Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 25. 8. 2026 Původ: místo
Vysoce hodnotné zpracování mořských plodů vyžaduje přesnou tepelnou kontrolu v továrně. Pomalé nebo neefektivní zmrazení způsobuje nevratné poškození buněk, degradaci textury a významnou ztrátu výnosu. Když svalová vlákna mrznou příliš pomalu, rozpínající se ledové krystaly propíchnou buněčné stěny, což má za následek masivní ztrátu vlhkosti při rozmrazování. Výběr nesprávné mrazicí infrastruktury vede k shlukování produktů, spálení mrazem, nadměrné dehydrataci a provozním překážkám, které narušují ziskové marže. Manažeři závodu musí sladit své schopnosti mechanického zmrazování se specifickými biologickými a fyzikálními vlastnostmi svého úlovku.
Tato technická srovnávací analýza hodnotí tunelové mrazicí boxy, systémy s fluidním ložem a alternativní metody zmrazování, aby se určilo optimální zařízení na základě specifikací produktu, požadavků na průchodnost a omezení zařízení. Pochopením aerodynamiky a termodynamiky rychlého odvodu tepla mohou zpracovatelé eliminovat tvorbu bloků, chránit jemné textury mořských plodů a maximalizovat celkový výnos produkce.
Přizpůsobte technologii produktu: Systémy s fluidním ložem vynikají v oddělování malých mokrých částic, jako jsou loupané krevety, zatímco tunelový mrazák IQF nabízí všestrannost potřebnou pro větší filety a smíšené dávkové zpracování.
Rychlost určuje kvalitu a výtěžnost: Rychlé zmrazování IQF minimalizuje tvorbu vnitrobuněčných ledových krystalů, zachovává strukturální integritu, zadržuje vlhkost a odkapanou hmotnost prémiových mořských plodů.
Dlouhodobá ziskovost je silně ovlivněna provozními výdaji (OpEx), včetně energetické účinnosti, nepřetržitého provozu mezi cykly odmrazování a odstávek sanitace.
Starší zmrazování vzduchem se spoléhá na umístění palet nebo krabic s mořskými plody do velkých chladných místností. Tato metoda často vede k blokovému zmrazení, kdy více položek zmrzne dohromady v jediné, neoddělitelné hmotě. Studený vzduch pomalu cirkuluje kolem vnějšku obalu a trvá hodiny nebo dokonce dny, než pronikne do jádra produktu. Toto dlouhodobé vystavení teplotám pod nulou bez rychlého odvodu tepla zhoršuje kvalitu úlovku. Střed paletizovaného nákladu může trvat 48 hodin, než dosáhne cílové teploty jádra, což poskytuje dostatek času na biologickou degradaci a silnou migraci vlhkosti.
Moderní zpracovatelská zařízení se posunula směrem k rychlému odvodu tepla zajišťovanému vyhrazeným zařízením iqf stroj . Tyto systémy využívají vysokorychlostní studený vzduch nasměrovaný přesně na jednotlivé kusy produktu pohybující se po kontinuálním dopravníku. Vyšší rychlosti zmrazování zachovávají texturu a buněčnou strukturu výrazně lépe než metody pomalého tryskání. Jemné položky, jako jsou loupané krevety a tenké rybí filé, vyžadují tento okamžitý tepelný přenos, aby si zachovaly svou tržní hodnotu a vizuální přitažlivost. Vystavením holého produktu přímo vzduchu -35 °C při vysokých rychlostech se tepelná mezní vrstva stáhne a přenos tepla se exponenciálně urychlí.
Termodynamika rychlého odvodu tepla přímo ovlivňuje biologickou integritu mořských plodů. Svalová tkáň mořských plodů obsahuje vysoké procento vody. Když tato voda pomalu mrzne, migruje mimo buněčné membrány a vytváří velké, zubaté extracelulární ledové krystaly. Tyto masivní krystaly působí jako mikroskopické nože a roztrhávají jemná svalová vlákna. Když konečný spotřebitel produkt rozmrazí, z poškozených buněk uniknou buněčné tekutiny, což má za následek suchou kašovitou strukturu a jev známý jako ztráta odkapávání.
