ប្លង់បន្ទាត់ដំណើរការ IQF៖ ការរួមបញ្ចូលការផ្តល់ចំណី ការបង្កក និងការវេចខ្ចប់

ផលចំណេញនៃការផលិតអាហារក្លាសេមានផលប៉ះពាល់ជាបន្តបន្ទាប់។ សូម្បីតែការជាប់គាំងតិចតួចនៅក្នុងដំណើរការកម្ដៅ ឬសមាសធាតុគ្រប់គ្រងសម្ភារៈទៅជាការបាត់បង់ទិន្នផលដ៏ធំ និងការរិចរិលផលិតផល។ ការរួមបញ្ចូលដែលមិនជាប់គ្នារវាងការកែច្នៃមុន ស្នូលត្រជាក់ និងដំណាក់កាលវេចខ្ចប់ ជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានការគៀបផលិតផល ការខូចខាតមេកានិក ភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពនៃកំដៅ និងពេលវេលារងចាំច្រើនពេកសម្រាប់ការកក។ ការរចនាប្លង់ល្អបំផុតតម្រូវឱ្យវាយតម្លៃប្រព័ន្ធទាំងមូលទាំងមូល។ វិស្វកររោងចក្រត្រូវតែធ្វើសមកាលកម្មយន្តការផ្តល់ចំណី ជ្រើសរើសបច្ចេកវិជ្ជាបង្កកសមស្រប និងរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល។ ការតម្រឹមត្រឹមត្រូវរក្សាគុណភាពផលិតផលចាប់ពីពេលដែលវត្ថុធាតុដើមចូលដល់កន្លែងរហូតដល់វាឈានដល់ថង់ចុងក្រោយ។ យើងនឹងបំបែកលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃបច្ចេកទេសសម្រាប់ការសាងសង់ប្លង់ដែលផ្តល់ទិន្នផលខ្ពស់ ដោយផ្តោតលើលំហូរមេកានិច ការកំណត់តំបន់កម្ដៅ និងប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។

• ការធ្វើសមកាលកម្មគឺសំខាន់៖ ការផ្គូផ្គងអត្រាចំណីនៃវត្ថុធាតុដើមទៅនឹងសមត្ថភាពកម្ដៅនៃអង្គធាតុបង្កក ការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់ និងធានាការបង្កករហ័សបុគ្គលដោយមិនមានការប្រមូលផ្តុំ។

• បច្ចេកវិទ្យាត្រូវតែផ្គូផ្គងផលិតផល៖ ការជ្រើសរើសរវាងគ្រែដែលមានជាតិរាវ តំរៀបស្លឹក ឬទូរបង្កកផ្លូវរូងក្រោមដីកំណត់ប្លង់រូបវន្ត និងអាស្រ័យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើលក្ខណៈផលិតផល (ឧទាហរណ៍ ផ្លែឈើដែលមានសំណើមខ្ពស់ធៀបនឹងប្រូតេអ៊ីនក្រាស់)។

• ការរក្សាគុណភាពចាប់ផ្តើមឡើងលើ៖ ការរួមបញ្ចូលត្រឹមត្រូវនៃការបោកគក់ កាត់ និងដុតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីន IQF ក្នុងការចាក់សោពណ៌រស់រវើក ភាពរឹងមាំនៃកោសិកា និងតម្លៃអាហារូបត្ថម្ភ។

• ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានជំរុញឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព៖ ការដាក់តំបន់ត្រឹមត្រូវរវាងការកែច្នៃសើម (ការបោកគក់/ការប្រឡាក់) ស្នូលត្រជាក់ និងការវេចខ្ចប់ស្ងួតការពារការផ្លាស់ទីលំនៅសាយសត្វ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។

សមាសធាតុស្នូលនៃប្លង់ដំណើរការបន្ត

គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានវិស្វកម្មល្អដំណើរការជាប្រព័ន្ធបង្រួបបង្រួមតែមួយ។ អ្នកមិនអាចព្យាបាលការរៀបចំ ការបង្កក និងការវេចខ្ចប់ជានាយកដ្ឋានដាច់ដោយឡែកបានទេ។ សម្ភារៈត្រូវតែហូរយ៉ាងរលូនរវាងដំណាក់កាលទាំងនេះ ដើម្បីរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់នៃកម្ដៅ។ ការពន្យាពេលណាមួយនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនអនុញ្ញាតឱ្យកំដៅជុំវិញធ្វើឱ្យផលិតផលក្តៅ។ នេះធ្វើឱ្យខូចគុណភាពនៃការកកចុងក្រោយ និងបង្កើនបន្ទុកថាមពលនៅលើប្រព័ន្ធទូរទឹកកក។ យើងរចនាប្លង់ដើម្បីរក្សាផលិតផលឱ្យផ្លាស់ទីជានិច្ច ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលវាចំណាយប៉ះនឹងសីតុណ្ហភាពរោងចក្រព័ទ្ធជុំវិញ។

ប្រព័ន្ធដំណើរការមុន និងការផ្តល់ចំណី

ការរួមបញ្ចូលការរៀបចំបង្កើតជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្លង់ផលិតកម្មរបស់អ្នក។ ការធ្វើសមកាលកម្មការបោកគក់ ការកាត់ភាពជាក់លាក់ និងដំណាក់កាលនៃការធ្វើឱ្យឆ្អិន ធានានូវលំហូរនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានការរំខានជាបន្ត។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនកាត់ដំណើរការលឿនជាង blancher អាចដំណើរការបាននោះ អាងផលិតផលនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់។ ការបូកបញ្ចូលគ្នានេះនាំឱ្យមានការព្យាបាលកំដៅមិនស្មើគ្នា និងបញ្ហាត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។ អ្នកត្រូវតែក្រិតតាមខ្នាតល្បឿន conveyor នៅទូទាំងឧបករណ៍មុនដំណើរការទាំងអស់ ដើម្បីរក្សាលំហូរតែមួយស្រទាប់ថេរ។ ជារឿយៗយើងឃើញគ្រឿងបរិក្ខារនានាបរាជ័យ ដោយសារពួកគេដំឡើងឧបករណ៍បំពងទឹកដ៏ធំ ប៉ុន្តែផ្តល់ចំណីឱ្យវាជាមួយនឹងឧបករណ៍លាងចានដែលមានទំហំតូច បង្កើតបានជាចំណុចឆក់ភ្លាមៗ។

