IQF мұздатқышты тазалау және санитарлық тазалауды азық-түлік санатындағы жұмыс үшін бақылау парағы

Микробтық ластану және жұмыстың тоқтап қалуы мұздатылған тағамды өңдеуде кәсіпорынның кірістілігіне екі үлкен қауіп болып табылады. сияқты патогендер Listeria monocytogenes суық, дымқыл ортада өседі, бұл кез келген өсімдік үшін қатаң санитарияны абсолютті қажеттілікке айналдырады. Операциялық менеджерлер үнемі ауыр операциялық үйкеліске тап болады. Сәйкестік үшін қажет міндетті, көп уақытты қажет ететін жібіту, жылыту және тазалау циклдерін орындау кезінде өндірістің жұмыс уақытын барынша арттыру керек. Осы қарама-қайшы талаптарды теңестіру қатаң дәлдікті талап етеді.

Стандартталған, тексерілетін санитарлық хаттаманы енгізу өнімнің тұтастығын қорғайды. Ол жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және қатаң нормативтік аудиттерді қанағаттандырады. Сіздің мекемеңіз қолмен жуу процестеріне сүйенеді ме немесе спиральды мұздатқыштар мен туннельдер үшін автоматтандырылған тазалау (CIP) жүйелерін пайдалана ма, қатаң процедураның болуы келіспейді. Бұл толық нұсқаулықта санитарлық тазалау циклдерін оңтайландыру үшін егжей-тегжейлі бақылау тізімі берілген. Сіз тоқтау уақытын азайтуды, үйлесімді химиялық заттарды таңдауды және тазалықты тиімді тексеруді үйренесіз.

• Тоқтап тұру уақытын азайту: Стандартталған санитария реттілігі, әсіресе автоматтандырылған CIP технологиясын пайдаланатындар, жібіту, жуу және жұмыс температурасына оралу үшін қажетті уақытты күрт қысқартады.

• Сәйкестік және тексеру: кезең-кезеңімен тазалауды бақылау парағын қатаң сақтау ATP сынағы және қоршаған ортаны тазарту арқылы қолдау көрсетілетін FSMA, USDA және HACCP стандарттарына сәйкестікті қамтамасыз етеді.

• Химиялық үйлесімділік: IQF жабдығы ішінде тот баспайтын болат пен алюминий компоненттерінің деградациясының алдын алу үшін тағамға арналған дұрыс жуғыш заттар мен санитарлық құралдарды пайдалану өте маңызды.

• Ресурстардың тиімділігі: Автоматтандырылған тазалау қондырғыларындағы заманауи рециркуляция жүйелері дәстүрлі қолмен жуумен салыстырғанда суды, химиялық заттарды және энергияны тұтынуды айтарлықтай төмендетеді, сонымен қатар әр циклде мұқият санитарлық тазалықты қамтамасыз етеді.

IQF мұздатқыш санитариясының іскерлік әсері

Нормативтік талаптарға сәйкестік және азық-түлік қауіпсіздігі линзалары

Мұздатылған тағамды өңдеу қатаң реттеуші ортада жұмыс істейді. FDA және USDA сияқты агенттіктер азық-түлік қауіпсіздігін жаңғырту актісі (FSMA) арқылы қатаң стандарттарды қолданады. Нысандар азық-түлік қауіпсіздігінің кешенді жоспарларын сақтауы керек. Санитарлық тазалық жай ғана күнделікті жөндеу міндеті емес. Ол қауіптерді талдау және маңызды бақылау нүктелері (HACCP) шеңберінде сыни бақылау нүктесі (CCP) ретінде қызмет етеді. Гигиенаны сақтамау өнімді қайтарып алуға, ауыр айыппұлдарға және бренд беделіне нұқсан келтіруге әкеледі.

Психротрофты бактериялар мұздатылған ортада ерекше қиындық тудырады. Listeria monocytogenes әсіресе қауіпті. Көптеген қоздырғыштардан айырмашылығы, ол тоңазытқыш температурада өмір сүреді және тіпті көбейеді. Ол конвейер ленталарында, жетек берілістерінде және еден ағызу каналдарында биофильмдерге ендірілген. Стандарт iqf мұздатқышы осы бактериялар үшін көптеген сақтау орындарын қамтамасыз етеді. Оларды жою дәл химиялық қолдануды және механикалық әрекетті қажет етеді. Реттеуші аудиторлар қоршаған ортаны тазарту кезінде осы жету қиын жерлерге арнайы бағытталған.

