فریزر بستر سیال IQF برای انواع توت ها، سبزیجات و سیب زمینی سرخ کرده

انجماد مواد غذایی صنعتی نیاز به دقت مطلق در کف تولید دارد. حاشیه سود مستقیماً با به حداقل رساندن آسیب سلولی، جلوگیری از جمع شدن محصول و کاهش کم آبی در طول فرآیند انجماد مرتبط است. روش های انجماد استاتیک به طور مداوم برای نیازهای تولید مدرن کوتاهی می کنند. انجماد انفجاری معمولی به غذاهای دانه‌دار، پوسته‌دار، بلوکی یا نواری آسیب می‌زند. تشکیل بلوک کیفیت محصول را خراب می‌کند و جداسازی دستی را مجبور می‌کند، در حالی که زمان‌های انجماد طولانی‌تر خطوط تولید را تنگنا می‌کند. مصرف بالای انرژی منابع تاسیسات را بدون ارائه کیفیت مطلوب محصول تخلیه می کند.

عملیات با بازده بالا نیاز به یک رویکرد بسیار مهندسی شده دارد. فناوری بستر سیال راه حل قطعی برای این چالش ها را ارائه می دهد. این استاندارد صنعتی برای کاربردهای خاص با حجم بالا است و تکه‌های جداگانه را در هوای سرد با سرعت بالا معلق می‌کند. این راهنما به عنوان یک چارچوب ارزیابی فنی برای انتخاب تجهیزات مناسب عمل می کند. ما ویژگی‌های محصول، محدودیت‌های تسهیلات و مقیاس‌بندی عملیاتی را تجزیه و تحلیل می‌کنیم. شما یاد خواهید گرفت که چگونه قابلیت های سیستم را مستقیماً با نیازهای خط تولید خود مطابقت دهید.

• پیکربندی خاص محصول بسیار مهم است: سیستم‌های بستر سیال باید مطابق با ویژگی‌های آیرودینامیکی خاص غذا کالیبره شوند - توت‌های شکننده به سرعت جریان هوا و پیکربندی‌های کمربند متفاوتی نسبت به سیب‌زمینی‌های سرخ کرده متراکم یا گوشت‌های تکه‌شده نیاز دارند.

• معاوضه مکانیکی در مقابل برودتی: در حالی که سیستم های برودتی هزینه سرمایه اولیه کمتری را ارائه می دهند، فریزرهای IQF بستر سیال مکانیکی معمولاً هزینه عملیاتی کمتری (OPEX) را برای تولید مداوم و با حجم بالا ارائه می دهند.

• ROI Dictate Hygiene and Uptime: سیستم‌های پیشرفته تمیز در محل (CIP) و قابلیت‌های یخ‌زدایی متوالی ویژگی‌های غیرقابل مذاکره برای حفظ عملکرد مداوم و رعایت انطباق دقیق ایمنی مواد غذایی هستند.

• حفظ بازده برابر است با سودآوری: توجیه مالی اولیه برای ارتقاء خطوط فرآوری مواد غذایی IQF، کاهش از دست دادن رطوبت است. حتی یک درصد بهبود در بازده می تواند به طور قابل توجهی دوره بازپرداخت را تغییر دهد.

مکانیک سیال سازی در پردازش مواد غذایی IQF

سیال سازی بر اصول دقیق آیرودینامیکی متکی است. هوای سرد کنترل شده و با سرعت بالا از طریق یک تسمه سوراخ دار یا توری صفحه به سمت بالا می وزد. سرعت هوا با سرعت نهایی ذرات غذای خاص مطابقت دارد. این نیروی رو به بالا با جاذبه مقابله می کند. غذا از کمربند بلند می شود و در جریان هوا معلق می شود. بستر محصول دقیقاً مانند یک مایع در حال جوش رفتار می کند. این حالت تک تک تکه ها را به طور کامل جدا می کند. هر ذره را با هوای زیر صفر احاطه می کند و نقاط تماسی را که ممکن است قطعات با هم یخ بزنند حذف می کند.

