ຕູ້ແຊ່ IQF Fluidized Bed ສໍາລັບຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ, ຜັກ, ແລະມັນຝຣັ່ງ

ການແຊ່ແຂງອາຫານອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ຂອບກໍາໄລຜູກມັດໂດຍກົງກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນ, ປ້ອງກັນການຕິດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂາດນ້ໍາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊ່ແຂງ. ວິທີການແຊ່ແຂງຄົງທີ່ຂາດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ການແຊ່ແຂງແບບລະເບີດແບບທຳມະດາສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ອາຫານທີ່ເປັນເມັດ, ເປັນເກັດໆ, ເປັນກ້ອນ, ຫຼືເສັ້ນດ່າງ. ການສ້າງຕັນ ruins ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະບັງຄັບໃຫ້ແຍກຄູ່ມື, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍເວລາ freezing ສາຍການຜະລິດເປັນຄໍ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງເຮັດໃຫ້ຊັບພະຍາກອນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງມອບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການປະຕິບັດການສົ່ງຜ່ານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງ. ເທກໂນໂລຍີຕຽງ Fluidized ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ມັນຢືນເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະລິມານສູງສະເພາະ, suspending ຊິ້ນສ່ວນບຸກຄົນໃນອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາວິເຄາະຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ແລະຂະຫນາດການດໍາເນີນງານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.

• ການຕັ້ງຄ່າສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສໍາຄັນ: ລະບົບການນອນແບບ fluidized ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບກັບຄຸນສົມບັດທາງອາກາດສະເພາະຂອງອາຫານ - ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດທີ່ອ່ອນເພຍຕ້ອງການຄວາມໄວການໄຫຼຂອງອາກາດແລະການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກມັນຝະລັ່ງຫນາແຫນ້ນຫຼືຊີ້ນຈືດໆ.

• Mechanical vs. Cryogenic Trade-offs: ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ cryogenic ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ (CAPEX), ຕູ້ເຢັນ IQF ທີ່ມີນ້ໍາກົນຈັກໂດຍປົກກະຕິຈະສົ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ (OPEX) ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງ.

• ສຸຂະອະນາໄມ ແລະເວລາກຳນົດເວລາກຳນົດ ROI: ລະບົບທຳຄວາມສະອາດໃນບ່ອນ (CIP) ຂັ້ນສູງ ແລະຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍອາກາດຕາມລຳດັບແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້ສຳລັບການຮັກສາການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະຕອບສະໜອງການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດ.

• ການເກັບຮັກສາຜົນຜະລິດເທົ່າກັບກໍາໄລ: ເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຍົກລະດັບສາຍການປຸງແຕ່ງອາຫານ IQF ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ; ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງ 1% ໃນຜົນຜະລິດສາມາດປ່ຽນແປງໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກົນໄກຂອງ Fluidization ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ IQF

Fluidization ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການ aerodynamic ທີ່ຊັດເຈນ. ອາກາດເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງພັດຂຶ້ນເທິງຜ່ານສາຍແອວ ຫຼືຕາໜ່າງໜ້າຈໍທີ່ມີ perforated. ຄວາມໄວອາກາດກົງກັບຄວາມໄວປາຍຂອງອະນຸພາກອາຫານສະເພາະ. ແຮງຂຶ້ນເທິງນີ້ຕ້ານກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ອາຫານຍົກອອກຈາກສາຍແອວແລະໂຈະຢູ່ໃນສາຍອາກາດ. ຕຽງຜະລິດຕະພັນປະຕິບັດຕົວຄືກັບນ້ໍາຕົ້ມ. ລັດນີ້ແຍກສ່ວນບຸກຄົນຢ່າງສົມບູນ. ມັນອ້ອມຮອບທຸກອະນຸພາກດ້ວຍອາກາດຍ່ອຍສູນ, ກໍາຈັດຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ຕ່ອນສາມາດແຊ່ແຂງຮ່ວມກັນ.

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນນີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການແຊ່ແຂງແບບຄົງທີ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳຕົວຊ້າ ແລະ ການລະບາຍທຳມະຊາດ. Fluidization ບັງຄັບໃຫ້ convection ບັງຄັບຢ່າງໄວວາ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະທໍາລາຍຊັ້ນເຂດແດນຄວາມຮ້ອນທີ່ອ້ອມຮອບອາຫານທີ່ອົບອຸ່ນ. ການຕິດຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນເຖິງສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງມັນ. ນີ້ເລັ່ງເວລາການແຊ່ແຂງຈາກຊົ່ວໂມງລົງໄປຫາພຽງແຕ່ນາທີ. ການໂຍກຍ້າຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ dictates ຜົນສໍາເລັດຂອງ iqf ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ ​. ມັນບັງຄັບໃຫ້ໂມເລກຸນນ້ໍາສ້າງເປັນກ້ອນຫີນກ້ອງຈຸລະທັດ. ໄປເຊຍກັນຂະຫນາດນ້ອຍປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຝາ cellular, ຮັກສາໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອາຫານ.

