Fluidized Bed IQF Freezer ສໍາລັບຫມາກໄມ້ແລະຜັກ: ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ?

ການປຸງແຕ່ງປະລິມານສູງຂອງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ, ແຕ່ການບັນລຸນີ້ໂດຍບໍ່ມີການລວບລວມຜະລິດຕະພັນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາຕົ້ນຕໍ. ການເລືອກເທກໂນໂລຍີການແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານກົນຈັກຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການສູນເສຍນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາ thawing, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສູງ, ແລະການຢຸດເຊົາເລື້ອຍໆສໍາລັບການ defrosting. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດວ່າຄຸນສົມບັດ aerodynamic ສະເພາະຂອງ a ຕູ້ແຊ່ເຢັນ IQF ທີ່ມີທາດແຫຼວ ທີ່ສອດຄ້ອງກັບສ່ວນປະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເປົ້າໝາຍການສົ່ງຜ່ານ, ແລະຂໍ້ຈຳກັດໃນການປະຕິບັດງານ ເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກທາງກົນຈັກ ຫຼື cryogenic ມາດຕະຖານ.

• ຄວາມເຫມາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ: ເຕັກໂນໂລຍີຕຽງ Fluidized ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເອກະພາບ, ອະນຸພາກ (ຕົວຢ່າງ, ຣາວກັບແກະ, ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ, carrots diced) ທີ່ສາມາດລະງັບ aerodynamicly.

• ຄຸນນະພາບທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ໄລຍະການແຊ່ແຂງຂອງເປືອກເປືອກຢ່າງໄວວາຈະຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນ, ສະເໜີໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພຣີມຽມ ແລະຫຼຸດການຂາດນ້ໍາທີ່ຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະຄ່າພະລັງງານຂອງພັດລົມ.

• ການປັບແຕ່ງແມ່ນສໍາຄັນ: ຫນ່ວຍງານນອກຊັ້ນວາງບໍ່ຄ່ອຍຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ; ຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບຟລູອິໂດທີ່ກຳນົດເອງທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນສະເພາະ, ລະດັບນ້ຳຕານ Brix, ແລະການໂຫຼດຄວາມຊຸ່ມແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ການເພິ່ງພາອາໃສຢູ່ທາງເທິງ: ຄວາມສຳເລັດຂອງການລະບາຍນ້ຳແມ່ນອາໄສການລະບາຍນ້ຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນຂອງພື້ນຜິວຈະລົບກວນຂະບວນການ fluidization ແລະເລັ່ງການແຊ່ແຂງຂອງມ້ວນ.

ກົນ​ໄກ​ການ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫມາກ​ໄມ້​ແລະ​ພືດ​ຜັກ​

ການກໍານົດການ Fluidization ທີ່ແທ້ຈິງ

ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການ aerodynamic ທີ່ຊັດເຈນທີ່ປະຕິບັດຢູ່ເທິງພື້ນພືດ. ຄວາມໄວສູງ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຍົກການໄຫຼຂອງອາກາດຂຶ້ນແລະແຍກຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຄົນ. ການລະງັບທາງອາກາດນີ້ເຮັດໃຫ້ລາຍການອາຫານແຂງມີພຶດຕິກຳຄືກັບນ້ຳຕົ້ມ. fluidization ທີ່ແທ້ຈິງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຈາກການພັກຜ່ອນຢ່າງສະຖິດຢູ່ໃນສາຍແອວກົນຈັກ. ມັນຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຫນ້າດິນສູງສຸດກັບອາກາດຍ່ອຍສູນ. ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວານີ້ແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ເມື່ອອະນຸພາກລອຍຢູ່ໃນກະແສອາກາດເຢັນ, ຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຫຼັກໄວກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ຂຶ້ນ​ໄປ​ຕ້ອງ​ເກີນ​ຄວາມ​ໄວ​ຢູ່​ປາຍ​ຍອດ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສະ​ເພາະ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ການ​ຍົກ​ນີ້​. ຖ້າຄວາມດັນອາກາດຫຼຸດລົງ, ຕຽງນອນຈະລົ້ມລົງ, ແລະຜະລິດຕະພັນຈະ freezes ເປັນຕັນແຂງ.

