ИКФ контролна листа за чишћење и санитацију замрзивача за рад на нивоу хране

Микробна контаминација и застоји у раду су две највеће претње профитабилности постројења у преради смрзнуте хране. Патогени као што је Листериа моноцитогенес успевају у хладном, влажном окружењу, што чини ригорозне санитације апсолутном неопходношћу за сваку биљку. Оперативни менаџери се стално суочавају са озбиљним оперативним трењима. Морате максимизирати продужетак продужетка док извршавате обавезне, временски интензивни циклуси одмрзавања, загревања и чишћења потребних за усклађеност. Балансирање ових сукобљених захтева захтева строгу прецизност.

Примена стандардизованог, проверљивог санитарног протокола штити интегритет производа. Продужује животни век опреме и задовољава строге регулаторне ревизије. Без обзира да ли се ваш објекат ослања на ручне процесе прања или користи аутоматизоване системе чишћења на месту (ЦИП) за спиралне замрзиваче и тунеле, о строгој процедури се не може преговарати. Овај свеобухватни водич пружа детаљну контролну листу за оптимизацију ваших санитарних циклуса. Научићете како да смањите време застоја, изаберете компатибилне хемикалије и ефикасно проверите чистоћу.

• Ублажавање застоја: Стандардизоване санитарне секвенце, посебно оне које користе аутоматизовану ЦИП технологију, драстично смањују време потребно за одмрзавање, прање и враћање на радне температуре.

• Усклађеност и верификација: Ригорозно придржавање контролне листе за чишћење у фазама осигурава усклађеност са стандардима ФСМА, УСДА и ХАЦЦП, подржано АТП тестирањем и брисом околине.

• Хемијска компатибилност: Коришћење исправних детерџената и средстава за дезинфекцију хране је кључно за спречавање деградације компоненти од нерђајућег челика и алуминијума унутар ИКФ опреме.

• Ефикасност ресурса: Модерни системи рециркулације у аутоматизованим поставкама за чишћење значајно смањују потрошњу воде, хемикалија и енергије у поређењу са традиционалним ручним прањем, док обезбеђују темељну санитацију сваког циклуса.

Утицај на пословање ИКФ санитације замрзивача

Усклађеност са прописима и сочива за безбедност хране

Прерада смрзнуте хране ради под строгим регулаторним окружењем. Агенције попут ФДА и УСДА спроводе ригорозне стандарде кроз Закон о модернизацији безбедности хране (ФСМА). Објекти морају одржавати свеобухватне планове безбедности хране. Санитација није само задатак рутинског одржавања. Он служи као критична контролна тачка (ЦЦП) у оквиру ваше анализе опасности и критичних контролних тачака (ХАЦЦП). Неодржавање хигијене доводи до повлачења производа, озбиљних казни и нарушавања репутације бренда.

Психротрофне бактерије представљају јединствен изазов у ​​условима смрзавања. Листериа моноцитогенес је посебно опасна. За разлику од многих патогена, преживљава и чак се размножава на температурама хлађења. Уграђује се у биофилмове на транспортним тракама, погонским зупчаницима и подним одводима. Стандард икф замрзивач пружа бројна места уточишта за ове бактерије. Њихово искорењивање захтева прецизну хемијску примену и механичко деловање. Регулаторни ревизори посебно циљају на ова тешко доступна подручја током чишћења животне средине.

Усклађеност захтева документовани доказ о санитарним условима. Морате водити детаљне евиденције распореда чишћења, концентрација хемикалија и температуре воде. Ревизори траже доследност. Стандардизована контролна листа осигурава да свака смена обавља идентичан процес чишћења. Ова документација штити објекат приликом ненајављених прегледа. То доказује да менаџмент активно ублажава микробне ризике пре него што стигну до потрошача.

Оперативни застоји у односу на проток

Санитарије диктира пропусност производње. Сваки сат проведен у чишћењу је сат изгубљене производње. Морате анализирати стварну цену застоја изазваног санитарним условима. Ово укључује фазе потпуног искључивања, одмрзавања, загревања, чишћења и хлађења. Пун циклус може лако да потроши целу смену. У објектима великог обима који обрађују хиљаде фунти производа на сат, ово изгубљено време доводи до великог пада прихода. Менаџери постројења морају пронаћи начине да безбедно сажете ову временску линију.

