IQF өңдеу желісінің орналасуы: азықтандыруды, мұздатуды және орауды біріктіру

Мұздатылған тағам өндірісінің табыстылығы үздіксіз өткізу қабілетіне байланысты. Тіпті термиялық өңдеудегі немесе материалды өңдеудегі шағын кедергілер өнімділіктің үлкен жоғалуына және өнімнің деградациясына әкеледі. Алдын ала өңдеу, мұздату өзегі және орау кезеңдері арасындағы біріктірілмеген интеграция көбінесе өнімнің жиналуына, механикалық зақымдалуына, термиялық тиімсіздігіне және жібітуге арналған шамадан тыс тоқтап қалуға әкеледі. Оңтайлы орналасуды жобалау бүкіл жүйені тұтас бағалауды талап етеді. Зауыт инженерлері азықтандыру механизмдерін синхрондауы, сәйкес мұздату технологиясын таңдауы және жабдықтың жалпы тиімділігін арттыру үшін орау жүйелерін біріктіруі керек. Дұрыс теңестіру шикізаттың нысанға түскен сәтінен бастап соңғы қапқа жеткенге дейін өнім сапасын сақтайды. Біз механикалық ағынға, термиялық аймақтарға бөлуге және үздіксіз жұмыс істеуге баса назар аудара отырып, жоғары өнімді макет құру үшін техникалық бағалау критерийлерін бұзамыз.

• Синхрондау өте маңызды: шикізаттың берілу жылдамдығын мұздату қондырғысының жылу сыйымдылығына сәйкестендіру шамадан тыс жүктелуді болдырмайды және агломерациясыз жеке жылдам мұздатуды қамтамасыз етеді.

• Технология өнімге сәйкес келуі керек: сұйылтылған төсек, спираль немесе туннельді мұздатқыштар арасындағы таңдау физикалық орналасуды белгілейді және қатаң түрде өнім сипаттамаларына байланысты (мысалы, ылғалдылығы жоғары жемістер мен тығыз ақуыздар).

• Сапаны сақтау жоғарыдан басталады: Жуу, кесу және ағартуды дұрыс біріктіру IQF құрылғысының жарқын түстерді, ұяшық тұтастығын және тағамдық құндылықты құлыптау қабілетіне тікелей әсер етеді.

• Қоршаған ортаны бақылау дискілерінің тиімділігі: Ылғалды өңдеу (жуу/ағарту), мұздату өзегі және құрғақ орау арасында дұрыс аймақтарға бөлу аяздың көшуіне жол бермейді және қуат тұтынуды азайтады.

Үздіксіз өңдеу схемасының негізгі құрамдастары

Жақсы жобаланған нысан біртұтас жүйе ретінде жұмыс істейді. Дайындау, мұздату және орауды оқшауланған бөлімдер ретінде қарастыра алмайсыз. Термиялық консистенцияны сақтау үшін материал осы кезеңдер арасында үздіксіз ағуы керек. Таспадағы кез келген кідіріс қоршаған ортаның жылуын өнімді жылытуға мүмкіндік береді. Бұл соңғы мұздатылған сапаны бұзады және тоңазытқыш жүйесіне энергия жүктемесін арттырады. Біз өнімнің тұрақты қозғалуын қамтамасыз етіп, оның қоршаған ортаның зауыттық температураларының әсеріне кететін уақытын азайту үшін макеттерді әзірлейміз.

Алдын ала өңдеу және азықтандыру жүйелері

Дайындық интеграциясы сіздің өндіріс макетінің негізін құрайды. Жуу, дәл кесу және ағарту кезеңдерін синхрондау шикізаттың үздіксіз, үзіліссіз ағынын қамтамасыз етеді. Кесу машиналары бланшер өңдей алатыннан жылдамырақ жұмыс істесе, өнім таспаға түседі. Бұл біріктіру біркелкі емес термиялық өңдеуге және одан кейінгі мұздату мәселелеріне әкеледі. Тұрақты бір қабатты ағынды сақтау үшін барлық алдын ала өңдеу жабдықтарында конвейер жылдамдығын калибрлеу керек. Біз қондырғылардың істен шығатынын жиі көреміз, себебі олар үлкен бланшер орнатады, бірақ оны кішігірім түтік шайбаларымен қамтамасыз етеді, бұл дереу тұншығу нүктесін жасайды.

