Mastering the Art Of Blanching IQF ຫມາກໄມ້ ແລະຜັກ

ເຈົ້າເຄີຍສົງໄສບໍວ່າ ເປັນຫຍັງສະຕໍເບີຣີທີ່ແຊ່ແຂງບາງຊະນິດຈຶ່ງຮັກສາສີສີແດງທີ່ສົດຊື່ນຂອງພວກມັນ ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນອື່ນໆເບິ່ງຈືດໆ ແລະ ໜ້າບໍ່ເປັນຕາກິນ? ຄຸນນະພາບພຣີມຽມໃນ ການແຊ່ແຂງ IQF ແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງຫນັກກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະໄປຮອດຕູ້ແຊ່ແຂງ. ຄວາມເຢັນທີ່ສົມບູນແບບຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຜົນຜະລິດທີ່ຖືກທໍາລາຍ. ການເດີນທາງໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງຊັ້ນເທິງເລີ່ມຕົ້ນໃນເສັ້ນການກະກຽມ.

ເຂົ້າຕົ້ມ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ສໍາຄັນນີ້ກໍານົດສີຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ໂຄງສ້າງ, ແລະມູນຄ່າການຄ້າ. ເຈົ້າຕ້ອງຊຳນານຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອລັອກຄວາມສົດໃໝ່ສູງສຸດ. ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ການແບ່ງຈຸລັງເລັ່ງ. ຜູ້ບໍລິໂພກຄາດຫວັງວ່າຜັກແຊ່ແຂງຈະສະທ້ອນເຖິງຄວາມສົດຊື່ນແລະລົດຊາດທີ່ທຽບເທົ່າສົດ.

ຜູ້ປຸງແຕ່ງປະເຊີນກັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ຍາກລໍາບາກໃນທຸກມື້ນີ້. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນກັບປະສິດທິພາບພະລັງງານເພື່ອປົກປ້ອງຂອບ. ພວກເຮົາຍັງຮູ້ວ່າທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານມີການປ່ຽນແປງ, ແຕ່ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບຍັງຄົງເຄັ່ງຄັດ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ blanching ຂອງທ່ານໂດຍກົງຍົກລະດັບຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການປິດການເຮັດວຽກຂອງ enzymatic, ປະເມີນເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ແລະຄົ້ນພົບກົນລະຍຸດການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ໂງ່ຈ້າ.

Key Takeaways

• Blanching deactivates enzymes ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສີນ້ໍາຕານແລະການສູນເສຍທາດອາຫານ, ຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງຕະຫຼາດທີ່ນິຍົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງ.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ (ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ໂດຍ​ທັນ​ທີ​, ຄວາມ​ເຢັນ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​) ແມ່ນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຕໍ່​ລອງ​ໄດ້​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຊຸດ​ໂຊມ​ຂອງ​ໂທລະ​ສັບ​ມື​ຖື​.

• ທາງເລືອກອຸປະກອນຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຍີ impingement ແລະໄອນ້ໍາ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການບໍລິໂພກພະລັງງານ (ເຖິງ 30-40%) ເມື່ອທຽບກັບອາບນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມ.

• ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາລັກສະນະ 'ສ່ວນບຸກຄົນ' ຂອງການແຊ່ແຂງ IQF ແລະປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງອຸປະກອນ.

ກໍລະນີທຸລະກິດ: ເປັນຫຍັງ Blanching Dictates IQF freezing Success

ການແຊ່ແຂງພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາ enzymatic ຊ້າລົງ. ມັນບໍ່ເຄີຍຢຸດພວກເຂົາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຖ້າທ່ານຂ້າມການປິ່ນປົວກ່ອນ, enzymes ສືບຕໍ່ທໍາລາຍໂຄງສ້າງຈຸລັງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. Blanching ປິດການໃຊ້ງານ enzymes ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖາວອນ. ຂັ້ນຕອນຄວາມຮ້ອນນີ້ປົກປ້ອງສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາແລະລົດຊາດທໍາມະຊາດໃນໄລຍະການເກັບຮັກສາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ. ລູກຄ້າຕ້ອງຈ່າຍລາຄາພິເສດສຳລັບຜັກແຊ່ແຂງທີ່ສະແດງຮູບຊົງສົດ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານປິດການທໍາງານຂອງ enzymes ເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສີນ້ໍາຕານ unsightly ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນອາຫານທີ່ປຸງແຕ່ງບໍ່ດີ.

ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງຈຸລິນຊີ. ການແຊ່ແຂງຈະສະກັດກັ້ນເຊື້ອພະຍາດເຊັ່ນ: ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ເຊື້ອລາ, ແລະເຊື້ອເຫັດ. ມັນບໍ່ໄດ້ຂ້າພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າ reactivate ໃນລະຫວ່າງການ thawing, posing ອັນຕະລາຍສຸຂະພາບຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜູ້ບໍລິໂພກ. Blanching ເປັນຂັ້ນຕອນການຂ້າຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານສໍາລັບ microbes ພື້ນຜິວ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມເຊື້ອພະຍາດຢ່າງຫ້າວຫັນໃນທົ່ວຕ່ອງໂສ້ການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ. ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແບບໄວທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ງ່າຍເຮັດໃຫ້ສານປົນເປື້ອນໃນລະດັບພື້ນຜິວເປັນກາງກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະເຂົ້າສູ່ຫ້ອງແຊ່ເຢັນຂອງທ່ານ.

ສຸດທ້າຍ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງຂອງຫມາກເລັ່ນແລະ peaches ຜ່ອນຄາຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງຂອງ ໝາກ ອະງຸ່ນອ່ອນລົງເລັກນ້ອຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີກວ່າ. ທ່ານປະສົບຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫມາຍເຖິງກໍາໄລທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ຊຸດ. ຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍແປໂດຍກົງເຂົ້າໃນການປັບປຸງດ້ານການເງິນສໍາລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານ.

ເທັກໂນໂລຢີ Core Blanching: ການປະເມີນການຂະຫຍາຍ ແລະ ຜົນຜະລິດ

ໂປເຊດເຊີມີທາງເລືອກອຸປະກອນຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນມື້ນີ້. ແຕ່ລະຂໍ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມທ້າທາຍການດໍາເນີນງານເປັນເອກະລັກ. ໃຫ້ພວກເຮົາປະເມີນສາມເຕັກໂນໂລຢີຕົ້ນຕໍທີ່ຄອບງໍາຕະຫຼາດ.

ການຕົ້ມນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການຈົມນ້ໍາຢ່າງສົມບູນໃນນ້ໍາຕົ້ມ. ມັນສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງສູງໃນທົ່ວຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເອົາວິຕາມິນທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ. ການບໍລິໂພກນ້ໍາສູງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືນຍົງຫນ້ອຍສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃບບິນຄ່ານໍ້າຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍຍັງເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ທ່ານສືບຕໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາປອດສານພິດຈາກລະບົບຂອງທ່ານ.

Steam and Vapor Blanching ໃຊ້ໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນແທນທີ່ຈະເປັນນ້ໍາຂອງແຫຼວ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຈກຢາຍຜະລິດຕະພັນຊັ້ນດຽວຕາມສາຍແອວ conveyor. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໂພຊະນາການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການນໍາໃຊ້ນ້ໍາໂດຍລວມ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້, ເວລາປຸງແຕ່ງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຍາວກວ່າການຕົ້ມນ້ໍາ 1.5 ເທົ່າ. ທ່ານຊື້ຂາຍຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການເກັບຮັກສາທາດອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີພິເສດສໍາລັບຜັກຮາກແລະສີຂຽວທີ່ທົນທານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ອ່ອນໂຍນ.

