Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-09-30 Eredet: Telek
A tenger gyümölcsei kereskedelmi feldolgozása szigorú nedvességmegtartást igényel. A fagyasztás során a termék tömegének akár egy százalékának töredéke is kiszáradás következtében tönkreteszi a haszonkulcsot. Az üzemvezetők folyamatosan egyensúlyban tartják a gyors egyéni gyorsfagyasztás (IQF) követelményeit a szűk alapterülettel, a magas energiaigénnyel és az agresszív higiéniai szabványokkal. A lassabb fagyasztási módszerek kudarcot vallanak ezekben a környezetekben. Lehetővé teszik nagy jégkristályok képződését, amelyek átszúrják a finom izomrostokat, és felengedéskor hatalmas cseppveszteséget okoznak. Míg a spirális és kriogén rendszerek jól kezelik az egyes termékcsaládokat, a nagy sebességű légáramlás teljesen más hődinamikát kínál. A lapos, vékony termékeket körülvevő statikus levegőréteg fizikai kifúvatásával ezek a rendszerek közel kriogén sebességre gyorsítják fel a hőátadást. Ez az útmutató lebontja a működési valóságot, a termékillesztést és a mechanikai kompromisszumokat, amelyekkel a nagy sebességű légáramlás modern tengeri gyártósorokba történő integrálásakor szembesül.
A termék geometriája diktálja az életképességet: Az ütközési technológia nagyon hatékony lapos, vékony tenger gyümölcsei esetében, amelyek nagy felület/tömeg aránnyal rendelkeznek (pl. garnélarák, tengeri herkentyűk, vékony filé), de nem hatékony a vastag, terjedelmes termékek (pl. egész lazac) esetében.
Hozamvédelem a kéreg gyors fagyasztásával: A nagy sebességű légsugarak azonnal áttörik a termikus határréteget, lezárják a nedvességet, és megakadályozzák a lassabb mechanikai fagyasztási módszerekkel járó cseppveszteséget.
Értéknövelt feldolgozási előny: Azonnal rárakja a tésztát és a panírozást a bevont tengeri termékeken, megakadályozza a szalagok összecsapódását és megőrzi a termék megjelenését.
A CapEx és az OpEx kompromisszumok: Az ipari fagyasztószekrény nagyobb kezdeti tőkeköltséget igényel, mint a kriogén rendszerek, de lényegesen alacsonyabb működési költségeket kínál a folyékony nitrogéntől (LIN) való függőség megszüntetésével.
Lábnyom-hatékonyság: A becsapódásos alagutak általában kevesebb alapterületet igényelnek, mint a hagyományos lineáris gyorsfagyasztók, hogy a kompatibilis termékcsaládokon azonos teljesítményt nyújtsanak.
Minden nedves halfilé vagy hámozott garnéla, amely a fagyasztórendszerbe kerül, mikroszkopikus meleg, statikus levegőréteget hordoz. A mérnökök ezt termikus határrétegnek nevezik. Szabványos gyorsfagyasztásnál ez a statikus levegő szigetelő takaróként működik. Aktívan ellenáll a hőátadásnak, és arra kényszeríti a hűtőrendszert, hogy keményebben és hosszabb ideig dolgozzon, hogy csökkentse a tenger gyümölcsei maghőmérsékletét. A meghosszabbított fagyasztási idő lehetővé teszi, hogy a nedvesség a termék közepéről a felületre vándoroljon, ahol elpárolog a fagyasztószekrénybe, és dér keletkezik az elpárologtató tekercseken.
An Az ütközőalagút-fagyasztó puszta mechanikai erővel oldja meg ezt a problémát. Az ammóniaszivattyúk folyékony hűtőközeget szállítanak az elpárologtató tekercsekhez. A nagynyomású centrifugálventilátorok visszaszívják a visszatérő levegőt ezeken a fagyos tekercseken, így a levegő hőmérséklete -35°C-ra csökken. A ventilátorok ezután ezt az aláhűtött levegőt a felső és alsó légtérbe kényszerítik. Ezek a kamrák nyomás alatti elosztókamrákként működnek. A levegőt préselt rozsdamentes acél fúvókalapokon keresztül nyomják át, így a levegőt másodpercenként 30 métert meghaladó sebességre gyorsítják. Amikor ezek a fúvókák a tenger gyümölcseibe ütköznek, azonnal eltávolítják a szigetelő határréteget. A lokalizált hőátbocsátási tényező drámaian megugrik, utánozva a folyékony nitrogénnel jellemzően összefüggő gyors hőelvonást.
