உறைந்த உணவு எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்? அத்தியாவசிய சேமிப்பக வழிகாட்டுதல்கள்

USDA மற்றும் FDA இன் கூட்டாட்சி வழிகாட்டுதல்கள் உறைந்த பொருட்களுக்கான தெளிவான அடிப்படையை நிறுவுகின்றன. 0°F இல் தொடர்ந்து வைக்கப்படும் உணவுகள் காலவரையின்றி பாதுகாப்பாக இருக்கும். இருப்பினும், 'சாப்பிடுவது பாதுகாப்பானது' அரிதாக 'வணிக ரீதியாக சாத்தியமானது' சமம். உணவு செயலிகள் மிகவும் கடுமையான யதார்த்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் வணிக சமையலறைகள் அடுக்கு வாழ்க்கையை மிகவும் வித்தியாசமாக அளவிடுகின்றன. உண்மையான உறைந்த அடுக்கு ஆயுளை முற்றிலும் வேறுபட்ட தரநிலையின் மூலம் மதிப்பிடுகிறீர்கள். அதன் அசல் அமைப்பு, சுவை மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைக்க உங்களுக்கு ஒரு தயாரிப்பு தேவை. பாரம்பரிய மெதுவாக உறைதல் முறைகள் காலப்போக்கில் இந்த தரநிலையை தொடர்ந்து தோல்வியடைகின்றன. They inevitably lead to freezer burn. They cause massive cell wall damage. உருகும்போது குறிப்பிடத்தக்க மகசூல் இழப்பை நீங்கள் அனுபவிக்கிறீர்கள். பயன்படுத்தக்கூடிய அடுக்கு ஆயுளை அதிகரிக்க ஒரு மூலோபாய மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் நிலையான குளிர் சேமிப்பு நடைமுறைகளுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். மேம்பட்ட வெப்ப செயலாக்க முறைகளை மதிப்பீடு செய்வது உங்கள் வணிகத்திற்கு இன்றியமையாததாகிறது. குறிப்பாக, தனிப்பட்ட விரைவு உறைதல் தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது. இது கண்ணுக்குத் தெரியாத இழப்புகளிலிருந்து உங்கள் லாப வரம்புகளைப் பாதுகாக்கிறது. உங்கள் முடக்கம் நெறிமுறைகளை மேம்படுத்துவது உங்கள் செயல்பாட்டுத் திறனை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பனிக்கட்டிகளின் பங்கு: உறைபனி செயல்முறையின் வேகம் நேரடியாக திசு சேதத்தை பாதிக்கிறது; வேகமாக உறைதல் சிறிய பனி படிகங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் செல்லுலார் கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது.

'ஷெல்ஃப் லைஃப்' வரையறுத்தல்: உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் வணிகத் தரம்

குளிர்பதனக் கிடங்குகளின் அறிவியல் யதார்த்தத்தை நாம் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். ஒரு பொருளை உறைய வைப்பது பாக்டீரியாவைக் கொல்லாது. இது நுண்ணுயிரிகளை முழுவதுமாக செயலிழக்கச் செய்கிறது. USDA அதன் வழிகாட்டுதல்களை முற்றிலும் இந்த நுண்ணுயிர் இடைநீக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. நோய்க்கிருமி ஆபத்து 0°F இல் திறம்பட குறைக்கப்படுகிறது. ஆனால் தரக் குறைவு நிச்சயமாக இல்லை. இரண்டு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு உங்கள் கோழி மார்பகத்தில் சால்மோனெல்லா இல்லாமல் இருக்கலாம். இருப்பினும், இது அட்டை போன்ற சுவையாக இருக்கும்.

உணர்திறன் மற்றும் மகசூல் சிதைவு உறைவிப்பான்களில் தொடர்ந்து நிகழ்கிறது. குளிர் சூழலைப் பொருட்படுத்தாமல் இரசாயன மாற்றங்கள் நிகழ்கின்றன. லிப்பிட் ஆக்சிஜனேற்றம் முதன்மையான அழிவு சக்தியாக செயல்படுகிறது. இது கொழுப்பு நிறைந்த மீன் மற்றும் இறைச்சிகளில் கடுமையான அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகள் கொழுப்பு கலவையை மெதுவாக மாற்றுகின்றன. இது விரும்பத்தகாத சுவைகள் மற்றும் கடுமையான வாசனையை உருவாக்குகிறது. ஈரப்பதம் பதங்கமாதல் உங்கள் சரக்குக்கு சமமான சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பனி முதலில் திரவமாக மாறாமல் நேரடியாக நீராவியாக மாறுகிறது. இந்த செயல்முறை தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் உறைவிப்பான் எரிப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த இரட்டை காரணிகள் - ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பதங்கமாதல் - உண்மையான வணிக காலாவதி தேதியை ஆணையிடுகிறது.

சுருக்கப்பட்ட வணிக அடுக்கு வாழ்க்கை நேரடியாக உங்கள் அடிமட்டத்தை அச்சுறுத்துகிறது. தரம் குறையும் போது நீங்கள் விரைவாக லாபத்தை இழக்கிறீர்கள். சில்லறை விற்பனையாளர்கள் ஃப்ரீசரில் எரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மீது தயாரிப்பு மார்க் டவுன்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றனர். ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டும் B2B ஏற்றுமதிகளை விநியோகஸ்தர்கள் வழக்கமாக நிராகரிக்கின்றனர். இறுதி நுகர்வோர் மோசமான தரத்தை அனுபவிக்கிறார்கள் மற்றும் எதிர்மறையான மதிப்புரைகளை விட்டுவிடுகிறார்கள். தொழில்நுட்ப ரீதியாக பாதுகாப்பான ஆனால் சுவையற்ற உணவில் நீங்கள் ஒரு பிராண்டைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியாது. இலாபத்தன்மை உச்ச உணர்திறன் தரத்தின் சாளரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்.

உணவு வகையின்படி நிலையான குளிர் சேமிப்பு காலக்கெடு

சரக்குகளை திறம்பட நிர்வகிக்க உங்களுக்கு ஸ்கேன் செய்யக்கூடிய கட்டமைப்பு தேவை. இந்த காலக்கெடுவை நிலையான தொழில் வழிகாட்டுதல்களின் அடிப்படையில் நாங்கள் உருவாக்குகிறோம். அவர்கள் உச்ச தரத்தை தக்கவைப்பதில் கண்டிப்பாக கவனம் செலுத்துகிறார்கள். அவை அடிப்படை பாதுகாப்பு வரம்புகளை மட்டும் பிரதிபலிக்கவில்லை.

ஒவ்வொரு வகைக்கும் குறிப்பிட்ட சவால்களை உடைப்போம்.

மாட்டிறைச்சி, கோழி மற்றும் பன்றி இறைச்சி போன்ற புரதங்களுக்கு கவனமாக காலவரிசை மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.

1. முழு வெட்டுகளும் 6 முதல் 12 மாதங்கள் வரை தரத்தை தக்கவைத்துக்கொள்ளும். அவை குறைந்த மேற்பரப்பு-பகுதி-தொகுதி விகிதத்தில் இருந்து பயனடைகின்றன.

2. தரையில் இறைச்சிகள் அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற அபாயத்தை எதிர்கொள்கின்றன. அதிக பரப்பளவு என்பது வேகமாகச் சீரழிவதைக் குறிக்கிறது. அவை பொதுவாக 3 முதல் 4 மாதங்களுக்குப் பிறகு சிதைந்துவிடும்.

