Теңіз өнімдеріне арналған тоңазытқыш туннельді мұздатқыш: жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны мағынасы бар кезде

Теңіз өнімдерін коммерциялық өңдеу ылғалдың қатаң сақталуын талап етеді. Мұздату кезінде дегидратациядан өнім салмағының бір пайызын да жоғалту масштабтағы пайда маржасын бұзады. Зауыт менеджерлері жылдам жеке жылдам мұздату (IQF) талаптарын еденнің тар кеңістігі, жоғары қуат талаптары және агрессивті санитария стандарттарымен үнемі теңестіреді. Бұл орталарда баяу мұздату әдістері сәтсіздікке ұшырайды. Олар нәзік бұлшықет талшықтарын тесіп, еріген кезде үлкен тамшылатып жоғалтуды тудыратын үлкен мұз кристалдарының пайда болуына мүмкіндік береді. Спиральды және криогендік жүйелер белгілі бір өнім желілерін жақсы өңдесе де, жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны мүлдем басқа жылу динамикасын ұсынады. Тегіс, жұқа өнімдерді қоршап тұрған статикалық ауа қабатын физикалық түрде жару арқылы бұл жүйелер жылуды криогендік жылдамдыққа жақын жылдамдыққа дейін жылдамдатады. Бұл нұсқаулық жоғары жылдамдықтағы ауа ағынын заманауи теңіз өнімдерін өндіру желілеріне біріктіру кезінде сіз кездесетін операциялық шындықтарды, өнімді сәйкестендіруді және механикалық айырбастарды бөледі.

• Өнімнің геометриясы өміршеңдігін талап етеді: Соққылау технологиясы бетінің салмағына қатынасы жоғары тегіс, жіңішке теңіз өнімдері үшін жоғары тиімді (мысалы, асшаяндар, тараақтар, жұқа филе), бірақ қалың, көлемді заттар (мысалы, тұтас лосось) үшін тиімсіз.

• Қыртысты жылдам мұздату арқылы кірісті қорғау: жоғары жылдамдықтағы ауа ағындары термиялық шекара қабатын лезде бұзады, ылғалды бекітеді және механикалық мұздату әдістерінің баяулауымен байланысты тамшылардың жоғалуын болдырмайды.

• Қосылған құнды өңдеудің артықшылығы: қапталған теңіз өнімдеріне қамырды және нан пісіруді лезде қояды, белдіктің жиналуын болдырмайды және өнімнің сыртқы түрін сақтайды.

• CapEx және OpEx айырбастаулары: өнеркәсіптік мұздатқыш криогендік жүйелерге қарағанда жоғары бастапқы күрделі шығындарды талап етеді, бірақ сұйық азотқа (LIN) тәуелділікті жою арқылы ағымдағы операциялық шығындарды айтарлықтай төмендетеді.

• Аяқ ізінің тиімділігі: Соққы туннельдері, әдетте, үйлесімді өнім желілеріндегі баламалы өткізу қабілеттілігі үшін стандартты сызықты мұздатқыштарға қарағанда едендік кеңістікті аз талап етеді.

Теңіз өнімдерін өңдеудегі жоғары жылдамдықтағы ауа ағынының механикасы

Жылулық шекаралық қабатты бұзу

Мұздату жүйесіне кірген әрбір дымқыл балық филесі немесе аршылған асшаяндар жылы, статикалық ауаның микроскопиялық қабатын тасымалдайды. Инженерлер мұны термиялық шекаралық қабат деп атайды. Стандартты жарылыс мұздату кезінде бұл статикалық ауа оқшаулағыш көрпе ретінде әрекет етеді. Ол теңіз өнімдерінің негізгі температурасын төмендету үшін тоңазытқыш жүйесін көбірек және ұзағырақ жұмыс істеуге мәжбүрлейтін жылу алмасуға белсенді түрде қарсы тұрады. Ұзартылған мұздату уақыттары ылғалдың өнімнің ортасынан бетіне өтуіне мүмкіндік береді, онда ол мұздатқыш шкафқа буланып, буландырғыш катушкаларында аязды құрайды.

