5 องค์ประกอบสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุดในการแช่แข็ง IQF

ในการแปรรูปอาหารเชิงพาณิชย์ การแช่เย็นต้องใช้พลังงานมหาศาล ถือเป็นกระบวนการปฏิบัติงานที่ใช้พลังงานมากที่สุดของคุณ ต้นทุนสาธารณูปโภคที่สูงขึ้นส่งผลโดยตรงต่ออัตรากำไรในการดำเนินงานของคุณ พวกเขาบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานพิจารณาใหม่ทุกขั้นตอนการผลิต การแช่แข็งอย่างรวดเร็วส่วนบุคคล (IQF) ต้องใช้พลังงานล่วงหน้าสูง คุณต้องการพลังนี้เพื่อผลักดันผลิตภัณฑ์ผ่านช่วงความร้อนแฝงอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ระบบที่ไม่มีประสิทธิภาพจะทบต้นต้นทุนเหล่านี้อย่างเงียบๆ แรงเสียดทานทางกล ความร้อนรั่ว และโหลดพัดลมที่มากเกินไปจะระบายพลังงานอย่างต่อเนื่อง คุณไม่สามารถเพิกเฉยต่อท่อระบายน้ำพลังงานที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ได้

บทความนี้จะให้กรอบการทำงานตามหลักฐานเชิงประจักษ์แก่ผู้จัดการโรงงาน ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ และวิศวกร เราช่วยให้คุณประเมินและเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์แช่แข็งของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณจะได้เรียนรู้ที่จะมองข้ามตัวชี้วัดผลลัพธ์ดิบ แต่เราจะแสดงวิธีประเมินอัตราส่วนพลังงานต่อผลผลิตที่แท้จริงแทน เมื่ออ่านคู่มือนี้ คุณจะค้นพบกลยุทธ์ที่นำไปปฏิบัติได้เพื่อรักษาความสามารถในการทำกำไรในระยะยาวและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

ประเด็นสำคัญ

• ประสิทธิภาพที่แท้จริงวัดเป็น kWh/กก. ของผลิตภัณฑ์แช่แข็ง ไม่ใช่ค่าพื้นฐาน kWh/ชั่วโมง

• การจัดการอุณหภูมิในการป้อนผลิตภัณฑ์ (การแช่เย็นล่วงหน้า) เป็นวิธีการแทรกแซงที่คุ้มทุนและมีต้นทุนทุนต่ำที่สุดสำหรับการลดพลังงานในทันที

• การอัพเกรดฮาร์ดแวร์ โดยเฉพาะพัดลมที่ปรับความเร็วได้ ฐานรองที่ได้รับการปรับปรุง และโครงสร้างที่ยกสูง สามารถลด OPEX ได้อย่างมาก โดยไม่เสี่ยงต่อการขาดน้ำของผลิตภัณฑ์

• การยืดช่วงเวลาระหว่างรอบการละลายน้ำแข็งเป็นตัวชี้วัดขั้นสูงสุดสำหรับการรวมประสิทธิภาพการใช้พลังงานเข้ากับเวลาทำงานของโรงงาน

การกำหนดบรรทัดฐานใหม่: เกณฑ์การประเมินสำหรับประสิทธิภาพการแช่แข็งของ IQF

การประเมินระบบโดยดูจากการใช้พลังงานรายชั่วโมงล้วนๆ ถือเป็นข้อบกพร่องโดยพื้นฐาน หากคุณวัดเฉพาะกิโลวัตต์พื้นฐานต่อชั่วโมง คุณจะเพิกเฉยต่อประสิทธิภาพของปริมาณงานโดยสิ้นเชิง ผู้ประเมินจะต้องคำนวณต้นทุนพลังงานต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การเปลี่ยนแปลงหน่วยเมตริกไปสู่มาตรฐาน kWh/kg จะเผยให้เห็นต้นทุนการดำเนินงานที่แท้จริง เครื่องจักรที่ใช้พลังงานน้อยกว่ารายชั่วโมงอาจทำให้อาหารแช่แข็งได้ช้าจนคุณเสียเงินต่อชุดมากขึ้น