Сусыздандыру жабдығын бағалау өнім мұздатқышқа түсер алдында міндетті қадам болып табылады. Арнайы шикізат негізінде ауа пышақтары мен діріл шайқағыштардың арасында таңдау керек. Ауа пышақтары белбеу арқылы жоғары жылдамдықтағы ауаны үрлеу арқылы текшелерге кесілген сәбіз немесе алма сияқты тегіс өнімдердің бетіндегі ылғалды тиімді түрде тазартады. Діріл шейкерлері суды жарықтарға ұстайтын жапырақты жасыл немесе күрделі пішіндер үшін жақсы жұмыс істейді. Беткі ылғалды кетіру буландырғыш катушкаларында аяздың жиналуын болдырмайды. Ол сонымен қатар тұтынушы тағамды ақырында еріткен кезде тамшы жоғалтуды азайтады. Құрғақ бетті қамтамасыз ету үшін мұздатқышты енгізер алдында жоғары жылдамдықты үрлегіштері бар қайталама сусыздандыру белдігін орнатуды ұсынамыз.

Беруді синхрондау мұздату кезеңінің сәттілігін тікелей талап етеді. Вибрациялық фидерлерде айнымалы жиілікті жетектерді (VFD) пайдалану мұздатқыш белбеу бойынша өнімнің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Жиналған беру мұздату жүйесін көбірек жұмыс істеуге мәжбүр етеді. Ол суық ауа өнім массасына ене алмайтын жылы жерлерді жасайды. VFD операторларға діріл амплитудасын жылдам реттеуге мүмкіндік береді. Бұл өнім мұздату корпусына кірер алдында біркелкі, бір қабатты бөлуге кепілдік береді, бұл жеке бөлуге қол жеткізу үшін абсолютті базалық талап болып табылады.

Мұздату өзегі: технологияны таңдау

Дұрыс термиялық технологияны таңдау сіздің бүкіл мекемеңіздің ізін анықтайды. Мұздатқыштың механикалық әрекетін тағам өнімдеріңіздің физикалық қасиеттеріне сәйкестендіру керек. Жоғары өнімділікті біріктіру iqf өңдеу желісі ауаның өнімнің әртүрлі пішіндерімен, ылғалдылығымен және салмағымен қалай әрекеттесетінін түсінуді талап етеді.

1. Сұйық төсек мұздатқыштары: Бұл жүйелер бұршақ, туралған көкөністер және жидектер сияқты шағын, біркелкі өнімдер үшін жақсы жұмыс істейді. Жоғары жылдамдықты суық ауа конвейер арқылы жоғары қарай соғады. Бұл ауа өнімді көтереді және тоқтатады, ол қалқып тұрған кезде оны бірден мұздатады. Бұл жүйелерді бағалау кезінде аэродинамикаға, желдеткіш жылдамдығын бақылауға және төсек араластыру механизмдеріне назар аударыңыз. Желдеткіштің дұрыс басқаруы жеңіл өнімдердің таспаны су төгетін ыдыстарға ұшып кетуіне жол бермейді.

2. Спиральды мұздатқыштар: Бұл қондырғылар ет пирогтары, нан өнімдері және тұтас жемістер сияқты үлкенірек немесе нәзік заттар үшін оңтайлы. Олар орталық айналмалы барабанның айналасында жоғары немесе төмен қарай бұралатын үздіксіз белдікті пайдаланады. Бағалау критерийлері белдіктерді тарту жүйелерін, тік іздерді пайдалануды және ауа ағынының бағытын қамтуы керек. Көлденең ауа ағыны оралған тауарлар үшін жақсы жұмыс істейді. Тік ауа ағыны шикі ақуыздар үшін жылдамырақ жылу беруді қамтамасыз етеді.

3. Туннельді мұздатқыштар: Бұл жүйелер жалпақ немесе науаға негізделген мұздату үшін өте қолайлы. Олар оқшауланған қоршаудан өтетін түзу сызықты конвейерді пайдаланады. Бағалау критерийлері модульдік кеңейту мүмкіндіктері мен соққы технологиясына бағытталған. Соққы өнімді қоршап тұрған термиялық шекаралық қабатты жару үшін жоғары жылдамдықтағы ауа ағындарын пайдаланады. Бұл балық филесі немесе гамбургер пирогтары сияқты жұқа заттардың мұздату уақытын күрт азайтады.