Rychlé zmrazování zásadně mění tento krystalizační proces. Snížením teploty produktu přes kritickou zmrazovací zónu (typicky -1 °C až -5 °C) během několika minut, nikoli hodin, voda uvnitř buněk okamžitě zamrzne. Tento rychlý přechod tvoří mikroskopické, rovnoměrně rozložené intracelulární ledové krystaly, které nepoškozují buněčné stěny. Strukturální integrita mořských plodů zůstává nedotčena, což zajišťuje, že rozmražený produkt přesně napodobuje texturu, skus a pocit v ústech čerstvého úlovku. Zachování této buněčné integrity je primární metrikou pro hodnocení kvality mražených mořských plodů na globálním trhu.
Ztráta vlhkosti během procesu zmrazování, běžně označovaná jako smrštění nebo dehydratace, představuje přímou ztrátu prodejné hmotnosti. V tradičních mrazicích boxech se při dlouhodobém vystavení suchému studenému vzduchu zbavuje mořských plodů vlhkost. Pro zařízení zpracovávající tisíce kilogramů denně se i dvouprocentní dehydratace promítá do masivních denních ztrát výnosů. Během ročního výrobního cyklu toto úbytky vážně ovlivní konečný výsledek.
Pokročilé mrazicí systémy využívají řízené proudění vzduchu a rychlé zmrazování kůrky k uzamčení vlhkosti. Jakmile mořské plody vstoupí do mrazicí zóny, vysokorychlostní vzduch okamžitě zmrazí vnější milimetr produktu. Tato okamžitá tvorba krusty vytváří nepropustnou bariéru, která zachycuje vnitřní vlhkost a zabraňuje dalšímu odpařování během zbytku zmrazovacího cyklu. Minimalizací dehydratace zpracovatelé maximalizují svou celkovou odčerpanou hmotnost a chrání své ziskové marže.
Metoda zmrazení |
Průměrná doba tuhnutí |
Typická ztráta dehydratací |
Kvalita konečného produktu |
|---|---|---|---|
Legacy Blast Freezing |
12 - 48 hodin |
3,0 % – 5,0 % |
Vysoká ztráta kapáním, tvorba bloků, prasklé buňky |
Standardní IQF tunel |
10–20 minut |
0,5 % – 1,5 % |
Neporušená buněčná struktura, minimální ztráta kapáním |
Systém fluidního lůžka |
3–8 minut |
< 0,5 % |
Dokonalé individuální oddělení, prémiová textura |
Zabránění vzniku bloků je pro moderní závody na mořské plody naprostou provozní nutností. Spotřebitelé, restaurace a sekundární zpracovatelé požadují možnost porcování produktů bez rozmrazování celého bloku. Pokud se krevety nebo hřebenatky dostanou do mrazáku vlhké a vzájemně se dotknou, povrchová vlhkost působí jako lepidlo a spojí kusy dohromady do pevné hrudky. Mechanické rozbití těchto hrudek často poškozuje produkt, trhá dužinu a ničí vizuální prezentaci.
Dosažení skutečné individuální separace vyžaduje mechanické nebo aerodynamické míchání během počáteční fáze zmrazování. Zařízení musí udržovat produkty v samostatném pohybu, dokud jejich povrchy zcela nezmrznou. Zajištění, že produkty zůstanou jednotlivě oddělené, zjednodušuje následné balení, usnadňuje přesné automatické vážení a poskytuje konečnému uživateli maximální pohodlí. Systémy, které nedokážou oddělit mokré částice, nutí operátory ručně rozbíjet zamrzlé shluky, což zvyšuje zbytečné náklady na pracovní sílu výrobní lince.
Standardní tunelová mraznička funguje prostřednictvím lineárního pohybu dopravníkového pásu v kombinaci s usměrněným, vysokorychlostním studeným vzduchem. Produkty vstupují na jeden konec izolovaného krytu a pohybují se vodorovně, zatímco ventilátory ženou vzduch, obvykle chlazený na -30 °C až -35 °C, přes pás. Proud vzduchu smete tepelnou hraniční vrstvu obklopující mořské plody a urychluje přenos tepla. Cívky výparníku jsou obvykle umístěny podél nebo přímo nad pásem, aby se minimalizovala vzdálenost, kterou musí studený vzduch urazit.