ຂະບວນການແຊ່ແຂງສອງຂັ້ນຕອນ

ລະບົບການແຊ່ເຢັນທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຂະບວນການແຊ່ແຂງສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ. ການແຍກເຂດຄວາມຮ້ອນນີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ເຂດ Freezing Crust: ເຂດເບື້ອງຕົ້ນໃຊ້ຄວາມໄວອາກາດສູງສຸດໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນປຽກ. ການແຊ່ແຂງຢ່າງໄວວາຂອງພື້ນຜິວຈະລັອກຄວາມຊຸ່ມພາຍໃນທັນທີ. crust frozen ແຂງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ agglomeration ທັງຫມົດ. ລາຍ​ການ​ທີ່​ອ່ອນ​ໂຍນ​ຍັງ​ແຍກ​ອອກ​ຈາກ​ກັນ​ຢ່າງ​ສິ້ນ​ເຊີງ​ໃນ​ຂະນະ​ທີ່​ພວກ​ມັນ​ຕີ​ຢູ່​ໃນ​ກະແສ​ອາກາດ. ຄວາມເລິກຂອງຕຽງນອນຂອງຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນເຂດນີ້ຍັງຕື້ນເພື່ອໃຫ້ການເຈາະອາກາດສູງສຸດ.

• ເຂດແຊ່ແຂງຫຼັກ: ເຂດຮອງໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງຕຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ເລິກກວ່າ, ມັກຈະເຖິງ 150 ມມ ຫາ 200 ມມ. ຄວາມໄວຂອງອາກາດຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອປະຢັດພະລັງງານພັດລົມ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາ, ແຊ່ແຂງຢ່າງສົມບູນຈາກການເປົ່າສາຍແອວ. ໄລຍະນີ້ສໍາເລັດການໂອນຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ແກນຜະລິດຕະພັນ. ມັນຮັບປະກັນການແຊ່ແຂໍງຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການກະຕຸ້ນກົນຈັກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ສາມາດທໍາລາຍສິ່ງຂອງທີ່ອ່ອນແອ.

ເກນຄວາມສຳເລັດຂອງການຜະລິດ

ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດຜະລິດ fluidizes ປະສິດທິຜົນ. ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະເພາະເພື່ອຮັກສາການຍົກ aerodynamic ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍແອວຕາບອດ.

• ຂະໜາດຈະຕ້ອງມີຂະໜາດນ້ອຍ, ໂດຍປົກກະຕິມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງບໍ່ເກີນ 50 ມິນລີແມັດ.

• ນ້ ຳ ໜັກ ຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຍົກ aerodynamic ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານພັດລົມຫຼາຍເກີນໄປ.

• ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບຮ່າງຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງກະແສລົມໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວທັງຫມົດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງອາກາດ.

• ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການແຊ່ແຂງຂອງມ້ວນທັນທີ.

ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ ແລະຈຸດແຊ່ແຂງ

ໝາກໄມ້ ແລະຜັກມີພາລະຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ປະລິມານນ້ໍາຕານສູງ, ວັດແທກໃນລະດັບ Brix, ຫຼຸດລົງຈຸດ freezing ຂອງຫມາກໄມ້. ສະຕໍເບີຣີທີ່ມີລະດັບ Brix ສູງຈະບໍ່ແຊ່ແຂງໃນອຸນຫະພູມ ຫຼືຄວາມໄວດຽວກັນກັບຖົ່ວຂຽວ. ການຊຶມເສົ້າຈຸດ freezing ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງປັບອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມໄວອາກາດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຊົດເຊີຍ. ປະສິດທິພາບສູງ ຕູ້ແຊ່ຜັກ ແລະ ໝາກໄມ້ IQF ຈັດການການປ່ຽນແປງທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານສູດອາຫານທີ່ມີໂຄງການ. ການປັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເໝາະສົມບັນລຸສະຖານະຂອງການແຊ່ແຂງໄວຂອງບຸກຄົນໂດຍບໍ່ຕິດພື້ນຜິວທີ່ເຫຼືອ, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຢ່າງຢ່າງເສລີ.

