Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-21 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານອຸດສາຫະກໍາປະເຊີນກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ໄລຍະການແຊ່ແຂງບໍ່ສາມາດຮັກສາສາຍການຜະລິດໄດ້. ການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຊຸດໂຊມ, ຂະຫຍາຍເວລາຮອບວຽນ, ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ດຸ່ນດ່ຽງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການແຊ່ແຂງຊ້າສ້າງຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ເທິງພື້ນ. ໄປເຊຍກັນກ້ອນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງເຊນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຫຼຸດລົງນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ກ tunnel air blast freezer ແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສະຫນອງຢ່າງໄວວາ, ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍສະຖາປັດຕະຍະກໍາກົນຈັກ, ໂປໂຕຄອນການໂຫຼດ, ແລະເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນສໍາລັບການຍົກລະດັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ການເຂົ້າໃຈລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ພືດຂອງທ່ານຮັກສາຜົນຜະລິດສູງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.
ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ: ຕູ້ແຊ່ເຢັນທາງອາກາດໃນອຸໂມງໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຢັນເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແຊ່ເຢັນແບບຄົງທີ່.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແມ່ນສໍາຄັນ: ການໂຫຼດລົດເຂັນທີ່ເຫມາະສົມ, ໄລຍະຫ່າງ rack, ແລະການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງ freezer spacers ແລະ baffling ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ airflow bypass ແລະຮັບປະກັນການ freezing ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວລະດັບຜະລິດຕະພັນ.
ການປັບແຕ່ງຮອບວຽນ: ຮອບວຽນການແຊ່ແຂງຈະຕ້ອງຖືກປັບທຽບແບບໄດນາມິກກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະວ່າເປົ້າຫມາຍແມ່ນການແຊ່ແຂງຫຼາຍຫຼືການແຊ່ແຂງດ່ວນສ່ວນບຸກຄົນ (IQF).
ເຄື່ອງອັດເກຣດລະດັບອຸດສາຫະກໍາຂັບເຄື່ອນສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຈະເຫັນລະບົບແອມໂມເນຍ ຫຼື CO2 ສອງຂັ້ນຕອນໃນພືດໃຫຍ່. ປ່ຽງຂະຫຍາຍຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງຊັດເຈນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງລະເຫີຍ. ທໍ່ລະເຫີຍທີ່ມີຄວາມຈຸສູງດູດເອົາຄວາມຮ້ອນຈາກອາກາດໄຫຼວຽນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມສູນຍ່ອຍທີ່ຮ້າຍແຮງ, ມັກຈະກົດດັນໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງເຖິງ -40°C.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງກົນຈັກກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ທໍ່ Evaporator ນັ່ງຢູ່ໃນຍຸດທະສາດທຽບກັບພັດລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການກຳນົດຄ່າແບບແຕ້ມຜ່ານດຶງອາກາດທົ່ວວົງວຽນ, ເຊິ່ງສະໜອງຂໍ້ມູນຄວາມໄວທີ່ເທົ່າກັນ. ການຕິດຕັ້ງແບບເປົ່າລົມຈະດັນອາກາດຜ່ານທໍ່ມ້ວນ, ໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີພັດລົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ໃບໜ້າຂອງປ່ຽງເຢັນລົງເລັກນ້ອຍ. ແຕ່ລະການອອກແບບເພີ່ມປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງອຸໂມງແລະການໂຫຼດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ພັດລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງສ້າງຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍູ້ອາກາດຍ່ອຍສູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານອຸໂມງ insulated ໄດ້. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຢັນແບບບັງຄັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເຄື່ອນໄຫວທາງອາກາດຢ່າງວ່ອງໄວປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ insulating ຂອບເຂດຄວາມຮ້ອນຈາກການກອບເປັນຈໍານວນປະມານອາຫານ. ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມກົດດັນສະຖິດນີ້ໃນ Pascals, ແລະການຮັກສາຄວາມກົດດັນສູງຫຼຸດລົງໃນທົ່ວການໂຫຼດແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການແຊ່ແຂງເລິກ.
ຝາປິດອຸໂມງຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການປ້ອງກັນການເຊື່ອມຈອດຄວາມຮ້ອນຢຸດການແຊກຊຶມຄວາມຮ້ອນຜ່ານພື້ນເຮືອນແລະຝາຜະຫນັງ. ສິ່ງກີດຂວາງ vapor seamless ສະກັດ ingress ຄວາມຊຸ່ມ, ຊຶ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນທໍາລາຍ insulation ໃນໄລຍະເວລາ. ແຜ່ນ polyurethane ຫຼື polystyrene ທີ່ມີຄ່າ R-ສູງ ສະຫນອງການສນວນກັນດີກວ່າ. ພວກເຮົາໃຊ້ແຜງທີ່ມີຄວາມຫນາຢ່າງຫນ້ອຍ 150mm ຫາ 200mm ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາສະພາບອາກາດພາຍໃນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງ compressor.
Compressor Racks: ສະຫນອງການຍົກຍ້າຍທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຈັດການກັບປະລິມານອາຍພິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.
Evaporator Coils: ມີລັກສະນະຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງເພື່ອຊັກຊ້າການເຊື່ອມອາກາດຫນາວໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດຄວາມຊຸ່ມຢ່າງຫນັກ.
ພັດລົມ Axial: ສົ່ງອັດຕາການໄຫຼຂອງປະລິມານສູງຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ທີ່ສໍາຄັນ.
Insulated Enclosure: ໃຊ້ cam-lock ຫຼືແຜງສາຍຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອລົບລ້າງການຮົ່ວໄຫລຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ການອອກແບບເຊນລະເບີດຫຼາຍອຸໂມງແບບພິເສດຈັດການຄວາມໄວອາກາດໄດ້ຊັດເຈນ. ຂັບຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຄວບຄຸມຄວາມໄວພັດລົມແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ໄລຍະຮອບວຽນ. Actuated louvers ກະຈາຍອາກາດໂດຍກົງໃນທົ່ວການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການເປົ້າຫມາຍນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບທົ່ວທຸກເຂດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສູນກາງຂອງ pallet ຊ້າລົງຢູ່ຫລັງແຄມ.
ຟີຊິກຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ freezing. ຄວາມໄວຂອງອາກາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມສູງເລັ່ງການເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ convective ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການແຊ່ແຂງສັ້ນລົງ. ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງສໍາລັບຄວາມໄວທາງອາກາດລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງໃດແດ່ທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານພັດລົມ; ສິ່ງໃດທີ່ຕໍ່າກວ່າຈະຂະຫຍາຍເວລາ freeze.
spacers ຕູ້ເຢັນພາດສະຕິກມີບົດບາດບັງຄັບໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການໃສ່ພວກມັນລະຫວ່າງຊັ້ນຜະລິດຕະພັນ stacked ໃນ pallet ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງຄວາມສະດວກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຕາມແນວນອນໂດຍຜ່ານການໂຫຼດ pallet ຫນາແຫນ້ນ. ນີ້ກໍາຈັດຖົງຢາງທີ່ມີ insulating ອາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ freezing ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຖ້າບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ຊີ້ນກ່ອງມາດຕະຖານອາດໃຊ້ເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງໃນການແຊ່ແຂງ. ດ້ວຍ spacers 50mm ທີ່ເຫມາະສົມ, ເວລານັ້ນຫຼຸດລົງເຖິງ 36 ຊົ່ວໂມງຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ.
ການປ້ອງກັນ bypass airflow ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ວິທີການໂຄງສ້າງບັງຄັບໃຫ້ອາກາດຜ່ານຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະປະມານມັນ. ຫ້ອງ Plenum ແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງອຸໂມງ. ເພດານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະສາມາດປັບໄດ້ baffling block ເສັ້ນທາງຫນີໃນໄລຍະເທິງຂອງ pallets ໄດ້. ອາກາດໃຊ້ເສັ້ນທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງຫນ້ອຍ. ຖ້າທ່ານປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ pallet ແລະກໍາແພງ, ອາກາດເຢັນຜ່ານອາຫານທັງຫມົດ. ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງຜ້າມ່ານທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍຫຼືຜ້າມ່ານທາງກາຍະພາບເພື່ອປິດຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້.
ການປຸງແຕ່ງ batch ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຫຼດ racks stationary ຫຼືໂຄງຮ່າງການເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຫ້ອງ, ປິດປະຕູ, ແລ່ນຮອບວຽນ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຫວ່າງ. ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສົມປະສານສາຍແອວລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດ. ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານອຸໂມງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ, ເຂົ້າໄປໃນຄວາມອົບອຸ່ນແລະອອກຈາກ frozen. ແຕ່ລະຂະບວນການເຮັດວຽກເຫມາະສົມກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບ batch ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄອບງໍາບັນດາສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງ, ເປັນເອກະພາບ.