Zařízení, která manipulují s celými rybami, velkými filety, krevetami ve skořápce a produkty balenými na tácku, mají nesmírný prospěch z tunelový mrazák iqf . Plochý, stabilní povrch pásu pojme těžké nebo nepravidelně tvarované předměty, které nelze převrátit nebo protřepat. Poskytuje všestrannost potřebnou pro široké linky se smíšeným použitím, kde může závod ráno zpracovávat filety z lososa a odpoledne celé chobotnice. Operátoři mohou upravit rychlost pásu tak, aby odpovídala specifické tepelné hmotnosti aktuální série produktů.
Primárním omezením tunelové technologie je její prostorová náročnost. Protože se produkt pohybuje přímočaře, vyžaduje dosažení vysokokapacitní průchodnosti delší dobu zdržení, což zase vyžaduje delší pás. To vyžaduje značnou lineární stopu továrny, což ztěžuje integraci do stísněných nebo vertikálně orientovaných zpracovatelských zařízení. Rozšíření tunelového mrazáku často znamená zbourání továrních zdí nebo překonfigurování celé zpracovatelské podlahy.
Systémy s fluidním ložem využívají silný proud studeného vzduchu směřující vzhůru k aerodynamickému zavěšení a míchání produktů. Vysokotlaké odstředivé ventilátory, které pracují při podobných teplotách pod nulou, ženou vzduch nahoru přes perforovaný síťový pás. Vzestupná rychlost vzduchu přesahuje konečnou rychlost produktu, čímž se mořské plody mírně zvednou z pásu. Produkty se chovají jako vroucí tekutina, která se při průchodu linkou neustále převaluje a odděluje od sebe.
Díky tomuto agresivnímu míchání jsou fluidní lůžka optimální pro loupané a zbavené (P&D) krevety, malé mušle, nakrájené mořské plody a další mokré, lepkavé částice. Neustálý pohyb zajišťuje, že povrchová vlhkost zamrzne, zatímco jsou předměty fyzicky odděleny, což zcela eliminuje shlukování. Mnoho systémů používá dvoustupňovou konstrukci pásu: vysoce míchanou krustovou zónu pracující při vysokých rychlostech následovanou hlubším, pomaleji se pohybujícím ložem pro konečné zmrazení jádra. Tento dvouzónový přístup maximalizuje propustnost a zároveň zaručuje dokonalé oddělení.
Fluidizace je však vysoce závislá na hmotnosti produktu a aerodynamice. Systém je zcela neúčinný pro velké, těžké nebo velmi nepravidelné předměty, jako jsou celé ryby nebo masivní filety. Tyto produkty nemohou být aerodynamicky zavěšeny a budou jednoduše sedět na pásu, blokovat proudění vzduchu směrem vzhůru a narušovat dynamiku fluidizace pro okolní předměty. Procházení těžkých filetů fluidním ložem často vede k nerovnoměrnému zmrazování a vážným mechanickým problémům.
Spirálové mrazničky řeší problém s podlahovým prostorem pomocí vertikálního stohování. Nepřetržitý dopravníkový pás se navíjí nahoru nebo dolů kolem centrálního rotujícího bubnu v izolovaném krytu. Studený vzduch cirkuluje horizontálně napříč vrstvami nebo vertikálně dolů skrz spirálový stoh. Tento design obsahuje stovky metrů délky aktivního pásu na velmi malou čtvercovou plochu, což umožňuje masivní výrobní kapacity v zařízeních s omezenou podlahovou plochou.
Velkoobjemové zpracování tlustších produktů z mořských plodů vyžadující prodlouženou dobu zdržení je ideálním případem použití pro spirálové systémy. Silné filé z tresky může vyžadovat 30 až 40 minut, aby se úplně zmrazilo do jádra. Vedení tohoto produktu lineárním tunelem by vyžadovalo neprakticky dlouhý stroj. Spirálová konfigurace poskytuje nezbytnou dobu setrvání při maximalizaci vertikálního továrního prostoru. Kontrolovaný, plynulý pohyb spirálového pásu také zabraňuje mechanickému poškození jemných, těžkých filetů.
Nevýhody spirálových systémů se soustředí na mechanickou složitost. Souvislý zakřivený řemen představuje potenciál pro problémy s napnutím řemene, opotřebením hran a únavou hnacího systému. Systém rychloběhu, který řídí tření mezi bubnem a vnitřním okrajem pásu, vyžaduje přesnou kalibraci. Vícevrstvá struktura navíc představuje přísnější hygienické požadavky. Čištění spirály vyžaduje specializované automatizované systémy, které zajistí, že se voda a dezinfekční chemikálie dostanou do nejvnitřnějších vrstev a štěrbin.
