ປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງຕູ້ແຊ່ IQF ຂອງທ່ານ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານປະເຊີນກັບບັນຫາຂອດການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານມັກຈະພົບວ່າຄວາມອາດສາມາດຂອງ nameplate ຂອງອຸປະກອນ freezing ຂອງທ່ານແມ່ນຂາດແຄນຂອງກະແສໄຟຟ້າປະຈໍາວັນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການຜະລິດຂັດຂ້ອງ ແລະ ອັດຕາກຳໄລຫຼຸດລົງ ການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼັກຢູ່ໃນພື້ນໂຮງງານ. ເຄື່ອງຈັກຍູ້ແຮງຂຶ້ນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໜັກໜ່ວງຂອງປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງ freezing ຫຼຸດລົງໂດຍການປະກອບໄປເຊຍກັນກ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເພີ່ມການຂາດນ້ໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ໂທຫາຄວາມໄວໂດຍບໍ່ມີຜົນສະທ້ອນຮ້າຍແຮງ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ ແລະຜູ້ຊື້ມີກອບຫຼັກຖານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນຕົວແປທີ່ແທ້ຈິງ dictating throughput ຕົວຈິງ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປຸງເສັ້ນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະຄົ້ນພົບວິທີການກໍານົດອຸປະກອນໃຫມ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານແທນທີ່ຈະເປັນການຄາດຄະເນໂລກທີ່ເຫມາະສົມ.

Key Takeaways

• ຄວາມອາດສາມາດ IQF ທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ metric kg/hour static; ມັນຖືກກໍານົດໂດຍການຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງປັບສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງຈັກ aerodynamics, ແລະເວລາປະຕິບັດງານ.

• ອຸນຫະພູມວັດສະດຸປ້ອນສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວແມ່ນ culprits ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສະສົມອາກາດຫນາວຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງປະສິດທິພາບປະຈໍາວັນໂດຍການບັງຄັບໃຫ້ຮອບວຽນ defrost ເລື້ອຍໆ.

• ການປະເມີນຕູ້ແຊ່ແຂງ IQF ໂດຍອີງໃສ່ 'ພະລັງງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ' ແມ່ນຕົວຊີ້ຂາດ; ຜູ້ຕັດສິນໃຈຄວນປະເມີນປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ 'kWh ຕໍ່ກິໂລຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງ' ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO).

• ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂັ້ນສູງ—ເຊັ່ນ: ລະບົບສາຍແອວຄູ່ ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງສະກຸນທີ່ຕ່າງກັນຢູ່ທໍ່ລະເຫີຍ—ເຮັດໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດສູງຂຶ້ນໂດຍກົງພາຍໃນໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.

1. ການກຳນົດຄວາມອາດສາມາດຄືນໃໝ່: ປະລິມານຂອງແຜ່ນຊື່ທຽບກັບປະລິມານການດຳເນີນການທີ່ແທ້ຈິງ

ການປິ່ນປົວຄວາມສາມາດຢ່າງດຽວຍ້ອນວ່ານ້ໍາຫນັກສູງສຸດທີ່ປຸງແຕ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະທົດສອບອຸປະກອນໂດຍໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຫ້ອງທົດລອງທີ່ສົມບູນແບບ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ເຢັນຢ່າງສົມບູນ, ເປັນເຄື່ອງແບບທີ່ບັນຈຸຄວາມຊຸ່ມເກີນເປັນສູນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ, ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເຄີຍມີ. ການວັດແທກຄວາມອາດສາມາດໂດຍຕົວເລກຊົ່ວໂມງແບບຄົງທີ່ຈະບໍ່ສົນໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຂອບເຂດຈໍາກັດການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານ, ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ສົມຜົນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມອາດສາມາດປະຕິບັດການທີ່ແທ້ຈິງເທົ່າກັບການສົ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງທ່ານຄູນດ້ວຍເວລາແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງຮອບວຽນ defrost, ລົບການສູນເສຍການຂາດນ້ໍາໃດໆ. ຖ້າທ່ານສູນເສຍນ້ໍາຫນັກຕໍ່ການລະເຫີຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທ່ານຈະສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາຍໄດ້. metric ທີ່ແທ້ຈິງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງອາຫານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຂົ້າໄປໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ.

