IQF ရေခဲသေတ္တာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အညစ်အကြေး သန့်ရှင်းရေး စာရင်း

အဏုဇီဝညစ်ညမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရပ်နားချိန်တို့သည် အေးခဲထားသောအစားအစာများ ပြုပြင်ခြင်းတွင် စက်ရုံအမြတ်အစွန်းအတွက် အကြီးမားဆုံးခြိမ်းခြောက်မှုနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ကဲ့သို့သော ရောဂါပိုးများသည် Listeria monocytogenes အအေး၊ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်နိုင်ပြီး မည်သည့်အပင်အတွက်မဆို တင်းကျပ်သောသန့်ရှင်းရေးကို လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆင်ရေးမန်နေဂျာများသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ သဘောထားကွဲလွဲမှုများကို အမြဲတစေ ရင်ဆိုင်နေရသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သော၊ အချိန်-အလေးပေးသော နှင်းခဲမှု၊ ပူနွေးမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုဖွင့်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရပါမည်။ ဤကွဲလွဲနေသော တောင်းဆိုချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် တင်းကျပ်သော တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။

စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော၊ အတည်ပြုနိုင်သော သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ဂုဏ်သိက္ခာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး တင်းကြပ်သော စည်းကမ်းစစ်ဆေးမှုများကို ကျေနပ်စေသည်။ သင့်စက်ရုံသည် လက်ဖြင့်ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အားကိုးသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ခရုပတ်ရေခဲသေတ္တာများနှင့် ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းများအတွက် အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းသောနေရာ (CIP) စနစ်များကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ရှိခြင်းသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်သည် သင်၏သန့်ရှင်းရေးသံသရာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် အသေးစိတ်စစ်ဆေးရန်စာရင်းကို ပေးပါသည်။ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနည်း၊ လိုက်ဖက်ညီသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိရောက်စွာ စစ်ဆေးနိုင်ပုံကို သင်လေ့လာပါမည်။

• စက်ရပ်ချိန် လျော့ပါးစေခြင်း- အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက် CIP နည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် စံပြုမိလ္လာစနစ် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အအေးခံခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပူချိန်သို့ ပြန်သွားရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

• လိုက်နာမှုနှင့် အတည်ပြုခြင်း- ATP စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ပွတ်သပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော FSMA၊ USDA၊ နှင့် HACCP စံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် အဆင့်အလိုက် သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးခြင်းစာရင်းကို ပြင်းထန်စွာ လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။

• ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု- မှန်ကန်သော အစားအသောက်အဆင့် ဆပ်ပြာနှင့် သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် IQF စက်အတွင်းရှိ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

• အရင်းအမြစ် ထိရောက်မှု- အလိုအလျောက် သန့်စင်မှု စနစ်များတွင် ခေတ်မီ ပြန်လည်လည်ပတ်မှု စနစ်များသည် စက်ဝန်းတိုင်းတွင် သန့်ရှင်းမှု သေချာစေပြီး သမားရိုးကျ လက်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေ၊ ဓာတုနှင့် စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသည်။

IQF ရေခဲသေတ္တာသန့်ရှင်းရေး၏ စီးပွားရေးသက်ရောက်မှု

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုနှင့် အစားအသောက် ဘေးကင်းရေး မှန်ဘီလူး

အေးခဲထားသော အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ FDA နှင့် USDA ကဲ့သို့သော အေဂျင်စီများသည် Food Safety Modernization Act (FSMA) မှတဆင့် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများကို ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ Facilities များသည် ပြည့်စုံသော အစားအသောက် ဘေးကင်းရေး အစီအစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ သန့်ရှင်းရေးသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းအလုပ်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင်၏ ဘေးအန္တရာယ်ဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အရေးပါသော ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များ (HACCP) မူဘောင်အတွင်း အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုအမှတ် (CCP) အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို မထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်း၊ ပြင်းထန်သောဒဏ်ငွေများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို ပျက်စီးစေပါသည်။

အေးခဲနေသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိတ္တဇဘက်တီးရီးယားများသည် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖော်ဆောင်လျက်ရှိသည်။ Listeria monocytogenes သည် အထူးအန္တရာယ်ရှိသည်။ ရောဂါပိုးများစွာနှင့်မတူဘဲ ၎င်းသည် ရှင်သန်နိုင်ပြီး ရေခဲသေတ္တာအပူချိန်တွင်ပင် များပြားသည်။ ၎င်းသည် conveyor ခါးပတ်များ၊ ဒရိုက်ဂီယာများနှင့် ကြမ်းပြင်ရှိ မြောင်းများပေါ်တွင် ဇီဝဖလင်များတွင် ကိုယ်တိုင်မြှုပ်နှံထားသည်။ စံတစ်ခု iqf ရေခဲသေတ္တာသည် ဤဘက်တီးရီးယားများအတွက် ဆိပ်ကမ်းအများအပြားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းတို့ကို ချေမှုန်းရာတွင် တိကျသော ဓာတုဗေဒ အသုံးချမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သည်။ စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေး စာရင်းစစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင် ပွတ်တိုက်နေချိန်တွင် ဤလက်လှမ်းမမီသော ဧရိယာများကို အတိအကျ ပစ်မှတ်ထားကြသည်။

စည်းကမ်းလိုက်နာမှုဆိုင်ရာ အထောက်အထား စာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းဆိုပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားများ၊ ဓာတုပါဝင်မှု နှင့် ရေအပူချိန်များ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ စာရင်းစစ်များသည် ညီညွတ်မှုကို ရှာဖွေကြသည်။ စံချိန်စံညွှန်းစစ်ဆေးမှုစာရင်းသည် အဆိုင်းတိုင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို တူညီစွာလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် မကြေငြာဘဲ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စက်ရုံအား ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုသည် စားသုံးသူထံမရောက်ရှိမီ ရောဂါပိုးမွှားအန္တရာယ်များကို တက်ကြွစွာလျော့ပါးသက်သာစေကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