Мұздату және қаптамадан кейінгі интеграция

Өнім мұздатқыштан шыққан кезде ол механикалық зақымға өте сезімтал болады. Тасымалдау механизмдері жұмсақ өңдеуге басымдық беруі керек. Конвейерлер арасындағы құлау биіктігін азайту керек. Арнайы интралокс белдіктерін пайдалану сынғыш, жаңа мұздатылған өнімдердің сынуын болдырмайды. Бірнеше дюймдік тамшы мұздатылған таңқурайды сындыруы немесе мұздатылған кондитерлік қамырдың жиектерін жұлып алуы мүмкін. Орналасу конструкциялары жұмсақ құймалы құбырларды және біртіндеп биіктік өзгерістерін қамтуы керек. Беттік үйкелісті азайту және орау залына өту кезінде өнімнің көгеріп кетуін болдырмау үшін біз әрқашан тот баспайтын болаттан жасалған шұңқырларды белгілейміз.

Қаптаманың әмбебаптығы әртүрлі шығыс пішімдері арасында үздіксіз ауыса алатын орналасуды қажет етеді. Сіздің мекемеңізге таңертең коммерциялық сөмкелерді және түстен кейін бөлшек саудаға арналған көп сөмкелерді толтыру қажет болуы мүмкін. Ауыстырушы қақпалар мен айналма конвейерлер негізгі өндірістік ағынды тоқтатпай мұздатылған жүктерді әртүрлі орау станцияларына жіберуге мүмкіндік береді. Бұл икемділік күнделікті өткізу қабілеттілігін жоғарылатады және ауысу уақытын азайтады. Таразыларға арналған мезониндік деңгейді жобалау ауырлық күшіне төмендегі қаптау машиналарын беру жұмысын орындауға мүмкіндік береді.

Суық бөлмені синхрондау бірегей экологиялық қиындықтарды тудырады. Көп басты таразылар мен тік пішінді толтыру (VFFS) машиналарын біріктіру мұқият жоспарлауды қажет етеді. Бұл машиналар нөлден төмен орталарда тиімді жұмыс істеуі керек. Электрондық құрамдас бөліктердегі немесе таразы шелектеріндегі конденсация дәлдікті бұзады. Сезімтал электроникаға арналған жылытылатын қоршаулары бар орау жабдығын көрсету керек. Бұған қоса, қаптаманың тығыздағыштарының әлсіздігін және өнімнің бұзылуын тудыратын тығыздағыш иектерде аяздың пайда болуын болдырмау үшін орау бөлмесіндегі қоршаған ауа қатаң түрде құрғатылған күйде қалуы керек.

Оңтайлы тиімділік үшін орналасу стратегиялары

Жабдықтың физикалық орналасуы операциялық ағынды, техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізуді және санитария тиімділігін талап етеді. Айқас ластану қаупін жою және өнімнің жылу аймақтары арасындағы қашықтықты азайту үшін еден жоспарын жасау керек. Нашар жоспарланған орналасу сізді шамадан тыс ұзын конвейерлерді пайдалануға мәжбүр етеді, бұл өнімнің жылыну және механикалық бұзылу қаупін арттырады.

Сызықтық және U-тәрізді конфигурациялар

Сызықтық орналасулар жоғары көлемді, бір өнімді нысандар үшін алтын стандартты білдіреді. Олар кең кеңістікті қажет етеді, бірақ ең қарапайым өнім ағынын ұсынады. Түзу сызық тасымалдау нүктелерінің санын азайтады. Тасымалдау нүктелерінің аз болуы өнімнің зақымдалуы немесе механикалық ақаулық үшін аз мүмкіндіктерді білдіреді. Техникалық қызмет көрсету топтары жабдықтың екі жағына да оңай қол жеткізе алады. Тазалық бригадалары желіні басынан аяғына дейін тиімді түрде жуа алады. Жасыл алаңдарды салу кезінде біз әрқашан сызықты дизайнды талап етеміз, өйткені олар коммуналдық маршруттарды жеңілдетеді және операторлар үшін айқын көріністі қамтамасыз етеді.