این جریان هوا به سمت بالا راندمان انتقال حرارت را به شدت افزایش می دهد. انجماد استاتیک بر رسانش آهسته و همرفت طبیعی متکی است. سیال شدن باعث همرفت سریع اجباری می شود. هوای با سرعت بالا لایه مرزی حرارتی اطراف غذای گرم را می شکند. تماس سطح به حداکثر مطلق خود می رسد. این باعث تسریع زمان انجماد از چند ساعت به چند دقیقه می شود. حذف سریع گرما موفقیت را دیکته می کند فرآوری مواد غذایی iqf . مولکول های آب را مجبور می کند تا بلورهای یخ میکروسکوپی را تشکیل دهند. کریستال های کوچک از پارگی دیواره های سلولی جلوگیری می کنند و بافت اولیه و یکپارچگی ساختاری غذا را حفظ می کنند.

انجماد پوسته کل دوره تولید را دیکته می کند. هنگامی که محصول به منطقه انجماد اولیه برخورد می کند، هوای با سرعت بالا باید سطح را فوراً منجمد کند. این رطوبت داخلی را در جای خود قفل می کند. از جوش خوردن سطوح چسبنده به مش تسمه یا قطعات همسایه جلوگیری می کند. انجماد پوسته، هندسه دقیق محصول را حفظ می کند. بدون یخ زدن سریع پوسته، رطوبت به بیرون مهاجرت می کند و باعث کم آبی شدید و کاهش محصول می شود. اپراتورها باید به طور مداوم منطقه پوسته را نظارت کنند تا مطمئن شوند که سرعت هوا به اندازه کافی بالا باقی می ماند تا محصول را بدون دمیدن در کویل های تبخیر کننده جدا کند.

پس از انجماد پوسته، محصول وارد مرحله انجماد هسته می شود. غذا به یک منطقه ثانویه منتقل می شود که در آن کاهش دما عمیق تر اتفاق می افتد. سرعت هوا اغلب در این ناحیه اندکی کاهش می یابد. بستر محصول می‌تواند عمیق‌تر انباشته شود زیرا قطعات از قبل در سطح منجمد شده‌اند و توده‌ای نمی‌شوند. هوای سرد همچنان گرما را از هسته محصول استخراج می کند. مرکز حرارتی غذا باید به دمای ذخیره سازی مورد نیاز برسد، معمولاً -18 درجه سانتیگراد یا کمتر. این امر تثبیت کامل را برای نگهداری طولانی مدت سرد تضمین می کند.

ارزیابی تجهیزات انجماد IQF بر اساس نوع محصول

انواع توت ها (توت فرنگی، زغال اخته، تمشک)

توت ها چالش های انجماد منحصر به فردی را در کف تولید ارائه می دهند. توت فرنگی، زغال اخته و تمشک بسیار شکننده هستند. آنها حاوی مقادیر زیادی آب و قندهای طبیعی هستند. شکر نقطه انجماد را کاهش می دهد و مرحله انجماد پوسته را دشوارتر می کند. اگر توت ها توده شوند، جدا کردن آنها بعداً جذابیت بصری آنها را از بین می برد و ارزش بازار آنها را کاهش می دهد.

• معیارهای موفقیت: حفظ یکپارچگی ساختاری، جلوگیری از کبودی سطح، و پرهیز از جمع شدن میوه های با قند بالا و رطوبت بالا.

• تجهیزات مورد نیاز: درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل دقیق جریان هوا. مکانیسم های تحریک ملایم؛ مش های کمربند تخصصی برای جلوگیری از پارگی پوست های ظریف.

تجهیزات مورد نیاز برای انواع توت ها نیاز به دقت مطلق دارند. اپراتورها باید جریان هوا را دقیقاً با استفاده از VFD تنظیم کنند. سرعت بیش از حد هوا، توت های سبک را به اطراف منفجر می کند و باعث آسیب ضربه به دیواره های تونل می شود. هوای خیلی کم نمی تواند آنها را جدا کند و منجر به بلوک های عظیم میوه های یخ زده می شود. مکانیسم های هم زدن مکانیکی ملایم به جداسازی توت ها در هنگام ورود به منطقه انجماد کمک می کند. سیم های فلزی ناهموار پوست های ظریف تمشک را پاره می کنند. مش های صاف و محکم بافته شده یا ماژول های پلاستیکی تخصصی از آسیب پوست و از بین رفتن محصول جلوگیری می کند.