လည်ပတ်မှုရပ်တန့်ချိန်နှင့် ဖြတ်သန်းမှု

သန့်ရှင်းရေးသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ဦးစားပေးသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် နာရီတိုင်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသော ထုတ်လုပ်မှု တစ်နာရီဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်သည့်အချိန်၏ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ ၎င်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပိတ်ခြင်း၊ အေးခဲခြင်း၊ ပူနွေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အအေးခံခြင်း အဆင့်များ ပါဝင်သည်။ full cycle တစ်ခုသည် အဆိုင်းတစ်ခုလုံးကို အလွယ်တကူ စားသုံးနိုင်သည်။ တစ်နာရီလျှင် ထုတ်ကုန်ပေါင်ထောင်ပေါင်းများစွာကို ထုတ်ပေးသည့် ပမာဏမြင့်မားသော စက်ရုံများတွင် ဤဆုံးရှုံးသွားသောအချိန်သည် ကြီးမားသော ၀င်ငွေကျဆင်းသွားခြင်းအဖြစ် ဘာသာပြန်ပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ဤအချိန်ဇယားကို ဘေးကင်းစွာ ချုံ့ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေရပါမည်။

သင့်သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်အတွက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများကို ချမှတ်ပါ။ အဓိက ရည်မှန်းချက်မှာ ဖြစ်နိုင်ချေ အတိုဆုံး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဝင်းဒိုးတွင် စိစစ်ပြီး သန့်ရှင်းသော အခြေအနေကို ရရှိရန် ဖြစ်သည်။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးကို အလျှော့မပေးသင့်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလျင်စလိုလုပ်ခြင်းသည် ဓာတုဓာတ်ကြွင်းများ၊ ကျန်ရှိသော ဇီဝဖလင်မ်များ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ အောင်မြင်မှုသည် ဖြတ်လမ်းများမဟုတ်ဘဲ ထိရောက်မှုလိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သော အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောနည်းပညာဖြင့် ဤချိန်ခွင်လျှာကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ စနေ၊ တနင်္ဂနွေ အဆိုင်းများတွင် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် စီစဉ်ထားသော ပြတင်းပေါက်များအတွင်း အပင်များစွာသည် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးကို စီစဉ်ပေးသည်။ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပိုမိုမကြာခဏ၊ တိုတောင်းသော သန့်ရှင်းရေးကာလများ လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း အစီအစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာခြင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးအလားအလာကို ပေးဆောင်သည်။ ထိရောက်သော ရေကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော ဓာတုဗေဒ အသုံးချမှုတို့သည် အလုံးစုံ စက်ရပ်ခြင်း ခြေရာကို လျှော့ချနိုင်သည်။

IQF စက်ပစ္စည်းအတွက် လူကိုယ်တိုင်နှင့် သန့်ရှင်းသောနေရာ (CIP) စနစ်များ

လက်ဖြင့်ဆေးကြောခြင်း- ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်

လူကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မြင့်မားသော လုပ်သားနာရီကို တောင်းဆိုသည်။ ကြီးမားသော ခရုပတ်ရေခဲသေတ္တာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သီးသန့်အဖွဲ့ လိုအပ်သည်။ အလုပ်သမားများသည် အညစ်အကြေးများကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားခြင်း၊ အမြှုပ်များလိမ်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ကာ အကာအရံကို ဆေးကြောရပါမည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသည်။ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ထားသော အာကာသဝင်ရောက်မှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အလုပ်သမားများသည် ချောမွတ်သောကြမ်းပြင်များ၊ ချွန်ထက်သောသတ္တုအနားများနှင့် အလင်းရောင်အားနည်းသော လမ်းကြောင်းများကို သွားလာကြသည်။ ဤအခြေအနေများသည် လုပ်ငန်းခွင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲတာဝန်ယူမှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။

တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဓာတုဗေဒနည်းသုံးခြင်းသည် လက်ဖြင့်သန့်စင်ခြင်း၏ အဓိကအားနည်းချက်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဧရိယာတစ်ခုတွင် ဆပ်ပြာကို အလွန်အကျွံ လိမ်းပြီး အခြားတစ်ခုကို လုံးလုံးလျားလျား လွတ်သွားနိုင်သည်။ ဤမညီညွတ်မှုသည် ဇီဝဖလင်များကို မပျက်မစီးဖြစ်စေသည် သို့မဟုတ် စျေးကြီးသောဓာတုပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် drive system ၏ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် evaporator coils ၏ အလယ်ဗဟိုသို့ မရောက်ရှိနိုင်ပါ။ ဤလျစ်လျူရှုထားသောနေရာများသည် ဘက်တီးရီးယားများအတွက် အဓိကပေါက်ဖွားရာနေရာဖြစ်လာသည်။

ဤအားနည်းချက်များရှိနေသော်လည်း၊ သီးခြားအခြေအနေများတွင် လက်ဖြင့်သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမွေအနှစ်စနစ်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းပိုက်လိုင်းများ မကြာခဏ ချို့တဲ့နေပါသည်။ ပြင်ပဒရိုက်မော်တာများ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သည့်ဂီယာများကဲ့သို့ အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလိုအလျောက်မှုတ်စက်များ၏ လက်လှမ်းမမီသော အပြင်ဘက်တွင် ထိုင်နေပါသည်။ ပင်မအရံအတားသည် အလိုအလျောက်စနစ်အား အသုံးပြုထားသော်လည်း အဆိုပါ သီးခြားဇုန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော လက်စွဲသန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့သားတစ်ဦးကို ထားရှိရပါမည်။

အလိုအလျောက် CIP စနစ်များ- အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှု ချွေတာရေး