Сәйкестік санитарияның құжатталған дәлелін талап етеді. Тазалау кестелерінің, химиялық концентрациялардың және су температурасының егжей-тегжейлі журналдарын жүргізуіңіз керек. Аудиторлар жүйелілікті іздейді. Стандартталған бақылау парағы әрбір ауысымның тазалау процесін бірдей орындауын қамтамасыз етеді. Бұл құжаттама объектіні күтпеген тексерулер кезінде қорғайды. Бұл басшылық микробтық тәуекелдерді тұтынушыға жеткенге дейін белсенді түрде азайтатынын дәлелдейді.

Операциялық тоқтау уақыты және өткізу қабілеті

Санитарлық тазалық өндіріс өнімділігін талап етеді. Тазалауға жұмсалған әрбір сағат - жоғалған өндіріс сағаты. Санитарлық тазартудан туындаған үзілістердің шынайы құнын талдау керек. Бұл толық өшіру, жібіту, жылыту, тазалау және салқындату кезеңдерін қамтиды. Толық цикл бүкіл ауысымды оңай тұтынуы мүмкін. Сағатына мыңдаған фунт өнімді өңдейтін жоғары көлемді қондырғыларда бұл жоғалған уақыт кірістің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі. Зауыт басшылары осы уақыт кестесін қауіпсіз түрде қысу жолдарын табуы керек.

Санитарлық бағдарламаның нақты табыс критерийлерін белгілеңіз. Негізгі мақсат - ең қысқа операциялық терезеде тексерілген таза күйге қол жеткізу. Жылдамдық үшін азық-түлік қауіпсіздігіне нұқсан келтіре алмайсыз. Процесті жылдамдату химиялық қалдықтарға, қалған биофильмдерге немесе термиялық соққыдан механикалық зақымға әкеледі. Табыс төте жолдарды емес, тиімділікті қажет етеді. Тиісті жоспарлау және дұрыс технология бұл теңгерімге қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Өндіріс орындарымен санитарлық тазалау кестесін үйлестіру бұзылуды азайтады. Көптеген зауыттар демалыс күндері ауысымдар немесе жоспарланған техникалық қызмет көрсету терезелері кезінде терең тазалауды жоспарлайды. Үздіксіз операциялар жиірек, қысқа тазалау аралықтарын қажет етеді. Жібіту және салқындату ретін оңтайландыру уақытты үнемдеудің ең жоғары әлеуетін ұсынады. Суды тиімді кетіру және мақсатты химиялық қолдану жалпы тоқтау уақытын одан әрі азайтады.

IQF жабдығына арналған қолмен және орнында таза (CIP) жүйелері

Қолмен санитария: шындық және еңбек шығындары

Қолмен санитарлық тазалау көп жұмыс уақытын талап етеді. Үлкен спиральды мұздатқышты тазалау арнайы топты қажет етеді. Жұмысшылар қоқысты қолмен алып тастауы, көбік жағуы, беттерді сүртуі және қоршауды шаюы керек. Бұл процесс физикалық тұрғыдан шаршатады. Ол шектеулі кеңістікке кірудің елеулі тәуекелдерін енгізеді. Жұмысшылар тайғақ едендерді, өткір металл жиектерді және нашар жарықтандыруды шарлайды. Бұл жағдайлар жұмыс орнында жарақат алу және кейінгі жауапкершілікті талап ету ықтималдығын арттырады.

Тұрақты химиялық қолдану қолмен тазалаудың негізгі кемшілігі болып табылады. Операторлар бір аймаққа тым көп жуғыш затты қолданып, екіншісін мүлдем өткізіп жіберуі мүмкін. Бұл сәйкессіздік биофильмдерді тұтас қалдырады немесе қымбат химиялық заттарды ысырап етеді. Қолмен тазалау көбінесе жетек жүйесінің ішкі бөліктеріне немесе буландырғыш катушкаларының ортасына жете алмайды. Бұл қараусыз қалған аймақтар бактериялардың негізгі көбею алаңына айналады.

Осы кемшіліктерге қарамастан, нақты сценарийлерде қолмен тазалау қажет болып қала береді. Ескі жүйелерде көбінесе автоматтандыру үшін қажетті ішкі құбырлар жоқ. Кейбір механикалық құрамдас бөліктер, мысалы, сыртқы жетек қозғалтқыштары немесе арнайы кергіш тетіктер автоматтандырылған бүріккіш саптамалардың қолы жетпейтін жерде орналасады. Негізгі қоршау автоматтандыруды пайдаланса да, нысандар осы нақты аймақтарды шешу үшін оқытылған қолмен санитарлық тазалау бригадасын ұстауы керек.

Автоматтандырылған CIP жүйелері: күрделі шығындар мен операциялық үнемдеу

Автоматтандырылған CIP жүйелері қондырғылардың санитариямен жұмыс істеу тәсілін өзгертеді. Бұл жүйелер тікелей жүйеге біріктіріледі iqf жабдықтары . Оларда стратегиялық түрде орналастырылған бүріккіштер, арнайы сорғылар және автоматтандырылған мөлшерлеу жабдығы бар. Операторлар процесті бір түймені басу арқылы бастайды. Жүйе алдын ала шаю, көбік шығару, жуу және зарарсыздандыру үшін таймер негізіндегі циклдар арқылы жұмыс істейді. Бұл автоматика санитарлық бригаданың физикалық жүктемесін жояды.

Оператор қатесін жою CIP технологиясының басты артықшылығы болып табылады. Жүйе әр уақытта нақты химиялық концентрацияны дұрыс қысымда қолданады. Бүріккіш саптамалар таспаның астыңғы жағын және буландырғыш қалпақшаларының тереңдігін қоса, жету қиын жерлерге бағытталған. Бұл консистенция гигиенаның жоғары деңгейіне кепілдік береді. Ол қол еңбегіне қойылатын талаптарды күрт төмендетеді, бұл қызметкерлерді зауыттың басқа маңызды аймақтарына қайта бөлуге мүмкіндік береді.

ROI уақыт кестесін бағалау бастапқы күрделі шығындарды ұзақ мерзімді операциялық жинақтармен теңестіруді талап етеді. CIP жүйесін орнату айтарлықтай алдын ала инвестицияны қажет етеді. Жинақ тез жиналады. Сіз еңбек шығындарын азайтасыз, химиялық қалдықтарды азайтасыз және суды барынша азайтасыз. Ең бастысы, сіз санитарлық терезені қысқартасыз. Жүйені өндіріске тезірек қайтару зауыттың жалпы өнімділігін арттырады, инвестицияның қайтарылуын жылдамдатады.

Рециркуляция технологиясын бағалау

Заманауи автоматтандырылған қондырғылар жуу суын алу және қайта пайдалану үшін рециркуляция технологиясын пайдаланады. Барлық жууға арналған суды тікелей ағызу құбырына жіберудің орнына, жүйе жуғыш зат ерітіндісін шұңқырға жинайды. Жоғары көлемді сорғы бұл ерітіндіні бүріккіш үстіңгі бөліктер арқылы кері итереді. Сүзгілер саңылаулардың бітелуін болдырмау үшін үлкен тағам бөлшектерін ұстайды. Бұл үздіксіз цикл судың механикалық әсерін барынша арттырады.

Рециркуляция ресурстарды тұтынудың өлшенетін төмендеуін қамтамасыз етеді. Үздіксіз бір реттік шаюмен салыстырғанда суды айтарлықтай аз пайдаланасыз. Суды қайта пайдаланатындықтан, қажетті концентрацияны сақтау үшін сізге аз химиялық заттар қажет. Бұл тиімділік ай сайынғы коммуналдық және химиялық төлемдерді азайтады. Бұл сіздің мекемеңіздің ағынды суларды тазарту жүйесіне түсетін жүктемені азайтады.

Рециркуляция кезінде энергияны тұтыну төмендейді. Жуу суын жылыту айтарлықтай энергияны қажет етеді. Қыздырылған жуғыш зат ерітінділерін алу және қайта пайдалану арқылы сіз аз бу немесе электр жылыту арқылы қажетті температураны сақтайсыз. Бұл судың, химиялық заттардың және энергияның біріктірілген қысқартулары күнделікті операциялық шығындарды төмендете отырып, корпоративтік тұрақтылық мақсаттарына тікелей ықпал етеді.

Қадамдық IQF мұздатқышты тазалауды тексеру тізімі

1-кезең: Дайындау, жібіту және қыздыру реті

Қауіпсіздік кез келген санитарлық іс-шараның алдында тұрады. Қатаң Lockout/Tagout (LOTO) процедураларын дереу бастаңыз. Жетек қозғалтқыштарына, желдеткіштерге және конвейер таспаларына барлық электр қуатын оқшаулаңыз. Буландырғыш катушкаларға аммиак немесе фреон ағынын тоқтату үшін тоңазытқыш клапандарды бекітіңіз. Кез келген персоналдың қоршауға кіруіне рұқсат бермес бұрын барлық қуат көздерінің бейтараптандырылғанын тексеріңіз. LOTO хаттамаларын орындамау өлімге әкелетін жазатайым оқиғаларға әкеледі.