سبزیجات (نخود فرنگی، لوبیا، هویج خرد شده، ذرت شیرین)

سبزیجات دانه ای کاربرد ایده آلی برای سیال شدن هستند. نخود فرنگی، هویج خرد شده و ذرت شیرین دارای اشکال یکنواخت و چگالی ثابت هستند. تسهیلات باید حجم عظیمی را از طریق سیستم عبور دهند و در عین حال کم آبی را به حداقل برسانند. سبزیجات اغلب مستقیماً از ایستگاه های بلانچینگ و شستشو وارد فریزر می شوند. آنها رطوبت سطح سنگین را حمل می کنند. یخ زدن سریع آنها قبل از تبخیر رطوبت برای حفظ وزن محصول ضروری است.

• معیارهای موفقیت: فرآوری سریع محصولات یکنواخت و دانه ای با حداقل کم آبی.

• تجهیزات مورد نیاز: فن های گریز از مرکز فشار بالا برای رسیدن به سیال شدن واقعی. سیستم های ضربان دار برای شکستن خوشه های مرطوب بلافاصله پس از مرحله شستشو/بلانچینگ.

پردازش سبزیجات مرطوب نیاز به تنظیمات مکانیکی خاصی دارد. فن های گریز از مرکز فشار بالا برای رسیدن به سیال شدن واقعی ضروری هستند. فن ها باید هوای سرد را از میان بسترهای متراکم و مرطوب محصول عبور دهند. مقاومت بالاست، بنابراین فشار استاتیکی فن باید قوی باشد. سیستم های ضربان دار تکان های تیز و مکانیکی را به سطح تسمه می دهند. این تکان ها بلافاصله پس از ورود به فریزر، خوشه های مرطوب نخود یا ذرت را می شکنند. این عمل مکانیکی، همراه با هوای با سرعت بالا، جداسازی کامل را قبل از تبدیل رطوبت سطح به یخ جامد تضمین می کند.

سیب زمینی سرخ کرده و سبزیجات ریشه ای

سیب زمینی سرخ کرده و سبزیجات ریشه ای سنگین بارهای حرارتی شدیدی را تحمل می کنند. سیب‌زمینی‌ها اغلب مستقیماً از سرخ‌کن‌ها یا بلانچرهای داغ وارد تونل انجماد می‌شوند. نوارها باید کاملا صاف بمانند. سیب زمینی سرخ شده خم شده یا حلقه شده استانداردهای کنترل کیفیت را رعایت نمی کند. علاوه بر این، سطح نشاسته ای و مرطوب یک نوار سیب زمینی گرم مانند چسب عمل می کند. جلوگیری از چسبیدن کمربند یک اولویت عملیاتی اصلی است.

• معیارهای موفقیت: حمل بارهای حرارتی بالا، حفظ صافی نوار و جلوگیری از چسبندگی تسمه.

• تجهیزات مورد نیاز: سیستم های دو تسمه دارای یک تسمه پیش خنک کننده با حرکت سریع و به دنبال آن یک تسمه انجماد کندتر. اواپراتورهای قوی که برای کنترل رطوبت قابل توجهی از گازها طراحی شده اند.

سیستم های دو تسمه چالش های انجماد سیب زمینی سرخ کرده را حل می کند. محصول ابتدا روی یک تسمه پیش خنک کننده و پوسته شدن سریع حرکت می کند. سرعت سریع سیب زمینی سرخ شده را در یک لایه نازک پخش می کند. هوای با سرعت بالا آنها را منفجر می کند و سطح را فوراً منجمد می کند و نوارها را در موقعیت مستقیم قفل می کند. پس از پوسته شدن، سیب زمینی سرخ شده به یک کمربند انجماد کندتر و ثانویه منتقل می شود. در اینجا، آنها برای انجماد هسته در بستر عمیق تری انباشته می شوند. سیب زمینی سرخ شده گرم، رطوبت قابل توجهی را از گاز خارج می کند. کویل های اواپراتور باید دارای فاصله باله های وسیع باشند تا بتوانند این بار یخ زدگی سنگین را بدون مسدود کردن و محدود کردن جریان هوا تحمل کنند.