အလိုအလျောက် CIP စနစ်များသည် အဆောက်အဦများ သန့်ရှင်းရေးကို ကိုင်တွယ်ပုံပြောင်းသည်။ ဤစနစ်များထဲသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်သည်။ iqf ပစ္စည်းကိရိယာ ။ ၎င်းတို့တွင် ဗျူဟာမြောက်ထားရှိသည့် မှုတ်ဆေးခေါင်းများ၊ သီးခြားပန့်များနှင့် အလိုအလျောက် ဆေးထိုးကိရိယာများပါရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် ခလုတ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်သည်။ စနစ်သည် ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် လက်ဆေးခြင်းအတွက် timer-based cycles များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် သန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့သားများထံမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အော်ပရေတာအမှားကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် CIP နည်းပညာ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးဖြစ်သည်။ စနစ်သည် တစ်ကြိမ်တိုင်းတွင် တိကျသော ဓာတုအာရုံစူးစိုက်မှုကို မှန်ကန်သောဖိအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ Spray nozzles များသည် ခါးပတ်၏အောက်ပိုင်းနှင့် evaporator fins အတွင်းနက်ရှိုင်းသောနေရာများအပါအဝင် လက်လှမ်းမမီသောနေရာများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ဤညီညွတ်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် လက်လုပ်လက်စားလုပ်သားလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးကာ ဝန်ထမ်းများအား အခြားအရေးကြီးသောစက်ရုံဧရိယာများသို့ ပြောင်းရွှေ့နေရာချထားနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

ROI အချိန်ဇယားကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချွေတာမှုနှင့် စပ်လျဉ်း၍ ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ CIP စနစ်ကို တပ်ဆင်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော ရှေ့မှရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ စုဆောင်းငွေများ လျင်မြန်စွာ စုပုံလာသည်။ သင်လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ဓာတုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ရေအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပါ။ အရေးအကြီးဆုံးကတော့ သန့်ရှင်းရေးပြတင်းပေါက်ကို အတိုချုံးပါ။ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သို့ လျင်မြန်စွာပြန်လည်ရောက်ရှိခြင်းသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ထွက်အားကိုတိုးစေပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ်ပြန်အမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

ပြန်လည်လည်ပတ်မှုနည်းပညာကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ခေတ်မီ အလိုအလျောက် စနစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် လက်ဆေးရေကို ဖမ်းယူ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ လက်ဆေးရေအားလုံးကို မြောင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပို့မည့်အစား၊ စနစ်သည် ဆပ်ပြာရည်ကို စုပ်ခွက်ထဲတွင် စုဆောင်းပါသည်။ ပမာဏမြင့်သောပန့်သည် ဤဖြေရှင်းချက်ကို မှုတ်ဆေးခေါင်းများမှတဆင့် ပြန်တွန်းသည်။ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြီးမားသော အစာအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူပါသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်ကွင်းဆက်သည် ရေ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

ပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်းသည် အရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှုတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးသည်။ အဆက်မပြတ် တစ်ကြိမ်သာ ဆေးကြောခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သင်သည် ရေကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ရေကို ပြန်သုံးတဲ့အတွက် လိုအပ်တဲ့ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းထားဖို့ ဓာတုပစ္စည်း အနည်းငယ် လိုအပ်တယ်။ ဤထိရောက်မှုသည် သင်၏လစဉ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာငွေတောင်းခံလွှာများကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် သင့်စက်ရုံ၏ ရေဆိုးသန့်စင်မှုစနစ်တွင် ဝန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ပြန်လည်လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ကျဆင်းသွားသည်။ အပူပေးလျှော်ရေသည် ကြီးမားသော စွမ်းအင်လိုအပ်သည်။ အပူပေးထားသော ဆပ်ပြာရည်များကို ဖမ်းယူပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ ရေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်တို့ ပေါင်းစပ်လျှော့ချခြင်းသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချစေပြီး ကော်ပိုရိတ်ရေရှည်တည်တံ့မှုပန်းတိုင်များသို့ တိုက်ရိုက်ပါဝင်စေသည်။

အဆင့်ဆင့် IQF ရေခဲသေတ္တာ သန့်ရှင်းရေး စစ်ဆေးခြင်း စာရင်း

အဆင့် 1- ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၊ နှင်းခဲမှု၊ နှင့် သွေးပူမှု အပိုင်း

ဘေးကင်းရေးသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုမှန်သမျှကို ဦးစားပေးသည်။ တင်းကျပ်သော လော့ခ်ချခြင်း/ Tagout (LOTO) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချက်ချင်းစတင်ပါ။ ဒရိုက်မော်တာများ၊ ပန်ကာများ၊ နှင့် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်များတွင် လျှပ်စစ်ပါဝါအားလုံးကို ခွဲထုတ်ပါ။ အမိုးနီးယား သို့မဟုတ် Freon များ evaporator coils သို့ အမိုးနီးယား စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်ရန် ရေခဲသေတ္တာ အဆို့ရှင်များကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ဝန်ထမ်းတစ်ဦးဦးအား အရံအတားအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုခြင်းမပြုမီ စွမ်းအင်ရင်းမြစ်အားလုံးကို ဆန့်ကျင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ LOTO ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ပျက်ကွက်ပါက အသက်အန္တရာယ်ရှိသော မတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေသည်။

ပိတ်သိမ်းသည့်အဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မှုညှိနှိုင်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိတိကျကျ အချိန်ပေးပါ။ အအေးခန်းဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမှ အစားအသောက် ထုတ်ကုန်အားလုံးကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားပါ။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ်များ နှင့် ကိရိယာများအားလုံးကို ချက်ချင်းဧရိယာမှ ဖယ်ရှားပါ။ ထိလွယ်ရှလွယ် ပစ္စည်းအားလုံးကို အစားထိုး အအေးခန်းသို့ လွှဲပြောင်းပါ။ ဆေးသုတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်ကို အနီးအနားတွင် ထားခဲ့ပါက ဓာတုဆေးဖြန်းမှု သို့မဟုတ် လေထုညစ်ညမ်းစေသော ဘက်တီးရီးယားများမှ ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းစေမည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော defrosting သည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။ အေးခဲထားသော ကွိုင်များမှ ရေခဲများကို ပေါက်ကွဲစေရန် ဖိအားမြင့်ရေပူကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော အပူရှော့ခ်ကို ဖြစ်စေသည်။ အပူဒဏ်ကြောင့် အလူမီနီယံ ဆူးတောင်များ ကျိုးသွားကာ stainless steel welds များကို ပျက်စီးစေသည်။ ယင်းအစား၊ စနစ်၏ ပါ၀င်သော ပူပြင်းသော ဓာတ်ငွေ့ကို ဆီးနှင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင် လေပူပူကို အသုံးပြုပါ။ ရေခဲကို သဘာဝအတိုင်း အရည်ပျော်အောင် ထားပေးပါ။ အရည်ရေကို ပတ်ဝန်းကျင်သို့ မမိတ်ဆက်မီ ရေခဲပြင်ထက်တွင် အတွင်းအပူချိန်မြင့်တက်ကြောင်း သေချာပါစေ။

