ຕູ້ແຊ່ IQF ສໍາລັບອາຫານທະເລແລະກຸ້ງ: ອຸໂມງ, ຕຽງທີ່ມີນ້ໍາ, ຫຼືວິທີການແຊ່ເຢັນອື່ນໆ?

ການປຸງແຕ່ງອາຫານທະເລທີ່ມີມູນຄ່າສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ການແຊ່ແຂງຊ້າ ຫຼື ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊວເຊລທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການສູນເສຍຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອເສັ້ນໃຍກ້າມຊີ້ນແຊ່ແຂງຊ້າເກີນໄປ, ການຂະຫຍາຍໄປເຊຍກັນກ້ອນຈະເຈາະຝາຂອງເຊນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ການເລືອກໂຄງລ່າງພື້ນຖານການແຊ່ແຂງທີ່ຜິດພາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕິດຕົວ, ການເຜົາໄຫມ້ຕູ້ແຊ່ແຂງ, ການຂາດນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການດໍາເນີນງານທີ່ທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລ. ຜູ້ຈັດການພືດຕ້ອງຈັດລຽງຄວາມສາມາດ freezing ກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າກັບລັກສະນະທາງຊີວະພາບແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະເພາະຂອງການຈັບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການວິເຄາະການປຽບທຽບທາງດ້ານວິຊາການນີ້ປະເມີນຕູ້ແຊ່ອຸໂມງ, ລະບົບຕຽງທີ່ມີນ້ໍາລາຍ, ແລະວິທີການແຊ່ເຢັນທາງເລືອກເພື່ອກໍານົດອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການຜ່ານແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈ aerodynamics ແລະ thermodynamics ຂອງການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ໂຮງງານຜະລິດສາມາດລົບລ້າງການສ້າງຕັນ, ປົກປັກຮັກສາໂຄງສ້າງອາຫານທະເລທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດການຜະລິດທັງຫມົດ.

• ຈັບຄູ່ເທກໂນໂລຍີກັບຜະລິດຕະພັນ: ລະບົບຕຽງ Fluidized ດີເລີດໃນການແຍກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ປຽກເຊັ່ນກຸ້ງປອກເປືອກ, ໃນຂະນະທີ່ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງ IQF ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມ.

• Speed ​​Dictates ຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດ: ການແຊ່ແຂງ IQF ຢ່າງໄວວາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງກ້ອນຫີນພາຍໃນຈຸລັງ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະນ້ໍາຂອງອາຫານທະເລຊັ້ນນໍາ.

• ກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (OpEx), ລວມທັງປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ໄລຍະເວລາແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງຮອບວຽນ defrost, ແລະເວລາຢຸດການສຸຂາພິບານ.

ຫຼັກເກນຄວາມສຳເລັດພື້ນຖານສຳລັບການປະຕິບັດການແຊ່ແຂງອາຫານທະເລ

ການປ່ຽນແປງຈາກການລະເບີດທາງອາກາດແລະການຂັດຂວາງການແຊ່ແຂໍງໄປສູ່ IQF Freezing

ການແຊ່ເຢັນທາງອາກາດແບບເກົ່າແມ່ນອີງໃສ່ການວາງພາເລດ ຫຼື ກ່ອງອາຫານທະເລເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຢັນຂະໜາດໃຫຍ່. ວິທີການນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການແຊ່ແຂງ, ບ່ອນທີ່ຫຼາຍລາຍການ freeze ຮ່ວມກັນໃນມະຫາຊົນດຽວ, inseparable. ອາກາດເຢັນໄຫຼວຽນຊ້າໆຮອບນອກຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ຫຼືຫຼາຍມື້ເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມຍ່ອຍເປັນສູນເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ມີການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການຈັບໄດ້. ສູນກາງຂອງການໂຫຼດ pallet ອາດຈະໃຊ້ເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມຫຼັກເປົ້າຫມາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາພຽງພໍສໍາລັບການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບແລະການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຊຸ່ມຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຫັນໄປສູ່ການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາທີ່ສະຫນອງໂດຍອຸປະກອນທີ່ອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງ iqf . ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມຸ້ງໄປຫາຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນຂອງແຕ່ລະອັນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຕາມລໍາລຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັດຕາການແຊ່ແຂງໄວຮັກສາໂຄງສ້າງແລະໂຄງສ້າງຂອງເຊນໄດ້ດີກວ່າວິທີການລະເບີດຊ້າ. ບັນດາລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ກຸ້ງປອກເປືອກ ແລະ ປາບາງໆ ຕ້ອງການການໂອນຄວາມຮ້ອນໃນທັນທີເພື່ອຮັກສາມູນຄ່າຕະຫຼາດ ແລະ ການດຶງດູດສາຍຕາ. ໂດຍການເປີດເຜີຍຜະລິດຕະພັນເປົ່າໂດຍກົງກັບອາກາດ -35 ອົງສາ C ໃນຄວາມໄວສູງ, ຊັ້ນຂອບເຂດຂອງຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຖອດອອກ, ເລັ່ງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.

