உணவு தர செயல்பாட்டிற்கான IQF உறைவிப்பான் சுத்தம் மற்றும் சுகாதார சரிபார்ப்பு பட்டியல்

நுண்ணுயிர் மாசுபாடு மற்றும் செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம் ஆகியவை உறைந்த உணவு பதப்படுத்துதலில் வசதி லாபத்திற்கு இரண்டு பெரிய அச்சுறுத்தல்களாகும். போன்ற நோய்க்கிருமிகள் லிஸ்டீரியா மோனோசைட்டோஜென்கள் குளிர், ஈரமான சூழலில் செழித்து வளரும், கடுமையான சுகாதாரத்தை எந்த தாவரத்திற்கும் ஒரு முழுமையான தேவையாக ஆக்குகிறது. செயல்பாட்டு மேலாளர்கள் தொடர்ந்து கடுமையான செயல்பாட்டு உராய்வை எதிர்கொள்கின்றனர். இணங்குவதற்குத் தேவையான கட்டாய, நேர-தீவிரமான பனிக்கட்டி, வார்ம்-அப் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் சுழற்சிகளைச் செயல்படுத்தும்போது, ​​உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த முரண்பட்ட கோரிக்கைகளை சமநிலைப்படுத்த கடுமையான துல்லியம் தேவை.

தரப்படுத்தப்பட்ட, சரிபார்க்கக்கூடிய சுகாதார நெறிமுறையை செயல்படுத்துவது தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது. இது உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது மற்றும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை தணிக்கைகளை திருப்திப்படுத்துகிறது. உங்கள் வசதி கைமுறையாக கழுவுதல் செயல்முறைகளை நம்பியிருந்தாலும் அல்லது சுழல் உறைவிப்பான்கள் மற்றும் சுரங்கப்பாதைகளுக்கு தானியங்கு க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (CIP) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தினாலும், கண்டிப்பான நடைமுறையைக் கொண்டிருப்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி உங்கள் சுகாதார சுழற்சிகளை மேம்படுத்த விரிவான சரிபார்ப்பு பட்டியலை வழங்குகிறது. வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பது, இணக்கமான இரசாயனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தூய்மையை திறம்படச் சரிபார்ப்பது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

• வேலையில்லா நேரத் தணிப்பு: தரப்படுத்தப்பட்ட துப்புரவுத் தொடர்கள், குறிப்பாக தானியங்கு CIP தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், பனி நீக்கம், கழுவுதல் மற்றும் செயல்பாட்டு வெப்பநிலைக்குத் திரும்புவதற்குத் தேவைப்படும் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

• இணக்கம் மற்றும் சரிபார்ப்பு: ஒரு கட்டமாக சுத்தம் செய்யும் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைக் கடுமையாகப் பின்பற்றுவது, ATP சோதனை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் துடைப்பால் ஆதரிக்கப்படும் FSMA, USDA மற்றும் HACCP தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

• இரசாயன இணக்கத்தன்மை: IQF உபகரணங்களுக்குள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய கூறுகளின் சிதைவைத் தடுக்க சரியான உணவு-தர சவர்க்காரம் மற்றும் சானிடைசர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

• வள திறன்: தானியங்கு துப்புரவு அமைப்புகளில் உள்ள நவீன மறுசுழற்சி அமைப்புகள் பாரம்பரிய கையேடு கழுவுதல்களுடன் ஒப்பிடும்போது நீர், இரசாயன மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் முழுமையான சுகாதாரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

IQF உறைவிப்பான் சுகாதாரத்தின் வணிக தாக்கம்

ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு லென்ஸ்கள்

உறைந்த உணவு பதப்படுத்துதல் கடுமையான ஒழுங்குமுறை சூழலில் செயல்படுகிறது. FDA மற்றும் USDA போன்ற ஏஜென்சிகள் உணவுப் பாதுகாப்பு நவீனமயமாக்கல் சட்டம் (FSMA) மூலம் கடுமையான தரங்களைச் செயல்படுத்துகின்றன. வசதிகள் விரிவான உணவு பாதுகாப்பு திட்டங்களை பராமரிக்க வேண்டும். சுகாதாரம் என்பது வழக்கமான பராமரிப்பு பணி மட்டுமல்ல. இது உங்கள் அபாய பகுப்பாய்வு மற்றும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் (HACCP) கட்டமைப்பிற்குள் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாக (CCP) செயல்படுகிறது. சுகாதாரத்தை பராமரிக்கத் தவறினால், தயாரிப்பு திரும்பப் பெறுதல், கடுமையான அபராதம் மற்றும் சேதமடைந்த பிராண்ட் நற்பெயருக்கு வழிவகுக்கிறது.

உறைபனி சூழலில் சைக்ரோட்ரோபிக் பாக்டீரியா ஒரு தனித்துவமான சவாலை முன்வைக்கிறது. லிஸ்டீரியா மோனோசைட்டோஜென்ஸ் குறிப்பாக ஆபத்தானது. பல நோய்க்கிருமிகளைப் போலல்லாமல், இது குளிர்பதன வெப்பநிலையில் உயிர்வாழ்கிறது மற்றும் பெருகும். இது கன்வேயர் பெல்ட்கள், டிரைவ் கியர்கள் மற்றும் தரை வடிகால்களில் பயோஃபில்ம்களில் தன்னை உட்பொதிக்கிறது. ஒரு தரநிலை iqf உறைவிப்பான் இந்த பாக்டீரியாக்களுக்கு ஏராளமான ஹார்போரேஜ் புள்ளிகளை வழங்குகிறது. அவற்றை அழிக்க துல்லியமான இரசாயன பயன்பாடு மற்றும் இயந்திர நடவடிக்கை தேவைப்படுகிறது. ஒழுங்குமுறை தணிக்கையாளர்கள் குறிப்பாக சுற்றுச்சூழல் துடைப்பின் போது இந்த கடினமான பகுதிகளை குறிவைக்கின்றனர்.

