Tủ đông đường hầm tác động cho hải sản: Khi luồng không khí tốc độ cao có ý nghĩa

Chế biến hải sản thương mại đòi hỏi phải giữ ẩm nghiêm ngặt. Việc mất đi thậm chí một phần trăm trọng lượng sản phẩm do mất nước trong quá trình đông lạnh sẽ phá hủy tỷ suất lợi nhuận trên quy mô lớn. Các nhà quản lý nhà máy liên tục cân bằng các yêu cầu cấp đông nhanh từng cá nhân (IQF) nhanh chóng với không gian sàn chật hẹp, nhu cầu năng lượng cao và các tiêu chuẩn vệ sinh khắt khe. Phương pháp đông lạnh chậm hơn không thành công trong những môi trường này. Chúng cho phép hình thành các tinh thể băng lớn, làm thủng các sợi cơ mỏng manh và gây mất nước lớn khi tan băng. Trong khi các hệ thống xoắn ốc và đông lạnh xử lý tốt các dòng sản phẩm cụ thể, luồng không khí tốc độ cao mang lại động nhiệt hoàn toàn khác. Bằng cách thổi bay lớp không khí tĩnh xung quanh các sản phẩm mỏng, phẳng một cách vật lý, các hệ thống này tăng tốc quá trình truyền nhiệt đến tốc độ gần như đông lạnh. Hướng dẫn này phân tích thực tế vận hành, kết hợp sản phẩm và những cân nhắc cơ học mà bạn gặp phải khi tích hợp luồng không khí tốc độ cao vào dây chuyền sản xuất hải sản hiện đại.

• Hình học sản phẩm quyết định tính khả thi: Công nghệ va chạm có hiệu quả cao đối với hải sản phẳng, mỏng có tỷ lệ diện tích bề mặt trên trọng lượng cao (ví dụ: tôm, sò điệp, phi lê mỏng) nhưng không hiệu quả đối với các mặt hàng dày, cồng kềnh (ví dụ: cá hồi nguyên con).

• Bảo vệ năng suất thông qua đóng băng lớp vỏ nhanh: Các tia khí tốc độ cao phá vỡ lớp ranh giới nhiệt ngay lập tức, khóa độ ẩm và ngăn ngừa sự mất nước nhỏ giọt liên quan đến các phương pháp đóng băng cơ học chậm hơn.

• Lợi thế chế biến giá trị gia tăng: Tạo khối ngay lập tức cho các sản phẩm thủy sản được tráng phủ, ngăn chặn việc tạo thành băng chuyền và giữ nguyên hình thức bên ngoài của sản phẩm.

• Sự đánh đổi giữa CapEx và OpEx: Máy đông lạnh áp lực công nghiệp yêu cầu chi phí vốn ban đầu cao hơn so với hệ thống đông lạnh nhưng mang lại chi phí vận hành liên tục thấp hơn đáng kể bằng cách loại bỏ sự phụ thuộc vào nitơ lỏng (LIN).

• Hiệu quả Dấu chân: Đường hầm tác động thường yêu cầu ít diện tích sàn hơn so với máy cấp đông nổ tuyến tính tiêu chuẩn để có công suất tương đương trên các dòng sản phẩm tương thích.

Cơ chế của luồng không khí tốc độ cao trong chế biến hải sản

Phá vỡ lớp ranh giới nhiệt

Mỗi phi lê cá ướt hoặc tôm bóc vỏ đi vào hệ thống đông lạnh đều mang theo một lớp không khí tĩnh, ấm cực nhỏ. Các kỹ sư gọi đây là lớp ranh giới nhiệt. Trong phương pháp đóng băng nổ tiêu chuẩn, không khí tĩnh này hoạt động như một tấm chăn cách nhiệt. Nó chủ động chống lại sự truyền nhiệt, buộc hệ thống làm lạnh phải làm việc nhiều hơn và lâu hơn để hạ nhiệt độ lõi của hải sản. Thời gian đông lạnh kéo dài cho phép hơi ẩm di chuyển từ tâm sản phẩm lên bề mặt, nơi nó bay hơi vào tủ đông và tạo thành sương giá trên cuộn dây bay hơi.