U-тәрізді немесе бүктелген орналасулар қатаң шектеулері бар нысандар үшін қажет болады. Кеңістік шектеулі болғанда, өндіріс желісін бүгу керек. Мұндағы бағалау фокусы 90 градус немесе 180 градустық конвейерлік тасымалдаулардың күрделілігін басқаруға ауысады. Өнімнің қисық сызықтың сыртқы радиусында жиналуын болдырмау үшін осы өтпелі нүктелерді мұқият құрастыру керек. Белсенді қозғалатын роликтер мен арнайы қисық белдіктер тығыз бұрылыстар арқылы өнімнің бағдарын және аралығын сақтауға көмектеседі. Сондай-ақ, техникалық қызмет көрсету персоналының белсенді конвейерлердің астына шықпай-ақ U-пішіндісінің ішкі жағына қауіпсіз қол жеткізуін қамтамасыз ету қажет.

Жылу аймақтарын басқару және қоршаған ортаны бақылау

Сәтті орналасу әртүрлі қоршаған орта аймақтары арасында қатаң физикалық бөлуді талап етеді. Дайындау аймағы жуу, ағарту және салқындатудан тұрады. Бұл ылғалдылығы жоғары және қоршаған ортаның қызуы бар 'ылғалды' ортаны жасайды. Мұздату және орау аймақтары қатаң түрде 'құрғақ' және суық болуы керек. Бланчерден ылғалды ауа мұздатқыш бөлмеге ауысса, ол бірден аязға айналады. Бұл аяз буландырғыш катушкаларын жабады, сенсорларды соқырлайды және еденде сырғанау қаупін тудырады.

Ауа блоктары мен физикалық аралық қабырғаларды енгізу осы қайшылықты орталарды ажыратады. Өтпелі жерлерде ылғалдандыру жүйелерін орнату керек. Құрғақ қаптама аймағында оң ауа қысымын сақтау қоршаған ылғалды дымқыл өңдеу аймағына кері итереді. Бұл ылғалды ауаның мұздату корпусына кіруіне жол бермейді. HVAC дұрыс теңестіру конвейерлердің механикалық орналасуы сияқты маңызды. Бөлменің толық құрғақ болуын қамтамасыз ету үшін шық нүктесін мұздатудан әлдеқайда төмен ұстау үшін орау залында кептіргіш кептіргіштерді қолданамыз.

Коммуналдық бағыттар және объект инфрақұрылымы

Жабдықты орналастыру мекеменің негізгі инфрақұрылымымен сәйкес келуі керек. Еденді дренажды және сумен жабдықтау желілерін стратегиялық орналастыру жууға арналған ауыр талаптарды қолдайды. Алдын ала өңдеу және санитарлық тазалау кезеңдері үлкен көлемде суды тұтынады. Едендер жоғары қуатты траншеяларға қарай агрессивті түрде еңісті болуы керек. Ауыр суды пайдаланатын жабдықты магистральдық су төгетін құбырлардан алыс орналастыру судың тұрып қалуына әкеледі, бұл бактериялардың өсуіне ықпал етеді және азық-түлік қауіпсіздігі стандарттарын бұзады. Жылдам дренажды қамтамасыз ету үшін барлық жуу аймақтары үшін фут үшін 1/4 дюйм ең аз қадамды белгілейміз.

Тоңазытқыш құбырларын бағыттау мұқият инженерияны қажет етеді. Аммиак немесе көмірқышқыл газын пайдалансаңыз да, зауыттың орталық машина бөлмесі мен мұздату өзегі арасындағы құбыр мүмкіндігінше қысқа болуы керек. Ұзын құбырлар қысымның төмендеуін тудырады. Қысымның төмендеуі салқындатқыштың термодинамикалық тиімділігін төмендетеді, компрессорларды көп жұмыс істеуге мәжбүр етеді. Орналасуды жоспарлау мұздату жабдығын тоңазытқыш клапан станцияларына жақын орналастыру керек. Сондай-ақ, біз барлық құбырларды санитарлық тіректерге көтереміз, бұл қоқыс жиналатын жерлерді болдырмайды және еденді тазалауды жеңілдетеді.