ຂະໜາດການປະເມີນຫຼັກສຳລັບຕູ້ແຊ່ IQF Fluidized Bed

ຄຸນສົມບັດຕໍ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມສົມບູນຂອງເຊວລູລາ, ການຂາດນ້ໍາ, ແລະການສູນເສຍນ້ໍາ

ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂະ​ຫນາດ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ຂອງ​ການ​ສ້າງ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ກ້ອນ​ຢູ່​ໃນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ກ້ອນນ້ອຍໆ, microcrystalline ປ້ອງກັນການແຕກຂອງຝາຈຸລັງພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຝາເຊລທີ່ intact ຮັກສາໂຄງສ້າງທໍາມະຊາດ, ສີ, ແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ thawing. ການແຊ່ແຂງຂອງເປືອກເປືອກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການຂາດນ້ໍາຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຊ່ແຂງ. ຕູ້ແຊ່ເຢັນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການໄດ້ຮັບອາກາດເປັນເວລາດົນນານ, ດຶງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍກົງອອກຈາກອາຫານ. ການເກັບຮັກສາຈຸລັງແລະການເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ໍາຕາມການ thawing. ນ້ ຳ ໜັກ ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ສູງກວ່າແປເປັນຕົວຂັບຂີ່ລາຍໄດ້ໂດຍກົງ ສຳ ລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຂາຍໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພາຍໃນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາກໍາໄລຂອງທ່ານໃນທຸກໆ batch ດຽວ.

ການສ້າງແບບຈໍາລອງ ROI ແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດ

ການດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນລ່ວງຫນ້າຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະທາງດ້ານການເງິນຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງພື້ນເຮືອນ. ພະລັງງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະສຸຂາພິບານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມ. ການປັບປຸງຜົນຜະລິດເລັ່ງການກັບຄືນຂອງໄລຍະເວລາການລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານຂາຍນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຊຸດ. ຖ້າຕູ້ແຊ່ເຢັນມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຂາດນ້ໍາ 4%, ແລະລະບົບ fluidized ຫຼຸດລົງເຖິງ 0.5%, ທ່ານຈະປະຫຍັດ 3.5% ຂອງນ້ໍາຫນັກການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ໃນສາຍການປຸງແຕ່ງຫຼາຍພັນກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ນໍ້າໜັກທີ່ຄົງຄ້າງນັ້ນຈະຈ່າຍໃຫ້ອຸປະກອນຍົກລະດັບຢ່າງໄວວາ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປ້ອງກັນການຫຼຸດລາຄາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຄາຖືກໄປສູ່ຕະຫຼາດຊັ້ນລຸ່ມ.

ຄວາມອາດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: ຄວາມສາມາດສົ່ງຜ່ານທຽບກັບ Facility Footprint

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງມັກຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານພື້ນທີ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທາງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຂອງ​ລະ​ບົບ freezing ໃຫມ່​ຢ່າງ​ລະ​ອຽດ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕິດ​ຕັ້ງ. ການອອກແບບກະແສລົມຕາມແນວຕັ້ງບັນລຸການສົ່ງຜ່ານທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ຕາແມັດ. ພວກມັນປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າຕູ້ແຊ່ອຸໂມງແບບເສັ້ນແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະສິດທິພາບຮອຍຕີນ. ການອອກແບບແນວຕັ້ງທີ່ຫນາແຫນ້ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍຄວາມອາດສາມາດພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດການກໍ່ສ້າງທີ່ມີຢູ່. ທ່ານຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່ຫຼືການກໍ່ສ້າງໃຫມ່. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງສໍາລັບທໍ່ evaporator ແລະພັດລົມ, ຮັກສາຮ່ອງຮອຍຂອງພື້ນຕົວຈິງໃຫ້ຫນ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສາຍແອວໃຫ້ສູງສຸດ.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າ: ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ພະລັງງານອາກາດ

ການບັນລຸການລະບາຍນ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານພັດລົມສູງເພື່ອຍົກຜະລິດຕະພັນ. ອັນນີ້ສ້າງການແລກປ່ຽນພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໂຮງງານ. ທ່ານດຸ່ນດ່ຽງພະລັງງານພັດລົມທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ກັບເວລາແຊ່ແຂງໂດຍລວມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFDs) ມີບົດບາດບັງຄັບໃນການອອກແບບຕູ້ແຊ່ເຢັນທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວພັດລົມສໍາລັບນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດບາງສ່ວນຫຼືໃນເວລາທີ່ແລ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ເບົາກວ່າ. ທ່ານພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ aerodynamic ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນການຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ພັດລົມແລ່ນດ້ວຍຄວາມອາດສາມາດ 100% ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຊັ່ນ: ພືດສະຫມຸນໄພຈືດໆເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລະເບີດຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນທໍ່.