Operátoři musí řídit přesnou rychlost zmrazování vyvážením rychlosti studeného vzduchu, rychlosti pásu a směru proudění vzduchu. Pokud je rychlost vzduchu příliš vysoká, může způsobit aerodynamické poškození křehkých mořských plodů, sfouknutí malých krevet z pásu nebo přeložení tenkých filetů přes sebe. Pokud je rychlost příliš nízká, tepelná mezní vrstva zůstane nedotčena, což drasticky zpomalí proces mrazení a zvýší riziko dehydratace. Inženýři navrhují přetlakové komory tak, aby distribuovaly vzduch rovnoměrně po celé šířce pásu, čímž se zabránilo vzniku teplých míst.
Standardní doby zdržení se velmi liší v závislosti na hmotnosti produktu a ploše povrchu. Malé, loupané krevety mohou vyžadovat pouze 3 až 5 minut, aby se úplně zmrazily, zatímco tlustý kus lososa může potřebovat 15 až 20 minut. Pohony s proměnnou frekvencí (VFD) na motorech dopravníků umožňují operátorům dynamicky upravovat rychlost pásu. Tato flexibilita se přizpůsobí různým kalibrům produktů a úrovním vlhkosti a zajišťuje optimální iqf zmrazení bez ohledu na specifické vlastnosti šarže. Jemné doladění těchto parametrů je každodenním požadavkem pro provozovatele zařízení, kteří řídí smíšené úlovky.
Dopravníkový pás funguje jako primární rozhraní mezi strojem a mořskými plody. Síťové pásy z nerezové oceli nabízejí výjimečnou odolnost a maximální otevřenou plochu pro pronikání vzduchu. Odolávají extrémním teplotním výkyvům a odolávají korozivním účinkům slaného prostředí. Pevný ocelový drát však může na spodní straně měkkých, těžkých filetů zanechat trvalé stopy, což snižuje jejich vizuální přitažlivost. Ocelové řemeny také vyžadují robustní hnací řetězová kola, aby zvládly obrovskou hmotnost kovu.
Modulární plastové pásy poskytují hladší povrch, zabraňují značení produktů a manipulují s jemnými předměty šetrněji. Jsou lehčí, snadněji se opravují zacvaknutím náhradních modulů a často se vyznačují nepřilnavými vlastnostmi, které pomáhají uvolnit mokré mořské plody. Kompromisem je mírné snížení plochy otevřeného proudění vzduchu ve srovnání s ocelovou sítí a nižší tolerance pro extrémní mechanické namáhání nebo velké bodové zatížení. Plastové pásy mohou také časem zkřehnout, jsou-li nepřetržitě vystaveny teplotám -35 °C, což vyžaduje pravidelnou kontrolu, zda nedochází k mikroprasknutí.
Prostředí zpracování mořských plodů je ze své podstaty vlhké, slané a vysoce citlivé na bakteriální kontaminaci, zejména Listeria monocytogenes. Mrazící zařízení musí být navrženo pro agresivní, každodenní mytí. Integrace systémů Clean-in-Place (CIP) automatizuje aplikaci pěnivých detergentů, vysokotlakých oplachů a chemických dezinfekčních prostředků na pás a vnitřní spirály výparníku. Špatně navržený systém CIP zanechává slepá místa, kde se hromadí organický materiál, což vede k neúspěšným testům výtěru a zastavení výroby.
Správci zařízení musí posoudit fyzickou architekturu krytu. Šikmé podlahy zajišťují rychlý odvod vody a zabraňují hromadění vody uvnitř skříně. Přístupnost pro ruční mytí je kritická; Operátoři potřebují volné přístupové dveře, aby se dostali do všech vnitřních zón. Bezešvé vnitřní provedení bez štěrbin, plně svařované švy a eliminace dutého trubkového rámu jsou povinné pro splnění norem FDA, HACCP a globálních norem bezpečnosti potravin. Jakékoli odhalené závity nebo překrývající se kovové spoje slouží jako živná půda pro patogeny.