இணங்குதல் சுகாதாரத்திற்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சான்றுகளைக் கோருகிறது. துப்புரவு அட்டவணைகள், இரசாயன செறிவுகள் மற்றும் நீர் வெப்பநிலை பற்றிய விரிவான பதிவுகளை நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டும். தணிக்கையாளர்கள் நிலைத்தன்மையை எதிர்பார்க்கிறார்கள். தரப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியல் ஒவ்வொரு ஷிப்டும் ஒரே மாதிரியாக சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது. இந்த ஆவணம் அறிவிக்கப்படாத ஆய்வுகளின் போது வசதியைப் பாதுகாக்கிறது. நுண்ணுயிர் அபாயங்கள் நுகர்வோரை அடையும் முன் நிர்வாகம் தீவிரமாகத் தணிக்கிறது என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.

செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் செயல்திறன்

துப்புரவு உற்பத்தி செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது. சுத்தம் செய்ய செலவிடப்படும் ஒவ்வொரு மணி நேரமும் உற்பத்தியை இழந்த ஒரு மணி நேரமாகும். சுகாதாரத்தால் தூண்டப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்தின் உண்மையான செலவை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். முழுமையான பணிநிறுத்தம், உறைதல், வெப்பமயமாதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் குளிர்விக்கும் நிலைகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். ஒரு முழு சுழற்சி ஒரு முழு மாற்றத்தையும் எளிதாக எடுத்துக்கொள்ளும். ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் தயாரிப்புகளை செயலாக்கும் உயர்-தொகுதி வசதிகளில், இந்த இழந்த நேரம் மிகப்பெரிய வருவாய் வீழ்ச்சிக்கு மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது. இந்த காலவரிசையை பாதுகாப்பாக சுருக்குவதற்கான வழிகளை ஆலை மேலாளர்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

உங்கள் துப்புரவுத் திட்டத்திற்கான தெளிவான வெற்றி அளவுகோல்களை அமைக்கவும். சாத்தியமான குறுகிய செயல்பாட்டு சாளரத்தில் சரிபார்க்கப்பட்ட சுத்தமான நிலையை அடைவதே முதன்மை இலக்கு. வேகத்திற்காக உணவுப் பாதுகாப்பில் சமரசம் செய்து கொள்ள முடியாது. செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவது இரசாயன எச்சம், மீதமுள்ள உயிரிபடங்கள் அல்லது வெப்ப அதிர்ச்சியிலிருந்து இயந்திர சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. வெற்றிக்கு திறன் தேவை, குறுக்குவழிகள் அல்ல. சரியான திட்டமிடல் மற்றும் சரியான தொழில்நுட்பம் இந்த சமநிலையை அடையச் செய்கிறது.

உற்பத்தி ஓட்டங்களுடன் சுகாதார அட்டவணையை ஒருங்கிணைப்பது இடையூறுகளை குறைக்கிறது. பல தாவரங்கள் வார இறுதி மாற்றங்கள் அல்லது திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஜன்னல்களின் போது ஆழமான சுத்தம் செய்ய திட்டமிடுகின்றன. தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி, குறுகிய துப்புரவு இடைவெளிகள் தேவை. டிஃப்ராஸ்ட் மற்றும் கூல்-டவுன் சீக்வென்ஸை மேம்படுத்துவது நேரத்தைச் சேமிப்பதற்கான மிக உயர்ந்த திறனை வழங்குகிறது. திறமையான நீர் நீக்கம் மற்றும் இலக்கு இரசாயன பயன்பாடு ஒட்டுமொத்த வேலையில்லா கால தடத்தை மேலும் குறைக்கிறது.

கையேடு எதிராக. IQF உபகரணங்களுக்கான க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (CIP) அமைப்புகள்

கைமுறை சுகாதாரம்: உண்மைகள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள்

கைமுறையான சுகாதாரத்திற்கு அதிக வேலை நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு பெரிய சுழல் உறைவிப்பான் சுத்தம் செய்ய ஒரு பிரத்யேக குழு தேவை. தொழிலாளர்கள் குப்பைகளை கைமுறையாக அகற்ற வேண்டும், நுரை தடவ வேண்டும், மேற்பரப்புகளை துடைக்க வேண்டும் மற்றும் உறையை துவைக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை உடல் ரீதியாக சோர்வடைகிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க வரையறுக்கப்பட்ட விண்வெளி நுழைவு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தொழிலாளர்கள் வழுக்கும் தளங்கள், கூர்மையான உலோக விளிம்புகள் மற்றும் மோசமான வெளிச்சம் ஆகியவற்றிற்கு செல்லவும். இந்த நிலைமைகள் பணியிட காயங்கள் மற்றும் அடுத்தடுத்த பொறுப்புக் கோரிக்கைகளின் வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.

சீரற்ற இரசாயன பயன்பாடு கைமுறையாக சுத்தம் செய்யும் ஒரு பெரிய குறைபாடு ஆகும். ஆபரேட்டர்கள் ஒரு பகுதியில் அதிக சவர்க்காரத்தைப் பயன்படுத்துவார்கள் மற்றும் மற்றொன்றை முழுவதுமாக இழக்க நேரிடும். இந்த முரண்பாடானது பயோஃபிலிம்களை அப்படியே விட்டுவிடுகிறது அல்லது விலையுயர்ந்த இரசாயனங்களை வீணாக்குகிறது. கைமுறையாக ஸ்க்ரப்பிங் செய்வது பெரும்பாலும் டிரைவ் சிஸ்டத்தின் உள் செயல்பாடுகளையோ அல்லது ஆவியாக்கி சுருள்களின் மையத்தையோ அடையத் தவறிவிடும். இந்த புறக்கணிக்கப்பட்ட பகுதிகள் பாக்டீரியாக்களின் பிரதான இனப்பெருக்கம் செய்யும் இடங்களாகின்றன.

இந்த குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் கைமுறையாக சுத்தம் செய்வது அவசியம். மரபு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஆட்டோமேஷனுக்குத் தேவையான உள் குழாய்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. வெளிப்புற இயக்கி மோட்டார்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட டென்ஷனிங் கியர்கள் போன்ற சில மெக்கானிக்கல் கூறுகள், தானியங்கி தெளிப்பு முனைகளுக்கு வெளியே அமர்ந்திருக்கும். முதன்மை உறை தன்னியக்கத்தைப் பயன்படுத்தினாலும் கூட, இந்தக் குறிப்பிட்ட மண்டலங்களைத் தீர்க்க பயிற்சி பெற்ற கையேடு துப்புரவுக் குழுவை வசதிகள் பராமரிக்க வேண்டும்.

