IQF ຮູບແບບເສັ້ນການປຸງແຕ່ງ: ປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານ, ການແຊ່ແຂງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ຜົນກຳໄລຂອງການຜະລິດສະບຽງອາຫານແຊ່ແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການກະຕຸກເລັກນ້ອຍໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຫຼືການປະສົມການຈັດການວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນການສູນເສຍຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ຕິດກັນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ແກນ freezing, ແລະຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ clumping, ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຢຸດເຊົາຫຼາຍເກີນໄປສໍາລັບການ defrosting. ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ທັງ​ຫມົດ​ແບບ​ລວມ​. ວິສະວະກອນພືດຕ້ອງ synchronize ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ, ເລືອກເຕັກໂນໂລຊີ freezing ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປະສົມປະສານລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ. ການຈັດລຽງທີ່ເຫມາະສົມຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ຈົນກ່ວາພວກເຂົາໄປເຖິງຖົງສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທາງວິຊາການໃນການກໍ່ສ້າງຮູບແບບທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ, ສຸມໃສ່ການໄຫຼຂອງກົນຈັກ, ການແບ່ງເຂດຄວາມຮ້ອນແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• Synchronization ແມ່ນສໍາຄັນ: ການຈັບຄູ່ອັດຕາອາຫານຂອງວັດຖຸດິບກັບຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ່ວຍ freezing ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overloading ແລະຮັບປະກັນການ freezing ບຸກຄົນຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ມີການ agglomeration.

• ເທກໂນໂລຍີຕ້ອງກົງກັບຜະລິດຕະພັນ: ທາງເລືອກລະຫວ່າງຕຽງນອນ fluidized, ກ້ຽວວຽນ, ຫຼືອຸໂມງ freezers ກໍານົດຮູບແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ຕົວຢ່າງ, ຫມາກໄມ້ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງທຽບກັບທາດໂປຼຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນ).

• ການຮັກສາຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ: ການປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງການລ້າງ, ການຕັດ, ແລະ blanching ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ IQF ໃນການລັອກໃນສີສັນສົດໃສ, ຄວາມສົມບູນຂອງຈຸລັງ, ແລະຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການ.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​: ການ​ແບ່ງ​ເຂດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຊຸ່ມ (ການ​ລ້າງ / blanching​)​, ຫຼັກ​ການ freezing​, ແລະ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ແຫ້ງ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ອາ​ກາດ​ຫນາວ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ​.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງໂຄງຮ່າງການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສະຖານທີ່ທີ່ມີວິສະວະກໍາດີດໍາເນີນການເປັນລະບົບດຽວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດການກະກຽມ, freezing, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ເປັນພະແນກທີ່ໂດດດ່ຽວ. ວັດສະດຸຕ້ອງໄຫຼເຂົ້າກັນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການຊັກຊ້າໃດໆກ່ຽວກັບສາຍແອວ conveyor ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສະພາບແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອົບອຸ່ນ. ນີ້ compromises ຄຸນນະພາບ frozen ສຸດທ້າຍແລະເພີ່ມທະວີການໂຫຼດພະລັງງານໃນລະບົບຕູ້ເຢັນ. ພວກເຮົາອອກແບບການຈັດວາງເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ມັນໃຊ້ກັບອຸນຫະພູມໂຮງງານອ້ອມຂ້າງ.

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານກ່ອນການປຸງແຕ່ງແລະການໃຫ້ອາຫານ

ການປະສົມປະສານການກະກຽມປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງຮູບແບບການຜະລິດຂອງທ່ານ. synchronizing ການລ້າງ, ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຂັ້ນຕອນ blanching ຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີການລົບກວນຂອງວັດຖຸດິບ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດເຮັດວຽກໄວກວ່າທີ່ເຄື່ອງເປົ່າສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ສະນຸກເກີຜະລິດຕະພັນຢູ່ເທິງສາຍແອວ. ການປະສົມນີ້ນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະບັນຫາການແຊ່ແຂໍງຕໍ່ມາ. ທ່ານຕ້ອງປັບຄວາມໄວລໍາລຽງໃນທົ່ວອຸປະກອນກ່ອນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງຊັ້ນດຽວຢ່າງຫມັ້ນຄົງ. ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆລົ້ມເຫລວເພາະວ່າພວກເຂົາຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ແຕ່ໃຫ້ອາຫານມັນດ້ວຍເຄື່ອງຊັກຜ້າ flume ທີ່ມີຂະຫນາດຫນ້ອຍ, ສ້າງຈຸດ choke ໃນທັນທີ.