گسترش تطبیق پذیری: گوشت های خرد شده، برنج سرخ شده و محصولات پوسته پوسته

تجهیزات پردازش مدرن اغلب محصولات پیچیده و غیر سنتی را مدیریت می کنند. گوشت های خرد شده حاوی پروتئین و چربی بالایی هستند. برنج سرخ شده نشاسته ای و چسبناک است. محصولات پوسته پوسته در جریان های شدید هوا به طور غیر قابل پیش بینی رفتار می کنند. پروتئین های چسبنده و نشاسته ها به طور تهاجمی پیوند می خورند. اگر بلافاصله پس از ورود به منطقه سرد جدا نشوند، بلوک های جامد و غیرقابل فروش را تشکیل می دهند.

• معیارهای موفقیت: جلوگیری از تجمع در غذاهای چسبنده، پر پروتئین یا نشاسته ای که خارج از دسته بندی محصولات سنتی قرار دارند.

• تجهیزات مورد نیاز: مناطق سیال سازی قابل تنظیم و مش های صفحه نمایش تخصصی که قادر به کنترل چگالی های مختلف و اشکال نامنظم بدون از دست دادن محصول از طریق تسمه هستند.

تطبیق پذیری تجهیزات به مناطق سیال سازی بسیار قابل تنظیم نیاز دارد. اپراتورها به توانایی تعیین مشخصات جریان هوا در بخش های مختلف تونل نیاز دارند. مش های صفحه نمایش تخصصی باید چگالی های متفاوتی را در خود جای دهند. اشکال نامنظم، از توده های گوشت سنگین گرفته تا تکه های شیرینی سبک، به ساختارهای حمایتی متفاوتی نیاز دارند. توری باید از ریزش قطعات کوچک محصول از طریق تسمه و تجمع در کف فریزر جلوگیری کند. سیستم های پیشرفته از تسمه های موج مانند استفاده می کنند تا محصولات چسبنده را تا زمانی که سطح کاملاً تثبیت شود در حرکت نگه دارند.

فریزرهای IQF مکانیکی در مقابل برودتی: یک چارچوب تصمیم

هزینه های عملیاتی در مقابل هزینه های سرمایه ای

انتخاب فناوری انجماد مناسب مستلزم تحلیل مدل های مصرف منابع است. سیستم های مکانیکی از مبردهای سنتی مانند آمونیاک یا فریون استفاده می کنند. آنها نیاز به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی دارند. تاسیسات باید کمپرسورهای سنگین، کندانسورهای بزرگ و شبکه‌های لوله‌کشی پیچیده نصب کنند. سرمایه اولیه قابل توجه است. با این حال، هزینه‌های عملیاتی جاری نسبتاً ثابت باقی می‌مانند که عمدتاً ناشی از مصرف برق است.

سیستم های برودتی بر روی مدل متفاوتی عمل می کنند. آنها نیتروژن مایع (LIN) یا دی اکسید کربن (CO2) را مستقیماً به داخل تونل انجماد تزریق می کنند. ردپای اولیه تجهیزات حداقل است و نیاز به سرمایه گذاری اولیه بسیار کمتری دارد. خود تونل در اصل یک جعبه عایق با نازل های تزریق و یک تسمه است. تأسیسات باید به طور مداوم گازهای برودتی فله ای را خریداری کنند. برای تولید مداوم و با حجم بالا، هزینه مداوم نیتروژن مایع به سرعت از هزینه های الکتریکی اجرای یک دستگاه مکانیکی بیشتر می شود. فریزر iqf . سیستم های مکانیکی به طور کلی بازده بلندمدت عالی را برای مصارف صنعتی سنگین ارائه می دهند.

حجم تولید و مقیاس پذیری

حجم تولید، دوام فناوری انتخاب شده را تعیین می کند. عملیات های کم حجم یا امکاناتی که در دسته های کوتاه و فصلی اجرا می شوند اغلب به سمت محلول های برودتی متمایل می شوند. انعطاف‌پذیری و زمان‌های راه‌اندازی سریع، متناسب با برنامه‌های تولید متناوب است. با این حال، با مقیاس های تولید، پویایی به طور کامل تغییر می کند. ایجاد آستانه های حجمی واضح برای برنامه ریزی تسهیلات حیاتی است.