Ez a gyors hőelvezetés alapvetően megváltoztatja a fagyasztott tenger gyümölcseinek sejtszerkezetét. Amikor a halak lassan megfagynak, a vízmolekuláknak van idejük elvándorolni és nagy, szaggatott jégkristályokat képezni. Ezek a kristályok átszúrják az izomszövet finom sejtfalait. Felolvasztáskor a sérült sejtek belső folyadékot szivárogtatnak ki, ami rossz állagot és jelentős súlycsökkenést eredményez. A nagy sebességű légáramlás olyan gyorsan lefagyasztja a szövetet, hogy csak mikroszkopikus jégkristályok képződhetnek. A sejtek integritása érintetlen marad, megőrzi a tenger gyümölcsei természetes textúráját, ízét és súlyát.
Az egységes IQF eredmények eléréséhez többre van szükség, mint pusztán hideg levegő fújására a drótszalagon. A leghatékonyabb rendszerek kétoldali ütközést alkalmaznak. A levegősugarak egyszerre csapnak le a termékre felülről és alulról. Ez a felülről lefelé és alulról felfelé irányuló dinamika biztosítja, hogy mindkét felület kéregfagyása pontosan azonos sebességgel történjen. Ha csak az egyik oldala kap nagy sebességű levegőt, a termék felkunkorodik, meghajlik vagy egyenetlenül megfagy, ami megnehezíti a későbbi csomagolási műveleteket.
A kétoldali légáramlás mechanikai kihívásokat jelent a gyártási padlón. A könnyű tenger gyümölcsei, például a kis főtt garnélarák vagy a finom tintahalkarikák könnyen kiszorulhatnak. Ha az alsó légáramlás túl erős, a termék felemelkedik a szalagról, és befújja a ventilátorházat. Ha a felső légáramlás dominál, az elsimítja a kényes tárgyakat, vagy lefújja a laza panírozást. Az állítható légáramlás-szabályozás feltétlenül szükséges.
A hűtéskezelőknek pontosan ki kell egyensúlyozniuk a nyomást. A centrifugális ventilátorokon található változtatható frekvenciájú hajtások (VFD) lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a levegő sebességét a tenger gyümölcsei adott aerodinamikai profiljához igazítsák. A bevonatos termékek esetében ennek a légáramlásnak a kiegyensúlyozása megakadályozza a tészta kifújását, miközben fenntartja a kiváló minőségű IQF szabványokhoz szükséges szigorú szétválasztást.
A tenger gyümölcseinek fizikai geometriája diktálja az ütközési technológia életképességét. A rendszer kiváló a nagy felület-tömeg arányú tárgyak feldolgozásakor. Minél rövidebb a távolság a felület és a termikus mag között, annál gyorsabban fagy le a termék.
Garnélarák és garnélarák: Akár nyersen, akár főtt, hámozott vagy héjas, a garnélarák az ideális alkalmazás. A nagy sebességű levegő azonnal megkérgesíti a felületet, megakadályozva, hogy az egyes darabok összetapadjanak az övön. Ez garantálja a valódi IQF elválasztást mechanikus keverők nélkül.
Halfilé: A vékony profilok, mint a tilápia, a lepényhal és a kis fehérhalfilé rendkívül hasznosak. A gyors felületi fagyasztás rögzíti a filé természetes formáját, és megakadályozza, hogy a puha hús besüllyedjen az övhálóba. Ez kiküszöböli a csúnya övnyomokat, amelyeket a nagykereskedelmi vásárlók gyakran elutasítanak.
Kéthéjúak és lábasfejűek: A fésűkagylók, a tintahalgyűrűk és a kagylóhúsok gyors nedvességmegtartást igényelnek. An A tenger gyümölcsei számára készült ütközésmentes fagyasztó azonnal lezárja a felületet, biztosítva, hogy ezek a magas nedvességtartalmú termékek ne száradjanak ki a fagyasztási ciklus során.
Hozzáadott értékű és bevont tenger gyümölcsei: A rántott halrudak, a tempura garnélarák és a rántott filé egyedülálló kezelési kihívásokat jelentenek. Az ütközéstechnológia azonnal megköti a nedves tésztát vagy a panírozást. Ez megakadályozza, hogy a bevonat összegyűljön a szalagon, csökkentve a hulladékot és megakadályozva a szalag súlyos elszennyeződését.