Өндірісті үйлестіру тоқтау кезеңінде өте маңызды. Процесті дәл белгілеңіз. Барлық азық-түлік өнімдерінің мұздату туннельінен толығымен шығуын қамтамасыз етіңіз. Жақын аумақтан барлық орауыш материалдарын, бос паллеттерді және құралдарды алып тастаңыз. Барлық сезімтал заттарды балама салқын қоймаға тасымалдаңыз. Жуу кезінде өнімді жақын жерде қалдыру химиялық артық бүрку немесе аэрозольденген бактериялардан айқаспалы ластану қаупін тудырады.

Бақыланатын жібіту механикалық зақымдануды болдырмайды. Мұздатылған катушкалардағы мұзды жару үшін ешқашан жоғары қысымды ыстық суды пайдаланбаңыз. Бұл жылдам термиялық соққыны тудырады. Термиялық соққы алюминий қалқандарын сындырады және тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеуді зақымдайды. Оның орнына жүйеде орнатылған ыстық газды жібітуді немесе басқарылатын қоршаған ауаны жылытуды пайдаланыңыз. Мұздың жиналуының табиғи түрде еруіне мүмкіндік беріңіз. Қоршаған ортаға сұйық суды жібермес бұрын ішкі температураның мұздатудан жоғары көтерілуіне көз жеткізіңіз.

1. LOTO-ны барлық электрлік панельдер мен тоңазытқыш клапандарға қосыңыз.

2. Өңдеу бөлмесін барлық шикі және дайын тамақ өнімдерінен тазартыңыз.

3. Ыстық газды жібіту циклін іске қосыңыз немесе қоршаған ортаны жылыту үшін есіктерді ашыңыз.

4. Қоршау кем дегенде 40°F жеткенше ішкі температураны бақылаңыз.

2-кезең: Құрғақ тазалау және қоқыстарды жою

Химиялық тазалау тиімді санитарияның негізі болып табылады. Күрделі топырақты жоймайынша суды енгізбеңіз. Командаңызды арнайы күректермен, қатты қылшықты щеткалармен және сырғыштармен жабдықтаңыз. Үлкен тағам бөлшектерін, нан пісіру және мұз кесектерін қолмен сыпырыңыз. Белдіктерді, еденді және ұстағыш табаларды тазалаңыз. Бұл қалдықтарды еденге арналған канализацияға емес, арнайы қоқыс жәшіктеріне салыңыз.

Суды тым ерте енгізу күрделі топырақтарды тудырады. Су ұн, крахмал және ақуыздармен араласып, қою паста түзеді. Бұл паста тот баспайтын болаттан жасалған беттерге қатты жабысады. Оны кейінірек жою үшін әлдеқайда көп химиялық және механикалық күш қажет. Үлкен қоқыстарды канализацияға ағызып жіберу қатты бітелуге әкеледі. Резервтік дренаждар бүкіл санитарлық тазалау процесін тоқтатады және жаппай ластану қаупін тудырады.

Құрғақ тазалау кезеңінде буландырғыш катушкаларын тексеріңіз. Қапталған пластик пленканы немесе желбезектер арасында орналасқан үлкен өнім бөліктерін іздеңіз. Бұл заттарды қолмен абайлап алып тастаңыз. Хладагент түтіктерін тесіп жіберуі мүмкін өткір металл құралдарды пайдаланбаңыз. Мұқият құрғақ тазалау органикалық жүктемені күрт төмендетеді. Бұл сіздің жуғыш заттарыңызға макроскопиялық тағам қалдықтарынан гөрі микроскопиялық биофильмдерде жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

1. Қатты қылшықты щеткаларды пайдаланып конвейер лентасындағы барлық бос қалдықтарды сыпырыңыз.

2. Жиналған тамақ қалдықтарын еденнен тазалап, кәстрөлдерді қоқыс жәшіктеріне салыңыз.

3. Буландырғыш қалпақшаларында қысылған пластик немесе үлкен өнім бөліктерін тексеріңіз.

4. Жалғастырмас бұрын еденнің барлық су төгетін құбырларында қатты кедергілер жоқ екеніне көз жеткізіңіз.

3-кезең: Алдын ала шаю және жуғыш затты қолдану

Алдын ала шаюды жоғарыдан төмен қарай қатаң тәсілмен бастаңыз. Төбеден және конвейердің ең жоғары деңгейлерінен бастаңыз. Топырақтарды еденнің канализациясына қарай жуыңыз. Судың температурасын мұқият бақылаңыз. Суды 120°F пен 130°F аралығында ұстаңыз. Егер су тым ыстық болса, ол ақуыздарды денатурациялайды. Бұл протеиндерді металл беттерге пісіреді, бұл оларды агрессивті скрабсыз кетіру мүмкін емес.