Успоставите јасне критеријуме успеха за ваш санитарни програм. Примарни циљ је постизање верификованог чистог стања у најкраћем могућем оперативном периоду. Не можете угрозити безбедност хране за брзину. Ужурбаност процеса доводи до хемијских остатака, преосталих биофилма или механичких оштећења услед топлотног удара. За успех је потребна ефикасност, а не пречице. Правилно планирање и права технологија чине ову равнотежу достижном.

Усклађивање санитарног распореда са производним погонима минимизира поремећаје. Многе фабрике планирају дубинско чишћење током смена викендом или планираног одржавања. Континуирани рад захтева чешће и краће интервале чишћења. Оптимизација секвенци одмрзавања и хлађења нуди највећи потенцијал за уштеду времена. Ефикасно уклањање воде и циљана примена хемикалија додатно смањују укупан отисак застоја.

Ручни у односу на системе за чишћење на месту (ЦИП) за ИКФ опрему

Ручна санитарија: стварност и трошкови рада

Ручна санитарија захтева много радних сати. За чишћење великог спиралног замрзивача потребан је посвећен тим. Радници морају ручно уклонити остатке, нанијети пену, рибати површине и испрати кућиште. Овај процес је физички исцрпљујући. То уводи значајне ризике уласка у ограничен простор. Радници се крећу по клизавим подовима, оштрим металним ивицама и слабом осветљењу. Ови услови повећавају вероватноћу повреда на радном месту и накнадних потраживања одговорности.

Недоследна примена хемикалија је главни недостатак ручног чишћења. Оператери могу нанети превише детерџента у једну област, а другу потпуно пропустити. Ова недоследност оставља биофилмове нетакнутим или троши скупе хемикалије. Ручно рибање често не успева да допре до унутрашњег рада погонског система или средишта намотаја испаривача. Ова занемарена подручја постају главна легла бактерија.

Упркос овим недостацима, ручно чишћење остаје неопходно у одређеним сценаријима. Застарелим системима често недостају унутрашње цеви потребне за аутоматизацију. Одређене механичке компоненте, попут спољних погонских мотора или специфичних зупчаника за затезање, налазе се ван домашаја аутоматизованих млазница за прскање. Објекти морају имати обучену екипу за ручну санитарну опрему која ће се бавити овим специфичним зонама, чак и ако примарно кућиште користи аутоматизацију.

Аутоматизовани ЦИП системи: капитални издаци наспрам оперативних уштеда

Аутоматизовани ЦИП системи трансформишу начин на који објекти управљају санитацијом. Ови системи се интегришу директно у икф опрема . Одликују се стратешки постављеним колекторима за прскање, наменским пумпама и аутоматизованом опремом за дозирање. Оператери покрећу процес притиском на једно дугме. Систем пролази кроз циклусе засноване на тајмеру за претходно испирање, пенушање, прање и дезинфекцију. Ова аутоматизација уклања физички терет са санитарне екипе.

Елиминисање грешке оператера је примарна предност ЦИП технологије. Систем сваки пут примењује тачну хемијску концентрацију на тачном притиску. Млазнице за прскање циљају тешко доступна подручја, укључујући доњу страну траке и дубоко унутар ребара испаривача. Ова конзистенција гарантује виши стандард хигијене. То драстично смањује захтеве ручног рада, омогућавајући вам да прерасподелите особље у друга критична подручја фабрике.

Процена временског оквира РОИ захтева балансирање почетних капиталних издатака са дугорочним оперативним уштедама. Инсталирање ЦИП система захтева значајна улагања унапред. Уштеде се брзо акумулирају. Смањујете трошкове рада, смањујете хемијски отпад и минимизирате употребу воде. Најважније, скраћујете санитарни прозор. Брже враћање система у производњу повећава укупну пропусност постројења, убрзавајући повраћај инвестиције.

Процена технологије рециркулације

Модерна аутоматизована подешавања користе технологију рециркулације за хватање и поновну употребу воде за прање. Уместо да сву воду за прање шаље директно у одвод, систем сакупља раствор детерџента у резервоару. Пумпа велике запремине гура ово решење назад кроз главе за прскање. Филтери хватају велике честице хране како би спречили блокаду млазница. Ова континуирана петља максимизира механичко дејство воде.

Рециркулација доноси мерљива смањења потрошње ресурса. Користите знатно мање воде у поређењу са континуираним испирањем у једном пролазу. Пошто поново користите воду, потребно вам је мање хемикалија да бисте одржали потребну концентрацију. Ова ефикасност смањује ваше месечне рачуне за комуналије и хемикалије. Смањује оптерећење система за пречишћавање отпадних вода вашег објекта.