ຮັກສາໂຄງສ້າງແລະໂຄງສ້າງຂອງເຊນລູລາ

The thermodynamics ຂອງການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນທາງຊີວະພາບຂອງອາຫານທະເລ. ເນື້ອເຍື່ອກ້າມເນື້ອອາຫານທະເລມີອັດຕາສ່ວນສູງຂອງນ້ໍາ. ໃນເວລາທີ່ນ້ໍານີ້ freezes ຊ້າ, ມັນເຄື່ອນຍ້າຍອອກນອກເຍື່ອເພື່ອປະກອບເປັນໄປເຊຍກັນກ້ອນໃຫຍ່, jagged extracellular. ໄປເຊຍກັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືມີດກ້ອງຈຸລະທັດ, rupturing ເສັ້ນໃຍກ້າມເນື້ອທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກສຸດທ້າຍ taws ຜະລິດຕະພັນ, ຈຸລັງທີ່ເສຍຫາຍຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາ cellular, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຫ້ງ, ໂຄງສ້າງ musy ແລະປະກົດການເອີ້ນວ່າການສູນເສຍນ້ໍາ.

ການແຊ່ແຂງຢ່າງໄວວາໂດຍພື້ນຖານມີການປ່ຽນແປງຂະບວນການ crystallization ນີ້. ໂດຍການຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນຜ່ານເຂດແຊ່ແຂງທີ່ສໍາຄັນ (ໂດຍປົກກະຕິ -1 ° C ຫາ -5 ° C) ໃນສອງສາມນາທີແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ, ນ້ໍາ freezes ທັນທີພາຍໃນຈຸລັງ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວານີ້ປະກອບເປັນຈຸນລະພາກ, ກະຈາຍໄປເຊຍກັນກ້ອນ intracellular ເທົ່າທຽມກັນທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຝາຫ້ອງ. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອາຫານທະເລຍັງຄົງຄົງຢູ່, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນ thawed ຢ່າງໃກ້ຊິດ mimics ໂຄງສ້າງ, ກັດ, ແລະ mouthfeel ຂອງຈັບສົດ. ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນນີ້ແມ່ນມາດຕະການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບອາຫານທະເລແຊ່ແຂງໃນຕະຫຼາດໂລກ.

ການໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ ແລະຫຼຸດການຂາດນໍ້າ

ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊ່ແຂງ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າການຫົດຕົວຫຼືການຂາດນ້ໍາ, ສະແດງເຖິງການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກທີ່ຂາຍໄດ້ໂດຍກົງ. ໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບດັ້ງເດີມ, ການສໍາຜັດກັບອາກາດແຫ້ງແລ້ງ, ອາກາດເຢັນເປັນເວລາດົນນານເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງອາຫານທະເລ. ສໍາລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເປັນພັນກິໂລກຣາມຕໍ່ມື້, ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາການຂາດນ້ໍາສອງເປີເຊັນແປເປັນການສູນເສຍຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນໄລຍະຮອບວຽນການຜະລິດປະຈໍາປີ, ການຫົດຕົວນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມ.

ລະບົບການແຊ່ເຢັນແບບພິເສດໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ມີການຄວບຄຸມແລະການແຊ່ແຂງຢ່າງໄວວາເພື່ອລັອກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໃນຂະນະທີ່ອາຫານທະເລເຂົ້າໄປໃນເຂດແຊ່ແຂງ, ອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະ freezes ມິນລິແມັດພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການສ້າງຕັ້ງ crust ໃນທັນທີນີ້ສ້າງອຸປະສັກ impermeable ທີ່ດັກຄວາມຊຸ່ມພາຍໃນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ evaporation ຕື່ມອີກໃນໄລຍະທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງວົງຈອນ freezing. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດນ້ໍາ, ໂປເຊດເຊີຈະເພີ່ມນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາແລະປົກປ້ອງກໍາໄລຂອງພວກເຂົາ.

ບັນລຸການແບ່ງແຍກສ່ວນບຸກຄົນທີ່ແທ້ຈິງ

ການປ້ອງກັນການສ້າງຕັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບໂຮງງານອາຫານທະເລທີ່ທັນສະໄຫມ. ຜູ້ບໍລິໂພກ, ຮ້ານອາຫານ, ແລະໂຮງງານຜະລິດຂັ້ນສອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການແຍກຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການ thawing ເປັນຕັນທັງຫມົດ. ຖ້າກຸ້ງ ຫຼື ຫອຍນາງລົມເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ເຢັນແລ້ວແຕະໃສ່ກັນ, ຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກາວ, ປະສົມຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນເປັນກ້ອນແຂງ. ການແຍກກ້ອນເຫຼົ່ານີ້ອອກທາງກົນຈັກມັກຈະທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນ, ຈີກຂາດເນື້ອຫນັງແລະທໍາລາຍການນໍາສະເຫນີສາຍຕາ.