Аяқ ізінің шектеулері және масштабтауды жоспарлау

Ақылды нысанды жобалау болашақ өсуді ескереді. Бастапқы орналасуды модульдік кеңейтуді ескере отырып жобалау кейінірек айтарлықтай бос уақытты үнемдейді. Қосымша туннельдік модульдер немесе қосымша орау желілері үшін физикалық еден кеңістігін қалдыру керек. Бастапқы құрастыру кезінде үлкен өлшемді утилита тақырыптарын орнату бүкіл бөлмені қайталамай-ақ жаңа жабдықты қосуға мүмкіндік береді. Бес жылдан кейін бетон еденді жыртуға қарағанда, бірінші күні үлкен су құбырын орнату әлдеқайда аз тұрады.

Тік ізді бағалау шектелген нысандарда бір шаршы фут өткізу қабілеттілігін арттыруға көмектеседі. Көлденең кеңістік таусылғанда, сіз жоғары қарай салуыңыз керек. Спиральды мұздатқыштарды пайдалану жүздеген фут белсенді конвейер таспасын өте аз ізге салуға мүмкіндік береді. Сондай-ақ өнімді мезониндік деңгейлі көп басты таразыларға жылжыту үшін тік шөміш лифттерін пайдалануға болады, бұл жүк көтергіш қозғалысы мен орналастыру үшін бірінші қабаттағы құнды кеңістікті босатады.

Дұрыс машинаны бағалау: мүмкіндіктер мен өндіріс нәтижелері

Негізгі мұздату қондырғысын таңдау сіздің нақты өндірістік мақсаттарыңызға механикалық мүмкіндіктерді сәйкестендіруді талап етеді. Бұрынғы жалпы сипаттамаларды қарап, үздіксіз жүктеме кезінде жабдықтың нақты шикізатты қалай өңдейтінін бағалау керек. Туралған сәбіз үшін тамаша жұмыс істейтін машина жабысқақ маринадталған тауық етін өңдеу кезінде толығымен істен шығуы мүмкін.

Өнімнің сапасы мен өнімділігін сақтау

Кез келген мұздату жүйесінің негізгі мақсаты - жасуша тұтастығын сақтау. Сіз жабдықтың максималды кристалдану аймағынан жылдам өту қабілетін бағалауыңыз керек. Тағам баяу мұздағанда, үлкен мұз кристалдары пайда болады. Бұл үлкен кристалдар жасуша қабырғаларын тесіп өтеді. Ерігеннен кейін зақымдалған жасушалар ылғалдың ағып кетуіне әкеліп соқтырады, нәтижесінде консистенциясы жұмсақ болады және тамшыны айтарлықтай жоғалтады. Жылдам мұздату микроскопиялық мұз кристалдарын жасайды, олар жасуша құрылымдарын тұтас қалдырады, жарқын түстермен және қатты текстуралармен бекітіледі.

Ылғалдылығы жоғары өнімдер үшін қыртысты мұздату мүмкіндіктерін бағалау өте маңызды. Дұрыс жобаланған iqf жабдығын орнату өнім бетіне бірден, қарқынды салқын ауаны жібереді. Бұл қорғаныс қабықшасын жасай отырып, сыртқы қабатты лезде мұздатады. Бұл қабық ішкі ылғалдың мұздатқыш ортасына булануын болдырмайды. Мұздату процесінде сусыздандыруды азайту сіздің түпкілікті өнім салмағыңызды тікелей жақсартады. Желдеткіштің максималды жылдамдығымен -40°C температурада жұмыс істеу үшін қыртысты мұздату аймағын оңтайландыру арқылы біз өнімділіктің 4%-ға дейін жақсарғанын көрдік.

Аэродинамика және өнімді бөлу

Ылғалдылығы жоғары немесе жабысқақ өнімдерді өңдеу үшін жетілдірілген аэродинамика қажет. Кесілген жемістер, маринадталған ет және пісірілген макарон табиғи түрде бір-біріне жабысқысы келеді. Егер олар біркелкі қатып қалса, сіз жеке жылдам мұздату артықшылығын жоғалтасыз. Жылу берудің алғашқы бірнеше минутында жабдық өнімді бөлуді қалай басқаратынын бағалауыңыз керек.