தானியங்கு CIP அமைப்புகள்: மூலதனச் செலவு மற்றும் செயல்பாட்டு சேமிப்புகள்

தானியங்கு CIP அமைப்புகள், வசதிகள் சுகாதாரத்தை எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதை மாற்றுகிறது. இந்த அமைப்புகள் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கின்றன iqf உபகரணங்கள் . அவை மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்பட்டுள்ள தெளிப்பு தலைப்புகள், பிரத்யேக பம்புகள் மற்றும் தானியங்கு வீரியம் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆபரேட்டர்கள் ஒரு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் செயல்முறையைத் தொடங்குகின்றனர். இந்த அமைப்பு டைமர் அடிப்படையிலான சுழற்சிகள் மூலம் முன் கழுவுதல், நுரைத்தல், துவைத்தல் மற்றும் சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்காக இயங்குகிறது. இந்த ஆட்டோமேஷன் துப்புரவு பணியாளர்களிடமிருந்து உடல் சுமையை நீக்குகிறது.

ஆபரேட்டர் பிழையை நீக்குவது CIP தொழில்நுட்பத்தின் முதன்மையான நன்மையாகும். கணினி ஒவ்வொரு முறையும் சரியான அழுத்தத்தில் சரியான இரசாயன செறிவைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்ப்ரே முனைகள் பெல்ட்டின் அடிப்பகுதி மற்றும் ஆவியாக்கி துடுப்புகளுக்குள் ஆழமான பகுதிகள் உட்பட கடினமாக அடையக்கூடிய பகுதிகளை குறிவைக்கின்றன. இந்த நிலைத்தன்மை உயர் தரமான சுகாதாரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது கைமுறை தொழிலாளர் தேவைகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மற்ற முக்கியமான ஆலை பகுதிகளுக்கு ஊழியர்களை மறு ஒதுக்கீடு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ROI காலவரிசையை மதிப்பிடுவதற்கு, நீண்ட கால செயல்பாட்டு சேமிப்புகளுக்கு எதிராக ஆரம்ப மூலதனச் செலவினத்தை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு CIP அமைப்பை நிறுவுவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க முன் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. சேமிப்பு வேகமாக குவியும். நீங்கள் தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்கிறீர்கள், இரசாயன கழிவுகளை குறைக்கிறீர்கள் மற்றும் நீர் பயன்பாட்டை குறைக்கிறீர்கள். மிக முக்கியமாக, நீங்கள் சுகாதார சாளரத்தை சுருக்கவும். கணினியை விரைவாக உற்பத்திக்குத் திருப்புவது ஒட்டுமொத்த ஆலை செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, முதலீட்டின் மீதான வருவாயை துரிதப்படுத்துகிறது.

மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

நவீன தானியங்கு அமைப்புகள் கழுவும் நீரை கைப்பற்றி மீண்டும் பயன்படுத்த மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அனைத்து கழுவும் நீரையும் நேரடியாக வடிகால்க்கு அனுப்புவதற்குப் பதிலாக, அமைப்பு சோப்பு கரைசலை ஒரு சம்ப்பில் சேகரிக்கிறது. ஒரு உயர்-அளவிலான பம்ப் இந்தத் தீர்வை ஸ்ப்ரே ஹெடர்கள் மூலம் பின்னுக்குத் தள்ளுகிறது. முனை அடைப்புகளைத் தடுக்க வடிகட்டிகள் பெரிய உணவுத் துகள்களைப் பிடிக்கின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான சுழற்சி நீரின் இயந்திர செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.

மறுசுழற்சி வள நுகர்வில் அளவிடக்கூடிய குறைப்புகளை வழங்குகிறது. தொடர்ச்சியான ஒற்றை-பாஸ் துவைப்புடன் ஒப்பிடும்போது நீங்கள் கணிசமாகக் குறைவான தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நீங்கள் தண்ணீரை மீண்டும் பயன்படுத்துவதால், தேவையான செறிவை பராமரிக்க உங்களுக்கு குறைவான இரசாயனங்கள் தேவைப்படும். இந்த செயல்திறன் உங்கள் மாதாந்திர பயன்பாடு மற்றும் இரசாயன பில்களைக் குறைக்கிறது. இது உங்கள் வசதியின் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் சுமையை குறைக்கிறது.

மறுசுழற்சியுடன் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது. கழுவும் தண்ணீரை சூடாக்குவதற்கு கணிசமான ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. சூடான சவர்க்காரம் கரைசல்களை கைப்பற்றி மீண்டும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைந்த நீராவி அல்லது மின்சார வெப்பத்துடன் தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறீர்கள். நீர், இரசாயனங்கள் மற்றும் ஆற்றலில் இந்த ஒருங்கிணைந்த குறைப்புக்கள் தினசரி செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கும் போது பெருநிறுவன நிலைத்தன்மை இலக்குகளுக்கு நேரடியாகப் பங்களிக்கின்றன.

படி-படி-படி IQF உறைவிப்பான் சுத்தம் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

கட்டம் 1: தயாரிப்பு, பனி நீக்கம் மற்றும் சூடு-அப் வரிசை

எந்தவொரு துப்புரவு நடவடிக்கைக்கும் முன்னரே பாதுகாப்பு. கடுமையான Lockout/Tagout (LOTO) நடைமுறைகளை உடனடியாகத் தொடங்குங்கள். இயக்கி மோட்டார்கள், மின்விசிறிகள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்களுக்கு அனைத்து மின்சார சக்தியையும் தனிமைப்படுத்தவும். ஆவியாக்கி சுருள்களுக்கு அம்மோனியா அல்லது ஃப்ரீயான் ஓட்டத்தை நிறுத்த குளிர்பதன வால்வுகளை பாதுகாக்கவும். எந்தவொரு பணியாளர்களையும் அடைப்புக்குள் நுழைய அனுமதிக்கும் முன் அனைத்து ஆற்றல் ஆதாரங்களும் நடுநிலையானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். LOTO நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துவதில் தோல்வி மரண விபத்துகளில் விளைகிறது.