ການບັນລຸການແຍກບຸກຄົນທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຕຸ້ນກົນຈັກຫຼື aerodynamic ໃນໄລຍະການ freezing ເບື້ອງຕົ້ນ. ອຸປະກອນຕ້ອງຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເປັນເອກະລາດຈົນກ່ວາຫນ້າດິນຂອງພວກມັນຖືກແຊ່ແຂງຢ່າງສົມບູນ. ການຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງແຍກອອກຈາກກັນໄດ້ປັບປຸງການຫຸ້ມຫໍ່ລົງລຸ່ມ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະສະຫນອງຄວາມສະດວກທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ລະບົບທີ່ບໍ່ສາມາດແຍກອະນຸພາກທີ່ປຽກຊຸ່ມໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການແຍກກຸ່ມແຊ່ແຂງດ້ວຍຕົນເອງ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນສາຍການຜະລິດ.

ການຈັດປະເພດເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ IQF ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານທະເລ

ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງ IQF: ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ

ຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບອຸໂມງມາດຕະຖານເຮັດວຽກຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວສາຍພານລຳລຽງເສັ້ນຊື່ ສົມທົບກັບອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນສົ້ນຫນຶ່ງຂອງຝາປິດ insulated ແລະເດີນທາງອອກຕາມລວງນອນໃນຂະນະທີ່ພັດລົມລະເບີດອາກາດ, ໂດຍປົກກະຕິ chilled ໃນລະຫວ່າງ -30 ° C ແລະ -35 ° C, ໃນທົ່ວສາຍແອວ. ກະແສລົມພັດເອົາຊັ້ນເຂດແດນຄວາມຮ້ອນທີ່ອ້ອມຮອບອາຫານທະເລ, ເລັ່ງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ. ທໍ່ລະເຫີຍມັກຈະຖືກວາງຢູ່ທາງຂ້າງ ຫຼື ຢູ່ເທິງສາຍແອວໂດຍກົງເພື່ອຫຼຸດໄລຍະຫ່າງທີ່ອາກາດເຢັນຕ້ອງເດີນທາງ.

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການລ້ຽງປາທັງໝົດ, ຊີ້ນປາໃຫຍ່, ກຸ້ງໃສ່ຫອຍ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ບັນຈຸໃນຖາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງມະຫາສານ. iqf ຕູ້ແຊ່ເຢັນອຸໂມງ . ພື້ນຜິວສາຍແອວທີ່ຮາບພຽງ, ຄົງທີ່ຮອງຮັບສິ່ງຂອງທີ່ໜັກ ຫຼື ຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ທີ່ບໍ່ສາມາດບິດ ຫຼື ວຸ້ນວາຍໄດ້. ມັນສະຫນອງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສາຍການນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ພືດສາມາດປຸງແຕ່ງ fillets salmon ໃນຕອນເຊົ້າແລະປາຫມຶກທັງຫມົດໃນຕອນບ່າຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງສາຍແອວເພື່ອໃຫ້ກົງກັບມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນໃນປະຈຸບັນ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີອຸໂມງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານພື້ນທີ່ຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນຍ້າຍໃນເສັ້ນຊື່, ການບັນລຸຄວາມອາດສາມາດສູງໂດຍຜ່ານການໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ເຊິ່ງໃນນັ້ນຕ້ອງການສາຍແອວຍາວ. ອັນນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮ່ອງຮອຍຂອງໂຮງງານທີ່ມີເສັ້ນຊື່ອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຄບ ຫຼືຕາມແນວຕັ້ງ. ການຂະຫຍາຍຕູ້ແຊ່ແຂງທາງອຸໂມງມັກຈະໝາຍເຖິງການທຳລາຍຝາໂຮງງານ ຫຼືການປັບຄ່າຊັ້ນປະມວນຜົນທັງໝົດຄືນໃໝ່.

Fluidized Bed Freezers: ເໝາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການແຍກອະນຸພາກ

ລະບົບຕຽງ Fluidized ໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຢັນທີ່ແຂງແຮງ, ຂື້ນເທິງເພື່ອຢຸດແລະກະຕຸ້ນຜະລິດຕະພັນທາງອາກາດ. ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ພັດລົມແຮງດັນສູງບັງຄັບໃຫ້ອາກາດຂຶ້ນຜ່ານສາຍຮັດຕາຫນ່າງທີ່ມີຮູ. ຄວາມ​ໄວ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ເກີນ​ຄວາມ​ໄວ​ຢູ່​ປາຍ​ຍອດ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ຍົກ​ອາ​ຫານ​ທະ​ເລ​ອອກ​ຈາກ​ສາຍ​ແອວ​ເລັກ​ນ້ອຍ​. ຜະລິດຕະພັນປະຕິບັດຕົວຄືກັບນ້ໍາຕົ້ມ, ສະເຫມີ tumbles ແລະແຍກອອກຈາກກັນແລະກັນໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາເດີນທາງລົງ.

ຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ຮຸກຮານນີ້ເຮັດໃຫ້ຕຽງນອນທີ່ມີທາດແຫຼວ ເໝາະສຳລັບກຸ້ງທີ່ປອກເປືອກ ແລະ ຫຼົ່ນລົງ (P&D), ຫອຍແຄງນ້ອຍ, ອາຫານທະເລຈືນ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ປຽກ, ໜຽວ. ການເຄື່ອນໄຫວຄົງທີ່ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫນ້າດິນ freezes ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງຂອງໄດ້ຖືກແຍກອອກທາງຮ່າງກາຍ, ກໍາຈັດການຕິດຕົວຢ່າງສົມບູນ. ຫຼາຍໆລະບົບໃຊ້ການອອກແບບສາຍແອວສອງຂັ້ນຕອນ: ພື້ນທີ່ crusting ທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນທີ່ປະຕິບັດງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຕິດຕາມດ້ວຍຕຽງນອນທີ່ເລິກກວ່າ, ຊ້າລົງສໍາລັບການແຊ່ແຂງສຸດທ້າຍ. ວິທີການສອງເຂດນີ້ເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການແຍກທີ່ສົມບູນແບບ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, fluidization ແມ່ນສູງຂື້ນກັບນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນແລະ aerodynamics. ລະບົບດັ່ງກ່າວບໍ່ມີປະໂຫຍດທັງໝົດສຳລັບສິ່ງຂອງຂະໜາດໃຫຍ່, ໜັກ, ຫຼື ທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ເຊັ່ນ: ປາທັງໝົດ ຫຼື ຊິ້ນໃຫຍ່ໆ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຖືກລະງັບ aerodynamicly ແລະພຽງແຕ່ຈະນັ່ງຢູ່ໃນສາຍແອວ, ສະກັດກັ້ນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຂຶ້ນແລະ disruption ນະໂຍບາຍດ້ານ fluidization ສໍາລັບລາຍການອ້ອມຂ້າງ. ການແລ່ນ fillets ຢ່າງຮຸນແຮງຜ່ານຕຽງທີ່ມີນ້ໍາມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະບັນຫາກົນຈັກຮ້າຍແຮງ.

Spiral Freezers: ການສົ່ງຜ່ານສູງໃນຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນ

ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນໂດຍການໃຊ້ stacking ຕັ້ງ. ສາຍພານລຳລຽງຕໍ່ເນື່ອງລົມຂຶ້ນ ຫຼື ລົງລຸ່ມຮອບກອງທີ່ໝຸນຢູ່ໃຈກາງພາຍໃນບ່ອນຫຸ້ມສນວນ. ອາກາດເຢັນໄຫຼວຽນຕາມແນວນອນໃນທົ່ວຊັ້ນ ຫຼືຕັ້ງລົງຜ່ານກອງກ້ຽວວຽນ. ການອອກແບບນີ້ບັນຈຸຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຮ້ອຍແມັດເຂົ້າໄປໃນຮອຍຕີນສີ່ຫຼ່ຽມມົນທົນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.

ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານທະເລທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສແມ່ນເປັນກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບກ້ຽວວຽນ. A fillet cod ຫນາອາດຈະຕ້ອງການ 30 ຫາ 40 ນາທີເພື່ອ freeze ຫມົດກັບຫຼັກຂອງມັນ. ການແລ່ນຜະລິດຕະພັນນັ້ນຜ່ານອຸໂມງເສັ້ນຊື່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາວໄກ. ການຕັ້ງຄ່າກ້ຽວວຽນສະຫນອງເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ໂຮງງານຕັ້ງ. ການຄວບຄຸມ, ການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງຂອງສາຍແອວກ້ຽວວຽນຍັງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກກັບ fillets ລະອຽດອ່ອນ, ຫນັກ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງລະບົບກ້ຽວວຽນສູນກາງກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນຂອງກົນຈັກ. ສາຍແອວໂຄ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນະນໍາທ່າແຮງສໍາລັບບັນຫາຄວາມກົດດັນສາຍແອວ, ການສວມໃສ່ຂອງຂອບ, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງລະບົບຂັບ. ລະບົບ overdrive ທີ່ຈັດການ friction ລະຫວ່າງ drum ແລະຂອບພາຍໃນຂອງສາຍແອວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຄງປະກອບການຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສຸຂາພິບານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ການທໍາຄວາມສະອາດກ້ຽວວຽນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາແລະສານເຄມີສຸຂາພິບານເຖິງຊັ້ນໃນທີ່ສຸດແລະ crevices ກອບ.