ការវាយតម្លៃឧបករណ៍ dewatering គឺជាជំហានចាំបាច់មួយ មុនពេលផលិតផលចូលទៅក្នុងម៉ាសីនតឹកកក។ អ្នកត្រូវតែជ្រើសរើសរវាងកាំបិតខ្យល់ និងឧបករណ៍រំញ័រ ដោយផ្អែកលើវត្ថុធាតុដើមជាក់លាក់របស់អ្នក។ កាំបិតខ្យល់មានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់សំណើមលើផ្ទៃពីផលិតផលរលោងដូចជាការ៉ុត ឬផ្លែប៉ោម ដោយផ្លុំខ្យល់ដែលមានល្បឿនលឿនឆ្លងកាត់ខ្សែក្រវ៉ាត់។ ឧបករណ៍រំញ័រដំណើរការល្អសម្រាប់ស្លឹកបៃតង ឬរូបរាងស្មុគស្មាញដែលអន្ទាក់ទឹកនៅក្នុងប្រហោង។ ការដកសំណើមលើផ្ទៃ ការពារការកកកុញនៅលើបំពង់រំហួត។ វាក៏កាត់បន្ថយការបាត់បង់ដំណក់ទឹកផងដែរ នៅពេលដែលអ្នកប្រើប្រាស់នៅទីបំផុតធ្វើឱ្យអាហាររលាយ។ យើងសូមណែនាំឱ្យដំឡើងខ្សែក្រវាត់ dewatering ទីពីរជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនផ្លុំល្បឿនខ្ពស់មុនពេលបង្កកទឹកដើម្បីធានាផ្ទៃស្ងួត។

ការធ្វើសមកាលកម្ម Infeed កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពជោគជ័យនៃដំណាក់កាលបង្កក។ ការប្រើប្រាស់ដ្រាយប្រេកង់អថេរ (VFDs) នៅលើឧបករណ៍បញ្ចូលរំញ័រធានានូវផលិតផលដែលរាលដាលពាសពេញខ្សែក្រវាត់។ ចំណីដែលជាប់គាំង បង្ខំឱ្យប្រព័ន្ធត្រជាក់ធ្វើការកាន់តែខ្លាំង។ វាបង្កើតកន្លែងក្តៅដែលខ្យល់ត្រជាក់មិនអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងម៉ាសផលិតផល។ VFDs អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ប្រតិបត្តិករ​ធ្វើការ​កែសម្រួល​ទំហំ​រំញ័រ​បាន​ភ្លាមៗ។ នេះធានានូវការចែកចាយស្រទាប់តែមួយជាឯកសណ្ឋាន មុនពេលផលិតផលចូលទៅក្នុងប្រអប់បង្កក ដែលជាតម្រូវការមូលដ្ឋានដាច់ខាតសម្រាប់ការសម្រេចបានការបំបែកបុគ្គល។

ស្នូលត្រជាក់៖ ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យា

ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិជ្ជាកម្ដៅត្រឹមត្រូវកំណត់ទីតាំងឧបករណ៍ទាំងមូលរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងសកម្មភាពមេកានិករបស់ម៉ាស៊ីនបង្កកទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃផលិតផលអាហាររបស់អ្នក។ រួមបញ្ចូលគ្នានូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ខ្សែដំណើរការ iqf ទាមទារការយល់ដឹងពីរបៀបដែលខ្យល់មានអន្តរកម្មជាមួយរូបរាងផលិតផល មាតិកាសំណើម និងទម្ងន់ខុសៗគ្នា។

1. Fluidized Bed Freezers៖ ប្រព័ន្ធទាំងនេះដំណើរការល្អបំផុតសម្រាប់ផលិតផលតូចៗដែលមានឯកសណ្ឋានដូចជា peas បន្លែគ្រាប់ឡុកឡាក់ និងផ្លែប៊ឺរី។ ខ្យល់ត្រជាក់ដែលមានល្បឿនខ្ពស់បក់ឡើងលើតាមរយៈខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ។ ខ្យល់នេះលើក និងផ្អាកផលិតផល ដោយបង្កកភ្លាមៗ ខណៈពេលដែលវាអណ្តែត។ នៅពេលវាយតម្លៃប្រព័ន្ធទាំងនេះ ផ្តោតលើឌីណាមិកខ្យល់ ការគ្រប់គ្រងល្បឿនកង្ហារ និងយន្តការរំញ័រលើគ្រែ។ ការគ្រប់គ្រងកង្ហារបានត្រឹមត្រូវការពារផលិតផលទម្ងន់ស្រាលពីការផ្លុំខ្សែក្រវាត់ចូលទៅក្នុងធុងបង្ហូរ។

2. ម៉ាស៊ីនបង្កកស្ពៀរ៖ គ្រឿងទាំងនេះគឺល្អបំផុតសម្រាប់របស់ដែលធំជាង ឬឆ្ងាញ់ដូចជានំសាច់ នំខេក និងផ្លែឈើទាំងមូល។ ពួកវាប្រើខ្សែក្រវាត់បន្តដែលបង្វិលឡើងលើ ឬចុះក្រោមជុំវិញស្គរបង្វិលកណ្តាល។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការវាយតម្លៃគួរតែរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធរឹតបន្តឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ ការប្រើប្រាស់ជើងបញ្ឈរ និងទិសដៅលំហូរខ្យល់។ លំហូរខ្យល់ផ្តេកដំណើរការល្អសម្រាប់ទំនិញវេចខ្ចប់។ លំហូរខ្យល់បញ្ឈរផ្តល់នូវការផ្ទេរកំដៅលឿនជាងមុនសម្រាប់ប្រូតេអ៊ីនឆៅ។

3. ឧបករណ៍បង្កកផ្លូវរូងក្រោមដី៖ ប្រព័ន្ធទាំងនេះគឺស័ក្តិសមឥតខ្ចោះសម្រាប់ការបង្កកក្នុងផ្ទះល្វែង ឬថាស។ ពួកវាប្រើឧបករណ៍បញ្ជូនត្រង់ដែលឆ្លងកាត់ស្រោមដែលមានអ៊ីសូឡង់។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃផ្តោតលើសមត្ថភាពពង្រីកម៉ូឌុល និងបច្ចេកវិជ្ជាដាក់បញ្ចូល។ Impingement ប្រើយន្តហោះដែលមានល្បឿនលឿនដើម្បីបំផ្ទុះស្រទាប់ព្រំដែនកម្ដៅជុំវិញផលិតផល។ នេះកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់យ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់របស់របរស្តើងៗដូចជាសាច់ត្រី ឬនំហាំប៊ឺហ្គឺ។

