ເປັນຫຍັງ Air Blast freezing ກາຍເປັນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ: ໄລຍະຫ່າງຂອງລົດເຂັນ, ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດສັ້ນ-ວົງຈອນ

ການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີສ້າງຜົນກະທົບດ້ານການເງິນທີ່ລວມຢູ່ທົ່ວບັນດາໂຮງງານປຸງແຕ່ງ. ຂະຫຍາຍເວລາ dwell times ຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງ bottleneck ແລະບັງຄັບໃຫ້ compressors ເຮັດວຽກລ່ວງເວລາ, spiking ການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ, ແລະຊີວິດການເກັບຮັກສາໃນທີ່ສຸດກໍ່ຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ. ບັນຫາຫຼັກການປະຕິບັດການມັກຈະຢູ່ໃນການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນທາງທິດສະດີ ແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ການບັນລຸອຸນຫະພູມອາກາດ -30 ອົງສາ F ພາຍໃນຫ້ອງແມ່ນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງຖ້າຫາກວ່າຫຼັກການຂອງ thermodynamic ຖືກທໍາລາຍໂດຍການປະຕິບັດການໂຫຼດທີ່ບໍ່ດີ, ຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການອອກແບບການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ສາມ​ເສົາ​ຄ້ຳ​ພື້ນ​ຖານ. ທ່ານຕ້ອງການອຸນຫະພູມອາກາດເຢັນແບບຍືນຍົງ, ກະແສລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະການກະຈາຍອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງ, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຈະສູງສຸດ. ໃນເວລາທີ່ພວກມັນລົ້ມເຫລວ, microclimates ປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຫຼັກເປັນອັນຕະລາຍສູງ. ການແກ້ໄຂການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນລະບົບຂອງສາມຕົວແປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປັບປຸງໄລຍະຫ່າງຂອງລົດເຂັນ, ມາດຕະຖານເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະຕິບັດເສັ້ນທາງທາງອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດສັ້ນ.

• Airflow ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຫນ້າຢ້ານກົວກ່ຽວກັບ pallets ຫຼື trolleys ເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນຜ່ານຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ, ນໍາໄປສູ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດສັ້ນແລະເຂດອົບອຸ່ນທ້ອງຖິ່ນ.

• Spacing Dictates ການໂອນຄວາມຮ້ອນ: ການນໍາໃຊ້ spacers freezer ວິສະວະກໍາແລະການບັງຄັບໃຊ້ trolley spacing protocols ທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ convective ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ.

• Thickness Multiplies Dwell Time: ເວລາແຊ່ແຂງເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ສົມສ່ວນກັບຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ; ການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບເວລາຮອບວຽນທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

• ຄວາມອາດສາມາດບໍ່ເທົ່າກັນປະສິດທິພາບ: ການຍົກລະດັບຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງອັດຈະບໍ່ແກ້ໄຂການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຖ້າຫາກວ່ານະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດພາຍໃນແລະການອອກແບບ plenum ຍັງຄົງບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

• ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ: ການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາພະລັງງານ; ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂດຍກົງຂອງຜະລິດຕະພັນທ້ອງຖິ່ນ, ການສ້າງກ້ອນຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການແຕກແຍກຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມາດຕະຖານ HACCP.

ຟີ​ຊິກ​ຂອງ​ການ​ແຊ່​ແຂງ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ໃນ​ຕູ້​ເຢັນ​ລະ​ເບີດ​

ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແບບ Convective ແລະຊັ້ນຊາຍແດນ

ທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແຊ່ເຢັນແມ່ນອ້ອມຮອບດ້ວຍຊັ້ນຂອບເຂດຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງອາກາດຄົງທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator. ມັນດັກຈັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າລົງ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຖອດຊັ້ນ insulating ນີ້ອອກ. ໂດຍການລົບກວນຊັ້ນເຂດແດນ, ທ່ານເລັ່ງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ convective. ຄວາມໄວທາງອາກາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງນີ້ໄດ້. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ນໍາໄປສູ່ການ microclimates ທ້ອງຖິ່ນທີ່ຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງຕິດຢູ່ທົ່ວຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ pallets ແຫນ້ນເກີນໄປຕໍ່ກັບຝາ.