ຂະໜາດການປະເມີນຫຼັກ: ຄຸນສົມບັດການຈັບຄູ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ

ໄດນາມິກກະແສລົມ, ຄວາມໄວສາຍແອວ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນທີ່ແນ່ນອນໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຂອງອາກາດເຢັນ, ຄວາມໄວສາຍແອວ, ແລະທິດທາງການໄຫຼຂອງອາກາດ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງອາກາດສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງອາກາດຕໍ່ອາຫານທະເລທີ່ອ່ອນແອ, ພັດກຸ້ງຂະຫນາດນ້ອຍອອກຈາກສາຍແອວຫຼືພັບບາງໆໃສ່ຕົວມັນເອງ. ຖ້າຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປ, ຊັ້ນຂອບເຂດຂອງຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງຢູ່, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແຊ່ແຂງຊ້າລົງແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂາດນ້ໍາ. ວິສະວະກອນອອກແບບຫ້ອງປະຊຸມເພື່ອແຈກຢາຍອາກາດໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ, ປ້ອງກັນຈຸດທີ່ອົບອຸ່ນ.

ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສມາດຕະຖານແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມມະຫາຊົນຜະລິດຕະພັນ ແລະພື້ນທີ່. ກຸ້ງປອກເປືອກຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ 3 ຫາ 5 ນາທີເພື່ອແຊ່ແຂງຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ປາແຊນມອນຕັດຫນາອາດຈະຕ້ອງການ 15 ຫາ 20 ນາທີ. ຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ (VFDs) ໃນມໍເຕີລໍາລຽງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມໄວສາຍແອວແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຮອງຮັບ calibers ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮັບປະກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ iqf freezing ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄຸນລັກສະນະ batch ສະເພາະ. ການປັບປຸງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການປະຈໍາວັນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການພືດການຄຸ້ມຄອງການຈັບປະສົມ.

ການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ

ສາຍແອວ conveyor ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການໂຕ້ຕອບຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງເຄື່ອງແລະອາຫານທະເລ. ສາຍແອວຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດແລະພື້ນທີ່ເປີດສູງສຸດສໍາລັບການເຈາະຂອງອາກາດ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ ແລະຕ້ານກັບຜົນກະທົບທີ່ກັດກ່ອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນໍ້າເຄັມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສາຍເຫຼັກແຂງສາມາດປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍການຫຍໍ້ຫນ້າຖາວອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ fillets ອ່ອນ, ຫນັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການດຶງດູດສາຍຕາຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສາຍແອວເຫຼັກຍັງຕ້ອງການ sprockets ຂັບທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບມືກັບນ້ໍາຫນັກມະຫາສານຂອງໂລຫະ.

ສາຍແອວພາດສະຕິກແບບໂມດູນໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍຜະລິດຕະພັນແລະການຈັດການລາຍການທີ່ອ່ອນໂຍນຫຼາຍ. ພວກມັນມີສີມ້ານກວ່າ, ງ່າຍຕໍ່ການສ້ອມແປງໂດຍການບີບຕົວໃນໂມດູນທົດແທນ, ແລະມັກຈະມີຄຸນສົມບັດບໍ່ຕິດທີ່ຊ່ວຍປ່ອຍອາຫານທະເລທີ່ປຽກ. ການຄ້າແມ່ນການຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນພື້ນທີ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເປີດເມື່ອທຽບກັບຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ, ແລະຄວາມທົນທານຕ່ໍາສໍາລັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງຫຼືການໂຫຼດຈຸດຫນັກ. ສາຍແອວພາດສະຕິກຍັງສາມາດເສື່ອມໄດ້ເມື່ອເວລາຖືກອຸນຫະພູມ -35 ອົງສາ C ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການກະດູກຫັກຈຸນລະພາກ.

ສຸຂະອະນາໄມ, ສຸຂາພິບານ, ແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ

ສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານທະເລແມ່ນມີຄວາມຊຸ່ມ, ເຄັມ, ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງແບັກທີເລຍ, ໂດຍສະເພາະ Listeria monocytogenes. ອຸປະກອນແຊ່ແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາສໍາລັບການຮຸກຮານ, ລ້າງປະຈໍາວັນ. ການປະສົມປະສານຂອງລະບົບ Clean-in-Place (CIP) ອັດຕະໂນມັດການສະຫມັກຂອງສານຊັກຟອກໂຟມ, ການລ້າງດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຢາຂ້າເຊື້ອສານເຄມີໃນທົ່ວສາຍແອວແລະທໍ່ລະເຫີຍພາຍໃນ. ລະບົບ CIP ທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຈຸດຕາບອດບ່ອນທີ່ວັດສະດຸອິນຊີສະສົມ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບ swab ລົ້ມເຫລວແລະຢຸດການຜະລິດ.

ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະເມີນໂຄງສ້າງທາງກາຍະພາບຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ພື້ນທີ່ເລື່ອນໄດ້ຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງໄວວາແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາສະສົມພາຍໃນຕູ້. ການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການລ້າງດ້ວຍມືແມ່ນສໍາຄັນ; ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການປະຕູເຂົ້າທີ່ຊັດເຈນເພື່ອເຂົ້າເຖິງທຸກເຂດພາຍໃນ. ການອອກແບບພາຍໃນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, seams ເຊື່ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະການກໍາຈັດຂອງທໍ່ທໍ່ເປັນຮູແມ່ນບັງຄັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານ FDA, HACCP, ແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທົ່ວໂລກ. ກະທູ້ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຫຼືຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະທີ່ທັບຊ້ອນກັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນປັບປຸງພັນຂອງເຊື້ອພະຍາດ.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າ ແລະແນວຄວາມຄິດທາງການຄ້າ

ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນ (CapEx) ທຽບກັບລາຍຈ່າຍດຳເນີນງານ (OpEx)

ການຈັດຊື້ໂຄງສ້າງພື້ນຖານການແຊ່ແຂງຂອງອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. CapEx ດ້ານຫນ້າປະກອບມີຕູ້ແຊ່ເຢັນ, ລະບົບລໍາລຽງ, ທໍ່ລະເຫີຍ, ແລະໂຮງງານເຮັດຄວາມເຢັນພາຍນອກ (ເຄື່ອງບີບອັດແລະເຄື່ອງປັບ). ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສັ່ງລາຄາການຊື້ທີ່ນິຍົມ, ອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາຖືກມັກຈະເຊື່ອງການລະບາຍການເງິນໃນໄລຍະຍາວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຂ້າມຄວາມຫນາຂອງ insulation, ຊ່ວຍປະຢັດເງິນລ່ວງຫນ້າແຕ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄອບງໍາໂປຣໄຟລ໌ OpEx. ພັດລົມຕາມແກນທີ່ມີແຮງມ້າສູງ ແລະເຄື່ອງອັດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂະໜາດໃຫຍ່ ດຶງເອົາພະລັງງານໄຟຟ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງທຸກໆຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການອອກແບບກະແສລົມທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງອັດລົມເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ແລະແຮງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສຸຂາພິບານປະຈໍາວັນຕ້ອງຖືກປັດໄຈເຂົ້າໄປໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານການເງິນໃນໄລຍະຍາວຂອງການຕິດຕັ້ງ. ເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາສີ່ຊົ່ວໂມງເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຫນຶ່ງທີ່ມີວົງຈອນ CIP ອັດຕະໂນມັດ 60 ນາທີ.

Facility Footprint ທຽບກັບຄວາມອາດສາມາດຜ່ານ

ການຈັດວາງພືດຢ່າງເຂັ້ມງວດກໍານົດການເລືອກອຸປະກອນ. ໂປເຊດເຊີຈະຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີໃຫ້ກັບຜົນຜະລິດກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ຕ້ອງການ. ການຂະຫຍາຍອາຄານໂຮງງານເພື່ອຮອງຮັບເຄື່ອງຈັກເສັ້ນທີ່ຍາວກວ່າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການອະນຸຍາດກົດລະບຽບ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂໍ້ຈໍາກັດທາງກາຍະພາບຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະເບິ່ງສະເພາະອຸປະກອນ.

1. ວັດແທກການເກັບກູ້ແນວຕັ້ງທີ່ມີຢູ່ເພື່ອກໍານົດວ່າລະບົບກ້ຽວວຽນສາມາດເຫມາະກັບໂຄງສ້າງເພດານທີ່ມີຢູ່ແລະທໍ່ HVAC.

2. ຄິດໄລ່ຄວາມຍາວສາຍແອວທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແລະການສົ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງສູງສຸດ.

3. ປະເມີນຂີດຈຳກັດການໂຫຼດພື້ນໂຄງສ້າງ, ເນື່ອງຈາກຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນໜັກ ແລະ ໂຮງງານເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ກ່ຽວພັນກັນຂອງພວກມັນອອກແຮງໜັກໃສ່ແຜ່ນຊີມັງ.

