ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວທຽບກັບເຄື່ອງແຊ່ແຂງ IQF ກົນຈັກ: ບ່ອນທີ່ການແຊ່ແຂງ Cryogenic ເຫມາະ

ທາງເລືອກຂອງວິທີການແຊ່ແຂງໂດຍກົງກໍານົດຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ, ແລະເສດຖະກິດຫນ່ວຍໃນໄລຍະຍາວໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານການຄ້າ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານແລະວິສະວະກອນຂະບວນການຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນທີ່ສູງຂື້ນແລະລະບຽບການຄຸ້ມຄອງຂອງລະບົບກົນຈັກຕໍ່ກັບການໃຊ້ຈ່າຍການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມີ cryogenic. ການ​ເລືອກ​ລະ​ບົບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ເກີນ​ກວ່າ​ເວ​ລາ freezing ພື້ນ​ຖານ​. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂອບເຂດປະລິມານການຜະລິດ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸນຫະພູມສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຄິດໄລ່ຜິດໆຢູ່ບ່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດທີ່ຕິດຂອດ, ຂາດນ້ຳຫຼາຍໂພດ, ຫຼືເສຍຄ່າອາຍແກັດລາຍເດືອນ. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິຊາການແລະທາງດ້ານການເງິນຂອງທັງສອງວິທີການ. ພວກເຮົາຈະກວດສອບກົນໄກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ອັດຕາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເພື່ອຊ່ວຍທ່ານເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສາຍຜະລິດຕະພັນສະເພາະຂອງທ່ານ.

• CapEx ທຽບກັບ OpEx Inversion: ລະບົບ Cryogenic ຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ບໍລິໂພກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼື CO2), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາຫຼືແລ່ນຕາມລະດູການ. ລະບົບກົນຈັກຕ້ອງການທຶນລ່ວງຫນ້າສູງແຕ່ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວທີ່ຄາດຄະເນ, ຕ່ໍາໃນລະດັບ.

• ຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດ: ການແຊ່ແຂງ Cryogenic ຫຼຸດຜ່ອນການຂາດນ້ໍາ ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ, ລະອຽດອ່ອນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ເນື່ອງຈາກອັດຕາການແຊ່ແຂງໄວທີ່ສຸດ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະຄວາມປອດໄພ: ລະບົບກົນຈັກມັກຈະຕ້ອງການຮອຍຕີນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ (PSM) ສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແອມໂມເນຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ cryogenic ຕ້ອງການຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງອາຍແກັສທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການລະບາຍອາກາດພິເສດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍໄນໂຕຣເຈນ.

• Volume Crossover Point: ຜູ້ວາງແຜນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຄິດໄລ່ປະລິມານການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະສົມຂອງອາຍແກັສ cryogenic ເກີນ CapEx ທີ່ຖືກຕັດອອກແລະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບກົນຈັກ.

ເຂົ້າໃຈວິທີການເຕັກໂນໂລຢີ IQF ທີ່ທັນສະໄຫມ

ການສ້າງຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຍັງຄົງເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຄັດເລືອກລະບົບ. ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກໍານົດນ້ໍາຫນັກຊຸດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານແລະກໍາໄລລວມ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງການສົ່ງຜ່ານກໍານົດວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະດູການສູງສຸດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງການຄ້າຂອງການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ການເລືອກສິດ ເທກໂນໂລຍີ iqf ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທີລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນບັນລຸຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ.

ພື້ນຖານການແຊ່ແຂງກົນຈັກ

ການແຊ່ແຂງດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບວົງຈອນປິດຕູ້ເຢັນທັງໝົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ແອມໂມເນຍຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສັງເຄາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມເຢັນ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມ, ຄວາມໄວສູງ circulating ອາກາດເຢັນເພື່ອສະກັດຄວາມຮ້ອນຈາກຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການ freezes ຜະລິດຕະພັນຄ່ອຍໆແລະສອດຄ່ອງ. ພັດລົມຍູ້ອາກາດເຢັນໄປທົ່ວຕຽງຜະລິດຕະພັນ, ໃນຂະນະທີ່ສານເຮັດຄວາມເຢັນຍັງຢູ່ໃນທໍ່ລະເຫີຍ. ການໂອນຄວາມຮ້ອນຜ່ານສື່ກາງທາງອາກາດຫຼາຍກວ່າການຕິດຕໍ່ທາງເຄມີໂດຍກົງ. ວິທີການທາງອ້ອມນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານ compressor ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ enclosures insulated ສູງເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມພາຍໃນໃນໄລຍະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ພື້ນຖານການແຊ່ແຂງ Cryogenic