Hatékonysága ellenére a nagy sebességű légáramlás nem tudja felülmúlni a vastag, sűrű termékek termodinamikai törvényeit. Az olyan tárgyak, mint az egész tonhal, a nagy lazacoldalak és a vastag laposhal steakek általában nem alkalmasak erre a technológiára. A korlát a maghőmérséklet szűk keresztmetszetében rejlik.
Amikor egy vastag haldarab belép a becsapódási zónába, a felület azonnal lefagy. A fagyott felület ezután saját hőszigetelőként működik. A nagy sebességű levegő nem tud mélyen behatolni az izomszövetbe. A magnak még hosszabb tartózkodási időre van szüksége ahhoz, hogy elérje a -18°C-os célhőmérsékletet. Egy vastag termék 45 percig tartó lineáris ütközési alagútban való tartása nem praktikusan hosszú lábnyomot igényel. Ezekhez a terjedelmes tárgyakhoz a szabványos gyorsfagyasztók vagy spirálrendszerek sokkal jobb helyhatékonyságot kínálnak.
Mindkét technológia kiemelkedik a kéreg gyors fagyasztásában és kivételesen magas hozam elérésében. Az elsődleges különbség a működési infrastruktúrában és a fogyóeszköz-függőségben rejlik. A kriogén rendszerek folyékony nitrogént (LIN) vagy szén-dioxidot (CO2) használnak, amelyet közvetlenül a termékre permeteznek. Ezzel a lehető leggyorsabb fagyasztási idő érhető el.
A kriogén alagutak minimális kezdeti beruházási ráfordítást igényelnek, és nagyon kis területet foglalnak el. A processzorok folyamatosan függenek az illékony fogyógáz-szállításoktól. An Az ipari becsapódásos fagyasztó normál mechanikus hűtéssel működik. Míg a kezdeti felszerelés és telepítés magasabb tőkét igényel, a folyamatos üzemeltetési költségek szigorúan a helyi villamosenergia-díjakhoz vannak kötve, ami hosszú távú kiszámíthatóságot biztosít. A kriogén elrendezések speciális kipufogó-infrastruktúrát igényelnek a táguló gázok biztonságos légtelenítéséhez, míg a becsapódásos rendszerek közvetlenül integrálhatók a meglévő üzem hűtőköreibe.
A spirális fagyasztók maximalizálják a függőleges teret. Több száz méter hevedert raknak egy kompakt, szigetelt dobozba. Ez vitathatatlan választássá teszi őket a hosszú tartózkodási időt igénylő termékek, például az egész hal vagy a vastag baromfihús esetében. A spirális fagyasztók lassabb, keresztirányú légáramlásra támaszkodnak, ami hosszabb ideig tart a termikus határréteg áttöréséhez.
Az ütközési alagutak lineáris teret használnak. Rövid tartózkodási időre tervezték, jellemzően kettőtől tíz percig. Mivel a termék egyenes vonalban mozog, az ütközési rendszerek szükségtelenné teszik a termékszintek közötti átvitelt. Ez az egyenes vonalú kezelés drasztikusan csökkenti az érzékeny tenger gyümölcsei mechanikai sérülését. Nincsenek elakadások az átadási pontokon, és a törékeny filé nem hajtódik össze és nem törik el, amikor a heveder egy dob körül görbül.
Sok nagy mennyiségű tenger gyümölcsei feldolgozó hibrid fagyasztási stratégiát alkalmaz az áteresztőképesség maximalizálása és a termékminőség védelme érdekében. Ez magában foglalja egy rövid, moduláris ütközési alagút elhelyezését közvetlenül a nagy spirálfagyasztó előtt. A műveleti folyamat szigorú sorrendet követ:
A nyers vagy mázas tenger gyümölcsei a lineáris ütközési zónába kerülnek.
A nagy sebességű légsugarak azonnal lefagyasztják a termék külső 2 mm-ét, megkötik a nedvességet, és megkötik az esetlegesen felvitt bevonatokat.
A felületre fagyasztott termék zökkenőmentesen átkerül a spirális fagyasztószalagra.
Mivel a felület teljesen szilárd, a tenger gyümölcsei nem tapadnak rá a spirálhálóra, és nem hagynak övnyomokat.
A spirálfagyasztó hosszabb tartózkodási időt biztosít ahhoz, hogy a mély maghőmérsékletet a végső specifikációra csökkentse.