Ан тоңазытқыш туннельді мұздатқыш бұл мәселені таза механикалық күш арқылы шешеді. Аммиак сорғылары сұйық салқындатқышты буландырғыш катушкаларға жеткізеді. Жоғары қысымды орталықтан тепкіш желдеткіштер ауа температурасын -35°C дейін түсіріп, осы аязды катушкалар арқылы кері ауаны тартады. Содан кейін желдеткіштер бұл төмен салқындатылған ауаны жоғарғы және төменгі пленумдарға мәжбүрлейді. Бұл пленумдар қысымды тарату камераларының қызметін атқарады. Олар ауаны штампталған баспайтын болаттан жасалған саптама тақталары арқылы итеріп, ауаны секундына 30 метрден асатын жылдамдыққа дейін жылдамдатады. Бұл ағындар теңіз өнімдеріне соқтығысқанда, олар оқшаулағыш шекара қабатын бірден алып тастайды. Локализацияланған жылу беру коэффициенті әдетте сұйық азотпен байланысты жылдам жылуды кетіруге ұқсайтын күрт өседі.

Бұл жылдам жылуды кетіру мұздатылған теңіз өнімдерінің жасушалық құрылымын түбегейлі өзгертеді. Балықтар баяу мұздағанда, су молекулалары қоныс аударып, үлкен, кедір-бұдырлы мұз кристалдарын қалыптастыруға уақыт алады. Бұл кристалдар бұлшықет тінінің нәзік жасуша қабырғаларын тесіп өтеді. Ерігеннен кейін зақымдалған жасушалар ішкі сұйықтықтарды ағып, нашар құрылымды және айтарлықтай салмақ жоғалтуды тудырады. Жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны ұлпаны тез мұздатады, сондықтан тек микроскопиялық мұз кристалдары пайда болады. Жасушалық тұтастық теңіз өнімдерінің табиғи құрылымын, дәмін және салмағын сақтай отырып, бұзылмаған.

Жоғарыдан төмен және төменнен жоғары ауа ағынының динамикасы

Біркелкі IQF нәтижелеріне қол жеткізу тек сым белдеуінің үстінен суық ауаны үрлеуді ғана қажет етеді. Ең тиімді жүйелер екі жақты соққыны пайдаланады. Ауа ағындары өнімге бір уақытта жоғарыдан және төменнен соғылады. Бұл жоғарыдан төменге және төменнен жоғарыға динамика екі беттің де бірдей жылдамдықпен қатуын қамтамасыз етеді. Тек бір жағы жоғары жылдамдықтағы ауаны қабылдаса, өнім біркелкі емес бұралып, майысып немесе қатып қалады, бұл төменгі ағынды орау жұмыстарын қиындатады.

Екі жақты ауа ағыны өндіріс қабатында механикалық қиындықтарды тудырады. Кішкентай пісірілген асшаяндар немесе нәзік кальмар сақиналары сияқты жеңіл теңіз өнімдері оңай ауыстырылуы мүмкін. Астыңғы ауа ағыны тым күшті болса, өнім таспаны көтеріп, желдеткіш корпустарына үрлейді. Егер үстіңгі ауа ағыны басым болса, ол нәзік заттарды тегістейді немесе бос нандарды шығарады. Ауа ағынының реттелетін бақылаулары өте қажет.

Тоңазытқыш операторлары пленум қысымын дәл теңестіруі керек. Орталықтан тепкіш желдеткіштердегі ауыспалы жиілік жетектері (VFD) операторларға теңіз өнімдерінің арнайы аэродинамикалық профиліне сәйкес келетін ауа жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді. Қапталған өнімдер үшін бұл ауа ағынын теңестіру жоғары сапалы IQF стандарттары үшін талап етілетін қатаң бөлуді сақтай отырып, қамырдың ұшып кетуіне жол бермейді.

Табыс критерийлері: теңіз өнімдеріне арналған мұздатқышты қашан таңдау керек

Теңіз өнімдерінің тамаша профильдері

Теңіз өнімдерінің физикалық геометриясы соққы технологиясының өміршеңдігін белгілейді. Жүйе беттік-аудандық-салмақ қатынасы жоғары элементтерді өңдеу кезінде жақсы жұмыс істейді. Беткейден термиялық өзекке дейінгі қашықтық неғұрлым қысқа болса, өнім соғұрлым тезірек қатады.