ការរួមបញ្ចូលក្រោយការបង្កក និងការវេចខ្ចប់

នៅពេលដែលផលិតផលចេញពីទូរទឹកកក វាងាយរងការខូចខាតមេកានិក។ យន្តការផ្ទេរត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការដោះស្រាយដោយសុភាព។ អ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយកម្ពស់ធ្លាក់ចុះរវាងឧបករណ៍បញ្ជូន។ ការប្រើប្រាស់ខ្សែក្រវាត់ intralox ឯកទេសការពារការបំបែកផលិតផលដែលកកហើយថ្មីៗ។ ការធ្លាក់ចុះត្រឹមតែពីរបីអ៊ីញអាចបំបែកផ្លែស្ត្របឺរីកក ឬខ្ទាស់គែមចេញពីម្សៅកុម្មង់នំដែលកក។ ការ​រចនា​ប្លង់​ត្រូវ​តែ​បញ្ចូល​កំណាត់​ទម្លាក់​ចុះ​ទន់ និង​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​កម្ពស់​បន្តិច​ម្ដងៗ។ យើងតែងតែបញ្ជាក់បន្ទះដែកអ៊ីណុកដែលមានភាពស្រអាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតលើផ្ទៃ និងការពារការជាំផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរទៅកាន់សាលវេចខ្ចប់។

ភាពបត់បែននៃការវេចខ្ចប់តម្រូវឱ្យមានប្លង់ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនរវាងទម្រង់លទ្ធផលផ្សេងៗគ្នា។ គ្រឿងបរិក្ខាររបស់អ្នកប្រហែលជាត្រូវបំពេញកាបូបពាណិជ្ជកម្មជាច្រើននៅពេលព្រឹក និងថង់ប៉ូលីបាកដែលត្រៀមរួចជាស្រេចនៅពេលរសៀល។ ច្រកទ្វារបង្វែរ និងឧបករណ៍បញ្ជូនផ្លូវវាងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបញ្ជូនទំនិញកកទៅកាន់ស្ថានីយ៍វេចខ្ចប់ផ្សេងៗគ្នាដោយមិនបញ្ឈប់លំហូរផលិតកម្មចម្បង។ ភាពបត់បែននេះបង្កើនលំហូរប្រចាំថ្ងៃជាអតិបរមា និងកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរពេលវេលារងចាំ។ ការ​រចនា​កម្រិត​ឡៅតឿ​សម្រាប់​ឧបករណ៍​ថ្លឹង​ទម្ងន់​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ទំនាញ​អាច​ធ្វើ​ការងារ​ចិញ្ចឹម​ម៉ាស៊ីន​ដាក់​ថង់​ខាងក្រោម។

ការធ្វើសមកាលកម្មក្នុងបន្ទប់ត្រជាក់បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមបរិស្ថានតែមួយគត់។ ការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់ច្រើនក្បាល និងម៉ាស៊ីនបំពេញទម្រង់បញ្ឈរ (VFFS) តម្រូវឱ្យមានការរៀបចំផែនការយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះត្រូវតែដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងបរិស្ថានរងសូន្យ។ ការកកិតនៅលើសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ឬធុងទម្ងន់រំខានដល់ភាពត្រឹមត្រូវ។ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់បរិក្ខាវេចខ្ចប់ជាមួយឧបករណ៍កំដៅសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដែលងាយរងគ្រោះ។ លើសពីនេះ ខ្យល់បរិយាកាសនៅក្នុងបន្ទប់វេចខ្ចប់ត្រូវតែរក្សាសំណើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីការពារការកកមិនអោយបង្កើតនៅលើថ្គាមបិទជិត ដែលបណ្តាលឱ្យការផ្សាភ្ជាប់ថង់ទន់ខ្សោយ និងការខូចផលិតផល។

ប្លង់យុទ្ធសាស្ត្រសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត

ការរៀបចំរូបវន្តនៃឧបករណ៍របស់អ្នកកំណត់លំហូរប្រតិបត្តិការ ការទទួលបានការថែទាំ និងប្រសិទ្ធភាពអនាម័យ។ អ្នកត្រូវតែរៀបចំផែនការជាន់ដើម្បីលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការចម្លងរោគ និងកាត់បន្ថយការធ្វើដំណើរចម្ងាយផលិតផលរវាងតំបន់កម្ដៅ។ ប្លង់ដែលបានគ្រោងទុកមិនល្អបង្ខំអ្នកឱ្យប្រើឧបករណ៍បញ្ជូនវែងហួសហេតុ ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅផលិតផល និងការបរាជ័យផ្នែកមេកានិច។

លីនេអ៊ែរធៀបនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរាងអក្សរ U

ប្លង់លីនេអ៊ែរតំណាងឱ្យស្តង់ដារមាសសម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារផលិតផលតែមួយដែលមានបរិមាណច្រើន។ ពួកគេត្រូវការទំហំជាន់ធំទូលាយ ប៉ុន្តែផ្តល់នូវលំហូរផលិតផលសាមញ្ញបំផុត។ បន្ទាត់ត្រង់កាត់បន្ថយចំនួនចំណុចផ្ទេរ។ ពិន្ទុផ្ទេរតិចជាងមានន័យថាឱកាសតិចជាងសម្រាប់ការខូចខាតផលិតផលឬការបរាជ័យមេកានិច។ ក្រុមថែទាំអាចចូលប្រើឧបករណ៍ទាំងសងខាងបានយ៉ាងងាយស្រួល។ បុគ្គលិកអនាម័យអាចលាងសម្អាតខ្សែបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពតាំងពីដើមដល់ចប់។ យើងតែងតែជំរុញឱ្យមានការរចនាលីនេអ៊ែរនៅពេលសាងសង់កន្លែងបៃតង ពីព្រោះពួកវាធ្វើឱ្យផ្លូវប្រើប្រាស់ងាយស្រួល និងផ្តល់នូវបន្ទាត់ច្បាស់លាស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិករ។