Механикалық пульсаторлар мен қос аймақты мұздату тиімділігін бағалау жеке бөлуге кепілдік береді. Механикалық пульсаторлар белдікті есептелген аралықпен түртеді немесе шайқайды, олар қатты қатып қалмас бұрын өнімдерді физикалық түрде бөлшектейді. Қос аймақты жүйелер екі түрлі конвейерді пайдаланады. Бірінші белбеу заттарды мұздату және бөлу үшін жылдам жұмыс істейді. Содан кейін өнім терең мұздату үшін баяуырақ екінші белбеуге түседі. Бұл тамшы бөліктер арасындағы қалған мұз байланыстарын физикалық түрде бұзады. Кесілген құлпынай немесе туралған қызанақ сияқты қиын заттарды өңдеу кезінде біз екі белбеу жүйелеріне қатты сенеміз.

Энергия тиімділігі және салқындатқыштың үйлесімділігі

Жылу тиімділігі операциялық тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Нысаныңыздың инфрақұрылымы негізінде әртүрлі хладагенттердің өнімділігін салыстыру керек. Аммиак ерекше термодинамикалық тиімділікті қамтамасыз етеді, бірақ уыттылыққа байланысты қатаң қауіпсіздік хаттамаларын талап етеді. Көмірқышқыл газы өте төмен температурада қауіпсіз және тиімді жұмыс істейді, бұл оны заманауи мұздату қолданбалары үшін өте қолайлы етеді. Синтетикалық салқындатқыштар өңдеуді жеңілдетеді, бірақ қоршаған ортаны қорғау ережелерін күшейтеді.

Буландырғыш катушкасының дизайнын және желдеткіш қозғалтқышының тиімділігін бағалау жүйенің шынайы қуат тұтынуын көрсетеді. Айнымалы қанаттар аралығы бар катушкаларды іздеңіз. Кіру жағындағы кеңірек аралық жылдам аяз көпірін болдырмайды, ал шығыс жағындағы неғұрлым тығыз аралық жылу беруді барынша арттырады. Жоғары тиімді EC (электрондық коммутацияланған) желдеткіш қозғалтқыштары дәстүрлі айнымалы ток қозғалтқыштарына қарағанда электр энергиясын айтарлықтай аз тұтынады. Олар сондай-ақ мұздату корпусының ішінде қалдық жылуды азайтады, бұл компрессорларға мақсатты температураны ұстап тұру үшін көп жұмыс істеудің қажеті жоқ дегенді білдіреді.

Гигиена, CIP жүйелері және азық-түлік қауіпсіздігіне сәйкестік

Санитарлық тазалаудың тоқтап қалуы тікелей өндіріс кестесіне енеді. Жабдықтың гигиеналық дизайнын бағалау жылдам және тиімді тазалауды қамтамасыз етеді. Судың жиналуына жол бермейтін көлбеу беттерді іздеңіз. Толығымен дәнекерленген қоршаулар бактериялар жасыра алатын жарықтарды жояды. Ішкі орналасу қолмен тексеру үшін анық қолжетімділікті қамтамасыз етуі керек. Операторлар арнайы құралдарды немесе шектеулі кеңістікке кіру рұқсаттарын талап етпестен барлық ішкі аймақтарға қол жеткізе алуы керек.

Заманауи қондырғылар үшін автоматтандырылған Clean-in-Place (CIP) жүйелерін бағалау міндетті болып табылады. Жақсы жобаланған iqf машинасында бүкіл белдікті, катушканы және еден аймағын жабатын біріктірілген бүріккіш саптамалары бар. Жүйенің су тұтынуын, химиялық мөлшерлеудің дәлдігін және жалпы өңдеу уақытын бағалауыңыз керек. Жылдамырақ, тиімдірек тазалау циклдары тағам қауіпсіздігінің қатаң талаптарын сақтай отырып, әртүрлі өнім желілері арасында жылдам ауысуға мүмкіндік береді. Біз буландырғыш блогының 100% жабылуын қамтамасыз ету үшін іске қосу кезінде саптама бүрку үлгілерін әрқашан тексереміз, өйткені өткізіп алған нүктелер бактериялардың жылдам өсуіне әкеледі.

Интеграциялық қиындықтар және іске асыру тәуекелдері

Тіпті премиум жабдықпен бірге нашар интеграция ауыр операциялық тәуекелдерді тудырады. Орналасуды жобалау кезеңінде бұл кедергілерді алдын ала болжау орнатудан кейін қымбат қайта жөндеуден сақтайды. Жоғары ағындар немесе төменгі ағындағы орауыш кептелістері сияқты ең нашар сценарийлерді өңдеу үшін желіні құрастыру керек.