• Асшаяндар мен асшаяндар: шикі, пісірілген, аршылған немесе қабығы бар асшаяндар тамаша қолдану болып табылады. Жоғары жылдамдықтағы ауа бетті лезде қыртыстырып, жекелеген бөліктердің белдікте бір-біріне жиналуын болдырмайды. Бұл механикалық араластырғыштарды қажет етпестен шынайы IQF бөлінуіне кепілдік береді.

• Балық филелері: Тилапия, камбала және кішкентай ақ балық филесі сияқты жұқа профильдер үлкен пайда әкеледі. Жылдам беттік мұздату филенің табиғи пішінін бекітеді және жұмсақ еттің белдік торына түсіп кетуіне жол бермейді. Бұл көтерме сатып алушылар жиі бас тартатын жағымсыз белбеу белгілерін жояды.

• Қосжарнақтылар және цефалоподтар: Тарақтар, каламар сақиналары және мидия еттері ылғалды тез сақтауды қажет етеді. Ан Теңіз өнімдеріне арналған мұздатқыш мұздату циклі кезінде ылғалдылығы жоғары заттардың сусызданбауын қамтамасыз етіп, бетін лезде жабады.

• Қосымша құнды және қапталған теңіз өнімдері: нан пісірілген балық таяқшалары, темпура асшаяндары және шайқалған филе өңдеудің ерекше қиындықтарын тудырады. Соққылау технологиясы ылғалды қамырды немесе нан пісіруді бірден орнатады. Бұл жабынның таспада жиналуын болдырмайды, қалдықтарды азайтады және белдіктің қатты ластануын болдырмайды.

Соққыға жарамсыз өнімдер

Оның тиімділігіне қарамастан, жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны қалың, тығыз өнімдер үшін термодинамика заңдарын жеңе алмайды. Тұтас тунец, үлкен лосось бүйірлері және қалың галибут стейктері сияқты заттар әдетте бұл технология үшін жарамсыз. Шектеу негізгі температураның кедергісінде жатыр.

Балықтың қалың бөлігі соғылу аймағына кіргенде, беті бірден қатып қалады. Содан кейін мұздатылған бет өзінің жылу изоляторы ретінде әрекет етеді. Жоғары жылдамдықтағы ауа бұлшықет тініне терең ене алмайды. -18°C мақсатты температураға жету үшін ядро ​​әлі де ұзақ тұру уақытын қажет етеді. Қалың өнімді 45 минут бойы сызықты соқтығысу туннельінде ұстау іс жүзінде өте ұзақ ізді қажет етеді. Бұл көлемді заттар үшін стандартты қатты мұздатқыштар немесе спиральды жүйелер әлдеқайда жоғары кеңістік тиімділігін ұсынады.

Өнеркәсіптік мұздатқыштарды балама технологиялармен салыстыру

Соқтығысу және криогенді мұздату

Екі технология да жер қыртысын жылдам мұздату және ерекше жоғары өнімділікті қамтамасыз етуде керемет. Негізгі айырмашылық операциялық инфрақұрылымда және тұтынуға тәуелділікте. Криогендік жүйелер өнімге тікелей шашылатын сұйық азотты (LIN) немесе көмірқышқыл газын (CO2) пайдаланады. Бұл мүмкін болатын ең жылдам мұздату уақытына жетеді.

Криогендік туннельдер ең аз бастапқы күрделі шығындарды талап етеді және өте аз жерді алады. Процессорлар ұшпа тұтынылатын газ жеткізулеріне тұрақты тәуелді болып қалады. Ан өнеркәсіптік тоңазытқыш стандартты механикалық тоңазытқышта жұмыс істейді. Бастапқы жабдық пен орнату жоғары капиталды қажет еткенімен, ағымдағы операциялық шығындар ұзақ мерзімді болжамдылықты қамтамасыз ететін жергілікті электр энергиясының тарифтеріне қатаң байланысты. Криогендік қондырғылар кеңейетін газдарды қауіпсіз шығару үшін мамандандырылған сору инфрақұрылымын қажет етеді, ал соққы жүйелері бар зауыттың тоңазытқыш контурларына тікелей біріктіріледі.

Спиральды мұздатқыштарға қарсы

Спиральды мұздатқыштар тік кеңістікті барынша арттырады. Олар жүздеген метр белдіктерді жинақы, оқшауланған қорапқа салады. Бұл оларды тұтас балық немесе қалың құс еті сияқты ұзақ тұру уақытын қажет ететін өнімдер үшін сөзсіз таңдауға айналдырады. Спиральды мұздатқыштар баяу, көлденең ағынды ауа айналымына сүйенеді, бұл жылу шекаралық қабатын бұзу үшін ұзағырақ уақыт алады.

Соққы туннельдері сызықтық кеңістікті пайдаланады. Олар әдетте екіден он минутқа дейінгі қысқа тұру уақытына арналған. Өнім түзу сызықта қозғалатындықтан, соғу жүйелері деңгейлер арасында өнімді тасымалдау қажеттілігін жояды. Бұл түзу сызықты өңдеу нәзік теңіз өнімдерінің механикалық зақымдануын айтарлықтай азайтады. Тасымалдау нүктелерінде кептеліс болмайды және барабанның айналасындағы белбеу қисық болғандықтан, нәзік филелер қатпайды немесе сынбайды.

Гибридті тәсіл: соққы + спираль

Көптеген жоғары көлемді теңіз өнімдерін өңдеушілер өнімділікті арттыру және өнім сапасын қорғау үшін гибридті мұздату стратегиясын қолданады. Бұл үлкен спиральды мұздатқыштың бірден жоғары жағында қысқа, модульдік соққы туннелін орналастыруды қамтиды. Жұмыс ағыны қатаң реттілікпен жүреді:

1. Шикі немесе жылтыратылған теңіз өнімдері сызықтық соғу аймағына енеді.

2. Жоғары жылдамдықтағы ауа ағындары өнімнің сыртқы 2 мм-ін лезде мұздатады, ылғалдан қорғайды және кез келген қолданылатын жабындарды орнатады.

3. Беткі мұздатылған өнім спиральды мұздатқыш белбеуіне біркелкі ауысады.

4. Беткі қабат толығымен қатты болғандықтан, теңіз өнімдері спиральды торға жабыспайды немесе белдік іздерін қалдырмайды.

5. Спиральді мұздатқыш камераның ішкі температурасын соңғы сипаттамаға дейін төмендетуге қажетті ұзақ тұру уақытын қамтамасыз етеді.

Бағалау өлшемдері: операциялық нәтижелердің ерекшеліктері

Шығымдылық және ылғалды сақтау талдауы

Жоғары жылдамдықтағы ауа ағынына дейін жаңартудың негізгі негіздемесі шығымдылықты қорғау болып табылады. Стандартты механикалық жарылыс мұздату кезінде теңіз өнімдері дегидратация салдарынан 2%-дан 4%-ға дейін салмақ жоғалтады. Статикалық ауа бұлшықет тінінен ылғалды баяу сорып, оны буландырғыш катушкаларында аяз ретінде тұндырады.

Соққымен мұздату бұл сусыздану шығынын тұрақты түрде 1%-дан төмен түсіреді. Күніне 10 000 килограмм асшаяндарды өңдейтін мекемені қарастырайық. Өнім салмағының қосымша 2%-ын сақтау әрбір ауысым сайын 200 килограмм сатылатын өнім береді. Жылдам қыртысты мұздату да глазурьдің жабысуын арттырады. Теңіз өнімдері жылтыратылған ваннадан өтіп, бірден соқтығысу аймағына кіргенде, су бірден біркелкі, қорғаныс қабығына айналады. Бұл глазурьдің өнімнің төменгі жағында жиналуын болдырмайды, сөмкеде дәл таза салмақ пен жоғары эстетикалық тартымдылықты қамтамасыз етеді.

Санитария, гигиена және сәйкестік

Теңіз өнімдерін өңдеу орталары Listeria monocytogenes және Salmonella сияқты бактериялық патогендерге қарсы тынымсыз күреске тап болады. Мұздату жабдығы қатаң санитарлық хаттамаларды қолдауы керек. Заманауи соқпалы туннельдер су жиналуы мүмкін қуыс құрылымдық бөліктерден алыстап, негізгі талап ретінде гигиеналық талаптарға сай жасалған.