ប្លង់រាងអក្សរ U ឬបត់បានក្លាយទៅជាចាំបាច់សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានឧបសគ្គតឹងរឹង។ នៅពេលដែលកន្លែងទំនេរមានកំណត់ អ្នកត្រូវតែពត់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ការផ្តោតការវាយតម្លៃនៅទីនេះប្តូរទៅការគ្រប់គ្រងភាពស្មុគស្មាញនៃការផ្ទេរកុងទ័រ 90 ដឺក្រេ ឬ 180 ដឺក្រេ។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតចំណុចផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីការពារផលិតផលពីការប្រមូលផ្តុំនៅលើកាំខាងក្រៅនៃខ្សែកោង។ រមូរដែលជំរុញយ៉ាងសកម្ម និងខ្សែក្រវ៉ាត់កោងឯកទេសជួយរក្សាការតំរង់ទិសផលិតផល និងគម្លាតតាមរយៈការបង្វិលតឹង។ អ្នកក៏ត្រូវធានាថាបុគ្គលិកថែទាំអាចចូលទៅខាងក្នុងនៃរាងអក្សរ U ដោយសុវត្ថិភាព ដោយមិនចាំបាច់វារនៅក្រោមឧបករណ៍បញ្ជូនសកម្ម។

ការគ្រប់គ្រងតំបន់កំដៅ និងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន

ប្លង់ជោគជ័យទាមទារឱ្យមានការបំបែកខ្លួនយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាងតំបន់បរិស្ថានផ្សេងៗគ្នា។ តំបន់រៀបចំរួមមានការបោកគក់ ការដុត និងត្រជាក់។ វាបង្កើតបរិយាកាស 'សើម' ដែលមានសំណើមខ្ពស់ និងកំដៅជុំវិញ។ តំបន់បង្កក និងការវេចខ្ចប់ត្រូវតែរក្សាយ៉ាងតឹងរឹង 'ស្ងួត' និងត្រជាក់។ ប្រសិនបើខ្យល់សើមពី blancher ចូលទៅក្នុងបន្ទប់ត្រជាក់ វាប្រែទៅជាសាយភ្លាមៗ។ ថ្នាំកូតដែលកកនេះ ការពារឧបករណ៏រំហួត បិទឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងបង្កើតគ្រោះថ្នាក់រអិលនៅលើឥដ្ឋ។

ការ​អនុវត្ត​ការ​ចាក់សោរ​ខ្យល់​និង​ជញ្ជាំង​ផ្នែក​រាងកាយ​បំបែក​បរិយាកាស​ដែល​មាន​ជម្លោះ​ទាំងនេះ។ អ្នកត្រូវតែដំឡើងប្រព័ន្ធ dehumidification នៅក្នុងតំបន់ផ្លាស់ប្តូរ។ ការរក្សាសម្ពាធខ្យល់វិជ្ជមាននៅក្នុងតំបន់វេចខ្ចប់ស្ងួត រុញសំណើមព័ទ្ធជុំវិញត្រឡប់ទៅកន្លែងកែច្នៃសើមវិញ។ នេះរារាំងខ្យល់សើមមិនឱ្យចូលក្នុងបន្ទប់ត្រជាក់។ តុល្យភាព HVAC ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នានឹងប្លង់មេកានិករបស់ឧបករណ៍បញ្ជូន។ យើងប្រើឧបករណ៍បំលែងសំណើមនៅក្នុងសាលវេចខ្ចប់ ដើម្បីរក្សាចំណុចទឹកសន្សើមឱ្យនៅខាងក្រោមត្រជាក់ ដោយធានាថាបន្ទប់នៅស្ងួតទាំងស្រុង។

ការកំណត់ផ្លូវឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធគ្រឿងបរិក្ខារ

ការដាក់បរិក្ខារត្រូវតែស្របតាមហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋានរបស់ឧបករណ៍របស់អ្នក។ ការដាក់ជាយុទ្ធសាស្ត្រនៃបណ្តាញលូ និងបណ្តាញផ្គត់ផ្គង់ទឹក គាំទ្រដល់តម្រូវការនៃការលាងសម្អាតធ្ងន់។ ដំណាក់កាលមុនដំណើរការ និងអនាម័យប្រើប្រាស់បរិមាណទឹកយ៉ាងច្រើន។ កម្រាលឥដ្ឋត្រូវតែមានជម្រាលយ៉ាងខ្លាំងក្លាឆ្ពោះទៅរកបំពង់បង្ហូរទឹកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។ ការ​ដាក់​ឧបករណ៍​ប្រើ​ទឹក​ធ្ងន់​នៅ​ឆ្ងាយ​ពី​ខ្សែ​បង្ហូរ​សំខាន់​នាំ​ឱ្យ​មាន​ទឹក​ឈរ ដែល​ជំរុញ​កំណើន​បាក់តេរី និង​បំពាន​លើ​ស្តង់ដារ​សុវត្ថិភាព​អាហារ។ យើងបញ្ជាក់កម្រិតអប្បបរមា 1/4 អ៊ីងក្នុងមួយជើងសម្រាប់កន្លែងលាងជម្រះទាំងអស់ ដើម្បីធានាការបង្ហូរទឹកលឿន។

ការដាក់បំពង់ទូរទឹកកកតម្រូវឲ្យមានវិស្វកម្មប្រុងប្រយ័ត្ន។ មិនថាអ្នកប្រើអាម៉ូញាក់ ឬកាបូនឌីអុកស៊ីតទេ បំពង់រវាងបន្ទប់ម៉ាស៊ីនកណ្តាលរបស់រោងចក្រ និងស្នូលត្រជាក់ត្រូវតែខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ការរត់បំពង់វែងបង្កើតសម្ពាធធ្លាក់ចុះ។ សម្ពាធធ្លាក់ចុះកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពទែរម៉ូឌីណាមិកនៃទូរទឹកកក ដោយបង្ខំឱ្យម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ធ្វើការកាន់តែខ្លាំង។ ការរៀបចំប្លង់ត្រូវតែដាក់ឧបករណ៍ត្រជាក់នៅជិតស្ថានីយសន្ទះបិទបើកទូរទឹកកក។ យើងក៏លើកបំពង់ទាំងអស់នៅលើធ្នើរអនាម័យ ដើម្បីលុបបំបាត់ចំណុចចាប់សម្រាប់កំទេចកំទី និងធ្វើឱ្យការសម្អាតជាន់កាន់តែងាយស្រួល។