4. ສ້າງແຜນທີ່ລະດັບຄວາມສູງຂອງ infeed ແລະ outfeed ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຢູ່ແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນທຽບກັບປະສິດທິພາບພິເສດ

ຜູ້ປຸງແຕ່ງຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຜົນປະໂຫຍດຂອງສາຍຜະລິດຕະພັນດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ອຸທິດຕົນຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງກຸ້ງທີ່ອຸທິດຕົນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຈາກລະບົບຕຽງທີ່ມີນ້ໍາທີ່ມີນ້ໍາພິເສດ. ເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ສົມບູນແບບສໍາລັບຂະຫນາດສ່ວນຫນຶ່ງສະເພາະ, ເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດແລະກໍາຈັດການ clumping ຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວກົນຈັກປະຈໍາວັນ. ພັດລົມ ແລະຄວາມໄວສາຍແອວຍັງຄົງລັອກໄວ້ເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສະຖານທີ່ຈັດການຈັບປາຕາມລະດູການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວ. ພືດທີ່ປຸງແຕ່ງຂາປູໃນພາກຮຽນ spring, fillets ປະສົມໃນລະດູຮ້ອນ, ແລະປາທັງຫມົດໃນລະດູຫນາວບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຕູ້ແຊ່ແຂງພິເສດ. ພວກມັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນເປັນອຸໂມງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ຫຼືລະບົບກ້ຽວວຽນທີ່ຈັດການຂະໜາດ ແລະນ້ຳໜັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນໝາຍເຖິງການເສຍສະລະປະສິດທິພາບດ້ານອາວະກາດໜ້ອຍໜຶ່ງໃນລາຍການຂະໜາດນ້ອຍ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນຮັບປະກັນອຸປະກອນຍັງຄົງຖືກໃຊ້ຕະຫຼອດປີ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງຈາກການນັ່ງຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກໃນຊ່ວງນອກລະດູການ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການຄຸ້ມຄອງ Coil Frosting ແລະ Defrost Cycles

ການປຸງແຕ່ງອາຫານທະເລປຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ໄອນ້ໍາຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແຊ່ເຢັນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນນີ້ຈະ condenses ແລະ freezes ໃນທັນທີທີ່ເຢັນທີ່ສຸດ fins ຂອງ evaporator coils. ທໍ່ລະເຫີຍຂອງອາກາດຫນາວຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບທາງອາກາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອກະແສລົມຫຼຸດລົງ, ອັດຕາການແຊ່ແຂງຊ້າລົງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຢຸດການຜະລິດທັງໝົດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນລົງ. ຕູ້ແຊ່ເຢັນມາດຕະຖານອາດຈະຕ້ອງການການ defrost ເຕັມທີ່ທຸກໆແປດຊົ່ວໂມງ, ຈໍາກັດຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຢ່າງຮຸນແຮງ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ໃຫ້ລະບຸເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບ defrost ຕາມລໍາດັບ (Air Defrost ຫຼື ADF). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຍກສ່ວນສະເພາະຂອງທໍ່ລະເຫີຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນອົບອຸ່ນເລັກນ້ອຍເພື່ອຫຼົ່ນລົງອາກາດຫນາວໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງມ້ວນສືບຕໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີການລະບາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມ (ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງກວ່າຢູ່ໃນຊ່ອງອາກາດ, ແຄບລົງຢູ່ຊ່ອງສຽບ) ຊ່ວຍຈັດການການສະສົມຂອງອາກາດຫນາວແລະຂະຫຍາຍເວລາແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງການປິດສຸຂາພິບານຢ່າງເຕັມທີ່. ໄລຍະຫ່າງຂອງປີກທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ສາມາດຮັກສາອາກາດຫນາວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຖືກຈໍາກັດການໄຫຼຂອງອາກາດ.

ການປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງກົນແລະສາຍແອວ

ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກຫນັກທີ່ -35 ° C ເນັ້ນຫນັກທຸກອົງປະກອບກົນຈັກ. ການຕິດສາຍແອວ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຂັບ, ຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງອົງປະກອບໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນທີ່ສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດເປັນອໍາມະພາດ. ສາຍແອວທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນທີ່ບັນຈຸເຕັມທີ່ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຢຸດເຮັດວຽກເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ແລະເປັນພັນໆໂດລາໃນອາຫານທະເລທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ແຊ່ແຂງບາງສ່ວນ. ການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະແລະພາດສະຕິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໃນໄລຍະວິສະວະກໍາ.

ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາແມ່ນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕົ້ນ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາການດຶງ motor amperage ເພື່ອກວດພົບ friction ເພີ່ມຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ການຮັກສາສາງອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນຢູ່ໃນບ່ອນ, ລວມທັງໂມດູນສາຍແອວທົດແທນ, ແຖບສວມໃສ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂພລີເອທິລີນ UHMW, ແລະລູກປືນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ຮັບປະກັນການຟື້ນຕົວຢ່າງໄວວາ. ເລືອກອົງປະກອບ OEM ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການແຊ່ແຂງດ້ວຍກົນຈັກ cryogenic ຫຼືຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ແລະນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນລະດັບອາຫານພິເສດທີ່ຈັດອັນດັບສໍາລັບຄວາມເຢັນທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບ

1. ມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອເຮັດການທົດສອບຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນໂຮງງານທົດລອງໂດຍໃຊ້ຜະລິດຕະພັນອາຫານທະເລຕົວຈິງຂອງທ່ານ.