سیال سازی مکانیکی انتخاب واضحی برای دویدن های مداوم بیش از 1000 کیلوگرم در ساعت است. در این حجم های بالا، بازده سیکل های تبرید مکانیکی خروجی را به حداکثر می رساند. مقیاس گذاری یک کسب و کار فرآوری مواد غذایی به معیارهای عملیاتی قابل پیش بینی نیاز دارد. سیستم‌های مکانیکی به تأسیسات اجازه می‌دهند تا چندین شیفت یا حتی عملیات 24 ساعته را بدون تکیه بر تحویل ثابت گازهای فله انجام دهند. توانایی مقیاس‌سازی توان عملیاتی بدون افزایش خطی هزینه‌های مصرفی، سیال‌سازی مکانیکی را به ستون فقرات تولید مواد غذایی منجمد در مقیاس بزرگ تبدیل می‌کند.

رد پای و یکپارچه سازی تسهیلات

محدودیت های فضای فیزیکی به شدت بر انتخاب تجهیزات تأثیر می گذارد. سیستم های مکانیکی نیاز به زیرساخت های قابل توجهی دارند. تونل فریزر خود بزرگ است، اما تجهیزات پشتیبانی به فضای بیشتری نیاز دارند. تاسیسات باید موتورخانه های خاصی را برای کمپرسورهای تبرید اختصاص دهند. کندانسورها باید بر روی پشت بام یا خارج از ساختمان نصب شوند. لوله کشی پیچیده و عایق شده باید موتورخانه را به تونل فریزر متصل کند. یکپارچه سازی یک سیستم مکانیکی نیازمند برنامه ریزی گسترده معماری و مهندسی است.

تونل های برودتی ردپای داخلی بسیار کوچک تری ارائه می دهند. آنها به راحتی در خطوط پردازش موجود بدون نیاز به موتورخانه داخلی ادغام می شوند. آنها برای راندن کمپرسورهای سنگین به تابلوهای الکتریکی عظیم نیاز ندارند. با این حال، آنها به زیرساخت های خارجی قابل توجهی نیاز دارند. تاسیسات باید مخازن ذخیره سازی حجیم بزرگ را در خارج از ساختمان نصب کنند تا نیتروژن مایع یا CO2 را در خود نگه دارند. این مخازن به لنت های بتونی تقویت شده و مسیرهای دسترسی روشن برای کامیون های حمل و نقل سنگین نیاز دارند. مدیران تاسیسات باید فضای داخلی کف را در مقابل الزامات زیرساخت خارجی بسنجید.

ابعاد ارزیابی انتقادی برای سیستم‌های بستر سیال

مهندسی جریان هوا و کارایی فن

موفقیت سیال شدن کاملاً به مهندسی جریان هوا بستگی دارد. طراحی محفظه پلنوم در زیر کمربند بسیار مهم است. پلنوم باید هوای تحت فشار را به طور کاملاً یکنواخت در کل عرض و طول تسمه توزیع کند. اگر توزیع هوا ناهموار باشد، سیستم از کار می افتد. فشار ناهموار مناطق مرده ای را ایجاد می کند که در آن سرعت هوا کاهش می یابد.

محصولی که در یک منطقه مرده قرار می گیرد بلافاصله وضعیت سیال خود را از دست می دهد. حرکت متوقف می شود، روی تسمه می نشیند و در یک بلوک جامد با قطعات اطراف منجمد می شود. قرارگیری و طراحی فن این یکنواختی جریان هوا را دیکته می کند. فن های گریز از مرکز با راندمان بالا باید فشار استاتیک ثابتی را بدون توجه به میزان بارگذاری تسمه ایجاد کنند. مهندسان باید منحنی‌های فن و هندسه پلنوم را ارزیابی کنند تا اطمینان حاصل شود که هیچ منطقه مرده تحت حداکثر بار تولید در هنگام انتخاب وجود ندارد. تجهیزات انجماد iqf.

پیکربندی های کمربند (سیستم های تکی در مقابل دو کمربند)

پیکربندی تسمه انعطاف پذیری فریزر را تعیین می کند. سیستم های تک تسمه از یک مش پیوسته از ورودی به خروجی استفاده می کنند. این سیستم ها در پردازش محصولات یکنواخت و به راحتی سیال مانند نخود فرنگی یا هویج خرد شده عالی هستند. محصول وارد شده، سیال می شود و طول تونل را در یک بستر منفرد و ثابت طی می کند. تسمه های تک از نظر مکانیکی ساده تر و نگهداری آسان تر هستند.