Синхрондау кедергілері

Ең жиі кездесетін қауіп жоғарыдағы өңдеу мұздату мүмкіндігінен асып кеткенде орын алады. Егер кесу және ағарту сызықтары сағатына 5000 фунтты итерсе, бірақ мұздатқыш тек 4000 фунтты көтере алады, өнім беру белдеуіндегі бассейндер. Бұл біріктіру мұздатқыштың ішіндегі термиялық шамадан тыс жүктемеге әкеледі. Жүйе жылуды жеткілікті жылдам кетіре алмайды, нәтижесінде сапаны бақылау сәтсіз болатын жұмсақ, түйіршіктелген өнімдер пайда болады.

Бұл тәуекелді азайту үшін орталықтандырылған бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) жүйелерін енгізу қажет. PLC бүкіл желіні EtherNet/IP немесе ұқсас өнеркәсіптік желілер арқылы бақылайды. Ол мұздатқыштың ішкі температурасы мен белдік жылдамдығына негізделген жоғары ағын беру жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Мұздатқыш температурасы көтеріле бастаса, PLC вибрациялық фидерлерді баяулатады. Бұл жабық контурлық байланыс тұрақты жұмыс күйін сақтай отырып, жылу жүктемесінің ешқашан тоңазытқыштың сыйымдылығынан аспауын қамтамасыз етеді.

Аяздың жиналуы және жібіту циклін басқару

Буландырғыш катушкалардағы шамадан тыс аяз үлкен жұмыс қаупін білдіреді. Өнімдегі ылғал мен қоршаған ауа суық катушкаларға қатып қалады. Бұл мұз жылу беру тиімділігін күрт төмендететін оқшаулағыш ретінде әрекет етеді. Аяз көтерілген сайын мұздату уақыты артып, ішкі температура көтеріледі. Сайып келгенде, операторлар күнделікті өткізу қабілеттілігін жойып, катушкаларды жібіту үшін ауысымның ортасында бүкіл желіні жабуы керек.

Кезекті жібіту мүмкіндіктері бар жабдықты көрсету бұл тоқтау уақытын азайтады. Кезекті жібіту буландырғыш катушкасының белгілі бір бөліктерін оқшаулайды. Жүйе бір секцияны ыстық газды пайдаланып жібітеді, ал қалған катушкалар өнімді мұздатуды жалғастырады. Бұл технология жүйені толық өшіруді қажет етпестен 72 сағатқа дейін үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Біз бұл егін жинау науқаны кезінде үш ауысымда жұмыс істейтін кез келген нысан үшін міндетті функция деп санаймыз.

Материалды өңдеу және тасымалдау нүктесінің нашарлауы

Жаңа мұздатылған өнімдер керемет сынғыш. Мұздатқыштың шығуы мен орауыш элеваторы арасындағы өту нүктесі өнімнің деградациясының жоғары қаупін тудырады. Мұздатылған жидектер тот баспайтын болаттан жасалған қатты шұңқырға екі фут құласа, олар жарылып кетеді. Бұл мұздатылған шаң мен сынған бөлшектердің рұқсат етілмейтін деңгейін тудырады, соңғы өнімнің коммерциялық дәрежесін төмендетеді.

Бұл тәуекелді азайту үшін барлық тасымалдау нүктелерін мұқият жобалау қажет. Азық-түлікке арналған соққыны сіңіретін материалдармен қапталған жұмсақ құйылатын құбырларды пайдалану керек. Жұмсақ ұшулары бар мамандандырылған интралокс белбеуі өнімді сыдырмай немесе ұсақтамай көтеруге көмектеседі. Сайып келгенде, ең жақсы орналасу биіктіктегі өзгерістерді толығымен азайтып, өнімнің мұздатқыштан тікелей таразы ыдыстарына біркелкі ағуын қамтамасыз етеді. Біз физикалық мүмкіндігінше құлау биіктігін төрт дюймден төмен ұстау үшін тасымалдау нүктелерін әзірлейміз.