ການແຊ່ແຂງ crust ກໍານົດໄລຍະການຜະລິດທັງຫມົດ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນເຂດແຊ່ແຂງຂັ້ນຕົ້ນ, ອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຕ້ອງ freeze ພື້ນຜິວທັນທີ. ນີ້ locks ຄວາມຊຸ່ມພາຍໃນຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ມັນຢຸດຜິວຫນຽວຈາກການເຊື່ອມກັບຕາຫນ່າງສາຍແອວຫຼືກັບຕ່ອນໃກ້ຄຽງ. ການແຊ່ແຂງ crust ຮັກສາເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍບໍ່ມີການ freeze crust ຢ່າງໄວວາ, ຄວາມຊຸ່ມເຄື່ອນຍ້າຍອອກໄປຂ້າງນອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂາດນ້ໍາຢ່າງຮຸນແຮງແລະການສູນເສຍຜົນຜະລິດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາເຂດ crusting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວຂອງອາກາດຍັງສູງພຽງພໍທີ່ຈະແຍກຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການ blowing ມັນເຂົ້າໄປໃນ evaporator coils.

ປະຕິບັດຕາມການ freeze crust, ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ freezing ຫຼັກ. ອາຫານຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນເຂດຮອງບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ເລິກເຊິ່ງເກີດຂື້ນ. ຄວາມໄວຂອງອາກາດມັກຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນເຂດນີ້. ຕຽງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດເຈາະເລິກໄດ້ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກແຊ່ແຂງແລ້ວແລະຈະບໍ່ເປັນກ້ອນ. ອາກາດເຢັນຍັງສືບຕໍ່ສະກັດຄວາມຮ້ອນຈາກແກນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສູນກາງຄວາມຮ້ອນຂອງອາຫານຕ້ອງຮອດອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍປົກກະຕິ -18 ° C ຫຼືຕ່ໍາກວ່າ. ນີ້ຮັບປະກັນສະຖຽນລະພາບຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການເກັບຮັກສາເຢັນໃນໄລຍະຍາວ.

ການປະເມີນອຸປະກອນການແຊ່ແຂງ IQF ໂດຍປະເພດຜະລິດຕະພັນ

ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ (Strawberries, Blueberries, Raspberries)

ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ສະຕໍເບີຣີ, ບລູເບີຣີ, ແລະລາບເບີຣີແມ່ນມີຄວາມອ່ອນແອສູງ. ພວກມັນບັນຈຸມີນ້ໍາແລະນໍ້າຕານທໍາມະຊາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນໍ້າຕານຫຼຸດລົງຈຸດແຊ່ແຂງ, ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການແຊ່ແຂງຂອງເປືອກແຂງ. ຖ້າຫມາກໄມ້ປ່າເມັດແຕກ, ການແຍກພວກມັນຕໍ່ມາທໍາລາຍການດຶງດູດສາຍຕາຂອງພວກເຂົາແລະຫຼຸດລົງມູນຄ່າຕະຫຼາດຂອງພວກເຂົາ.

• ເກນຄວາມສຳເລັດ: ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ປ້ອງກັນການເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຜິວໜ້າ, ແລະຫຼີກລ່ຽງການເກີດໝາກໄມ້ທີ່ມີນ້ຳຕານສູງ, ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.

• ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ: ໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFDs) ສໍາລັບການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ຊັດເຈນ; ກົນໄກການກະຕຸ້ນທີ່ອ່ອນໂຍນ; ຕາຫນ່າງສາຍແອວພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜິວຫນັງທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການຈີກຂາດ.

ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນສໍາລັບຫມາກໄມ້ປ່າເມັດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ VFDs. ຄວາມໄວຂອງອາກາດຫຼາຍເກີນໄປພັດເອົາໝາກໄມ້ທີ່ມີແສງສະຫວ່າງອ້ອມຮອບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຝາອຸໂມງ. ອາກາດໜ້ອຍເກີນໄປບໍ່ສາມາດແຍກພວກມັນອອກໄດ້, ເຮັດໃຫ້ໝາກໄມ້ແຊ່ແຂງຂະໜາດໃຫຍ່. ກົນໄກການປັ່ນປ່ວນທີ່ອ່ອນໂຍນຊ່ວຍແຍກຫມາກໄມ້ປ່າເມັດໃນຂະນະທີ່ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນເຂດແຊ່ແຂງ. ສາຍໂລຫະທີ່ຫຍາບຄາຍຈະເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງ raspberry ທີ່ອ່ອນໂຍນ. ຕາຫນ່າງທີ່ລຽບ, ແຫນ້ນຫນາຫຼືໂມດູນພາດສະຕິກພິເສດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜິວຫນັງແລະການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ.