ການປະເມີນອຸປະກອນ dewatering ເປັນຂັ້ນຕອນບັງຄັບກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນ freezer ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງມີດອາກາດ ແລະເຄື່ອງສັ່ນສັ່ນ ໂດຍອີງໃສ່ວັດຖຸດິບສະເພາະຂອງທ່ານ. ມີດອາກາດຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວຈາກຜະລິດຕະພັນກ້ຽງ ເຊັ່ນ: ໝາກເຜັດ ຫຼື ໝາກແອັບເປີ້ນ ດ້ວຍການລະເບີດອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄປທົ່ວສາຍແອວ. shakers vibratory ເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບໃບສີຂຽວຫຼືຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈັບນ້ໍາໃນ crevices. ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງພື້ນຜິວປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອາກາດຫນາວໃນທໍ່ລະເຫີຍ. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ໍາຈືດໃນເວລາທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກ taws ອາຫານໃນທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕັ້ງສາຍແອວ dewatering ທີສອງທີ່ມີ blowers ຄວາມໄວສູງທັນທີກ່ອນທີ່ຈະ freezer ໄດ້ infeed ເພື່ອຮັບປະກັນຫນ້າດິນແຫ້ງ.

ການ synchronization Infeed ຊີ້ບອກຜົນສໍາເລັດຂອງຂັ້ນຕອນການແຊ່ແຂງໂດຍກົງ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຂັບ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ (VFDs​) ກ່ຽວ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ປ້ອນ vibratory ໄດ້​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສະ​ເຫມີ​ໄປ​ທົ່ວ​ສາຍ freezer ໄດ້​. ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ເປັນກຸ່ມບັງຄັບໃຫ້ລະບົບການແຊ່ແຂງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ. ມັນສ້າງຈຸດອົບອຸ່ນທີ່ອາກາດເຢັນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນມະຫາຊົນຜະລິດຕະພັນ. VFDs ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີໃນເວລາບິນ. ນີ້ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍແບບເປັນເອກະພາບ, ຊັ້ນດຽວກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ແຂໍງ, ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການບັນລຸການແຍກຕ່າງຫາກຂອງບຸກຄົນ.

The Freezing Core: ການຄັດເລືອກເຕັກໂນໂລຊີ

ການເລືອກເທກໂນໂລຍີຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະກໍານົດຮອຍຕີນຂອງສະຖານທີ່ທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງ freezer ກັບຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານຂອງທ່ານ. ການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາຍການປຸງແຕ່ງ iqf ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າອາກາດພົວພັນກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມ, ແລະນໍ້າໜັກແນວໃດ.

1. Fluidized Bed Freezers: ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເອກະພາບເຊັ່ນ: ຣາວກັບແກະ, ຜັກຫອກ, ແລະຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ. ອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງພັດຂຶ້ນເທິງຜ່ານສາຍແອວລໍາລຽງ. ອາກາດນີ້ຍົກແລະໂຈະຜະລິດຕະພັນ, ແຊ່ແຂງທັນທີໃນຂະນະທີ່ມັນລອຍ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ສຸມໃສ່ການ aerodynamics, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວພັດລົມ, ແລະກົນໄກການກະຕຸ້ນຂອງຕຽງນອນ. ການຄວບຄຸມພັດລົມທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຈາກການລະເບີດສາຍແອວເຂົ້າໄປໃນຖັງລະບາຍນ້ໍາ.

2. ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນ: ໜ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເໝາະສຳລັບລາຍການທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ຊີ້ນດາດ, ເຂົ້າເບເກີຣີ, ແລະໝາກໄມ້ທັງໝົດ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ສາຍແອວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ກ້ຽວວຽນຂຶ້ນຫຼືລົງປະມານ drum ພືດຫມູນວຽນສູນກາງ. ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນຄວນປະກອບມີລະບົບການເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ, ການນໍາໃຊ້ຮອຍຕີນຕາມແນວຕັ້ງ, ແລະທິດທາງການໄຫຼຂອງອາກາດ. ກະແສລົມອອກຕາມແນວນອນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບສິນຄ້າຫຸ້ມຫໍ່. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແນວຕັ້ງໃຫ້ການໂອນຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນສໍາລັບໂປຣຕີນດິບ.

3. Tunnel Freezers: ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການແຊ່ແຂງແບບຮາບພຽງຫຼືຖາດ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ conveyor ເສັ້ນຊື່ຜ່ານ enclosure insulated. ມາດຖານການປະເມີນຜົນໄດ້ເນັ້ນໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໂມດູນ ແລະ ເທັກໂນໂລຍີ impingement. ການຂັດຂວາງໃຊ້ເຮືອບິນທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອລະເບີດຊັ້ນເຂດແດນຄວາມຮ້ອນທີ່ອ້ອມຮອບຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຊ່ແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບລາຍການບາງໆເຊັ່ນ: ປາປາ ຫຼື ເຂົ້າໜົມແຮັມເບີເກີ.