Толығымен TIG дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған қоршаулар әдетте бактериялар жасырынатын қабаттасатын тігістерді және тойтармаларды жояды. Көлбеу едендер жуылатын су мен органикалық қалдықтардың тез ағып кетуін қамтамасыз етеді, бұл шкафтың ішінде судың тұрып қалуына жол бермейді. Жетілдірілген тазалау (CIP) жүйелері таспа, буландырғыш катушкалар және пленум камералары бойынша көбік түзетін жуғыш заттар мен дезинфекциялау құралдарын тарату үшін автоматтандырылған бүріккіш саптамаларды пайдаланады. Бұл автоматтандыру қолмен тазалау уақытын қысқартады, ауысымдар арасындағы айналымды азайтады және азық-түлік қауіпсіздігі аудитінің тұрақты гигиеналық сәйкестігіне кепілдік береді.

Белдік технологиясы және өнім сапасы

Конвейер лентасын таңдау өнімнің сапасы мен жұмыс уақытына тікелей әсер етеді. Өңдеушілер тот баспайтын болаттан жасалған сым тор мен тұтас белбеу арасында олардың арнайы өнім қоспасы мен ауа ағыны талаптарына негізделген таңдау керек.

Тор белдіктері ауа ағынының жақсы өтуін қамтамасыз етеді. Жоғары ашық аймақ төменнен жоғарыға бағытталған ауа ағындарының теңіз өнімдеріне максималды жылдамдықпен соғуына мүмкіндік береді, бұл біркелкі мұздатуды қамтамасыз етеді. Нәзік балық филесі кейде қыртыстың қатып қалуына дейін сым байланыстарына түсіп кетуі мүмкін, бұл көрінетін белдеу белгілеріне әкеледі. Мұны азайту үшін кейбір жүйелер тот баспайтын болаттан жасалған қатты белдікті пайдаланады. Қатты белдіктер таңбалауды толығымен жояды және дымқыл, жабысқақ филе үшін өте қолайлы. Олар кішігірім қоқыстардың төменгі шкафқа түсуіне жол бермейді, бірақ олар төменнен жоғарыға ауа ағынын шектейді, бұл жүйенің толығымен жоғарыдан төмен соғуға және суық болат белдігі арқылы жылу өткізгіштігіне сүйенуін талап етеді.

Автоматтандыру, IoT және желілік интеграция

Заманауи мұздату жүйелері өңдеу желісінде жоғары автоматтандырылған түйіндер ретінде жұмыс істейді. Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLC) желдеткіш жылдамдығы мен белбеу жылдамдығынан ретті жібіту циклдарына дейінгі барлық айнымалы мәндерді басқарады. Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) платформаларымен интеграция мекеме басшыларына нақты уақытта жылу деректерін бақылауға мүмкіндік береді.

Автоматтандырылған HACCP сәйкестігі үшін деректерді үздіксіз тіркеу өте маңызды. Шкафтың температурасы белгіленген шекті шектерден ауытқыса, жүйе пакетті бірден белгілейді. Жоғары ағынды жабдықпен үздіксіз интеграция бірдей маңызды. Өнім ағынының синхрондалғанын қамтамасыз ету үшін PLC қамыр жаққыштарымен, қуырғыштармен және шынылау таспаларымен байланысуы керек. Төменгі ағынды орау машинасы кептеліп қалса, мұздату аймағы ішінде өнімнің жиналуын болдырмау үшін мұздатқыш белдеуі жылдамдығын автоматты түрде реттеуі керек.

Тұрақтылық және салқындатқыштың үйлесімділігі

Жаһандық нормативтік базалар жаһандық жылыну әлеуеті жоғары (GWP) синтетикалық хладагенттерді кезең-кезеңмен тоқтатуға мәжбүр етеді. Теңіз өнімдерін өңдеушілер жаңа мұздату жабдықтарының ұзақ мерзімді тұрақтылық мандаттарына және жергілікті қоршаған ортаны қорғау заңдарына сәйкес келуін қамтамасыз етуі керек.