3. ஆரம்பகால கெட்டுப்போவதைத் தடுக்க, அனைத்து புரதங்களுக்கும் கடுமையான பேக்கேஜிங் சீல்களை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

கடல் உணவு மெருகூட்டல் இழப்புக்கான ஒரு மோசமான ஆபத்தை அளிக்கிறது. ஒல்லியான மீன்கள் பொதுவாக சுமார் 6 மாதங்களுக்கு தரத்தை பராமரிக்கும். சால்மன் மற்றும் கானாங்கெளுத்தி போன்ற கொழுப்பு நிறைந்த மீன்கள் மிக வேகமாக மோசமடைகின்றன. விரைவான லிப்பிட் ஆக்சிஜனேற்றம் அவற்றின் உச்ச தர சாளரத்தை 2 முதல் 3 மாதங்களுக்கு கட்டுப்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி மற்றும் காய்கறிகள் ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட சேமிப்பு நேரத்தை வழங்குகின்றன. அவை பெரும்பாலும் நிலையான உறைவிப்பான்களில் 8 முதல் 12 மாதங்கள் வரை நீடிக்கும். இருப்பினும், இது முதலில் சரியான வெளுப்பு ஏற்படுகிறது என்று கருதுகிறது. உறைபனிக்கு முன் நொதிகளை செயலிழக்கச் செய்ய சுருக்கமான வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டப்படாத காய்கறிகள் அவற்றின் துடிப்பான நிறங்களையும் மிருதுவான அமைப்புகளையும் விரைவாக இழக்கின்றன.

தயாரிக்கப்பட்ட உணவுகள் மற்றும் பேக்கரி பொருட்கள் பொதுவாக 2 முதல் 3 மாதங்கள் வரை நீடிக்கும். அவற்றின் ஆயுட்காலம் பேக்கேஜிங் ஒருமைப்பாட்டை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. நீங்கள் வலுவான ஈரப்பதம் தடைகளை பயன்படுத்த வேண்டும். அவை இல்லாமல், பேக்கரி பொருட்கள் விரைவான ஈரப்பதம் மற்றும் தேக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன.

பாரம்பரிய மொத்த முடக்கத்தின் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்

பாரம்பரிய வெடிகுண்டு உறைவிப்பான்கள் மற்றும் நிலையான குளிர் அறைகள் பாரிய நிதி கசிவுகளை மறைக்கின்றன. அவர்கள் மெதுவாக உறைபனியின் இயற்பியலை நம்பியுள்ளனர். இந்த அமைப்புகள் பல மணிநேரங்களில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை மெதுவாகக் குறைக்கின்றன. இந்த படிப்படியான செயல்முறை செல்லுலார் உயிரியலில் அழிவை ஏற்படுத்துகிறது. நீர் உறையும்போது மெதுவாக விரிவடைகிறது. இந்த மெதுவான விரிவாக்கம் உணவின் உள்ளே பெரிய, துண்டிக்கப்பட்ட பனி படிகங்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த பெரிய படிகங்கள் செல்லுலார் சேதத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. துண்டிக்கப்பட்ட பனி செல் சுவர்களை உள்ளே இருந்து துளைக்கிறது. உருகும்போது பேரழிவு விளைவைக் காண்கிறோம். துளையிடப்பட்ட செல்கள் இனி அவற்றின் உட்புற ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருக்க முடியாது. இந்த திரவம் உற்பத்தியில் இருந்து கட்டுப்பாடில்லாமல் வெளியேறுகிறது. இந்த நிகழ்வை சொட்டுநீர் இழப்பு என்கிறோம். இது தயாரிப்பு எடையின் நேரடி மற்றும் அளவிடக்கூடிய இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் விலையுயர்ந்த விளைச்சலை தியாகம் செய்கிறீர்கள். தயாரிப்பு அமைப்பிலும் சிதைகிறது. இறைச்சியின் மென்மையான வெட்டுக்கள் கடினமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் மாறும்.

தடுப்பு-உறைந்த தயாரிப்புகள் கடுமையான சரக்கு கையாளுதல் திறமையின்மையை உருவாக்குகின்றன. ஒரு வணிக சமையலறைக்குள் செயல்பாட்டு உராய்வைக் கவனியுங்கள். ஒரு சமையல்காரருக்கு மதிய உணவு சேவைக்கு இரண்டு பவுண்டுகள் இறால் தேவைப்படலாம். அவர்கள் பெரும்பாலும் 10lb உறைந்த தொகுதியை முழுவதுமாக கரைக்க வேண்டும். மீதமுள்ள எட்டு பவுண்டுகளை அவர்களால் பாதுகாப்பாக மீட்டெடுக்க முடியாது. இது உடனடி தயாரிப்பு கழிவுகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

இந்த திறமையின்மை FIFO (First-In, First-out) நெறிமுறைகளை கடுமையாக சமரசம் செய்கிறது.

• பழைய சரக்குகளின் கனமான, உறைந்த தொகுதிகளைக் கையாள்வதை ஊழியர்கள் தவிர்க்கிறார்கள்.

• அவர்கள் புதிய, எளிதான தொகுப்புகளைத் திறக்கிறார்கள்.

• பழைய சரக்கு உறைவிப்பான் பின்புறத்தில் மேலும் சிதைகிறது.

• ஒட்டுமொத்த உணவுக் கழிவுகளின் சதவீதம் சீராக அதிகரித்து வருகிறது.

எப்படி IQF (தனிப்பட்ட விரைவு உறைதல்) தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது

தி IQF பொறிமுறையானது குளிர் சேமிப்பகத்தின் இயற்பியலை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. இது மெதுவான வெப்பநிலை வீழ்ச்சியை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. தீவிர குளிர் காற்றின் அதிவேக ஓட்டத்தில் தனிப்பட்ட உணவுப் பொருட்களை இந்த செயல்முறை இடைநிறுத்துகிறது. இந்த ஏரோடைனமிக் திரவமாக்கல் மைய வெப்பநிலையை நிமிடங்களில் குறைக்கிறது, மணிநேரங்களில் அல்ல. ஒவ்வொரு துண்டும் தனித்தனியாக கட்டி இல்லாமல் உறைகிறது.

இந்த விரைவான குளிரூட்டல் மைக்ரோ-கிரிஸ்டலைசேஷன் செய்கிறது. நுண்ணிய பனி படிகங்கள் செல்களுக்குள் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக உருவாகின்றன. இந்த சிறிய படிகங்கள் மென்மையான செல் சுவர்களை சிதைக்காது. அவை செல்லுலார் கட்டமைப்பை முற்றிலும் அப்படியே விட்டுவிடுகின்றன. நீங்கள் உள் ஈரப்பதத்தை திறம்பட பூட்டுகிறீர்கள். நீங்கள் அசல் தயாரிப்பு வடிவத்தை பாதுகாக்கிறீர்கள். புதிய பொருளின் முழு ஊட்டச்சத்து மதிப்பையும் நீங்கள் தக்க வைத்துக் கொள்கிறீர்கள்.

இந்த தொழில்நுட்பம் வணிக அடுக்கு ஆயுளை வியத்தகு முறையில் நீட்டிக்கிறது. இது மேற்பரப்பை உடனடியாக சீல் செய்வதன் மூலம் உறைவிப்பான் எரிவதைத் தணிக்கிறது. இது லிப்பிட் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஒரு முழுமையான வலைவலத்திற்கு மெதுவாக்குகிறது. 'உச்ச தரம்' சாளரம் கணிசமாக நீண்டுள்ளது. இது USDA ஆல் வரையறுக்கப்பட்ட அதிகபட்ச பாதுகாப்பு சாளரத்திற்கு மிக நெருக்கமாக நகர்கிறது.

பகுதி கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவை முக்கிய செயல்பாட்டு நன்மைகளாகும். உணவு சேவை வழங்குநர்கள் தங்களுக்குத் தேவையானதைக் கரைக்க முடியும். நீங்கள் ஒரு சில பெர்ரிகளை ஊற்றி, மீதமுள்ளவற்றை உறைய வைக்கவும். இது இரண்டாம் நிலை கெட்டுப்போவதை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது வணிக சமையலறைகளை உடனடியாக தயாரிப்புகளை அளவிட அனுமதிக்கிறது. வலுக்கட்டாயமாக பிளாக் தாவிங் செய்வதால் விலையுயர்ந்த பொருட்களை வீணாக்காதீர்கள்.