ການປະສົມປະສານຫຼັງການແຊ່ແຂງແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຕູ້ແຊ່ແຂງ, ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ກົນໄກການໂອນຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນ. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສູງຫຼຸດລົງລະຫວ່າງລໍາລຽງ. ການນໍາໃຊ້ສາຍແອວ intralox ພິເສດປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງສົດໆ. ການຫຼຸດລົງພຽງແຕ່ສອງສາມນິ້ວສາມາດທໍາລາຍ raspberries ແຊ່ແຂງຫຼືເອົາຂອບອອກຈາກ dough pastry ແຊ່ແຂງ. ການອອກແບບໂຄງຮ່າງຕ້ອງລວມເອົາແຖບເລື່ອນແບບອ່ອນໆ ແລະ ການປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມສູງເທື່ອລະກ້າວ. ພວກເຮົາສະເຫມີກໍານົດ chutes ສະແຕນເລດ dimpled ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ດ້ານແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ bruising ຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນໄປຫ້ອງບັນຈຸພັນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ versatility ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບທີ່ສາມາດ seamlessly ປ່ຽນລະຫວ່າງຮູບແບບຜົນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງຕື່ມໃສ່ຖົງການຄ້າຫຼາຍໃນຕອນເຊົ້າແລະ polybags ພ້ອມທີ່ຈະຂາຍຍ່ອຍໃນຕອນບ່າຍ. ປະຕູ diverter ແລະ bypass conveyors ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດສົ່ງສິນຄ້າ frozen ໄປສະຖານີບັນຈຸພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາການໄຫຼການຜະລິດຕົ້ນຕໍ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການສົ່ງຕໍ່ປະຈໍາວັນໃຫ້ສູງສຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ການອອກແບບລະດັບ mezzanine ສໍາລັບເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກເຮັດໃຫ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເຮັດວຽກຂອງການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກຖົງຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ການ synchronization ຫ້ອງເຢັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການປະສົມປະສານເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຫຼາຍຫົວ ແລະເຄື່ອງປະກອບການປະທັບຕາແບບຕັ້ງ (VFFS) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມຍ່ອຍສູນ. ການຂົ້ນຂອງອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກຫຼືຖັງຊັ່ງນໍ້າຫນັກລົບກວນຄວາມຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີ enclosures ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາກາດລ້ອມຮອບຢູ່ໃນຫ້ອງບັນຈຸຕ້ອງຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຫນາວສ້າງຂື້ນໃນຄາງກະໄຕທີ່ຜະນຶກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທັບຕາຖົງທີ່ອ່ອນແອແລະການ spoilage ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຍຸດທະສາດການຈັດວາງສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຈັດລຽງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານກໍານົດການໄຫຼວຽນຂອງການດໍາເນີນງານ, ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະປະສິດທິພາບສຸຂາພິບານ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບແຜນພື້ນເຮືອນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມແລະຫຼຸດຜ່ອນການເດີນທາງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຂດຄວາມຮ້ອນ. ຮູບແບບການວາງແຜນທີ່ບໍ່ດີບັງຄັບໃຫ້ທ່ານໃຊ້ທໍ່ລໍາລຽງຍາວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອົບອຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ.

Linear vs. U-Shape Configurations

ການຈັດວາງເສັ້ນສະແດງເຖິງມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຜະລິດຕະພັນດຽວ. ພວກເຂົາຕ້ອງການພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງແຕ່ສະເຫນີການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ. ເສັ້ນຊື່ຫຼຸດລົງຈໍານວນຂອງຈຸດໂອນ. ຈຸດການໂອນຫນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າໂອກາດຫນ້ອຍສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນທັງສອງດ້ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພະນັກງານອະນາໄມສາມາດລ້າງເສັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ. ພວກເຮົາສະເຫມີຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການອອກແບບເສັ້ນໃນເວລາທີ່ການກໍ່ສ້າງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ greenfield ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຜົນປະໂຫຍດງ່າຍແລະສະຫນອງສາຍຕາທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ.

