທັງໝົດ ແລະສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ກວດເບິ່ງທໍ່ລະເຫີຍໃນໄລຍະການທໍາຄວາມສະອາດແຫ້ງ. ຊອກຫາຟິມພລາສຕິກທີ່ຕິດຢູ່ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຄີ. ເອົາລາຍການເຫຼົ່ານີ້ອອກດ້ວຍມືຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະແຫຼມທີ່ສາມາດເຈາະທໍ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້. ການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງຢ່າງລະອຽດຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດອິນຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຊັກຟອກຂອງເຈົ້າສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນຈຸລະທັດຊີວະພາບຫຼາຍກວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່.
ກວາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກທັງໝົດອອກຈາກສາຍແອວລຳລຽງດ້ວຍແປງທີ່ແຂງ.
ຊ້ວນສະສົມຂອງເສດອາຫານຈາກພື້ນເຮືອນແລະຈັບ pans ເຂົ້າໄປໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ.
ກວດເບິ່ງຄິ້ວລະເຫີຍສໍາລັບການຕິດໃສ່ຖົງຢາງຫຼືຕ່ອນຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ກວດສອບທໍ່ລະບາຍນ້ຳໃນພື້ນເຮືອນທັງໝົດບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຢ່າງແຂງແຮງກ່ອນດຳເນີນການ.
ເລີ່ມຕົ້ນການລ້າງອອກກ່ອນການລ້າງດ້ວຍວິທີທາງເທິງລົງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ເພດານແລະຊັ້ນລໍາລຽງທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ລ້າງດິນລົງໄປຫາທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ໍາຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຮັກສານ້ໍາລະຫວ່າງ 120 ° F ແລະ 130 ° F. ຖ້ານ້ໍາຮ້ອນເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂປຣຕີນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທາດໂປຼຕີນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເອົາອອກໂດຍບໍ່ມີການຂັດຮຸກຮານ.
ໃຊ້ໂຟມ, ສານຊັກຟອກຊັ້ນອາຫານທັນທີຫຼັງຈາກລ້າງອອກກ່ອນ. Foam ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບພື້ນຜິວຕັ້ງແລະ inverted. ຜົງຊັກຟອກຂອງແຫຼວໝົດໄວເກີນໄປ. Foam ຍຶດຕິດກັບສາຍແອວ, ຝາ, ແລະໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ. ການປະຕິບັດການຍຶດຕິດນີ້ສະຫນອງເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ຈໍາເປັນ. ສານເຄມີຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພື່ອທໍາລາຍໄຂມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະນໍ້າມັນ (FOG). ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສານເຄມີສໍາລັບໄລຍະເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ແນ່ນອນ.
ຮັບປະກັນການຄອບຄຸມທັງໝົດໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ຢາຊັກຟອກ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດກັບຕ່ອງໂສ້ຂັບໄດ້, ໂຄງປະກອບການ drum, ແລະແຖບໃສ່. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ມີປະສົບການ friction ສູງແລະຈັ່ນຈັບສານອິນຊີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຖ້າໃຊ້ລະບົບ CIP, ກວດເບິ່ງວ່າຫົວສີດທັງໝົດເຮັດວຽກຢູ່. ທໍ່ອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ຈຸດຕາບອດບ່ອນທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຢູ່ລອດໃນວົງຈອນການລ້າງ.
ລ້າງຝາປິດຈາກເພດານລົງໄປຫາພື້ນໂດຍໃຊ້ນ້ໍາ 120 ° F.
ນຳໃຊ້ສານຊັກຟອກໂຟມໃສ່ທຸກຜິວ, ເລີ່ມຈາກດ້ານລຸ່ມ ແລະ ເຮັດວຽກຂຶ້ນ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຟມຢູ່ກັບເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍານົດ (ໂດຍປົກກະຕິ 10-15 ນາທີ).