Потрошња енергије опада са рециркулацијом. Загревање воде за прање захтева значајну енергију. Захватањем и поновном употребом загрејаних раствора детерџента, одржавате потребну температуру са мање паре или електричног грејања. Ова комбинована смањења воде, хемикалија и енергије директно доприносе циљевима корпоративне одрживости док смањују дневне оперативне трошкове.

ИКФ листа корак-по-корак за чишћење замрзивача

Фаза 1: Редослед припреме, одмрзавања и загревања

Безбедност претходи свакој санитарној активности. Одмах покрените строге процедуре закључавања/означавања (ЛОТО). Изолујте сву електричну енергију на погонске моторе, вентилаторе и транспортне траке. Осигурајте вентиле за хлађење да бисте зауставили проток амонијака или фреона у завојнице испаривача. Проверите да ли су сви извори енергије неутралисани пре него што дозволите било ком особљу да уђе у ограђени простор. Неизвршавање ЛОТО протокола доводи до фаталних несрећа.

Координација производње је критична током фазе гашења. Прецизно темпирајте процес. Уверите се да сви прехрамбени производи у потпуности излазе из тунела за замрзавање. Уклоните сав материјал за паковање, лабаве палете и алате из непосредне области. Пребаците све осетљиве предмете у алтернативно хладно складиште. Остављање производа у близини током прања ризикује унакрсну контаминацију од хемијског распршивања или бактерија у облику аеросола.

Контролисано одмрзавање спречава механичка оштећења. Никада не користите топлу воду под високим притиском за отпухивање леда са смрзнутих намотаја. Ово изазива брзи топлотни шок. Термички удар ломи алуминијумска ребра и оштећује заварене спојеве од нерђајућег челика. Уместо тога, користите уграђено одмрзавање врућим гасом у систему или контролисано загревање околног ваздуха. Дозволите да се накупљени лед природно отопи. Уверите се да унутрашња температура порасте изнад нуле пре уношења течне воде у околину.

1. Укључите ЛОТО на све електричне плоче и вентиле за хлађење.

2. Очистите просторију за обраду свих сирових и готових прехрамбених производа.

3. Активирајте циклус одмрзавања врућим гасом или отворите врата за загревање околине.

4. Пратите унутрашњу температуру све док кућиште не достигне минимум 40°Ф.

Фаза 2: Хемијско чишћење и уклањање отпада

Хемијско чишћење је основа ефикасне санитације. Не уносите воду док не уклоните грубо земљиште. Опремите свој тим наменским лопатама, четкама са чврстим влакнима и брисачима. Ручно очистите велике честице хране, похање и комаде леда. Очистите појасеве, под и посуде за хватање. Одложите овај отпад у одређене канте за смеће, а не у подне одводе.

Прерано увођење воде ствара сложена тла. Вода се меша са брашном, скробом и протеинима да би се формирала густа паста. Ова паста тврдоглаво пријања на површине од нерђајућег челика. Захтева знатно више хемијских и механичких напора да би се касније уклонио. Испирање великих отпадака у канализацију доводи до озбиљних зачепљења. Резервни одводи заустављају цео процес санитације и стварају огромне ризике од контаминације.

Прегледајте завојнице испаривача током фазе хемијског чишћења. Потражите заробљени пластични филм или велике комаде производа заглављене између пераја. Пажљиво уклоните ове предмете руком. Не користите оштре металне алате који могу да пробуше цеви за расхладно средство. Темељно хемијско чишћење драстично смањује органско оптерећење. Ово омогућава вашим детерџентима да раде на микроскопским биофилмовима, а не на макроскопском отпаду од хране.

1. Очистите све лабаве остатке са транспортне траке користећи четке са чврстим влакнима.

2. Одстраните нагомилани отпад од хране са пода и сакупите тепсије у канте за отпад.

3. Прегледајте ребра испаривача да ли има заробљене пластике или великих комада производа.

4. Пре него што наставите, проверите да ли сви подни одводи немају чврсте препреке.

Фаза 3: Претходно испирање и примена детерџента

Започните претходно испирање користећи строг приступ одозго надоле. Почните од плафона и највиших нивоа транспортера. Оперите земљу према подним одводима. Пажљиво контролишите температуру воде. Држите воду између 120 ° Ф и 130 ° Ф. Ако је вода превише топла, денатурише протеине. Ово пече протеине на металним површинама, што их чини готово немогућим за уклањање без агресивног рибања.