1. လျှပ်စစ်အကန့်များနှင့် ရေခဲသေတ္တာအဆို့ရှင်များအားလုံးတွင် LOTO ကို ချိတ်ဆက်ပါ။

2. ကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်ချော စားသောက်ကုန်များအားလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် အခန်းကို ရှင်းလင်းပါ။

3. ပူနွေးသောဓာတ်ငွေ့အအေးခံခြင်းစက်ဝန်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ပူနွေးလာမှုအတွက် တံခါးများကိုဖွင့်ပါ။

4. အရံအတားသည် အနည်းဆုံး 40°F မရောက်မချင်း အတွင်းတွင်းအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

အဆင့် 2- ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။

ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေးသည် ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ မြေဆီလွှာကြမ်းများကို မဖယ်ရှားမချင်း ရေကို မထုတ်ပါနှင့်။ သင့်အဖွဲ့အား ပေါက်တူးများ၊ အကြောအတင်းရှိသော စုတ်တံများနှင့် ညှစ်ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ပါ။ ကြီးမားသော အစာအမှုန်အမွှားများ၊ ပေါင်မုန့်များနှင့် ရေခဲတုံးများကို ကိုယ်တိုင် သုတ်သင်ပါ။ ခါးပတ်များ၊ ကြမ်းပြင်နှင့် ဖမ်းထားသော ဒယ်အိုးများကို ရှင်းလင်းပါ။ ဤအမှိုက်များကို ကြမ်းပြင်ရှိ မြောင်းများအောက်သို့ မဟုတ်ဘဲ သတ်မှတ်ထားသော အမှိုက်ပုံးများတွင် စွန့်ပစ်ပါ။

ရေကို စောစောစီးစီး မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော မြေဆီလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရေသည် ဂျုံမှုန့်၊ ကစီဓာတ်နှင့် ပရိုတင်းဓာတ်တို့နှင့် ရောနှောပြီး ထူထဲသောအနှစ်ကို ဖန်တီးသည်။ ဤ paste သည် stainless steel မျက်နှာပြင်များနှင့် ဇွတ်ကပ်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖယ်ရှားရန် ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားထုတ်မှု ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများကို မြောင်းများထဲသို့ ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အရန်ထားသော မြောင်းများသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်စေပြီး ကြီးမားသော ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေးအဆင့်တွင် ရေငွေ့ပျံကွိုင်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်မိနေသော ပလပ်စတစ်ဖလင် သို့မဟုတ် ဆူးတောင်များကြားတွင်ရှိသော ကြီးမားသောထုတ်ကုန်အပိုင်းများကို ရှာဖွေပါ။ ဤအရာများကို လက်ဖြင့် ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားပါ။ အအေးခန်းပြွန်များကို ထိုးဖောက်နိုင်သော ချွန်ထက်သောသတ္တုကိရိယာများကို မသုံးပါနှင့်။ စေ့စေ့စပ်စပ် ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းခြင်းသည် အော်ဂဲနစ်ဝန်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ ဆပ်ပြာများကို မက်ခရိုစကုတ် အစားအစာ စွန့်ပစ်ခြင်းထက် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူး ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

1. ခိုင်မာသော အမွေးအမှင် စုတ်တံများကို အသုံးပြု၍ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်မှ အမှိုက်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။

2. ကြမ်းပြင်မှ အမှိုက်များကို ဂေါ်ပြားဖြင့်ထည့်ကာ ဒယ်အိုးများကို အမှိုက်ပုံးများထဲသို့ ထည့်ပါ။

3. ပိတ်မိနေသော ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အတုံးကြီးများအတွက် ရေငွေ့ပျံအငွေ့များကို စစ်ဆေးပါ။

4. ဆက်မလုပ်မီ ကြမ်းပြင်ရှိ ရေမြောင်းများအားလုံးသည် အစိုင်အခဲ အတားအဆီးများ ကင်းစင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 3- ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဆပ်ပြာအသုံးပြုခြင်း

တင်းကြပ်သော အပေါ်မှ အောက်သို့ ချဉ်းကပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်ဆေးကြောပါ။ မျက်နှာကျက်နှင့် အမြင့်ဆုံး conveyor တန်းများမှ စတင်ပါ။ ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ မြေများကို ရေစင်အောင်ဆေးပါ။ သင့်ရေအပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပါ။ ရေကို 120°F နှင့် 130°F ကြားမှာထားပါ။ ရေအရမ်းပူရင် ပရိုတင်းဓာတ်တွေကို ချေဖျက်ပေးပါတယ်။ ၎င်းသည် ပရိုတင်းများကို သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ဖုတ်ပေးကာ ပြင်းထန်စွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖယ်ရှားရန် မဖြစ်နိုင်လုနီးပါး ဖြစ်စေသည်။

အမြှုတ်ထွက်သော အစားအစာအဆင့် ဆပ်ပြာရည်များကို ကြိုတင်ဆေးကြောပြီးနောက် ချက်ချင်း လိမ်းပေးပါ။ Foam သည် ဒေါင်လိုက်နှင့် ပြောင်းပြန်မျက်နှာပြင်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဆပ်ပြာအရည်များသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ထွက်သည်။ Foam သည် ခါးပတ်များ၊ နံရံများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများတွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။ ဤတွယ်ကပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် လိုအပ်သော ဆက်သွယ်မှုအချိန်ကို ပေးသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများသည် အဆီများ၊ အဆီများနှင့် အဆီများ (FOG) ကို ချေဖျက်ရန် အချိန်လိုအပ်သည်။ အတိအကျအဆက်အသွယ်ကြာချိန်များအတွက် ဓာတုထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။