ឧបសគ្គបាតជើង និងផែនការធ្វើមាត្រដ្ឋាន

ការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារឆ្លាតវៃជួយដល់កំណើននាពេលអនាគត។ ការ​រចនា​ប្លង់​ដំបូង​ដោយ​ការ​ពង្រីក​ម៉ូឌុល​ក្នុង​ចិត្ត​ជួយ​សន្សំ​សំចៃ​ពេល​វេលា​នៅ​ពេល​ក្រោយ។ អ្នកគួរតែទុកកន្លែងទំនេរសម្រាប់ម៉ូឌុលផ្លូវរូងក្រោមដីបន្ថែម ឬខ្សែវេចខ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ។ ការដំឡើងបឋមកថាឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលមានទំហំធំកំឡុងពេលសាងសង់ដំបូងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកដោតឧបករណ៍ថ្មីដោយមិនចាំបាច់ជួសជុលបន្ទប់ទាំងមូល។ វាចំណាយតិចជាងច្រើនក្នុងការដំឡើងមេទឹកធំនៅថ្ងៃដំបូង ជាជាងការរហែកជាន់បេតុងប្រាំឆ្នាំក្រោយ។

ការវាយតម្លៃជើងបញ្ឈរជួយបង្កើនទិន្នផលក្នុងមួយហ្វីតការ៉េនៅក្នុងកន្លែងដាក់កំហិត។ នៅពេលដែលលំហផ្ដេកអស់ អ្នកត្រូវតែសង់ឡើងលើ។ ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបង្កករាងជារង្វង់អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកខ្ចប់ខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនសកម្មរាប់រយហ្វីតទៅជាស្នាមជើងតូចបំផុត។ អ្នកក៏អាចប្រើប្រាស់ជណ្តើរយន្តដាក់ធុងបញ្ឈរដើម្បីផ្លាស់ទីផលិតផលទៅកាន់ឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់ពហុក្បាលកម្រិតឡៅតឿ ដោយបង្កើនទំហំដីដ៏មានតម្លៃសម្រាប់ចរាចរណ៍រថយន្តដឹកទំនិញ និងការដាក់កម្រិត។

ការវាយតម្លៃម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវ៖ លក្ខណៈពិសេសធៀបនឹងលទ្ធផលផលិតកម្ម

ការជ្រើសរើសឯកតាត្រជាក់ស្នូលតម្រូវឱ្យមានលក្ខណៈមេកានិចដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងគោលដៅផលិតកម្មជាក់លាក់របស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសទូទៅពីមុន ហើយវាយតម្លៃពីរបៀបដែលឧបករណ៍គ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើមពិតប្រាកដរបស់អ្នកនៅក្រោមបន្ទុកជាបន្តបន្ទាប់។ ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការ៉ុតដែលហាន់ជាបន្ទះៗអាចបរាជ័យទាំងស្រុងនៅពេលកែច្នៃសាច់មាន់ដែលមានជាតិស្អិត។

គុណភាពផលិតផល និងការរក្សាទិន្នផល

គោលដៅចម្បងនៃប្រព័ន្ធត្រជាក់ណាមួយគឺរក្សាភាពសុចរិតនៃកោសិកា។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃសមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍ដើម្បីឆ្លងកាត់តំបន់គ្រីស្តាល់អតិបរមាយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅពេលដែលអាហារបង្កកយឺត ៗ គ្រីស្តាល់ទឹកកកធំ ៗ បង្កើតបាន។ គ្រីស្តាល់ធំៗទាំងនេះទម្លុះជញ្ជាំងកោសិកា។ នៅពេលរលាយ កោសិកាដែលខូចនឹងលេចធ្លាយសំណើម ដែលបណ្តាលឱ្យមានវាយនភាពរលោង និងការបាត់បង់ជាតិទឹកយ៉ាងសំខាន់។ ការបង្កកយ៉ាងលឿនបង្កើតគ្រីស្តាល់ទឹកកកមីក្រូទស្សន៍ ដែលទុករចនាសម្ព័ន្ធកោសិកានៅដដែល ចាក់សោដោយពណ៌រស់រវើក និងវាយនភាពរឹងមាំ។

ការវាយតម្លៃសមត្ថភាពនៃការបង្កកសំបកគឺចាំបាច់សម្រាប់ផលិតផលដែលមានសំណើមខ្ពស់។ រចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ការដំឡើង ឧបករណ៍ iqf អនុវត្តការផ្ទុះខ្យល់ត្រជាក់ខ្លាំងភ្លាមៗទៅលើផ្ទៃផលិតផល។ នេះបង្កកស្រទាប់ខាងក្រៅភ្លាមៗ បង្កើតសំបកការពារ។ សំបកនេះការពារសំណើមខាងក្នុងពីការហួតចូលទៅក្នុងបរិយាកាសបង្កក។ ការកាត់បន្ថយការខះជាតិទឹកក្នុងកំឡុងដំណើរការត្រជាក់ដោយផ្ទាល់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទំងន់ទិន្នផលចុងក្រោយរបស់អ្នក។ យើងបានឃើញការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលរហូតដល់ 4% ដោយគ្រាន់តែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតំបន់ត្រជាក់នៃសំបកដើម្បីដំណើរការនៅ -40 ° C ជាមួយនឹងល្បឿនកង្ហារអតិបរមា។

ឌីណាមិក និងការបែងចែកផលិតផល

ការ​គ្រប់គ្រង​ផលិតផល​ដែល​មាន​សំណើម​ខ្ពស់​ឬ​ស្អិត​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ឌីណាមិក​កម្រិត​ខ្ពស់​។ ផ្លែឈើចំណិត សាច់អាំង និងប៉ាស្តាចម្អិនដោយធម្មជាតិចង់នៅជាមួយគ្នា។ ប្រសិនបើពួកវាបង្កកក្នុងចង្កោម អ្នកនឹងបាត់បង់អត្ថប្រយោជន៍នៃការបង្កករហ័សបុគ្គល។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃពីរបៀបដែលឧបករណ៍គ្រប់គ្រងការបំបែកផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលប៉ុន្មាននាទីដំបូងនៃការផ្ទេរកម្ដៅ។

ការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីន pulsators មេកានិច និងការត្រជាក់តំបន់ពីរធានានូវការបំបែកបុគ្គល។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំមេកានិចប៉ះ ឬអង្រួនខ្សែក្រវាត់នៅចន្លោះពេលដែលបានគណនា ដោយបំបែកផលិតផលចេញពីរាងកាយ មុនពេលពួកវាកករឹង។ ប្រព័ន្ធ Dual-zone ប្រើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ពីរផ្សេងគ្នា។ ខ្សែក្រវាត់ទី 1 រត់យ៉ាងលឿនដើម្បីបង្កក និងបំបែកធាតុ។ បន្ទាប់​មក​ផលិតផល​ទម្លាក់​លើ​ខ្សែក្រវាត់​ទីពីរ​យឺត​សម្រាប់​ការ​ត្រជាក់​ស្នូល​ជ្រៅ។ តំណក់​នេះ​បំបែក​ចំណង​ទឹកកក​ដែល​នៅ​សេសសល់​រវាង​បំណែក។ យើងពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើប្រព័ន្ធខ្សែក្រវ៉ាត់ពីរ នៅពេលដំណើរការរបស់ពិបាកៗ ដូចជាផ្លែស្ត្របឺរីហាន់ជាចំណិត ឬប៉េងប៉ោះហាន់ជាចំណិត។

ប្រសិទ្ធភាពថាមពលនិងភាពឆបគ្នានៃទូទឹកកក

ប្រសិទ្ធភាពកំដៅជំរុញឱ្យមាននិរន្តរភាពនៃប្រតិបត្តិការ។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​ប្រៀបធៀប​ការ​ដំណើរការ​នៃ​ម៉ាស៊ីន​ត្រជាក់​ផ្សេង​គ្នា​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ​របស់​ឧបករណ៍​របស់​អ្នក។ អាម៉ូញាក់ផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពទែរម៉ូឌីណាមិកពិសេស ប៉ុន្តែទាមទារឱ្យមានពិធីសារសុវត្ថិភាពដ៏តឹងរ៉ឹងដោយសារការពុល។ កាបូនឌីអុកស៊ីតដំណើរការដោយសុវត្ថិភាព និងមានប្រសិទ្ធភាពនៅសីតុណ្ហភាពទាបបំផុត ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីត្រជាក់ទំនើប។ ទូរទឹកកកសំយោគផ្តល់ភាពងាយស្រួលជាងមុន ប៉ុន្តែប្រឈមនឹងការបង្កើនបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។

ការវាយតម្លៃការរចនាឧបករណ៏រំហួត និងប្រសិទ្ធភាពម៉ូទ័រកង្ហារបង្ហាញពីការប្រើប្រាស់ថាមពលពិតនៃប្រព័ន្ធ។ រកមើលឧបករណ៏ដែលមានគម្លាតព្រុយអថេរ។ គម្លាតកាន់តែធំនៅផ្នែកច្រកចូលការពារការសាយភាយយ៉ាងលឿន ខណៈពេលដែលគម្លាតកាន់តែតឹងនៅផ្នែកច្រកចេញជួយបង្កើនការផ្ទេរកំដៅ។ ម៉ូទ័រកង្ហារ EC ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (អេឡិចត្រូនិច) ប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីតិចជាងម៉ូទ័រ AC ធម្មតា។ ពួកវាក៏បង្កើតកំដៅសំណល់តិចនៅខាងក្នុងប្រអប់ត្រជាក់ ដែលមានន័យថាម៉ាស៊ីនបង្ហាប់មិនចាំបាច់ធ្វើការខ្លាំងដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពគោលដៅនោះទេ។

អនាម័យ ប្រព័ន្ធ CIP និងការអនុលោមតាមសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ

ការឈប់សម្រាកអនាម័យបរិភោគដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងកាលវិភាគផលិតកម្ម។ ការវាយតម្លៃការរចនាអនាម័យនៃឧបករណ៍ធានានូវការសម្អាតយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមានប្រសិទ្ធភាព។ រកមើលផ្ទៃជម្រាលដែលការពារការជ្រាបទឹក។ ឯករភជប់ដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់យ៉ាងពេញលេញលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះដែលបាក់តេរីអាចលាក់បាន។ ប្លង់ខាងក្នុងត្រូវតែផ្តល់ភាពងាយស្រួលច្បាស់លាស់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ។ ប្រតិបត្តិករគួរតែអាចទៅដល់តំបន់ខាងក្នុងទាំងអស់ ដោយមិនចាំបាច់ត្រូវការឧបករណ៍ឯកទេស ឬការអនុញ្ញាតិឱ្យចូលកន្លែងទំនេរ។

ការវាយតម្លៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មសម្អាតក្នុងទីកន្លែង (CIP) គឺចាំបាច់សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបៗ។ រចនាយ៉ាងល្អ ម៉ាស៊ីន iqf បំពាក់ក្បាលបាញ់រួមបញ្ចូលគ្នា ដែលគ្របដណ្ដប់លើខ្សែក្រវាត់ ខ្សែ និងផ្ទៃជាន់ទាំងមូល។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃការប្រើប្រាស់ទឹករបស់ប្រព័ន្ធ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការចាក់ថ្នាំគីមី និងពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរទាំងមូល។ វដ្តនៃការលាងសម្អាតកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងលឿនជាងមុនអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្តូររវាងបន្ទាត់ផលិតផលផ្សេងៗបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការអនុលោមតាមសុវត្ថិភាពចំណីអាហារយ៉ាងតឹងរឹង។ យើងតែងតែពិនិត្យមើលគំរូបាញ់ថ្នាំកំឡុងពេលដំណើរការដើម្បីធានាបាន 100% នៃប្លុករំហួត ព្រោះថាចំណុចដែលខកខាននាំឱ្យបាក់តេរីលូតលាស់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។

បញ្ហាប្រឈមនៃការរួមបញ្ចូល និងហានិភ័យនៃការអនុវត្ត

ទោះបីជាមានឧបករណ៍ពិសេសក៏ដោយ ការរួមបញ្ចូលមិនល្អបង្កើតហានិភ័យប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ ការស្មានទុកជាមុននូវបញ្ហាជាប់គាំងទាំងនេះក្នុងដំណាក់កាលរចនាប្លង់ ការពារការសងត្រលប់ដែលមានតម្លៃថ្លៃបន្ទាប់ពីការដំឡើង។ អ្នក​ត្រូវតែ​រៀបចំ​ខ្សែបន្ទាត់ ដើម្បី​ដោះស្រាយ​ស្ថានភាព​ដែល​អាក្រក់​បំផុត ដូចជា​ការកើនឡើង​នៃ​ចរន្តទឹក ឬ​ការកកស្ទះ​ការវេចខ្ចប់​នៅខាងក្រោម។