ການແຊ່ແຂງ Cryogenic ນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຂອງທາດອາຍຜິດຂອງທາດແຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ສຸດ. ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ -320 ° F (-196 ° C), ໃນຂະນະທີ່ຄາບອນໄດອອກໄຊແມ່ນສື່ທົ່ວໄປອື່ນ. ວິທີການນີ້ leverages ທັງການຕິດຕໍ່ຂອງແຫຼວໂດຍກົງແລະການໄຫຼວຽນຂອງ vapor ເຢັນ. ທາດແຫຼວຈະຂະຫຍາຍອອກເປັນອາຍແກັສເມື່ອສຳຜັດກັບອາກາດລ້ອມຮອບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ອົບອຸ່ນຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງໄລຍະໄວນີ້ສະກັດ BTUs ຢ່າງຮຸນແຮງ. ທ່ານບັນລຸການແຊ່ແຂງ crust ໃກ້ທັນທີ, ປະຕິບັດຕາມທັນທີໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຫຼັກຢ່າງໄວວາ. ຄວາມເຢັນທີ່ຮຸນແຮງຈະປິດຄວາມຊຸ່ມໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະມີໂອກາດທີ່ຈະລະເຫີຍໄປສູ່ອາກາດອ້ອມຂ້າງ.

ເຄື່ອງແຊ່ແຂງ IQF ກົນຈັກ: ກົນໄກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ

ລະບົບກົນຈັກຄອບງໍາສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ມີປະລິມານສູງ. ພວກເຂົາອີງໃສ່ວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຈັດການກັບວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫນັກແຫນ້ນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນໄກພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍຊີ້ແຈງຮອຍຕີນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ກົນໄກຫຼັກ ແລະການຄຸ້ມຄອງກະແສລົມ

ລະບົບກົນຈັກຈັດການການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບສານເຄມີໂດຍກົງ. ພັດລົມສ້າງຄວາມກົດດັນສະຖິດສູງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ອາກາດຜ່ານເຂດຜະລິດຕະພັນ. ທໍ່ evaporator ເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກອາກາດໄຫຼວຽນ. ໃນຂະນະທີ່ອາກາດເຢັນດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ອົບອຸ່ນ, ອາກາດຫນາວຈະສ້າງຂື້ນຢູ່ເທິງທໍ່ເຫຼົ່ານີ້. ຮອບວຽນ defrost ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກໍາຈັດການສ້າງກ້ອນນີ້. ການ defrosting ຕາມລໍາດັບ - ບ່ອນທີ່ທະນາຄານ coil ສ່ວນບຸກຄົນຖືກແຍກແລະ defrosted ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງລະບົບແລ່ນ - ອະນຸຍາດໃຫ້ຫນ່ວຍງານທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍມື້ໂດຍບໍ່ມີການປິດຢ່າງເຕັມທີ່.

ການຕັ້ງຄ່າກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫມາະສົມກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• ຕູ້ແຊ່ແຂງແບບກ້ຽວວຽນຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຕັ້ງໄດ້ສູງສຸດໂດຍການຍ້າຍຜະລິດຕະພັນຂຶ້ນເປັນກອງທີ່ໝູນວຽນ, ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງອົບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສັດປີກຂະໜາດໃຫຍ່.

• ຕູ້ແຊ່ອຸໂມງເຫມາະກັບສາຍການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຊື່ທີ່ມີສາຍພານລໍາລຽງຊື່, ມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຮາບພຽງເຊັ່ນ: patties ຊີ້ນ.