ເພື່ອທໍາລາຍຊັ້ນຊາຍແດນ, ພັດລົມຕ້ອງສ້າງຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ພຽງພໍເພື່ອຍູ້ອາກາດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງອາກາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 500 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ຊັ້ນຊາຍແດນຈະຫນາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນອີງໃສ່ການດໍາເນີນການແທນທີ່ຈະເປັນ convection, ເຊິ່ງຊ້າເກີນໄປສໍາລັບການດໍາເນີນງານທາງການຄ້າ. ທ່ານສິ້ນສຸດດ້ວຍພາຍນອກທີ່ແຊ່ແຂໍງແລະແກນອ່ອນ, ອົບອຸ່ນ.

ເປົ້າໝາຍ Thermodynamic ຫຼັກ: ອຸນຫະພູມອາກາດທຽບກັບການກະຈາຍອາກາດ

ການແຊ່ແຂໍງລະເບີດທາງການຄ້າສ້າງພື້ນຖານການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໂດຍທົ່ວໄປມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມອາກາດລະຫວ່າງ -20 ° F ແລະ -30 ° F. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸອຸນຫະພູມນີ້ຢູ່ໃນທໍ່ evaporator ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າຫາກວ່າການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບທົ່ວທຸກດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ບັນລຸຜົນ. ອາກາດເຢັນຕ້ອງລ້າງໃຫ້ທົ່ວການໂຫຼດເທົ່າທຽມກັນ. ໂດຍບໍ່ມີການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ, ຜະລິດຕະພັນຢູ່ບໍລິເວນອ້ອມຮອບ freeze ຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ cartons ພາຍໃນຍັງຄົງອົບອຸ່ນເປັນອັນຕະລາຍ.

ພວກເຮົາມັກຈະວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງ 15 ອົງສາລະຫວ່າງກ່ອງນອກແລະກ່ອງກາງໃນ pallet stacked ບໍ່ດີ. ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກໍາລັງເຮັດວຽກຂອງມັນ, ແຕ່ການກະຈາຍອາກາດລົ້ມເຫລວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຫຼຸດເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລົງເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງນີ້ໄດ້. ການຫຼຸດຈຸດຕັ້ງໄວ້ຈະເສຍພະລັງງານ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄໝ້ຂອງເຄື່ອງແຊ່ແຂງທີ່ຮຸນແຮງໃນຜະລິດຕະພັນບໍລິເວນອ້ອມຮອບ ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ເຮັດຫຍັງກັບສູນ.

ກົນ​ໄກ​ຂອງ​ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​ສັ້ນ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​

ວົງຈອນສັ້ນສະແດງເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນໃນນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາພາຍໃນຕູ້ເຢັນການຄ້າ. ອາກາດເຢັນທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍພັດລົມ evaporator ຕາມທໍາມະຊາດຊອກຫາເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດກັບຄືນສູ່ການກັບຄືນ. ມັນປະຕິບັດຕົວຄືກັບນ້ໍາ, ໄຫຼຜ່ານພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າແທນທີ່ຈະຍູ້ຜ່ານສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ເມື່ອ​ມີ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ທີ່​ບໍ່​ພໍ​ໃຈ, ອາກາດ​ຈະ​ຂ້າມ​ເຂດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ໜາ​ແໜ້ນ​ໄປ​ໝົດ. ອາການເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຂອງອຸນຫະພູມກັບຄືນອາກາດໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຫຼັກຍັງຄົງສູງ. ລະບົບລົງທະບຽນວ່າຫ້ອງແມ່ນເຢັນ, ແຕ່ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນເອງບໍ່ freezing.

ນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງລົດເຂັນຫຼືລົ້ມເຫລວທີ່ຈະດຶງການໂຫຼດທັງຫມົດໄປສູ່ກໍາແພງຫີນ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະຍິງຢູ່ເທິງສຸດຂອງການໂຫຼດຫຼືລົງ aisles ກ້ວາງ, ທັງຫມົດ ignore ຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງອັດລົມປິດກ່ອນໄວອັນຄວນເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີອາກາດກັບຄືນອ່ານ -30°F, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຢູ່ທີ່ 20°F.