เส้นโค้งอุณหพลศาสตร์ 3 ขั้น

หากต้องการเชี่ยวชาญการจัดการพลังงาน คุณต้องเข้าใจหลักฟิสิกส์ของการแช่แข็ง กระบวนการนี้เป็นไปตามเส้นโค้งทางอุณหพลศาสตร์ที่เข้มงวดซึ่งเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่แตกต่างกันสามขั้นตอน ขั้นแรก ระบบจะกำจัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ลงไปที่จุดเยือกแข็ง ประการที่สอง มันจัดการกับความร้อนแฝงของฟิวชัน ที่นี่น้ำกลายเป็นน้ำแข็ง ในที่สุด ระบบจะกำจัดความร้อนสัมผัสที่เหลืออยู่ออกไปเพื่อให้ได้อุณหภูมิแกนกลางที่ -18°C การสูญเสียพลังงานอย่างรุนแรงเกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์ประสบปัญหาในช่วงความร้อนแฝง ระยะความร้อนแฝงต้องใช้พลังงานมหาศาลเมื่อเทียบกับการทำความเย็นแบบสัมผัสได้

ประสิทธิภาพเทียบกับการแลกเปลี่ยนคุณภาพ

คุณต้องป้องกันการลดต้นทุนอย่างมาก การลดความเร็วพัดลมมากเกินไปหรือทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงต่ำเกินไปจะทำให้เกิดผลกระทบด้านดาวน์สตรีมที่ร้ายแรง การระบายความร้อนช้าจะเพิ่มขนาดผลึกน้ำแข็ง ผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่เจาะผนังเซลล์ สิ่งนี้ทำให้เกิดความเสียหายต่อเซลล์อย่างรุนแรงและนำไปสู่การสูญเสียผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญเมื่อผู้บริโภคละลายผลิตภัณฑ์ การสูญเสียผลผลิต 1% มักจะมีค่าใช้จ่ายมากกว่าพลังงานขั้นต่ำที่คุณประหยัดได้มาก คุณภาพและประสิทธิภาพจะต้องคงความสมดุลอย่างสมบูรณ์แบบ

องค์ประกอบที่ 1: อุณหพลศาสตร์และโปรโตคอลการแช่เย็นล่วงหน้าขั้นสูง

การผลักผลิตภัณฑ์ที่อุ่นและความชื้นหนักเข้าไปในอุโมงค์แช่แข็งโดยตรง ทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการปฏิบัติงานทันที มันบังคับให้เครื่องระเหยทำงานทำความเย็นที่แพงที่สุด เมื่อผลิตภัณฑ์ที่อุ่นเข้าสู่สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ คอมเพรสเซอร์จะต้องทำงานที่ความจุสูงสุด การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันนี้ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าจำนวนมหาศาล

คุณสามารถแก้ไขได้โดยการใช้พื้นที่จัดเตรียมการแช่เย็นล่วงหน้าโดยเฉพาะ ขจัดความร้อนสัมผัสเริ่มต้นก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะไปถึงอุโมงค์เยือกแข็ง ตัวอย่างเช่น ลดอุณหภูมิผลิตภัณฑ์จาก 15°C เหลือ 4°C โดยใช้อากาศแวดล้อมหรือวิธีการทำความเย็นที่มีต้นทุนต่ำกว่า การแทรกแซงแบบ CAPEX ที่เรียบง่ายและต่ำนี้ช่วยลดภาระความร้อนที่วางไว้บนระบบทำความเย็นหลักของคุณ