Өнеркәсіптік соққы жүйелері әдеттегі хладагентпен жұмыс істеуге арналған. Айдалған сұйық аммиак (NH3) теңдесі жоқ термодинамикалық тиімділігі мен нөлдік GWP арқасында кең ауқымды өнеркәсіптік мұздату үшін алтын стандарт болып қала береді. Аммиак уыттылығы локализацияланған қауіп төндіретін нысандар үшін транскритикалық көміртегі диоксиді (CO2) жүйелері қауіпсіз, жоғары тиімді балама ұсынады. Буландырғыш катушкалар, үстіңгі бөліктер және құбыр коллекторлары СО2 жоғары жұмыс қысымын немесе аммиак ағынының ерекше сипаттамаларын өңдеу үшін арнайы жобаланған болуы керек.

Тәуекелдерді іске асыру және азайту стратегиялары

Тәуекел: Өнімнің орнын ауыстыру (Ұстау)

Жоғары жылдамдықпен мұздату кезінде ең көп тараған жұмыс істен шығуы өнімнің ығысуын қамтиды. Кішкентай аршылған асшаяндар немесе нәзік каламари сияқты жеңіл заттарды өңдеу кезінде ауа ағындарының күшті күші өнімді белдеуден физикалық түрде ұшырып жіберуі мүмкін. Бұл кірістіліктің бірден жоғалуына, шкафтың ішінде органикалық заттардың жиналуына және желдеткіш корпустарындағы механикалық кептелістерге әкеледі.

Операторлар желдеткіш қозғалтқыштарына қосылған ауыспалы жиілік жетектерін (VFD) пайдалану арқылы бұл тәуекелді азайтады. VFD ауа жылдамдығын дәл модуляциялауға мүмкіндік береді. Мұздатудың бастапқы кезеңдерінде дымқыл өнімді белдікте тұрақты ұстау үшін ауа ағынын аздап азайтуға болады. Беті қыртыстанып, өнім торға сәл жабысқаннан кейін, желдеткіштің жылдамдығы терең мұздату үшін максималды жылдамдыққа дейін артады. Үстіңгі және астыңғы пленум қысымдарын мұқият теңестіру өнімді көтеруге емес, белдікке бекітуді қамтамасыз етеді.

Тәуекел: шайқалған өнімдермен белдіктің ластануы

Ұнтақталған балық филесін өңдеу қоқыстардың көп мөлшерін тудырады. Мұздату процесі жабынды орнатпас бұрын, дымқыл қамыр сым тор арқылы тамшылайды. Бұл қамыр тозу жолақтарында қатып қалады, астыңғы ауа саңылауларын бітеп тастайды және белдік байланыстарын байлайды. Он сағаттық ауысым ішінде бұл ластану ауа ағынын шектейді, мұздату қабілетін бұзады және тазалауды мерзімінен бұрын тоқтатуға мәжбүр етеді.

Әсерді азайту үшін жоғары ағынды қатаң бақылау және белсенді тазалау қажет. Өнім мұздатқышқа түсер алдында артық жабынды үрлеу үшін жоғары жылдамдықтағы ауа пышақтарын қамыр жаққышынан кейін бірден орнатыңыз. Соққы туннельінде кіріктірілген үздіксіз таспаны жуу жүйесі болуы керек. Бұл шайбалар оңтайлы ауа ағынын сақтау үшін өндіріс кезінде мұздатылған қамыр қалдықтарын белсенді түрде кетіретін жоғары қысымды су ағындары мен белдіктің кері ілмегіндегі айналмалы нейлон щеткаларын пайдаланады.

Қорытынды

Жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны технологиясын енгізу өнімнің геометриясы, нысан инфрақұрылымы және өңдеу мақсаттары арасында дәл сәйкестендіруді талап етеді. Дұрыс қолданған кезде ол сусыздануды күрт төмендетеді, жасуша тұтастығын қорғайды және өнімділікті арттырады. Сәтті орналастыруды қамтамасыз ету үшін процессорлар келесі әрекеттерді орындауы керек:

• Бастапқы теңіз өнімдері желілерінде әсер етуді тиімді мұздату үшін талап етілетін жоғары беттік аймақ/салмақ қатынасы бар екенін растау үшін өнімнің геометриясының мұқият аудитін жүргізіңіз.