ការ​ធ្វើ​សមកាលកម្ម​ការ​បិទ​ដប

ហានិភ័យទូទៅបំផុតកើតឡើងនៅពេលដែលដំណើរការចរន្តទឹកលើសពីសមត្ថភាពត្រជាក់។ ប្រសិនបើបន្ទាត់កាត់ និងដុតរុញ 5,000 ផោនក្នុងមួយម៉ោង ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនបង្កកអាចផ្ទុកបានត្រឹមតែ 4,000 ផោន នោះផលិតផលនឹងដាក់នៅលើខ្សែក្រវាត់។ ការបូកបញ្ចូលគ្នានេះនាំឱ្យមានការផ្ទុកលើសទម្ងន់នៅខាងក្នុងម៉ាសីនតឹកកក។ ប្រព័ន្ធនេះមិនអាចដកកំដៅចេញបានលឿនគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលទន់ ស្អិតជាប់ ដែលបរាជ័យក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាព។

ការកាត់បន្ថយហានិភ័យនេះតម្រូវឱ្យអនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធតក្កវិជ្ជាកម្មវិធីកណ្តាល (PLC) ។ PLC ត្រួតពិនិត្យខ្សែទាំងមូលតាមរយៈ EtherNet/IP ឬបណ្តាញឧស្សាហកម្មស្រដៀងគ្នា។ វា​កែសម្រួល​អត្រា​បញ្ចូល​ចរន្ត​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ​ដោយ​ផ្អែក​លើ​សីតុណ្ហភាព​ខាងក្នុង និង​ល្បឿន​ខ្សែក្រវាត់​របស់​ម៉ាស៊ីន​បង្កក។ ប្រសិនបើ​សីតុណ្ហភាព​ក្នុង​ទូទឹកកក​ចាប់ផ្តើម​ឡើង​ខ្ពស់ PLC បន្ថយ​ល្បឿន​ឧបករណ៍​ផ្ទុក​ដោយ​រំញ័រ។ ទំនាក់ទំនងបិទជិតនេះធានាថាបន្ទុកកម្ដៅមិនលើសចំណុះទូរទឹកកក ដោយរក្សាបាននូវស្ថានភាពប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថិរភាព។

Frost Buildup និង Defrost Cycle Management

ការកកច្រើនពេកនៅលើឧបករណ៏រំហួតតំណាងឱ្យហានិភ័យប្រតិបត្តិការដ៏ធំ។ សំណើម​ពី​ផលិតផល និង​ខ្យល់​ជុំវិញ​បង្កក​ទៅ​លើ​ឧបករណ៏​ត្រជាក់។ ទឹកកកនេះដើរតួជាអ៊ីសូឡង់ កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទេរកំដៅយ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលដែលសាយសត្វកើនឡើង ពេលវេលាត្រជាក់កើនឡើង ហើយសីតុណ្ហភាពស្នូលកើនឡើង។ ជាយថាហេតុ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែបិទខ្សែទាំងមូលពាក់កណ្តាលវេន ដើម្បីបញ្ឆេះខ្សែភ្លើង ដោយសម្លាប់ចរន្តប្រចាំថ្ងៃ។

ការបញ្ជាក់ឧបករណ៍ដែលមានសមត្ថភាពបន្ទោរបង់តាមលំដាប់លំដោយ កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនេះ។ defrosting បន្តបន្ទាប់គ្នាដាច់ដោយឡែកផ្នែកជាក់លាក់នៃឧបករណ៏រំហួត។ ប្រព័ន្ធ defrost ផ្នែកមួយដោយប្រើឧស្ម័នក្តៅខណៈពេលដែល coils ដែលនៅសល់បន្តបង្កកផលិតផល។ បច្ចេកវិទ្យានេះអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការបន្តរហូតដល់ 72 ម៉ោងដោយមិនចាំបាច់បិទប្រព័ន្ធពេញលេញ។ យើង​ចាត់​ទុក​ថា​នេះ​ជា​លក្ខណៈ​ចាំបាច់​សម្រាប់​កន្លែង​ណា​មួយ​ដែល​ដំណើរការ​បី​វេន​ក្នុង​រដូវ​ប្រមូល​ផល​កំពូល។

ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ និងការបំផ្លាញចំណុចផ្ទេរ

ផលិតផល​ដែល​កក​ថ្មីៗ​គឺ​ផុយ​មិន​គួរ​ឱ្យ​ជឿ។ ចំណុចផ្លាស់ប្តូររវាងកន្លែងបង្កក និងជណ្តើរយន្តវេចខ្ចប់ បង្កហានិភ័យខ្ពស់សម្រាប់ការរិចរិលផលិតផល។ ប្រសិនបើផ្លែបឺរីទឹកកកទម្លាក់ជើងពីរលើកំណាត់ដែកអ៊ីណុករឹង ពួកវានឹងបែកខ្ទេច។ នេះបង្កើតកម្រិតមិនអាចទទួលយកបាននៃធូលីទឹកកក និងបំណែកដែលខូច ធ្វើឱ្យកម្រិតពាណិជ្ជកម្មនៃផលិតផលចុងក្រោយធ្លាក់ចុះ។

ការកាត់បន្ថយហានិភ័យនេះតម្រូវឱ្យមានវិស្វកម្មដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃចំណុចផ្ទេរទាំងអស់។ អ្នកត្រូវតែប្រើកំណាត់ស្រោបស្រោបស្រោបដោយសម្ភារៈស្រូបយកផលប៉ះពាល់កម្រិតអាហារ។ ខ្សែក្រវាត់ intralox ពិសេសជាមួយនឹងការហោះហើរទន់ភ្លន់ជួយលើកផលិតផលដោយមិនកោសឬកំទេចវា។ ទីបំផុត ប្លង់ល្អបំផុតកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរកម្ពស់ទាំងស្រុង ដោយរក្សាផលិតផលឱ្យរលូនពីកន្លែងបង្កកដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងឧបករណ៍ថ្លឹង។ យើងរចនាចំណុចផ្ទេរដើម្បីរក្សាកម្ពស់ធ្លាក់ចុះក្រោម 4 អ៊ីញនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដើម្បី​អនុវត្ត​ប្លង់​បង្កក​ដែល​ផ្តល់​ទិន្នផល​ខ្ពស់ សូម​អនុវត្ត​ជំហាន​ខាងក្រោម​នេះ៖