ລະບົບ Impingement ແລະ Rainshower ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ນ້ໍາຮ້ອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອທໍາລາຍຂອບເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ອ້ອມຮອບຜະລິດຕະພັນ. ເຂດແດນນີ້ແມ່ນຊັ້ນບາງໆຂອງອາກາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulation ເບິ່ງເຫັນ. ການທໍາລາຍມັນບັນລຸການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ໄວທີ່ສຸດ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງປຽບທຽບໄວຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອແນະນໍາການເລືອກອຸປະກອນຂອງທ່ານ:

ປ່ອງຢ້ຽມຄວາມຮ້ອນ: ການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນ

ການຕີເປົ້າຫມາຍທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມາດຕະຖານທົ່ວໄປແມ່ນ +95 ° C ສໍາລັບໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນນີ້ໂດຍບໍ່ມີການ overshooting. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຂີ້ກະເທີ່ແລະການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກຮ້າຍແຮງ. ຈຸລັງຜະລິດຕະພັນແຕກຫັກຢ່າງຮຸນແຮງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ທ່ານສູນເສຍ crispness ຖາວອນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ການປິດການທໍາງານຂອງເອນໄຊທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ກົດລະບຽບການເຮັດຄວາມເຢັນ 1-to-1. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານຕ້ອງຖືກຢຸດເຊົາຢ່າງຮຸນແຮງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປ່ອຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງຊ້າໆໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ແຊ່ເຢັນເຖິງ +1 ອົງສາ C ທັນທີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄລຍະເວລາການແຊ່ເຢັນຕ້ອງກົງກັບໄລຍະເວລາການຕົ້ມຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າທ່ານເອົາຖົ່ວຂຽວໃຫ້ຮ້ອນເປັນເວລາສາມນາທີ, ທ່ານຕ້ອງແຊ່ເຢັນສໍາລັບສາມນາທີ. ກັບດັກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແກນຂອງຜັກ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບພາຍໃນຊຸດໂຊມ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ:

1. ປັບຕົວເຊັນເຊີອຸນຫະພູມປະຈໍາອາທິດເພື່ອປ້ອງກັນການລອຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນ.

2. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວສາຍແອວ conveyor.

3. ຕິດຕາມກວດກາອາບນ້ໍາເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.

4. ປະຕິບັດການກວດສອບໂຄງສ້າງສາຍຕາປະຈໍາຊົ່ວໂມງໃນສາຍການປຸງແຕ່ງ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງລາຍການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍົກເວັ້ນຂະບວນການທັນທີທັນໃດ. ມີຄວາມສ່ຽງສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບັນດາລາຍການທີ່ອ່ອນເພຍຈະຫຼີກລ່ຽງການຕົ້ມກ່ອນການປຸງແຕ່ງເຢັນ. ການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງທັງຫມົດເກີດຂື້ນຖ້າທ່ານຕົ້ມຜັກບົ່ວ, ຫມາກໄມ້ທີ່ມີກົດສູງ, ຫຼືຢາສະຫມຸນໄພສົດໆ. ທ່ານຄວນ freeze ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງຫຼືນໍາໃຊ້ວິທີການປົກປັກຮັກສາທາງເລືອກ. ຢານ້ໍາຫຼືອາບນ້ໍາອາຊິດ ascorbic ເຮັດວຽກມະຫັດສະຈັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຫມາກໄມ້.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມ: ຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການແຊ່ແຂງ IQF ທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ນ້ ຳ ພື້ນຜິວທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການເຜົາຜານແລະການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນແນະ ນຳ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ນ້ໍານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກາວອັນຕະລາຍພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມ freezer. ມັນຜູກມັດຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະອັນເຂົ້າກັນ, ທໍາລາຍເປົ້າໝາຍ 'ການແຊ່ແຂງດ່ວນສ່ວນບຸກຄົນ' ທັງໝົດ. ທ່ານຈົບລົງດ້ວຍທ່ອນໄມ້ແຂງ, ທີ່ບໍ່ສາມາດຂາຍໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງ. ລູກຄ້າປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດຢູ່ທັນທີເມື່ອເປີດບັນຈຸພັນ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນຍັງສ້າງການລະບາຍປະສິດທິພາບອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ການເອົານ້ໍາເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະເຫີຍພາຍໃນເກີນ. ນ້ ຳ ກ້ອນສ້າງຂື້ນຢ່າງໄວວາໃນກົນໄກການແຊ່ແຂງທີ່ ສຳ ຄັນ. ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ລະບົບຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນຮອບວຽນ defrost ເລື້ອຍໆ, ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການ defrosting ຢຸດການຜະລິດທັງຫມົດແລະ skyrockets ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ. ທ່ານເສຍໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ແຊ່ນ້ໍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແທນທີ່ຈະເປັນຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ.

ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການແກ້ໄຂ dewatering ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນທັນທີ. ໂຮງງານຜະລິດປະສົມປະສານທາງເລືອກກົນຈັກສະເພາະລະຫວ່າງອາບນ້ໍາເຢັນແລະ freezer infeed. ພິຈາລະນານຳໃຊ້ຕົວເລືອກການລະບາຍນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້:

• Air Knives: ກະແສລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງເອົານ້ໍາພື້ນຜິວອອກໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ສິ່ງຂອງທີ່ອ່ອນໂຍນ.

• Vibratory Shakers: ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກເຮັດໃຫ້ນ້ໍາ stubborn ຫຼຸດລົງຈາກຫນ້າຜະລິດຕະພັນ.

• Mesh Infeed Belts: ອະນຸຍາດໃຫ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງດຶງຂອງແຫຼວສ່ວນເກີນລົງກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຂດແຊ່ແຂງຂັ້ນຕົ້ນ.

ທ່ານຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການເອົານ້ໍາອອກທຸກຢອດ. ພື້ນຜິວແຫ້ງ freeze ໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການແຍກບຸກຄົນທີ່ດີກວ່າ.

ອຸປະກອນການປະເມີນ: ປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະການປະຕິບັດຕາມ

ການຍົກລະດັບສາຍການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນອຸປະກອນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ວິທີການ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ນໍາໃຊ້ກົນໄກການຟື້ນຕົວຂອງພະລັງງານທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານສູງ. ພວກເຮົາຢ່າງແຂງແຮງຊອກຫາລະບົບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສີດໄອນ້ໍາລວມກັບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາຂ້າມ. ການອອກແບບກະແສໄຟຟ້າໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຄືນໃໝ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວເຂດການຜະລິດຕ່າງໆ. ທ່ານຄວນຄາດຫວັງວ່າເຕັກໂນໂລຊີ benchmark ເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກໄອນ້ໍາໂດຍ 30% ຫາ 40%. ການໃຊ້ພະລັງງານປະຈໍາວັນທີ່ຫຼຸດລົງໂດຍກົງປັບປຸງຂອບການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານໃນເສດຖະກິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການອອກແບບສຸຂາພິບານແລະການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຮ່ອງຮອຍ​ສຸ​ຂະ​ພາບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ໃໝ່​ຢ່າງ​ເຄັ່ງ​ຄັດ. ເບິ່ງໂດຍສະເພາະສໍາລັບການບໍ່ມີ crevices un-weld. ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຈະເລີນເຕີບໂຕຢູ່ໃນຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລະຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະທີ່ທັບຊ້ອນກັນ. ຮັບປະກັນການເຂົ້າເຖິງງ່າຍ, ບໍ່ຈຳກັດສຳລັບລະບົບ Clean-in-Place (CIP). ການກໍາຈັດຈຸດ harborage ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຂອງທ່ານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ສຸດທ້າຍ, ປະເມີນຮອຍຕີນແລະການເຊື່ອມໂຍງເສັ້ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການປັບປ່ຽນເຄື່ອງເປົ່າໃໝ່ໃສ່ໃນແຖວເກົ່າ, ເກົ່າແມ່ນສ້າງຄວາມທ້າທາຍທາງດ້ານພື້ນທີ່ທີ່ສຳຄັນ. ລະບົບໃຫມ່ຕ້ອງກົງກັບອັດຕາການສົ່ງຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນລົງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ມັນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄໍ​ຂວດ​ຢູ່​ເທິງ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼື​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​. ການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາທີ່ຈະຍົກລະດັບສາຍຂອງທ່ານແລະຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາການເຊື່ອມໂຍງຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າກັບ ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບສະເພາະຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

ການເຮັດຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການປິ່ນປົວກ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງເຈົ້າແມ່ນໃນທີ່ສຸດກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ສານ​ອາ​ຫານ​ທີ່​ບໍ່​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄດ້​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​, ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພະ​ລັງ​ງານ​ລຸ່ມ​ຂອງ​ທ່ານ​. ທຸກໆລະດັບຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ ແລະເສັ້ນທາງການເງິນຂອງເຈົ້າ. ການເຮັດຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນນີ້ໃຫ້ສົມບູນແບບເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.

ຜູ້ປຸງແຕ່ງຄວນປະຕິບັດທັນທີ, ສາມາດວັດແທກໄດ້. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ທ່ານກວດສອບການສູນເສຍຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະໃບບິນຄ່າພະລັງງານປະຈໍາເດືອນ. ວິເຄາະຢ່າງແນ່ນອນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານສູນເສຍປະຈໍາວັນຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນຫຼືການແຊ່ແຂງ. ກໍານົດວ່າການຍົກລະດັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໄປສູ່ຄວາມຊັດເຈນຫຼືການເຜົາໄຫມ້ vapor ຂັ້ນສູງແມ່ນມີຄວາມຍຸດຕິທໍາທາງດ້ານການເງິນ. ການປ່ຽນແປງການດຳເນີນງານທີ່ຄິດໄລ່ໜ້ອຍລົງໃນມື້ນີ້ຈະສ້າງກຳໄລອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະຍາວນານໃຫ້ແກ່ທຸລະກິດຂອງທ່ານໃນມື້ອື່ນ.

FAQ

ຖາມ: ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຕ້ອງການການຕົ້ມກ່ອນທີ່ຈະແຊ່ແຂງ IQF ບໍ?

A: ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ຜັກສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫມາກໄມ້ແມ່ນອີງໃສ່ອາຊິດ ascorbic ຫຼືຢານ້ໍາສໍາລັບການເກັບຮັກສາໄວ້. ຜັກເຊັ່ນຜັກບົ່ວແລະຫມາກເລັ່ນດິບກໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ການເປີດເຜີຍລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ພວກມັນສູນເສຍໂຄງສ້າງທີ່ຈຳເປັນ ແລະປ່ຽນເປັນໜຽວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊ່ແຂງ.

ຖາມ: ການຕົ້ມດ້ວຍໄມໂຄເວຟສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທາງການຄ້າໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ມັນບໍ່ສາມາດປິດການເຮັດວຽກຂອງເອນໄຊຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະທຳລາຍໂຄງສ້າງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ທັງຫມົດສໍາລັບການດໍາເນີນການຄ້າ. ການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການນ້ໍາ, vapor, ຫຼື impingement ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບແລະຈັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງ.

ຖາມ: ການຕົ້ມເກີນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງສຸດທ້າຍ?

A: ມັນ ruptures ຝາຈຸລັງ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍ irreversible crispness. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງມີປະສົບການ leaching ຂອງສານອາຫານທີ່ສໍາຄັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງນ້ໍາຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ. ການສູນເສຍຜົນຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກໍາໄລ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມເວລາແລະອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບໂປເຊດເຊີ.