பெர்ரி, காய்கறிகள் மற்றும் பிரஞ்சு பொரியலுக்கான திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை IQF உறைவிப்பான்

தொழில்துறை உணவு முடக்கம் உற்பத்தித் தளத்தில் முழுமையான துல்லியத்தைக் கோருகிறது. லாப வரம்புகள் செல்லுலார் சேதத்தைக் குறைப்பதற்கும், தயாரிப்புக் கட்டிகளைத் தடுப்பதற்கும், உறைபனிச் செயல்பாட்டின் போது நீரிழப்பு குறைவதற்கும் நேரடியாக இணைகின்றன. நிலையான உறைபனி முறைகள் நவீன உற்பத்தி தேவைகளுக்கு தொடர்ந்து குறைகின்றன. வழக்கமான வெடிப்பு உறைதல் சிறுமணி, செதில்களாக, பிளாக்கி அல்லது துண்டு அடிப்படையிலான உணவுகளை சேதப்படுத்துகிறது. பிளாக் உருவாக்கம் தயாரிப்பு தரத்தை சிதைக்கிறது மற்றும் கைமுறையாக பிரிப்பதை கட்டாயப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நீட்டிக்கப்பட்ட உறைபனி நேரம் உற்பத்தி வரிகளை தடை செய்கிறது. அதிக ஆற்றல் நுகர்வு உகந்த தயாரிப்பு தரத்தை வழங்காமல் வசதி வளங்களை வடிகட்டுகிறது.

உயர்-செயல்திறன் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொறியியல் அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை தொழில்நுட்பம் இந்த சவால்களுக்கு உறுதியான தீர்வை வழங்குகிறது. இது குறிப்பிட்ட உயர்-தொகுதி பயன்பாடுகளுக்கான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது, அதிக வேகம் கொண்ட குளிர்ந்த காற்றில் தனிப்பட்ட துண்டுகளை இடைநிறுத்துகிறது. இந்த வழிகாட்டி சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பாக செயல்படுகிறது. தயாரிப்பு பண்புகள், வசதிக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவீடு ஆகியவற்றை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம். உங்கள் உற்பத்தி வரி தேவைகளுக்கு நேரடியாக கணினி திறன்களை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

• தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட உள்ளமைவு முக்கியமானது: திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை அமைப்புகள் உணவின் குறிப்பிட்ட காற்றியக்கவியல் பண்புகளுக்கு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் - உடையக்கூடிய பெர்ரிகளுக்கு அடர்த்தியான பிரஞ்சு பொரியல் அல்லது கட்டியாக துண்டுகளாக்கப்பட்ட இறைச்சிகளை விட வேறுபட்ட காற்றோட்ட வேகம் மற்றும் பெல்ட் உள்ளமைவுகள் தேவை.

• மெக்கானிக்கல் வெர்சஸ். கிரையோஜெனிக் டிரேட்-ஆஃப்கள்: கிரையோஜெனிக் சிஸ்டம்கள் குறைந்த ஆரம்ப மூலதனச் செலவை (கேபெக்ஸ்) வழங்கும் அதே வேளையில், மெக்கானிக்கல் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை IQF உறைவிப்பான்கள் பொதுவாக தொடர்ச்சியான, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவை (OPEX) வழங்குகின்றன.

• சுகாதாரம் மற்றும் நேர ஆணையிடும் ROI: மேம்பட்ட சுத்தமான-இன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) அமைப்புகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான டிஃப்ராஸ்டிங் திறன்கள் ஆகியவை தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் கடுமையான உணவுப் பாதுகாப்பு இணக்கத்தை சந்திப்பதற்கும் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத அம்சங்களாகும்.

• மகசூல் தக்கவைப்பு லாபத்திற்கு சமம்: IQF உணவு பதப்படுத்தும் வரிகளை மேம்படுத்துவதற்கான முதன்மை நிதி நியாயம் ஈரப்பத இழப்பைக் குறைப்பதாகும்; மகசூலில் 1% முன்னேற்றம் கூட திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்தை கணிசமாக மாற்றும்.

IQF உணவுச் செயலாக்கத்தில் திரவமயமாக்கலின் இயக்கவியல்

திரவமயமாக்கல் துல்லியமான காற்றியக்கவியல் கொள்கைகளை சார்ந்துள்ளது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, அதிவேக குளிர் காற்று துளையிடப்பட்ட பெல்ட் அல்லது திரை கண்ணி வழியாக மேல்நோக்கி வீசுகிறது. காற்றின் வேகம் குறிப்பிட்ட உணவுத் துகள்களின் முனைய வேகத்துடன் பொருந்துகிறது. இந்த மேல்நோக்கிய விசை ஈர்ப்பு விசையை எதிர்க்கிறது. உணவு பெல்ட்டைத் தூக்கி காற்று ஓட்டத்தில் நிறுத்துகிறது. தயாரிப்பு படுக்கை ஒரு கொதிக்கும் திரவம் போலவே செயல்படுகிறது. இந்த மாநிலம் தனிப்பட்ட துண்டுகளை முற்றிலும் பிரிக்கிறது. இது ஒவ்வொரு துகள்களையும் துணை பூஜ்ஜிய காற்றுடன் சூழ்ந்து, துண்டுகள் ஒன்றாக உறையக்கூடிய தொடர்பு புள்ளிகளை நீக்குகிறது.

இந்த மேல்நோக்கிய காற்றோட்டம் வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைக் கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. நிலையான உறைதல் மெதுவான கடத்தல் மற்றும் இயற்கை வெப்பச்சலனத்தை சார்ந்துள்ளது. திரவமயமாக்கல் விரைவான கட்டாய வெப்பச்சலனத்தை கட்டாயப்படுத்துகிறது. அதிவேகக் காற்று சூடான உணவைச் சுற்றியுள்ள வெப்ப எல்லை அடுக்கை உடைக்கிறது. மேற்பரப்பு பகுதி தொடர்பு அதன் முழுமையான அதிகபட்சத்தை அடைகிறது. இது உறைபனி நேரத்தை மணிநேரத்திலிருந்து சில நிமிடங்களுக்கு துரிதப்படுத்துகிறது. விரைவான வெப்ப நீக்கம் வெற்றியை ஆணையிடுகிறது iqf உணவு பதப்படுத்துதல் . இது நீர் மூலக்கூறுகளை நுண்ணிய பனி படிகங்களை உருவாக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது. சிறிய படிகங்கள் செல்லுலார் சுவர்கள் சிதைவதைத் தடுக்கின்றன, உணவின் அசல் அமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கின்றன.

மேலோடு உறைதல் முழு உற்பத்தி இயக்கத்தையும் ஆணையிடுகிறது. தயாரிப்பு முதன்மை உறைபனி மண்டலத்தைத் தாக்கும் போது, ​​அதிவேகக் காற்று மேற்பரப்பை உடனடியாக உறைய வைக்க வேண்டும். இது உள் ஈரப்பதத்தை இடத்தில் பூட்டுகிறது. இது பெல்ட் மெஷ் அல்லது அண்டை துண்டுகளுக்கு வெல்டிங்கிலிருந்து ஒட்டும் மேற்பரப்புகளை நிறுத்துகிறது. மேலோடு உறைதல் தயாரிப்பின் சரியான வடிவவியலைப் பராமரிக்கிறது. விரைவான மேலோடு உறைதல் இல்லாமல், ஈரப்பதம் வெளிப்புறமாக நகர்கிறது, இதனால் கடுமையான நீரிழப்பு மற்றும் மகசூல் இழப்பு ஏற்படுகிறது. ஆவியாக்கி சுருள்களில் ஊதாமல் தயாரிப்பைப் பிரிக்கும் அளவுக்கு காற்றின் வேகம் அதிகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஆபரேட்டர்கள் மேலோடு மண்டலத்தைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும்.

மேலோடு உறைந்ததைத் தொடர்ந்து, தயாரிப்பு மைய உறைபனி நிலைக்கு நுழைகிறது. உணவு ஒரு இரண்டாம் மண்டலத்திற்கு நகர்கிறது, அங்கு ஆழமான வெப்பநிலை குறைப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த மண்டலத்தில் காற்றின் வேகம் அடிக்கடி சிறிது குறைகிறது. தயாரிப்பு படுக்கை ஆழமாக குவியலாம், ஏனெனில் துண்டுகள் ஏற்கனவே மேற்பரப்பில் உறைந்துவிட்டன, மேலும் அவை குவிந்துவிடாது. குளிர்ந்த காற்று உற்பத்தியின் மையத்தில் இருந்து வெப்பத்தை பிரித்தெடுக்கிறது. உணவின் வெப்ப மையம் தேவையான சேமிப்பு வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும், பொதுவாக -18°C அல்லது அதற்கும் குறைவாக. இது நீண்ட கால குளிர் சேமிப்பிற்கான முழுமையான உறுதிப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது.

தயாரிப்பு வகை மூலம் IQF உறைபனி உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்தல்

பெர்ரி (ஸ்ட்ராபெர்ரி, ப்ளூபெர்ரி, ராஸ்பெர்ரி)

பெர்ரி உற்பத்தித் தளத்தில் தனித்துவமான உறைபனி சவால்களை முன்வைக்கிறது. ஸ்ட்ராபெர்ரிகள், அவுரிநெல்லிகள் மற்றும் ராஸ்பெர்ரிகள் மிகவும் உடையக்கூடியவை. அவற்றில் அதிக அளவு நீர் மற்றும் இயற்கை சர்க்கரைகள் உள்ளன. சர்க்கரை உறைநிலையை குறைக்கிறது, மேலோடு உறைபனி நிலையை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. பெர்ரி கொத்து கொத்தாக இருந்தால், பின்னர் அவற்றைப் பிரிப்பதன் மூலம் அவற்றின் காட்சிப் பார்வையை அழித்து அவற்றின் சந்தை மதிப்பைக் குறைக்கிறது.

• வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்: கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரித்தல், மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு ஏற்படுவதைத் தடுப்பது மற்றும் அதிக சர்க்கரை, அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பழங்கள் கொத்தாக இருப்பதைத் தவிர்ப்பது.

• உபகரணத் தேவைகள்: துல்லியமான காற்றோட்டக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாறக்கூடிய அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDகள்); மென்மையான கிளர்ச்சி வழிமுறைகள்; மென்மையான தோல்கள் கிழிக்கப்படுவதைத் தடுக்க சிறப்பு பெல்ட் மெஷ்கள்.

பெர்ரிகளுக்கான உபகரணத் தேவைகள் முழுமையான துல்லியத்தைக் கோருகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் VFDகளைப் பயன்படுத்தி காற்றோட்டத்தை துல்லியமாக சரிசெய்ய வேண்டும். அதிக காற்றின் வேகம் ஒளி பெர்ரிகளை சுற்றி வீசுகிறது, இதனால் சுரங்கப்பாதைச் சுவர்களுக்கு எதிராக பாதிப்பு ஏற்படும். மிகக் குறைந்த காற்று அவற்றைப் பிரிக்கத் தவறி, உறைந்த பழங்களின் பாரிய தொகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மென்மையான இயந்திர கிளர்ச்சி வழிமுறைகள் உறைபனி மண்டலத்திற்குள் நுழையும் போது பெர்ரிகளை பிரிக்க உதவுகின்றன. கடினமான உலோக கம்பிகள் மென்மையான ராஸ்பெர்ரி தோல்களை கிழித்துவிடும். மென்மையான, இறுக்கமாக நெய்யப்பட்ட மெஷ்கள் அல்லது சிறப்பு பிளாஸ்டிக் தொகுதிகள் தோல் சேதம் மற்றும் தயாரிப்பு இழப்பைத் தடுக்கின்றன.

காய்கறிகள் (பட்டாணி, பீன்ஸ், துண்டுகளாக்கப்பட்ட கேரட், ஸ்வீட் கார்ன்)

சிறுமணி காய்கறிகள் திரவமயமாக்கலுக்கான சிறந்த பயன்பாட்டைக் குறிக்கின்றன. பட்டாணி, துண்டுகளாக்கப்பட்ட கேரட் மற்றும் இனிப்பு சோளம் ஆகியவை சீரான வடிவங்கள் மற்றும் நிலையான அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. நீரிழப்பைக் குறைக்கும் போது வசதிகள் கணினி மூலம் பாரிய அளவுகளை செலுத்த வேண்டும். காய்கறிகள் பெரும்பாலும் உறைவிப்பான் மற்றும் சலவை நிலையங்களில் இருந்து நேராக நுழைகின்றன. அவை கடுமையான மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை எடுத்துச் செல்கின்றன. ஈரப்பதம் ஆவியாகும் முன் அவற்றை விரைவாக உறைய வைப்பது தயாரிப்பு எடையை பராமரிக்க அவசியம்.

• வெற்றிக்கான அளவுகோல்: குறைந்த நீரிழப்புடன் சீரான, சிறுமணி தயாரிப்புகளின் விரைவான செயலாக்கம்.

• உபகரணத் தேவைகள்: உண்மையான திரவமயமாக்கலை அடைய உயர் அழுத்த மையவிலக்கு விசிறிகள்; கழுவுதல்/வெள்ளுதல் கட்டத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக ஈரமான கொத்துக்களை உடைக்கும் பல்சேட்டர் அமைப்புகள்.

ஈரமான காய்கறிகளை செயலாக்க குறிப்பிட்ட இயந்திர கட்டமைப்புகள் தேவை. உண்மையான திரவமயமாக்கலை அடைய உயர் அழுத்த மையவிலக்கு விசிறிகள் அவசியம். ரசிகர்கள் அடர்த்தியான, ஈரமான தயாரிப்பு படுக்கைகள் வழியாக குளிர்ந்த காற்றை செலுத்த வேண்டும். எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது, எனவே விசிறி நிலையான அழுத்தம் வலுவாக இருக்க வேண்டும். பல்சேட்டர் அமைப்புகள் பெல்ட் மேற்பரப்பில் கூர்மையான, இயந்திர அதிர்ச்சிகளை வழங்குகின்றன. இந்த அதிர்ச்சிகள் உறைவிப்பான் பெட்டியில் நுழைந்த உடனேயே பட்டாணி அல்லது சோளத்தின் ஈரமான கொத்துக்களை உடைத்துவிடும். இந்த இயந்திர நடவடிக்கை, அதிவேகக் காற்றுடன் இணைந்து, மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் திடமான பனியாக மாறுவதற்கு முன்பு சரியான பிரிவினையை உறுதி செய்கிறது.

பிரஞ்சு பொரியல் மற்றும் ரூட் காய்கறிகள்

பிரஞ்சு பொரியல் மற்றும் கனமான வேர் காய்கறிகள் அதீத வெப்பச் சுமைகளைக் கொண்டுள்ளன. உருளைக்கிழங்கு பெரும்பாலும் உறைபனி சுரங்கப்பாதையில் பிரையர்கள் அல்லது சூடான பிளான்ச்சர்களில் இருந்து நேரடியாக சூடாக நுழைகிறது. கீற்றுகள் சரியாக நேராக இருக்க வேண்டும். வளைந்த அல்லது சுருண்ட பொரியல் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களைத் தவறவிடுகின்றன. மேலும், சூடான உருளைக்கிழங்கு துண்டுகளின் மாவுச்சத்து, ஈரமான மேற்பரப்பு பசை போல் செயல்படுகிறது. பெல்ட் கடைப்பிடிப்பதைத் தடுப்பது ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டு முன்னுரிமை.

• வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்: அதிக வெப்பச் சுமைகளைக் கையாளுதல், ஸ்ட்ரிப் நேராகப் பராமரித்தல் மற்றும் பெல்ட் கடைப்பிடிப்பதைத் தடுப்பது.

• உபகரணத் தேவைகள்: வேகமாக நகரும் முன்கூலிங் பெல்ட்டைத் தொடர்ந்து மெதுவாக உறையும் பெல்ட்டைக் கொண்ட இரட்டை-பெல்ட் அமைப்புகள்; வலுவான ஆவியாக்கிகள் குறிப்பிடத்தக்க ஈரப்பதத்தைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பிரஞ்சு பொரியல்களை உறைய வைப்பதில் உள்ள சவால்களை இரட்டை பெல்ட் அமைப்புகள் தீர்க்கின்றன. தயாரிப்பு முதலில் வேகமாக நகரும் முன் குளிரூட்டும் மற்றும் மேலோடு பெல்ட்டில் விழுகிறது. வேகமான வேகம் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் பொரியல்களை பரப்புகிறது. அதிவேக காற்று அவற்றை வெடிக்கச் செய்து, மேற்பரப்பை உடனடியாக உறையவைத்து, கீற்றுகளை நேரான நிலையில் பூட்டுகிறது. ஒருமுறை மேலோடு, பொரியல்கள் மெதுவான, இரண்டாம்நிலை உறைபனி பெல்ட்டுக்கு மாற்றப்படும். இங்கே, அவை மைய உறைபனிக்காக ஆழமான படுக்கையில் குவிந்து கிடக்கின்றன. சூடான பொரியல்கள் குறிப்பிடத்தக்க ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றும் வாயுவை வெளியிடுகின்றன. ஆவியாக்கி சுருள்கள் இந்த அதிக உறைபனிச் சுமையைக் கையாள்வதற்கு பரந்த துடுப்பு இடைவெளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பன்முகத்தன்மையை விரிவுபடுத்துதல்: துண்டுகளாக்கப்பட்ட இறைச்சிகள், வறுத்த அரிசி மற்றும் மெல்லிய தயாரிப்புகள்

நவீன செயலாக்க வசதிகள் பெரும்பாலும் சிக்கலான, பாரம்பரியமற்ற தயாரிப்புகளைக் கையாளுகின்றன. துண்டுகளாக்கப்பட்ட இறைச்சியில் அதிக புரதம் மற்றும் கொழுப்பு உள்ளது. வறுத்த அரிசி மாவுச்சத்து மற்றும் ஒட்டும் தன்மை கொண்டது. வலுவான காற்று நீரோட்டங்களில் மெல்லிய பொருட்கள் கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகின்றன. ஒட்டும் புரதங்களும் மாவுச்சத்துகளும் தீவிரமாகப் பிணைக்கப்படுகின்றன. குளிர் மண்டலத்திற்குள் நுழைந்தவுடன் அவை உடனடியாக பிரிக்கப்படாவிட்டால், அவை திடமான, விற்க முடியாத தொகுதிகளை உருவாக்குகின்றன.

• வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்: பாரம்பரிய தயாரிப்பு வகைகளுக்கு வெளியே விழும் ஒட்டும், அதிக புரதம் அல்லது மாவுச்சத்து நிறைந்த உணவுகளில் ஒருங்கிணைவதைத் தடுக்கிறது.

• உபகரணத் தேவைகள்: சரிசெய்யக்கூடிய திரவமயமாக்கல் மண்டலங்கள் மற்றும் பெல்ட் மூலம் தயாரிப்பு இழப்பு இல்லாமல் மாறுபட்ட அடர்த்தி மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கையாளும் திறன் கொண்ட சிறப்புத் திரை மெஷ்கள்.

உபகரணங்களின் பன்முகத்தன்மைக்கு மிகவும் சரிசெய்யக்கூடிய திரவமயமாக்கல் மண்டலங்கள் தேவை. சுரங்கப்பாதையின் வெவ்வேறு பிரிவுகளில் காற்றோட்டத்தை விவரிப்பதற்கான திறன் ஆபரேட்டர்களுக்குத் தேவை. சிறப்புத் திரை மெஷ்கள் மாறுபட்ட அடர்த்திகளுக்கு இடமளிக்க வேண்டும். கனமான இறைச்சிக் கட்டிகள் முதல் லேசான பேஸ்ட்ரி செதில்கள் வரையிலான ஒழுங்கற்ற வடிவங்களுக்கு வெவ்வேறு ஆதரவு கட்டமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. சிறிய தயாரிப்பு துண்டுகள் பெல்ட் வழியாக விழுந்து உறைவிப்பான் தரையில் குவிவதை கண்ணி தடுக்க வேண்டும். மேம்பட்ட அமைப்புகள் மேற்பரப்பு முழுவதுமாக உறுதிப்படுத்தப்படும் வரை ஒட்டும் பொருட்களை தொடர்ந்து நகர்த்துவதற்கு அலை போன்ற பெல்ட் கிளர்ச்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

மெக்கானிக்கல் எதிராக கிரையோஜெனிக் IQF உறைவிப்பான்கள்: ஒரு முடிவு கட்டமைப்பு

செயல்பாட்டுச் செலவு எதிராக மூலதனச் செலவு

சரியான உறைபனி தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வள நுகர்வு மாதிரிகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இயந்திர அமைப்புகள் அம்மோனியா அல்லது ஃப்ரீயான் போன்ற பாரம்பரிய குளிர்பதனப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்களுக்கு கணிசமான முன் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. வசதிகள் கனமான அமுக்கிகள், பெரிய மின்தேக்கிகள் மற்றும் சிக்கலான குழாய் நெட்வொர்க்குகளை நிறுவ வேண்டும். ஆரம்ப மூலதனச் செலவு குறிப்பிடத்தக்கது. இருப்பினும், தற்போதைய செயல்பாட்டு செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும், முதன்மையாக மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிரையோஜெனிக் அமைப்புகள் வேறு மாதிரியில் செயல்படுகின்றன. அவை திரவ நைட்ரஜன் (LIN) அல்லது கார்பன் டை ஆக்சைடை (CO2) நேரடியாக உறைபனி சுரங்கப்பாதையில் செலுத்துகின்றன. ஆரம்ப உபகரணத் தடம் குறைவாக உள்ளது, மிகக் குறைவான முன் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. சுரங்கப்பாதையானது உட்செலுத்துதல் முனைகள் மற்றும் ஒரு பெல்ட்டைக் கொண்ட ஒரு காப்பிடப்பட்ட பெட்டியாகும். வசதிகள் தொடர்ந்து மொத்த கிரையோஜெனிக் வாயுக்களை வாங்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, திரவ நைட்ரஜனின் தற்போதைய விலை, இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கான மின் செலவை விரைவாக விஞ்சிவிடும். iqf உறைவிப்பான் . இயந்திர அமைப்புகள் பொதுவாக கனரக தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த நீண்ட கால செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

உற்பத்தி அளவு மற்றும் அளவிடுதல்

உற்பத்தி அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. குறைந்த அளவிலான செயல்பாடுகள் அல்லது வசதிகள் குறுகிய, பருவகாலத் தொகுதிகள் பெரும்பாலும் கிரையோஜெனிக் தீர்வுகளை நோக்கிச் செல்கின்றன. நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரைவான தொடக்க நேரங்கள் இடைப்பட்ட உற்பத்தி அட்டவணைகளுக்கு பொருந்தும். இருப்பினும், உற்பத்தி அளவுகளாக, இயக்கவியல் முற்றிலும் மாறுகிறது. தெளிவான தொகுதி வரம்புகளை நிறுவுவது வசதி திட்டமிடலுக்கு முக்கியமானது.

1,000 கிலோ/மணிக்கு மேல் தொடர்ச்சியான ஓட்டங்களுக்கு இயந்திர திரவமாக்கல் தெளிவான தேர்வாகிறது. இந்த அதிக அளவுகளில், இயந்திர குளிர்பதன சுழற்சிகளின் செயல்திறன் வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது. உணவு பதப்படுத்தும் வணிகத்தை அளவிடுவதற்கு யூகிக்கக்கூடிய செயல்பாட்டு அளவீடுகள் தேவை. இயந்திர அமைப்புகள், மொத்த வாயுக்களின் நிலையான விநியோகத்தை நம்பாமல், பல மாற்றங்களை அல்லது 24/7 செயல்பாடுகளை இயக்க வசதிகளை அனுமதிக்கின்றன. நுகர்வு செலவுகளில் நேரியல் அதிகரிப்பு இல்லாமல் செயல்திறனை அளவிடும் திறன் இயந்திர திரவமயமாக்கலை பெரிய அளவிலான உறைந்த உணவு உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக ஆக்குகிறது.

தடம் மற்றும் வசதி ஒருங்கிணைப்பு

இயற்பியல் இடக் கட்டுப்பாடுகள் சாதனத் தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. இயந்திர அமைப்புகள் கணிசமான உள்கட்டமைப்பைக் கோருகின்றன. உறைவிப்பான் சுரங்கப்பாதை பெரியது, ஆனால் துணை உபகரணங்களுக்கு இன்னும் அதிக இடம் தேவைப்படுகிறது. வசதிகள் குளிர்பதன கம்பரஸர்களுக்கு குறிப்பிட்ட இயந்திர அறைகளை அர்ப்பணிக்க வேண்டும். மின்தேக்கிகள் கூரையில் அல்லது கட்டிடத்திற்கு வெளியே பொருத்தப்பட வேண்டும். சிக்கலான, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குழாய்கள் இயந்திர அறையை உறைவிப்பான் சுரங்கப்பாதையுடன் இணைக்க வேண்டும். ஒரு இயந்திர அமைப்பை ஒருங்கிணைக்க விரிவான கட்டடக்கலை மற்றும் பொறியியல் திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது.

கிரையோஜெனிக் சுரங்கங்கள் மிகவும் சிறிய உள் தடம் வழங்குகின்றன. அவை உள் எஞ்சின் அறைகள் தேவையில்லாமல் இருக்கும் செயலாக்கக் கோடுகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கின்றன. கனமான கம்ப்ரசர்களை இயக்க அவர்களுக்கு பாரிய மின் பேனல்கள் தேவையில்லை. இருப்பினும், அவர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்புற உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. திரவ நைட்ரஜன் அல்லது CO2 ஐ வைத்திருக்க கட்டிடத்திற்கு வெளியே பாரிய மொத்த சேமிப்பு தொட்டிகளை வசதிகள் நிறுவ வேண்டும். இந்த தொட்டிகளுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பட்டைகள் மற்றும் கனரக டெலிவரி டிரக்குகளுக்கான தெளிவான அணுகல் வழிகள் தேவைப்படுகின்றன. வசதி மேலாளர்கள் வெளிப்புற உள்கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு எதிராக உள் தளத்தை எடைபோட வேண்டும்.

திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை அமைப்புகளுக்கான முக்கியமான மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

காற்றோட்ட பொறியியல் மற்றும் மின்விசிறி திறன்

திரவமயமாக்கலின் வெற்றி முற்றிலும் காற்றோட்டப் பொறியியலில் தங்கியுள்ளது. பெல்ட்டின் அடியில் உள்ள பிளீனம் அறையின் வடிவமைப்பு முக்கியமானது. பிளீனம் அழுத்தப்பட்ட காற்றை பெல்ட்டின் முழு அகலம் மற்றும் நீளம் முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்க வேண்டும். காற்று விநியோகம் சீரற்றதாக இருந்தால், கணினி தோல்வியடையும். சீரற்ற அழுத்தம் காற்றின் வேகம் குறையும் இடங்களில் இறந்த மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.

இறந்த மண்டலத்தில் விழுந்த தயாரிப்பு உடனடியாக அதன் திரவ நிலையை இழக்கிறது. இது நகர்வதை நிறுத்தி, பெல்ட்டில் குடியேறி, சுற்றியுள்ள துண்டுகளுடன் ஒரு திடமான தொகுதியாக உறைகிறது. மின்விசிறி இடம் மற்றும் வடிவமைப்பு இந்த காற்றோட்ட சீரான தன்மையை ஆணையிடுகிறது. உயர் செயல்திறன் மையவிலக்கு விசிறிகள் பெல்ட் எவ்வளவு அதிகமாக ஏற்றப்பட்டாலும் நிலையான நிலையான அழுத்தத்தை வழங்க வேண்டும். பொறியாளர்கள் விசிறி வளைவுகள் மற்றும் பிளீனம் வடிவவியலை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், தேர்ந்தெடுக்கும் போது அதிகபட்ச உற்பத்தி சுமைகளின் கீழ் டெட் சோன்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். iqf உறைபனி உபகரணங்கள்.

பெல்ட் உள்ளமைவுகள் (சிங்கிள் வெர்சஸ். டூயல்-பெல்ட் சிஸ்டம்ஸ்)

பெல்ட் உள்ளமைவு உறைவிப்பான் நெகிழ்வுத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. ஒற்றை-பெல்ட் அமைப்புகள் நுழைவாயிலிலிருந்து கடையின் வரை ஒரு தொடர்ச்சியான கண்ணியைப் பயன்படுத்துகின்றன. பட்டாணி அல்லது துண்டுகளாக்கப்பட்ட கேரட் போன்ற சீரான, எளிதில் திரவமாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைச் செயலாக்குவதில் இந்த அமைப்புகள் சிறந்து விளங்குகின்றன. தயாரிப்பு உள்ளே நுழைந்து, திரவமாக்குகிறது மற்றும் சுரங்கப்பாதையின் நீளத்தை ஒற்றை, நிலையான படுக்கையில் பயணிக்கிறது. ஒற்றை பெல்ட்கள் இயந்திரத்தனமாக எளிமையானவை மற்றும் பராமரிக்க எளிதானவை.

இரட்டை பெல்ட் அமைப்புகள் கடினமான தயாரிப்புகளுக்கு தேவையான சிக்கலை வழங்குகின்றன. அவை வெவ்வேறு வேகத்தில் இயங்கும் இரண்டு தனித்துவமான பெல்ட்களைக் கொண்டுள்ளன. தனித்துவமான மேலோடு மற்றும் கோர்-ஃப்ரீசிங் கட்டங்கள் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இந்த உள்ளமைவு கட்டாயமாகும். ஈரமான பெர்ரி அல்லது சூடான பிரஞ்சு பொரியல்களுக்கு வேகமாக நகரும் முதல் பெல்ட் தேவை. வேகமான வேகம் தயாரிப்பு மெல்லியதாக பரவுகிறது, உடனடி மேலோடு அதிகபட்ச காற்று தொடர்பு அனுமதிக்கிறது. மேற்பரப்பு கடினமாக இருந்தால், தயாரிப்பு மெதுவாக இரண்டாவது பெல்ட்டில் விழுகிறது. மெதுவான வேகம் தயாரிப்பு ஆழமான படுக்கையில் குவிய அனுமதிக்கிறது. இந்த ஆழமான படுக்கையானது அதிகப்படியான நேரியல் தரை இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளாமல் மையத்தை உறைய வைக்க தேவையான நீட்டிக்கப்பட்ட குடியிருப்பு நேரத்தை வழங்குகிறது.

ஆவியாக்கி வடிவமைப்பு மற்றும் டிஃப்ரோஸ்டிங் திறன்கள்

ஆவியாக்கி சுருள்கள் உறைவிப்பான் நுரையீரல்களாக செயல்படுகின்றன. அவை சுற்றும் காற்றில் இருந்து வெப்பத்தைப் பிரித்தெடுக்கின்றன. ஆவியாக்கி வடிவமைப்பு, பனிக்கட்டியானது காற்றோட்டத்தை அடைப்பதற்கு முன், உறைவிப்பான் எவ்வளவு நேரம் இயங்க முடியும் என்பதை ஆணையிடுகிறது. துடுப்பு இடைவெளி மிகவும் முக்கியமான அளவீடு ஆகும். இறுக்கமான துடுப்புகள் அதிக பரப்பளவை வழங்குகின்றன, ஆனால் உறைபனியுடன் விரைவாக இணைக்கப்படுகின்றன. பரந்த துடுப்பு இடைவெளி சில பரப்பளவை தியாகம் செய்கிறது, ஆனால் உறைவிப்பான் ஈரமான பொருட்களிலிருந்து அதிக ஈரப்பதத்தை செருகாமல் கையாள அனுமதிக்கிறது.

தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு மேம்பட்ட டிஃப்ராஸ்டிங் திறன்கள் தேவை. சுருள்களில் இருந்து பனி உருகுவதற்கு பாரம்பரிய உறைவிப்பான்கள் முழுமையாக மூடப்பட வேண்டும். சீக்வென்ஷியல் டிஃப்ராஸ்டிங், பெரும்பாலும் ஏர் டிஃப்ராஸ்ட் சிஸ்டம் (ஏடிஎஃப்) என்று அழைக்கப்படுகிறது, இந்த வேலையில்லா நேரத்தை நீக்குகிறது. மீதமுள்ள உறைவிப்பான் இயங்கும் போது ADF அமைப்புகள் ஆவியாக்கி சுருளின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை தனிமைப்படுத்துகின்றன. அவை அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது சூடான வாயுவை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதி வழியாக வெடித்து, துடுப்புகளில் இருந்து உறைபனியை வீசுகின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான, உருளும் பனிக்கட்டி சுழற்சியானது, உறைவிப்பான் முழுவதுமாக நிறுத்தப்படாமல் பல நாட்கள் அல்லது வாரங்கள் கூட இயங்க அனுமதிக்கிறது.

சுகாதாரம், சுகாதாரம் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு இணக்கம்

தொழில்துறை உணவு பதப்படுத்துதலுக்கு சமரசமற்ற சுகாதாரத் தரங்கள் தேவை. உறைவிப்பான் உறை முழுவதுமாக பற்றவைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒன்றுடன் ஒன்று மூட்டுகள் அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்ட பேனல்கள் பாக்டீரியாக்கள் மறைந்து பெருகக்கூடிய பிளவுகளை உருவாக்குகின்றன. உறையின் உள் தளங்கள் பெரிதும் சாய்ந்திருக்க வேண்டும். பிளாட் மாடிகள் சுத்தம் செய்யும் போது தண்ணீர் தேங்கி, கடுமையான சுகாதார அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. சாய்வான தளங்கள் அனைத்து நீர் மற்றும் குப்பைகள் கணினியிலிருந்து விரைவாக வெளியேறுவதை உறுதி செய்கின்றன.