MỘT Tủ đông đường hầm va chạm giải quyết vấn đề này thông qua lực cơ học tuyệt đối. Bơm amoniac cung cấp chất làm lạnh dạng lỏng cho cuộn dây bay hơi. Quạt ly tâm áp suất cao hút không khí quay trở lại qua các cuộn dây phủ sương này, giảm nhiệt độ không khí xuống -35°C. Sau đó, quạt sẽ đẩy không khí được làm mát phụ này vào khoang thông gió trên và dưới. Những khoang thông gió này hoạt động như các buồng phân phối điều áp. Chúng đẩy không khí qua các tấm vòi bằng thép không gỉ được đóng dấu, tăng tốc không khí lên vận tốc vượt quá 30 mét mỗi giây. Khi những tia này tấn công hải sản, chúng sẽ ngay lập tức loại bỏ lớp ranh giới cách nhiệt. Hệ số truyền nhiệt cục bộ tăng đột biến, bắt chước quá trình loại bỏ nhiệt nhanh chóng thường liên quan đến nitơ lỏng.

Việc loại bỏ nhiệt nhanh chóng này về cơ bản làm thay đổi cấu trúc tế bào của hải sản đông lạnh. Khi cá đông lạnh từ từ, các phân tử nước có thời gian di chuyển và tạo thành những tinh thể băng lớn, lởm chởm. Những tinh thể này xuyên qua thành tế bào mỏng manh của mô cơ. Khi rã đông, các tế bào bị tổn thương sẽ rò rỉ chất lỏng bên trong, dẫn đến kết cấu kém và giảm cân đáng kể. Luồng khí tốc độ cao làm đóng băng mô nhanh đến mức chỉ có thể hình thành các tinh thể băng cực nhỏ. Tính toàn vẹn của tế bào vẫn còn nguyên vẹn, bảo toàn kết cấu, hương vị và trọng lượng tự nhiên của hải sản.

Động lực luồng không khí từ trên xuống so với từ dưới lên

Để đạt được kết quả IQF đồng đều đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ thổi khí lạnh qua dây đai. Các hệ thống hiệu quả nhất sử dụng sự va chạm hai mặt. Các tia khí tấn công sản phẩm đồng thời từ phía trên và phía dưới. Động lực từ trên xuống và từ dưới lên này đảm bảo rằng cả hai bề mặt đều đóng băng ở tốc độ như nhau. Nếu chỉ một mặt nhận được không khí tốc độ cao, sản phẩm sẽ cong, cong hoặc đông cứng không đều, gây phức tạp cho các hoạt động đóng gói tiếp theo.

Luồng khí hai chiều tạo ra những thách thức cơ học trên sàn sản xuất. Những loại hải sản nhẹ, chẳng hạn như tôm nấu chín nhỏ hoặc những khoanh mực mỏng manh, có thể dễ dàng bị dịch chuyển. Nếu luồng gió phía dưới quá mạnh, sản phẩm sẽ nhấc dây đai ra và thổi vào vỏ quạt. Nếu luồng không khí phía trên chiếm ưu thế, nó sẽ làm phẳng các đồ vật mỏng manh hoặc thổi bay các sợi mì rời. Kiểm soát luồng không khí có thể điều chỉnh là thực sự cần thiết.

Người vận hành điện lạnh phải cân bằng áp suất toàn bộ một cách chính xác. Bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) trên quạt ly tâm cho phép người vận hành điều chỉnh tốc độ không khí để phù hợp với đặc điểm khí động học cụ thể của hải sản. Đối với các sản phẩm được tráng phủ, việc cân bằng luồng không khí này sẽ ngăn ngừa bột bị bong ra trong khi vẫn duy trì sự phân tách nghiêm ngặt cần thiết cho tiêu chuẩn IQF chất lượng cao.

Tiêu chí thành công: Khi nào nên chọn tủ đông tác động cho hải sản

Hồ sơ sản phẩm hải sản lý tưởng

Hình dạng vật lý của hải sản quyết định khả năng tồn tại của công nghệ va đập. Hệ thống này vượt trội khi xử lý các mặt hàng có tỷ lệ diện tích bề mặt trên trọng lượng cao. Khoảng cách từ bề mặt đến lõi nhiệt càng ngắn thì sản phẩm đóng băng càng nhanh.

• Tôm và Tôm: Dù sống, nấu chín, bóc vỏ hay còn vỏ, tôm đều là ứng dụng lý tưởng. Không khí tốc độ cao ngay lập tức tạo lớp vỏ trên bề mặt, ngăn các mảnh riêng lẻ kết tụ lại với nhau trên dây đai. Điều này đảm bảo tách IQF thực sự mà không cần máy khuấy cơ học.

• Phi lê cá: Những miếng phi lê cá mỏng như cá rô phi, cá bơn và cá thịt trắng nhỏ mang lại lợi ích vô cùng lớn. Quá trình đóng băng bề mặt nhanh chóng khóa lại hình dạng tự nhiên của phi lê và ngăn không cho thịt mềm chảy xệ vào lưới đai. Điều này giúp loại bỏ các dấu hiệu khó coi trên thắt lưng mà người mua sỉ thường từ chối.

• Hai mảnh vỏ và động vật chân đầu: Sò điệp, mực vòng và thịt trai cần khả năng giữ ẩm nhanh chóng. MỘT tủ đông impingement dành cho hải sản sẽ bịt kín bề mặt ngay lập tức, đảm bảo những mặt hàng có độ ẩm cao này không bị mất nước trong chu kỳ đông lạnh.

• Hải sản có giá trị gia tăng và được tráng: Cá tẩm bột, tôm tempura và phi lê tẩm bột tạo ra những thách thức xử lý độc đáo. Công nghệ tác động giúp tạo khối bột ướt hoặc bánh mì ngay lập tức. Điều này ngăn chặn lớp phủ tích tụ trên dây đai, giảm chất thải và ngăn chặn sự tắc nghẽn nghiêm trọng của dây đai.

Sản phẩm không phù hợp để tác động

Mặc dù có hiệu quả nhưng luồng không khí tốc độ cao không thể vượt qua các định luật nhiệt động lực học đối với các sản phẩm dày, đặc. Các món như cá ngừ nguyên con, sườn cá hồi lớn và bít tết cá bơn dày thường không phù hợp với công nghệ này. Hạn chế nằm ở nút cổ chai nhiệt độ lõi.

Khi một miếng cá dày đi vào vùng tiếp xúc, bề mặt sẽ đóng băng ngay lập tức. Bề mặt đóng băng sau đó hoạt động như chất cách nhiệt của chính nó. Không khí tốc độ cao không thể xâm nhập sâu vào mô cơ. Lõi vẫn cần thời gian dừng kéo dài để đạt được nhiệt độ mục tiêu -18°C. Việc giữ một sản phẩm dày trong đường hầm tiếp xúc tuyến tính trong 45 phút đòi hỏi một dấu chân dài không thực tế. Đối với những mặt hàng cồng kềnh này, tủ cấp đông nhanh tiêu chuẩn hoặc hệ thống xoắn ốc mang lại hiệu quả không gian vượt trội hơn nhiều.

So sánh máy đông lạnh công nghiệp với các công nghệ thay thế

Sự va chạm so với đông lạnh

Cả hai công nghệ đều vượt trội ở khả năng đóng băng vỏ nhanh và mang lại năng suất đặc biệt cao. Sự khác biệt chính nằm ở cơ sở hạ tầng hoạt động và sự phụ thuộc tiêu hao. Hệ thống đông lạnh sử dụng nitơ lỏng (LIN) hoặc carbon dioxide (CO2) được phun trực tiếp lên sản phẩm. Điều này đạt được thời gian đóng băng nhanh nhất có thể.

Đường hầm đông lạnh yêu cầu chi phí vốn ban đầu tối thiểu và chiếm diện tích rất nhỏ. Bộ xử lý vẫn phụ thuộc vĩnh viễn vào việc cung cấp khí tiêu thụ dễ bay hơi. MỘT tủ đông tác động công nghiệp hoạt động trên cơ chế làm lạnh cơ học tiêu chuẩn. Mặc dù thiết bị và lắp đặt ban đầu đòi hỏi vốn cao hơn nhưng chi phí vận hành liên tục lại gắn chặt với giá điện địa phương, mang lại khả năng dự đoán dài hạn. Các thiết lập đông lạnh yêu cầu cơ sở hạ tầng xả chuyên dụng để thoát khí giãn nở một cách an toàn, trong khi các hệ thống va chạm tích hợp trực tiếp vào các vòng làm lạnh hiện có của nhà máy.