• Стандартты жарылыс мұздатудан жаңартуға кеткен күрделі шығындарды негіздеу үшін ағымдағы сусыздандыру шығындарын есептеңіз.

• Қозғалтқыш бөлмесінің басқа қондырғы процестерін аштықсыз жылдам жылу беру нәтижесінде пайда болатын шоғырланған жылу жүктемесін өңдеуге арналған компрессор сыйымдылығы бар екенін тексеріңіз.

• Ауыр филелерді де, жеңіл асшаяндарды да өнімді ауыстырусыз өңдеуге қажетті икемділікке кепілдік беру үшін барлық желдеткіш қозғалтқыштарында ауыспалы жиілік жетектерін (VFD) көрсетіңіз.

• Заманауи санитария және патогенді бақылау стандарттарына қатаң сәйкестікті қамтамасыз ету үшін толығымен TIG дәнекерленген қоршауларға және автоматтандырылған «Таза орнында» (CIP) жүйелеріне басымдық беріңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Теңіз өнімдерінің қандай түрлері қатты мұздату үшін ең қолайлы?

A: Бетінің ауданы/салмақ қатынасы жоғары тегіс, жұқа өнімдер ең жақсы нәтиже береді. Бұған шикі және пісірілген асшаяндар, қырқыстар, тілапия немесе камбала сияқты жұқа балық филесі, каламар сақиналары және қапталған немесе шайқалған теңіз өнімдері кіреді. Физикалық профиль жоғары жылдамдықтағы ауаның жылу өзегіне жылдам енуіне мүмкіндік береді.

С: Неліктен тұтас лосось немесе тунец үшін мұздату ұсынылмайды?

A: Қалың, тығыз өнімдер негізгі температураның кедергілерінен зардап шегеді. Беткі қабат бірден қатып тұрғанда, жоғары жылдамдықтағы ауа терең бұлшықет тініне өте алмайды. Мұздатылған беті оқшаулау ретінде әрекет етеді. Ядроны мұздату үшін қажет ұзартылған тұру уақыты сызықтық туннельдерді көлемді заттар үшін өте тиімсіз етеді.

С: Жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны сусызданудың жоғалуын қалай болдырмайды?

A: Жылдам ауа ағындары теңіз өнімдерінің сыртқы бетін бірнеше секундта қатыртып, жылу шекаралық қабатын лезде бұзады. Бұл қыртысты жылдам мұздату ішкі ылғалды оның бетіне көшіп, мұздатқыш шкафына буланып үлгермей тұрып, орнында бекітеді.

С: Импинг технологиясы дымқыл шайылған теңіз өнімдерін өңдей ала ма?

A: Иә, ол қапталған өнімдер үшін өте тиімді. Жылдам бетті мұздату қамырды және нан пісіруді дереу қояды. Бұл дымқыл жабынның тор арқылы тамып кетуіне, конвейер лентасына жиналуына және механикалық кептелістерге немесе күрделі санитарлық мәселелерге жол бермейді.

С: Өнімнің ұшып кету қаупі қандай және оны қалай болдырмауға болады?

A: Жоғары жылдамдықтағы ауа жеңіл теңіз өнімдерін белдеуден физикалық түрде ұшырып, қалдықтар мен ішкі кептелістерді тудыруы мүмкін. Операторлар желдеткіш жылдамдығын дәл реттеу үшін ауыспалы жиілік жетектерін (VFDs) пайдалану және өнімді торға бекіту үшін үстіңгі және астыңғы ауа ағынының қысымын мұқият теңестіру арқылы бұның алдын алады.

С: Соққы туннелі спиральды мұздатқышпен қалай салыстырылады?

A: Соққы туннельдері қысқа тұру уақытына және тікелей өнім ағынына арналған сызықтық, көлденең ізді пайдаланады. Спиральды мұздатқыштар ұзақ тұру уақытын қамтамасыз ету үшін белдік деңгейлерін жинап, тік кеңістікті пайдаланады. Соққы жұқа заттар үшін жақсы жұмыс істейді, ал қалың, көлемді өнімді өңдеуде спиральдар басым болады.