சுகாதார வடிவமைப்பு இயந்திர கூறுகளுக்கு நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆவியாக்கி சுருள்கள் காட்சி ஆய்வு மற்றும் கையேடு துடைப்பிற்கு முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். தானியங்கி க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) அமைப்புகள் நவீன வசதிகளுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத தேவையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. CIP அமைப்புகள் உள் தெளிப்பு முனைகளின் நெட்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை தானாகவே முன் கழுவுதல், காஸ்டிக் சவர்க்காரம் மற்றும் சுத்திகரிப்பான்களை முழு அடைப்பு முழுவதும் பரப்புகின்றன. இந்த தானியங்கு செயல்முறை நிலையான துப்புரவு முடிவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, மனித பிழைகளை நீக்குகிறது மற்றும் உலகளாவிய உணவு பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுடன் கடுமையான இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

1. பெல்ட் மற்றும் தரையிலிருந்து தளர்வான குப்பைகளை அகற்ற உயர் அழுத்த குளிர்ந்த நீரை முன்கூட்டியே துவைக்கவும்.

2. கொழுப்புகள் மற்றும் மாவுச்சத்தை உடைக்க தானியங்கி முனை நெட்வொர்க் மூலம் நுரைக்கும் காஸ்டிக் சோப்பு பயன்படுத்தவும்.

3. துப்புரவு தரநிலை இயக்க நடைமுறைகளால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி தேவையான இரசாயன வசிப்பிட நேரத்தை அனுமதிக்கவும்.

4. சாய்வான வடிகால்களில் அனைத்து சோப்பு மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட மண்ணையும் சுத்தப்படுத்த அதிக அளவு சூடான நீரை துவைக்கவும்.

5. புல்-டவுன் வரிசையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து உள் மேற்பரப்புகளுக்கும் இறுதி துவைக்காத சானிடைசரைப் பயன்படுத்துங்கள்.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் இடர் குறைப்பு

நீரிழப்பு மற்றும் மகசூல் இழப்பை நிர்வகித்தல்

நீரிழப்பு நேரடி வருவாய் இழப்பைக் குறிக்கிறது. உறைபனியின் போது உணவில் இருந்து ஈரப்பதம் ஆவியாகும்போது, ​​இறுதி தயாரிப்பு எடை குறைவாக இருக்கும். நீங்கள் உண்மையில் வெளியேற்றக்கூடிய எடையை வெளியேற்றுகிறீர்கள். அதிகப்படியான காற்று வேகம் அல்லது நீண்ட உறைபனி நேரங்கள் ஈரப்பதத்தை விரைவாக அகற்றும். மேலோடு உறைதல் முழுமையாக நிறுவப்படுவதற்கு முன், ஆரம்ப குளிர்விக்கும் கட்டத்தில் இந்த ஆபத்து அதிகமாக இருக்கும்.

நீரிழப்பைத் தணிக்க துல்லியமான தெர்மோடைனமிக் கட்டுப்பாடு தேவை. பொறியாளர்கள் டெல்டா டி என அழைக்கப்படும் உகந்த ஆவியாக்கி-க்கு-தயாரிப்பு வெப்பநிலை வேறுபாடுகளைக் கொண்ட உபகரணங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். இறுக்கமான டெல்டா டி என்றால் சுரங்கப்பாதையில் சுற்றும் காற்றை விட சுருள்களுக்குள் இருக்கும் குளிர்பதனப் பொருள் சற்று குளிராக இருக்கும். இது உறைவிப்பான் உறைக்குள் அதிக ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கிறது. காற்றில் உள்ள அதிக ஈரப்பதம் உணவில் இருந்து ஈரப்பதம் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த ஈரப்பதம் இடம்பெயர்வதைக் குறைப்பது தயாரிப்பு எடையைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் லாபத்தைப் பாதுகாக்கிறது.

பனி உருவாக்கம் மற்றும் பெல்ட் நெரிசல்

உறைவிப்பான் உள்ளே நுழையும் ஈரப்பதம் கடுமையான இயந்திர அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. ஈரமான பொருட்கள் மேற்பரப்பு நீரை துணை பூஜ்ஜிய சூழலுக்கு கொண்டு செல்கின்றன. இந்த நீர் பெல்ட் கண்ணி மீது உடனடியாக உறைகிறது. இது மணிக்கணக்கில் உருவாகிறது, இறுதியில் பெல்ட் இணைப்புகளை நெரிசல் அல்லது துளைகளை குருடாக்குகிறது. துளைகள் குருடாக இருக்கும்போது, ​​காற்றோட்டம் நின்று, திரவமாக்கல் தோல்வியடைகிறது. ஈரப்பதம் ஆவியாக்கி சுருள்களுக்குச் செல்கிறது, கடுமையான பனியை உருவாக்குகிறது, இது அமைப்பைத் தடுக்கிறது.

தணிப்பு உறைவிப்பான் நுழைவாயிலின் மேல்பகுதியில் தொடங்க வேண்டும். சரியான முன்-குளிர்ச்சி மற்றும் நீர்நீக்கும் படிகளைச் செயல்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. அதிவேக நீர் நீக்கும் ஷேக்கர்கள் அல்லது காற்று கத்திகள் தயாரிப்பு குளிர் மண்டலத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு முடிந்தவரை மேற்பரப்பு நீரை அகற்ற வேண்டும். உறைவிப்பான் உள்ளே, இயந்திர தலையீடுகள் அவசியம். பெல்ட் அடிப்பவர்கள் உடல் ரீதியாக திரும்பும் பெல்ட்டில் இருந்து பனியைத் தட்டுகிறார்கள். உயர் அழுத்த காற்று கத்திகள் கண்ணி வழியாக தொடர்ந்து வீசுகின்றன, துளைகளை பனி மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருக்கும்.

பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு

பயன்பாட்டுத் தேவைகளை குறைத்து மதிப்பிடுவது பேரழிவுகரமான செயல்பாட்டு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை அமைப்புகள் உயர் அழுத்த மையவிலக்கு விசிறிகளை நம்பியுள்ளன. இந்த விசிறிகள் பாரிய மின் சுமைகளை இழுக்கின்றன. குறிப்பாக மோட்டார் ஸ்டார்ட்அப் சீக்வென்ஸின் போது, ​​அவற்றின் மின் உள்கட்டமைப்பு நீடித்த ஆம்பரேஜ் டிராவைக் கையாளும் என்பதை வசதிகள் உறுதி செய்ய வேண்டும். மேலும், குளிர்பதனத் திறன் சுற்றுச்சூழல் மாறிகளைக் கணக்கிட வேண்டும்.

கோடை மாதங்களில் குளிர்சாதன ஆலையின் அளவைக் குறைக்கும் ஆபத்து உச்சத்தை அடைகிறது. அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மின்தேக்கிகளை கடினமாக வேலை செய்ய கட்டாயப்படுத்துகிறது. உள்வரும் தயாரிப்பு வெப்பநிலை பெரும்பாலும் கோடையில் அதிகமாக இருக்கும், இது கணினியில் பாரிய வெப்ப சுமைகளை சேர்க்கிறது. குறைப்புக்கு கொள்முதல் கட்டத்தில் முழுமையான வெப்ப சுமை கணக்கீடு தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் உச்ச பருவகால உள்வரும் தயாரிப்பு வெப்பநிலைகள், உச்ச சுற்றுப்புற நிலைமைகள் மற்றும் அதிகபட்ச செயல்திறன் விகிதங்கள் ஆகியவற்றில் காரணியாக இருக்க வேண்டும். மோசமான சூழ்நிலையில் அமைப்பை வடிவமைப்பது ஆண்டு முழுவதும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி திறனை உறுதி செய்கிறது.

முடிவுரை

1. நீரிழப்பு மற்றும் கொத்து ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சரியான மகசூல் இழப்பைக் கணக்கிட, உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி வரிசையைத் தணிக்கை செய்யவும்.

2. உள்வரும் தயாரிப்பு வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுப்புற நிலைமைகளின் அடிப்படையில் உங்கள் உச்ச பருவகால செயல்திறன் தேவைகளைக் கணக்கிடுங்கள்.

3. இன்ஜின் அறையின் திறன் மற்றும் மின் உள்கட்டமைப்பு மேம்பாடுகளை வரைபடமாக்க தொழில்துறை குளிர்பதனப் பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

4. உங்கள் குறிப்பிட்ட உணவு மேட்ரிக்ஸிற்கான காற்றோட்ட இயக்கவியல் மற்றும் பெல்ட் உள்ளமைவுகளை சரிபார்க்க ஒரு பைலட் வசதியில் உடல் தயாரிப்பு சோதனையை திட்டமிடுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வெடிப்பு உறைவிப்பான் மற்றும் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை IQF உறைவிப்பான் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ப: பிளாஸ்ட் உறைவிப்பான்கள் பலகைகள் அல்லது அடுக்குகளில் தயாரிப்புகளின் தொகுதிகளை உறைய வைக்கின்றன, இதனால் பெரும்பாலும் கொத்து, மோசமான வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் நீண்ட உறைபனி நேரங்கள் ஏற்படும். திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உறைவிப்பான்கள் மேல்நோக்கி காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி தனிப்பட்ட துண்டுகளை விரைவாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் இடைநிறுத்தி உறைய வைக்கின்றன.

கே: திரவமாக்கல் உணவு ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதை எவ்வாறு தடுக்கிறது?

ப: அதிவேக குளிர்ந்த காற்று தனித்தனி துண்டுகளை பிரிக்கும் ஒரு குஷனை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அவற்றின் மேற்பரப்புகளை மேலோடு உறைய வைக்கிறது.

கே: திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை உறைபனிக்கு எந்த வகையான உணவுகள் மிகவும் பொருத்தமானவை?

ப: சிறுமணி, செதில்களாக, பிளாக்கி அல்லது துண்டு வடிவங்களைக் கொண்ட உணவுகள். பிரதான எடுத்துக்காட்டுகளில் பட்டாணி, சோளம், பெர்ரி, பிரஞ்சு பொரியல், துண்டுகளாக்கப்பட்ட இறைச்சிகள் மற்றும் வறுத்த அரிசி ஆகியவை அடங்கும்.

கே: ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உறைவிப்பான் பெர்ரி மற்றும் கனமான வேர் காய்கறிகள் இரண்டையும் கையாள முடியுமா?

ப: ஆம், மின்விசிறிகளில் மாறுபட்ட அதிர்வெண் டிரைவ்கள் (VFDகள்) உபகரணங்களின் சிறப்பம்சங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பல்வேறு ஏரோடைனமிக் பண்புகள் மற்றும் வெப்பச் சுமைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் சரிசெய்யக்கூடிய பெல்ட் வேகம் ஆகியவை வழங்கப்பட்டுள்ளன.

கே: தொழில்துறை IQF உறைவிப்பானை எவ்வாறு சுத்தம் செய்து பராமரிப்பது?

A: நவீன யூனிட்கள், பாதுகாப்பான வடிகால் வசதிக்காக முழுமையாக அணுகக்கூடிய, சாய்வான-தளம் துருப்பிடிக்காத எஃகு உறைகளுடன் இணைந்து, உள்ளமைக்கப்பட்ட தெளிப்பு முனைகள் மூலம் தண்ணீர் மற்றும் சவர்க்காரங்களைச் சுழற்றக்கூடிய தானியங்கு க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (CIP) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

கே: வணிக IQF உறைபனி உபகரணங்களின் வழக்கமான ஆயுட்காலம் என்ன?

A: கடுமையான பராமரிப்புடன், உயர்தர மெக்கானிக்கல் IQF உறைவிப்பான்கள் 15 முதல் 25 ஆண்டுகள் வரை திறமையாக செயல்பட முடியும், இருப்பினும் பெல்ட்கள் மற்றும் மின்விசிறி மோட்டார்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு அவ்வப்போது மாற்றீடு தேவைப்படும்.