• ລະບົບເຄື່ອງນອນແບບຟລູໄອດີດຈະລະງັບຜະລິດຕະພັນຂະໜາດນ້ອຍໃນກະແສອາກາດເຢັນໆ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຖົ່ວ ຫຼື ແຄລອດຊອຍເປັນກ້ອນ.

ຂໍ້ມູນທາງການເງິນ ແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງການລົງທຶນ

ຂໍ້ມູນດ້ານການເງິນຂອງການແຊ່ແຂງກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມໜັກແໜ້ນດ້ານໜ້າ. ທ່ານປະເຊີນກັບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງ. ທ່ານຕ້ອງຊື້ຫນ່ວຍຄວາມເຢັນຕົ້ນຕໍ, ເຄື່ອງອັດອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຝາປິດຂອງກະດານ insulated. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ລວມທັງພື້ນເຮືອນຄອນກີດເສີມແລະຫ້ອງເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຍັງຄົງຕໍ່າກວ່າແລະຄາດຄະເນສູງ. ໄຟຟ້າປະກອບເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທ່ານ. ການບຳລຸງຮັກສາກົນຈັກຕາມປົກກະຕິຕ້ອງການຊ່າງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອປ່ຽນສາຍແອວທີ່ສວມໃສ່, ລີດລູກປືນ, ແລະປ່ຽງປ່ຽງອັດລົມ. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຍັງ​ຄົງ​ທີ່​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ຕໍ່​ເດືອນ​. ຮັກສາໄດ້ດີ ຕູ້ແຊ່ iqf ສະຫນອງການບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນສູງໃນໄລຍະອາຍຸຍືນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມແລະການສົ່ງຜ່ານ

ລະບົບກົນຈັກຈະເລີນເຕີບໂຕໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສະເພາະ. ປະລິມານສູງ, ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນຕໍຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດຢູ່ທີ່ນີ້. ພາກສ່ວນສັດປີກມາດຕະຖານທົນທານຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດກົນຈັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜັກເປັນກ້ອນຈະແຊ່ແຂງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຕຽງທີ່ມີທາດແຫຼວ. ເຄື່ອງອົບທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຊ່ແຂງຢ່າງໄວວາໃສ່ສາຍແອວກ້ຽວວຽນ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊ່ແຂງ crust ທັນທີ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມເທື່ອລະກ້າວໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນຫຼືການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຄວາມໄວແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຮູ້ຈັກ

ວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມສືບຕໍ່ປັບປຸງເວລາ freezing ກົນຈັກ. ການອອກແບບກະແສລົມແບບພິເສດເພີ່ມອັດຕາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ຮັດແຄບຊ່ອງຫວ່າງຄວາມໄວດ້ວຍລະບົບ cryogenic. ດຽວນີ້ ໜ່ວຍກົນຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດແຊ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ຊີ້ນດາດ ພາຍໃນ 6 ຫາ 8 ນາທີ.

ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້, ມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ເວລາແຊ່ແຂງຊ້າລົງເມື່ອທຽບກັບ cryogenics ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັກນ້ອຍ. freezer ກົນຈັກເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື dehumidifier, ດຶງຄວາມຊຸ່ມຈາກຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ການຫົດຕົວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສ້າງກ້ອນຫີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການແຊ່ແຂງຊ້າລົງ. ໄປເຊຍກັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດ puncture ໂຄງສ້າງ cellular ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນເວລາທີ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ thaws ຜະລິດຕະພັນ.

ອຸປະກອນແຊ່ແຂງ Cryogenic IQF: ລະບົບໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ ແລະ CO2

ລະບົບ Cryogenic ສະຫນອງຄວາມໄວການແຊ່ແຂໍງທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ທາດອາຍຜິດບໍລິໂພກເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ໃນ thermodynamics ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຫມາະສົມກັບ niches ການປຸງແຕ່ງສະເພາະ.