ຮູບຊົງ U-Shape ຫຼື folded ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮອຍຕີນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເມື່ອພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ທ່ານຕ້ອງງໍສາຍການຜະລິດ. ຈຸດສຸມການປະເມີນຜົນຢູ່ທີ່ນີ້ປ່ຽນໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສັບສົນຂອງການໂອນສາຍລໍາລຽງ 90 ອົງສາຫຼື 180 ອົງສາ. ທ່ານຕ້ອງວິສະວະກອນຈຸດປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕິດຢູ່ໃນລັດສະໝີພາຍນອກຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. rollers ຂັບເຄື່ອນຢ່າງຫ້າວຫັນແລະສາຍແອວເສັ້ນໂຄ້ງພິເສດຊ່ວຍຮັກສາທິດທາງຜະລິດຕະພັນແລະໄລຍະຫ່າງໂດຍຜ່ານການຫັນໃກ້ຊິດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເຂົ້າເຖິງພາຍໃນຂອງ U-shape ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການລວບລວມຂໍ້ມູນພາຍໃຕ້ເຄື່ອງລໍາລຽງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.

ການຄຸ້ມຄອງເຂດຄວາມຮ້ອນ ແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ

ຮູບແບບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແບ່ງແຍກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງເຂດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຂດການກະກຽມປະກອບມີການລ້າງ, ການຕົ້ມ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ອັນນີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມ 'ປຽກ' ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ເຂດແຊ່ແຂງ ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຢູ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ 'ແຫ້ງ' ແລະເຢັນ. ຖ້າອາກາດຊຸ່ມຊື່ນຈາກ blancher ເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ freezing, ມັນທັນທີປ່ຽນເປັນອາກາດຫນາວ. ນ້ຳ​ໜາວ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ທໍ່​ລະ​ເຫີຍ​ລະ​ເຫີຍ, ເຊັນ​ເຊີ​ຕາ​ບອດ, ແລະ​ສ້າງ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຕໍ່​ການ​ເລື່ອນ​ເທິງ​ພື້ນ.

ການປະຕິບັດ airlocks ແລະຝາ partition ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແຍກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂັດແຍ້ງເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງລະບົບ dehumidification ໃນເຂດການປ່ຽນແປງ. ການຮັກສາຄວາມກົດດັນອາກາດໃນທາງບວກໃນເຂດຫຸ້ມຫໍ່ແຫ້ງຈະຍູ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບໄປສູ່ພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງປຽກ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ການດຸ່ນດ່ຽງ HVAC ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຄືກັນກັບຮູບແບບກົນຈັກຂອງລໍາລຽງ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ desiccant ໃນຫ້ອງຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຮັກສາຈຸດນ້ໍາຕົກຕ່ໍາກວ່າ freezing, ຮັບປະກັນວ່າຫ້ອງຈະແຫ້ງຫມົດ.

ການກຳນົດເສັ້ນທາງສາທາລະນູປະໂພກ ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຖານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ

ການຈັດວາງອຸປະກອນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ການຈັດວາງຍຸດທະສາດຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາແລະສາຍການສະຫນອງນ້ໍາສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການລ້າງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. ຂັ້ນຕອນກ່ອນການປຸງແຕ່ງ ແລະສຸຂາພິບານ ບໍລິໂພກນໍ້າໃນປະລິມານມະຫາສານ. ພື້ນເຮືອນຕ້ອງຄ້ອຍຢ່າງແຮງໄປສູ່ຮ່ອງລະບາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດສູງ. ການວາງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ນ້ໍາຢ່າງຫນັກຢູ່ໄກຈາກທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຕົ້ນຕໍເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢືນ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະລະເມີດມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ພວກເຮົາກໍານົດຂອບເຂດຕໍາ່ສຸດທີ່ 1/4 ນິ້ວຕໍ່ຕີນສໍາລັບພື້ນທີ່ລ້າງທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງໄວວາ.

ການຈັດເສັ້ນທາງທໍ່ຕູ້ເຢັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາລະມັດລະວັງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຊ້ແອມໂມເນຍຫຼືຄາບອນໄດອອກໄຊ, ທໍ່ລະຫວ່າງຫ້ອງເຄື່ອງຈັກກາງຂອງພືດແລະແກນເຢັນຕ້ອງສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ທໍ່ຍາວແລ່ນສ້າງຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ thermodynamic ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງອັດເຮັດວຽກຫນັກກວ່າ. ການວາງແຜນການຈັດວາງຕ້ອງວາງອຸປະກອນແຊ່ແຂງໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັບສະຖານີວາວຕູ້ເຢັນ. ພວກເຮົາຍັງຍົກລະດັບທໍ່ທັງໝົດຢູ່ເທິງຊັ້ນສຸຂາພິບານເພື່ອກຳຈັດຈຸດຈັບຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການອະນາໄມພື້ນເຮືອນງ່າຍຂຶ້ນ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຮອຍຕີນ ແລະການວາງແຜນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ການອອກແບບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກອັດສະລິຍະບັນຊີສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ການອອກແບບໂຄງຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍການຂະຫຍາຍໂມດູນຢູ່ໃນໃຈຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນໃນພາຍຫຼັງ. ທ່ານຄວນປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ທາງກາຍະພາບສໍາລັບໂມດູນອຸໂມງເພີ່ມເຕີມຫຼືສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຮອງ. ການຕິດຕັ້ງ headers ຜົນປະໂຫຍດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະການກໍ່ສ້າງເບື້ອງຕົ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດສຽບໃນອຸປະກອນໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີການ repiping ຫ້ອງທັງຫມົດ. ມັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງຫລັກນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນມື້ຫນຶ່ງກ່ວາການຈີກຊັ້ນຊີມັງໃນຫ້າປີຕໍ່ມາ.