Sự va chạm so với tủ đông xoắn ốc

Tủ đông xoắn ốc tối đa hóa không gian theo chiều dọc. Họ xếp hàng trăm mét dây đai vào một hộp nhỏ gọn, cách nhiệt. Điều này làm cho chúng trở thành sự lựa chọn không thể chối cãi cho các sản phẩm yêu cầu thời gian lưu giữ lâu, chẳng hạn như cá nguyên con hoặc thịt gia cầm cắt miếng dày. Tủ đông xoắn ốc dựa vào sự lưu thông không khí theo dòng chảy chậm hơn, mất nhiều thời gian hơn để phá vỡ lớp ranh giới nhiệt.

Đường hầm va chạm sử dụng không gian tuyến tính. Chúng được thiết kế cho thời gian dừng ngắn, thường từ hai đến mười phút. Bởi vì sản phẩm di chuyển theo đường thẳng nên hệ thống va chạm loại bỏ nhu cầu chuyển sản phẩm giữa các tầng. Việc xử lý theo đường thẳng này làm giảm đáng kể thiệt hại cơ học đối với hải sản dễ vỡ. Không có hiện tượng kẹt tại các điểm chuyển và các miếng philê mỏng manh không bị gấp hoặc gãy khi dây đai uốn quanh trống.

Phương pháp kết hợp: Tác động + Xoắn ốc

Nhiều nhà chế biến hải sản khối lượng lớn áp dụng chiến lược đông lạnh kết hợp để tối đa hóa sản lượng và bảo vệ chất lượng sản phẩm. Điều này liên quan đến việc đặt một đường hầm va chạm mô-đun ngắn ngay phía thượng nguồn của một tủ đông xoắn ốc lớn. Luồng hoạt động tuân theo một trình tự nghiêm ngặt:

1. Hải sản sống hoặc tráng men đi vào vùng tiếp xúc tuyến tính.

2. Các tia khí tốc độ cao ngay lập tức đóng băng lớp vỏ 2 mm bên ngoài của sản phẩm, khóa độ ẩm và tạo ra bất kỳ lớp phủ nào được áp dụng.

3. Sản phẩm đông lạnh bề mặt được chuyển liền mạch lên băng chuyền cấp đông dạng xoắn ốc.

4. Vì bề mặt hoàn toàn chắc chắn nên hải sản không dính vào lưới xoắn ốc hay để lại vết dây đai.

5. Tủ đông xoắn ốc cung cấp thời gian dừng kéo dài cần thiết để đưa nhiệt độ lõi sâu xuống thông số kỹ thuật cuối cùng.

Kích thước đánh giá: Đặc điểm của kết quả hoạt động

Phân tích năng suất và duy trì độ ẩm

Lý do chính để nâng cấp lên luồng không khí tốc độ cao là bảo vệ năng suất. Trong đông lạnh cơ học tiêu chuẩn, hải sản thường bị giảm trọng lượng từ 2% đến 4% do mất nước. Không khí tĩnh từ từ hút hơi ẩm ra khỏi mô cơ, đọng lại dưới dạng sương giá trên cuộn dây bay hơi.

Đóng băng xung lực làm giảm lượng mất nước này xuống dưới 1%. Hãy xem xét một cơ sở chế biến 10.000 kg tôm mỗi ngày. Giữ lại thêm 2% trọng lượng sản phẩm mang lại khối lượng bán được là 200 kg mỗi ca. Việc đông cứng lớp vỏ nhanh chóng cũng giúp tăng cường độ bám dính của lớp men. Khi hải sản đi qua bể tráng men và ngay lập tức đi vào vùng tiếp xúc, nước sẽ đóng băng ngay lập tức thành một lớp vỏ bảo vệ đồng đều. Điều này giúp ngăn lớp men đọng lại ở đáy sản phẩm, đảm bảo trọng lượng tịnh chính xác và tính thẩm mỹ vượt trội trong túi bán lẻ.