ໄລຍະຫ່າງຂອງ rack ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທາງຄະນິດສາດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນພື້ນຜິວຕໍ່ປະລິມານເລັ່ງການແຊ່ແຂງ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສ້າງຈຸດອົບອຸ່ນເລິກຢູ່ໃນການໂຫຼດ. ຮອບວຽນການແຊ່ແຂງທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ ແລະພະລັງງານເສຍ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດກ່ອງແລະຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຂອງພັດລົມ.
ການຂົນສົ່ງໃນລະດັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກໍານົດການເຊື່ອມໂຍງກັບການຈັດການວັດສະດຸ. ການເຂົ້າເຖິງລົດຍົກຕ້ອງລຽບ ແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຍານພາຫະນະຄູ່ມືອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ທັນສະໄຫມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ forklift ກັບປະຕູ insulated. ການອອກແບບພື້ນເຮືອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, insulated ຮັບມືກັບການໂຫຼດ trolley ຫນັກໂດຍບໍ່ມີການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງການວາງຊ້ອນຊັ້ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ, ມັກຈະໃຊ້ສີມັງພິເສດຫຼືຢາງຢາງເສີມ, ເພື່ອທົນທານຕໍ່ຈຸດຄົງທີ່ຂອງການໂຫຼດຂອງລໍ້ລໍ້ເຫຼັກ.
ວິທີການຈັດການ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ |
ຄວາມຕ້ອງການກະແສລົມ |
ກຳລັງໂຫຼດອຸປະກອນ |
|---|---|---|---|
Batch Trolley |
ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນປະສົມ, ຕາຕະລາງການປ່ຽນແປງ |
ຄວາມກົດດັນສະຖິດສູງ, ການເຈາະເລິກ |
jacks pallet ຄູ່ມື, forklifts |
Conveyor ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ຜະລິດຕະພັນເອກະພາບ, ປະລິມານສູງ |
ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມເຢັນຂອງຫນ້າດິນ |
ສາຍແອວອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງປ້ອນ vibratory |
Rack ອັດຕະໂນມັດ |
pallets ຂະຫນາດໃຫຍ່, FIFO ທີ່ເຄັ່ງຄັດ |
ການແຈກຢາຍ louver ເປົ້າຫມາຍ |
ຍານພາຫານະອັດຕະໂນມັດ (AGVs) |
Thermodynamics ຂອງ blast freezing ມີສາມຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທໍາອິດ, ລະບົບກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອບັນລຸຈຸດແຊ່ແຂງ. ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະນີ້. ຕໍ່ໄປ, ມັນເອົາຄວາມຮ້ອນ latent ຂອງ fusion ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງໄລຍະ. ອຸນຫະພູມຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາປ່ຽນເປັນກ້ອນ. ສຸດທ້າຍ, subcooling ຫຼຸດລົງຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາສຸດທ້າຍຂອງມັນ, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ -18 ° C.
ການແຊ່ແຂງດ່ວນສ່ວນບຸກຄົນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການແຊ່ເຢັນຫຼາຍ. IQF ປຸງແຕ່ງ unpackaged, ລາຍການສ່ວນບຸກຄົນຢ່າງໄວວາ. ຄິດເຖິງຣາວກັບແກະ ຫຼືກຸ້ງເຄື່ອນທີ່ສາຍແອວ. ການແຊ່ແຂງເປັນຈຳນວນຫຼາຍຈະຈັດການກ້ອນຊີ້ນທີ່ໜາ, ໜາ ຫຼືນ້ຳທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ໄວ້. ການໂຫຼດຫຼາຍຕ້ອງການເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວກວ່າ ແລະຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອເຈາະມະຫາຊົນ. IQF ອີງໃສ່ການລະບາຍນ້ໍາ, ບ່ອນທີ່ອາກາດຄວາມໄວສູງຍົກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສາຍແອວເພື່ອ freeze ມັນທັນທີ.