Technológia |
Légáramlás / hőátadás |
Ideális tenger gyümölcsei profil |
Lábnyom orientáció |
Elsődleges előny |
|---|---|---|---|---|
Becsapódási alagút |
Nagy sebességű függőleges fúvókák (felső/alsó) |
Vékony filé, garnélarák, tengeri herkentyűk, bevont termékek |
Lineáris (vízszintes) |
Gyors kéregfagyasztás, nagy hozam, kiszámítható közüzemi felhasználás |
Spirálfagyasztó |
Keresztáramú vagy vízszintes légáramlás |
Egész hal, vastag steak, nagy adagok |
Függőleges |
Hatalmas hevederkapacitás kompakt négyzetméterben |
Kriogén alagút |
Közvetlen folyékony gázpermet (LIN/CO2) |
Rendkívül finom, nagy értékű vékony tárgyak |
Lineáris (kompakt) |
Abszolút leggyorsabb lefagyási idő, legalacsonyabb kezdeti felszerelési ráfordítás |
A nagy sebességű légáramlásra való átállás elsődleges indoka a hozamvédelem. A szokásos mechanikus gyorsfagyasztás során a tenger gyümölcsei rutinszerűen 2-4%-os súlycsökkenést szenvednek el a kiszáradás miatt. A statikus levegő lassan kiszívja a nedvességet az izomszövetből, és dérként rakja le az elpárologtató tekercseken.
Az ütköző fagyasztás ezt a kiszáradási veszteséget folyamatosan 1% alá csökkenti. Vegyünk egy olyan létesítményt, ahol naponta 10 000 kilogramm garnélarákot dolgoznak fel. A terméktömeg további 2%-ának megtartása minden műszakban 200 kilogramm eladható mennyiséget eredményez. A kéreg gyors fagyasztása a máz tapadását is javítja. Amikor a tenger gyümölcsei áthaladnak egy üvegező fürdőn, és azonnal egy ütközési zónába kerülnek, a víz azonnal egyenletes, védőburokká fagy. Ez megakadályozza, hogy a máz összegyűljön a termék alján, pontos nettó súlyt és kiváló esztétikai megjelenést biztosítva a kiskereskedelmi táskában.
A tenger gyümölcseit feldolgozó környezet könyörtelen küzdelmet folytat az olyan bakteriális kórokozók ellen, mint a Listeria monocytogenes és a Salmonella. A fagyasztóberendezéseknek támogatniuk kell a szigorú higiéniai protokollokat. A modern ütközőalagutak tervezésénél alapkövetelmény a higiénia, távolodva az üreges szerkezeti részektől, ahol a víz összegyűlhet.
A teljesen AWI-hegesztett rozsdamentes acél burkolatok kiküszöbölik az átfedő varratokat és szegecseket, ahol a baktériumok jellemzően megbújnak. A lejtős padló gondoskodik a mosóvíz és a szerves törmelék gyors elvezetéséről, megakadályozva, hogy víz álljon meg a szekrényben. Az Advanced Clean-in-Place (CIP) rendszerek automatizált permetezőfúvókákat használnak a habzó mosó- és fertőtlenítőszerek elosztására a szalagon, az elpárologtató tekercseken és a töltőkamrákon. Ez az automatizálás csökkenti a kézi súrolás idejét, minimalizálja a műszakok közötti átfordulást, és garantálja az élelmiszerbiztonsági auditok következetes higiéniai megfelelését.
A szállítószalag kiválasztása közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és az üzemidőt. A feldolgozóknak saját termékösszetételük és légáramlási követelményeik alapján kell választaniuk a rozsdamentes acél drótháló és a tömör heveder között.
A dróthálós hevederek kiváló légáramlást biztosítanak. A magasan nyitott terület lehetővé teszi, hogy az alulról felfelé irányuló légsugarak maximális sebességgel csapjanak le a tenger gyümölcseire, így biztosítva az egyenletes fagyasztást. A finom halfilé időnként beleeshet a huzalcsatlakozókba, mielőtt a kéreg megfagyna, ami látható övnyomokat eredményez. Ennek enyhítésére egyes rendszerek szilárd rozsdamentes acél szalagot alkalmaznak. A tömör szalagok teljesen kiküszöbölik a jelöléseket, és ideálisak nedves, ragadós filékhez. Megakadályozzák, hogy apró törmelékek hulljanak az alsó szekrénybe, bár korlátozzák az alulról felfelé irányuló légáramlást, így a rendszernek teljes mértékben a felülről lefelé történő ütközésre és a hideg acélszalagon keresztüli hővezetésre kell támaszkodnia.