Vệ sinh, Vệ sinh và Tuân thủ

Môi trường chế biến hải sản phải đối mặt với cuộc chiến không ngừng nghỉ chống lại mầm bệnh vi khuẩn như Listeria monocytogenes và Salmonella. Thiết bị cấp đông phải hỗ trợ các quy trình vệ sinh nghiêm ngặt. Các đường hầm va chạm hiện đại được thiết kế với yêu cầu cơ bản là vệ sinh, tránh xa các phần kết cấu rỗng nơi nước có thể đọng lại.

Vỏ bằng thép không gỉ được hàn TIG hoàn toàn loại bỏ các đường nối và đinh tán chồng chéo nơi vi khuẩn thường ẩn náu. Sàn dốc đảm bảo nước rửa trôi và các mảnh vụn hữu cơ thoát ra nhanh chóng, ngăn chặn nước đọng bên trong tủ. Hệ thống Làm sạch tại chỗ (CIP) tiên tiến sử dụng vòi phun tự động để phân phối chất tẩy rửa tạo bọt và chất khử trùng trên dây đai, cuộn dây bay hơi và buồng thông gió. Tính năng tự động hóa này giúp giảm thời gian chà rửa thủ công, giảm thiểu thời gian quay vòng giữa các ca và đảm bảo tuân thủ vệ sinh nhất quán cho hoạt động kiểm tra an toàn thực phẩm.

Công nghệ dây đai và chất lượng sản phẩm

Việc lựa chọn băng tải ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và thời gian hoạt động. Các nhà chế biến phải lựa chọn giữa lưới thép không gỉ và dây đai đặc dựa trên yêu cầu về hỗn hợp sản phẩm cụ thể và luồng không khí.

Đai lưới thép mang lại khả năng xuyên thấu luồng không khí vượt trội. Khu vực mở cao cho phép các luồng khí từ dưới lên tấn công hải sản với vận tốc tối đa, đảm bảo đông lạnh đều. Những miếng phi lê cá tinh tế đôi khi có thể bị chùng xuống các mối nối dây trước khi lớp vỏ đông cứng, dẫn đến các vết dây đai có thể nhìn thấy được. Để giảm thiểu điều này, một số hệ thống sử dụng đai thép không gỉ chắc chắn. Các đai rắn loại bỏ hoàn toàn dấu vết và lý tưởng cho các miếng phi lê ướt và dính. Chúng ngăn các mảnh vụn nhỏ rơi vào tủ dưới, mặc dù chúng hạn chế luồng không khí từ dưới lên, đòi hỏi hệ thống phải dựa hoàn toàn vào lực tác động từ trên xuống và dẫn nhiệt qua đai thép lạnh.

Tự động hóa, IoT và tích hợp đường dây

Các hệ thống đông lạnh hiện đại hoạt động như các nút tự động hóa cao trong dây chuyền xử lý. Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) quản lý mọi biến số, từ tốc độ quạt và vận tốc băng tải đến các chu kỳ rã đông tuần tự. Tích hợp với nền tảng Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA) cho phép người quản lý cơ sở giám sát dữ liệu nhiệt trong thời gian thực.

Việc ghi dữ liệu liên tục là rất quan trọng để tuân thủ HACCP tự động. Nếu nhiệt độ trong tủ lệch khỏi giới hạn tới hạn đã thiết lập, hệ thống sẽ ngay lập tức gắn cờ lô. Việc tích hợp liền mạch với các thiết bị đầu nguồn cũng quan trọng không kém. PLC phải giao tiếp với máy đánh bột, bếp chiên và dây đai tráng men để đảm bảo dòng sản phẩm được đồng bộ hóa. Nếu máy đóng gói xuôi dòng bị kẹt, băng tải cấp đông phải tự động điều chỉnh tốc độ để ngăn chặn sự tích tụ sản phẩm bên trong vùng cấp đông.

Tính bền vững và khả năng tương thích môi chất lạnh

Các khung pháp lý trên toàn cầu đang buộc phải loại bỏ dần các chất làm lạnh tổng hợp có tiềm năng nóng lên toàn cầu (GWP) cao. Các nhà chế biến hải sản phải đảm bảo rằng thiết bị đông lạnh mới phù hợp với các yêu cầu về tính bền vững lâu dài và luật môi trường địa phương.