Uptime ມີບົດບາດສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນສົມຜົນນີ້. ພິຈາລະນາເຄື່ອງທີ່ມີອັດຕາ 2,000 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງຈອນ defrosting ຢ່າງສົມບູນທຸກໆແປດຊົ່ວໂມງ, ທ່ານຈະສູນເສຍເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 1,500 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ ອາດຈະແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 20 ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນທີ່ສຸດກໍ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະເຫມີ beats ລະເບີດສັ້ນຂອງການປະມວນຜົນຄວາມໄວສູງ.

ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜູ້ຂາຍຮຽກຮ້ອງສໍາລັບການ ຕູ້ແຊ່ IQF , ຜູ້ຊື້ຕ້ອງທ້າທາຍຄວາມສາມາດທີ່ລະບຸໄວ້. ຖາມຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ໂປຣໄຟລ໌ຜະລິດຕະພັນສະເພາະຂອງທ່ານ. ປະຕິເສດສະຖານະການນໍ້າໜັກທີ່ເໝາະສົມ. ຕ້ອງການຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານທີ່ລາຍລະອຽດປະສິດທິພາບກັບອຸນຫະພູມປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມ.

2. Product-Side Variables: ວິທີ Pre-Conditioning Dictates Yield

ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງກ່ອນທີ່ຈະແຊ່ແຂງແມ່ນວິທີທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸປ້ອນສູງຜູກຂາດການໂຫຼດຄວາມເຢັນຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ເມື່ອອາຫານທີ່ອົບອຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແຊ່ແຂງ, ມັນບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງບີບອັດເຮັດວຽກຫນັກສອງເທົ່າ. ການຫຼຸດອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນພຽງແຕ່ສອງສາມອົງສາເລັ່ງຂະບວນການແຊ່ແຂງ.

ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງພື້ນຜິວເປັນຕົວແທນອີກຂັ້ນຕອນການປັບສະພາບທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ. ນ້ໍາທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າເກີນຢູ່ເທິງຫນ້າຜະລິດຕະພັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອແຊ່ແຂງ. ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂາດນ້ໍາຍ້ອນວ່າພັດລົມພັດຜ່ານພື້ນຜິວທີ່ຊຸ່ມ. ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ນ້ໍາຟຣີນີ້ໂອນໂດຍກົງໄປຫາທໍ່ລະເຫີຍ. ມັນທັນທີ turns ເຂົ້າໄປໃນອາກາດຫນາວ, choking ລະບົບ.

ເພື່ອຈັດການຕົວແປຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນກ່ອນການປັບສະພາບເຫຼົ່ານີ້:

1. Hydro-chilling: ໃຊ້ອາບນ້ໍາເຢັນເພື່ອຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຫຼັກຂອງຜັກຫຼືອາຫານທະເລກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດອຸໂມງ freezing.

2. Air Knives: ຕິດ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ເປົ່າ​ລົມ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ຢູ່​ເທິງ​ສາຍ​ແອວ​ລໍາ​ລຽງ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຂອງ​ແຫຼວ​ສ່ວນ​ເກີນ​ອອກ​ຈາກ​ດ້ານ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ.

3. Vibratory Shakers: ໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນກົນເພື່ອແຍກສິ່ງຂອງທີ່ຕິດຢູ່ ແລະ ລະບາຍນ້ຳທີ່ຕົກຄ້າງກ່ອນເຂົ້າ.

4. ສາຍແອວ Drip: ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາການຂົນສົ່ງຢ່າງພຽງພໍໃນສາຍແອວຕາຫນ່າງເພື່ອໃຫ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສາມາດດຶງນ້ໍາຫນັກອອກຈາກທໍາມະຊາດ.

ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນຈະກຳນົດໂດຍກົງວ່າອາຫານໄຫຼລົງແນວໃດ. Fluidization ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ອາກາດເຢັນຍົກແລະ suspends ຜະລິດຕະພັນ. ລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍ, ເອກະພາບເຊັ່ນ: ຣາວກັບແກະ freeze ຢ່າງໄວວາ. ພວກມັນມີອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ຕໍ່ປະລິມານສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດຫຼືຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງທາງອາກາດສະເພາະ. ໂດຍບໍ່ມີການປັບການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, ສິ່ງຂອງຫນຽວຕິດກັນ, ທໍາລາຍຂະບວນການແຊ່ແຂງ.

3. ໄດເວີກົນຈັກ ແລະອາວະກາດຂອງປະສິດທິພາບ IQF

ການແຊ່ແຂງໄວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອໂຈະຜະລິດຕະພັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລະເບີດທາງອາກາດດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ໄດຣຟ໌ຄວາມຖີ່ຕົວແປ (VFDs) ຢູ່ໃນພັດລົມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບການໄຫຼຂອງອາກາດໄດ້ຊັດເຈນ. ທ່ານພຽງແຕ່ຄວນໃຊ້ຄວາມກົດດັນອາກາດພຽງພໍເພື່ອບັນລຸການ fluidization. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມໄວພັດລົມປະຫຍັດເຖິງ 30% ໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບ.

ວິສະວະກໍາແຜ່ນນອນແລະສາຍແອວມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດໂດຍລວມຂອງທ່ານ. ສາຍແອວຕາຫນ່າງແບບດັ້ງເດີມສ້າງ friction ສູງແລະຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປໃນການດໍາເນີນງານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນຕິດຢູ່ກັບສາຍໂລຫະ. ແຜ່ນປູພື້ນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ມີຮູບແບບຮູທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ຮູບ​ແບບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊີ້​ນຳ​ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ຢ່າງ​ຊັດ​ເຈນ​ໃນ​ບ່ອນ​ທີ່​ຈຳ​ເປັນ, ສ້າງ​ຄວາມ​ວຸ້ນ​ວາຍ​ທີ່​ຍົກ​ອາ​ຫານ​ໄດ້​ຢ່າງ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ພະ​ຍາ​ຍາມ.

ລະບົບສາຍແອວຄູ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຄູນຄວາມອາດສາມາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບໂປເຊດເຊີທີ່ທັນສະໄຫມ. ວິທີການວິສະວະກໍານີ້ແບ່ງຂະບວນການແຊ່ແຂງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• ສາຍແອວ 1 (Crust Freezing): ສາຍແອວເບື້ອງຕົ້ນນີ້ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ມັນ freezes ດ້ານຊຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ. ຮອຍແຕກໃນທັນທີນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງຂອງທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກການຕິດກັນຫຼືຕິດກັບສາຍແອວພາດສະຕິກ.

• ສາຍແອວ 2 (Deep Hardening): ສາຍແອວທີສອງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ. ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກແຊ່ແຂງແລ້ວ, ທ່ານສາມາດເກັບອາຫານໄດ້ເລິກກວ່າ. ຕຽງຜະລິດຕະພັນຫນານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ freezing ຫຼັກເລິກ.

ວິທີການສາຍແອວຄູ່ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຮອຍຕີນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການ. ທ່ານບັນລຸການສົ່ງຜ່ານທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸໂມງຍາວເກີນໄປ.

ການອອກແບບທໍ່ evaporator ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນກົນໄກພື້ນຖານອື່ນ. ພື້ນທີ່ດ້ານໜ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ທໍ່ສົ່ງໃຫ້ຄວາມໄວພັດລົມຕ່ຳລົງໂດຍບໍ່ສູນເສຍປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນ. ພັດລົມທີ່ຊ້າລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຈາກອາຫານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງປາຍແມ່ນເປັນລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງຄິ້ວສອງສາມແຖວທຳອິດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ບິນມາອຸດຕັນລະບົບໄດ້ທັນທີ.