سیستم های دو تسمه پیچیدگی لازم را برای محصولات دشوار فراهم می کنند. آنها دارای دو تسمه مجزا هستند که با سرعت های مختلف کار می کنند. این پیکربندی برای محصولاتی که به مراحل مختلف پوسته شدن و انجماد هسته نیاز دارند اجباری است. توت های مرطوب یا سیب زمینی سرخ کرده داغ نیاز به اولین کمربند سریع دارند. سرعت سریع محصول را نازک پخش می کند و حداکثر تماس هوا را برای پوسته شدن فوری فراهم می کند. هنگامی که سطح سفت شد، محصول روی تسمه دوم کندتر می افتد. سرعت پایین به محصول اجازه می دهد تا در یک بستر عمیق انباشته شود. این بستر عمیق، زمان طولانی‌تری را برای انجماد هسته بدون اشغال فضای خطی بیش از حد کف فراهم می‌کند.

طراحی اواپراتور و قابلیت یخ زدایی

کویل های اواپراتور به عنوان ریه های فریزر عمل می کنند. آنها گرما را از هوای در حال گردش استخراج می کنند. طراحی اواپراتور تعیین می کند که فریزر چه مدت می تواند کار کند قبل از اینکه تجمع یخ جریان هوا را خفه کند. فاصله باله ها مهم ترین معیار است. باله های تنگ سطح بیشتری را فراهم می کنند اما به سرعت یخ زدگی را وصل می کنند. فاصله باله‌های پهن مقداری از سطح را قربانی می‌کند، اما به فریزر اجازه می‌دهد تا بارهای رطوبتی سنگین ناشی از محصولات مرطوب را بدون اتصال به برق تحمل کند.

عملکرد مداوم به قابلیت های یخ زدایی پیشرفته نیاز دارد. فریزرهای سنتی باید به طور کامل خاموش شوند تا یخ از روی کویل ها ذوب شود. یخ زدایی متوالی که اغلب سیستم یخ زدایی هوا (ADF) نامیده می شود، این خرابی را از بین می برد. سیستم های ADF بخش های خاصی از کویل اواپراتور را جدا می کنند در حالی که بقیه فریزر به کار خود ادامه می دهد. آنها هوای تحت فشار یا گاز داغ را از طریق بخش جدا شده منفجر می کنند و یخ زدگی را از باله ها خارج می کنند. این چرخه یخ زدایی مداوم و چرخشی به فریزر اجازه می دهد تا چندین روز یا حتی هفته ها بدون خاموش شدن کامل کار کند.

رعایت بهداشت، بهداشت و ایمنی مواد غذایی

فرآوری مواد غذایی صنعتی مستلزم استانداردهای بهداشتی غیر قابل انکار است. محفظه فریزر باید دارای ساختار فولاد ضد زنگ کاملاً جوشی باشد. اتصالات روی هم یا پانل های پیچ و مهره ای شکاف هایی ایجاد می کنند که باکتری ها می توانند در آن پنهان شده و تکثیر شوند. طبقات داخلی محفظه باید دارای شیب زیاد باشد. کف‌های مسطح اجازه می‌دهند آب در حین تمیز کردن جمع شود و خطرات بهداشتی شدیدی را ایجاد می‌کند. طبقات شیب دار تضمین می کنند که تمام آب و زباله ها به سرعت از سیستم خارج می شوند.

طراحی بهداشتی به اجزای مکانیکی گسترش می یابد. کویل های اواپراتور باید برای بازرسی بصری و سواب دستی کاملاً در دسترس باشند. سیستم های خودکار تمیز در محل (CIP) یک نیاز غیرقابل مذاکره برای امکانات مدرن است. سیستم های CIP از شبکه های نازل اسپری داخلی استفاده می کنند. آنها به طور خودکار پیش شستشوها، مواد شوینده سوز آور و ضدعفونی کننده ها را در کل محوطه به گردش در می آورند. این فرآیند خودکار نتایج تمیز کردن ثابت را تضمین می‌کند، خطای انسانی را حذف می‌کند و رعایت دقیق مقررات جهانی ایمنی مواد غذایی را تضمین می‌کند.