மேம்படுத்தலை மதிப்பீடு செய்தல்: உங்கள் விநியோகச் சங்கிலிக்கு IQF சரியானதா?

உங்கள் வசதியை மேம்படுத்த உங்கள் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த தொழில்நுட்பம் உயர் மதிப்பு, சிறிய முதல் நடுத்தர துகள்களுடன் சிறந்து விளங்குகிறது. இது தோலுரிக்கப்பட்ட இறால், மென்மையான பெர்ரி அல்லது துண்டுகளாக்கப்பட்ட கோழிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது இந்த பொருட்களை பயன்படுத்த முடியாத தொகுதிகளில் இணைவதை தடுக்கிறது. இருப்பினும், பெரிய, மொத்த முதன்மை வெட்டுக்களுக்கு இது தேவையில்லை. நிலையான முடக்கம் ஒரு 50lb மாட்டிறைச்சி காலாண்டிற்கு போதுமானதாக வேலை செய்கிறது.

உங்கள் குறிப்பிட்ட செலவு-மகசூல் விகிதத்தை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். புதிய உபகரணங்களுக்கான முதலீட்டின் சாத்தியமான வருவாயைக் கணக்கிடுங்கள். முன் பதப்படுத்தப்பட்ட தனிப்பட்ட விரைவு உறைந்த தயாரிப்புகளை ஆதாரமாகக் கொள்ள நீங்கள் திட்டமிட்டால் அதையே செய்யுங்கள். சொட்டுநீர் இழப்பின் மொத்த குறைப்புக்கான காரணி. ஸ்டாண்டர்ட் ஃப்ரீஸிங் வழக்கமாக கரைக்கும் போது 5% முதல் 10% ஈரப்பதம் எடையை இழக்கிறது. நீங்கள் விற்க முடியாத நீர் எடையை திறம்பட செலுத்துகிறீர்கள். மேம்பட்ட உறைபனி இந்த மகசூல் இழப்பை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் வைத்திருக்கும்.

நவீன செயலாக்க வரிகள் இணக்கம் மற்றும் கண்டறியும் தன்மையை எளிதாக்குகின்றன. அவை டிஜிட்டல் டிராக்கிங் நெட்வொர்க்குகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கின்றன. இது உணவுப் பாதுகாப்பு நவீனமயமாக்கல் சட்டத்தை (FSMA) கடுமையாகப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. இது உங்கள் HACCP வெப்பநிலை பதிவு தேவைகளை தானியங்குபடுத்துகிறது. உங்கள் முக்கியமான பாதுகாப்பு ஆவணங்களிலிருந்து கைமுறைப் பிழைகளை நீக்குகிறீர்கள்.

செயல்படுத்தும் அபாயங்களை நாம் வெளிப்படையாகக் கையாள வேண்டும். அதிக முன்பண மூலதனச் செலவு (CAPEX) பல செயல்பாடுகளுக்கு உண்மையான தடையாக உள்ளது. இயந்திரங்களுக்கு குறிப்பிட்ட வசதி தழுவல்கள் தேவை. செயலாக்க ஓட்டங்களின் போது அதிக ஆற்றல் நுகர்வுகளை நீங்கள் காணலாம். திரவமயமாக்கல் சுரங்கங்களை அமைக்க உங்களுக்கு போதுமான தடம் தேவை. உங்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டுச் சேமிப்பிற்கு எதிராக இந்த முன்கூட்டிய செலவுகளை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும்.

முடிவுரை

ஃபெடரல் வழிகாட்டுதல்கள் நிலையான உறைவிப்பான்கள் உணவை உயிரியல் ரீதியாக பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், உங்கள் லாபகரமான அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்க இன்னும் நிறைய தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு செல்லுலார் மட்டத்தில் உறைபனி சூழலை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பாரம்பரிய முறைகள் செல் சுவர்களை அழித்து உங்கள் விளைச்சலை அழிக்கின்றன. சொட்டு இழப்புக்கு தயாரிப்பு எடையை குறைக்க முடியாது. தடுப்பு முடக்கம் காரணமாக கட்டாய சரக்கு கழிவுகளை நீங்கள் ஏற்க முடியாது.