Pořízení infrastruktury průmyslového zmrazování vyžaduje analýzu počáteční investice do zařízení s ohledem na průběžné provozní náklady. Přední CapEx zahrnuje mrazicí kryt, dopravníkový systém, spirály výparníku a externí chladicí zařízení (kompresory a kondenzátory). Zatímco vysoce výkonné stroje vyžadují prémiovou pořizovací cenu, levné vybavení často skrývá vážné dlouhodobé finanční úniky. Šetření na tloušťce izolace například šetří peníze předem, ale vede k masivním tepelným únikům.
Průběžná spotřeba energie dominuje profilu OpEx. Axiální ventilátory s vysokým výkonem a masivní chladicí kompresory odebírají významnou elektrickou energii každou hodinu provozu. Kromě toho neefektivní konstrukce proudění vzduchu nutí kompresory pracovat tvrději, aby udržely cílové teploty. Náklady na chladivo, režijní náklady na běžnou údržbu a pracovní síla potřebná pro každodenní sanitaci musí být zohledněny v dlouhodobé finanční životaschopnosti zařízení. Provoz stroje, který vyžaduje čtyři hodiny na ruční čištění, stojí výrazně více než u stroje s automatickým 60minutovým cyklem CIP.
Uspořádání závodu striktně určuje výběr zařízení. Procesory musí vyvážit dostupnou podlahovou plochu požadovaným výkonem v kilogramech za hodinu. Rozšíření tovární budovy pro delší lineární stroj vyžaduje obrovské stavební náklady a regulační povolení, což často činí nerealizovatelné. Než se podíváte na specifikace zařízení, musíte vyhodnotit svá fyzická omezení.
Změřte dostupnou vertikální vůli, abyste zjistili, zda se spirálový systém vejde pod stávající stropní konstrukce a vzduchotechnické potrubí.
Vypočítejte požadovanou lineární délku pásu na základě vaší cílové doby zdržení a maximálního hodinového výkonu.
Posuďte limity konstrukčního zatížení podlahy, protože těžké spirálové mrazáky a jejich přidružená chladicí zařízení vyvíjejí masivní bodové zatížení na betonové desky.
Zmapujte výšky vstupu a výstupu, abyste zajistili bezproblémovou integraci se stávajícími zpracovatelskými linkami a balicím zařízením.
Procesory musí zvažovat výhody specializované, vysoce efektivní jednoproduktové řady se schopností zpracování více produktů. Specializovaný závod na zpracování krevet nesmírně těží ze specializovaného systému s fluidním ložem. Stroj je dokonale vyladěn pro jednu konkrétní velikost částic, maximalizuje průchodnost a zcela eliminuje shlukování bez nutnosti každodenních mechanických úprav. Rychlosti ventilátorů a pásu zůstávají zablokovány pro maximální účinnost.
Zařízení nakládající se sezónními úlovky však vyžaduje přizpůsobivost. Závod, který na jaře zpracovává krabí stehýnka, v létě mixované filety a v zimě celé ryby, se nemůže spolehnout na specializovaný mrazák na částice. Musí použít všestranný tunelový nebo spirálový systém, který zvládne různé rozměry a hmotnosti, i když to znamená obětovat malé procento aerodynamické účinnosti u menších předmětů. Flexibilita zajišťuje, že zařízení zůstane využíváno po celý rok, což zabraňuje nečinnosti drahých strojů mimo sezónu.
Nepřetržité zpracování mokrých mořských plodů vnáší do mrazicí komory obrovské množství vodní páry. Tato vlhkost okamžitě kondenzuje a zamrzá na extrémně studených žebrech spirál výparníku. Rychlé namrzání spirály výparníku tlumí proudění vzduchu a drasticky snižuje aerodynamickou účinnost. Jak proudění vzduchu klesá, zpomaluje se rychlost zmrazování, což nakonec přinutí operátory úplně zastavit výrobu, aby stroj odmrazili. Standardní mraznička může vyžadovat úplné odmrazení každých osm hodin, což výrazně omezuje denní výkon.
Ke zmírnění tohoto rizika specifikujte stroje vybavené sekvenčním odmrazovacím systémem (Air Defrost nebo ADF). Tyto systémy izolují specifické části spirály výparníku a mírně je zahřívají, aby se odstranily námrazy, zatímco zbytek spirály pokračuje v mrazení produktu. Technologie odstraňování vlhkosti a optimalizované rozmístění lamel (širší mezery na vstupu vzduchu, užší na výstupu) navíc pomáhají zvládat akumulaci námrazy a výrazně prodlužují nepřetržité doby provozu mezi úplnými odstávkami sanitace. Správná rozteč žeber umožňuje, aby spirála udržela více námrazy, než je proudění vzduchu omezeno.