A modern fagyasztórendszerek nagymértékben automatizált csomópontként működnek a feldolgozósoron belül. A programozható logikai vezérlők (PLC) minden változót kezelnek, a ventilátor sebességétől és a szalagsebességtől a szekvenciális leolvasztási ciklusokig. A Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) platformokkal való integráció lehetővé teszi a létesítményvezetők számára, hogy valós időben figyeljék a hőadatokat.
A folyamatos adatnaplózás kritikus fontosságú az automatizált HACCP megfeleléshez. Ha a szekrény hőmérséklete eltér a megállapított kritikus határértékektől, a rendszer azonnal jelzi a tételt. Ugyanilyen fontos a zökkenőmentes integráció az upstream berendezésekkel. A PLC-nek kommunikálnia kell a tésztafelhordókkal, sütőkkel és üvegező hevederekkel, hogy biztosítsa a termékáramlás szinkronizálását. Ha egy későbbi csomagológép elakad, a fagyasztószalagnak automatikusan be kell állítania a sebességét, hogy megakadályozza a termék felgyülemlését a fagyasztási zónában.
A globális szabályozási keretek a magas globális felmelegedési potenciállal (GWP) rendelkező szintetikus hűtőközegek fokozatos kivonását kényszerítik ki. A tenger gyümölcsei feldolgozóinak gondoskodniuk kell arról, hogy az új fagyasztóberendezések megfeleljenek a hosszú távú fenntarthatósági előírásoknak és a helyi környezetvédelmi törvényeknek.
Az ipari ütközőrendszereket rutinszerűen úgy tervezték, hogy természetes hűtőközeggel működjenek. A szivattyúzott folyékony ammónia (NH3) páratlan termodinamikai hatékonyságának és nulla GWP-jének köszönhetően továbbra is az aranystandard a nagyméretű ipari fagyasztásban. Azokban a létesítményekben, ahol az ammónia toxicitása helyi kockázatot jelent, a transzkritikus szén-dioxid (CO2) rendszerek biztonságos és rendkívül hatékony alternatívát kínálnak. Az elpárologtató tekercseket, gyűjtőket és csővezetékeket kifejezetten úgy kell megtervezni, hogy kezeljék a CO2 magas üzemi nyomását vagy az ammónia speciális áramlási jellemzőit.
A nagy sebességű fagyasztás leggyakoribb működési hibája a termék elmozdulása. Könnyű tárgyak, például kis hámozott garnélarák vagy kényes tintahal feldolgozásakor a levegősugarak puszta ereje fizikailag lefújhatja a terméket a szalagról. Ez azonnali hozamcsökkenést, szerves anyagok felhalmozódását eredményezi a szekrényben, és esetleges mechanikai elakadásokat a ventilátorházakban.
A kezelők csökkentik ezt a kockázatot a ventilátormotorokhoz csatlakoztatott VFD-k (Variable Frequency Drives) használatával. A VFD-k lehetővé teszik a levegő sebességének pontos modulálását. A fagyasztás kezdeti szakaszában a légáramlás enyhén csökkenthető, hogy a nedves termék stabilan maradjon a szalagon. Amint a felületi kéreg és a termék enyhén tapad a hálóhoz, a ventilátor sebessége a maximális sebességre emelkedik a mélyfagyasztás érdekében. A felső és alsó nyomások gondos kiegyenlítése biztosítja, hogy a termék a szalaghoz rögzítve legyen, nem pedig felemelve.
A ütött-kopott halfilé feldolgozása hatalmas törmelékterhelést eredményez. A nedves tészta átcsöpög a dróthálón, mielőtt a fagyasztási folyamat megkötné a bevonatot. Ez a tészta szilárdan ráfagy a kopócsíkokra, eltömíti az alsó légfúvókákat, és megköti a szíjcsatlakozókat. Tízórás műszakban ez a szennyeződés korlátozza a légáramlást, tönkreteszi a fagyasztási kapacitást, és idő előtti leállásra kényszeríti a tisztítást.
A mérsékléshez szigorú upstream ellenőrzésre és aktív tisztításra van szükség. Közvetlenül a tésztafelhordó után szerelje fel a nagy sebességű levegős késeket, hogy lefújja a felesleges bevonatot, mielőtt a termék bekerülne a fagyasztóba. A becsapódási alagútnak integrált folyamatos övmosó rendszerrel kell rendelkeznie. Ezek az alátétek nagynyomású vízsugarat és forgó nejlonkeféket használnak a szíj visszatérő hurkon, aktívan eltávolítva a gyártás során a fagyott tésztamaradékot az optimális légáramlás fenntartása érdekében.