முடிவெடுப்பவர்கள் தங்களின் தற்போதைய விநியோகச் சங்கிலிகளை உடனடியாகத் தணிக்கை செய்ய வேண்டும். Track your true drip loss percentages carefully. மொத்தத் தொகுதிகளைக் கரைப்பதில் இருந்து உங்கள் கட்டாய சரக்குக் கழிவுகளை அளவிடவும். இந்த மறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு செலவுகளை சாத்தியமான மகசூல் மீட்டெடுப்புகளுடன் ஒப்பிடுக.

செல்லுலார் சேதம் உங்கள் லாப வரம்புகளை அழிக்க விடாமல் நிறுத்துங்கள். நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம் இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் . வணிக குளிர்பதனப் பொறியாளர் அல்லது உபகரண நிபுணரிடம் ஆலோசிக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வரிகளுக்கு விரிவான மகசூல்-மீட்பு பகுப்பாய்வை இயக்கவும். சரியான வெப்ப செயலாக்க மூலோபாயத்துடன் நீங்கள் மிகப்பெரிய செயல்பாட்டு சேமிப்பைத் திறக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: உறைபனி பாக்டீரியா மற்றும் நோய்க்கிருமிகளைக் கொல்லுமா?

ப: இல்லை. உறைதல் நுண்ணுயிர் செயல்பாட்டை இடைநிறுத்துகிறது ஆனால் உணவை கிருமி நீக்கம் செய்யாது. கடுமையான குளிர் பாக்டீரியாவை முழுவதுமாக செயலிழக்கச் செய்கிறது. உறைந்த நிலையில் அவை பெருகி நோயை உண்டாக்க முடியாது. தயாரிப்பு கரைந்தவுடன் நிலையான பாதுகாப்பான கையாளுதல் மற்றும் சமையல் நெறிமுறைகள் கண்டிப்பாக பொருந்தும்.

கே: வணிக ரீதியாக உறைந்த உணவை பாதுகாப்பாக உறைய வைக்க முடியுமா?

ப: ஆம், 40°F அல்லது அதற்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டலின் கீழ் கரைக்கப்பட்டால். இருப்பினும், IQF அல்லாத தயாரிப்புகளை புதுப்பிப்பது செல்லுலார் ஒருமைப்பாட்டைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. இரண்டாம் நிலை உறைபனி சுழற்சி இன்னும் பெரிய பனி படிகங்களை உருவாக்குகிறது. பாரிய இரண்டாம் நிலை ஈரப்பதம் இழப்பு காரணமாக நீங்கள் அமைப்பை அழிப்பீர்கள்.

கே: 'கிளேஸ் இழப்பு' என்றால் என்ன, அது உறைந்த கடல் உணவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: கிளேஸ் என்பது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க கடல் உணவுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாதுகாப்பு பனிப் பூச்சு ஆகும். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது மோசமான சேமிப்பகத்தின் போது படிந்து உறைதல் இழப்பு ஏற்படுகிறது. This leads to immediate freezer burn. It also artificially inflates purchase weights. மேம்பட்ட உறைபனி தொழில்நுட்பம் இந்த பாதுகாப்பு மெருகூட்டல் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

கே: உறைந்த உணவுகளின் ஆயுட்காலத்தை பேக்கேஜிங் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: வெற்றிட சீல் அல்லது சிறப்பு ஈரப்பதம்-நீராவி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பதங்கமாதலை தடுக்கிறது. பதங்கமாதல் என்பது பனியை நேரடியாக நீராவியாக மாற்றுவது, இதனால் உறைவிப்பான் எரிகிறது. உயர்தர பேக்கேஜிங் ஆரம்ப முடக்கம் முறைக்கு பின்னால் முக்கியமான இரண்டாவது வரிசையாக செயல்படுகிறது.