ການປຽບທຽບລະບົບຕຽງ Fluidized ກັບເທັກໂນໂລຍີການແຊ່ເຢັນທາງເລືອກ

ຕຽງ Fluidized ທຽບກັບຕູ້ແຊ່ສາຍແອວມາດຕະຖານ

ຕູ້ແຊ່ສາຍແອວມາດຕະຖານສາມາດຈັດການລາຍການຂະໜາດໃຫຍ່, ໜັກໄດ້ເປັນຢ່າງດີ. ຫົວ broccoli ທັງຫມົດ, ການຕັດສັດປີກຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືປາຫນາໄດ້ສໍາເລັດໃນສາຍແອວມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສາຍແອວມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດຫຼືຊຸ່ມຊື່ນ. ຣາວກັບແກະທີ່ປຽກ ຫຼື ແຄລອດເຫຼັ້ມຈະຕິດກັນເປັນກ້ອນແຂງ, ບໍ່ໄດ້ຂາຍໃນສາຍແອວມາດຕະຖານ. ອາກາດເຢັນພຽງແຕ່ຜ່ານເທິງຂອງມະຫາຊົນຜະລິດຕະພັນ. Fluidization ປ້ອງກັນການຕິດກ້ອນນີ້ໂດຍຜ່ານການແຍກຕົວອອກອາກາດຄົງທີ່ແລະການເຄື່ອນໄຫວ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ freezes ເປັນສ່ວນບຸກຄົນ.

Fluidized Bed ທຽບກັບ Impingement Freezers

ຕູ້ເຢັນ impingement blast ອາກາດຄວາມໄວສູງຈາກທາງເທິງແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້ໂດຍຜ່ານ nozzles ພິເສດ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແນ​ໃສ່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຮາບ​ພຽງ​ເຊັ່ນ​: patties burger​, fillets ປາ​, ຫຼື​ຫມາກ​ໄມ້​ຊອຍ​ໃຫ້​ບາງ​. ການຂັດຂວາງທາງຮ່າງກາຍຈະປັກຜະລິດຕະພັນໃສ່ສາຍແອວເພື່ອການແຊ່ແຂງຢ່າງໄວວາ. Fluidization ເຮັດກົງກັນຂ້າມທີ່ແນ່ນອນໂດຍການຍົກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສາຍແອວທັງຫມົດ. Fluidization ເໝາະກັບບັນດາລາຍການອະນຸພາກຫຼາຍມິຕິ, ຮອບ, ຢ່າງສົມບູນແບບ, ບ່ອນທີ່ການກະທົບກະເທືອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ຫຼືບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ດ້ານຂ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກແຊ່ແຂງ.

Fluidized Bed ທຽບກັບ Cryogenic Freezing

ລະບົບ Cryogenic ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼືຄາບອນໄດອອກໄຊເພື່ອຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີເວລາ freezing ໄວທີ່ສຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງ cryogenic ຂະຫນາດຕາມປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ. ເຈົ້າຕ້ອງຊື້ ແລະເກັບຮັກສາແກັສແຫຼວຢູ່ສະເໝີ. ລະບົບຕຽງ fluidized ກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນລ່ວງຫນ້າ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາແມ່ນຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ກິໂລປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາປີສູງສາມາດບັນລຸຈຸດພັກຜ່ອນໄດ້ໄວ. ການແຊ່ແຂງດ້ວຍກົນຈັກກາຍເປັນກໍາໄລຫຼາຍໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ, ປົດປ່ອຍໂຮງງານອອກຈາກສັນຍາອາຍແກັສບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ການລະບຸຕູ້ແຊ່ຕຽງ Fluidized ແບບກຳນົດເອງສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ

ການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວ, ການເລືອກຕາໜ່າງ, ແລະການແບ່ງເຂດກະແສລົມ

ການແກ້ໄຂນອກຊັ້ນວາງບໍ່ຄ່ອຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼືປ່ຽນແປງໄດ້ໃນຊັ້ນຂອງພືດ. ກໍານົດ ກ freezer ຕຽງ fluidized custom ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະສົມຜະລິດຕະພັນສະເພາະຂອງທ່ານ. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງພັດລົມແບບເອກະລາດສໍາລັບເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈັດການຜະລິດຕະພັນປະສົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບການຍົກທາງອາກາດໄດ້ຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະກາຍເປັນສີມ້ານລົງ.