Các hệ thống va chạm công nghiệp được thiết kế thường xuyên để hoạt động bằng chất làm lạnh tự nhiên. Amoniac lỏng được bơm (NH3) vẫn là tiêu chuẩn vàng cho đông lạnh công nghiệp quy mô lớn do hiệu suất nhiệt động chưa từng có và GWP bằng không. Đối với các cơ sở có nguy cơ nhiễm độc amoniac cục bộ, hệ thống Carbon Dioxide (CO2) xuyên tới hạn mang đến giải pháp thay thế an toàn, hiệu quả cao. Cuộn dây, ống góp và ống góp của thiết bị bay hơi phải được thiết kế đặc biệt để xử lý áp suất vận hành cao của CO2 hoặc các đặc tính dòng chảy cụ thể của amoniac.

Rủi ro thực hiện và chiến lược giảm thiểu

Rủi ro: Dịch chuyển sản phẩm (Thổi bay)

Lỗi vận hành phổ biến nhất trong quá trình đóng băng tốc độ cao liên quan đến sự dịch chuyển sản phẩm. Khi xử lý các mặt hàng nhẹ như tôm bóc vỏ nhỏ hoặc mực mềm, lực cực mạnh của luồng khí có thể thổi bay sản phẩm ra khỏi băng tải. Điều này dẫn đến giảm năng suất ngay lập tức, tích tụ chất hữu cơ bên trong tủ và cuối cùng là kẹt cơ học trong vỏ quạt.

Người vận hành giảm thiểu rủi ro này bằng cách sử dụng Bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) được kết nối với động cơ quạt. VFD cho phép điều chỉnh chính xác tốc độ không khí. Trong giai đoạn đóng băng ban đầu, luồng không khí có thể giảm đi một chút để giữ cho sản phẩm ướt ổn định trên băng tải. Khi bề mặt đóng vảy và sản phẩm hơi dính vào lưới, tốc độ quạt sẽ tăng lên đến tốc độ tối đa để đóng băng sâu. Việc cân bằng cẩn thận áp suất toàn bộ phía trên và phía dưới đảm bảo sản phẩm được ghim vào dây đai thay vì nâng lên.

Rủi ro: Làm bẩn dây đai do sản phẩm bị đập

Chế biến phi lê cá tẩm bột tạo ra lượng rác lớn. Bột ướt nhỏ giọt qua lưới thép trước khi quá trình đông lạnh có thể tạo lớp phủ. Bột này đông cứng trên các dải mòn, làm tắc các vòi phun khí phía dưới và liên kết các liên kết đai. Trong ca làm việc kéo dài mười giờ, sự tắc nghẽn này sẽ hạn chế luồng không khí, phá hủy khả năng đóng băng và buộc phải ngừng hoạt động sớm để làm sạch.

Việc giảm nhẹ đòi hỏi phải có sự kiểm soát chặt chẽ ở thượng nguồn và hoạt động làm sạch tích cực. Lắp dao khí tốc độ cao ngay sau máy đánh bột để thổi bay lớp phủ dư thừa trước khi sản phẩm vào tủ đông. Đường hầm va chạm phải có hệ thống rửa đai liên tục tích hợp. Những máy giặt này sử dụng tia nước áp suất cao và bàn chải nylon xoay trên vòng hồi của dây đai, chủ động loại bỏ cặn bột đông lạnh trong quá trình sản xuất để duy trì luồng không khí tối ưu.

Phần kết luận

Việc triển khai công nghệ luồng khí tốc độ cao đòi hỏi sự liên kết chính xác giữa hình dạng sản phẩm, cơ sở hạ tầng cơ sở và mục tiêu xử lý. Khi áp dụng đúng cách, nó làm giảm đáng kể tình trạng mất nước, bảo vệ tính toàn vẹn của tế bào và tối đa hóa năng suất. Để đảm bảo triển khai thành công, bộ xử lý nên thực hiện các bước có thể thực hiện sau:

• Tiến hành kiểm tra hình học sản phẩm kỹ lưỡng để xác nhận rằng các dòng hải sản chính của bạn có tỷ lệ diện tích bề mặt trên trọng lượng cao cần thiết để cấp đông va chạm hiệu quả.

• Tính toán tổn thất mất nước hiện tại của bạn để điều chỉnh chi phí vốn cho việc nâng cấp từ cấp đông bằng nổ tiêu chuẩn.