Thermodynamics of Direct-Contact Freezing

ກົນໄກຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ ຫຼື CO2 ຈະສີດໃສ່ຜະລິດຕະພັນອາຫານໂດຍກົງຜ່ານຫົວສີດທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຊຸດ. ທາດແຫຼວຈະຕົ້ມທັນທີເມື່ອສຳຜັດກັບອາຫານທີ່ອຸ່ນຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງໄລຍະນີ້ດູດເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາປ້ອງກັນການສ້າງກ້ອນຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂມເລກຸນຂອງນ້ຳຄ້າງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະເປັນກຸ່ມ. ຝາ cellular ຍັງ intact ຫມົດ. ຜະລິດຕະພັນຮັກສາໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນ, ແລະການສູນເສຍນ້ໍາໃນໄລຍະ thawing ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາຍໄອເຢັນຈະໄຫຼຜ່ານອຸໂມງໄປຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາກ່ອນຄວາມເຢັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອາຍແກັສໃຫ້ສູງສຸດ.

ຂໍ້ມູນທາງການເງິນ ແລະ ການເພິ່ງພາອາໄສການບໍລິໂພກ

ລະບົບ Cryogenic ນໍາສະເຫນີອຸປະສັກຕໍ່າຕໍ່ການເຂົ້າ. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທາງ​ຫນ້າ​ຍັງ​ມີ​ຫນ້ອຍ​. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຫນ່ວຍງານກົນຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດ throughput ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການຊື້ເຄື່ອງອັດຂະຫນາດໃຫຍ່, condensers, ແລະເຄືອຂ່າຍທໍ່ທີ່ສັບສົນ. ການຕິດຕັ້ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ຫຼາຍກວ່າເດືອນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນສູງຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບອາຍແກັສ. ການຂົນສົ່ງການຂົນສົ່ງສໍາລັບໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼື CO2 ກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທ່ານ. ທ່ານຈ່າຍສໍາລັບທຸກໆປອນຂອງອາຍແກັສທີ່ທ່ານບໍລິໂພກ. ອັນນີ້ສ້າງລາຍຈ່າຍດຳເນີນງານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສູງ. ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຈະຄູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລຢ່າງໄວວາຖ້າມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ Cryogenic

ຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງການແຊ່ແຂງ cryogenic. ທາດໂປຼຕີນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງໃຫ້ເຫດຜົນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ເພາະວ່າການຮັກສາຜົນຜະລິດແປວ່າລາຍໄດ້ທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍກົງ. ອາຫານທະເລຊັ້ນນຳ ເຊັ່ນ: ກຸ້ງ ແລະ ຫອຍນາງລົມ ຍັງຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. patties ຊີ້ນງົວຊັ້ນສູງ lock ໃນນ້ໍາຂອງເຂົາເຈົ້າທັນທີ. ຫມາກໄມ້ອ່ອນໆ, ໂດຍສະເພາະ raspberries ແລະ blackberries, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍບໍ່ມີການຫັນເປັນ mush ເມື່ອ thawing.

ຜະລິດຕະພັນຫນຽວຕ້ອງການການແຊ່ແຂງ crust ໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງສາຍແອວ. ຖ້າທ່ານແລ່ນເຕົ້ານົມໄກ່ທີ່ຕົ້ມຢູ່ໃນເສັ້ນກົນຈັກ, marinade ມັກຈະຕິດກັບສາຍແອວຕາຫນ່າງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເຈັບຫົວດ້ານສຸຂາພິບານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນຳໃຊ້ສະເພາະ ອຸປະກອນແຊ່ແຂໍງ iqf ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການແຊ່ແຂງຫນ້າດິນທັນທີ, ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນປ່ອຍອອກມາຈາກສາຍແອວຢ່າງສະອາດ.

ຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ຄວາມອ່ອນແອຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ

ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍແມ່ນການເພິ່ງພາອາໄສພາຍນອກ. ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງອາຍແກັສ cryogenic. ຖ້າລົດຂົນສົ່ງປະເຊີນກັບການຊັກຊ້າເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດຫຼືການຂາດແຄນໃນພາກພື້ນ, ສາຍການຜະລິດຂອງເຈົ້າຢຸດເຊົາ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດການ freezer ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການສະຫນອງອາຍແກັສສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ຍິ່ງ​ໄປ​ກວ່າ​ນັ້ນ, ການ​ແລ່ນ​ລົດ​ດ້ວຍ​ປະລິມານ​ທີ່​ສູງ​ສົ່ງ​ຜົນ​ກະທົບ​ຕໍ່​ເສດຖະກິດ​ຢ່າງ​ໜັກໜ່ວງ. ລັກສະນະການບໍລິໂພກ-ໜັກຂອງລະບົບເຮັດໃຫ້ຜົນກຳໄລໃນຂະໜາດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບລະດູການຂອງຫມາກໄມ້ປ່າເມັດພິເສດຈະກາຍເປັນທີ່ບໍ່ຍືນຍົງທາງດ້ານການເງິນສໍາລັບການຜະລິດຜັກມາດຕະຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດປີ.

ຂະໜາດການປະເມີນຫຼັກ: ການປຽບທຽບຫົວຕໍ່ຫົວ

ການເລືອກລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຽບທຽບໂດຍກົງໃນທົ່ວຂະຫນາດການດໍາເນີນງານຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບ, ຜົນກະທົບຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂໂຮງງານສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຄວາມໄວການແຊ່ແຂງ ແລະຄຸນນະພາບການຄ້າ

ການປຽບທຽບເວລາໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງເປີດເຜີຍຊ່ອງຫວ່າງປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງ. ການແຊ່ແຂງ Cryogenic ແມ່ນບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້ໄວທີ່ສຸດ. ມັນ​ສາ​ມາດ freeze patty ຊີ້ນ​ພື້ນ​ທີ່​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ໃນ 5 ຫາ 8 ນາ​ທີ​. ລະບົບກົນຈັກລະດັບສູງແຂ່ງຂັນກັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມໄວນີ້, ແຊ່ແຂງໃນ 6 ຫາ 8 ນາທີ. ການຕັດສິນໃຈຕ້ອງເປັນປັດໃຈສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມ​ໄວ​ຂອບ​ທີ່​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ນັ້ນ​ແປ​ວ່າ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ດ້ານ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ວັດ​ແທກ​ໄດ້​ບໍ? ສໍາລັບ scallop ຊັ້ນນໍາ, crust freeze ທັນທີປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ສໍາລັບໄກ່ໄກ່ມາດຕະຖານ, ຄວາມໄວກົນຈັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງພໍ, ແລະຜູ້ບໍລິໂພກຈະສັງເກດເຫັນບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນນະພາບ.

ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະການຮັກສາຜົນຜະລິດ

ການເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. Cryogenic crust freezing locks ໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງຫນ້າດິນທັນທີ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກເມື່ອທຽບກັບການລະບາຍອາກາດກົນຈັກ. ລະບົບກົນຈັກພັດລົມແຫ້ງ, ອາກາດເຢັນທົ່ວຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພື້ນຜິວອອກໄປ. ການຂາດນ້ໍານີ້ເອີ້ນວ່າການຫົດຕົວ. ການປະຫຍັດແມ້ແຕ່ຫນຶ່ງເປີເຊັນຂອງນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນໃນອາຫານທະເລທີ່ມີມູນຄ່າສູງໃຫ້ຜົນຕອບແທນທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີຂອງການຜະລິດ.

ຄວາມສົມບູນຂອງເຊນຍັງສໍາຄັນ. ການແຊ່ແຂງ Cryogenic ສ້າງກ້ອນຫີນກ້ອງຈຸລະທັດ. ການແຊ່ແຂງດ້ວຍກົນຈັກສ້າງໄປເຊຍກັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍ. ໄປເຊຍກັນຂະຫນາດນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າການສູນເສຍ drip ຫນ້ອຍໃນໄລຍະການ thawing ສຸດທ້າຍ, ຜົນອອກມາໃນ mouthfeel ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ສຸດ.