การควบคุมความชื้นพื้นผิว

น้ำผิวดินส่วนเกินทำหน้าที่เป็นตัวระบายพลังงานมหาศาล น้ำต้องใช้พลังงานมหาศาลในการแช่แข็ง นอกจากนี้ ความชื้นบนพื้นผิวที่หลวมจะระเหยและควบแน่นอีกครั้งอย่างรวดเร็วบนคอยล์เย็นของคุณ สิ่งนี้จะเร่งให้เกิดการแข็งตัวของน้ำค้างแข็ง การแยกน้ำหรือการทำให้แห้งด้วยอากาศที่ดีขึ้นจะช่วยลดพลังงานที่จำเป็นในการแช่แข็งผลิตภัณฑ์โดยตรง นอกจากนี้ยังทำให้กำหนดการละลายน้ำแข็งล่าช้าอีกด้วย พิจารณาแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการควบคุมความชื้น:

• ติดตั้งมีดลมความเร็วสูงหลังสถานีล้างเพื่อเป่าน้ำส่วนเกินออก

• ใช้โต๊ะเครื่องปั่นแบบสั่นเพื่อแยกน้ำออกจากผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนโดยกลไก

• ปล่อยให้มีเวลาหยดเพียงพอในห้องจัดแสดงที่มีการควบคุมอุณหภูมิ

• ตรวจสอบเปอร์เซ็นต์น้ำหนักความชื้นที่เข้ามาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ

องค์ประกอบที่ 2: อากาศพลศาสตร์และการจัดการโหลดพัดลมแบบแปรผัน

ระบบแบบดั้งเดิมจะใช้พัดลมที่ความจุ 100% อย่างต่อเนื่อง วิธีการใช้กำลังแบบเดรัจฉานนี้ทำให้เกิดการดึงไฟฟ้าโดยไม่จำเป็น นอกจากนี้ยังเสี่ยงต่อการขาดน้ำของผลิตภัณฑ์อย่างรุนแรง การไหลเวียนของอากาศที่มากเกินไปจะดึงความชื้นออกจากพื้นผิวอาหาร ซึ่งจะทำให้ผลผลิตสุดท้ายของคุณลดลง คุณใช้เงินเพื่อดูแลแฟนๆ มากเกินไป และคุณสูญเสียรายได้จากการลดน้ำหนักผลิตภัณฑ์

ทางออกที่ดีที่สุดเกี่ยวข้องกับการใช้พัดลมแบบปรับได้ตามแกนใบพัดที่จับคู่กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) VFD ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับความเร็วพัดลมได้อย่างแม่นยำตามความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ คุณสร้างแรงยกที่เพียงพอเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีพฤติกรรมเหมือนของเหลวเท่านั้น ฟลูอิไดเซชั่นนี้ช่วยให้แต่ละชิ้นส่วนแข็งตัวแยกกันโดยไม่จับกันเป็นก้อน การปรับความเร็วพัดลมสามารถลดการใช้พลังงานของพัดลมได้มากถึง 30% เนื่องจากกำลังของพัดลมสัมพันธ์กับลูกบาศก์ของความเร็วพัดลม การลดความเร็วเล็กน้อยยังช่วยประหยัดพลังงานได้มาก

เคล็ดลับการประเมินผู้ขาย

เมื่อคัดเลือกผู้จำหน่ายอุปกรณ์ ให้ตรวจสอบกลไกการควบคุมการไหลเวียนอากาศอย่างละเอียด ขอข้อมูลการทดสอบตามหลักอากาศพลศาสตร์ในหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถพิสูจน์ประสิทธิภาพของฟลูอิไดเซชันได้ที่ความเร็วพัดลมที่ลดลง ระบบ แช่แข็ง IQF จะต้องแสดงให้เห็นการควบคุมตามหลักอากาศพลศาสตร์ที่แม่นยำเพื่อยืนยันการลงทุน

องค์ประกอบที่ 3: สถาปัตยกรรมคอยล์ระเหยและการขยายช่วงการละลายน้ำแข็ง

คอยล์เย็นที่มีขนาดเล็กหรืออัดแน่นทำให้เกิดความท้าทายในการดำเนินงานที่รุนแรง พวกมันแข็งตัวอย่างรวดเร็วอย่างไม่น่าเชื่อ ฟรอสต์ทำหน้าที่เป็นฉนวนอันทรงพลังรอบท่อ เมื่อคอยล์น้ำแข็งปกคลุม ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจะลดลง คอมเพรสเซอร์จะต้องทำงานหนักมากขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิโดยรอบที่ -35°C ภายในตู้ สิ่งนี้จะเพิ่มการดึงพลังงานของคุณและทำให้ส่วนประกอบทางกลตึงเครียด