4. The Hidden Capacity Killer: ການສະສົມຂອງອາກາດຫນາວ ແລະ ຮອບວຽນ Defrost

ອາກາດຫນາວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງພາຍໃນອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ນອອກຈາກອາຫານ, ມັນຈະເຄື່ອນໄປກັບອາກາດແລະແຊ່ແຂງໃສ່ທໍ່ລະເຫີຍເຢັນ. ການສ້າງອາກາດຫນາວນີ້ຂັດຂວາງການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຢັນດູດຄວາມຮ້ອນຈາກອາກາດທີ່ຜ່ານ. ມັນຍັງຈໍາກັດທາງຮ່າງກາຍຂອງເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງອາກາດ.

ເມື່ອອາກາດຫນາວຫນາລົງ, ຄວາມອາດສາມາດແຊ່ແຂງຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ພັດລົມຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນເພື່ອຍູ້ອາກາດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງແຄບ. ອຸນຫະພູມພາຍໃນເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆ. ໃນທີ່ສຸດ, ຜະລິດຕະພັນອອກຈາກອຸໂມງບໍ່ຖືກແຊ່ແຂງບາງສ່ວນ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຫຼັກການຟີຊິກນີ້ເພື່ອປະເມີນທ່າແຮງຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການປະເມີນຄວາມອາດສາມາດຕ້ອງກວມເອົາເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດແລະ defrosting ບັງຄັບ. ລະບົບ Clean-In-Place (CIP) ເຮັດໃຫ້ການອະນາໄມອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ພວກມັນຍັງຕ້ອງການເວລາຢຸດເຮັດວຽກຢູ່. ເຄື່ອງທີ່ແລ່ນໄວແຕ່ຕ້ອງການ defrosting ທຸກໆ 6 ຊົ່ວໂມງຈະລົບກວນການປ່ຽນຕາຕະລາງ. ທ່ານສູນເສຍຊົ່ວໂມງລໍຖ້າ coils ຈະ thaw, ລ້າງ, ແລະແຫ້ງ.

ທ່ານສາມາດ ນຳ ໃຊ້ກົນລະຍຸດການຫຼຸດຜ່ອນຫຼາຍເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບອາກາດ ໜາວ. ການຫຼຸດອຸນຫະພູມວັດສະດຸປ້ອນຈະຫຼຸດລົງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ຕີທໍ່. ການເຮັດໃຫ້ຜິວແຫ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທັງຫມົດ. ບາງອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການກໍາຈັດອາກາດຫນາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປືນໃຫຍ່ທາງອາກາດ ຫຼືການລະບາຍອາກາດຕາມລຳດັບສາມາດເກັບຫິມະໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍເວລາລະຫວ່າງ defrost ຢ່າງເຕັມທີ່ເຖິງ 20 ຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

5. ການດຸ່ນດ່ຽງການສົ່ງຜ່ານກັບປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປ່ຽນແນວຄິດການປະເມີນພະລັງງານຂອງເຂົາເຈົ້າທັນທີ. ຊອກຫາການບໍລິໂພກ kW ທັງຫມົດຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃຫ້ຮູບພາບທີ່ບິດເບືອນຂອງປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງອາດຈະດຶງພະລັງງານທັງໝົດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ການປຸງແຕ່ງອາຫານຫຼາຍຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງປັບມາດຕະຖານ metric ຂອງທ່ານເປັນ kWh ຕໍ່ກິໂລຂອງຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງການດໍາເນີນງານ freezing ຂອງທ່ານ.