• ການອອກແບບສາຍແອວດຽວເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອແຍກອອກ.

• ການອອກແບບສາຍແອວຄູ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມການຫັນປ່ຽນທີ່ດີກວ່າສໍາລັບລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ນໍາໃຊ້ cascade ຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງສາຍແອວເພື່ອທໍາລາຍຂົວນ້ໍາກ້ອນເລັກນ້ອຍ.

• ການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວບໍ່ສົມມາຕຖານຈັດການການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງເປືອກເປືອກຫາແກນທີ່ຊັບຊ້ອນສຳລັບໝາກໄມ້ທີ່ມີ Brix ສູງ.

• ຂະໜາດຂອງຮູຮັບແສງທີ່ເໝາະສົມປ້ອງກັນການຕາບອດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງຕາໜ່າງ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດດູດຊຶມ ແລະຂ້າການໄຫຼຂອງນໍ້າ.

• ການເລືອກຕາໜ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປລາສຕິກແບບໂມດູລາ ຫຼືສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເພີ່ມຂຶ້ນສູງສຸດ ແລະຮັກສາການລະບາຍນໍ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຕຽງທັງໝົດ.

ການອອກແບບ Coil ແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການປຸງແຕ່ງຫມາກໄມ້ແລະຜັກທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຕ້ອງການການອອກແບບທໍ່ລະເຫີຍສະເພາະ. ໄລຍະຫ່າງຂອງສົ້ນມ້ວນກວ້າງ ແລະພື້ນທີ່ກວ້າງໃຫຍ່ສາມາດຈັດການການສ້າງອາກາດຫນາວຢ່າງໄວວາ. ຖ້າ​ຄິ້ວ​ແໜ້ນ​ເກີນ​ໄປ, ທໍ່​ນັ້ນ​ຈະ​ປິດ​ດ້ວຍ​ນ້ຳ​ກ້ອນ​ພາຍ​ໃນ​ຊົ່ວ​ໂມງ, ບັງຄັບ​ໃຫ້​ປິດ​ເຄື່ອງ. ລະ​ບົບ defrost ສືບ​ຕໍ່​ປະ​ຕິ​ວັດ​ການ​ຜະ​ລິດ uptime ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 144 ຊົ່ວໂມງ. ພວກມັນແຍກທໍ່ມ້ວນສະເພາະ, ສັກອາຍແກັສຮ້ອນເພື່ອລະລາຍອາກາດໜາວ, ແລະ ນຳພວກມັນກັບມາອອນລາຍໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງຍັງສືບຕໍ່ແລ່ນ. ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການປິດເສັ້ນທັງຫມົດສໍາລັບການ defrosting ປະຈໍາວັນຢ່າງເຕັມທີ່.

ການປະຕິບັດຕາມສຸຂະອະນາໄມ, CIP, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ

ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທົ່ວໂລກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບອຸປະກອນອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. enclosures ສະແຕນເລດ welded ຢ່າງເຕັມສ່ວນກໍາຈັດຈຸດ harborage ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທັງຫມົດ. ພື້ນທີ່ເລື່ອນໄດ້ຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງວົງຈອນສຸຂາພິບານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາຢືນ. ເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດກວດສອບຫນ້າດິນທັງຫມົດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າພື້ນທີ່ຈໍາກັດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສະອາດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ (CIP) ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ FDA, BRC ແລະ IFS ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການເຊື່ອມໂຍງ CIP ນໍາໃຊ້ manifolds spray ທີ່ມີຍຸດທະສາດເພື່ອນໍາໃຊ້ໂຟມ, rinse ນ້ໍາ, ແລະ sanitizer ອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານສຸຂາພິບານແລະຮັບປະກັນຜົນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຢັ້ງຢືນໄດ້ຫຼັງຈາກການຜະລິດທຸກໆຄັ້ງ.