ဆပ်ပြာလိမ်းနေစဉ်အတွင်း စုစုပေါင်း အကျုံးဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ မောင်းကွင်း၊ ဒရမ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဝတ်ဆင်ထားသော ကြိုးများကို အထူးဂရုပြုပါ။ ဤနေရာများသည် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားပြီး အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များကို အလွယ်တကူ ဖမ်းမိနိုင်သည်။ CIP စနစ်ကို အသုံးပြုပါက၊ မှုတ်စက်အားလုံး အလုပ်လုပ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်သည် ဘက်တီးရီးယားများကို ဆေးကြောခြင်းသံသရာတွင် ရှင်သန်နိုင်သည့် မမြင်နိုင်သောနေရာကို ချန်ထားပေးသည်။

1. မျက်နှာကျက်မှ ကြမ်းပြင်အထိ 120°F ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။

2. အောက်ခြေမှ စတင်၍ မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် အမြှုပ်ထွက်သော ဆပ်ပြာကို လိမ်းပြီး အလုပ်လုပ်ပါ။

3. ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ထားသော ထိတွေ့ချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 10-15 မိနစ်) အတွက် အမြှုပ်ကို ခိုအောင်းထားပါ။

4. လျှောက်ထားစဉ်အတွင်း နော်ဇယ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း မရှိစေရန် CIP မှုတ်ခေါင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 4- ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း

အန္တရာယ်များသောဇုန်များအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး ဓာတုပစ္စည်းများပင် တည်ထောင်ထားသော ဇီဝဖလင်များကို ခွဲထုတ်ရန် စိတ်လှုပ်ရှားမှု လိုအပ်သည်။ ခါးပတ်လင့်ခ်များ၊ ဂီယာများကို မောင်းနှင်ရန်နှင့် ပံ့ပိုးမှုများကို ခြေရာခံရန် ရောင်စုံ-ကုဒ်၊ သီးသန့် ဘရပ်စ်များကို အသုံးပြုပါ။ သံချေးတက်စေသော သံမှုန်များကို ချန်ထားသောကြောင့် သံမဏိပေါ်တွင် ဝါယာကြိုးများကို မသုံးပါနှင့်။ သင်၏ ATP စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများတွင် သမိုင်းဝင်မအောင်မြင်သည့်အချက်များအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော နယ်ပယ်များကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။

ပွတ်တိုက်ပြီးသည်နှင့် စေ့စပ်သေချာစွာ ဆေးကြောပေးပါ။ ဆိုင်းငံ့ထားသော မြေဆီလွှာများနှင့် ဓာတုအကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အလယ်အလတ်ဖိအားရေကို အသုံးပြုပါ။ အထက်မှ အောက်သို့ အလုပ်လုပ်ပါ။ စက်မှထွက်သောရေကိုစစ်ဆေးပါ။ ရှင်းရှင်းလေးပဲ ပြေးရမယ်။ ကျန်ရှိသော ဆပ်ပြာအကြွင်းအကျန်များသည် နောက်တဆင့်တွင် အသုံးပြုထားသော သန့်စင်ဆေးကို ပျက်ပြယ်စေပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်ကို အသုံးမဝင်စေပါ။

မှန်ကန်သော အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်တွင် အတည်ပြုထားသော၊ ရေမဆေးဘဲ သန့်စင်ဆေးများကို လိမ်းပါ။ အစားအစာ-အဆက်အသွယ်နှင့် အစားအစာမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ရေလွှမ်းမိုးခြင်း။ လိုအပ်သော ထိတွေ့ချိန်အတွက် ပစ္စည်းများသည် များသောအားဖြင့် 5 မိနစ်မှ 10 မိနစ်ကြားတွင် သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် စိုစွတ်နေရပါမည်။ ရေမဆေးဘဲ လက်ဆေးရည် လိမ်းပြီးနောက် ပစ္စည်းကို မဆေးကြောပါနှင့်။ လေအခြောက်ခံပါ သို့မဟုတ် စက်အခြောက်ခံသည့်အဆင့်သို့ ဆက်သွားပါ။ ဤကျန်နေသော ဓာတုအလွှာသည် ဆက်လက်ကာကွယ်ပေးသည်။

1. ဒရိုက်ဂီယာများကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသောနေရာများကို ပွတ်တိုက်ပြီး သီးသန့်စုတ်တံဖြင့် အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်ပါ။

2. မျက်နှာပြင်အားလုံးကို အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ ရေစင်အောင်ဆေးကြောပါ။

3. မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် တစ်သန်း (PPM) ပမာဏတွင် မဆေးကြောထားသော သန့်စင်ဆေးကို လိမ်းပါ။

4. ရေမဆေးဘဲ လိုအပ်သော ထိတွေ့ချိန်အတွက် သန့်စင်ဆေးကို ထိုင်ခွင့်ပြုပါ။

အဆင့် 5- အခြောက်ခံခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူချိန်သို့ ပြန်သွားခြင်း။

ရပ်နေသောရေကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာ အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြမ်းပြင်မှ ရေများကို မြောင်းများဆီသို့ တွန်းထုတ်ရန် သန့်ရှင်းသော ညှစ်စက်များကို အသုံးပြုပါ။ ခါးပတ်အချိတ်အဆက်များမှ ရေများကို တွန်းထုတ်ရန်နှင့် ယန္တရားများကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် လေမှုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ မကြာခဏ ဆီနှင့် compressor condensate ပါဝင်သောကြောင့် အပင်ကြမ်းပြင်မှ compressed air ကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။ မတ်တပ်ရပ်နေသောရေသည် ပြန်လည်စတင်သည်နှင့် ချက်ချင်းဆိုသလို အေးခဲသွားကာ ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို ဖြစ်စေသည်။