วิศวกรรมสมัยใหม่แก้ปัญหานี้ได้ด้วยการใช้คอยล์ขนาดใหญ่ขึ้น ระยะห่างระหว่างครีบที่ได้รับการปรับปรุงจะเพิ่มพื้นที่ผิวแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมด พื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้นจะกระจายภาระความชื้น ป้องกันการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงทางสถาปัตยกรรมนี้ให้ประโยชน์ในการดำเนินงานอย่างลึกซึ้ง

คอยล์ขยายช่วยให้พัดลมทำงานที่ความเร็วต่ำลง ที่สำคัญกว่านั้นคือเพิ่มเวลาระหว่างรอบการละลายน้ำแข็งอย่างมาก ระบบกลไกขั้นสูงสามารถทำงานได้ต่อเนื่องมากกว่า 100 ชั่วโมง ROI ความพร้อมในการทำงานนี้จะเปลี่ยนกำหนดการผลิตของคุณ การละลายน้ำแข็งที่น้อยลงหมายความว่าคุณจะสิ้นเปลืองพลังงานน้อยลงในการอุ่นตู้แช่แข็งอีกครั้ง คุณยังหลีกเลี่ยงการลงโทษด้านพลังงานมหาศาลจากการทำให้พื้นที่เย็นลงอีกครั้งในภายหลัง

องค์ประกอบที่ 4: กลไกสายพานลำเลียงและการลดแรงเสียดทานของแผ่นเบด

ตาข่ายเชิงกลที่หนักและสายพานที่ทับซ้อนกันจะสร้างแรงเสียดทานคงที่ แรงเสียดทานทำให้เกิดความร้อนเชิงกลอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ สิ่งนี้ทำให้เกิดความขัดแย้ง ระบบทำความเย็นของคุณจะต้องใช้พลังงานไฟฟ้าอันมีค่าเพื่อทำให้ความร้อนที่เกิดจากสายพานลำเลียงของตัวเองเป็นกลาง สายพานหนักยังต้องใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนขนาดใหญ่พิเศษ จึงสามารถดึงกำลังได้มากกว่า

การเปลี่ยนไปใช้แผ่นรองเตียงแบบเจาะรูที่ปรับแต่งพิเศษจะช่วยแก้ไขการเสียดสีนี้ วัสดุสายพานลำเลียงน้ำหนักเบาและไม่มีแรงเสียดทานช่วยลดแรงลากทางกลที่เกี่ยวข้องกับสายพานตาข่ายแบบดั้งเดิม การถอดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวส่วนเกินออก จะเป็นการขจัดการสร้างความร้อนภายใน

การออกแบบนี้ยังให้การทำงานร่วมกันของการไหลเวียนของอากาศที่น่าทึ่งอีกด้วย การกำหนดค่ารูแบบกำหนดเองในแผ่นรองเตียงสมัยใหม่ทำได้มากกว่าแค่ลดการลาก พวกเขาจงใจกำหนดทิศทางการไหลของอากาศเพื่อสร้างความปั่นป่วนที่ควบคุมได้ ความปั่นป่วนนี้ทำลายชั้นขอบเขตความร้อนรอบๆ ชิ้นอาหาร การทำลายชั้นนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก คุณแช่แข็งผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้นในขณะที่ใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยลง

องค์ประกอบที่ 5: ฉนวนความร้อนและความสมบูรณ์ของตู้

กล่องหุ้มระบายความร้อนที่ไม่ดีจะนำไปสู่การเชื่อมความร้อน ความร้อนโดยรอบจากโรงงานจะไหลเข้าสู่อุโมงค์แช่แข็งโดยตรง ทุกหน่วยความร้อนที่เข้ามาจะต้องถูกกำจัดออกโดยกลไก นอกจากนี้ ระบบที่ติดตั้งภาคพื้นดินแบบดั้งเดิมยังสร้างการระบายพลังงานสำรองอีกด้วย พวกเขาต้องการการทำความร้อนใต้พื้นด้วยพลังงานสูงเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นโรงงานแตกร้าวเนื่องจากการก่อตัวของชั้นดินเยือกแข็ง การทำความร้อนพื้นโดยตรงใต้ช่องแช่แข็งแสดงถึงความขัดแย้งอย่างมากในการจัดการพลังงาน

คุณสามารถขจัดปัญหาเหล่านี้ได้โดยการระบุแผงฉนวนสเตนเลสสตีลคุณภาพสูงแบบเชื่อมเต็ม วัสดุ เช่น โพลีสไตรีนแบบขยาย (EPS) หรือโฟมโพลียูรีเทน (PUF) มีความต้านทานความร้อนได้ดีกว่า ตะเข็บที่เชื่อมอย่างเต็มที่จะช่วยป้องกันความชื้นซึ่งจะทำลายค่าฉนวนเมื่อเวลาผ่านไป

การปรับปรุงโครงสร้างให้มีประสิทธิภาพสูงสุดแบบก้าวกระโดด ประเมินระบบที่มีขาตั้งรองรับสูง การออกแบบตั้งพื้นช่วยยกอุโมงค์ทั้งหมดให้สูงจากพื้น ช่วยให้อากาศภายในโรงงานไหลเวียนตามธรรมชาติใต้ช่องแช่แข็ง คุณไม่จำเป็นต้องใช้ระบบทำความร้อนใต้พื้นที่มีราคาแพงและใช้พลังงานมากอีกต่อไป

การประเมินอุปกรณ์และขั้นตอนต่อไป

ในขณะที่การแช่แข็งแบบแช่แข็งด้วยความเย็นโดยใช้ไนโตรเจนเหลวนั้นมีรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มต้นต่ำ แต่การแช่แข็งด้วยกลไกจะให้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ต่ำกว่ามาก สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่และต่อเนื่อง ระบบกลไกสามารถเอาชนะการต่อสู้ด้านประสิทธิภาพในระยะยาวได้อย่างง่ายดาย OPEX ที่ต่ำกว่าจะชดเชยการลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นอย่างรวดเร็ว

ผู้มีอำนาจตัดสินใจควรขอแบบจำลองการประเมินประสิทธิภาพที่ครอบคลุมจากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม รุ่นนี้จะต้องฉายการใช้พลังงานเป็น kWh/kg อย่างชัดเจน นอกจากนี้ยังต้องประมาณเปอร์เซ็นต์การรักษาผลผลิตด้วย อย่ายอมรับคำสัญญาที่คลุมเครือ ความต้องการรับประกันชั่วโมงขั้นต่ำระหว่างรอบการละลายน้ำแข็งที่ต้องการ

ขั้นตอนต่อไปที่ดำเนินการได้ของคุณจะเริ่มต้นก่อนที่คุณจะร่างคำขอข้อเสนอ ตรวจสอบสายการผลิตปัจจุบันของคุณทันที วัดอุณหภูมิรายการเฉลี่ยของคุณ คำนวณระดับความชื้นบนพื้นผิวของคุณอย่างระมัดระวัง คุณต้องมีข้อมูลพื้นฐานที่ถูกต้องเพื่อประเมินข้อเสนอของผู้ขายอย่างมีประสิทธิภาพ หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการจัดโครงสร้างการตรวจสอบภายในหรือดำเนินการตามกระบวนการคัดเลือกผู้ขาย โปรด ติดต่อเรา เพื่อขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ

บทสรุป

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุดในการแช่แข็งอาหารเชิงพาณิชย์ไม่ได้เกิดขึ้นโดยการติดตั้งส่วนประกอบมหัศจรรย์เพียงชิ้นเดียว คุณต้องปรับฟิสิกส์ของสายการผลิตทั้งหมดให้เหมาะสม ความสำเร็จต้องใช้แนวทางแบบองค์รวม โดยเริ่มจากการเตรียมผลิตภัณฑ์และการแช่เย็นล่วงหน้า โดยขยายขอบเขตผ่านการควบคุมตามหลักอากาศพลศาสตร์ที่แม่นยำ สถาปัตยกรรมคอยล์อัจฉริยะ และการออกแบบกลไกที่ไร้การเสียดสี

ความสามารถในการทำกำไรอย่างยั่งยืนในการแปรรูปอาหารแช่แข็งต้องมีการวางแนวทางที่เข้มงวด คุณต้องปรับการวัดพลังงานของคุณให้สอดคล้องกับผลผลิตของผลิตภัณฑ์และเวลาทำงานของอุปกรณ์โดยตรง หยุดการวัดการใช้พลังงานอย่างง่ายรายชั่วโมง เริ่มการวัดต้นทุนจริงต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์แช่แข็งคุณภาพสูง ดำเนินการทันทีโดยประเมินโปรโตคอลก่อนการแช่เย็นและอัปเกรดระบบการจัดการพัดลมของคุณวันนี้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือตัวชี้วัดที่ดีที่สุดในการวัดประสิทธิภาพการใช้พลังงานของช่องแช่แข็ง IQF

ตอบ: หน่วยเมตริกที่แม่นยำที่สุดคือ kWh/kg ของผลผลิตแช่แข็ง การประเมินการใช้พลังงานรายชั่วโมงพื้นฐานนั้นมีข้อบกพร่องโดยพื้นฐาน เนื่องจากไม่สนใจความเร็วปริมาณงานและความสิ้นเปลืองของผลิตภัณฑ์ การแยกตัวประกอบการสูญเสียผลผลิตที่เกิดขึ้นจริงทำให้คุณสามารถวัดประสิทธิภาพการดำเนินงานที่แท้จริงได้ ไม่ใช่แค่เพียงการใช้ไฟฟ้าเพียงอย่างเดียว

ถาม: การแช่เย็นล่วงหน้าส่งผลต่อการใช้พลังงานแช่แข็งของ IQF อย่างไร

ตอบ: การแช่เย็นล่วงหน้าจะขจัดภาระความร้อนสัมผัสเริ่มต้นและความชื้นบนพื้นผิวส่วนเกินออก ก่อนที่ระยะเยือกแข็งพลังงานสูงจะเริ่มขึ้น วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้เครื่องระเหยหลักทำงานทำความเย็นโดยไม่จำเป็น ลดความต้องการพลังงานของคอมเพรสเซอร์อย่างมาก และชะลอการเกิดน้ำแข็ง

ถาม: เหตุใดระบบ IQF สมัยใหม่จึงใช้พัดลมแบบปรับความเร็วได้

ตอบ: พัดลมแบบปรับความเร็วได้จะรักษาสมดุลของการไหลของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม ในขณะเดียวกันก็ลดการดึงไฟฟ้า ด้วยการปรับการไหลเวียนของอากาศตามความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ สิ่งอำนวยความสะดวกจะหลีกเลี่ยงไม่ให้พัดลมทำงานเต็มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง กลยุทธ์นี้ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานลงได้อย่างมาก และป้องกันการขาดน้ำของผลิตภัณฑ์อย่างรุนแรง

ถาม: การลดการใช้พลังงานจะเสี่ยงต่อคุณภาพอาหารในการแช่แข็ง IQF หรือไม่

ตอบ: ได้ หากทำไม่ถูกต้อง การลดต้นทุนอย่างมาก เช่น การระบายความร้อนต่ำเกินไปหรือการชะลอความเร็วของพัดลมมากเกินไป ทำให้เกิดผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่ ผลึกเหล่านี้ทำลายโครงสร้างเซลล์ การเพิ่มประสิทธิภาพจะต้องไม่กระทบต่อการส่งผ่านความร้อนแฝงอย่างรวดเร็ว