ການເຊື່ອມໂຍງ SCADA ແລະ IoT

ລະບົບ freezing ທີ່ທັນສະໄຫມສ້າງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດການດໍາເນີນການ. ການລວມຕູ້ແຊ່ເຢັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ SCADA ໃນທົ່ວພືດຈະປົດລັອກມູນຄ່າການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນທົ່ວເຂດ freezing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດໂດຍຜ່ານ RTDs ແລະ transducers ຄວາມກົດດັນ. ສູດການຄິດໄລ່ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຕິດຕາມກວດກາມໍເຕີພັດລົມສໍາລັບອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແບ້ໂດຍການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນແລະການແຕ້ມ amp. ການລາຍງານແບບຊຸດອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມ ແລະເອກະສານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕາມລະບຽບ, ການບັນທຶກອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ ແລະເວລາເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບທຸກໆ SKU ທີ່ປະມວນຜົນແລ້ວ.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ໂຫຼດ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ Upstream​

ການຫົດນໍ້າໃນຊັ້ນເທິງທີ່ບໍ່ດີຈະນໍາເອົານໍ້າທີ່ບໍ່ມີສ່ວນເກີນເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ. ນ້ຳນີ້ປ່ຽນເປັນກ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ 'ຫິມະ' ຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ຫິມະຂັດຂວາງທໍ່ລະເຫີຍແລະທໍາລາຍການຍົກທາງອາກາດທີ່ຈໍາເປັນ. ການ​ສູນ​ເສຍ​ນ​້​ໍ​າ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ clumping ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ​ໃນ​ທັນ​ທີ​ແລະ batch ruined​. ປະຕິບັດກົນລະຍຸດການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບນ້ໍາສະເພາະເພື່ອປົກປ້ອງປະສິດທິພາບຂອງຕູ້ແຊ່ແຂງ. ໃຊ້ມີດອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອເອົານ້ໍາຫນ້າດິນອອກຈາກຜະລິດຕະພັນກ່ອນການດູດຊຶມ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນເພື່ອແຍກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທາງກົນຈັກ ແລະກະຈາຍຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ. ການເຮັດຄວາມເຢັນກ່ອນຜະລິດຕະພັນດ້ວຍນ້ໍາເຢັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສຸມໃສ່ການປ່ຽນແປງໄລຍະທັງຫມົດ.

ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາຕານສູງແລະລະອຽດອ່ອນ

ການແຊ່ແຂງໝາກໄມ້ Brix ສູງ ເຊັ່ນ: ສະຕໍເບີຣີ ຫຼື ໝາກມ່ວງ ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນເອກະລັກ. ປະລິມານນ້ໍາຕານສູງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະຕິດ. ການຕິດນີ້ຍັງຄົງຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຕໍ່າຫຼາຍ. ເຕັກນິກການປັ່ນປ່ວນຂອງກົນຈັກຕ້ອງເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບການ fluidization aerodynamic. Pulsers ແລະ belt thumpers ທາງດ້ານຮ່າງກາຍລົບກວນກຸ່ມຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນສາຍແອວ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໂຈມ​ຕີ underside ຂອງ​ສາຍ​ແອວ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​. ການຊ໊ອກກົນຈັກນີ້ທໍາລາຍຂົວນ້ໍາກ້ອນທີ່ສ້າງຂື້ນລະຫວ່າງຫມາກໄມ້ຫນຽວ, ຮັບປະກັນການແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຂັ້ນຕອນການແຊ່ແຂງ crust ຈະສໍາເລັດ.

ການຈັດການການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງບໍ່ຄ່ອຍດໍາເນີນການຜະລິດຕະພັນດຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບອາທິດ. ການປ່ຽນລະຫວ່າງຜັກໜັກ ແລະໝາກໄມ້ອ່ອນໆເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການເກັບກ່ຽວ. ທ່ານອາດຈະປ່ຽນຈາກມັນຕົ້ນ diced ກັບ raspberries fragile ໃນເສັ້ນດຽວກັນພາຍໃນການປ່ຽນແປງດຽວກັນ. PLC ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສູດອາຫານຄວບຄຸມການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. PLC ອັດຕະໂນມັດປັບຄວາມໄວພັດລົມ, ຄວາມໄວສາຍແອວ, ແລະອຸນຫະພູມເຂດໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີທີ່ຕັ້ງໄວ້ກ່ອນໂຄງການ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນການດຸ່ນດ່ຽງ aerodynamic ກົງກັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ໃນທັນທີ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຄາດເດົາການຕັ້ງຄ່າ VFD hertz ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ

ການຮັກສາຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທາງອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການສະເພາະຈາກພະນັກງານຂອງທ່ານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງແນ່ນອນວ່າຄວາມໄວຂອງອາກາດພົວພັນກັບນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເລິກຂອງຕຽງນອນແນວໃດ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບຊ້າລົງໃນໄລຍະເວລາ.

• ກວດ​ສອບ​ໃບ​ພັດ​ລົມ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສ້າງ​ກ້ອນ​ຫຼື​ຄວາມ​ບໍ່​ສົມ​ດຸນ​ກົນ​ໄກ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ທໍາ​ລາຍ bearings​.

• ກວດເບິ່ງຕາຫນ່າງສາຍແອວສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຫັກຫຼືສວມໃສ່ພາດສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸຕ່າງປະເທດ.

• ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ evaporator ຢ່າງລະອຽດໃນລະຫວ່າງການອະນາໄມເພື່ອຮັກສາອັດຕາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ.

• ປັບການປັບຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປເພື່ອຮັບປະກັນການຕອບສະໜອງຄວາມໄວພັດລົມທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ກັບຄຳສັ່ງ PLC.

• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຫົວ​ຫົວ CIP ທັງ​ຫມົດ​ຍັງ​ຄົງ​ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ບ​ລັອກ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ສຸ​ຂະ​ພາບ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ.

ສະຫຼຸບ

ຕູ້ແຊ່ເຢັນ IQF ທີ່ມີນ້ໍາເຢັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຫມາກໄມ້ແລະຜັກທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ການປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂາດນ້ໍາ, ແລະການຮັກສາໂຄງສ້າງເຊນລູລາຊັ້ນນໍາແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບໂປເຊດເຊີຊັ້ນນໍາ. ເລືອກສາຍແອວມາດຕະຖານຖ້າຫາກວ່າການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍ, ຫນັກ, ຫຼືໃບ. ເລືອກ cryogenic ຖ້າການປຸງແຕ່ງປະລິມານຕ່ໍາຫຼາຍບ່ອນທີ່ການຮັກສານະຄອນຫຼວງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ລົງທຶນໃນລະບົບຕຽງນອນທີ່ມີທາດແຫຼວທີ່ກຳນົດເອງຖ້າປຸງແຕ່ງຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ, ຣາວກັບແກະ, ເຂົ້າສາລີ, ຫຼືຜະລິດເມັດທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວແລະການເກັບຮັກສາຜົນຜະລິດຈະກໍານົດຜົນກໍາໄລສູງສຸດຂອງທ່ານ.

1. ດໍາເນີນການກວດສອບສະຖານທີ່ທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍນ້ໍາໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາສາມາດສະຫນັບສະຫນູນລະບົບການລະບາຍນ້ໍາໄດ້.

2. ຈັດຕາຕະລາງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ສະຖານທີ່ທົດສອບ OEM ໂດຍໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຂອງທ່ານເພື່ອສັງເກດເບິ່ງພຶດຕິກໍາການໄຫຼຂອງນ້ໍາ.

3. ກວດສອບຕົວກໍານົດການ fluidization ທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມໄວຢູ່ປາຍຍອດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານພັດລົມກ່ອນທີ່ຈະຈັດສັນທຶນ.

4. ພັດທະນາແບບຈໍາລອງ ROI ທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ການປັບປຸງຜົນຜະລິດທີ່ຄາດຄະເນ, ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ defrosting ຄູ່ມື.

FAQ

Q: ຜະລິດຕະພັນໃດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຕູ້ເຢັນ IQF ຕຽງ fluidized?