ຜັກ (ຖົ່ວ, ຖົ່ວ, Carrots Dice, ສາລີຫວານ)

ຜັກກະທຽມເປັນຕົວແທນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ fluidization. ຣາວກັບແກະ, ໝາກເຜັດ, ແລະສາລີຫວານມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະມີຄວາມໜາແໜ້ນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຍູ້ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຜ່ານລະບົບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຂາດນ້ໍາ. ຜັກມັກຈະເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ແຂງໂດຍກົງຈາກການຕົ້ມແລະລ້າງ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ປະ​ກອບ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ​. ການແຊ່ແຂງພວກມັນໄວກ່ອນທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະລະເຫີຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສານ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.

• ເກນຄວາມສຳເລັດ: ການປຸງແຕ່ງຢ່າງໄວຂອງເຄື່ອງແບບ, ຜະລິດຕະພັນເມັດພືດທີ່ມີການຂາດນ້ຳໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

• ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ: ພັດລົມ centrifugal ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອບັນລຸ fluidization ທີ່ແທ້ຈິງ; ລະບົບ pulsator ເພື່ອທໍາລາຍກຸ່ມປຽກທັນທີຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການລ້າງ / ຕົ້ມ.

ການປຸງແຕ່ງຜັກປຽກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າກົນຈັກສະເພາະ. ພັດລົມ centrifugal ຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການ fluidization ທີ່ແທ້ຈິງ. ພັດລົມຕ້ອງຍູ້ອາກາດເຢັນຜ່ານຕຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຊຸ່ມ. ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນສູງ, ສະນັ້ນຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຂອງພັດລົມຕ້ອງແຂງແຮງ. ລະ​ບົບ Pulsator ສົ່ງ​ຄວາມ​ຄົມ​ຊັດ​, ກົນ​ໄກ jols ກັບ​ດ້ານ​ສາຍ​ແອວ​. ຂີ້ກະເທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແຕກແຍກເປັນກຸ່ມປຽກຂອງຖົ່ວ ຫຼື ສາລີທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ການປະຕິບັດກົນຈັກນີ້, ສົມທົບກັບອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຮັບປະກັນການແຍກຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫນ້າດິນຈະປ່ຽນເປັນກ້ອນແຂງ.

ມັນຝະລັ່ງແລະຜັກຮາກ

ມັນຝະລັ່ງ ແລະຜັກຮາກໜັກຈະພາໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ມັນຕົ້ນມັກຈະເຂົ້າໄປໃນອຸໂມງທີ່ອົບອຸ່ນໂດຍກົງຈາກເຕົາອົບຫຼືເຄື່ອງເປົ່າຮ້ອນ. ເສັ້ນດ່າງຕ້ອງຢູ່ຊື່ຢ່າງສົມບູນ. ມັນຝະລັ່ງງໍ ຫຼື curled ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວທີ່ຊຸ່ມຊື່ນຂອງແປ້ງມັນຕົ້ນທີ່ອົບອຸ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືກາວ. ການປ້ອງກັນການຍຶດຕິດກັບສາຍແອວແມ່ນບູລິມະສິດການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ.

• ເກນຄວາມສຳເລັດ: ຮັບມືກັບການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນສູງ, ຮັກສາຄວາມຊື່ຂອງເສັ້ນດ່າງ, ແລະປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງສາຍແອວ.

• ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ: ລະບົບສາຍແອວຄູ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍສາຍແອວກ່ອນຄວາມເຢັນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວຕາມດ້ວຍສາຍແອວແຊ່ແຂໍງຊ້າລົງ; ເຄື່ອງລະເຫີຍທີ່ແຂງແຮງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການລະບາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບສາຍແອວສອງດ້ານແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຂອງການແຊ່ແຂງຝຣັ່ງ. ຜະລິດຕະພັນທໍາອິດຫຼຸດລົງໃສ່ສາຍແອວທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນກ່ອນໄວແລະ crusting. ຄວາມ​ໄວ​ໄວ​ແຜ່​ຂະ​ຫຍາຍ​ອອກ fries ໃນ​ຊັ້ນ​ບາງ​. ອາກາດຄວາມໄວສູງຈະລະເບີດພວກມັນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນໃນທັນທີ ແລະ lock ແຖບໃນຕໍາແຫນ່ງຊື່. ເມື່ອຂົ້ວແລ້ວ, ຂົ້ວຈະໂອນໄປສູ່ສາຍແອວແຊ່ແຂງຂັ້ນສອງຊ້າກວ່າ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ພວກມັນຖືກວາງໄວ້ຢູ່ໃນບ່ອນນອນທີ່ເລິກກວ່າສຳລັບການແຊ່ແຂງ. ຂົ້ວທີ່ອົບອຸ່ນປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກອາຍແກັສ. ທໍ່ລະເຫີຍຕ້ອງມີຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດນໍ້າແຂງທີ່ໜັກໜ່ວງນີ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຽບສາຍ ແລະຈຳກັດການໄຫຼຂອງອາກາດ.

ຂະຫຍາຍຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ຊີ້ນເຫຼັ້ມ, ເຂົ້າຈືດ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນ, ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມ. ຊີ້ນຈືດມີທາດໂປຼຕີນສູງແລະໄຂມັນ. ເຂົ້າຂົ້ວແມ່ນແປ້ງແລະຫນຽວ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວມີພຶດຕິກໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນກະແສອາກາດທີ່ແຂງແຮງ. ທາດໂປຼຕີນທີ່ຫນຽວແລະທາດແປ້ງມີຄວາມຜູກພັນຢ່າງແຂງແຮງ. ຖ້າພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແຍກອອກທັນທີເມື່ອເຂົ້າໄປໃນເຂດເຢັນ, ພວກມັນກໍ່ເປັນທ່ອນໄມ້ແຂງ, ບໍ່ສາມາດຂາຍໄດ້.

• ເກນຄວາມສຳເລັດ: ປ້ອງກັນການເຕົ້າໂຮມກັນໃນອາຫານໜຽວ, ທາດໂປຼຕີນສູງ, ຫຼືທາດແປ້ງທີ່ຢູ່ນອກໝວດໝູ່ຜະລິດຕະພັນພື້ນເມືອງ.

• ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ: ເຂດ fluidization ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍພິເສດສາມາດຈັດການຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຜ່ານສາຍແອວ.

versatility ຂອງອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຂດ fluidization ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ສູງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການສະແດງກະແສລົມຜ່ານພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງອຸໂມງ. ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍພິເສດຕ້ອງຮອງຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຕັ້ງແຕ່ກ້ອນຊີ້ນຫນັກເຖິງ flakes pastry ແສງສະຫວ່າງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາຫນ່າງຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍຕົກລົງຜ່ານສາຍແອວແລະສະສົມຢູ່ເທິງຊັ້ນ freezer. ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສາຍແອວທີ່ຄ້າຍຄືຄື້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫນຽວເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນກ່ວາພື້ນຜິວມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງເຕັມທີ່.

ກົນຈັກທຽບກັບຕູ້ແຊ່ Cryogenic IQF: ກອບການຕັດສິນໃຈ

ລາຍຈ່າຍປະຕິບັດການທຽບກັບລາຍຈ່າຍທຶນ

ການເລືອກເທກໂນໂລຍີ freezing ທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຮູບແບບການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ. ລະບົບກົນຈັກໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ອາໂມເນຍຫຼື freon. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດຫນັກ, ເຄື່ອງ condensers ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເຄືອຂ່າຍທໍ່ທີ່ສັບສົນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ​ເຖິງ​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ຍັງ​ຄົງ​ຕົວ​ຢູ່, ຕົ້ນຕໍ​ແມ່ນ​ຍ້ອນ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ໄຟຟ້າ.

ລະບົບ Cryogenic ດໍາເນີນການຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກມັນສີດໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ (LIN) ຫຼືຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2) ໂດຍກົງໃສ່ອຸໂມງ freezing. ຮ່ອງຮອຍຂອງອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າຫນ້ອຍລົງ. ອຸໂມງຕົວມັນເອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນກ່ອງ insulated ທີ່ມີຫົວສີດແລະສາຍແອວ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງໄດ້ຊື້ອາຍແກັສ cryogenic ຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຢ່າງໄວວາ outpaces ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າຂອງການແລ່ນກົນຈັກ. ຕູ້ແຊ່ iqf . ລະບົບກົນຈັກໂດຍທົ່ວໄປໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.

ປະລິມານການຜະລິດ ແລະການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ປະລິມານການຜະລິດກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເລືອກ. ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຫຼືສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ແລ່ນສັ້ນ, ຊຸດຕາມລະດູການມັກຈະອີງໃສ່ວິທີແກ້ໄຂ cryogenic. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເວລາເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງໄວວາເຫມາະສົມກັບຕາຕະລາງການຜະລິດແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດການຜະລິດ, ນະໂຍບາຍດ້ານການປ່ຽນແປງທັງຫມົດ. ການກໍານົດຂອບເຂດປະລິມານທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການວາງແຜນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ.

ການໄຫຼຂອງກົນຈັກກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກີນ 1,000 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໃນປະລິມານທີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້, ປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກົນຈັກເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ການຂະຫຍາຍທຸລະກິດປຸງແຕ່ງອາຫານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກການດໍາເນີນງານທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ລະບົບກົນຈັກເຮັດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດດໍາເນີນການຫຼາຍການປ່ຽນແປງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການດໍາເນີນງານ 24/7, ໂດຍບໍ່ມີການອີງໃສ່ການສະຫນອງຄົງທີ່ຂອງອາຍແກັສຫຼາຍ. ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ເຮັດ​ໃຫ້ fluidization ກົນ​ຈັກ​ເປັນ​ກະ​ດູກ​ສັນ​ຫຼັງ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອາ​ຫານ​ແຊ່​ແຂງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​.

Footprint ແລະການເຊື່ອມໂຍງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານກາຍະພາບມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບກົນຈັກຕ້ອງການໂຄງສ້າງພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸໂມງ freezer ຕົວຂອງມັນເອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງອຸທິດຫ້ອງເຄື່ອງຈັກສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງອັດຕູ້ເຢັນ. Condensers ຕ້ອງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຫລັງຄາຫຼືຢູ່ນອກອາຄານ. ສະລັບສັບຊ້ອນ, ທໍ່ insulated ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຫ້ອງເຄື່ອງຈັກກັບອຸໂມງ freezer. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະວິສະວະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ອຸໂມງ Cryogenic ສະຫນອງຮອຍຕີນພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫ້ອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ. ພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງການແຜງໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຂັບເຄື່ອງອັດຫນັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການໂຄງສ້າງພື້ນຖານພາຍນອກທີ່ສໍາຄັນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຕິດຕັ້ງຖັງເກັບມ້ຽນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ນອກອາຄານເພື່ອເກັບຮັກສາໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼື CO2. ຖັງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການແຜ່ນຊີມັງເສີມ ແລະເສັ້ນທາງເຂົ້າເຖິງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບລົດບັນທຸກຂົນສົ່ງໜັກ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກພື້ນທີ່ພາຍໃນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານພາຍນອກ.

ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບຕຽງ Fluidized

ວິສະວະກຳກະແສລົມ ແລະປະສິດທິພາບພັດລົມ

ຄວາມສໍາເລັດຂອງການໄຫຼຂອງນ້ໍາແມ່ນທັງຫມົດກ່ຽວກັບວິສະວະກໍາການໄຫຼຂອງອາກາດ. ການອອກແບບຂອງຫ້ອງປະຊຸມເຕັມພາຍໃຕ້ສາຍແອວແມ່ນສໍາຄັນ. ສະພານຕ້ອງແຈກຢາຍອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຢ່າງສົມບູນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວ. ຖ້າການກະຈາຍອາກາດບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ລະບົບຈະລົ້ມເຫລວ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນສ້າງເຂດຕາຍທີ່ຄວາມໄວຂອງອາກາດຫຼຸດລົງ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕົກຢູ່ໃນເຂດຕາຍຈະສູນເສຍສະຖານະ fluidized ຂອງມັນທັນທີ. ມັນຢຸດເຊົາການເຄື່ອນຍ້າຍ, ຕົກລົງຢູ່ໃນສາຍແອວ, ແລະ freezes ເຂົ້າໄປໃນຕັນແຂງທີ່ມີຕ່ອນອ້ອມຂ້າງ. ການຈັດວາງພັດລົມ ແລະການອອກແບບກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກະແສລົມນີ້. ພັດລົມ centrifugal ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຕ້ອງສົ່ງຄວາມກົດດັນສະຖິດທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການໂຫຼດຂອງສາຍແອວຫຼາຍ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນເສັ້ນໂຄ້ງຂອງພັດລົມແລະເລຂາຄະນິດເຕັມທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີເຂດຕາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງສຸດໃນເວລາເລືອກ. ອຸປະກອນແຊ່ແຂງ iqf.

ການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວ (ລະບົບສາຍແອວດ່ຽວທຽບກັບລະບົບສາຍແອວຄູ່)

ການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວກໍານົດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງ. ລະບົບສາຍແອວດຽວນໍາໃຊ້ຕາຫນ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫນຶ່ງຈາກ inlet ກັບ outlet ໄດ້. ລະ​ບົບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ດີ​ເລີດ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ນ​້​ໍ​າ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ເຊັ່ນ​ຣາວ​ກັບ​ແກະ​ຫຼື carrots diced​. ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນ, fluidizes, ແລະເດີນທາງຄວາມຍາວຂອງອຸໂມງໃນຕຽງດຽວ, ສອດຄ່ອງ. ສາຍແອວດ່ຽວແມ່ນກົນຈັກງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ.

ລະບົບສາຍແອວຄູ່ໃຫ້ຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ພວກມັນມີສາຍແອວສອງອັນທີ່ແຕກຕ່າງແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຕກງອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໄລຍະການແຊ່ແຂງຫຼັກ. ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດປຽກຫຼືມັນຝຣັ່ງຂົ້ວຮ້ອນຕ້ອງການສາຍແອວທໍາອິດທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວ. ຄວາມ​ໄວ​ໄວ​ແຜ່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ບາງ​, ໃຫ້​ການ​ສໍາ​ພັດ​ອາ​ກາດ​ສູງ​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ crusting ທັນ​ທີ​. ເມື່ອພື້ນຜິວແຂງ, ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງໃສ່ສາຍແອວທີສອງທີ່ຊ້າລົງ. ຄວາມໄວຊ້າເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນບ່ອນນອນເລິກ. ຕຽງນອນເລິກນີ້ສະຫນອງການຂະຫຍາຍເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອ freeze core ໂດຍບໍ່ມີການກິນເຖິງພື້ນທີ່ linear ຫຼາຍເກີນໄປ.

ການອອກແບບ Evaporator ແລະຄວາມສາມາດ Defrosting

ທໍ່ evaporator ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປອດຂອງ freezer ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສະກັດຄວາມຮ້ອນຈາກອາກາດໄຫຼວຽນ. ການອອກແບບ Evaporator ກໍານົດວ່າຕູ້ແຊ່ເຢັນສາມາດແລ່ນໄດ້ດົນປານໃດກ່ອນທີ່ກ້ອນຫີນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ໄລຍະຫ່າງປາຍແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຄີງທີ່ແໜ້ນໜາໃຫ້ພື້ນທີ່ຜິວໜ້າຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ສຽບກັບອາກາດໜາວຢ່າງໄວວາ. ໄລຍະຫ່າງຂອງຄວງກວ້າງຈະເສຍສະລະພື້ນທີ່ພື້ນຜິວບາງສ່ວນແຕ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕູ້ແຊ່ແຂງສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດຄວາມຊຸ່ມຢ່າງໜັກຈາກຜະລິດຕະພັນປຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຽບສຽບ.

ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດ defrosting ຂັ້ນສູງ. ຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງປິດເຄື່ອງໃຫ້ໝົດເພື່ອລະລາຍນ້ຳກ້ອນອອກຈາກທໍ່. ການ defrosting ຕາມລໍາດັບ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າລະບົບ Defrost ທາງອາກາດ (ADF), ລົບລ້າງການ downtime ນີ້. ລະບົບ ADF ແຍກສ່ວນສະເພາະຂອງທໍ່ລະເຫີຍອອກໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງຍັງສືບຕໍ່ແລ່ນ. ພວກມັນລະເບີດອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນ ຫຼືອາຍແກັສຮ້ອນຜ່ານພາກສ່ວນທີ່ໂດດດ່ຽວ, ພັດເອົາອາກາດໜາວອອກຈາກຄວງ. ວົງຈອນການແຊ່ແຂງແບບຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕູ້ແຊ່ເຢັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍມື້, ຫຼືຫຼາຍອາທິດ, ໂດຍບໍ່ມີການປິດຢ່າງສົມບູນ.

ການປະຕິບັດຕາມສຸຂະອະນາໄມ, ສຸຂາພິບານ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ

ການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຕູ້ແຊ່ແຂງຕ້ອງມີໂຄງສ້າງສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ທັບຊ້ອນກັນ ຫຼື ແຜ່ນສະລັອດຈະສ້າງຮອຍແຕກບ່ອນທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສາມາດເຊື່ອງ ແລະ ຂະຫຍາຍພັນໄດ້. ພື້ນພາຍໃນຂອງ enclosure ຈະຕ້ອງເປັນເປີ້ນພູຫຼາຍ. ພື້ນເຮືອນຮາບພຽງອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາສະລອຍນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ, ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂາພິບານຮ້າຍແຮງ. ພື້ນ​ທີ່​ຄ້ອຍ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ນ​້​ໍ​າ​ແລະ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທັງ​ຫມົດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ອອກ​ຈາກ​ລະ​ບົບ​.