பணிநிறுத்தம் கட்டத்தின் போது உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. செயல்முறையை துல்லியமாக நேரம் ஒதுக்குங்கள். அனைத்து உணவுப் பொருட்களும் உறைபனி சுரங்கப்பாதையிலிருந்து முழுமையாக வெளியேறுவதை உறுதிசெய்யவும். அனைத்து பேக்கேஜிங் பொருட்கள், தளர்வான தட்டுகள் மற்றும் கருவிகளை உடனடி பகுதியில் இருந்து அகற்றவும். அனைத்து முக்கியப் பொருட்களையும் மாற்று குளிர் சேமிப்பகத்திற்கு மாற்றவும். கழுவும் போது தயாரிப்பை அருகில் விட்டுவிடுவது இரசாயன ஓவர்ஸ்ப்ரே அல்லது ஏரோசோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாக்டீரியாக்களால் குறுக்கு-மாசுபடுத்தும் அபாயம் உள்ளது.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டிஃப்ராஸ்டிங் இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்கிறது. உறைந்த சுருள்களில் இருந்து பனியை வெடிக்க உயர் அழுத்த சூடான நீரை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். இது விரைவான வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்ப அதிர்ச்சி அலுமினிய துடுப்புகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்ட்களை சேதப்படுத்துகிறது. அதற்கு பதிலாக, கணினியின் உள்ளமைக்கப்பட்ட வெப்ப வாயு நீக்கம் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுற்றுப்புற காற்று வெப்பமயமாதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். பனிக்கட்டியை இயற்கையாக உருக அனுமதிக்கவும். சுற்றுச்சூழலுக்கு திரவ நீரை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன், உட்புற வெப்பநிலை உறைபனிக்கு மேல் உயர்வதை உறுதிசெய்யவும்.

1. அனைத்து மின் பேனல்கள் மற்றும் குளிர்பதன வால்வுகளில் LOTO ஐ ஈடுபடுத்துங்கள்.

2. அனைத்து மூல மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உணவுப் பொருட்களின் செயலாக்க அறையை அழிக்கவும்.

3. வெப்ப வாயு நீக்கம் சுழற்சியை இயக்கவும் அல்லது சுற்றுப்புற வெப்பமயமாதலுக்கான கதவுகளைத் திறக்கவும்.

4. உறை குறைந்தபட்சம் 40°F ஐ அடையும் வரை உள் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்.

கட்டம் 2: உலர் சுத்தம் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றுதல்

உலர் சுத்தம் என்பது பயனுள்ள சுகாதாரத்தின் அடித்தளமாகும். நீங்கள் மொத்த மண்ணை அகற்றும் வரை தண்ணீரை அறிமுகப்படுத்த வேண்டாம். பிரத்யேக மண்வெட்டிகள், கடினமான முட்கள் கொண்ட தூரிகைகள் மற்றும் squeegees மூலம் உங்கள் அணியைச் சித்தப்படுத்துங்கள். பெரிய உணவுத் துகள்கள், ரொட்டி செய்தல் மற்றும் ஐஸ் துண்டுகளை கைமுறையாக துடைக்கவும். பெல்ட்கள், தரை மற்றும் கேட்ச் பேன்களை அழிக்கவும். இந்தக் கழிவுகளை தரை வடிகால்களுக்கு கீழே வைக்காமல், நியமிக்கப்பட்ட குப்பைத் தொட்டிகளில் வைக்கவும்.

தண்ணீரை மிக விரைவாக அறிமுகப்படுத்துவது சிக்கலான மண்ணை உருவாக்குகிறது. தண்ணீர் மாவு, மாவுச்சத்து மற்றும் புரதங்களுடன் கலந்து கெட்டியான பேஸ்ட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த பேஸ்ட் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்புகளுடன் பிடிவாதமாக ஒட்டிக்கொண்டது. இது பின்னர் அகற்றுவதற்கு கணிசமாக அதிக இரசாயன மற்றும் இயந்திர முயற்சி தேவைப்படுகிறது. வடிகால்களில் பெரிய குப்பைகளை வெளியேற்றுவது கடுமையான அடைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பேக்-அப் வடிகால் முழு துப்புரவு செயல்முறையையும் நிறுத்தி, பாரிய மாசு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.

உலர் சுத்தம் செய்யும் கட்டத்தில் ஆவியாக்கி சுருள்களை பரிசோதிக்கவும். துடுப்புகளுக்கு இடையில் சிக்கிய பிளாஸ்டிக் படம் அல்லது பெரிய தயாரிப்பு துண்டுகளை தேடுங்கள். இந்த பொருட்களை கையால் கவனமாக அகற்றவும். குளிர்பதனக் குழாய்களில் துளையிடக்கூடிய கூர்மையான உலோகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஒரு முழுமையான உலர் சுத்தம் கரிம சுமையை கடுமையாக குறைக்கிறது. இது உங்கள் சவர்க்காரங்களை மேக்ரோஸ்கோபிக் உணவுக் கழிவுகளுக்குப் பதிலாக நுண்ணிய பயோஃபில்ம்களில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது.

1. கடின முட்கள் கொண்ட தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தி கன்வேயர் பெல்ட்டில் இருந்து அனைத்து தளர்வான குப்பைகளையும் துடைக்கவும்.

2. தரையில் இருந்து குவிக்கப்பட்ட உணவுக் கழிவுகளை மண்வெட்டி மற்றும் பாத்திரங்களை குப்பைத் தொட்டிகளில் பிடிக்கவும்.

3. சிக்கிய பிளாஸ்டிக் அல்லது பெரிய தயாரிப்பு துண்டுகளுக்கு ஆவியாக்கி துடுப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்.

4. தொடர்வதற்கு முன் அனைத்து தரை வடிகால்களும் திடமான தடைகள் இல்லாமல் இருப்பதை சரிபார்க்கவும்.