ການສ້າງອາກາດຫນາວໃນທໍ່ລະເຫີຍແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ເມື່ອຄວາມອົບອຸ່ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນອຸໂມງ, ໄອນ້ໍາ condenses ແລະ freezes ສຸດ fins ເຢັນ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມທີ່ມີປະສິດທິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮອບວຽນ defrost ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ອາຍແກັສຮ້ອນ, ນ້ໍາ, ຫຼືກົນໄກການ defrost ໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ການສະສົມຂອງກ້ອນ. ອາຍແກັສຮ້ອນແມ່ນປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. defrosting ປະສິດທິພາບຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຕາຕະລາງການຜະລິດ. ພວກເຮົາມັກຈະອອກແບບລະບົບທີ່ມີການ defrosting ຕາມລໍາດັບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຫນຶ່ງ coil ທີ່ຈະ melt ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆເຮັດໃຫ້ຫ້ອງເຢັນ.
ຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກ: ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຈາກສະພາບແວດລ້ອມເປັນ 0 ° C.
ໄລຍະການປ່ຽນແປງ: ໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍທີ່ນໍ້າປ່ຽນເປັນກ້ອນຫີນ.
Subcooling: ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາ.
Defrost Recovery: ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອລ້າງ coils ແລະກັບຄືນຫ້ອງກັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ.
ການຈັບຄູ່ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນກັບຄວາມໄວການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນ. ວັດແທກຄວາມອາດສາມາດເປັນກິໂລວັດຫຼືໂຕນຂອງຕູ້ເຢັນ. ຈັດວາງນີ້ດ້ວຍການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ລະບົບທີ່ຂາດພະລັງງານເຮັດໃຫ້ເກີດການຂອດຂອດການຜະລິດ ແລະທຳລາຍຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ, ປັດໄຈໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຂົ້າຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສາມາດຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ແລະເວລາ freezing ທີ່ຕ້ອງການ.
ປະສິດທິພາບພະລັງງານຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ. ປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີພັດລົມຫຼຸດຜ່ອນການດຶງໄຟຟ້າ. Compressor staging ປັບປຸງການໃຊ້ພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດບາງສ່ວນ. ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະຄຸ້ມຄອງຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດສູງສຸດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງຕົວຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ PLC ທີ່ຕິດຕາມອຸນຫະພູມອາກາດກັບຄືນແລະປັບຄວາມໄວພັດລົມຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມອາດສາມາດ 100% ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກແຊ່ແຂງແລ້ວ.
ການເຊື່ອມໂຍງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮອຍຕີນ. ການອອກແບບອຸໂມງແບບໂມດູນ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ລະບົບທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນກຳນົດເອງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫວ່າງໄດ້ສູງສຸດ. ພິຈາລະນາພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະຄວາມສູງຂອງເພດານໃນໄລຍະການວາງແຜນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ນ້ໍາໂຄງສ້າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງ evaporators ແລະການເກັບກູ້ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ກໍານົດໄວ້ປະມານພັດລົມ.
ການອອກແບບສຸຂາພິບານຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ພາຍໃນສະແຕນເລດຖືກເຊື່ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແບັກທີເລຍ. ພື້ນທີ່ເລື່ອນໄດ້ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍນ້ຳຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງຮອບການລ້າງ. ຄວາມສາມາດທີ່ສະອາດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ FDA ແລະ USDA ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຮົາກໍາຈັດພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ນ້ໍາສາມາດສະນຸກເກີແລະລະບຸມໍເຕີລະດັບ IP69K ທີ່ທົນທານຕໍ່ການລ້າງດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ.
ໂຮງງານຕູ້ເຢັນຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງ. ການປະເມີນຄ່າຄວາມຮ້ອນບໍ່ເກີນຈະຂະຫຍາຍເວລາຮອບວຽນ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ແລະສະຫນັບສະຫນູນສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ. ມອບໝາຍການຄິດໄລ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບ ແລະການທົດສອບຜະລິດຕະພັນກ່ອນການຈັດຊື້. ຢ່າອີງໃສ່ກົດລະບຽບທົ່ວໄປ. ທົດສອບຜະລິດຕະພັນສະເພາະຂອງທ່ານໃນບ່ອນທົດລອງເພື່ອກໍານົດເສັ້ນໂຄ້ງແຊ່ແຂໍງທີ່ແນ່ນອນ.
ການຈັດການກະແສລົມທີ່ບໍ່ດີສ້າງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຈຸດຕາບອດໃນອຸໂມງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ແຊ່ແຂງ. ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ຂາຍສະຫນອງການສ້າງແບບຈໍາລອງຂອງ Fluid Dynamics ຄອມພິວເຕີ້. ນີ້ພິສູດປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງ. ຮູບແບບ CFD ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຂດທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາແລະອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບຕໍາແຫນ່ງ baffle virtually.