အရံအတားကို မပိတ်မီ ခွဲစိတ်မှုမတိုင်မီ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။ လွတ်သွားသော အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ဓာတုအမြှုပ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စွမ်းအားမြင့် ဓာတ်မီးများကို အသုံးပြုပါ။ ပတ်ဝန်းကျင် ပွတ်သပ်မှုဖြင့် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးမှုကို လိုက်နာပါ။ ကျပန်း၊ အန္တရာယ်များသော အဆက်အသွယ်အချက်များတွင် ATP စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ မည်သည့် swab သည် RLU အဆင့်သတ်မှတ်မှုမှ ပျက်ကွက်ပါက၊ သင်သည် ထိုသတ်မှတ်ဇုန်ကို ချက်ချင်းပြန်လည်သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်သန့်စင်ရပါမည်။ စမ်းသပ်မှုအားလုံးမပြီးမချင်း အေးခဲနေသောစက်ဝန်းကို မစတင်ပါနှင့်။

စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် အပူချိန်သို့ ဘေးကင်းစွာ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးလျှော့မှု အစီအစဉ်ကို စတင်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို ဦးစွာဖြန့်ကျက်ရန် ပန်ကာများကိုဖွင့်ပါ။ အပူချိန်ကို တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းစေရန် ရေခဲသေတ္တာ အဆို့ရှင်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်းဖွင့်ပါ။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် သတ္တုခါးပတ်ကို ပြင်းထန်စွာ ကျုံ့စေပါသည်။ ၎င်းသည် ခါးပတ်လှန်ခြင်း၊ ကျိုးပဲ့သောလင့်ခ်များနှင့် ပျက်ကွက်မှုများကို ခြေရာခံခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပစ်မှတ်အပူချိန်သို့ရောက်သည်နှင့်၊ အစားအစာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စနစ်သည် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

1. ကြမ်းပြင်မှရပ်နေသောရေအားလုံးကို မြောင်းများထဲသို့ ညှစ်ထည့်ပါ။

2. conveyor ခါးပတ်လင့်ခ်များကို ခြောက်သွေ့စေပြီး sprocket များကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် လေမှုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

3. အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် အန္တရာယ်များသောဇုန်များတွင် ATP swabbing ပြုလုပ်ပါ။

4. အအေးလျော့ခြင်းအစီအစဉ်ကို စတင်ရန် ပရိသတ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ရေခဲသေတ္တာအဆို့ရှင်များကို ဖြည်းညှင်းစွာဖွင့်ပါ။

IQF စက်ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ပစ္စည်း လိုက်ဖက်မှု (Stainless Steel နှင့် Aluminum)

မှန်ကန်သော ဆပ်ပြာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်မှုကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆီများ၊ အဆီများနှင့် ပရိုတင်းများကို ထိရောက်စွာ ချေဖျက်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် စက်ကိရိယာများကို မထိခိုက်စေရပါ။ အလူမီနီယံရေငွေ့ပျံ ဆူးတောင်များသည် ဓာတ်ပြုမှု မြင့်မားသည်။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလူမီနီယံကို အရည်ပျော်စေသည်။ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော မည်သည့်နေရာတွင်မဆို သတ္တုပျော့၊ ကလိုရင်းပါသော အယ်ကာလိုင်း ဆပ်ပြာများကို သင် သတ်မှတ်ရပါမည်။

Stainless steel ခါးပတ်များနှင့် structural frames များသည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ခံနိုင်ရည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ Stainless Steel သည် သံမဏိသန့်စင်ဆေးများကို ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ကလိုရိုက်တိုက်ခိုက်မှုကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ အလွန်အမင်း ကလိုရင်းပါသော သန့်စင်ဆေးများနှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် pitting နှင့် stress corrosion ကို ဖြစ်စေသည်။ Pitting သည် ဘက်တီးရီးယားများ ခိုအောင်းနေသည့် အဏုကြည့်မီးတောင်များ ဖန်တီးပေးသည်။ သင်၏ သီးခြားသတ္တုသတ္တုစပ်များနှင့် ဆပ်ပြာ၏ pH နှင့် ကလိုရိုက်အဆင့်များကို ကိုက်ညီရန် သင့်ဓာတုဗေဒဝန်ဆောင်မှုပေးသူကို တိုင်ပင်ပါ။

Rinsability သည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အချို့သော အမြှုပ်ထွက်သည့် ပစ္စည်းများသည် ကောင်းစွာ မဆေးပါက စေးကပ်သော အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ရစ်သည်။ ဤအကြွင်းအကျန်သည် ထုတ်လုပ်မှုပြန်လည်စတင်သည်နှင့် ဖုန်မှုန့်နှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို ဆွဲဆောင်သည်။ ရေအေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွယ်တကူ ဆေးကြောရန် ဖော်စပ်ထားသည့် ဆပ်ပြာများကို ရွေးချယ်ပါ။ သန့်ရှင်းသောဆေးရည်သည် သံမဏိပေါ်ရှိ passivation အလွှာကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေရှည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

သန့်စင်ဆေးများနှင့် ရောဂါပိုးမွှားထိန်းချုပ်ရေး

သန့်စင်ဆေးအမျိုးအစားများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ထိရောက်သော ရောဂါပိုးမွှားထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။ Quaternary ammonium ဒြပ်ပေါင်းများ (Quats) အဖြစ်များသည်။ ၎င်းတို့သည် ကောင်းသောကျန်နေသော ဖလင်များကို ချန်ထားခဲ့ကာ အော်ဂဲနစ်မြေဆီလွှာများကို ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်ပါ။ Quats သည် အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးသည်။ Peracetic acid (PAA) သည် အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်ထိရောက်သည်။ PAA သည် ရေနှင့် acetic acid များအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားပြီး အန္တရာယ်ရှိသော အကြွင်းအကျန်များ မရှိပါ။ ဇီဝဖလင်များကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။

ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အစွမ်းထက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ဇီဝရုပ်များနှင့် မတုံ့ပြန်ပါ။ ၎င်းသည် တိကျသော site ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း လိုအပ်သည်။ သင်၏ရွေးချယ်မှုသည် သင်၏ HACCP အစီအစဉ်တွင် ပစ်မှတ်ထားသည့် ရောဂါပိုးမွှားများနှင့် အညစ်အကြေးသန့်စင်မှုအပြောင်းအရွှေ့ကာလအတွင်း အခန်း၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

အလှည့်ကျ သန့်စင်ဆေးများသည် ရောဂါပိုးမွှားများကို ခုခံကာကွယ်ပေးသည်။ ဘက်တီးရီးယားများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဓာတုတစ်မျိုးတည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကြသည်။ အလှည့်ကျအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ PAA ကို သုံးပတ်ကြာသုံးပါ၊ ထို့နောက် တစ်ပတ်ကြာ Quat-based sanitizer သို့ပြောင်းပါ။ ဤတုန်လှုပ်ခြင်းကုသမှုသည် ဘက်တီးရီးယားများ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုသံသရာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ဤလည်ပတ်မှုကို သင်၏သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် ရှင်းလင်းစွာမှတ်တမ်းတင်ပါ။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

ရေခဲများတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းပြဿနာများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

လုံလောက်စွာ အခြောက်ခံခြင်းသည် flash-freezing ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ အကြွင်းအကျန်ရေသည် ခါးပတ်အချိတ်များ သို့မဟုတ် ဒရိုက်စပရိုကက်များပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသောအခါ၊ ၎င်းသည် ရေခဲသေတ္တာတွင်ပါဝင်သည့်အချိန်၌ အစိုင်အခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤရေခဲသည် သပ်ကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ ၎င်းသည် ခါးပတ်ကို ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ မမှန်မကန် ခြေရာခံခြင်း သို့မဟုတ် လှန်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။ ခါးပတ်ပျက်စီးခြင်းသည် ကြီးမားသော ပြုပြင်စရိတ်များ နှင့် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိဘဲ စက်ရပ်သည့်ရက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မြောင်းများအတွင်း အေးခဲနေသောရေများသည် ပိုက်ဆက်များကို ကွဲအက်စေသည်။

တင်းကြပ်သောရေနုတ်မြောင်းစစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်ဤအန္တရာယ်ကိုလျော့ပါးစေပါ။ အအေးပေးသည့်အဆင့်ကို မစတင်မီ၊ ကြီးကြပ်ရေးမှူးတစ်ဦးသည် မြောင်းများအားလုံးကို ဗလာဖြစ်နေကြောင်း ရုပ်ပိုင်းအရ စစ်ဆေးရပါမည်။ တော်လှန်ရေးများစွာအတွက် ဗလာဖြစ်နေချိန်တွင် ခါးပတ်ကို ခြောက်စေရန် အပူပေးလေမှုတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ပါက drip time ကို ထပ်တိုးပါ။ snapped conveyor link ကိုအစားထိုးဖို့ထက် ခါးပတ်ခြောက်သွားအောင် မိနစ်နှစ်ဆယ်ထပ်စောင့်တာက ပိုစျေးသက်သာပါတယ်။

ကြမ်းပြင်မှ ရေထွက်ပေါက်များကို အမြဲသတိထားရန် လိုအပ်သည်။ အေးခဲနေသောပတ်ဝန်းကျင်များသည် ကောင်းစွာ အပူခြေရာခံခြင်းမရှိပါက ရေမြောင်းများပိတ်သွားစေသည်။ မြောင်းလိုင်းများအားလုံးတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူတိပ်များရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အညစ်အကြေးများကို လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းကြောင်း အတည်ပြုရန် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းအဆုံးတွင် ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။ နှင်းခဲစက်ဝန်းအတွင်း အရန်ထားသော မြောင်းတစ်ခုသည် ရေခဲသေတ္တာကြမ်းပြင်ကို ညစ်ညမ်းသောရေများဖြင့် ပြည့်လျှံစေသည်။

Sanitation Effectiveness ကို သက်သေပြပါ။

အမြင်အာရုံသပ်သပ်စစ်ဆေးခြင်းများကို အားကိုးခြင်းသည် လိုက်နာမှုအန္တရာယ်ကြီးမားပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် လုံးဝသန့်ရှင်းပုံရသော်လည်း ဘက်တီးရီးယား သန်းပေါင်းများစွာကို သိုလှောင်ထားဆဲဖြစ်သည်။ ဇီဝဖလင်များကို သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်ပါ။ သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဓာတ်မီးကိုသာ အသုံးပြုပါက၊ သင်သည် နောက်ဆုံးတွင် စည်းမျဉ်းစစ်ဆေးမှုကို ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းကို အစပျိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။

ချက်ချင်းအတည်ပြုရန်အတွက် ATP (Adenosine Triphosphate) စမ်းသပ်ခြင်း။ ATP swabs များသည် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ ရှိနေခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။ မီတာသည် ချက်ချင်း RLU စာဖတ်ခြင်းကို ပေးသည်။ တင်းကျပ်သော pass/fail အဆင့်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ဇုန်တစ်ခုပျက်ကွက်ပါက သန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့သားများသည် ၎င်းကိုချက်ချင်းပြန်လည်သန့်စင်ရမည်။ ATP စမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်ကို ပေးပါသည်။

ပုံမှန် microbiological swabbing ဖြင့် ATP စမ်းသပ်မှုကို ဖြည့်စွက်ပါ။ ရောဂါပိုးဆိုင်ရာ သီးခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အဆိုပါ swab များကို ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းသို့ ပေးပို့ပါ။ ATP သည် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိကို ပြောပြသော်လည်း micro-swabbing သည် မည်သည့်ဘက်တီးရီးယားများ ရှိနေသည်ကို ပြောပြသည်။ ရေရှည်လမ်းကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ဤဒေတာကို အသုံးပြုပါ။ အကယ်၍ သတ်မှတ်ထားသော ဧရိယာတစ်ခုသည် အပြုသဘောဆောင်သော စမ်းသပ်မှုကို ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ပါက၊ သင်သည် သင်၏သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည် သို့မဟုတ် ထိုဇုန်ရှိ စက်ကိရိယာ ဟာ့ဒ်ဝဲကို အဆင့်မြှင့်တင်ရပါမည်။