ປັດໄຈສໍາຄັນ 1: ໄລຍະຫ່າງຂອງລົດເຂັນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຕູ້ແຊ່

ບົດບາດຂອງອາວະກາດ Freezer Spacers

pallets ໄມ້ມາດຕະຖານຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ, ບໍ່ແມ່ນປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ. spacers ຕູ້ແຊ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຈຸດປະສົງມີໂປຣໄຟລ໌ aerodynamic ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມສະດວກການໄຫຼຂອງອາກາດ. spacers ເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຊ່ອງອອກຕາມລວງນອນທີ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງ cartons stacked. ອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃຊ້ຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຈາະສູນກາງຂອງການໂຫຼດ pallet. ການຈັດວາງ spacer ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂັດຂວາງເສັ້ນທາງເຫຼົ່ານີ້. ເມື່ອ spacers ຖືກຈັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຈະ choked, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຢັນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າຜະລິດຕະພັນພາຍໃນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຮ້າຍແຮງ.

ການນໍາໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ spacer ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຍານອະວະກາດຂະໜາດ 50 ມມ ສະໜອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງອະວະກາດ 25 ມມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ເຊັ່ນ: ຊີ້ນງົວກ່ອງ ຫຼື ອາຫານທະເລທີ່ແຊ່ແຂງ. ວັດສະດຸຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. spacers polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE) spacers ຕ້ານການສ້າງກ້ອນແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ, ຮັບປະກັນຊ່ອງອາກາດຍັງເປີດຕະຫຼອດວົງຈອນ.

ການຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ

ວິສະວະກໍາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ trolleys, ຝາ, ແລະເພດານແມ່ນວິທະຍາສາດທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ປ່ອຍ​ໃຫ້​ມີ​ຫ້ອງ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​ສໍາ​ລັບ​ອາ​ກາດ​ທີ່​ຈະ​ໄຫຼ​ວຽນ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ສ້າງ​ຊ່ອງ​ທາງ bypass ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​. ຄໍາແນະນໍາມາດຕະຖານກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ອຍໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ທີ່ຈໍາເປັນ. ມີການຊື້ຂາຍກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງການເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງສູງສຸດ ແລະການຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຫ້ອງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປທໍາລາຍຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ອາກາດບໍ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່, ແລະວົງຈອນເຢັນຢຸດ.

ຕາມກົດລະບຽບ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງ 2-3-inch ລະຫວ່າງ trolleys ໃນທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຫ້ອງພຽງພໍສໍາລັບອາກາດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ spacer ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງເຂດ bypass ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງດ້ານເທິງຂອງການໂຫຼດແລະ baffle ເພດານຄວນຈະເປັນສູນ virtually. ພື້ນທີ່ໃດຂ້າງເທິງການໂຫຼດແມ່ນວົງຈອນສັ້ນທີ່ຮັບປະກັນ.

ຄວາມຜິດພາດໃນການໂຫຼດທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ choke

ຄວາມຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານມັກຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍເລື້ອຍໆ. ການຍູ້ລົດລໍ້ຍູ້ຕໍ່ກັບການຮັບສານລະເຫີຍຈຳກັດການສະໜອງອາກາດ. ການຈັດແຖວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະສ້າງຊ່ອງທີ່ຕິດຂັດທີ່ລົບກວນການເຄື່ອນທີ່ຂອງນໍ້າ. ການປະສົມຄວາມສູງຂອງ pallet ພາຍໃນວົງຈອນການລະເບີດດຽວກັນຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ອາກາດຫນີໄປຂ້າງເທິງຂອງການໂຫຼດສັ້ນ. ກະແສລົມທີ່ຖືກບລັອກບັງຄັບໃຫ້ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ນີ້ overworks motors compressor ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ກົນຈັກທັງຫມົດ ລະບົບ ຕູ້ແຊ່ເຢັນທາງອາກາດ .

1. ລົ້ມເຫລວໃນການຈັດວາງຊ່ອງຫວ່າງຕູ້ແຊ່ໃນແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງຂັດກ່ອງ ແລະຕັນຊ່ອງອາກາດຕາມລວງນອນ.

2. ປ່ອຍໃຫ້ພາເລດບາງສ່ວນຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງອາກາດ, ປ່ອຍໃຫ້ອາກາດຖິ້ມຢູ່ເທິງສຸດ.

3. ວາງຕຳແໜ່ງລົດເຂັນຢູ່ໄກຈາກກຳແພງເຕັມ, ສ້າງເຂດທາງຜ່ານຂະໜາດໃຫຍ່ຢູ່ທາງຫຼັງຂອງຫ້ອງ.

4. ຫໍ່ pallets ໃນຮູບເງົາ stretch ກ່ອນທີ່ວົງຈອນ freezing ສໍາເລັດ.

ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນ 2: ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ Geometry

ໄດນາມິກຂອງອຸນຫະພູມສູນກາງໃນຄວາມໜາທຽບກັບໂປຣໄຟລ໌ບາງໆ

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເວລາແຊ່ແຂໍງແມ່ນສູງທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ. ອີງຕາມຫຼັກການສົມຜົນຂອງ Plank, ການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກວ່າສອງເທົ່າຂອງເວລາແຊ່ແຂງທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຕ້ອງ​ເດີນ​ທາງ​ຈາກ​ຫຼັກ​ໄປ​ສູ່​ຫນ້າ​ດິນ​, ແລະ​ໂຄງ​ການ​ທີ່​ຫນາ​ທີ່​ເປັນ​ເສັ້ນ​ທາງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ຍາວ​ກວ່າ​. ການຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນຫນາແລະບາງໆໃນວົງຈອນດຽວຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ສິນຄ້າບາງໆຈະແຊ່ແຂງເກີນໄປ ແລະທົນທຸກບາດແຜໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ລາຍການທີ່ຫນາຈະຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ໃນແກນ.

ຖ້າທ່ານດໍາເນີນການໂຫຼດປະສົມ, ທ່ານຖືກບັງຄັບໃຫ້ອີງໃສ່ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາທີ່ສຸດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານແລະທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນບາງໆ. ການສ້າງມາດຕະຖານ batch profile ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະບັນລຸຮອບວຽນທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ມີປະສິດທິພາບ. ເຕົ້ານົມໄກ່ໜາ 4 ນິ້ວຈະມີລັກສະນະແຕກຕ່າງຈາກກ່ອງປາໜາ 2 ນິ້ວ.

ຜົນກະທົບຂອງ insulating ຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່

ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍທໍາມະຊາດຕ້ານການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ. cartons corrugated, ຫໍ່ຫົດຫນາ, ແລະຖົງອາກາດ trapped ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulators ຄວາມຮ້ອນ. ພວກມັນມີຄ່າ R-ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຊ້າຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນ insulation ການຫຸ້ມຫໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຍຸດທະສາດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະໃຊ້ cartons perforated ເພື່ອໃຫ້ການສໍາພັດທາງອາກາດໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ, ການແຊ່ແຂງຜະລິດຕະພັນກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຊື່ອມໂຊມຄຸນນະພາບ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການສູນເສຍນ້ໍາ

ການແຊ່ແຂງຊ້າ, ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ທຳ ລາຍໂຄງສ້າງຂອງເຊນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຊ້າໆ, ໄປເຊຍກັນກ້ອນໃຫຍ່ຈະປະກອບຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ. ໄປເຊຍກັນ jagged ເຫຼົ່ານີ້ puncture ຝາຈຸລັງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ rupture cellular. ເມື່ອ thawing, ຈຸລັງທີ່ເສຍຫາຍຈະປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍນ້ໍາສູງ. ອັດຕາການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະນ້ໍາຫນັກຜົນຜະລິດ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍປະສົບກັບຄຸນນະພາບ, ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສູນເສຍເງິນໃນຜົນຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊີວິດການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກທໍາລາຍ.

ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງນີ້ເລື້ອຍໆໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານທະເລ. ການ freeze ຊ້າເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງ musy ເມື່ອ thawing. ນ້ໍາຫນັກທີ່ສູນເສຍໂດຍຜ່ານການສູນເສຍນ້ໍາໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມ, ຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນຖືກຂາຍໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ການແຊ່ແຂງທີ່ໄວ, ເປັນເອກະພາບຈະສ້າງກ້ອນຫີນກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ປ່ອຍໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຊນບໍ່ຄົງຕົວ.

ມາດຕະຖານການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ Batch ສໍາລັບໄລຍະເວລາ Dwell ທີ່ຄາດເດົາໄດ້

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການດໍາເນີນງານຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ batch ມາດຕະຖານ. ການຈັດກຸ່ມຜະລິດຕະພັນໂດຍເລຂາຄະນິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ແຊ່​ແຂງ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ການ​ໂຫຼດ​ປະ​ສົມ​ຂອງ fillets ບາງ​ແລະ roasts ຫນາ​ພ້ອມ​ກັນ​. ເກນຄວາມສຳເລັດສຳລັບການກຳນົດມາດຕະຖານ batch ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັນລຸອຸນຫະພູມຫຼັກທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວ pallets ທັງໝົດໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຄາດເດົາໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການປ່ຽນແປງແລະເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນສູງສຸດ.

ປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການຈັດຮຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ໃນບ່ອນຈອດລົດ. ຈັດກຸ່ມຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຫນາແລະປະເພດການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະມາຮອດຫ້ອງແຊ່ແຂງ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ບໍ​ລິ​ຫານ​ທີ່​ງ່າຍ​ດາຍ​ນີ້​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ສໍາ​ລັບ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ freezer ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ທຸກໆ​ການ​ແລ່ນ​ໃນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ​ສຸດ​.

ປັດໄຈສໍາຄັນ 3: ຫຼຸດຜ່ອນການວົງຈອນສັ້ນດ້ວຍການອອກແບບ Plenum ແລະ Baffle

ການກໍານົດເຂດ bypass ໃນການຕັ້ງຄ່າປະຈຸບັນຂອງທ່ານ

ການຊອກຫາເຂດຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ນັກວິຊາການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໄວລົມເພື່ອວັດແທກຄວາມໄວຂອງອາກາດໃນທົ່ວຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ການທົດສອບຄວັນໄຟໃຫ້ການສະແດງພາບຂອງຊ່ອງທາງຂ້າມຄວາມໄວສູງ. ພື້ນທີ່ທາງຜ່ານທົ່ວໄປມີຢູ່ຂ້າງເທິງການໂຫຼດ, ພາຍໃຕ້ລົດເລື່ອນ, ແລະລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະປະຕູ freezer. ການກໍານົດເຂດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການແກ້ໄຂນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາແລະບັງຄັບໃຫ້ອາກາດຜ່ານຜະລິດຕະພັນ.

1. ວາງເຄື່ອງສ້າງຄວັນໄຟຢູ່ບ່ອນລະບາຍນໍ້າລະເຫີຍ.

2. ສັງເກດເບິ່ງເສັ້ນທາງການໄຫຼເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອກໍານົດຊ່ອງທາງ bypass ທີ່ສໍາຄັນຢູ່ເທິງສຸດຂອງການໂຫຼດ.

3. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໄວລົມເພື່ອວັດແທກຄວາມໄວຢູ່ໃຈກາງຂອງພາເລດ.

4. ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະດັບຊັ້ນລຸ່ມຂອງລົດເຂັນເພື່ອເອົາອອກອາກາດ.

ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ Baffling​, ເພດານ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ແລະ deflectors ອາ​ກາດ​

ການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງບັງຄັບໃຫ້ອາກາດຜ່ານຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກວ່າປະມານມັນ. baffles ປັບໄດ້ຕັນພື້ນທີ່ຫວ່າງຢູ່ຂ້າງເທິງ pallets ສັ້ນ. ຜ້າມ່ານທີ່ມີນ້ໍາຫນັກແຫນ້ນປິດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະຝາ. ເພດານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງການເກັບກູ້ overhead, ຮັກສາຄວາມກົດດັນສະຖິດໃນທົ່ວໃບຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການປະທັບຕາຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານກໍາຈັດເສັ້ນທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງຫນ້ອຍ. ອາກາດເຢັນຖືກບັງຄັບໃຫ້ເດີນທາງຜ່ານຊ່ອງໃສ່ຕູ້ແຊ່ເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ແກນຜະລິດຕະພັນເຢັນ.

ຜ້າໃບແບບເລື່ອນລົງແບບງ່າຍໆສາມາດຫຼຸດເວລາຮອບວຽນໄດ້ 20%. ຖ້າອາກາດບໍ່ສາມາດເກີນການໂຫຼດໄດ້, ມັນຕ້ອງຜ່ານມັນ. ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ deflectors ແຂງຢູ່ຝາດ້ານຂ້າງເພື່ອຍູ້ອາກາດກັບຄືນສູ່ທາງກາງ. ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລາຄາບໍ່ແພງ ແລະມີປະສິດທິພາບສູງໃນການແກ້ໄຂການເຄື່ອນໄຫວຂອງນໍ້າທີ່ບໍ່ດີ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປທຽບກັບຄວາມຜິດພາດໃນການໂຫຼດ