ອຸປະກອນແລ່ນຕໍ່າກວ່າຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຂອງມັນສະແດງເຖິງການລະບາຍການເງິນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຮົາເອີ້ນອັນນີ້ວ່າອັນຕະລາຍຂອງການໂຫຼດບາງສ່ວນ. ຖ້າທ່ານແລ່ນອຸໂມງທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ພັດລົມແລະເຄື່ອງອັດຍັງໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຫ້ອງຫວ່າງເປົ່າເຢັນທັງຫມົດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຕໍ່ກິໂລຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະຫນາດອຸປະກອນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບອັດຕາການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂາດນ້ໍາມັກຈະຊ່ອນຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ພັດລົມແຮງເກີນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໂດຍກົງ. ອາກາດແຫ້ງທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວເຮັດໃຫ້ນໍ້າອອກຈາກອາຫານ. ໃນສິນຄ້າທີ່ມີມູນຄ່າສູງເຊັ່ນ: ອາຫານທະເລຊັ້ນນໍາ ຫຼືຫມາກໄມ້ປ່າເມັດທີ່ອ່ອນໂຍນ, ການຂາດນ້ໍາແມ່ນທໍາລາຍ. ການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກ 2% ສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາບັນຊີລາຍການພະລັງງານປະຈໍາເດືອນທັງຫມົດຂອງທ່ານ.

ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບກັບຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດການສາຍຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການຊຸກຍູ້ຂີດຈໍາກັດຄວາມສາມາດໄປໄກເກີນໄປ. ຖ້າທ່ານບີບອາຫານເຂົ້າໄປໃນອຸໂມງຫຼາຍເກີນໄປ, ເວລາແຊ່ແຂງຈະຊ້າລົງ. ການແຊ່ແຂງຊ້າເຮັດໃຫ້ກ້ອນກ້ອນໃຫຍ່ສາມາດປະກອບເປັນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ. ໄປເຊຍກັນແຫຼມເຫຼົ່ານີ້ puncture ແລະ degrade ໂຄງສ້າງ cellular ຂອງອາຫານ, ທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງມັນ.

6. ລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້: ກໍານົດອຸປະກອນສໍາລັບຂະຫນາດ

ເມື່ອກໍານົດອຸປະກອນໃຫມ່, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນກົນໄກທຽບກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ cryogenic ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບົບ Cryogenic ໂດຍໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວມີຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກອາຍແກັສຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຂົາແມ່ນສູງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຕູ້ເຢັນກົນຈັກຕ້ອງການການລົງທຶນດ້ານຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ສະຫນອງການຄາດເດົາໄດ້, ຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທາງເລືອກຂອງເຈົ້າກໍານົດອັດຕາກໍາໄລໄລຍະຍາວຂອງເຈົ້າ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຊື້​. ພວກເຮົາອ້າງເຖິງອັນນີ້ວ່າເປັນຄວາມສາມາດໃນການຫັນໜ້າ. ເຄື່ອງສາມາດຮັບມືກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານຕາມລະດູການຂອງເຈົ້າໄດ້ບໍ? ມັນຈະຮອງຮັບການຂະຫຍາຍສາຍໃນອະນາຄົດບໍ? ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ລະ​ບົບ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ສາຍ​ອາ​ກາດ​ຫຼື​ຄວາມ​ໄວ​ສາຍ​ແອວ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ສາຍ​ໃຫມ່​ທັງ​ຫມົດ​. ການອອກແບບແບບໂມດູນໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດຢູ່ທີ່ນີ້.

ປະເມີນຂໍ້ຈຳກັດພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນຂອງທ່ານຢ່າງໃກ້ຊິດ. ປຽບທຽບອັດຕາສ່ວນຮອຍຕີນຕໍ່ຄວາມອາດສາມາດລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າກ້ຽວວຽນຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຕັ້ງໃຫ້ສູງສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການເວລາເກັບຮັກສາຍາວ. ອຸໂມງສາຍແອວຄູ່ຈະຂະຫຍາຍການສົ່ງຜ່ານອອກຕາມລວງນອນໃຫ້ສູງສຸດສຳລັບລາຍການອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເລຂາຄະນິດຂອງອຸປະກອນກັບຮູບແບບໂຮງງານຂອງທ່ານ.

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການທົດລອງຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງແຂງແຮງ. ຢ່າຊື້ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ແຜ່ນພັບເທົ່ານັ້ນ. ດໍາເນີນການຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດກັບຜູ້ສະຫນອງ. ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ fluidization ໂດຍໃຊ້ຜະລິດຕະພັນອາຫານຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ. ທົດສອບການຮຽກຮ້ອງຄວາມສາມາດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂໂຮງງານຈໍາລອງ. ການທົດສອບດ້ວຍມືປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ລາຄາແພງ.