ການອອກແບບສຸຂາພິບານຂະຫຍາຍໄປສູ່ອົງປະກອບກົນຈັກ. ທໍ່ evaporator ຈະຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາແລະການ swabbing ຄູ່ມື. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ Clean-In-Place (CIP) ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມ. ລະບົບ CIP ໃຊ້ເຄືອຂ່າຍຂອງຫົວສີດພາຍໃນ. ພວກມັນແຜ່ລາມໄປດ້ວຍນໍ້າລ້າງກ່ອນ, ຜົງຊັກຟອກ, ແລະຢາຂ້າເຊື້ອໂລກໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນທົ່ວບ່ອນປິດລ້ອມ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທົ່ວໂລກຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

1. ເລີ່ມການລ້າງນ້ຳເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງກ່ອນເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກສາຍແອວ ແລະພື້ນ.

2. ນຳໃຊ້ສານຊັກຟອກຟອກໂຟມຜ່ານເຄືອຂ່າຍຫົວປ້ຳອັດຕະໂນມັດເພື່ອທຳລາຍໄຂມັນ ແລະທາດແປ້ງ.

3. ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງສານເຄມີທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສຸຂາພິບານ.

4. ປະຕິບັດການລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນທີ່ມີປະລິມານສູງເພື່ອລ້າງຝຸ່ນຊັກຟອກແລະດິນທີ່ໂຈະລົງໃນທໍ່ລະບາຍນ້ໍາທີ່ເປີ້ນພູ.

5. ນຳໃຊ້ເຈວລ້າງມືທີ່ບໍ່ມີການລ້າງອອກອັນສຸດທ້າຍໃສ່ພື້ນຜິວພາຍໃນທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຈັດລຳດັບການດຶງລົງ.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ການຄຸ້ມຄອງການຂາດນ້ໍາແລະການສູນເສຍຜົນຜະລິດ

ການຂາດນ້ໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສູນເສຍລາຍໄດ້ໂດຍກົງ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ evaporates ຈາກອາຫານໃນລະຫວ່າງການແຊ່ແຂງ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີນໍ້າຫນັກຫນ້ອຍລົງ. ເຈົ້າກຳລັງໄລ່ນ້ຳໜັກທີ່ຂາຍໄດ້ອອກຈາກທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ຄວາມໄວຂອງອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືເວລາແຊ່ແຂງທີ່ຍາວນານເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກໄປຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສ່ຽງນີ້ແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນໄລຍະການ chilling ເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ crust freeze ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດນ້ໍາຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະເຫີຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເອີ້ນວ່າ Delta T. A ແຫນ້ນ Delta T ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນທໍ່ແມ່ນເຢັນກວ່າອາກາດທີ່ໄຫຼວຽນຢູ່ໃນອຸໂມງ. ອັນນີ້ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສູງກວ່າພາຍໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງໃນອາກາດປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກອາຫານ. ການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຊຸ່ມນີ້ຮັກສານ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປົກປ້ອງກໍາໄລ.

ການສ້າງຫິມະ ແລະສາຍແອວຕິດຂັດ

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນຕູ້ເຢັນສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຊຸ່ມ​ນໍາ​ເອົາ​ນ​້​ໍ​າ​ຫນ້າ​ດິນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ສູນ​ຍ່ອຍ​. ນ້ໍານີ້ freezes ທັນທີໃນຕາຫນ່າງສາຍແອວ. ມັນກໍ່ສ້າງຂຶ້ນຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຂັດຂວາງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວຫຼືເຮັດໃຫ້ຕາບອດຂອງ perforations. ເມື່ອ perforations ຕາບອດ, airflow ຢຸດ, ແລະ fluidization ລົ້ມເຫລວ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຍັງເດີນທາງໄປຫາທໍ່ລະເຫີຍ, ປະກອບເປັນຫິມະຕົກຫນັກທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບ chokes.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕ້ອງເລີ່ມຂຶ້ນເທິງຂອງຊ່ອງໃສ່ຕູ້ແຊ່ແຂງ. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນກ່ອນການລະບາຍນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງ shakers dewatering ຄວາມໄວສູງຫຼືມີດທາງອາກາດຕ້ອງເອົານ້ໍາຫນ້າດິນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຂດເຢັນ. ພາຍໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ, ການແຊກແຊງກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ນັກຕີສາຍແອວເອົານ້ຳກ້ອນອອກຈາກສາຍແອວກັບຄືນ. ມີດລົມແຮງດັນສູງພັດຜ່ານຕາໜ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັກສາຮອຍແຕກຂອງອາກາດໜາວ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນປະໂຫຍດແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ

ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານສາທາລະນູປະໂພກບໍ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານລົ້ມເຫລວ. ລະບົບຕຽງ Fluidized ອີງໃສ່ພັດລົມແຮງດັນສູງ. ພັດລົມເຫຼົ່ານີ້ດຶງການໂຫຼດໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຮັບປະກັນໂຄງສ້າງພື້ນຖານໄຟຟ້າຂອງພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບການດຶງ amperage ແບບຍືນຍົງ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງຕູ້ເຢັນຕ້ອງກວມເອົາຕົວແປຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຫຼຸດຂະໜາດຂອງໂຮງງານເຮັດຄວາມເຢັນສູງສຸດໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສູງບັງຄັບໃຫ້ condensers ເຮັດວຽກຫນັກກວ່າ. ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາມັກຈະສູງກວ່າໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ, ເພີ່ມການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະບົບ. ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດໃນໄລຍະການຈັດຊື້. ວິສະວະກອນຕ້ອງປັດໄຈໃນອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຂາເຂົ້າຕາມລະດູການສູງສຸດ, ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງສູງສຸດ, ແລະອັດຕາການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດ. ການອອກແບບລະບົບສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດປີ.

ສະຫຼຸບ

1. ກວດສອບສາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອປະເມີນການສູນເສຍຜົນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຈາກການຂາດນ້ໍາແລະການຕິດຕົວ.

2. ຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການສົ່ງຕໍ່ຕາມລະດູການສູງສຸດຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາ ແລະເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມ.

3. ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອວາງແຜນຄວາມອາດສາມາດຂອງຫ້ອງເຄື່ອງຈັກແລະການຍົກລະດັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານໄຟຟ້າ.

4. ກຳນົດເວລາການທົດສອບຜະລິດຕະພັນທາງກາຍະພາບໃນບ່ອນທົດລອງເພື່ອກວດສອບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວສຳລັບເມທຣິກອາຫານສະເພາະຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕູ້ແຊ່ເຢັນແລະຕູ້ແຊ່ເຢັນ IQF ທີ່ມີນ້ໍາ?

A: ຕູ້ແຊ່ແຂງລະເບີດຈະແຊ່ແຂງ batches ຂອງຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນ pallets ຫຼື racks, ມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ clumping, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະເວລາ freeze ຍາວ. ຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບຟລູໄອດີດໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຂຶ້ນເພື່ອໂຈະ ແລະ ແຊ່ແຂງແຕ່ລະອັນຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຖາມ: ການລະບາຍນ້ໍາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຫານຕິດກັນແນວໃດ?

A: ອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະສ້າງ cushion ທີ່ແຍກອອກຈາກແຕ່ລະຕ່ອນໃນຂະນະທີ່ crust-freezing ພື້ນຜິວຂອງເຂົາເຈົ້າ, ກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດ.

ຖາມ: ອາຫານປະເພດໃດແດ່ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການແຊ່ນ້ໍາໃນຕຽງນອນ?

A: ອາຫານທີ່ມີເມັດ, ເປັນເກັດໆ, ບ້ວນ, ຫຼືເປັນເສັ້ນດ່າງ. ຕົວຢ່າງທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີຣາວກັບແກະ, ສາລີ, ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ, ມັນຝຣັ່ງ, ຊີ້ນຈືດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຂົ້າຂົ້ວ.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ນ້ຳກ້ອນດຽວສາມາດຈັດການກັບໝາກໄມ້ ແລະຜັກຮາກໜັກໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ສະຫນອງໃຫ້ອຸປະກອນມີລັກສະນະຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFDs) ໃນພັດລົມແລະຄວາມໄວສາຍແອວປັບໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບຄຸນສົມບັດ aerodynamic ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

Q: ເຈົ້າເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາຕູ້ເຢັນ IQF ອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ?

A: ຫນ່ວຍງານທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ Clean-In-Place (CIP) ທີ່ມີການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາແລະຜົງຊັກຟອກໂດຍຜ່ານຫົວສີດທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ປະສົມປະສານກັບບ່ອນຫຸ້ມສະແຕນເລດທີ່ມີຊັ້ນສູງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງປອດໄພ.

Q: ອາຍຸການປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ freezing IQF ການຄ້າແມ່ນຫຍັງ?

A: ດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຄື່ອງແຊ່ແຂງ IQF ກົນຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສໍາລັບ 15 ຫາ 25 ປີ, ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບເຊັ່ນສາຍແອວແລະມໍເຕີພັດລົມຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນແຕ່ລະໄລຍະ.