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະ ຈຳ ແນກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບອຸປະກອນລະບົບແລະຄວາມຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານໃນແຕ່ລະມື້. ການຈັດວາງພັດລົມທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມກົດດັນສະຖິດບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງດ້ານວິສະວະກໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຍູ້ pallets ໃກ້ຊິດກັນເກີນໄປຫຼືການຍົກເວັ້ນ spacers ແມ່ນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ. ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດໃນການໂຫຼດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມ. ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແປງກົນຈັກ. ທັງສອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ທ່ານສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຖ້າຫາກວ່າການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ດີເຖິງແມ່ນວ່າຫ້ອງຈະຖືກໂຫຼດຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າພັດລົມຂາດຄວາມສາມາດໃນການກົດດັນສະຖິດເພື່ອຊຸກດັນໃຫ້ອາກາດຜ່ານການໂຫຼດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຍົກລະດັບກົນຈັກ. ຖ້າການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດດີໃນລະຫວ່າງການທົດສອບແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ທ່ານມີບັນຫາການໂຫຼດ.

ການຈັດວາງພັດລົມ ແລະຂັບຄວາມຖີ່ຕົວແປ (VFDs)

ການຈັດວາງພັດລົມ Evaporator ກໍານົດເສັ້ນທາງເບື້ອງຕົ້ນຂອງອາກາດເຢັນ. ພັດລົມຕ້ອງຖືກຕັ້ງເພື່ອຍູ້ ຫຼື ດຶງອາກາດໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວຫ້ອງທັງໝົດ. Integrating Variable Frequency Drives (VFDs) ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. VFDs ປັບຄວາມໄວພັດລົມແບບໄດນາມິກເມື່ອຜະລິດຕະພັນ freezes. ຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອທໍາລາຍຊັ້ນຊາຍແດນ. ຄວາມໄວຈະຫຼຸດລົງເມື່ອພື້ນຜິວເຢັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງກະແສລົມ.

ພັດລົມແລ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມອາດສາມາດ 100% ສໍາລັບຮອບວຽນທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຊັ້ນນອກຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກແຊ່ແຂງ, ອັດຕາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງຕາມທໍາມະຊາດ. VFD ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດໂທກັບຄວາມໄວພັດລົມ, ປະຫຍັດພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດພຽງພໍເພື່ອສໍາເລັດການແຊ່ແຂງ.

ການປະເມີນການຍົກລະດັບ: Retrofitting ທຽບກັບ ການປ່ຽນເຄື່ອງ Freezer Blast ທາງອາກາດຂອງທ່ານ

ການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີ

ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງ freezing uneven ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງນອກເຫນືອໃບບິນຄ່າໄຟຟ້າ. ການສູນເສຍຜົນຜະລິດຈາກການສູນເສຍນ້ໍາໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ລາຍໄດ້ຫຼຸດລົງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານຈາກການຂະຫຍາຍເວລາແລ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຂະຫຍາຍຊົ່ວໂມງແຮງງານແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຈັດການຮອບວຽນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຂດອົບອຸ່ນທ້ອງຖິ່ນແນະນໍາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກລວມ, ເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນສໍາລັບການຍົກລະດັບລະບົບຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງສູນເສຍ 3% ຂອງນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານເພື່ອສູນເສຍການໂຫຼດ 10,000 ປອນ, ນັ້ນແມ່ນ 300 ປອນຂອງລາຍໄດ້ທີ່ສູນເສຍຕໍ່ຮອບ. ຄູນມັນດ້ວຍຈໍານວນຮອບວຽນຕໍ່ປີ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ດີກາຍເປັນ staggering. ການຍົກລະດັບ baffles ແລະ spacers ຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.

ການແກ້ໄຂຜົນຕອບແທນທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ

ລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ retrofits ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ baffles ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ປັບ​ຕົວ​ແບບ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ກັບ​ຄວາມ​ສູງ​ຂອງ​ການ​ໂຫຼດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ການອັບເກຣດເປັນຊ່ອງໃສ່ຕູ້ເຢັນທີ່ມີກະແສສູງຈະຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດພາຍໃນ pallet ໃນທັນທີ. ການປະຕິບັດລະບົບເຄື່ອງຫມາຍຊັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດນໍາພາຜູ້ປະຕິບັດການລົດຍົກ, ຮັບປະກັນການຈັດວາງຂອງລົດເຂັນທີ່ຊັດເຈນ. retrofits ເຫຼົ່ານີ້ແກ້ໄຂນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາໂດຍກົງ, ມັກຈະແກ້ໄຂການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງລະບົບຢ່າງສົມບູນ.