Нанесите пенушаве детерџенте за храну одмах након претходног испирања. Пена је критична за вертикалне и обрнуте површине. Течни детерџенти пребрзо нестају. Пена се лепи за појасеве, зидове и структурне носаче. Ова акција приањања обезбеђује потребно време контакта. Хемикалијама је потребно време да разбију масти, уља и масти (МАГЛА). Пратите упутства произвођача хемикалија за тачно трајање контакта.

Обезбедите потпуну покривеност током наношења детерџента. Обратите посебну пажњу на погонски ланац, структуру бубња и хабајуће траке. Ове области доживљавају велико трење и лако хватају органску материју. Ако користите ЦИП систем, проверите да ли све млазнице за прскање функционишу. Зачепљена млазница оставља мртву тачку где бактерије преживљавају циклус прања.

1. Исперите кућиште од плафона до пода користећи воду од 120 ° Ф.

2. Нанесите пенушави детерџент на све површине, почевши од дна па до горе.

3. Пустите да пена одстоји током контакта које је одредио произвођач (обично 10-15 минута).

4. Прегледајте ЦИП заглавље распршивача како бисте били сигурни да нема зачепљених млазница током наношења.

Фаза 4: рибање, завршно испирање и дезинфекција

Циљано механичко чишћење је неопходно за зоне високог ризика. Чак и најбољим хемикалијама је потребно мешање да би се разбили успостављени биофилмови. Користите наменске четке означене бојама за рибање карика каиша, погонских зупчаника и носача гусеница. Никада не користите жичане четке на нерђајућем челику, јер за собом остављају честице гвожђа које изазивају рђу. Фокусирајте рад на области идентификоване као историјске тачке квара у вашим евиденцијама АТП тестирања.

Извршите темељно завршно испирање када се рибање заврши. Користите воду средњег притиска да бисте испрали сву суспендовану земљу и остатке хемикалија. Радите одозго надоле. Прегледајте воду која тече из опреме. Мора да иде потпуно јасно. Сви преостали остаци детерџента неутралишу средство за дезинфекцију примењено у следећем кораку, чинећи завршну фазу бескорисном.

Нанесите одобрена средства за дезинфекцију без испирања на одговарајућим нивоима концентрације. Поплавите све површине које су у контакту са храном и које нису у контакту са храном. Опрема мора остати мокра са средством за дезинфекцију током потребног контакта, обично између 5 и 10 минута. Немојте испирати опрему након наношења средства за дезинфекцију без испирања. Пустите да се осуши на ваздуху или пређите на фазу механичког сушења. Овај преостали хемијски слој пружа сталну заштиту.

1. Очистите подручја високог трења као што су погонски зупчаници и хабајуће траке са наменским четкама.

2. Исперите све површине од врха до дна док вода која отиче није потпуно бистра.

3. Нанесите средство за дезинфекцију без испирања у тачној концентрацији делова на милион (ППМ).

4. Оставите средство за дезинфекцију да стоји потребно време контакта без испирања.

Фаза 5: Сушење, инспекција и враћање на температуру

Уклањање стајаће воде је критичан оперативни корак. Користите чисте брисаче да гурнете воду са подова и према одводима. Користите вентилаторе велике брзине да бисте избацили воду из карика ремена и погонских механизама. Никада не користите компримовани ваздух са пода постројења, јер често садржи уље и кондензат из компресора. Стајаћа вода се смрзава одмах након поновног покретања, изазивајући озбиљно механичко оптерећење.

Извршите визуелне прегледе пре рада пре затварања кућишта. Користите батеријске лампе велике снаге да проверите да ли постоје пропуштени остаци или хемијска пена. Пратите визуелну проверу брисањем околине. Извршите АТП тестирање на насумичних, високо ризичних контактних тачака. Ако било који брис не досегне праг РЛУ, морате одмах поново очистити и ресанизирати ту специфичну зону. Не започињите циклус замрзавања док сви тестови не прођу.

Покрените контролисану секвенцу хлађења да бисте безбедно вратили опрему на производне температуре. Прво укључите вентилаторе да циркулишу амбијентални ваздух. Полако отварајте вентиле за хлађење да бисте постепено снизили температуру. Брзо хлађење доводи до снажног скупљања металне траке. Ово доводи до превртања каиша, покварених веза и кварова у праћењу. Када се постигне циљна температура, систем је спреман за производњу хране.

1. Очистите сву стајаћу воду са пода у канализацију.