Алдын ала шаюдан кейін көбіктенетін, тағамдық жуу құралдарын қолданыңыз. Көбік тік және төңкерілген беттер үшін өте маңызды. Сұйық жуғыш заттар тым тез ағып кетеді. Көбік белдіктерге, қабырғаларға және құрылымдық тіректерге жабысады. Бұл жабысу әрекеті қажетті байланыс уақытын қамтамасыз етеді. Химиялық заттар майларды, майларды және майларды (ТҰМАН) ыдырату үшін уақытты қажет етеді. Нақты байланыс ұзақтығы үшін химиялық өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.

Жуғыш затты қолдану кезінде толық жабуды қамтамасыз етіңіз. Жетек тізбегіне, барабан құрылымына және тозу жолақтарына ерекше назар аударыңыз. Бұл аймақтар жоғары үйкеліске ұшырайды және органикалық заттарды оңай ұстайды. CIP жүйесін пайдалансаңыз, барлық бүріккіш саптамалардың жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Бітелген саптама бактериялар жуу циклінен аман қалатын соқыр дақ қалдырады.

1. Қоршауды төбеден еденге дейін 120°F сумен шайыңыз.

2. Көпірткіш жуғыш затты барлық беттерге төменнен бастап жоғары қарай жағыңыз.

3. Көбікті өндіруші көрсеткен байланыс уақытында қалдырыңыз (әдетте 10-15 минут).

4. Қолдану кезінде саңылаулардың бітеліп қалмағанына көз жеткізу үшін CIP бүріккіш үстіңгі элементтерін тексеріңіз.

4-кезең: Скраб, соңғы шаю және санитарлық тазарту

Тәуекел деңгейі жоғары аймақтар үшін мақсатты механикалық тазалау қажет. Тіпті ең жақсы химикаттар да қалыптасқан биофильмдерді ыдырату үшін араластыруды қажет етеді. Белдік сілтемелерін, жетекті берілістерді және тіректерді жылжыту үшін түспен кодталған, арнайы щеткаларды пайдаланыңыз. Тот баспайтын болаттан жасалған щеткаларды ешқашан пайдаланбаңыз, өйткені олар тот тудыратын темір бөлшектерін қалдырады. ATP сынақ журналдарында тарихи сәтсіздік нүктелері ретінде анықталған аймақтарға еңбекке назар аударыңыз.

Тазалау аяқталғаннан кейін мұқият соңғы шаюды орындаңыз. Барлық тоқтатылған топырақтарды және химиялық қалдықтарды жуу үшін орташа қысымды суды пайдаланыңыз. Жоғарыдан төмен жұмыс жасаңыз. Жабдықтан ағып жатқан суды тексеріңіз. Ол толығымен анық жұмыс істеуі керек. Кез келген қалған жуғыш зат қалдықтары келесі қадамда қолданылатын дезинфекциялау құралын бейтараптандырып, соңғы фазаны жарамсыз етеді.

Мақұлданған, шаюға болмайтын дезинфекциялау құралдарын дұрыс концентрация деңгейінде қолданыңыз. Тамақпен жанасатын және тамақпен жанаспайтын барлық беттерді сумен толтырыңыз. Жабдық дезинфекциялау құралымен қажетті жанасу уақытында, әдетте 5 және 10 минут аралығында ылғалды болуы керек. Шаюға болмайтын дезинфекциялау құралын қолданғаннан кейін жабдықты шаймаңыз. Оны ауада кептіріңіз немесе механикалық кептіру кезеңіне өтіңіз. Бұл қалдық химиялық қабат үздіксіз қорғанысты қамтамасыз етеді.

1. Жетек берілістері сияқты үйкелісі жоғары жерлерді сүртіңіз және арнайы щеткалары бар жолақтарды киіңіз.

2. Ағын суы толығымен таза болғанша барлық беттерді жоғарыдан төменге қарай шайыңыз.

3. Шаюсыз дезинфекциялау құралын миллионға бөлікке (PPM) дұрыс концентрацияда қолданыңыз.

4. Дезинфекциялау құралын шаюсыз қажетті байланыс уақытында отыруға рұқсат етіңіз.