கட்டம் 3: முன் துவைக்க மற்றும் சோப்பு பயன்பாடு

கடுமையான மேல்-கீழ் அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி முன் துவைக்கத் தொடங்குங்கள். உச்சவரம்பு மற்றும் மிக உயர்ந்த கன்வேயர் அடுக்குகளில் தொடங்கவும். தரை வடிகால்களை நோக்கி மண்ணைக் கழுவவும். உங்கள் நீரின் வெப்பநிலையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தவும். 120°F முதல் 130°F வரை தண்ணீரை வைத்திருங்கள். தண்ணீர் மிகவும் சூடாக இருந்தால், அது புரதங்களைக் குறைக்கிறது. இது புரதங்களை உலோகப் பரப்புகளில் சுடுகிறது, ஆக்கிரமிப்பு ஸ்க்ரப்பிங் இல்லாமல் அவற்றை அகற்றுவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

முன் துவைத்த பிறகு உடனடியாக நுரைக்கும், உணவு தர சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். செங்குத்து மற்றும் தலைகீழ் மேற்பரப்புகளுக்கு நுரை முக்கியமானது. திரவ சவர்க்காரம் மிக விரைவாக இயங்கும். நுரை பெல்ட்கள், சுவர்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுடன் ஒட்டிக்கொண்டது. இந்த ஒட்டுதல் நடவடிக்கை தேவையான தொடர்பு நேரத்தை வழங்குகிறது. இரசாயனங்கள் கொழுப்புகள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ் (FOG) ஆகியவற்றை உடைக்க நேரம் தேவை. சரியான தொடர்பு காலத்திற்கு இரசாயன உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.

சோப்பு பயன்பாட்டின் போது மொத்த கவரேஜை உறுதி செய்யவும். டிரைவ் செயின், டிரம் அமைப்பு மற்றும் உடைகள் கீற்றுகள் ஆகியவற்றில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். இந்தப் பகுதிகள் அதிக உராய்வை அனுபவிக்கின்றன மற்றும் கரிமப் பொருட்களை எளிதில் சிக்கவைக்கின்றன. CIP அமைப்பைப் பயன்படுத்தினால், அனைத்து தெளிப்பு முனைகளும் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு அடைபட்ட முனை ஒரு குருட்டுப் புள்ளியை விட்டு விடுகிறது, அங்கு பாக்டீரியா கழுவும் சுழற்சியில் உயிர்வாழும்.

1. 120 டிகிரி பாரன்ஹீட் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி மேற்கூரையிலிருந்து தரை வரை உறையை துவைக்கவும்.

2. கீழே இருந்து தொடங்கி மேலே வேலை செய்யும் அனைத்து மேற்பரப்புகளுக்கும் foaming சோப்பு பயன்படுத்தவும்.

3. உற்பத்தியாளர்-குறிப்பிட்ட தொடர்பு நேரத்திற்கு (பொதுவாக 10-15 நிமிடங்கள்) நுரை தங்க அனுமதிக்கவும்.

4. சிஐபி ஸ்ப்ரே ஹெடர்களை பரிசோதித்து, பயன்பாட்டின் போது எந்த முனைகளும் அடைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

கட்டம் 4: ஸ்க்ரப்பிங், இறுதி துவைத்தல் மற்றும் சுத்தப்படுத்துதல்

அதிக ஆபத்துள்ள மண்டலங்களுக்கு இலக்கு இயந்திர ஸ்க்ரப்பிங் அவசியம். சிறந்த இரசாயனங்கள் கூட நிறுவப்பட்ட பயோஃபிலிம்களை உடைக்க கிளர்ச்சி தேவை. பெல்ட் இணைப்புகள், டிரைவ் கியர்கள் மற்றும் ட்ராக் சப்போர்ட்ஸ் ஆகியவற்றை ஸ்க்ரப் செய்ய வண்ண-குறியிடப்பட்ட, பிரத்யேக தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது கம்பி தூரிகைகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அவை துருவை ஏற்படுத்தும் இரும்புத் துகள்களை விட்டுச் செல்கின்றன. உங்கள் ஏடிபி சோதனைப் பதிவுகளில் வரலாற்று தோல்விப் புள்ளிகளாக அடையாளம் காணப்பட்ட பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

ஸ்க்ரப்பிங் முடிந்ததும் ஒரு முழுமையான இறுதி துவைக்கவும். இடைநிறுத்தப்பட்ட அனைத்து மண் மற்றும் இரசாயன எச்சங்களையும் அகற்ற நடுத்தர அழுத்த நீரைப் பயன்படுத்தவும். மேலிருந்து கீழாக வேலை செய்யுங்கள். உபகரணங்களில் இருந்து வெளியேறும் தண்ணீரை சரிபார்க்கவும். இது முற்றிலும் தெளிவாக இயங்க வேண்டும். மீதமுள்ள எந்த சோப்பு எச்சமும் அடுத்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சானிடைசரை நடுநிலையாக்கி, இறுதி கட்டத்தை பயனற்றதாக ஆக்குகிறது.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட, துவைக்காத சானிடைசர்களை சரியான செறிவு மட்டத்தில் பயன்படுத்தவும். உணவு-தொடர்பு மற்றும் உணவு அல்லாத அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் வெள்ளம். வழக்கமாக 5 முதல் 10 நிமிடங்களுக்கு இடைப்பட்ட நேரத்தில், தேவையான தொடர்பு நேரத்திற்கு, சாதனம் சுத்திகரிப்பாளருடன் ஈரமாக இருக்க வேண்டும். துவைக்காத சானிடைசரைப் பயன்படுத்திய பிறகு உபகரணங்களை துவைக்க வேண்டாம். அதை காற்றில் உலர விடவும் அல்லது இயந்திர உலர்த்தும் கட்டத்திற்கு செல்லவும். இந்த எஞ்சிய இரசாயன அடுக்கு தொடர்ந்து பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

1. டிரைவ் கியர்கள் போன்ற அதிக உராய்வு உள்ள பகுதிகளை ஸ்க்ரப் செய்யவும் மற்றும் பிரத்யேக தூரிகைகள் மூலம் கீற்றுகளை அணியவும்.

2. ஓடும் நீர் முற்றிலும் தெளிவாகும் வரை அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் மேலிருந்து கீழாக துவைக்கவும்.

3. ஒரு மில்லியனுக்கு சரியான பாகங்கள் (PPM) செறிவூட்டலில் துவைக்காத சானிடைசரைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4. சுத்திகரிப்பாளரைக் கழுவாமல் தேவையான தொடர்பு நேரத்திற்கு உட்கார அனுமதிக்கவும்.