ການປະເມີນຮອຍຕີນຕາມແນວຕັ້ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມການສົ່ງຕໍ່ຕໍ່ຕາລາງຟຸດໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈຳກັດ. ເມື່ອພື້ນທີ່ອອກຕາມລວງນອນໝົດ, ເຈົ້າຕ້ອງສ້າງທາງເທິງ. ການໃຊ້ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດບັນຈຸສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຮ້ອຍຕີນເຂົ້າໄປໃນຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ລິຟຖັງແນວຕັ້ງເພື່ອຍ້າຍຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຫຼາຍຫົວໃນລະດັບ mezzanine, ປົດປ່ອຍພື້ນທີ່ພື້ນດິນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຈະລາຈອນລົດຍົກແລະຂັ້ນຕອນ.

ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຄຸນສົມບັດທຽບກັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ

ການເລືອກຫນ່ວຍຄວາມເຢັນຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລັກສະນະກົນຈັກທີ່ກົງກັນກັບເປົ້າຫມາຍການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງຂໍ້ມູນສະເພາະທົ່ວໄປທີ່ຜ່ານມາແລະປະເມີນວິທີການທີ່ອຸປະກອນຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບສຳລັບແຄລອດເຫຼັ້ມອາດຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງສິ້ນເຊີງເມື່ອປຸງແຕ່ງໄກ່ໝັກໜຽວ.

ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະການເກັບຮັກສາຜົນຜະລິດ

ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບການແຊ່ແຂງແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນທີ່ຈະຜ່ານເຂດ crystallization ສູງສຸດຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອອາຫານ freezes ຊ້າໆ, ກ້ອນກ້ອນໃຫຍ່ກໍ່ເປັນກ້ອນ. ໄປເຊຍກັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ເຈາະຝາຫ້ອງ. ເມື່ອ thawing, ຈຸລັງທີ່ເສຍຫາຍຈະຮົ່ວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຈືດແລະການສູນເສຍນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນ. ການແຊ່ແຂງຢ່າງໄວວາສ້າງເປັນກ້ອນຫີນກ້ອງຈຸລະທັດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຊລບໍ່ຄົງຕົວ, ລັອກດ້ວຍສີສັນສົດໃສ ແລະໂຄງສ້າງທີ່ແໜ້ນໜາ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການແຊ່ແຂງຂອງເປືອກແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ການຕິດຕັ້ງ ອຸປະກອນ iqf ນໍາໃຊ້ການລະເບີດຂອງອາກາດເຢັນໃນທັນທີ, ຮຸນແຮງກັບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ທັນທີ freezes ຊັ້ນນອກ, ສ້າງ shell ປ້ອງກັນ. ເປືອກນີ້ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນຈາກການລະເຫີຍໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມຕູ້ແຊ່ແຂງ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດນ້ໍາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊ່ແຂງໂດຍກົງປັບປຸງນ້ໍາຫນັກຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ເຫັນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​ເຖິງ 4% ພຽງ​ແຕ່​ໂດຍ​ການ​ປັບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຂອງ​ເຂດ​ແຊ່​ແຂງ crust ເພື່ອ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ທີ່ -40°C ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ພັດ​ລົມ​ສູງ​ສຸດ​.

Aerodynamics ແລະການແຍກຜະລິດຕະພັນ

ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືຫນຽວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ aerodynamics ກ້າວຫນ້າ. ຫມາກໄມ້ຊອຍບາງໆ, ຊີ້ນຫມັກ, ແລະ pasta ປຸງແຕ່ງຕາມທໍາມະຊາດຕ້ອງການທີ່ຈະຕິດກັນ. ຖ້າພວກມັນແຊ່ແຂງເປັນກ້ອນ, ທ່ານຈະສູນເສຍຜົນປະໂຫຍດການແຊ່ແຂງໄວຂອງບຸກຄົນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວິທີການທີ່ອຸປະກອນຄຸ້ມຄອງການແຍກຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງສອງສາມນາທີທໍາອິດຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນ.