ຄວາມ​ສາມາດ​ຂະຫຍາຍ​ຕົວ​ໄດ້​ແລະ​ຄວາມ​ຈິງ​ຂອງ​ການ​ສົ່ງ​ຜ່ານ

ລະບົບກົນຈັກດີເລີດໃນຄວາມຕ້ອງການ, 24/7 ສະພາບແວດລ້ອມ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັດການການປຸງແຕ່ງທີ່ມີໂຕນສູງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເຫື່ອ. ເມື່ອແລ່ນ, ພວກມັນປະມວນຜົນປະລິມານທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປອນຫຼຸດລົງຍ້ອນປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຕົ້ນທຶນຄົງທີ່ແມ່ນແຜ່ຂະຫຍາຍຢູ່ໃນພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ລະບົບ Cryogenic ສະເຫນີ modular ທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ຢ່າງໄວວາສໍາລັບການຂະຫຍາຍເສັ້ນຕາມລະດູການ. ທ່ານສາມາດຕິດຕັ້ງອຸໂມງ cryogenic ໃນມື້. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ທົດ​ລອງ​ສາຍ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໃຫມ່​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຄໍາ​ຫມັ້ນ​ສັນ​ຍາ​ທຶນ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຂະຫຍາຍລະບົບ cryogenic ເພື່ອຈັດການ tonnage ສູງຢ່າງໄວວາທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອາຍແກັສ.

ຮອຍຕີນ ແລະຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຊ່ອງມັກຈະກໍານົດການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍ. ອຸປະກອນກົນຈັກຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕູ້ແຊ່ແຂງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະທ່ານຕ້ອງການພື້ນເຮືອນເສີມເພື່ອຮອງຮັບເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ຫ້ອງເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງອັດຢູ່ໃນເຮືອນຢ່າງປອດໄພ, ແລະທ່ານຕ້ອງການພື້ນທີ່ມຸງສໍາລັບ condensers evaporative.

ຫນ່ວຍ Cryogenic ແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຫມາະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນໃກ້ຊິດ, ສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງການຫ້ອງເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການການເກັບຮັກສາຖັງຫຼາຍພາຍນອກ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຖອກ​ແຜ່ນ​ຊີມັງ​ອອກ​ນອກ​ສະຖານ​ທີ່​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ບັນຈຸ​ຖັງ​ນ້ຳ​ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ ຫຼື CO2 ຂະໜາດ​ໃຫຍ່, ​ແລະ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ທໍ່​ນ້ຳ​ໃສ່​ໃນ​ອາຄານ.

ການປະຕິບັດຕາມ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມປອດໄພແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສອງວິທີ. ລະບົບກົນຈັກມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແອມໂມເນຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາກົດລະບຽບ OSHA ແລະ EPA ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໂຄງການການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ (PSM) ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຄ່າບໍລິການແອມໂມເນຍຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຜນການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງ (RMP) ຕ້ອງການເອກະສານຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ການຝຶກອົບຮົມສະເພາະ, ແລະອະນຸສັນຍາການຕອບໂຕ້ສຸກເສີນ.

ລະບົບ Cryogenic ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງແອມໂມເນຍແຕ່ແນະນໍາອັນຕະລາຍໃຫມ່. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຂອງ asphyxiation ໄດ້​. ການຂະຫຍາຍອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນເຄື່ອນຍ້າຍອອກຊິເຈນຢ່າງໄວວາໃນສະຖານທີ່ປິດລ້ອມ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຕິດຕາມກວດກາອົກຊີເຈນທີ່ກ້າວຫນ້າໃນທົ່ວຫ້ອງປຸງແຕ່ງ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ແຂງແຮງ, ພິເສດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ເພື່ອດຶງກ໊າຊທີ່ໃຊ້ແລ້ວອອກຈາກອາຄານຢ່າງປອດໄພ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນການແຊ່ແຂງໃນອຸດສາຫະ ກຳ ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫ້າວຫັນປົກປ້ອງຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການອອກແບບ, ດົນນານກ່ອນທີ່ອຸປະກອນມາຮອດສະຖານທີ່.