கட்டம் 5: உலர்த்துதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் வெப்பநிலைக்குத் திரும்புதல்

தேங்கி நிற்கும் தண்ணீரை அகற்றுவது ஒரு முக்கியமான செயல்பாட்டு படியாகும். தரையிலிருந்து மற்றும் வடிகால்களை நோக்கி தண்ணீரைத் தள்ள சுத்தமான squeegees ஐப் பயன்படுத்தவும். பெல்ட் இணைப்புகள் மற்றும் டிரைவ் பொறிமுறைகளில் இருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கு அதிக வேகம் கொண்ட காற்று வீசும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். ஆலை தரையிலிருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அதில் பெரும்பாலும் எண்ணெய் மற்றும் அமுக்கி மின்தேக்கி உள்ளது. மறுதொடக்கம் செய்தவுடன் நிற்கும் நீர் உடனடியாக உறைந்து, கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

அடைப்பை மூடுவதற்கு முன் செயல்பாட்டுக்கு முந்தைய காட்சி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். தவறவிட்ட குப்பைகள் அல்லது இரசாயன நுரை சரிபார்க்க உயர் ஆற்றல் கொண்ட ஒளிரும் விளக்குகளைப் பயன்படுத்தவும். சுற்றுச்சூழல் துடைப்புடன் காட்சி சரிபார்ப்பைப் பின்தொடரவும். சீரற்ற, அதிக ஆபத்துள்ள தொடர்புப் புள்ளிகளில் ATP சோதனையைச் செய்யவும். RLU வரம்பில் ஏதேனும் ஸ்வாப் தோல்வியுற்றால், அந்த குறிப்பிட்ட மண்டலத்தை உடனடியாக சுத்தம் செய்து மறுசுத்திகரிப்பு செய்ய வேண்டும். அனைத்து சோதனைகளும் கடந்து செல்லும் வரை உறைபனி சுழற்சியைத் தொடங்க வேண்டாம்.

உபகரணங்களை உற்பத்தி வெப்பநிலைக்கு பாதுகாப்பாகத் திரும்பக் கட்டுப்படுத்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கூல்-டவுன் வரிசையைத் தொடங்கவும். முதலில் சுற்றுப்புறக் காற்றைப் பரப்புவதற்கு மின்விசிறிகளை இயக்கவும். வெப்பநிலையை படிப்படியாகக் குறைக்க குளிர்பதன வால்வுகளை மெதுவாகத் திறக்கவும். விரைவான குளிரூட்டல் உலோக பெல்ட்டை கடுமையாக சுருங்கச் செய்கிறது. இது பெல்ட் புரட்டுதல், உடைந்த இணைப்புகள் மற்றும் கண்காணிப்பு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இலக்கு வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், அமைப்பு உணவு உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளது.

1. தரையிலிருந்து தேங்கி நிற்கும் தண்ணீரை எல்லாம் வடிகால்களில் பிழியவும்.

2. கன்வேயர் பெல்ட் இணைப்புகள் மற்றும் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை உலர்த்துவதற்கு அதிவேக ஊதுகுழல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

3. சுகாதார செயல்திறனை சரிபார்க்க அதிக ஆபத்துள்ள மண்டலங்களில் ATP ஸ்வாப்பிங் நடத்தவும்.

4. கூல்-டவுன் வரிசையைத் தொடங்க ரசிகர்களை ஈடுபடுத்தி, குளிர்பதன வால்வுகளை மெதுவாகத் திறக்கவும்.

IQF உபகரணங்களுக்கு சரியான இரசாயனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை (துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியம்)

சரியான சவர்க்காரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கொழுப்புகள், எண்ணெய்கள் மற்றும் புரதங்களை திறம்பட உடைக்கும் இரசாயனங்கள் உங்களுக்குத் தேவை. இந்த இரசாயனங்கள் உபகரணங்களை சேதப்படுத்தக்கூடாது. அலுமினியம் ஆவியாக்கி துடுப்புகள் அதிக வினைத்திறன் கொண்டவை. சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற அதிக காஸ்டிக் கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவது அலுமினியத்தை உருக்குகிறது. அலுமினியக் கூறுகளைக் கொண்ட எந்தப் பகுதிக்கும் மென்மையான-உலோக பாதுகாப்பான, குளோரினேட்டட் அல்கலைன் டிடர்ஜென்ட்களைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பெல்ட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு சட்டங்கள் மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டவை, ஆனால் இன்னும் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. துருப்பிடிக்காத எஃகு காஸ்டிக் கிளீனர்களை நன்கு கையாளும் போது, ​​அது குளோரைடு தாக்குதலுக்கு ஆளாகிறது. அதிக குளோரினேட்டட் கிளீனர்களை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்துவது குழி மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. குழி பாக்டீரியா மறைக்கும் நுண்ணிய பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகளுடன் சவர்க்காரத்தின் pH மற்றும் குளோரைடு அளவைப் பொருத்த உங்கள் இரசாயன வழங்குநரை அணுகவும்.

கழுவுதல் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். சில கனரக நுரைக்கும் முகவர்கள் சரியாக துவைக்கப்படாவிட்டால் ஒட்டும் எச்சத்தை விட்டுவிடும். இந்த எச்சம் மீண்டும் உற்பத்தி தொடங்கியவுடன் தூசி மற்றும் கரிமப் பொருட்களை ஈர்க்கிறது. குளிர்ந்த நீர் சூழலில் எளிதாக கழுவுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சவர்க்காரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒரு சுத்தமான துவைக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது செயலற்ற அடுக்கு பாதுகாக்கிறது, நீண்ட கால துரு மற்றும் சிதைவு தடுக்கிறது.

சானிடைசர்கள் மற்றும் நுண்ணுயிர் கட்டுப்பாடு

சானிடைசர் வகைகளை மதிப்பிடுவது பயனுள்ள நுண்ணுயிர் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் கலவைகள் (குவாட்ஸ்) பொதுவானவை. அவர்கள் ஒரு நல்ல எஞ்சிய படத்தை விட்டு, கரிம மண் சுமைகளை நன்கு கையாளுகிறார்கள். குவாட்ஸ் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்திறனை இழக்கிறது. பெராசிட்டிக் அமிலம் (PAA) குளிர் சூழலில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். PAA நீர் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலமாக உடைந்து, தீங்கு விளைவிக்கும் எச்சங்களை விட்டுவிடாது. பயோஃபிலிம்களை ஊடுருவுவதற்கு இது சிறந்தது.

குளோரின் டை ஆக்சைடு மற்றொரு சக்திவாய்ந்த விருப்பம். இது விரைவாக வேலை செய்கிறது மற்றும் நச்சு துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்க கரிமப் பொருட்களுடன் வினைபுரியாது. இதற்கு துல்லியமான ஆன்-சைட் உருவாக்கம் மற்றும் கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் தேர்வு உங்கள் HACCP திட்டத்தில் குறிவைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட நோய்க்கிருமிகளையும் சுகாதார மாற்றத்தின் போது அறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையையும் சார்ந்துள்ளது.

சுழலும் சானிடைசர்கள் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பைத் தடுக்கின்றன. பாக்டீரியாக்கள் காலப்போக்கில் ஒரு இரசாயனத்திற்கு ஏற்றவாறு மாறுகின்றன. சுழற்சி அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். மூன்று வாரங்களுக்கு PAA ஐப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் ஒரு வாரத்திற்கு குவாட்-அடிப்படையிலான சானிடைசருக்கு மாறவும். இந்த அதிர்ச்சி சிகிச்சை பாக்டீரியாவின் தழுவல் சுழற்சியை சீர்குலைக்கிறது. இந்த சுழற்சியை உங்கள் சுகாதார நிலையான இயக்க நடைமுறைகளில் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தவும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

பனிக்கட்டி மற்றும் வடிகால் பிரச்சினைகளை நிர்வகித்தல்

போதுமான உலர்த்துதல் ஃபிளாஷ்-உறைபனிக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது. பெல்ட் இணைப்புகள் அல்லது டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளில் எஞ்சிய நீர் இருக்கும் போது, ​​குளிர்பதனம் ஈடுபடும் தருணத்தில் அது திடமான பனியாக மாறும். இந்த பனி ஒரு ஆப்பு போல செயல்படுகிறது. இது பெல்ட்டை நீட்டவும், தவறாகக் கண்காணிக்கவும் அல்லது புரட்டவும் செய்கிறது. பெல்ட் சேதம் பாரிய பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நாட்களில் விளைகிறது. வடிகால் தொட்டிகளில் உறைந்த நீர் குழாய்களை உடைக்கிறது.

கடுமையான வடிகால் சோதனைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இந்த ஆபத்தை குறைக்கவும். கூல்-டவுன் கட்டத்தைத் தொடங்கும் முன், அனைத்து வடிகால் தொட்டிகளும் காலியாக இருப்பதை மேற்பார்வையாளர் உடல் ரீதியாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். பல சுழற்சிகளுக்கு காலியாக இயங்கும் போது பெல்ட்டை உலர்த்துவதற்கு சூடான காற்று ஊதுகுழல்களைப் பயன்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால் சொட்டு நேரத்தை நீட்டிக்கவும். ஸ்னாப் செய்யப்பட்ட கன்வேயர் இணைப்பை மாற்றுவதை விட, பெல்ட் உலர இருபது நிமிடங்கள் கூடுதல் காத்திருப்பது மலிவானது.

தரை வடிகால்களுக்கு நிலையான கவனம் தேவை. உறைபனி சூழல்கள் வடிகால்களை சரியாக வெப்பம் கண்டறியவில்லை என்றால் உறைந்து போகும். அனைத்து வடிகால் கோடுகளும் செயல்படும் வெப்ப நாடாவை உறுதிப்படுத்தவும். துப்புரவு சுழற்சியின் முடிவில் வடிகால்களை சுடுநீரில் சுத்தப்படுத்தவும், அவை சுதந்திரமாக பாய்வதை உறுதிப்படுத்தவும். உறைபனி சுழற்சியின் போது ஒரு காப்பு-அப் வடிகால் அசுத்தமான தண்ணீரால் உறைவிப்பான் தரையை நிரப்புகிறது.

துப்புரவு செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது

காட்சி-மட்டும் ஆய்வுகளை நம்பியிருப்பது மிகப்பெரிய இணக்க அபாயமாகும். ஒரு மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இன்னும் மில்லியன் கணக்கான பாக்டீரியாக்களைக் கொண்டுள்ளது. பயோஃபிலிம்கள் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாது. நீங்கள் சுத்தத்தை சரிபார்க்க ஒரு ஃப்ளாஷ்லைட்டை மட்டுமே பயன்படுத்தினால், நீங்கள் ஒழுங்குமுறை தணிக்கையில் தோல்வியடைவீர்கள் அல்லது தயாரிப்பு திரும்ப அழைக்கப்படுவதைத் தூண்டுவீர்கள். உங்களுக்கு அறிவியல் சரிபார்ப்பு தேவை.

உடனடி சரிபார்ப்புக்கு ஏடிபி (அடினோசின் ட்ரைபாஸ்பேட்) சோதனையை கட்டாயப்படுத்தவும். ஏடிபி ஸ்வாப்கள் மேற்பரப்பில் கரிமப் பொருட்கள் இருப்பதைக் கண்டறியும். மீட்டர் உடனடி RLU வாசிப்பை வழங்குகிறது. கடுமையான பாஸ்/தோல்வி வரம்புகளை அமைக்கவும். ஒரு மண்டலம் தோல்வியுற்றால், துப்புரவு பணியாளர்கள் உடனடியாக அதை மீண்டும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஏடிபி சோதனையானது உற்பத்தி தொடங்கும் முன் பிழைகளை சரி செய்ய நிகழ் நேரத் தரவை வழங்குகிறது.