5-кезең: кептіру, тексеру және температураға қайтару

Тұрақты суды кетіру маңызды операциялық қадам болып табылады. Едендерден суды ағызып жіберу үшін таза сыпырғыштарды пайдаланыңыз. Суды таспа буындары мен жетек механизмдерінен шығару үшін жоғары жылдамдықтағы ауа үрлегіштерін пайдаланыңыз. Ешқашан зауыт еденінен сығылған ауаны пайдаланбаңыз, өйткені оның құрамында май мен компрессор конденсаты жиі болады. Тұрақты су қайта іске қосқан кезде бірден қатып, қатты механикалық кернеу тудырады.

Қоршауды жаппас бұрын жұмыс алдындағы визуалды тексерулерді жүргізіңіз. Өткізіп алған қоқыстарды немесе химиялық көбікті тексеру үшін қуатты шамдарды пайдаланыңыз. Қоршаған ортаны сүрту арқылы визуалды тексеруді орындаңыз. Кездейсоқ, жоғары қауіпті байланыс нүктелерінде ATP сынамасын орындаңыз. Кез келген тампон RLU шегінен өтпесе, сол арнайы аймақты дереу қайта тазалап, қайта санитарлық өңдеу керек. Барлық сынақтардан өткенше мұздату циклін бастамаңыз.

Жабдықты өндірістік температураға қауіпсіз қайтару үшін бақыланатын салқындату ретін бастаңыз. Алдымен қоршаған ауаны айналдыру үшін желдеткіштерді қосыңыз. Температураны біртіндеп төмендету үшін тоңазытқыш клапандарды баяу ашыңыз. Жылдам салқындату металл белдіктің қатты жиырылуына әкеледі. Бұл белдіктің аударылуына, үзілген сілтемелерге және бақылау сәтсіздіктеріне әкеледі. Белгіленген температураға жеткеннен кейін жүйе тағамды өндіруге дайын болады.

1. Едендегі барлық тұрған суды канализацияға ысқылаңыз.

2. Конвейер лентасының буындары мен жетекті жұлдызшаларды кептіру үшін жоғары жылдамдықтағы үрлегіштерді пайдаланыңыз.

3. Санитарлық тазалаудың тиімділігін тексеру үшін жоғары қауіпті аймақтарда ATP жағындысын жүргізіңіз.

4. Салқындату тізбегін бастау үшін желдеткіштерді қосып, тоңазытқыш клапандарды баяу ашыңыз.

IQF жабдығы үшін дұрыс химиялық заттарды таңдау

Материалдық үйлесімділік (тот баспайтын болат және алюминий)

Жуғыш заттарды дұрыс таңдау материалдың үйлесімділігін түсінуді талап етеді. Майларды, майларды және ақуыздарды тиімді түрде ыдырататын химиялық заттар қажет. Бұл химиялық заттар жабдықты зақымдамауы керек. Алюминий буландырғыштың қанаттары жоғары реактивті. Натрий гидроксиді сияқты жоғары күйдіргіш тазартқыштарды пайдалану алюминийді ерітеді. Құрамында алюминий компоненттері бар кез келген аймақ үшін жұмсақ металл қауіпсіз, хлорланған сілтілі жуғыш заттарды көрсету керек.

Тот баспайтын болаттан жасалған белдіктер мен құрылымдық жақтаулар серпімді, бірақ әлі де осал. Тот баспайтын болат каустикалық тазартқыштарды жақсы өңдесе де, хлорид шабуылына ұшырайды. Жоғары хлорланған тазартқыштарға ұзақ әсер ету шұңқырлар мен кернеулі коррозия крекингін тудырады. Шұңқырлар бактериялар жасырынатын микроскопиялық кратерлерді жасайды. Жуғыш заттың рН және хлорид деңгейлерін арнайы металл қорытпаларына сәйкестендіру үшін химиялық провайдермен кеңесіңіз.

Шаюға қабілеттілік тағы бір маңызды фактор болып табылады. Кейбір ауыр көпірткіштер жақсылап шайылмаса, жабысқақ қалдық қалдырады. Өндіріс қайта басталғаннан кейін бұл қалдық шаң мен органикалық заттарды тартады. Суық су ортасында оңай шаюға арналған жуғыш заттарды таңдаңыз. Таза шаю тот баспайтын болаттан жасалған пассивация қабатын қорғап, ұзақ уақыт тот басудан және деградациядан сақтайды.