နိဂုံး

1. ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းတွင် ဖော်ပြထားသော အဆင့်ငါးဆင့်နှင့် ဆန့်ကျင်၍ သင်၏ လက်ရှိ သန့်ရှင်းရေး စံနှုန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စစ်ဆေးပါ။

2. stainless steel pitting ကိုကာကွယ်ရန် သင်၏အမြှုပ်ထွက်သည့်ဆပ်ပြာများတွင် ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးရန် သင့်ဓာတုဗေဒပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

3. conveyor ခါးပတ်နှင့် drive ဂီယာများပေါ်ရှိ အန္တရာယ်များသော ဆက်သွယ်မှုအမှတ်အားလုံးအတွက် တင်းကျပ်သော ATP စမ်းသပ်မှုအဆင့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

4. နောက်လာမည့် နှင်းခဲစက်ဝန်းကို မစတင်မီ သင့်ကြမ်းပြင်ရှိ ရေထွက်ပေါက်များနှင့် အပူခြေရာခံခြင်းတို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

5. သင်၏လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားနာရီများကိုလျှော့ချရန် အလိုအလျောက် CIP ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ရန် စက်ကိရိယာကျွမ်းကျင်သူထံ ဆက်သွယ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- IQF ရေခဲသေတ္တာကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် သန့်စင်သင့်လဲ။

A- သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေသည် ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများဆောင်ရွက်ပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အသားစိမ်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များသောပစ္စည်းများကို နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အေးခဲထားသော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များကဲ့သို့ အန္တရာယ်နည်းပါးသော ပစ္စည်းများသည် ရက်အနည်းငယ်ကြာတိုင်း နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး သက်တမ်းရှည်စွာ ပြေးနိုင်သည်။ သင်၏ HACCP အစီအစဉ်နှင့် သင့်အချိန်ဇယားကို အမြဲချိန်ညှိပါ။

မေး- IQF ရေခဲသေတ္တာထဲမှာ CIP စနစ်ဆိုတာ ဘာလဲ။

A- Clean-in-Place (CIP) စနစ်သည် စက်ပစ္စည်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက်ဆေးကြောခြင်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းရှိ လေဖြန်းခေါင်းများ၊ ပန့်များနှင့် အချိန်ကိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အတွင်းပိုင်းကို လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြုတ်တပ်ခြင်း မလိုအပ်ဘဲ ရေဆေးခြင်း၊ အမြှုပ်ထခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။

မေး- ခရုပတ်ရေခဲသေတ္တာမျက်နှာပြင်များအတွက် မည်သည့် သန့်စင်ဆေးရည်များသည် အန္တရာယ်ကင်းသနည်း။

A- အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သတ္တုပျော့၊ ကလိုရင်းပါသော အယ်ကာလိုင်းဆပ်ပြာများကို အသုံးပြုပါ။ အလူမီနီယံ အရည်ပျော်စေသော အလွန်ပူပြင်းသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ သံမဏိစတီးလ်အတွက်၊ အစားအသောက်အဆင့်ရှိ အမြှုပ်ထွက်သည့် ဆပ်ပြာများကို အသုံးပြုပါ၊ သို့သော် pitting နှင့် corrosion ကိုကာကွယ်ရန် chloride အဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

မေး- IQF ရေခဲသေတ္တာ အအေးခံမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းသည် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

A- ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝန်းတစ်ခုသည် များသောအားဖြင့် ၄ နာရီမှ ၈ နာရီကြား ကြာပါသည်။ ၎င်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော အအေးခံခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေး၊ ဓာတုဗေဒ အသုံးချမှု၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် စနစ်ကို လည်ပတ်အေးခဲသော အပူချိန်သို့ လုံခြုံစွာ ပြန်ပို့ရန် လိုအပ်သော အချိန်တို့ ပါဝင်သည်။

မေး- IQF ရေခဲသေတ္တာကို အပြည့်အ၀ ဖြူးမနေဘဲ သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသလား။

A- မဟုတ်ဘူး၊ အရည်ရေကို အေးခဲနေတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ မိတ်ဆက်ခြင်းက အစိုင်အခဲ ရေခဲတွေကို ချက်ချင်းဖန်တီးပေးပါတယ်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ဓာတုပစ္စည်းများ မျက်နှာပြင်များသို့ မရောက်အောင် တားဆီးပေးသည်။ ရေမဆေးခင် အအေးခံထားပြီး အတွင်းပိုင်းကို အပြည့်အအေးခံပြီး အပူပေးရပါမယ်။

မေး- အေးခဲထားတဲ့ အစားအစာ ပြုပြင်ရေး ကိရိယာတွေမှာ Listeria ကို ဘယ်လို ကာကွယ်မလဲ။

A- Peracetic Acid (PAA) ကဲ့သို့သော အအေးဒဏ်ခံနိုင်သော သန့်စင်ဆေးရည်များ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို လှည့်ပတ်ကာ မတ်တပ်ရပ်နေသော ရေများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် Listeria ကို ကာကွယ်ပါ။ ATP စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင် ပွတ်သပ်ခြင်းတို့ဖြင့် သင်၏ ကြိုးစားအားထုတ်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အတည်ပြုပါ။

မေး- IQF စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- သန့်စင်ခြင်းသည် ဆပ်ပြာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ မြင်သာသော အညစ်အကြေးများ၊ အဆီများနှင့် ပရိုတင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ Sanitizing သည် သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး ကျန်ရှိသော အဏုကြည့်ဘက်တီးရီးယားများနှင့် ရောဂါပိုးများကို သတ်ပစ်ကာ ဘေးကင်းသော စည်းမျဉ်းအဆင့်သို့ လျှော့ချပေးသည်။