A: Fluidized bed freezers ເຫມາະຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍ, ເອກະພາບ, ອະນຸພາກ. ຣາວກັບແກະ, ສາລີຫວານ, ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ, ແລະຜັກຮາກ diced ແມ່ນເຫມາະສົມ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ລະ​ງັບ aerodynamicly ໃນ​ສາຍ​ນ​້​ໍ​ທາງ​ອາ​ກາດ​ຂຶ້ນ​, ປ້ອງ​ກັນ​ການ clumping ແລະ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ freezing​.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ຜັກ ແລະ ໝາກໄມ້ IQF ຈັດການປະລິມານນ້ຳສູງແນວໃດ?

A: ມັນໃຊ້ຂະບວນການແຊ່ແຂງສອງຂັ້ນຕອນ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເປັນສູນຍ່ອຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວຄ້າງທັນທີເມື່ອເຂົ້າ. ການສ້າງເປືອກເປືອກຢ່າງໄວວານີ້ locks ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພາຍໃນກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ clumping, ຕິດກັບສາຍແອວກົນຈັກ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ dehydration ຮ້າຍແຮງ.

ຖາມ: ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕາມປົກກະຕິຂອງຕູ້ແຊ່ຕຽງຟລູອິໂດທີ່ກຳນົດເອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ການບໍລິໂພກພະລັງງານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ພະລັງງານພັດລົມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຍົກນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ລາຍການໜັກຕ້ອງການແຮງອາກາດຫຼາຍ. ຂັບຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການປັບຄວາມໄວພັດລົມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຜະລິດຕະພັນ, ປ້ອງກັນການເສຍພະລັງງານ.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ຕຽງແບບ fluidized ສາມາດຈັດການຜະລິດຕະພັນປະສົມໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຫນ່ວຍງານທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ PLCs ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສູດແລະຄວາມໄວພັດລົມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຮອງຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານຕ້ອງແລ່ນພວກມັນຕາມລໍາດັບແລະປັບຕົວກໍານົດການ aerodynamic ຜ່ານກະດານຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບນ້ໍາຫນັກສະເພາະແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະຊຸດ.

ຖາມ: ລະດັບນໍ້າຕານສູງ (Brix) ໃນຫມາກມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການ fluidization ແນວໃດ?

A: ປະລິມານນ້ໍາຕານສູງເຮັດໃຫ້ຈຸດເຢັນຂອງຫມາກໄມ້ຫຼຸດລົງ. ອັນນີ້ຕ້ອງການອຸນຫະພູມອາກາດທີ່ເຢັນກວ່າ ແລະ ການປັບກະແສລົມທີ່ຊັດເຈນສູງ. ໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້, ດ້ານຫມາກໄມ້ຍັງຄົງຫນຽວ, ນໍາໄປສູ່ການລວບລວມແລະການສູນເສຍສະຖານະພາບການແຊ່ແຂງໄວຂອງບຸກຄົນ.

ຖາມ: ລະບົບ IQF ຕຽງນອນແບບ fluidized ຕ້ອງການ defrosting ຫຼາຍປານໃດ?

A: ຫນ່ວຍງານມາດຕະຖານມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ defrost ປະຈໍາວັນເນື່ອງຈາກການສ້າງອາກາດຫນາວຢ່າງຮຸນແຮງຈາກຜະລິດຕະພັນຊຸ່ມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບຂັ້ນສູງທີ່ມີເທກໂນໂລຍີ defrosting ຕາມລໍາດັບສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຖິງຫນຶ່ງອາທິດ (144 ຊົ່ວໂມງ) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການປິດສາຍເຕັມ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງແທ້ແລະການໄຫຼເຄິ່ງນ້ໍາແມ່ນຫຍັງ?

A: ການ fluidization ທີ່ແທ້ຈິງບັນລຸການ suspension ຜະລິດຕະພັນຢ່າງເຕັມທີ່ຢູ່ໃນສາຍນ້ໍາຂຶ້ນທາງອາກາດ, maximizing ການໂອນຄວາມຮ້ອນ. Semi-fluidization ໃຊ້ອາກາດເພື່ອຊ່ວຍໃນການແຍກຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍແມ່ນພັກຜ່ອນຢູ່ໃນສາຍແອວກົນຈັກ, ເຊິ່ງມັກຈະພຽງພໍສໍາລັບລາຍການທີ່ຫນັກແຫນ້ນຫຼືອ່ອນກວ່າເລັກນ້ອຍ.