ກວດເບິ່ງຫົວສີດ CIP ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີ nozzles ອຸດຕັນໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກ.
ການຂັດກົນຈັກເປົ້າຫມາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າສານເຄມີທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ຕ້ອງການຄວາມວຸ່ນວາຍເພື່ອທໍາລາຍ biofilms ທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ໃຊ້ແປງທີ່ມີລະຫັດສີ, ສະເພາະເພື່ອຂັດການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວ, ເກຍຂັບ, ແລະຕົວຊ່ວຍຕິດຕາມ. ຢ່າໃຊ້ແປງລວດໃສ່ສະແຕນເລດ, ເພາະວ່າພວກມັນປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງອະນຸພາກທາດເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ rust. ສຸມໃສ່ການອອກແຮງງານໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກລະບຸວ່າເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວປະຫວັດສາດໃນບັນທຶກການທົດສອບ ATP ຂອງທ່ານ.
ປະຕິບັດການລ້າງສຸດທ້າຍຢ່າງລະອຽດເມື່ອ scrubs ສໍາເລັດ. ໃຊ້ນໍ້າທີ່ມີຄວາມດັນປານກາງເພື່ອຂັບລ້າງດິນທີ່ຖືກໂຈະ ແລະສານເຄມີຕົກຄ້າງທັງໝົດ. ເຮັດວຽກຈາກເທິງລົງລຸ່ມ. ກວດເບິ່ງນ້ໍາທີ່ແລ່ນອອກຈາກອຸປະກອນ. ມັນຕ້ອງດໍາເນີນການຢ່າງຈະແຈ້ງ. ໃດໆທີ່ຕົກຄ້າງຂອງຜົງຊັກຟອກທີ່ຍັງເຫຼືອເຮັດໃຫ້ສານອະນາໄມທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ເຮັດໃຫ້ໄລຍະສຸດທ້າຍບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
ນຳໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອທີ່ອະນຸມັດ, ບໍ່ຕ້ອງລ້າງອອກ ໃນລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນໍ້າຖ້ວມທຸກດ້ານທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ ແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນອາຫານ. ອຸປະກອນຕ້ອງປຽກຊຸ່ມດ້ວຍຢາຂ້າເຊື້ອສໍາລັບເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 5 ຫາ 10 ນາທີ. ຢ່າລ້າງອຸປະກອນຫຼັງຈາກໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງອອກ. ປ່ອຍໃຫ້ມັນແຫ້ງແລ້ງຫຼືດໍາເນີນຂັ້ນຕອນການແຫ້ງດ້ວຍກົນຈັກ. ຊັ້ນສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງນີ້ໃຫ້ການປົກປ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂັດບໍລິເວນທີ່ມີແຮງສຽດສີສູງເຊັ່ນ: ເກຍຂັບ ແລະໃສ່ແຖບທີ່ມີແປງສະເພາະ.
ລ້າງໜ້າທັງໝົດຈາກເທິງລົງລຸ່ມ ຈົນກວ່ານ້ຳທີ່ໄຫຼອອກມາແມ່ນຈະແຈ້ງ.
ທາຢາຂ້າເຊື້ອທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງອອກໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ລ້ານ (PPM).
ອະນຸຍາດໃຫ້ຢາອະນາໄມນັ່ງສໍາລັບເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການ rinsing.
ການເອົານ້ໍາຢືນອອກເປັນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ໃຊ້ squeegees ສະອາດເພື່ອຍູ້ນ້ໍາອອກຈາກພື້ນເຮືອນແລະໄປສູ່ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ. ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາອອກຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວແລະກົນໄກການຂັບລົດ. ຢ່າໃຊ້ອາກາດບີບອັດຈາກພື້ນພືດ, ເພາະວ່າມັນມັກຈະມີນໍ້າມັນ ແລະ ຄອນເດນເຊດຂອງເຄື່ອງອັດ. ນ້ຳຄ້າງຄ້າງໄວ້ທັນທີເມື່ອເລີ່ມເປີດໃໝ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງກົນຈັກຮ້າຍແຮງ.
ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາກ່ອນການດໍາເນີນການກ່ອນທີ່ຈະປິດ enclosure ໄດ້. ໃຊ້ໄຟສາຍທີ່ມີພະລັງສູງເພື່ອກວດເບິ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ພາດ ຫຼືໂຟມສານເຄມີ. ຕິດຕາມກວດກາຕາທີ່ມີ swabbing ສິ່ງແວດລ້ອມ. ປະຕິບັດການທົດສອບ ATP ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ແບບສຸ່ມ, ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ຖ້າ swab ໃດບໍ່ເຖິງເກນ RLU, ທ່ານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະປັບພື້ນທີ່ສະເພາະນັ້ນຄືນໃຫມ່ໃນທັນທີ. ຢ່າເລີ່ມຮອບວຽນແຊ່ແຂງຈົນກວ່າການທົດສອບທັງໝົດຜ່ານໄປ.
ເລີ່ມຕົ້ນລໍາດັບຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອກັບຄືນອຸປະກອນໄປສູ່ອຸນຫະພູມການຜະລິດຢ່າງປອດໄພ. ເປີດພັດລົມເພື່ອແຜ່ອາກາດລ້ອມຮອບກ່ອນ. ຄ່ອຍໆເປີດປ່ຽງຕູ້ເຢັນເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ. ຄວາມເຢັນໄວເຮັດໃຫ້ສາຍແອວໂລຫະຫົດຕົວຮຸນແຮງ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ flipping ສາຍແອວ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຫັກ, ແລະການລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຕາມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍບັນລຸ, ລະບົບກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດອາຫານ.
ບີບນ້ໍາທີ່ຢືນຢູ່ທັງຫມົດຈາກພື້ນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ.
ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແອວໃຫ້ແຫ້ງ ແລະຂັບ sprockets.
ດໍາເນີນການ ATP swabbing ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບສຸຂາພິບານ.
ກະຕຸ້ນພັດລົມ ແລະເປີດປ່ຽງຕູ້ເຢັນຊ້າໆເພື່ອເລີ່ມການປັບຄວາມເຢັນລົງ.
ການເລືອກເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ. ທ່ານຕ້ອງການສານເຄມີທີ່ທໍາລາຍໄຂມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະໂປຣຕີນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງບໍ່ທໍາລາຍອຸປະກອນ. ອາລູມິນຽມ evaporator fins ມີປະຕິກິລິຍາສູງ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສູງ caustic ເຊັ່ນ sodium hydroxide melts ອາລູມິນຽມໄດ້. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຢາຊັກຟອກທີ່ເປັນດ່າງ chlorinated ທີ່ມີຄວາມປອດໄພເປັນໂລຫະອ່ອນສໍາລັບພື້ນທີ່ໃດຫນຶ່ງທີ່ມີອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ.
ສາຍແອວສະແຕນເລດແລະກອບໂຄງສ້າງແມ່ນທົນທານກວ່າແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງ. ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດຈັດການເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ caustic ໄດ້ດີ, ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການໂຈມຕີ chloride. ການສໍາຜັດເປັນເວລາດົນນານກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີ chlorinated ສູງເຮັດໃຫ້ pitting ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion cracking. Pitting ສ້າງ craters ກ້ອງຈຸລະທັດບ່ອນທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍເຊື່ອງ. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄມີຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບລະດັບ pH ແລະ chloride ຂອງຢາຊັກຟອກກັບໂລຫະປະສົມໂລຫະສະເພາະຂອງທ່ານ.