1. برای از بین بردن زباله های شل از تسمه و کف، یک آب سرد با فشار بالا را از قبل شستشو دهید.

2. برای تجزیه چربی ها و نشاسته ها، مواد شوینده سوز آور کف کننده را از طریق شبکه نازل خودکار استفاده کنید.

3. زمان ماندگاری شیمیایی مورد نیاز را همانطور که توسط روشهای عملیاتی استاندارد بهداشتی مشخص شده است، در نظر بگیرید.

4. یک شستشوی آب داغ با حجم بالا انجام دهید تا تمام مواد شوینده و خاک های معلق در زهکشی های شیبدار شسته شود.

5. قبل از شروع توالی پایین کشیدن، یک ضدعفونی کننده نهایی بدون شستشو را روی تمام سطوح داخلی بمالید.

واقعیت های پیاده سازی و کاهش ریسک

مدیریت کم آبی و از دست دادن عملکرد

کم آبی نشان دهنده از دست دادن مستقیم درآمد است. هنگامی که رطوبت از غذا در حین انجماد تبخیر می شود، محصول نهایی وزن کمتری دارد. شما به معنای واقعی کلمه وزن قابل فروش را از اگزوز خارج می کنید. سرعت بیش از حد هوا یا زمان های انجماد طولانی مدت رطوبت را به سرعت از بین می برد. این خطر در مرحله سرد شدن اولیه قبل از اینکه یخ زدگی پوسته به طور کامل ایجاد شود، بالاترین میزان را دارد.

کاهش کم آبی نیاز به کنترل دقیق ترمودینامیکی دارد. مهندسان باید تجهیزاتی را با تفاوت دمای اواپراتور به محصول بهینه شده مشخص کنند که به عنوان دلتا T شناخته می شود. دلتا T محکم به این معنی است که مبرد داخل کویل ها فقط کمی سردتر از هوای گردشی در تونل است. این امر رطوبت نسبی بالاتری را در داخل محفظه فریزر حفظ می کند. رطوبت زیاد هوا مانع از خروج رطوبت از غذا می شود. به حداقل رساندن این مهاجرت رطوبت باعث حفظ وزن محصول و محافظت از سودآوری می شود.

تشکیل برف و گیر کردن کمربند

رطوبت وارد شده به فریزر خطرات مکانیکی شدیدی ایجاد می کند. محصولات مرطوب آب های سطحی را به محیط زیر صفر می برند. این آب بلافاصله روی توری تسمه یخ می زند. در طی ساعت‌ها ایجاد می‌شود و در نهایت پیوندهای کمربند را مسدود می‌کند یا سوراخ‌ها را کور می‌کند. هنگامی که سوراخ ها کور می شوند، جریان هوا متوقف می شود و سیال شدن با شکست مواجه می شود. رطوبت همچنین به سیم پیچ های تبخیر کننده می رسد و برف سنگینی را تشکیل می دهد که سیستم را خفه می کند.

کاهش باید در بالادست ورودی فریزر شروع شود. اجرای مراحل مناسب پیش خنک سازی و آبگیری بسیار مهم است. شیکرهای آبگیری با سرعت بالا یا چاقوهای هوا باید تا حد امکان آب سطحی را قبل از ورود محصول به منطقه سرد حذف کنند. در داخل فریزر مداخلات مکانیکی ضروری است. کمربند کوبنده ها به طور فیزیکی یخ را از کمربند برگشت می کوبند. چاقوهای هوای پرفشار به طور مداوم در داخل مش دمیده می شوند و سوراخ ها را از یخ زدگی و زباله ها پاک می کنند.

الزامات شهری و مصرف انرژی

دست کم گرفتن الزامات ابزار منجر به شکست های فاجعه بار عملیاتی می شود. سیستم های بستر سیال به فن های گریز از مرکز فشار بالا متکی هستند. این فن ها بارهای الکتریکی عظیمی را می کشند. تأسیسات باید اطمینان حاصل کنند که زیرساخت‌های الکتریکی آنها می‌تواند با کشش پایدار آمپر، به‌ویژه در هنگام راه‌اندازی موتور، مقابله کند. علاوه بر این، ظرفیت تبرید باید متغیرهای محیطی را در نظر بگیرد.