• Xác minh rằng phòng máy của bạn có công suất máy nén để xử lý tải nhiệt tập trung được tạo ra bằng cách truyền nhiệt nhanh mà không làm ảnh hưởng đến các quy trình khác của cơ sở.

• Chỉ định Bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) trên tất cả các động cơ quạt để đảm bảo tính linh hoạt cần thiết để xử lý cả phi lê nặng và tôm nhẹ mà không dịch chuyển sản phẩm.

• Ưu tiên các vỏ bọc được hàn TIG hoàn toàn và hệ thống Làm sạch tại chỗ (CIP) tự động để duy trì sự tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh và kiểm soát mầm bệnh hiện đại.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Những loại hải sản nào phù hợp nhất để đông lạnh bằng phương pháp impingment?

Trả lời: Các sản phẩm phẳng, mỏng có tỷ lệ diện tích bề mặt trên trọng lượng cao mang lại kết quả tốt nhất. Điều này bao gồm tôm sống và chín, sò điệp, phi lê cá mỏng như cá rô phi hoặc cá bơn, mực vòng và các sản phẩm hải sản được tráng hoặc tẩm bột. Cấu hình vật lý cho phép không khí tốc độ cao xâm nhập vào lõi nhiệt một cách nhanh chóng.

Hỏi: Tại sao việc đông lạnh bằng phương pháp va chạm không được khuyến khích đối với cá hồi hoặc cá ngừ nguyên con?

Trả lời: Các sản phẩm dày, đặc gặp phải hiện tượng tắc nghẽn nhiệt độ lõi. Trong khi bề mặt đóng băng ngay lập tức, không khí tốc độ cao không thể xuyên qua mô cơ sâu. Bề mặt đông lạnh đóng vai trò cách nhiệt. Thời gian dừng kéo dài cần thiết để đóng băng lõi khiến cho các đường hầm tuyến tính trở nên kém hiệu quả đối với các vật thể cồng kềnh.

Câu hỏi: Luồng khí tốc độ cao ngăn chặn tình trạng mất nước bằng cách nào?

Trả lời: Các luồng khí phun nhanh ngay lập tức phá vỡ lớp ranh giới nhiệt, làm đóng băng bề mặt bên ngoài của hải sản trong vài giây. Quá trình đóng băng lớp vỏ nhanh này sẽ khóa độ ẩm bên trong trước khi nó có thời gian di chuyển lên bề mặt và bay hơi vào tủ đông.

Hỏi: Công nghệ va chạm có xử lý được hải sản tẩm ướt không?

Trả lời: Có, nó có hiệu quả cao đối với các sản phẩm được tráng phủ. Việc đóng băng bề mặt ngay lập tức sẽ tạo điều kiện cho quá trình đập và tạo thành bánh mì ngay lập tức. Điều này ngăn không cho lớp phủ ướt nhỏ giọt qua lưới, đọng lại trên băng tải và gây kẹt cơ học hoặc các vấn đề vệ sinh nghiêm trọng.

Hỏi: Rủi ro sản phẩm bị hư hỏng là gì và nó được ngăn ngừa như thế nào?

Đáp: Không khí tốc độ cao có thể thổi bay hải sản nhẹ ra khỏi băng chuyền, gây lãng phí và kẹt bên trong. Người vận hành ngăn chặn điều này bằng cách sử dụng Bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) để điều chỉnh chính xác tốc độ quạt và bằng cách cân bằng cẩn thận áp suất luồng khí trên và dưới để ghim sản phẩm vào lưới.

Hỏi: Đường hầm va chạm so với tủ đông xoắn ốc về diện tích như thế nào?

Trả lời: Đường hầm va chạm sử dụng diện tích tuyến tính, nằm ngang được thiết kế cho thời gian dừng ngắn và dòng sản phẩm thẳng. Tủ đông dạng xoắn ốc tận dụng không gian thẳng đứng, xếp chồng các tầng băng tải để đáp ứng thời gian lưu trữ lâu dài. Sự va chạm hoạt động tốt nhất đối với các mặt hàng mỏng, trong khi hình xoắn ốc chiếm ưu thế trong quá trình xử lý sản phẩm dày, cồng kềnh.