Rinsability ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ທາດໂຟມບາງຊະນິດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກຈະປ່ອຍໃຫ້ເປັນສານໜຽວ ຖ້າບໍ່ລ້າງອອກຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ດຶງດູດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສານອິນຊີເມື່ອການຜະລິດຄືນໃໝ່. ເລືອກຢາຊັກຟອກທີ່ສ້າງມາເພື່ອລ້າງງ່າຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາເຢັນ. ການລ້າງສະອາດປົກປ້ອງຊັ້ນ passivation ເທິງສະແຕນເລດ, ປ້ອງກັນ rust ໃນໄລຍະຍາວແລະການເຊື່ອມໂຊມ.
ການປະເມີນປະເພດຢາຂ້າເຊື້ອໄດ້ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຈຸລິນຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ທາດປະສົມແອມໂມນຽມ Quaternary (Quats) ແມ່ນທົ່ວໄປ. ພວກມັນອອກຈາກຮູບເງົາທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ດີແລະຈັດການການໂຫຼດດິນອິນຊີໄດ້ດີ. Quats ສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍ. ອາຊິດ Peracetic (PAA) ມີປະສິດທິພາບສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມເຢັນ. PAA ແຍກອອກເປັນນ້ໍາແລະອາຊິດອາຊິດ, ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຕົກຄ້າງເປັນອັນຕະລາຍ. ມັນເປັນທີ່ດີເລີດສໍາລັບການເຈາະ biofilms.
chlorine dioxide ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບອີກອັນຫນຶ່ງ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ໄວແລະບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບສານອິນຊີເພື່ອສ້າງເປັນສານພິດທີ່ເປັນພິດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດຢູ່ໃນເວັບໄຊທີ່ຊັດເຈນແລະການຈັດການ. ການເລືອກຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບເຊື້ອພະຍາດສະເພາະທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນ HACCP ຂອງເຈົ້າ ແລະອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫ້ອງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນສຸຂາພິບານ.
ໝຸນເຄື່ອງອະນາໄມປ້ອງກັນການຕໍ່ຕ້ານຈຸລິນຊີ. ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍປັບຕົວເຂົ້າກັບສານເຄມີອັນດຽວໃນໄລຍະເວລາ. ປະຕິບັດຕາຕະລາງການຫມຸນ. ໃຊ້ PAA ເປັນເວລາສາມອາທິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນເປັນຢາຂ້າເຊື້ອທີ່ມີ Quat ສໍາລັບຫນຶ່ງອາທິດ. ການປິ່ນປົວອາການຊ໊ອກນີ້ຂັດຂວາງວົງຈອນການປັບຕົວຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ. ບັນທຶກການຫມຸນນີ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສຸຂາພິບານຂອງທ່ານ.
ການອົບແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການແຊ່ແຂງໂດຍກົງ. ເມື່ອນ້ໍາຕົກຄ້າງຢູ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວຫຼື sprockets ຂັບ, ມັນຈະປ່ຽນເປັນກ້ອນແຂງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນມີສ່ວນຮ່ວມ. ນ້ຳກ້ອນນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບລີດ. ມັນເຮັດໃຫ້ສາຍແອວຍືດ, ຕິດຕາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືພິກ. ຄວາມເສຍຫາຍສາຍແອວສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະມື້ຂອງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ນ້ຳທີ່ແຊ່ແຂງຢູ່ໃນທໍ່ລະບາຍນ້ຳເຮັດໃຫ້ທໍ່ນ້ຳແຕກ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການດໍາເນີນການກວດກາການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂັ້ນຕອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ຄຸມງານຕ້ອງກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍວ່າອ່າງລະບາຍນ້ໍາທັງຫມົດແມ່ນຫວ່າງເປົ່າ. ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສາຍແອວແຫ້ງໃນຂະນະທີ່ມັນແລ່ນຫວ່າງເປົ່າສໍາລັບການປະຕິວັດຫຼາຍຄັ້ງ. ຂະຫຍາຍເວລາ drip ຖ້າຈໍາເປັນ. ມັນມີລາຄາຖືກກວ່າທີ່ຈະລໍຖ້າອີກຊາວນາທີເພື່ອໃຫ້ສາຍແອວແຫ້ງກ່ວາເພື່ອທົດແທນການເຊື່ອມຕໍ່ລໍາລຽງ snapped.