ເຄື່ອງຫມາຍຊັ້ນແມ່ນ retrofit ລາຄາຖືກທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ທາສີເສັ້ນສີເຫຼືອງສົດໃສໃສ່ພື້ນເພື່ອສະແດງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຫັນບ່ອນທີ່ຈະວາງລົດເຂັນ. ຕື່ມການຫ້າມລໍ້ທາງກາຍະພາບ bolted ກັບພື້ນເຮືອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກການຍູ້ການໂຫຼດໄດ້ໄກເກີນໄປ. ເອົາການຄາດເດົາອອກຈາກຂະບວນການໂຫຼດ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸລະບົບ Custom-Engineered

Retrofits ລົ້ມເຫລວເມື່ອໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍພື້ນຖານ. ເຄື່ອງລະເຫີຍຂະໜາດນ້ອຍບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການໄດ້. ຂະໜາດຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຕາມໂຄງສ້າງປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການລົບກວນ. ໃນເວລາທີ່ retrofits ບໍ່ພຽງພໍ, ການກໍ່ສ້າງໃຫມ່ແມ່ນຕ້ອງການ. ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນສໍາລັບລະບົບທີ່ກໍາຫນົດເອງປະກອບມີການສ້າງແບບຈໍາລອງຂອງນ້ໍາຄອມພິວເຕີ້ (CFD), ການອອກແບບເຕັມທີ່ກໍານົດເອງ, ແລະລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ຖ້າຫ້ອງຂອງທ່ານສັ້ນເກີນໄປທີ່ຈະຮອງຮັບເພດານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືຖ້າທໍ່ evaporator ເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຂາດພື້ນທີ່ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບໃຫມ່. ການກໍ່ສ້າງແບບກໍາຫນົດເອງອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານອອກແບບຫ້ອງປະມານຜະລິດຕະພັນ, ແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທົ່ວໄປ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດງານ

ເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານກັບການໂຫຼດໂປໂຕຄອນ

ອົງປະກອບຂອງມະນຸດມັກຈະທໍາລາຍການແກ້ໄຂທາງວິສະວະກໍາ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຄວາມໄວໃນການໂຫຼດຫຼາຍກວ່າໄລຍະຫ່າງທີ່ຊັດເຈນ. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະຂ້າມການໃຊ້ spacers ຫຼືບໍ່ສົນໃຈເຄື່ອງໝາຍພື້ນເພື່ອເຮັດການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຕ້ອງສຸມໃສ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບແລະຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້. ຕິດ​ຕັ້ງ​ຕົວ​ຊີ້​ນໍາ​ພື້ນ​ທີ່​ເປັນ​ພາບ​ແລະ​ການ​ຢຸດ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຈັດ​ວາງ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ intuitive​. ປັບມາດຕະຖານ SOPs ແລະຜູກມັດພວກມັນໂດຍກົງກັບ QA metrics ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ.

ການຝຶກອົບຮົມບໍ່ແມ່ນເຫດການຄັ້ງດຽວ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຂະບວນການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃຫ້ທີມງານ QA ກວດກາຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະປິດປະຕູ. ຖ້າ spacers ຫາຍໄປຫຼື baffles ບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ວົງຈອນຈະບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ບັງຄັບໃຊ້ພິທີການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບທໍ່ Evaporator ແລະພັດລົມ

ການລະເລີຍກົນຈັກເຮັດໃຫ້ການແຊ່ແຂງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ອາກາດຫນາວສ້າງຂື້ນເທິງທໍ່ລະເຫີຍຈໍາກັດການໄຫຼຂອງອາກາດແລະ insulates fins ເຢັນ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດຂອງລະບົບທີ່ຈະເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຫ້ອງ. ສ້າງຕາຕະລາງ defrost ແລະບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານ. ກວດກາພັດລົມເປັນປະຈຳສຳລັບການປະຕິບັດງານທີ່ເໝາະສົມ ແລະນ້ຳກ້ອນທີ່ຈະແຈ້ງຈາກຫ້ອງປະຊຸມ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນອົງປະກອບກົນຈັກສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ກວດເບິ່ງໃບພັດລົມສໍາລັບການສະສົມຂອງກ້ອນ. ແຜ່ນພັດລົມທີ່ບໍ່ສົມດຸນສັ່ນສະເທືອນຢ່າງແຮງ ແລະໃນທີ່ສຸດກໍຈະທຳລາຍລູກປືນມໍເຕີ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮອບວຽນຂອງ defrost ແມ່ນຍາວພຽງພໍທີ່ຈະລ້າງ coils ຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ບໍ່ດົນເກີນໄປທີ່ຈະນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ.