Санитизаторлар және микробтармен күресу

Санитизатор санаттарын бағалау тиімді микробтық бақылауды қамтамасыз етеді. Төрттік аммоний қосылыстары (Quats) кең таралған. Олар жақсы қалдық пленка қалдырады және органикалық топырақ жүктемелерін жақсы өңдейді. Кваттар өте төмен температурада тиімділігін жоғалтады. Персірке қышқылы (PAA) суық ортада өте тиімді. PAA су мен сірке қышқылына ыдырайды, зиянды қалдықтар қалдырмайды. Ол биопленкаларға ену үшін тамаша.

Хлор диоксиді - тағы бір күшті нұсқа. Ол тез әрекет етеді және улы жанама өнімдерді қалыптастыру үшін органикалық заттармен әрекеттеспейді. Ол дәл орнында жасауды және өңдеуді талап етеді. Сіздің таңдауыңыз HACCP жоспарында бағытталған нақты патогендерге және санитарлық ауысым кезінде бөлменің қоршаған орта температурасына байланысты.

Айналмалы дезинфекциялау құралдары микробтардың төзімділігін болдырмайды. Бактериялар уақыт өте келе бір химиялық затқа бейімделеді. Айналу кестесін орындаңыз. Үш апта бойы PAA пайдаланыңыз, содан кейін бір апта бойы Quat негізіндегі дезинфекциялау құралына ауысыңыз. Бұл шокпен емдеу бактериялардың бейімделу циклін бұзады. Бұл айналуды санитарлық стандартты жұмыс процедураларыңызда нақты құжаттаңыз.

Іске асыру тәуекелдері және әсерді азайту стратегиялары

Мұздың жиналуы және дренаж мәселелерін басқару

Дұрыс емес кептіру тікелей мұздатуға әкеледі. Қалдық су таспа байланыстарында немесе жетек жұлдызшаларында қалған кезде, тоңазытқыш қосылған кезде ол қатты мұзға айналады. Бұл мұз сына сияқты әрекет етеді. Бұл белдіктің созылуына, дұрыс жүрмеуіне немесе аударылуына әкеледі. Белдіктің зақымдануы үлкен жөндеу шығындарына және жоспарланбаған жұмыс күндеріне әкеледі. Су төгетін ыдыстарда қатып қалған су сантехниканы жарып жібереді.

Қатаң дренажды тексеру арқылы бұл тәуекелді азайтыңыз. Салқындату кезеңін бастамас бұрын супервайзер барлық су төгетін ыдыстардың бос екенін физикалық тексеруі керек. Бірнеше айналым бойы бос жұмыс істеп тұрған кезде белдікті кептіру үшін қыздырылған ауа үрлегіштерін пайдаланыңыз. Қажет болса, тамызу уақытын ұзартыңыз. Таспаның кептірілуін қосымша жиырма минут күту үзілген конвейер сілтемесін ауыстырғаннан арзанырақ.

Еден ағындылары үнемі назар аударуды қажет етеді. Мұздату орталары, егер жылуды дұрыс тексермесе, дренаждардың қатып қалуына әкеледі. Барлық су төгетін желілерде жұмыс істейтін жылу таспасы бар екеніне көз жеткізіңіз. Санитарлық циклдің соңында канализациялардың еркін ағып кетуін растау үшін оларды ыстық сумен шайыңыз. Жібіту циклі кезінде резервтік дренаж мұздатқыштың еденін ластанған сумен толтырады.

Санитарлық тазалаудың тиімділігін тексеру

Тек визуалды тексерулерге сүйену үлкен сәйкестік тәуекелі болып табылады. Бет мінсіз таза болып көрінеді, бірақ сонда да миллиондаған бактериялар бар. Биофильмдер жай көзге көрінбейді. Тазалықты тексеру үшін тек шамды пайдалансаңыз, ақырында нормативтік аудиттен өтпейсіз немесе өнімді кері қайтарып алуды бастайсыз. Сізге ғылыми растау қажет.

Дереу тексеру үшін ATP (аденозин трифосфат) сынамасын тапсырыңыз. ATP жағындылары беттерде органикалық заттардың болуын анықтайды. Есептегіш лезде RLU көрсеткішін береді. Қатаң өту/өтпеу шектерін белгілеңіз. Егер аймақ сәтсіз болса, санитарлық бригада оны дереу қайта тазалауы керек. ATP сынағы қателерді өндіру басталғанға дейін түзету үшін нақты уақыттағы деректерді қамтамасыз етеді.

ATP сынамасын әдеттегі микробиологиялық жағындымен толықтырыңыз. Бұл жағындыларды арнайы патогенді талдау үшін үшінші тарап зертханасына жіберіңіз. ATP сізге беттің таза екенін айтады, ал микро-тазалау сізге қандай бактериялар бар екенін айтады. Бұл деректерді ұзақ мерзімді трендті талдау үшін пайдаланыңыз. Белгілі бір аймақ дәйекті түрде оң сынақтан өтсе, тазалау протоколын қайта жасауыңыз немесе сол аймақтағы жабдықтың жабдықты жаңартуыңыз керек.