2. ຂໍແບບຈໍາລອງການບໍລິໂພກພະລັງງານແບບລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຜ່ານສະເພາະຂອງທ່ານແລະອຸນຫະພູມ freezing ເປົ້າຫມາຍ.

3. ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາຜົນປະໂຫຍດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະແຮງງານສຸຂາພິບານປະຈໍາວັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຈັດຊື້.

4. ແຜນຜັງພື້ນທີ່ໂຮງງານທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານໃນສາມມິຕິເພື່ອກວດສອບການເກັບກູ້ສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ, ຮ່ອງລະບາຍນ້ໍາ, ແລະລໍາລຽງການປ້ອນຂໍ້ມູນ / ລໍາລຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ IQF freezing ແລະການ freezing blast ອາກາດສໍາລັບອາຫານທະເລແມ່ນຫຍັງ?

A: ການແຊ່ແຂງດ້ວຍລະເບີດທາງອາກາດເຮັດໃຫ້ອາຫານທະເລເປັນກ້ອນ ຫຼືເປັນກ່ອງໃສ່ໃນຫ້ອງເຢັນ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການແຊ່ແຂງ ແລະມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດກ້ອນແຂງທີ່ມີກ້ອນໃຫຍ່ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. IQF (Individually Quick Frozen) ໃຊ້ອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃສ່ເຄື່ອງລໍາລຽງເຄື່ອນທີ່ເພື່ອແຊ່ແຂງແຕ່ລະຊິ້ນພາຍໃນນາທີ, ຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງເຊນແລະປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນ.

ຖາມ: ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດທີ່ຈະແຊ່ກຸ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງ IQF?

A: ອີງຕາມການ calibre ຂອງກຸ້ງແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນສະເພາະ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 15 ນາທີ. ກຸ້ງທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ປອກເປືອກ freeze ຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແນວພັນທີ່ມີເປືອກເປືອກຕ້ອງການການສໍາຜັດກັບກະແສລົມທີ່ຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມແກນແຂງ.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງ IQF ສາມາດຈັດການທັງປາໃຫຍ່ ແລະກຸ້ງນ້ອຍໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງໃຫ້ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີເລີດ. ໂດຍການປັບປ່ຽນຄວາມຖີ່ຂອງການຂັບເຄື່ອນຂອງພັດລົມ ແລະຄວາມໄວສາຍພານລໍາລຽງ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄ່າເຄື່ອງເພື່ອຈັດການຊີ້ນປາທີ່ໜັກທີ່ຕ້ອງການເວລາດົນກວ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນກຸ້ງ.

ຖາມ: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ກຸ້ງຢູ່ຮ່ວມກັນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊ່ແຂງ, ແລະມັນປ້ອງກັນແນວໃດ?

A: ກຸ້ງກ້າມເຂົ້າກັນເພາະວ່າຄວາມຊຸ່ມຂອງຫນ້າດິນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກາວໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນສໍາຜັດໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນ. ອັນນີ້ຖືກປ້ອງກັນໂດຍການໃຊ້ກົນຈັກກະວົນກະວາຍ ຫຼືການລະງັບທາງອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ກຸ້ງເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງເປັນເອກະລາດຈົນກ່ວາດ້ານນອກຈະແຊ່ແຂງຢ່າງສົມບູນ.

Q: ຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບ fluidized ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຕໍ່ກັບອາຫານທະເລທີ່ລະອຽດອ່ອນແນວໃດ?

A: ຕຽງ fluidized ໃຊ້ອາກາດທີ່ມີທິດທາງຂຶ້ນເພື່ອຍົກແລະໂຈະຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສາຍແອວ. ເນື່ອງຈາກວ່າອາຫານທະເລແມ່ນ cushion ໂດຍອາກາດແລະປະຕິບັດຕົວຄ້າຍຄືຂອງນ້ໍາ, ມັນຫຼີກລ້ຽງການ crushing ກົນຈັກ, ເຄື່ອງຫມາຍສາຍແອວ, ແລະ tumbles rough ທີ່ສາມາດທໍາລາຍໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

Q: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບ IQF ອາຫານທະເລທາງການຄ້າແມ່ນຫຍັງ?

A: ລະບົບການຄ້າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຢັນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ -30 ° C ແລະ -35 ° C. ຄວາມໜາວເຢັນທີ່ສຸດ, ບວກກັບກະແສລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຮັບປະກັນວ່າອາຫານທະເລຈະຜ່ານເຂດແຊ່ແຂງທີ່ສໍາຄັນຢ່າງໄວວາ, ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເນື້ອເຍື່ອກ້າມເນື້ອ.