ການປະເມີນຜົນປະສິດທິພາບຂອງ pulsators ກົນຈັກແລະການ freezing ສອງເຂດຮັບປະກັນການແຍກບຸກຄົນ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນກົນຈັກແຕະ ຫຼື ສັ່ນສາຍແອວໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຄິດໄລ່, ແຍກຜະລິດຕະພັນອອກທາງຮ່າງກາຍກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະແຊ່ແຂງ. ລະບົບ Dual-zone ໃຊ້ສອງສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສາຍແອວທໍາອິດແລ່ນໄວເພື່ອ crust-freeze ແລະແຍກລາຍການ. ຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງໃສ່ສາຍແອວທີສອງຊ້າລົງສໍາລັບການແຊ່ແຂງຂອງແກນເລິກ. ການຫຼຸດລົງນີ້ທໍາລາຍພັນທະບັດກ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອລະຫວ່າງຕ່ອນ. ພວກເຮົາອີງໃສ່ລະບົບສາຍແອວສອງຢ່າງຫຼາຍເມື່ອປະມວນຜົນລາຍການທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ສະຕໍເບີຣີຊອຍເປັນຕ່ອນ ຫຼື ໝາກເລັ່ນຊອຍເປັນຕ່ອນ.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕູ້ເຢັນ

ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືນຍົງຂອງການດໍາເນີນງານ. ທ່ານຕ້ອງປຽບທຽບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. Ammonia ສະຫນອງປະສິດທິພາບ thermodynamic ພິເສດແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນພິດ. ຄາບອນໄດອອກໄຊ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ freezing ທີ່ທັນສະໄຫມ. ຕູ້ເຢັນສັງເຄາະໃຫ້ການຈັດການທີ່ງ່າຍຂຶ້ນແຕ່ປະເຊີນກັບກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປະເມີນການອອກແບບທໍ່ evaporator ແລະປະສິດທິພາບ motor ພັດລົມເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງລະບົບ. ຊອກຫາ coils ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຂອງ fin ປ່ຽນແປງໄດ້. ໄລຍະຫ່າງທີ່ກວ້າງກວ່າຢູ່ດ້ານເຂົ້າຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອາກາດຫນາວຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນກວ່າຢູ່ດ້ານອອກເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ. ມໍເຕີພັດລົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ EC (Electronically Commutated) ໃຊ້ໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າມໍເຕີ AC ແບບດັ້ງເດີມ. ພວກເຂົາຍັງສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງພາຍໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງບີບອັດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຫນັກເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ.

ສຸຂະອະນາໄມ, ລະບົບ CIP, ແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ

ການຢຸດເຊົາການສຸຂາພິບານກິນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ. ການປະເມີນການອອກແບບສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸປະກອນຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງໄວວາແລະມີປະສິດທິພາບ. ຊອກຫາພື້ນທີ່ເປີ້ນພູທີ່ປ້ອງກັນການລະບາຍນ້ໍາ. ຝາປິດທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນກໍາຈັດຮອຍແຕກບ່ອນທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສາມາດເຊື່ອງໄດ້. ການຈັດວາງພາຍໃນຕ້ອງສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການກວດກາຄູ່ມື. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຈະສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ພາຍໃນທັງຫມົດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືໃບອະນຸຍາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.

ການປະເມີນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມ. ການອອກແບບທີ່ດີ ເຄື່ອງ iqf ມີຫົວສີດແບບປະສົມປະສານທີ່ກວມເອົາສາຍແອວ, ມ້ວນ, ແລະພື້ນທີ່ທັງຫມົດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​, ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ກິນ​ຢາ​ເຄ​ມີ​, ແລະ​ເວ​ລາ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂດຍ​ລວມ​. ໄວກວ່າ, ຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກເຮົາກວດສອບຮູບແບບການສີດຫົວຫົວຢູ່ສະເໝີ ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດໜ້າທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນການປົກຄຸມ 100% ຂອງບ໋ອກລະເຫີຍ, ເນື່ອງຈາກຈຸດທີ່ພາດໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີບໃຫຍ່ໄວຂອງແບັກທີເລຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍລວມແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີອຸປະກອນຊັ້ນນໍາ, ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ດີກໍ່ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຄາດການຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບການຈັດວາງຈະປ້ອງກັນການຄືນຄ່າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ທ່ານຕ້ອງວິສະວະກອນສາຍເພື່ອຈັດການກັບສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງນ້ໍາຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕິດຂັດ.