Provoz těžkých strojů při -35°C namáhá každou mechanickou součást. Zasekávání řemene, poruchy hnacího systému nebo únava součástí při extrémních teplotách pod nulou mohou paralyzovat výrobní linku. Přetržený pás uvnitř plně naložené spirálové mrazničky má za následek hodiny prostojů a tisíce dolarů v zničených, částečně zmrazených mořských plodech. Tepelné smrštění kovových a plastových součástí musí být zohledněno během konstrukční fáze.
Implementace prediktivních plánů údržby je primární strategií zmírňování. Týmy údržby musí monitorovat odběr proudu motoru, aby detekovaly rostoucí tření dříve, než dojde ke katastrofické poruše. Udržování kritických zásob náhradních dílů na místě, včetně náhradních modulů řemenů, otěrových pásků vyrobených z polyethylenu UHMW a nízkoteplotních ložisek, zajišťuje rychlou obnovu. Vybírejte robustní komponenty OEM navržené speciálně pro kryogenní nebo vysoce namáhané mechanické zmrazování a používejte specializovaná maziva potravinářské kvality určená pro extrémní chlad.
Spojte se s výrobci zařízení a proveďte fyzické testování produktů v pilotních závodech s použitím vašich skutečných produktů z mořských plodů.
Vyžádejte si podrobné modely spotřeby energie založené na vašich konkrétních požadavcích na propustnost a cílových teplotách mrazu.
Vypočítejte dlouhodobé provozní náklady na základě místních sazeb za služby, požadavků na údržbu a každodenní práce na sanitaci před dokončením nákupu.
Zmapujte přesnou plochu vaší továrny ve třech rozměrech, abyste ověřili volný prostor pro přístup k údržbě, odvodňovací svahy a dopravníky pro vstup a výstup produktu.
Odpověď: Zmrazování vzduchem umístí volně ložené nebo zabalené mořské plody do chladné místnosti, zmrazování trvá hodiny a často má za následek pevné bloky s velkými, škodlivými ledovými krystaly. IQF (Individually Quick Frozen) využívá vysokorychlostní studený vzduch na pohyblivém dopravníku k zmrazení jednotlivých kusů během několika minut, zachovává buněčnou strukturu a zabraňuje shlukování.
Odpověď: V závislosti na kalibru krevet a konkrétním nastavení zařízení se standardní doby zdržení pohybují od 3 do 15 minut. Menší, loupané krevety rychle zmrznou, zatímco větší odrůdy s lasturami vyžadují o něco delší vystavení proudění vzduchu pod nulou, aby dosáhly teploty pevného jádra.
Odpověď: Ano, tunelové mrazničky nabízejí vynikající všestrannost. Nastavením pohonů s proměnnou frekvencí na ventilátorech a rychlosti dopravního pásu mohou operátoři nakonfigurovat stroj tak, aby zpracovával těžké rybí filety, které potřebují delší dobu zdržení, a také menší předměty, jako jsou krevety.
Odpověď: Krevety se shlukují, protože povrchová vlhkost působí jako lepidlo, když se kusy dotýkají při teplotách pod nulou. Tomu se zabrání pomocí mechanického míchání nebo aerodynamického zavěšení, aby se krevety pohybovaly nezávisle, dokud vnější povrch zcela nezmrzne.
Odpověď: Fluidní lože používá vzduch směřující vzhůru ke zvednutí a zavěšení produktu na pás. Vzhledem k tomu, že mořské plody jsou odpruženy vzduchem a chovají se jako tekutina, vyhýbá se mechanickému drcení, potiskování pásů a hrubému omílání, které může poškodit jemné buněčné struktury.
A: Komerční systémy obvykle cirkulují studený vzduch při teplotách mezi -30 °C a -35 °C. Tento extrémní chlad v kombinaci s vysokorychlostním prouděním vzduchu zajišťuje, že mořské plody rychle projdou kritickou mrazivou zónou, zablokují vlhkost a zachovají strukturální integritu svalové tkáně.
Kontaktní osoba : SUNNY SUN
Telefon : +86- 18698104196 / 13920469197
Whatsapp/Facebook: +86- 18698104196
Wechat: +86- 18698104196 / +86- 13920469197