ການລະບາຍນ້ໍາໃນພື້ນເຮືອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໜາວເຢັນເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະບາຍນ້ຳຄ້າງປິດ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຜ່ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍລະບາຍນ້ໍາທັງຫມົດມີ tape ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດວຽກ. ລ້າງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນສຸຂາພິບານເພື່ອຢືນຢັນວ່າພວກເຂົາໄຫຼຢ່າງເສລີ. ທໍ່ລະບາຍນ້ຳທີ່ສຳຮອງໄວ້ໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນຂອງອາກາດໜາວຈະຖ້ວມພື້ນຕູ້ເຢັນດ້ວຍນ້ຳທີ່ປົນເປື້ອນ.
ການອີງໃສ່ການກວດກາທີ່ເບິ່ງເຫັນເທົ່ານັ້ນແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ພື້ນຜິວເບິ່ງຄືວ່າສະອາດຢ່າງສົມບູນແຕ່ຍັງເກັບຮັກສາເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຫຼາຍລ້ານ. Biofilms ແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ຖ້າທ່ານພຽງແຕ່ໃຊ້ໄຟສາຍເພື່ອກວດສອບຄວາມສະອາດ, ໃນທີ່ສຸດທ່ານກໍ່ຈະລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບກົດລະບຽບຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານຕ້ອງການການກວດສອບທາງວິທະຍາສາດ.
Mandate ATP (Adenosine Triphosphate) ການທົດສອບສໍາລັບການກວດສອບທັນທີ. ATP swabs ກວດພົບການປະກົດຕົວຂອງສານອິນຊີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ແມັດສະຫນອງການອ່ານ RLU ທັນທີ. ກໍານົດຂອບເຂດການຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າເຂດໃດນຶ່ງລົ້ມເຫລວ, ພະນັກງານສຸຂາພິບານຕ້ອງອະນາໄມມັນຄືນທັນທີ. ການທົດສອບ ATP ສະຫນອງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.
ເສີມການທົດສອບ ATP ດ້ວຍການ swabbing microbiological ປົກກະຕິ. ສົ່ງ swabs ເຫຼົ່ານີ້ໄປຫາຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມສໍາລັບການວິເຄາະເຊື້ອພະຍາດສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ ATP ບອກທ່ານວ່າພື້ນຜິວແມ່ນສະອາດ, micro-swabbing ບອກທ່ານວ່າມີເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສະເພາະໃດແດ່. ໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ສໍາລັບການວິເຄາະແນວໂນ້ມໃນໄລຍະຍາວ. ຖ້າພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງທົດສອບໃນທາງບວກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທ່ານຕ້ອງອອກແບບໂປໂຕຄອນທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານໃຫມ່ຫຼືຍົກລະດັບຮາດແວອຸປະກອນໃນເຂດນັ້ນ.
ກວດສອບຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສຸຂາພິບານໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຫ້າໄລຍະທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນລາຍການກວດການີ້.
ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບລະດັບ chloride ໃນສານຊັກຟອກໂຟມຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຢູ່ໃນສະແຕນເລດ.
ປະຕິບັດຂອບເຂດການທົດສອບ ATP ທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບທຸກຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຢູ່ໃນສາຍແອວ conveyor ແລະເກຍຂັບ.
ຈັດຕາຕະລາງການກວດກາກົນຈັກຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາໃນພື້ນເຮືອນຂອງທ່ານແລະຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນການແຊ່ແຂງຕໍ່ໄປ.
ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນເພື່ອປະເມີນທາງເລືອກອັດຕະໂນມັດ CIP retrofit ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານຄູ່ມືຂອງທ່ານ.