ສະຫຼຸບ

ພະລັງງານຄວາມເຢັນດິບບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີໄດ້. ການປະຕິບັດງານທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຫນ້າທີ່ຂອງກະແສລົມທີ່ຖືກຄຸ້ມຄອງແລະການໂຫຼດທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ການອັບເກຣດຄອມເຊວເຊີຈະບໍ່ແກ້ໄຂການລັດວົງຈອນ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂເສັ້ນທາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ອາກາດຜ່ານຫ້ອງ.

ລໍາດັບຊັ້ນຂອງການແຊກແຊງແມ່ນຈະແຈ້ງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂປໂຕຄອນການໂຫຼດແບບປະຕິບັດການ ແລະ spacers ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄວາມຄືບຫນ້າກັບ baffling ແລະການຄຸ້ມຄອງກະແສລົມເພື່ອລົບລ້າງເຂດ bypass. ສຸດທ້າຍ, ພິຈາລະນາການຍົກລະດັບຄວາມສາມາດຂອງກົນຈັກຖ້າຫາກວ່າກະແສລົມທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງຫຼຸດລົງ.

1. ເລີ່ມຕົ້ນການກວດສອບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແບບຄົບວົງຈອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອາກາດ ແລະ ການກວດຄວັນໄຟເພື່ອຊອກຫາເຂດທາງຜ່ານ.

2. ປະຕິບັດລະບົບເຄື່ອງໝາຍພື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະຈຸດຈອດທາງກາຍະພາບ ເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງຂອງລົດເຂັນທີ່ເໝາະສົມ.

3. ກໍານົດມາດຕະຖານການ batching protocols ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຜະລິດຕະພັນເປັນເອກະພາບໃນທຸກວົງຈອນ.

4. ຕິດຕັ້ງ baffles ປັບໄດ້ເພື່ອປະທັບຕາຊ່ອງຫວ່າງຂ້າງເທິງແລະປະມານການໂຫຼດ pallet ໄດ້.

5. ປຶກສາກັບວິສະວະກອນຕູ້ເຢັນເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງການຍົກລະດັບ VFD ຫຼືພັດລົມ.

FAQ

Q: ຄວາມໄວຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ freezer blast ອາກາດແມ່ນຫຍັງ?

A: ລະດັບມາດຕະຖານແມ່ນ 500 ຫາ 1,000 ຟຸດຕໍ່ນາທີ (FPM) ໃນໄລຍະຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງໃນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານພັດລົມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການໄຫຼວຽນຂອງກະແສລົມສັ້ນຈຶ່ງເກີດຈາກການລະເບີດ?

A: ອາກາດເຮັດຕົວຄືກັບຂອງແຫຼວ, ເອົາເສັ້ນທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງຫນ້ອຍ. ມັນໄຫຼຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ອ້ອມໆ pallets ແທນທີ່ຈະບັງຄັບວິທີການຂອງມັນຜ່ານຊັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ແກນບໍ່ເຢັນ.

ຖາມ: ຊ່ອງຫວ່າງຕູ້ເຢັນປັບປຸງເວລາແຊ່ແຂງແນວໃດ?

A: Spacers ສ້າງ voids ອອກຕາມລວງນອນລະຫວ່າງ cartons stacked. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຖິງຈຸດສູນກາງຂອງ pallet, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ.

Q: ອຸນຫະພູມອາກາດທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການ freezing blast ການຄ້າແມ່ນຫຍັງ?

A: ການປະຕິບັດທາງການຄ້າມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມອາກາດລະຫວ່າງ -20 ° F ແລະ -30 ° F. ນີ້ຮັບປະກັນການ crystallization ຢ່າງໄວວາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ cellular ກັບຜະລິດຕະພັນ.

Q: ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນມີຜົນກະທົບແນວໃດ blast freezing time?

A: ເວລາແຊ່ແຂງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານອັດຕາສ່ວນກັບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມສໍາພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍໃນປະສິດທິພາບວົງຈອນ.

ຖາມ: ການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ເຂດອົບອຸ່ນທ້ອງຖິ່ນສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງ enzymatic. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ spoilage, ຫຼຸດລົງອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນ HACCP.