ສະຫຼຸບ

ການເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລຽງແບບລວມສູນໃນທົ່ວຊັ້ນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ເບິ່ງ​ອຸ​ໂມງ freezing ເປັນ​ປ່ອງ​ທີ່​ໂດດ​ດ່ຽວ​. ຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນອີງໃສ່ການກະກຽມຜະລິດຕະພັນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ອາຫານຈະເຂົ້າສູ່ເຂດເຢັນ. ມັນຂຶ້ນກັບການອອກແບບອຸປະກອນ aerodynamic ທີ່ຄຸ້ມຄອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຢ່າງສະຫຼາດ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງສາຍຕູ້ເຢັນເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບການສະສົມຂອງອາກາດຫນາວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບສາຍທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ກວດເບິ່ງຂະບວນການກ່ອນການແຊ່ເຢັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດການເພີ່ມກໍາລັງຄວາມສາມາດລາຄາຖືກ. ເມື່ອປະເມີນອຸປະກອນໃຫມ່, ໃຫ້ຖາມຜູ້ຂາຍຄໍາຖາມທີ່ຫນັກແຫນ້ນກ່ຽວກັບ metrics downtime defrost ແລະອັດຕາການຂາດນ້ໍາທີ່ຄາດໄວ້. ບໍ່ຍອມຮັບຕົວເລກໂລກທີ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມ, ຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າກັບ ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ ​ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ freezing ໃນ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ທ່ານ​.

FAQ

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຄວາມອາດສາມາດຕູ້ເຢັນ IQF ຂອງຂ້ອຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານສອງສາມຊົ່ວໂມງ?

A: ນີ້ແມ່ນເກືອບສະເຫມີເນື່ອງຈາກການສະສົມຂອງອາກາດຫນາວໃນທໍ່ evaporator. ອາກາດຫນາວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນຂັດຂວາງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະຈໍາກັດການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຜ່ານທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນສູງແມ່ນສາເຫດຂອງຮາກປົກກະຕິ. ການອົບແຫ້ງກ່ອນອາຫານຂອງເຈົ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງຫຼືຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນດີກວ່າສໍາລັບຄວາມອາດສາມາດສູງບໍ?

A: ມັນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມຈຸສູງຂອງລາຍການອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການການລະລາຍຂອງນ້ຳເຊັ່ນ: ໝາກຖົ່ວ ຫຼື ໝາກໄມ້. ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບລາຍການຂະຫນາດໃຫຍ່, ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: patties ຊີ້ນ. Spirals ຕ້ອງການເວລາເກັບຮັກສາດົນກວ່າແຕ່ປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄ່າໃນພື້ນຕາມລວງນອນ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ freezing ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດ?

A: ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການແຊ່ເຢັນຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ. ໃຊ້ພັດລົມຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFD) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແທນທີ່ຈະເປັນກະແສລົມອອກສູງສຸດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງແລ່ນເຕັມທີ່. ການແລ່ນການໂຫຼດບາງສ່ວນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ກິໂລອາຫານແຊ່ແຂງ.

Q: ລະບົບ IQF ສາຍແອວຄູ່ແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດ?

A: ລະບົບສາຍແອວຄູ່ໃຊ້ສາຍແອວເອກະລາດສອງສາຍແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວແຕກຕ່າງກັນ. ສາຍແອວທໍາອິດເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປືອກແຂງຢ່າງໄວວາ - freeze ດ້ານຜະລິດຕະພັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ clumping. ສາຍແອວທີສອງເຄື່ອນທີ່ຊ້າລົງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຂຸມເລິກສໍາລັບການ freeze ຫຼັກຢ່າງລະອຽດ. ນີ້ຈະເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານພາຍໃນຮ່ອງຮອຍທາງກາຍະພາບທີ່ນ້ອຍລົງ.