ການຄຸ້ມຄອງການເຫນັງຕີງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ

ຄວາມຜັນຜວນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງສໍາລັບໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ ຫຼື CO2 ຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຂາດແຄນພາກພື້ນ ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານການຂົນສົ່ງສາມາດຢຸດສາຍຂອງທ່ານໄດ້ທັນທີ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດລະບົບ cryogenic ໂດຍບໍ່ມີການສະຫນອງອາຍແກັສສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ຮັບປະກັນສັນຍາຜູ້ຂາຍທີ່ມີທາດເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວ. ຕ້ອງການການຮັບປະກັນຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ຕິດຕັ້ງຖັງເກັບມ້ຽນທີ່ຊໍ້າຊ້ອນຢູ່ໃນຊັບສິນຂອງເຈົ້າ. ການຮັກສາ buffer ສຳຮອງຫຼາຍມື້ ປ້ອງກັນການຊັກຊ້າການຈັດສົ່ງໃນໄລຍະສັ້ນ. ສ້າງຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃຫ້ກັບຜູ້ສະໜອງອາຍແກັສຂອງເຈົ້າຖ້າໂຄງສ້າງພື້ນຖານທ້ອງຖິ່ນອະນຸຍາດ.

ການນໍາທາງກົດລະບຽບອາໂມເນຍ

ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແອມໂມເນຍເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການກວດສອບລະບຽບການສໍາລັບລະບົບກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະຕິບັດຕາມເຮັດໃຫ້ມີການປັບໄຫມຢ່າງຫນັກແລະການບັງຄັບໃຫ້ປິດ. ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄ່າ​ທໍາ​ນຽມ ammonia ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ພອນ​ສະ​ຫວັນ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ພິ​ເສດ​, ລາ​ຄາ​ແພງ​. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ລົງທຶນໃນລະບົບແອມໂມເນຍທີ່ທັນສະ ໄໝ, ມີຄ່າຕໍ່າ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງປະລິມານຂອງສານເຄມີອັນຕະລາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານຕໍ່າກວ່າເກນສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດ PSM ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອີກທາງເລືອກ, ພິຈາລະນາເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກົນຈັກ CO2 transcritical ທີ່ທັນສະໄຫມ. ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະກົດລະບຽບຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງ.

ແກ້ໄຂໂຄງສ້າງພື້ນຖານໄຟຟ້າ

ການປະເມີນການໂຫຼດໄຟຟ້າໜ້ອຍລົງສຳລັບຕູ້ແຊ່ກົນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເຄື່ອງອັດອຸດສາຫະ ກຳ ຂະໜາດໃຫຍ່ດຶງພະລັງງານຢ່າງແຮງໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ເກົ່າແກ່ມັກຈະຂາດຄວາມສາມາດຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ຈໍາເປັນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ດໍາເນີນການກວດສອບຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້. ຈ້າງວິສະວະກອນໄຟຟ້າເພື່ອປະເມີນແຜງປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານສາມາດຮອງຮັບການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງບີບອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັບເກຣດໝໍ້ແປງ ແລະ ສະຫຼັບເກຍໃຫ້ດີກ່ອນວັນສົ່ງອຸປະກອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຂັດກັບການຕິດຕັ້ງ.

ສະຫຼຸບ

1. ດໍາເນີນການທົດລອງການແຊ່ເຢັນສະເພາະຜະລິດຕະພັນກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອວັດແທກອັດຕາການຂາດນ້ໍາທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມສົມບູນຂອງເຊນຫຼັງການທາ.

2. ສ້າງແບບຈໍາລອງການຄິດໄລ່ການດໍາເນີນງານຫ້າປີໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາຜົນປະໂຫຍດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ລາຄາອາຍແກັສໃນປະຈຸບັນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດຄະເນ.

3. ກວດ​ສອບ​ພື້ນ​ທີ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ທ່ານ, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ການ​ໂຫຼດ​ໂຄງ​ສ້າງ, ແລະ​ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ຕາ​ຂ່າຍ​ໄຟ​ຟ້າ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ.

4. ທົບທວນກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບເກນການເກັບຮັກສາແອມໂມເນຍ ແລະຄວາມຕ້ອງການລະບາຍອາກາດຂອງໄນໂຕຣເຈນ.