• ធ្វើសវនកម្មគេហទំព័រដ៏ទូលំទូលាយមួយ ដើម្បីគូសផែនទីទំហំជាន់ដែលអាចប្រើបាន កំណត់ពីឧបសគ្គនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងវាស់ស្ទង់សមត្ថភាពបឋមកថាឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលមានស្រាប់។

• គណនាតម្រូវការនៃការប្រមូលផលខ្ពស់បំផុតរបស់អ្នក ហើយផ្គូផ្គងវាជាមួយនឹងសមត្ថភាពកម្ដៅនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់កណ្តាលរបស់អ្នក។

• ស្នើសុំការធ្វើតេស្តសាកល្បងរាងកាយជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើមជាក់លាក់របស់អ្នក ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការបំបែកលំហអាកាស និងការអនុវត្តការកកកកកកកកកកកកកកកកកកក្នុងសំបកមុននឹងបញ្ចប់ការបញ្ជាក់អំពីឧបករណ៍។

• រចនាតំបន់បរិស្ថានយ៉ាងតឹងរឹងនៅលើផែនការជាន់របស់អ្នក ដើម្បីបំបែកតំបន់រៀបចំសើមចេញពីបន្ទប់ត្រជាក់ស្ងួត និងបន្ទប់វេចខ្ចប់។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាជំហានស្តង់ដារដែលត្រូវការសម្រាប់ខ្សែដំណើរការ IQF?

ចម្លើយ៖ តម្រូវការស្នាមជើងប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងដោយផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យា និងសមត្ថភាព។ ទូរទឹកកករាងពងក្រពើអាចត្រូវការតែ 150 ហ្វីតការ៉េបញ្ឈរប៉ុណ្ណោះ ខណៈពេលដែលទូរទឹកកកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់អាចលាតសន្ធឹងប្រវែងជាង 60 ហ្វីត។ អ្នកក៏ត្រូវគិតគូរផងដែរចំពោះឧបករណ៍បញ្ជូនដែលដំណើរការមុន ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ និងការសម្អាតការថែទាំចាំបាច់ជុំវិញឧបករណ៍ទាំងអស់។

សំណួរ៖ តើអ្នកការពារការគៀបផលិតផលនៅក្នុងម៉ាស៊ីន IQF យ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ ការការពារកុំឲ្យមានការគៀប ទាមទារការរួមផ្សំគ្នានៃការបញ្ចេញទឹកនៅផ្នែកខាងលើ ការរីករាលដាលនៃចំណីដែលធ្វើសមកាលកម្ម និងការរំជើបរំជួលដោយមេកានិចនៅខាងក្នុងម៉ាសីនតឹកកក។ ការដកសំណើមលើផ្ទៃមុនពេលត្រជាក់គឺជារឿងសំខាន់។ នៅខាងក្នុងអង្គភាព លំហូរខ្យល់ដែលមានល្បឿនខ្ពស់ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមេកានិច ឬប្រព័ន្ធខ្សែក្រវាត់ពីរ បំបែកផលិតផលក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការបង្កកសំបក។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងម៉ាស៊ីនបង្កករាងជារង្វង់ និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់គ្រែដែលមានជាតិទឹក?

ចម្លើយ៖ ម៉ាស៊ីនបង្កករាងជារង្វង់ប្រើខ្សែក្រវាត់បន្តដែលរុំជុំវិញស្គរកណ្តាល ដែលល្អសម្រាប់របស់របរធំ ឆ្ងាញ់ ឬខ្ចប់ដែលត្រូវការពេលវេលារក្សាទុកយូរ។ ម៉ាស៊ីនបង្កកលើគ្រែដែលមានជាតិរាវប្រើលំហូរខ្យល់ឡើងលើដែលមានល្បឿនខ្ពស់ដើម្បីផ្អាក និងបង្កកភ្លាមៗនូវផលិតផលឯកសណ្ឋានដូចជាសណ្តែក ឬផ្លែបឺរីក្នុងទម្រង់ជាលីនេអ៊ែរ។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ការ​បង្ហូរ​ទឹក​មាន​សារៈសំខាន់​មុន​ដំណាក់កាល​ត្រជាក់?

A: Dewatering យកទឹកលើផ្ទៃដែលលើសពីការលាងឬ blanching ។ ប្រសិនបើទឹកនេះចូលទៅក្នុងម៉ាសីនតឹកកក វាប្រែទៅជាទឹកកកនៅលើបង្ហួរហួត កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពកម្ដៅ។ វាក៏បណ្តាលឱ្យផលិតផលបង្កកជាមួយគ្នានៅក្នុងប្លុករឹង និងបង្កើនការបាត់បង់ទឹកនៅពេលអ្នកប្រើប្រាស់រលាយអាហារ។

សំណួរ៖ តើការបន្ទោរបង់តាមលំដាប់លំដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលផលិតកម្មយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយៈ ការបន្ទោរបង់ជាលំដាប់អនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធសម្អាតផ្នែកនីមួយៗនៃឧបករណ៏រំហួត ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនដែលនៅសល់បន្តដំណើរការ។ នេះរារាំងតម្រូវការក្នុងការបិទខ្សែផលិតកម្មទាំងមូលសម្រាប់ការ defrosting ពាក់កណ្តាលការផ្លាស់ប្តូរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការបន្តរហូតដល់ 72 ម៉ោងក្នុងរដូវប្រមូលផលខ្ពស់បំផុត។

សំណួរ៖ តើប្រព័ន្ធត្រជាក់តែមួយអាចគ្រប់គ្រងទាំងផ្លែឈើ និងប្រូតេអ៊ីនធ្ងន់បានទេ?

A: ខណៈពេលដែលអាចធ្វើទៅបាន វាជាបញ្ហាប្រឈមខាងមេកានិច។ ផ្លែឈើត្រូវការការគ្រប់គ្រងដោយសុភាពរាបសារ និងលំហអាកាសជាក់លាក់ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការជាប់គាំង។ ប្រូតេអ៊ីន​ធ្ងន់​ត្រូវការ​ពេលវេលា​រក្សា​បានយូរ​ជាង​មុន និង​ខ្សែក្រវាត់​រឹងមាំ​។ គ្រឿងបរិក្ខារដំណើរការទាំងពីរជាធម្មតាដំឡើងបន្ទាត់ត្រជាក់ដាច់ដោយឡែកដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ប្រភេទផលិតផលនីមួយៗដើម្បីរក្សាគុណភាពខ្ពស់ និងលំហូរ។