A nagysebességű légáramlási technológia megvalósítása pontos összehangolást igényel a termék geometriája, a létesítmény infrastruktúrája és a feldolgozási célok között. Helyesen alkalmazva drasztikusan csökkenti a kiszáradást, védi a sejtek integritását és maximalizálja a hozamot. A sikeres üzembe helyezés biztosítása érdekében a processzoroknak a következő lépéseket kell tenniük:
Végezzen alapos termékgeometriai auditot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az elsődleges tenger gyümölcsei termékcsaládjai rendelkeznek a hatékony ütközőfagyasztáshoz szükséges nagy felület/tömeg aránnyal.
Számítsa ki jelenlegi kiszáradási veszteségeit, hogy igazolja a normál gyorsfagyasztásról való átállás tőkeráfordítását.
Győződjön meg arról, hogy a gépház rendelkezik-e olyan kompresszorkapacitással, amely képes kezelni a gyors hőátadás által generált koncentrált hőterhelést anélkül, hogy kiéheztetné a létesítmény egyéb folyamatait.
Határozzon meg változó frekvenciájú meghajtókat (VFD) az összes ventilátormotorhoz, hogy garantálja a nehéz filék és a könnyű garnélarák termékelmozdulás nélküli feldolgozásához szükséges rugalmasságot.
Részesítse előnyben a teljesen AWI-hegesztésű burkolatokat és az automatizált Clean-in-Place (CIP) rendszereket a modern higiéniai és kórokozó-ellenőrzési szabványok szigorú betartása érdekében.
V: A lapos, vékony termékek magas felület/tömeg aránnyal biztosítják a legjobb eredményt. Ide tartoznak a nyers és főtt garnélarák, a tengeri herkentyűk, a vékony halfilé, mint a tilápia vagy a lepényhal, a tintahalkarikák, valamint a bevont vagy ütött-kopott tengeri termékek. A fizikai profil lehetővé teszi, hogy a nagy sebességű levegő gyorsan behatoljon a termikus magba.
V: A vastag, sűrű termékek a belső hőmérséklet szűk keresztmetszetében szenvednek. Míg a felület azonnal lefagy, a nagy sebességű levegő nem tud behatolni a mély izomszövetbe. A fagyott felület szigetelésként működik. A mag lefagyasztásához szükséges hosszabb tartózkodási idő miatt a lineáris alagutak rendkívül hatástalanok a terjedelmes tárgyak számára.
V: A gyors levegősugarak azonnal áttörik a termikus határréteget, másodpercek alatt lefagyasztva a tenger gyümölcseinek külső felületét. Ez a gyors kéregfagyasztás a helyén rögzíti a belső nedvességet, mielőtt annak ideje lenne a felszínre vándorolni és a fagyasztószekrénybe elpárologni.
V: Igen, nagyon hatékony bevonatos termékek esetén. Az azonnali felületi fagyasztás azonnal megköti a tésztát és a panírozást. Ez megakadályozza, hogy a nedves bevonat átcsöpögjön a hálón, összegyűljön a szállítószalagon, és mechanikai elakadásokat vagy súlyos higiéniai problémákat okozzon.
V: A nagy sebességű levegő fizikailag lefújhatja a könnyű tenger gyümölcseit a szalagról, hulladékot és belső elakadásokat okozva. A kezelők ezt azáltal akadályozzák meg, hogy változtatható frekvenciájú hajtásokat (VFD) használnak a ventilátorsebesség precíz beállítására, és gondosan kiegyensúlyozzák a felső és alsó légáramlási nyomást, hogy a terméket a hálóhoz rögzítsék.
V: A becsapódásos alagutak lineáris, vízszintes lábnyomot használnak, amelyet rövid tartózkodási időre és egyenes termékáramlásra terveztek. A spirális fagyasztók függőleges teret használnak, és a hevederszinteket egymásra helyezik a hosszú tartózkodási idők érdekében. Az ütközés a vékony cikkeknél működik a legjobban, míg a vastag, terjedelmes termékek feldolgozásánál a spirálok dominálnak.
Kapcsolattartó személy: SUNNY SUN
Telefon: +86- 18698104196 / 13920469197
Whatsapp/Facebook: +86- 18698104196
Wechat: +86- 18698104196 / +86- 13920469197