Қорытынды

1. Ағымдағы санитарлық стандартты жұмыс процедураларын осы бақылау парағында көрсетілген бес кезеңмен салыстырыңыз.

2. Тот баспайтын болаттың шұңқырлануын болдырмау үшін көбіктендіретін жуғыш заттардағы хлорид деңгейін тексеру үшін химиялық жеткізушіңізбен кеңесіңіз.

3. Конвейер таспасы мен жетек берілістеріндегі барлық жоғары қауіпті байланыс нүктелері үшін қатаң ATP сынау шегін енгізіңіз.

4. Келесі жібіту циклін бастамас бұрын еден ағындарын механикалық тексеруді және жылуды бақылауды жоспарлаңыз.

5. Қолмен жұмыс уақытын қысқарту үшін CIP автоматтандырылған жаңарту опцияларын бағалау үшін жабдық маманына хабарласыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Q: IQF мұздатқышын қаншалықты жиі тазалау керек?

A: Тазалау жиілігі өңделген өнімге және нормативтік талаптарға байланысты. Шикі ет сияқты қауіпті заттар күнделікті тазалауды қажет етеді. Мұздатылған көкөністер сияқты қауіптілігі төмен заттар бірнеше күн сайын терең тазалауды қажет ететін ұзақ жүгіруге мүмкіндік береді. Әрқашан кестеңізді HACCP жоспарымен сәйкестендіріңіз.

Q: IQF мұздатқышындағы CIP жүйесі дегеніміз не?

A: Clean-in-Place (CIP) жүйесі – жабдыққа тікелей кіріктірілген жууды автоматты түрде орнату. Ол қолмен сүртуді немесе бөлшектеуді қажет етпей, интерьерді алдын ала шаю, көбіктендірту, жуу және санитарлық тазалау үшін ішкі бүріккіш үстіңгі заттарды, сорғыларды және таймерлерді пайдаланады.

С: Спиральды мұздатқыш беттер үшін қандай тазалау құралдары қауіпсіз?

A: Алюминий компоненттері үшін жұмсақ металл қауіпсіз, хлорланған сілтілі жуғыш заттарды пайдаланыңыз. Алюминийді балқытатын жоғары күйдіргіш ерітінділерден аулақ болыңыз. Тот баспайтын болат үшін тағамға арналған көбіктендіргіш жуғыш заттарды пайдаланыңыз, бірақ шұңқырлар мен коррозияны болдырмау үшін хлорид деңгейін бақылаңыз.

Q: IQF мұздатқышының жібіту және тазалау циклі қанша уақытты алады?

A: Толық цикл әдетте 4-8 сағатты алады. Бұған толық жібіту, химиялық тазалау, химиялық қолдану, шаю, кептіру және жүйені жұмыс істейтін мұздату температурасына қауіпсіз қайтару үшін қажетті уақыт кіреді.

Q: IQF мұздатқышын толық жібітпей тазалай аласыз ба?

Ж: Жоқ. Мұздатылған ортаға сұйық суды енгізу бірден қатты мұзды тудырады. Бұл механикалық бөлшектерді зақымдайды және химиялық заттардың беттерге жетуіне жол бермейді. Жуу алдында толық жібітіп, ішін мұздатудан жоғары жылыту керек.

С: Мұздатылған тамақ өңдеу жабдықтарында листерияны қалай болдырмауға болады?

A: Перастикалық қышқыл (PAA), айналмалы химикаттар және тұрып қалған суды кетіру сияқты суықта тиімді дезинфекциялау құралдарын қолдану арқылы кезең-кезеңімен тазалауды бақылау парағын қатаң сақтау арқылы листерия ауруының алдын алыңыз. ATP сынағы және әдеттегі қоршаған ортаны тазарту арқылы күш-жігеріңізді үздіксіз растаңыз.

С: IQF жабдығын тазалау мен санитарлық тазалаудың айырмашылығы неде?

A: Тазалау көрінетін қоқыстарды, майларды және ақуыздарды жуғыш заттарды және механикалық әсерді пайдалана отырып жояды. Санитизация қалған микроскопиялық бактериялар мен патогендерді өлтіру үшін тазартылған беттерге арнайы химиялық заттарды қолданады, оларды қауіпсіз нормативтік деңгейге дейін төмендетеді.