ການຊິງຄ໌ຄໍຄໍ

ຄວາມສ່ຽງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນເກີດຂື້ນເມື່ອການປຸງແຕ່ງຕົ້ນນ້ໍາເກີນຄວາມສາມາດໃນການແຊ່ແຂງ. ຖ້າເສັ້ນຕັດແລະ blanching ຍູ້ 5,000 ປອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ຕູ້ແຊ່ແຂງສາມາດຮັບມືໄດ້ພຽງແຕ່ 4,000 ປອນ, ສະນຸກເກີຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນສາຍແອວ infeed. ການປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນຢູ່ໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ລະບົບບໍ່ສາມາດເອົາຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ໄວພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ເປັນກຸ່ມທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມ Logic Programmable (PLC). PLC ຕິດຕາມກວດກາສາຍທັງຫມົດໂດຍຜ່ານ EtherNet / IP ຫຼືເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ມັນປັບອັດຕະໂນມັດອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນຕົ້ນຕໍ່ໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມພາຍໃນ ແລະຄວາມໄວສາຍແອວຂອງຕູ້ແຊ່ເຢັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕູ້ແຊ່ເຢັນເລີ່ມສູງຂຶ້ນ, PLC ຈະຊ້າລົງເຄື່ອງປ້ອນ vibratory. ການສື່ສານແບບວົງປິດນີ້ຮັບປະກັນການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນບໍ່ເຄີຍເກີນຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

Frost Buildup ແລະ Defrost Cycle Management

ອາກາດຫນາວຫຼາຍເກີນໄປໃນທໍ່ລະເຫີຍສະແດງເຖິງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກຜະລິດຕະພັນ ແລະອາກາດລ້ອມຮອບຈະແຊ່ແຂງໃສ່ທໍ່ເຢັນ. ກ້ອນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອອາກາດຫນາວສ້າງຂື້ນ, ເວລາແຊ່ແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທີ່ສຸດ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປິດເສັ້ນທັງຫມົດໃນກາງການປ່ຽນແປງເພື່ອ defrost coils, ຂ້າຜ່ານປະຈໍາວັນ.

ການກໍານົດອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດ defrosting ຕາມລໍາດັບຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດນີ້. ການ defrosting ຕາມລໍາດັບແຍກສ່ວນສະເພາະຂອງທໍ່ລະເຫີຍ. ລະບົບ defrosts ພາກສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ coils ສືບຕໍ່ freeze ຜະລິດຕະພັນ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຖິງ 72 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປິດລະບົບເຕັມຮູບແບບ. ພວກເຮົາພິຈາລະນານີ້ເປັນລັກສະນະບັງຄັບສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃດໆທີ່ແລ່ນສາມຄັ້ງໃນລະດູການເກັບກ່ຽວສູງສຸດ.

ການຈັດການວັດສະດຸແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຈຸດໂອນ

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ frozen ສົດ​ແມ່ນ brittle incredibly. ຈຸດຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງຕູ້ແຊ່ແຂງ ແລະລິຟບັນຈຸພັນ ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຫມາກໄມ້ປ່າເມັດແຊ່ແຂງລົງສອງຕີນໃສ່ທໍ່ສະແຕນເລດແຂງ, ພວກມັນຈະແຕກ. ນີ້ສ້າງລະດັບທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ຂອງຝຸ່ນ frozen ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼຸດລົງຊັ້ນການຄ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາລະມັດລະວັງຂອງຈຸດໂອນທັງຫມົດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ກະ​ດູກ​ທີ່​ຫຼຸດ​ລົງ​ນ​້​ໍ​າ​ເປັນ​ແຖວ​ດ້ວຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​ອາ​ຫານ​ເກ​ຣດ​. ສາຍແອວ intralox ພິເສດທີ່ມີການບິນອ່ອນໆຊ່ວຍຍົກຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການຂູດຫຼືຂັດມັນ. ໃນທີ່ສຸດ, ຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມສູງທັງຫມົດ, ຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ໄຫຼລົງຈາກຕູ້ແຊ່ແຂງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ພວກເຮົາອອກແບບຈຸດໂອນເພື່ອຮັກສາຄວາມສູງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າສີ່ນິ້ວທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ເພື່ອປະຕິບັດໂຄງຮ່າງການແຊ່ແຂງທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ, ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

• ດຳ​ເນີນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ເວັບ​ໄຊ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ ເພື່ອ​ສ້າງ​ແຜນ​ທີ່​ພື້ນ​ທີ່​ມີ​ຢູ່, ລະ​ບຸ​ຂໍ້​ຈຳ​ກັດ​ດ້ານ​ໂຄງ​ສ້າງ, ແລະ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ສ່ວນ​ຫົວ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ມີ​ຢູ່.

• ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ເກັບ​ກູ້​ສູງ​ສຸດ​ຂອງ​ທ່ານ​ແລະ​ກົງ​ກັບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ໂຮງ​ຄວາມ​ເຢັນ​ສູນ​ກາງ​ຂອງ​ທ່ານ​.

• ຮ້ອງຂໍການທົດລອງທາງກາຍະພາບກັບວັດຖຸດິບສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອກວດພິສູດການແຍກຕົວອອກອາກາດ ແລະປະສິດທິພາບການແຊ່ແຂງກ່ອນການສະຫຼຸບສະເພາະອຸປະກອນ.

• ອອກແບບເຂດສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນແຜນພື້ນເຮືອນຂອງທ່ານເພື່ອແຍກພື້ນທີ່ກະກຽມປຽກອອກຈາກຫ້ອງແຊ່ເຢັນ ແລະຫ້ອງຫຸ້ມຫໍ່.

FAQ

Q: ມາດຕະຖານມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສາຍການປຸງແຕ່ງ IQF ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຕ້ອງການຮອຍຕີນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີແລະຄວາມສາມາດ. ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ 150 ຕາລາງຟຸດຕາມແນວຕັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງທີ່ມີຄວາມຈຸສູງສາມາດຍືດຍາວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60 ຟຸດ. ທ່ານຍັງຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບ conveyors ກ່ອນການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການເກັບກູ້ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈໍາເປັນໃນທົ່ວອຸປະກອນທັງຫມົດ.

ຖາມ: ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ clumping ພາຍໃນເຄື່ອງ IQF?

A: ການປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມກັນຂອງການຫົດນໍ້າຕາມກະແສນໍ້າ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະການກະຕຸ້ນກົນຈັກພາຍໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະ freezing ແມ່ນສໍາຄັນ. ພາຍໃນຫນ່ວຍບໍລິການ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຄວາມໄວສູງ, pulsators ກົນຈັກ, ຫຼືລະບົບສາຍແອວສອງດ້ານຮ່າງກາຍແຍກຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະການແຊ່ແຂງເບື້ອງຕົ້ນ.

ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນ ແລະຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບຟລູໄອເດັສແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນໃຊ້ສາຍແອວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ winding ປະມານ drum ກາງ, ເຫມາະສໍາລັບລາຍການຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະອຽດອ່ອນ, ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ເວລາເກັບຮັກສາດົນກວ່າ. ຕູ້ແຊ່ຕຽງແບບຟລູໄອດີຊ໌ໃຊ້ກະແສລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອໂຈະ ແລະ ແຊ່ແຂງໃນທັນທີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເອກະພາບເຊັ່ນ: ຣາວກັບແກະ ຫຼື ເບີຣີເປັນເສັ້ນຊື່.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຫົດນໍ້າຈຶ່ງສຳຄັນກ່ອນຂັ້ນຕອນການແຊ່ແຂງ?

A: Dewatering ເອົານ້ໍາຫນ້າດິນສ່ວນເກີນຈາກການລ້າງຫຼື blanching. ຖ້ານ້ໍານີ້ເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ, ມັນຈະປ່ຽນເປັນກ້ອນຢູ່ໃນທໍ່ລະເຫີຍ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງຮ່ວມກັນເປັນກ້ອນແຂງແລະເພີ່ມການສູນເສຍນ້ໍາໃນເວລາທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກ thaw ອາຫານ.

Q: ການ defrosting ຕາມລໍາດັບປັບປຸງຜົນຜະລິດການຜະລິດແນວໃດ?

A: ການ defrosting ຕາມລໍາດັບອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນຂອງ coil evaporator ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງຍັງສືບຕໍ່ປະຕິບັດງານ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປິດສາຍການຜະລິດທັງຫມົດສໍາລັບການ defrosting ກາງການປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຖິງ 72 ຊົ່ວໂມງໃນລະດູການເກັບກ່ຽວສູງສຸດ.

ຖາມ: ລະບົບແຊ່ເຢັນດຽວສາມາດຈັດການກັບຫມາກໄມ້ແລະທາດໂປຼຕີນຫນັກໄດ້ບໍ?

A: ໃນຂະນະທີ່ເປັນໄປໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານກົນຈັກ. ຫມາກໄມ້ຕ້ອງການການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນແລະ aerodynamics ສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ clump. ທາດໂປຼຕີນທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງການເວລາເກັບຮັກສາໄວ້ດົນກວ່າແລະສາຍແອວທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການປຸງແຕ່ງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທັງສອງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການຕິດຕັ້ງສາຍ freezing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບສູງແລະ throughput.