வழக்கமான நுண்ணுயிரியல் துடைப்புடன் ஏடிபி சோதனையை நிரப்பவும். குறிப்பிட்ட நோய்க்கிருமி பகுப்பாய்வுக்காக இந்த ஸ்வாப்களை மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பவும். மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கிறதா என்று ஏடிபி உங்களுக்குச் சொல்லும் போது, ​​மைக்ரோ-ஸ்வாப்பிங் குறிப்பிட்ட பாக்டீரியாக்கள் என்னவென்று உங்களுக்குச் சொல்கிறது. நீண்ட கால போக்கு பகுப்பாய்விற்கு இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி தொடர்ந்து நேர்மறையாக இருந்தால், உங்கள் துப்புரவு நெறிமுறையை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டும் அல்லது அந்த மண்டலத்தில் உள்ள உபகரண வன்பொருளை மேம்படுத்த வேண்டும்.

முடிவுரை

1. இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள ஐந்து கட்டங்களுக்கு எதிராக உங்கள் தற்போதைய சுகாதாரத் தரநிலை இயக்க நடைமுறைகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.

2. துருப்பிடிக்காத எஃகு குழிகளைத் தடுக்க உங்கள் நுரைத்த சவர்க்காரங்களில் குளோரைடு அளவைச் சரிபார்க்க உங்கள் இரசாயன சப்ளையரை அணுகவும்.

3. கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் டிரைவ் கியர்களில் அதிக ஆபத்துள்ள அனைத்து தொடர்பு புள்ளிகளுக்கும் கடுமையான ATP சோதனை வரம்பை செயல்படுத்தவும்.

4. அடுத்த டிஃப்ராஸ்ட் சுழற்சியைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் தரை வடிகால் மற்றும் வெப்பத் தடமறிதல் ஆகியவற்றின் இயந்திர பரிசோதனையைத் திட்டமிடுங்கள்.

5. உங்கள் உடல் உழைப்பு நேரத்தைக் குறைக்க, தானியங்கு CIP ரெட்ரோஃபிட் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்ய, உபகரண நிபுணரைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: IQF உறைவிப்பான் எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்?

ப: துப்புரவு அதிர்வெண் தயாரிப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பொறுத்தது. மூல இறைச்சி போன்ற அதிக ஆபத்துள்ள பொருட்களை தினசரி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். உறைந்த காய்கறிகள் போன்ற குறைந்த ஆபத்துள்ள பொருட்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட ரன்களை அனுமதிக்கின்றன, ஒவ்வொரு சில நாட்களுக்கும் ஆழமான சுத்தம் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் HACCP திட்டத்துடன் உங்கள் அட்டவணையை எப்போதும் சீரமைக்கவும்.

கே: IQF உறைவிப்பான் ஒரு CIP அமைப்பு என்றால் என்ன?

ப: க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) சிஸ்டம் என்பது ஒரு தானியங்கி சலவை அமைப்பாகும். இது உட்புற ஸ்ப்ரே ஹெடர்கள், பம்ப்கள் மற்றும் டைமர்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக ஸ்க்ரப்பிங் அல்லது பிரித்தெடுத்தல் தேவையில்லாமல் உட்புறத்தை முன்கூட்டியே துவைக்க, நுரை, கழுவ மற்றும் சுத்தப்படுத்துகிறது.

கே: சுழல் உறைவிப்பான் மேற்பரப்புகளுக்கு எந்த துப்புரவு முகவர்கள் பாதுகாப்பானது?

A: அலுமினிய கூறுகளுக்கு மென்மையான-உலோக பாதுகாப்பான, குளோரினேட்டட் அல்கலைன் சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்தவும். அலுமினியத்தை உருக்கும் அதிக காஸ்டிக் கரைசல்களைத் தவிர்க்கவும். துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, உணவு தர நுரை சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் குழி மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க குளோரைடு அளவைக் கண்காணிக்கவும்.

கே: IQF உறைவிப்பான் பனி நீக்கம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் சுழற்சி எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?

ப: ஒரு முழுமையான சுழற்சி பொதுவாக 4 முதல் 8 மணிநேரம் வரை ஆகும். முழுமையான உறைதல், உலர் சுத்தம் செய்தல், இரசாயனப் பயன்பாடு, கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் பாதுகாப்பாக இயங்கும் உறைபனி வெப்பநிலைக்கு கணினியைத் திரும்பப் பெறுதல் ஆகியவற்றிற்கு தேவையான நேரம் இதில் அடங்கும்.

கே: IQF உறைவிப்பான் முழுவதுமாக டீஃப்ராஸ்ட் செய்யாமல் சுத்தம் செய்ய முடியுமா?

A: இல்லை. உறைந்த சூழலுக்கு திரவ நீரை அறிமுகப்படுத்துவது திடமான பனியை உடனடியாக உருவாக்குகிறது. இது இயந்திர பாகங்களை சேதப்படுத்துகிறது மற்றும் இரசாயனங்கள் மேற்பரப்புகளை அடைவதைத் தடுக்கிறது. கழுவுவதற்கு முன், உறைபனிக்கு மேலே உள்ள உட்புறத்தை முழுமையாக நீக்கி சூடேற்ற வேண்டும்.

கே: உறைந்த உணவு பதப்படுத்தும் கருவிகளில் லிஸ்டீரியாவை எவ்வாறு தடுப்பது?

A: லிஸ்டீரியாவைத் தடுக்க, ஒரு கட்டமாக சுத்தம் செய்யும் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றி, குளிர்ச்சியான சானிடைசர்களான பெராசெட்டிக் ஆசிட் (PAA), சுழலும் இரசாயனங்கள் மற்றும் தேங்கி நிற்கும் தண்ணீரை நீக்குதல். ஏடிபி சோதனை மற்றும் வழக்கமான சுற்றுச்சூழல் ஸ்வாப்பிங் மூலம் உங்கள் முயற்சிகளை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.

கே: IQF உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் சுத்தப்படுத்துவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

A: சுத்தம் செய்வது சவர்க்காரம் மற்றும் இயந்திர செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி தெரியும் குப்பைகள், கொழுப்புகள் மற்றும் புரதங்களை நீக்குகிறது. சுத்திகரிப்பு என்பது, மீதமுள்ள நுண்ணிய பாக்டீரியா மற்றும் நோய்க்கிருமிகளைக் கொல்ல, சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு குறிப்பிட்ட இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவற்றை பாதுகாப்பான ஒழுங்குமுறை நிலைகளுக்குக் குறைக்கிறது.