2. Користите дуваљке велике брзине за сушење карика транспортне траке и погонских ланчаника.

3. Спроведите АТП брис на зонама високог ризика да бисте проверили ефикасност санитације.

4. Укључите вентилаторе и полако отварајте вентиле за хлађење да бисте започели секвенцу хлађења.

Одабир правих хемикалија за ИКФ опрему

Компатибилност материјала (нерђајући челик и алуминијум)

Одабир одговарајућих детерџената захтева разумевање компатибилности материјала. Потребне су вам хемикалије које ефикасно разграђују масти, уља и протеине. Ове хемикалије не смеју да оштете опрему. Алуминијумска ребра испаривача су високо реактивна. Коришћење високо каустичних средстава за чишћење као што је натријум хидроксид топи алуминијум. Морате да наведете безбедне за меке метале, хлорисане алкалне детерџенте за било коју област која садржи алуминијумске компоненте.

Појасеви од нерђајућег челика и структурни оквири су отпорнији, али и даље рањиви. Док се нерђајући челик добро носи са каустичним средствима за чишћење, подложан је нападу хлорида. Продужена изложеност високо хлорисаним средствима за чишћење изазива појаву рупа и пуцања од корозије под напоном. Питтинг ствара микроскопске кратере у којима се скривају бактерије. Консултујте се са својим добављачем хемикалија да бисте ускладили пХ и нивое хлорида детерџента са вашим специфичним металним легурама.

Могућност испирања је још један кључни фактор. Неки јаки агенси за пењење остављају лепљиви талог ако се не исперу савршено. Овај остатак привлачи прашину и органску материју када се производња настави. Изаберите детерџенте формулисане за лако испирање у окружењима са хладном водом. Чисто испирање штити слој пасивације на нерђајућем челику, спречавајући дуготрајну рђу и деградацију.

Средства за дезинфекцију и контрола микроба

Процена категорија средстава за дезинфекцију обезбеђује ефикасну контролу микроба. Честа су једињења квартарног амонијума (кватс). Остављају добар заостали филм и добро подносе органска оптерећења тла. Кватови губе ефикасност на веома ниским температурама. Персирћетна киселина (ПАА) је веома ефикасна у хладним срединама. ПАА се разлаже на воду и сирћетну киселину, не остављајући штетне остатке. Одличан је за продирање у биофилмове.

Хлор диоксид је још једна моћна опција. Делује брзо и не реагује са органском материјом и ствара токсичне нуспроизводе. Захтева прецизно генерисање и руковање на лицу места. Ваш избор зависи од специфичних патогена који су циљани у вашем ХАЦЦП плану и амбијенталне температуре просторије током санитарне смене.

Ротирајућа средства за дезинфекцију спречавају отпорност микроба. Бактерије се временом прилагођавају једној хемикалији. Примените распоред ротације. Користите ПАА три недеље, а затим пређите на дезинфекционо средство на бази Куат-а једну недељу. Овај шок третман ремети циклус адаптације бактерије. Јасно документујте ову ротацију у својим санитарним стандардним оперативним процедурама.

Ризици имплементације и стратегије ублажавања

Управљање проблемима накупљања леда и дренаже

Неадекватно сушење доводи директно до брзог замрзавања. Када преостала вода остане на карикама каиша или погонским ланчаницима, претвара се у чврсти лед у тренутку када се расхладни уређај укључи. Овај лед делује као клин. То доводи до истезања појаса, неправилног кретања или превртања. Оштећење каиша доводи до огромних трошкова поправке и дана непланираног застоја. Замрзнута вода у одводним посудама покида водовод.

Умањите овај ризик применом строгих провера дренаже. Пре него што започне фазу хлађења, надзорник мора физички да провери да ли су све одводне посуде празне. Користите вентилаторе са загрејаним ваздухом да осушите каиш док је празан неколико обртаја. Продужите време капања ако је потребно. Јефтиније је сачекати додатних двадесет минута да се трака осуши него заменити покидану везу транспортера.

Подни одводи захтевају сталну пажњу. Окружење са смрзавањем доводи до замрзавања одвода ако нису правилно праћени топлотом. Уверите се да све одводне линије имају функционалну топлотну траку. Исперите одводе топлом водом на крају циклуса санитације да бисте потврдили да слободно теку. Резервни одвод током циклуса одмрзавања преплављује под замрзивача контаминираном водом.