Қорытынды

Жоғары өнімді мұздату схемасын жүзеге асыру үшін келесі қадамдарды орындаңыз:

• Қолжетімді еден кеңістігін картаға түсіру, құрылымдық шектеулерді анықтау және бар қызметтік тақырып мүмкіндіктерін өлшеу үшін кешенді сайт аудитін жүргізіңіз.

• Ең жоғары өнімді жинау талаптарын есептеңіз және оларды орталық тоңазытқыш қондырғыңыздың жылу сыйымдылығына сәйкестендіріңіз.

• Жабдықтың техникалық сипаттамаларын аяқтамас бұрын аэродинамикалық бөліну мен жер қыртысының қату өнімділігін тексеру үшін арнайы шикізатпен физикалық пилоттық сынақты сұраңыз.

• Ылғалды дайындау аймақтарын құрғақ мұздату және орау бөлмелерінен физикалық түрде бөлу үшін еденде қатаң экологиялық аймақтарды жобалаңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: IQF өңдеу желісі үшін талап етілетін стандартты із қандай?

A: Аяқ ізіне қойылатын талаптар технология мен сыйымдылыққа байланысты айтарлықтай өзгереді. Спиральды мұздатқышқа тігінен 150 шаршы фут қажет болуы мүмкін, ал жоғары сыйымдылығы бар туннельді мұздатқыштың ұзындығы 60 футқа созылуы мүмкін. Сондай-ақ, алдын ала өңдеу конвейерлерін, орау машиналарын және барлық жабдықтың айналасындағы қажетті техникалық қызмет көрсету рұқсаттарын есепке алуыңыз керек.

С: IQF құрылғысының ішінде өнімнің жиналуын қалай болдырмауға болады?

A: Үйіліп қалудың алдын алу үшін жоғары ағынды сусыздандыру, синхрондалған енгізуді тарату және мұздатқыш ішіндегі механикалық араластыру қажет. Мұздату алдында беткі ылғалды кетіру өте маңызды. Құрылғының ішінде жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны, механикалық пульсаторлар немесе қос белдікті жүйелер қыртыстың бастапқы мұздату кезеңінде өнімді физикалық түрде бөледі.

С: Спиральды мұздатқыш пен сұйылтылған төсек мұздатқышының айырмашылығы неде?

A: Спиральды мұздатқыш орталық барабанның айналасында үздіксіз оралатын белдікті пайдаланады, ол ұзақ сақтау уақытын қажет ететін үлкен, нәзік немесе оралған заттар үшін өте қолайлы. Сұйықталған төсек мұздатқышы бұршақ немесе жидектер сияқты шағын, біркелкі өнімдерді сызықтық ізде тоқтата тұру және дереу мұздату үшін жоғары жылдамдықтағы ауа ағынын пайдаланады.

С: Мұздату кезеңіне дейін суды құрғату неліктен маңызды?

A: Сусыздандыру үстіңгі артық суды жуудан немесе ағартудан кетіреді. Егер бұл су мұздатқышқа түссе, ол буландырғыш катушкаларында мұзға айналады, бұл жылу тиімділігін төмендетеді. Ол сондай-ақ өнімдердің қатты блоктарда бірге қатып қалуын тудырады және тұтынушылар тағамды еріткен кезде тамшы шығынын арттырады.

С: Кезекті жібіту өндіріс өнімділігін қалай жақсартады?

Ж: Кезекті жібіту жүйеге буландырғыш катушкасының жеке бөліктерін машинаның қалған бөлігі жұмысын жалғастыра отырып тазалауға мүмкіндік береді. Бұл ауысым ортасында жібіту үшін бүкіл өндірістік желіні тоқтату қажеттілігін болдырмайды, бұл егін жинаудың ең жоғары маусымында 72 сағатқа дейін үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

С: Бір мұздату жүйесі жемістерді де, ауыр ақуыздарды да өңдей ала ма?

A: Мүмкін болса да, бұл механикалық тұрғыдан қиын. Жидектердің жиналуын болдырмау үшін жұмсақ өңдеу және ерекше аэродинамика қажет. Ауыр протеиндер ұзақ сақтау уақытын және берік белдікті қажет етеді. Екеуі де өңдеуші қондырғылар, әдетте, жоғары сапа мен өткізу қабілеттілігін сақтау үшін өнімнің әрбір санаты үшін оңтайландырылған бөлек мұздату желілерін орнатады.