5. ຮັບປະກັນການອ້າງອີງເບື້ອງຕົ້ນຈາກຜູ້ສະໜອງອາຍແກັສທ້ອງຖິ່ນເພື່ອສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບການຕິດຕັ້ງ cryogenic.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີ IQF ກົນຈັກແລະ cryogenic ແມ່ນຫຍັງ?

A: ລະບົບກົນຈັກໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບວົງປິດແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຢັນເພື່ອ freeze ຜະລິດຕະພັນຄ່ອຍໆ. ລະບົບ Cryogenic ໃຊ້ການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວທີ່ເຢັນທີ່ສຸດຫຼືຄາບອນໄດອອກໄຊສໍາລັບການແຊ່ແຂງຢູ່ໃກ້ໆທັນທີ. ກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທຶນລ່ວງຫນ້າສູງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ. Cryogenic ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າຕ່ໍາແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງ.

ຖາມ: ຕູ້ແຊ່ເຢັນ IQF ເຢັນໄວເທົ່າໃດເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກົນຈັກໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ?

A: ລະບົບ Cryogenic ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ຕົວຢ່າງ, ຊີ້ນດາດຊີ້ນດິນອາດຈະ freeze ໃນ 5 ຫາ 8 ນາທີ cryogenically. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບກົນຈັກປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ປິດຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, freezing patty ດຽວກັນໃນ 6 ຫາ 8 ນາທີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ.

Q: ຄຸນນະພາບການຄ້າຂອງອາຫານສະເຫມີດີກວ່າກັບການແຊ່ແຂງ cryogenic?

A: ບໍ່ສະເຫມີ, ແຕ່ມັນດີເລີດກັບລາຍການທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ການແຊ່ແຂງໄວທີ່ສຸດຈະສ້າງກ້ອນຫີນນ້ອຍລົງ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼໍ່ຫຼອມຕາມການຫຼັ່ງນ້ຳ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ຜັກຫຼາຍຫຼືສັດປີກມາດຕະຖານ, ການແຊ່ແຂງກົນຈັກບັນລຸຄຸນນະພາບການຄ້າທີ່ດີເລີດໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

Q: ເປັນຫຍັງໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຈຶ່ງໃຊ້ໃນອຸປະກອນແຊ່ແຂງ IQF?

A: ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດຂອງ -320 ° F (-196 ° C). ເມື່ອນໍາໃຊ້ໂດຍກົງກັບອາຫານ, ມັນສະກັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຊ່ແຂງໃນທັນທີ. ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ນີ້ locks ໃນ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​, ປ້ອງ​ກັນ​ການ clumping ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ແລະ​ຮັກ​ສາ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ແລະ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​.

ຖາມ: ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງແຊ່ແຂງ ammonia ກົນຈັກທຽບກັບອາຍແກັສ cryogenic?

A: ລະບົບກົນຈັກມັກຈະໃຊ້ແອມໂມເນຍ, ອາຍແກັສທີ່ເປັນພິດແລະໄວໄຟທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ (PSM) ແລະການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ. ລະບົບ Cryogenic ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຫຼື CO2, ເຊິ່ງສາມາດຍ້າຍອອກຊິເຈນໃນພື້ນທີ່ປິດລ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຂອງການຫາຍໃຈຍາກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມອົກຊີເຈນຄົງທີ່ແລະການລະບາຍອາກາດສະເພາະ.

ຖາມ: ປະລິມານການຜະລິດຄວນປ່ຽນຈາກ cryogenic ໄປສູ່ການແຊ່ແຂງທາງກົນຈັກ?

A: ປະລິມານທີ່ແນ່ນອນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາຜົນປະໂຫຍດໃນທ້ອງຖິ່ນແລະລາຄາອາຍແກັສ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາເດືອນສະສົມຂອງກ໊າຊ cryogenic ບໍລິໂພກເກີນມູນຄ່າອຸປະກອນທີ່ຕັດຂາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງລະບົບກົນຈັກ, ການສະຫຼັບຈະກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນທາງດ້ານການເງິນ. ປະລິມານສູງ, ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກືອບທົ່ວໂລກຕ້ອງການລະບົບກົນຈັກ.