Потврђивање ефикасности санитације

Ослањање на само визуелне инспекције представља огроман ризик усаглашености. Површина изгледа савршено чиста, али још увек има милионе бактерија. Биофилмови су невидљиви голим оком. Ако користите батеријску лампу само да бисте проверили чистоћу, на крају ћете пропасти регулаторну ревизију или покренути опозив производа. Потребна вам је научна валидација.

Обавезно тестирање на АТП (аденозин трифосфат) за тренутну верификацију. АТП брисеви откривају присуство органске материје на површинама. Мерач омогућава тренутно очитавање РЛУ. Успоставите строге прагове за пролаз/неуспех. Ако зона поквари, санитарна екипа мора је одмах поново очистити. АТП тестирање пружа податке у реалном времену за исправљање грешака пре почетка производње.

Допунити АТП тестирање рутинским микробиолошким брисом. Пошаљите ове брисеве у лабораторију треће стране на анализу специфичних патогена. Док вам АТП говори да ли је површина чиста, микро-брис говори које су специфичне бактерије присутне. Користите ове податке за дугорочну анализу трендова. Ако је одређена област константно позитивна, морате редизајнирати свој протокол чишћења или надоградити хардвер опреме у тој зони.

Закључак

1. Ревидирајте своје тренутне санитарне стандардне оперативне процедуре у односу на пет фаза наведених у овој контролној листи.

2. Консултујте се са добављачем хемикалија да проверите нивое хлорида у детерџентима који се пене како бисте спречили ломљење нерђајућег челика.

3. Спроведите строги АТП праг за тестирање за све високоризичне контактне тачке на транспортној траци и погонским зупчаницима.

4. Закажите механички преглед ваших подних одвода и праћења топлоте пре него што започнете следећи циклус одмрзавања.

5. Обратите се стручњаку за опрему да процени аутоматизоване опције ЦИП накнадне уградње како бисте смањили ваше сате ручног рада.

ФАК

П: Колико често треба чистити ИКФ замрзивач?

О: Учесталост чишћења зависи од обрађеног производа и регулаторних захтева. Предмети високог ризика као што је сирово месо захтевају свакодневно чишћење. Предмети ниског ризика као што је смрзнуто поврће омогућавају продужено трчање, што захтева дубинско чишћење сваких неколико дана. Увек ускладите свој распоред са својим ХАЦЦП планом.

П: Шта је ЦИП систем у ИКФ замрзивачу?

О: Систем чишћења на месту (ЦИП) је аутоматизовано подешавање прања интегрисано директно у опрему. Користи унутрашње заглавље за распршивање, пумпе и тајмере за претходно испирање, пену, прање и дезинфекцију унутрашњости без потребе за ручно рибањем или растављањем.

П: Која средства за чишћење су безбедна за спиралне површине замрзивача?

О: Користите хлорисане алкалне детерџенте безбедне за меке метале за алуминијумске компоненте. Избегавајте високо каустичне растворе који топе алуминијум. За нерђајући челик користите детерџенте који се пене за храну, али пратите нивое хлорида да бисте спречили удубљење и корозију.

П: Колико дуго траје циклус одмрзавања и чишћења ИКФ замрзивача?

О: Комплетан циклус обично траје између 4 до 8 сати. Ово укључује време потребно за потпуно одмрзавање, хемијско чишћење, наношење хемикалија, испирање, сушење и безбедно враћање система на радне температуре смрзавања.

П: Можете ли очистити ИКФ замрзивач без потпуног одмрзавања?

О: Не. Увођење течне воде у замрзнуто окружење тренутно ствара чврсти лед. Ово оштећује механичке делове и спречава хемикалије да дођу до површина. Морате потпуно одмрзнути и загрејати унутрашњост изнад нуле пре прања.

П: Како спречавате листерију у опреми за прераду смрзнуте хране?

О: Спречите листерију тако што ћете стриктно пратити контролну листу за чишћење у фазама, користећи хладно-ефикасна средства за дезинфекцију као што је персирћетна киселина (ПАА), ротирајуће хемикалије и елиминисање стајаће воде. Потврђујте своје напоре континуирано АТП тестирањем и рутинским брисањем околине.

П: Која је разлика између чишћења и дезинфекције ИКФ опреме?

О: Чишћењем се уклањају видљиви остаци, масти и протеини помоћу детерџената и механичког деловања. Дезинфекција примењује специфичне хемикалије на очишћене површине да убије преостале микроскопске бактерије и патогене, смањујући их на безбедне регулаторне нивое.