A: ຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງແລະຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບ. ລາຍການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເຊັ່ນ: ຊີ້ນດິບຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ. ລາຍການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າເຊັ່ນ: ຜັກແຊ່ແຂງອະນຸຍາດໃຫ້ແລ່ນໄດ້ດົນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທໍາຄວາມສະອາດເລິກທຸກໆສອງສາມມື້. ຈັດຕາຕະລາງເວລາຂອງທ່ານກັບແຜນ HACCP ຂອງທ່ານສະເໝີ.
A: ລະບົບ Clean-in-Place (CIP) ແມ່ນການຕິດຕັ້ງການຊັກແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໃນອຸປະກອນ. ມັນໃຊ້ຫົວສີດພາຍໃນ, ປັ໊ມ, ແລະເຄື່ອງຈັບເວລາເພື່ອລ້າງກ່ອນ, ໂຟມ, ລ້າງ, ແລະເຮັດອະນາໄມພາຍໃນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດຫຼືຖອດອອກດ້ວຍມື.
A: ໃຊ້ສານຊັກຟອກທີ່ເປັນດ່າງ chlorinated ທີ່ປອດໄພດ້ວຍໂລຫະອ່ອນສໍາລັບອົງປະກອບອາລູມິນຽມ. ຫຼີກລ້ຽງການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄາຊິໂນສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມລະລາຍ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ໃຫ້ໃຊ້ສານຊັກຟອກໂຟມຊັ້ນອາຫານ, ແຕ່ຕິດຕາມລະດັບ chloride ເພື່ອປ້ອງກັນ pitting ແລະການກັດກ່ອນ.
A: ວົງຈອນທີ່ສົມບູນມັກຈະໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 4 ຫາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ປະກອບມີເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ defrosting ສໍາເລັດ, ທໍາຄວາມສະອາດແຫ້ງ, ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ, rinsing, ຕາກແຫ້ງ, ແລະຢ່າງປອດໄພກັບຄືນລະບົບກັບອຸນຫະພູມ freezing ປະຕິບັດງານ.
A: ບໍ່. ການແນະນໍານ້ໍາຂອງແຫຼວໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມແຊ່ແຂງຈະສ້າງກ້ອນແຂງທັນທີ. ນີ້ທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກແລະປ້ອງກັນສານເຄມີຈາກການເຂົ້າຫາພື້ນຜິວ. ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງແຊ່ແຂງຢ່າງເຕັມທີ່ແລະອົບອຸ່ນພາຍໃນຂ້າງເທິງ freezing ກ່ອນລ້າງ.
A: ປ້ອງກັນ Listeria ໂດຍປະຕິບັດຕາມລາຍການກວດກາການທໍາຄວາມສະອາດຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອເຢັນເຊັ່ນ Peracetic Acid (PAA), ສານເຄມີຫມຸນ, ແລະກໍາຈັດນ້ໍາຢືນ. ກວດສອບຄວາມພະຍາຍາມຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການທົດສອບ ATP ແລະ swabbing ສິ່ງແວດລ້ອມປົກກະຕິ.
A: ການເຮັດຄວາມສະອາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໄຂມັນ, ແລະທາດໂປຼຕີນໂດຍໃຊ້ສານຊັກຟອກແລະການປະຕິບັດກົນຈັກ. ການອະນາໄມໃຊ້ສານເຄມີສະເພາະກັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລ້ວເພື່ອຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຍັງເຫຼືອ ແລະເຊື້ອພະຍາດ, ຫຼຸດຜ່ອນພວກມັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ປອດໄພ.
ຜູ້ຕິດຕໍ່: SunNY SUN
ເບີໂທ : +86- 18698104196 / 13920469197
Whatsapp/Facebook : +86- 18698104196
Wechat : +86- 18698104196 / +86- 13920469197
ບ້ານ | ຜະລິດຕະພັນ | ວິດີໂອ | ສະຫນັບສະຫນູນ | ບລັອກ | ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ | ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