خطر کاهش اندازه کارخانه سردخانه در ماه های تابستان به اوج خود می رسد. دمای بالای محیط، کندانسورها را مجبور می‌کند تا سخت‌تر کار کنند. دمای محصول ورودی اغلب در تابستان بالاتر است و بارهای حرارتی زیادی را به سیستم اضافه می کند. کاهش مستلزم انجام یک محاسبه بار حرارتی کامل در مرحله تدارکات است. مهندسان باید اوج دمای محصول ورودی فصلی، اوج شرایط محیطی و حداکثر نرخ توان را در نظر بگیرند. طراحی سیستم برای بدترین سناریو، ظرفیت تولید مداوم را در طول سال تضمین می کند.

نتیجه گیری

1. خط تولید فعلی خود را حسابرسی کنید تا تلفات دقیق عملکرد ناشی از کم آبی و کلوخه شدن را تعیین کنید.

2. اوج مورد نیاز توان عملیاتی فصلی خود را بر اساس دمای محصول ورودی و شرایط محیط محاسبه کنید.

3. برای ترسیم ظرفیت موتورخانه و ارتقاء زیرساخت های الکتریکی با مهندسان تبرید صنعتی مشورت کنید.

4. برای تأیید دینامیک جریان هوا و تنظیمات کمربند برای ماتریس غذایی خاص خود، یک آزمایش محصول فیزیکی را در یک مرکز آزمایشی برنامه ریزی کنید.

سوالات متداول

س: تفاوت بین فریزر بلاست و فریزر IQF بستر سیال چیست؟

پاسخ: فریزرهای انفجاری دسته‌هایی از محصولات را روی پالت‌ها یا قفسه‌ها منجمد می‌کنند که اغلب منجر به جمع شدن، انتقال حرارت ضعیف و زمان انجماد طولانی‌تر می‌شود. فریزرهای بستر سیال از جریان هوا به سمت بالا برای تعلیق و انجماد تک تک قطعات به سرعت و به طور مداوم استفاده می کنند.

س: چگونه سیال شدن از چسبیدن غذا به یکدیگر جلوگیری می کند؟

پاسخ: هوای سرد با سرعت بالا بالشتکی ایجاد می‌کند که تکه‌ها را جدا می‌کند و همزمان سطوح آن‌ها را با پوسته منجمد می‌کند و رطوبت سطح را که باعث چسبندگی می‌شود از بین می‌برد.

س: چه نوع مواد غذایی برای انجماد بستر سیال مناسب هستند؟

A: غذاهایی با شکل دانه ای، پوسته پوسته، بلوکی یا نواری. نمونه های اصلی عبارتند از نخود، ذرت، انواع توت ها، سیب زمینی سرخ کرده، گوشت های خرد شده و حتی برنج سرخ شده.

س: آیا یک فریزر تخت سیال می تواند هم توت ها و هم سبزیجات ریشه ای سنگین را مدیریت کند؟

پاسخ: بله، مشروط بر اینکه تجهیزات دارای درایوهای فرکانس متغیر (VFD) بر روی فن ها و سرعت تسمه قابل تنظیم برای تطبیق با خواص بسیار متفاوت آیرودینامیکی و بارهای حرارتی محصولات باشد.

س: چگونه یک فریزر صنعتی IQF را تمیز و نگهداری می کنید؟

A: واحدهای مدرن از سیستم‌های خودکار Clean-In-Place (CIP) استفاده می‌کنند که آب و مواد شوینده را از طریق نازل‌های اسپری داخلی به گردش در می‌آورند، همراه با محفظه‌های فولادی ضد زنگ با کف شیب‌دار و کاملاً قابل دسترس برای زهکشی ایمن.

س: طول عمر معمول تجهیزات انجماد تجاری IQF چقدر است؟

پاسخ: با تعمیر و نگهداری دقیق، فریزرهای مکانیکی IQF با کیفیت بالا می توانند به مدت 15 تا 25 سال به طور موثر کار کنند، اگرچه قطعاتی مانند تسمه ها و موتورهای فن نیاز به تعویض دوره ای دارند.