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂາດແຄນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນຄວາມເຢັນທີ່ສຸດ. ລະບຸລະບົບທີ່ມີການຊໍ້າຊ້ອນໃນອາເຣພັດລົມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ລະເຫີຍທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ. ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາເພື່ອຈັບບັນຫາກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ໃນລູກປືນພັດລົມເຕືອນໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະເກີດໄພພິບັດທໍາລາຍແຜ່ນພັດລົມແລະຢຸດສາຍ freezing.
ດໍາເນີນການທົດລອງທົດລອງເພື່ອກວດສອບສົມມຸດຕິຖານການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ.
ທົບທວນແບບຈໍາລອງ CFD ເພື່ອຢືນຢັນການກະຈາຍອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ລະບຸມໍເຕີພັດລົມທີ່ຊໍ້າຊ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທັງໝົດ.
ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນແລະອຸນຫະພູມສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ.
ກວດສອບການຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນແລະກໍານົດການກະຕຸກ freezing.
ຮ້ອງຂໍແບບຈໍາລອງຂອງ Fluid Dynamics ຄອມພິວເຕີຈາກຜູ້ຂາຍເພື່ອກວດສອບການກະຈາຍກະແສລົມກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການອອກແບບອຸໂມງໃດໆ.
ປະເມີນຄວາມອາດສາມາດດ້ານໂຄງສ້າງຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ, ໂດຍສະເພາະການໂຫຼດຊັ້ນແລະຄວາມສູງຂອງເພດານ, ເພື່ອຮອງຮັບແຜງ insulated ຫນັກແລະ evaporators.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ເພື່ອຈັດຕາຕະລາງການປະເມີນຜົນສະຖານທີ່ລະອຽດແລະການປຶກສາຫາລືວິສະວະກໍາສໍາລັບການຍົກລະດັບສະຖານທີ່ຄັ້ງຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
A: ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນເປັນເສັ້ນຜ່ານຫ້ອງຍາວ, ເຫມາະສໍາລັບພາເລດຫຼາຍຫຼືເຄື່ອງລໍາລຽງເສັ້ນຊື່. ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນໃຊ້ສາຍພານລຳລຽງແບບຊ້ອນກັນເພື່ອຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຕາມແນວຕັ້ງໃຫ້ສູງສຸດ, ເໝາະສຳລັບການປະມວນຜົນຕໍ່ເນື່ອງຂອງແຕ່ລະລາຍການຕາມຮອຍຕີນທີ່ໜາແໜ້ນ.
A: spacers freezer ພາດສະຕິກສ້າງຊ່ອງຫວ່າງອອກຕາມລວງນອນລະຫວ່າງຊັ້ນຜະລິດຕະພັນ stacked. ພວກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄຫຼໂດຍກົງທົ່ວຫນ້າຜະລິດຕະພັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສູນກາງຂອງ pallet ຫນາແຫນ້ນຈາກຄວາມອົບອຸ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອແລະຂະຫຍາຍວົງຈອນ freezing.
A: ເວລາຮອບວຽນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ລາຍການທີ່ບໍ່ໄດ້ຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະຄ້າງໃນນາທີ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນກ້ອນຊີ້ນສາມາດໃຊ້ເວລາ 12 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງໃນການແຊ່ແຂງໂດຍອີງຕາມຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ແລະຄວາມໄວຂອງອາກາດ.
A: ຄວາມໄວອາກາດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີຕໍ່ຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແຕ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກພະລັງງານພັດລົມ ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີ.
A: ຊ່ອງຫວ່າງ rack ແຫນ້ນຈໍາກັດການໄຫຼຂອງອາກາດ, ສ້າງເຂດຕາຍ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນຜິວຕໍ່ປະລິມານທີ່ສຳຜັດກັບອາກາດເຢັນໄດ້ສູງສຸດ, ເລັ່ງການເອົາຄວາມຮ້ອນອອກ ແລະຫຼຸດວົງຈອນການແຊ່ແຂງໂດຍລວມລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
A: ລະບົບໄດ້ນໍາໃຊ້ຮອບວຽນ defrost ຕາມລໍາດັບໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສຮ້ອນ, ນ້ໍາ, ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ. ການຕິດຕັ້ງແບບຫຼາຍທໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງລະເຫີຍຕົວໜຶ່ງສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອື່ນໆສືບຕໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນ, ຮັກສາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ ແລະອຸນຫະພູມຫ້ອງທີ່ໝັ້ນຄົງ.
