Ինչպե՞ս է աշխատում Թունելի օդային պայթեցման սառցարանը: Բացատրված են օդի հոսքը, տրոլեյբուսի բեռնումը և սառեցման ցիկլերը

Արդյունաբերական սննդի վերամշակումը բախվում է գործառնական լուրջ խոչընդոտի, երբ սառեցման փուլերը չեն համապատասխանում արտադրական գծերին: Անարդյունավետ սառեցումը հանգեցնում է արտադրանքի քայքայման, երկարացնում է ցիկլի ժամանակը և ավելացնում էներգիայի պահանջարկը: Հաստատությունների ղեկավարները մշտապես հավասարակշռում են արտադրության թողունակությունը սննդամթերքի անվտանգության խիստ ստանդարտների հետ: Դանդաղ սառեցումը հսկայական ռիսկեր է ստեղծում հատակին: Սառույցի մեծ բյուրեղները ձևավորվում են երկարատև սառեցման ժամանակ, ինչը վնասում է բջջային կառուցվածքները և առաջացնում խոնավության կորուստ, ինչը նվազեցնում է վերջնական արտադրանքի քաշը: Ա Թունելի օդային պայթեցման սառցախցիկը լուծում է այս կոնկրետ խնդիրները՝ ապահովելով արագ, միատեսակ ջերմաստիճանի իջեցում: Մենք կխզենք մեխանիկական ճարտարապետությունը, բեռնման արձանագրությունները և օբյեկտների արդիականացման գնահատման չափանիշները: Այս համակարգերի ըմբռնումը երաշխավորում է, որ ձեր գործարանը պահպանում է բարձր բերքատվություն՝ առանց որակի զոհաբերելու:

• Բարձր արագությամբ ջերմային փոխանցում. Թունելի օդային պայթեցման սառցարաններն օգտագործում են սառը օդի հարկադիր շրջանառությունը՝ ջերմությունը արագ հեռացնելու համար՝ զգալիորեն նվազեցնելով ցիկլի ժամանակը՝ համեմատած ստատիկ սառեցման մեթոդների հետ:

• Օդի հոսքի օպտիմիզացումը կարևոր է. տրոլեյբուսների պատշաճ բեռնումը, դարակների տարածությունը և սառցախցիկի միջակայքերի ռազմավարական օգտագործումը պահանջվում է օդի հոսքի շրջանցումը կանխելու և արտադրանքի բոլոր շերտերում միասնական սառեցում ապահովելու համար:

• Ցիկլերի հարմարեցում. Սառեցման ցիկլերը պետք է դինամիկ չափորոշվեն՝ ըստ արտադրանքի խտության, փաթեթավորման, և արդյոք նպատակը զանգվածային սառեցումն է, թե անհատական ​​արագ սառեցումը (IQF):

Թունելի օդային պայթեցման սառնարանի հիմնական մեխանիզմը

Արդյունաբերական կարգի կոմպրեսորները առաջնորդում են սառնարանային համակարգի ճարտարապետությունը: Սովորաբար խոշոր կայաններում կտեսնեք երկաստիճան ամոնիակ կամ CO2 համակարգեր: Ընդարձակման փականները ճշգրտորեն կարգավորում են սառնագենտի հոսքը դեպի գոլորշիացուցիչներ: Բարձր հզորությամբ գոլորշիացնող պարույրները կլանում են ջերմությունը շրջանառվող օդից: Այս բաղադրիչներն աշխատում են միասին՝ պահպանելով ծայրահեղ զրոյական միջավայր՝ հաճախ ջերմաստիճանը իջեցնելով -40°C:

Մեխանիկական դիրքավորումը թելադրում է համակարգի արդյունավետությունը: Գոլորշիացնող կծիկները ռազմավարականորեն տեղակայված են բարձր արագությամբ երկրպագուների համեմատ: Անցումային կոնֆիգուրացիաները օդը քաշում են պարույրների միջով, ինչը ապահովում է հավասարաչափ արագության պրոֆիլ: Փչող կարգավորումները օդը մղում են կծիկների միջով՝ օգտագործելով օդափոխիչի շարժիչի ջերմությունը՝ կծիկի երեսը մի փոքր հալեցնելու համար: Յուրաքանչյուր դիզայն օպտիմիզացնում է ջերմության փոխանցումը տարբեր կերպ՝ հիմնվելով թունելի չափսերի և արտադրանքի ծանրաբեռնվածության վրա:

Բարձր արագությամբ օդափոխիչները առաջացնում են ինտենսիվ ստատիկ ճնշում: Նրանք զրոյից ցածր օդն անընդհատ մղում են մեկուսացված թունելի միջով: Սառը օդի հարկադիր շրջանառությունը ջերմությունը հանում է արտադրանքի մակերեսից: Օդի արագ շարժումը կանխում է սննդի շուրջ մեկուսիչ ջերմային սահմանների ձևավորումը: Մենք չափում ենք այս ստատիկ ճնշումը Պասկալներով, և բեռի վրա բարձր ճնշման անկումը պահպանելը պարտադիր է խորը սառեցման համար:

Թունելի պարիսպը պահանջում է ամուր կառուցվածքային ամբողջականություն: Ջերմային կամուրջների կանխարգելումը դադարեցնում է ջերմության ներթափանցումը հատակի և պատի հոդերի միջով: Գոլորշիների անխափան խոչընդոտները արգելափակում են խոնավության ներթափանցումը, ինչը հակառակ դեպքում ժամանակի ընթացքում ոչնչացնում է մեկուսացումը: Բարձր R-արժեք պոլիուրեթանային կամ պոլիստիրոլային երեսպատումն ապահովում է բարձրորակ մեկուսացում: Այս ծրագրերի համար մենք օգտագործում ենք առնվազն 150 մմ-ից մինչև 200 մմ հաստությամբ վահանակներ: Այս տարրերը պահպանում են ներքին կլիման՝ միաժամանակ նվազեցնելով կոմպրեսորի բեռը:

1. Կոմպրեսորային դարակներ. Ապահովեք անհրաժեշտ տեղաշարժը ցածր ներծծման ճնշման դեպքում գոլորշիների զանգվածային ծավալները կարգավորելու համար:

2. Գոլորշիացնող պարույրներ. ունեն լողակների լայն տարածություն, որը հետաձգում է ցրտահարության կամրջումը ծանր խոնավության ժամանակ:

3. Առանցքային օդափոխիչներ. ապահովում են բարձր ծավալային հոսքի արագություն՝ ընդդեմ զգալի ստատիկ ճնշման դիմադրության:

4. Մեկուսացված պարիսպ. օգտագործում է խցիկ-կողպեք կամ շարունակական գծի վահանակներ՝ ջերմային արտահոսքերը վերացնելու համար:

Օդի հոսքի դինամիկա և ջերմաստիճանի վերահսկում

Ընդլայնված բազմաթունելի պայթեցման բջիջների դիզայնը ճշգրիտ կերպով կառավարում է օդի արագությունը: Փոփոխական հաճախականության շարժիչները դինամիկ կերպով վերահսկում են օդափոխիչի արագությունը՝ հիմնվելով ցիկլի փուլի վրա: Գործարկված փեղկերն ուղղորդում են օդի բաշխումը արտադրանքի բեռի վրա: Այս նպատակային մոտեցումը ապահովում է միատեսակ սառեցում բոլոր գոտիներում՝ թույլ չտալով ծղոտե ներքնակի կենտրոնը հետ մնալ եզրերից:

Ջերմային փոխանցման ֆիզիկան կարգավորում է սառեցման գործընթացը: Օդի արագությունն ուղղակիորեն ազդում է հովացման արագության վրա: Բարձր ջերմաստիճանի դիֆերենցիալը արագացնում է ջերմության հեռացումը արտադրանքի մակերեսից: Կոնվեկտիվ ջերմային փոխանցման գործակիցների ավելացումը հանգեցնում է սառեցման ավելի կարճ ցիկլերի: Մենք նպատակ ունենք օդի արագությունը 3-ից 5 մետր վայրկյանում անմիջապես արտադրանքի վրայով: Ամեն ինչ ավելի բարձր վատնում է օդափոխիչի էներգիան. ցածր ցանկացած բան երկարացնում է սառեցման ժամանակը:

Պլաստիկ սառցախցիկները պարտադիր դեր են խաղում զանգվածային գործառնություններում: Օպերատորները դրանք տեղադրում են ծղոտե ներքնակում դրված արտադրանքի շերտերի միջև: Նրանք հեշտացնում են օդի հորիզոնական հոսքը ծղոտե ներքնակ խիտ բեռների միջոցով: Սա վերացնում է մեկուսիչ օդային գրպանները, որոնք առաջացնում են անհավասար սառեցում: Առանց spacers-ի ստանդարտ ծղոտե ներքնակ միսը կարող է սառեցնել 72 ժամ: Պատշաճ 50 մմ հեռավորության դեպքում այդ ժամանակը նվազում է մինչև 36 ժամ կամ ավելի քիչ:

Օդի հոսքի շրջանցումը կանխելը առավելագույնի է հասցնում համակարգի արդյունավետությունը: Կառուցվածքային մեթոդները օդը մղում են արտադրանքի միջով, այլ ոչ թե դրա շուրջը: Պլենումի խցիկները ճնշումը հավասարաչափ բաշխում են թունելի լայնությամբ: Կեղծ առաստաղները և կարգավորվող շփոթեցնողը փակում են ծղոտե ներքնակների վերևից փախուստի ուղիները: Օդը տանում է նվազագույն դիմադրության ճանապարհը: Եթե ​​ծղոտե ներքնակի և պատի միջև բաց եք թողնում, սառը օդը ամբողջությամբ շրջանցում է սնունդը: Այս բացերը փակելու համար մենք տեղադրում ենք ծանր վարագույրներ կամ ֆիզիկական բամպերներ:

Տրոլեյբուսի բեռնման և արտադրանքի բեռնաթափման ռազմավարություններ

Խմբաքանակի մշակումը ներառում է ստացիոնար դարակաշարերի կամ սայլերի բեռնում խցիկի մեջ: Օպերատորները լցնում են սենյակը, փակում դռները, գործարկում են ցիկլը և դատարկում այն: Շարունակական մշակումը միավորում է ավտոմատացված փոխակրիչները: Ապրանքները շարժվում են թունելով առանց կանգ առնելու, մտնում են տաք և դուրս գալիս սառած։ Յուրաքանչյուր աշխատանքային հոսք համապատասխանում է արտադրության տարբեր ծավալներին: Խմբաքանակային համակարգերը լավ են աշխատում փոփոխական արտադրանքի չափսերի համար: Շարունակական համակարգերը գերակշռում են բարձր թողունակության, միասնական արտադրանքի գծերում:

Դարակների տարածությունը պահանջում է զգույշ մաթեմատիկական դիտարկում: Մակերեւույթ-ծավալ հարաբերակցության օպտիմալացումը արագացնում է սառեցումը: Սխալ հեռավորությունը բեռի խորքում ստեղծում է տաք բծեր: Սառեցման երկարացված ցիկլերը վատթարացնում են արտադրանքի որակը և վատնում էներգիան: Դուք պետք է հաշվարկեք ճշգրիտ բացը, որն անհրաժեշտ է տուփի չափսերի և օդափոխիչի ստատիկ ճնշման հիման վրա:

Հաստատությունների մակարդակի լոգիստիկան թելադրում է նյութերի մշակման ինտեգրում: Պատառաքաղի մուտքը պետք է լինի հարթ և անխոչընդոտ: Ավտոմատացված կառավարվող ավտոմեքենայի համատեղելիությունը հեշտացնում է ժամանակակից գործառնությունները՝ նվազեցնելով մեկուսացված դռներին պատառաքաղի վնասը: Ամրապնդված, մեկուսացված հատակի նախագծերը բեռնաթափում են ծանր տրոլեյբուսի բեռները՝ առանց կառուցվածքային խափանումների: Մենք տեղադրում ենք ծանր հատակի ծածկույթներ՝ հաճախ օգտագործելով մասնագիտացված բետոն կամ երկաթյա խեժ՝ դիմակայելու պողպատե տրոլեյբուսի անիվների մշտական ​​կետային բեռնմանը:

Սառեցման ցիկլը վերլուծելով

Պայթյունի սառեցման թերմոդինամիկան ներառում է երեք տարբեր փուլեր. Նախ, համակարգը հեռացնում է զգայուն ջերմությունը՝ հասնելու սառեցման կետին: Այս փուլում արտադրանքի ջերմաստիճանը արագորեն նվազում է: Հաջորդը, այն հեռացնում է միաձուլման թաքնված ջերմությունը փուլային փոփոխության ժամանակ: Ջերմաստիճանը մնում է համեմատաբար հարթ, մինչդեռ ջուրը վերածվում է սառույցի: Վերջապես, ենթահովացումը արտադրանքը իջեցնում է մինչև պահպանման վերջնական ջերմաստիճանը, սովորաբար մոտ -18°C:

Անհատական ​​արագ սառեցումը էապես տարբերվում է զանգվածային սառեցումից: IQF-ն արագորեն մշակում է չփաթեթավորված, առանձին իրեր: Մտածեք ոլոռի կամ ծովախեցգետնի մասին, որը շարժվում է գոտու վրա: Զանգվածային սառեցման համար օգտագործվում են խիտ, ծղոտե մսի բլոկներ կամ փաթեթավորված հեղուկներ: Զանգվածային բեռները պահանջում են ավելի երկար ցիկլի ժամանակներ և ավելի բարձր ստատիկ ճնշում՝ զանգվածը ներթափանցելու համար: IQF-ն հենվում է հեղուկացման վրա, որտեղ բարձր արագությամբ օդը բարձրացնում է արտադրանքը գոտուց՝ այն անմիջապես սառեցնելու համար:

Գոլորշիացնող պարույրների վրա սառնամանիքի կուտակումն անխուսափելի է: Երբ տաք, խոնավ արտադրանքը մտնում է թունել, ջրի գոլորշիները խտանում են և սառչում սառը լողակների վրա: Խոնավության արդյունավետ կառավարումը պահանջում է ամուր հալեցման ցիկլեր: Տաք գազի, ջրի կամ էլեկտրական հալեցման մեխանիզմները մաքրում են սառույցի կուտակումը: Տաք գազը ամենաարդյունավետն է խոշոր արդյունաբերական ձեռնարկությունների համար: Արդյունավետ հալեցումը պահպանում է համակարգի աշխատանքը՝ չընդհատելով արտադրության ժամանակացույցը: Մենք հաճախ նախագծում ենք համակարգեր հաջորդական հալեցմամբ՝ թույլ տալով, որ մի կծիկը հալվի, մինչդեռ մյուսները պահում են սենյակը սառը:

• Զգայուն սառեցում. ջերմաստիճանի արագ անկում շրջակա միջավայրից մինչև 0°C:

• Փուլի փոփոխություն. երկարացված ժամանակահատված, երբ ջուրը վերածվում է սառցե բյուրեղների:

• Ենթահովացում. Ջերմաստիճանի վերջնական իջեցում պահեստավորման պահանջներին համապատասխանելու համար:

• Հալեցման վերականգնում. Ժամանակը, որն անհրաժեշտ է պարույրները մաքրելու և սենյակը աշխատանքային ջերմաստիճանին վերադարձնելու համար:

Ձեր հաստատության համակարգերի գնահատում

Ջերմային հզորության համապատասխանեցումը արտադրության արագությանը կենսական նշանակություն ունի: Չափել հզորությունը կիլովատներով կամ տոննաներով սառնարանային պայմաններում: Հավասարեցրեք սա արտադրանքի հատուկ ջերմային բեռների հետ: Սխալ համակարգերը առաջացնում են արտադրության խոչընդոտներ և վտանգում սննդի անվտանգությունը: Դուք պետք է հաշվարկեք ճշգրիտ ջերմային բեռը, հաշվի առնելով արտադրանքի մուտքագրման ջերմաստիճանը, հատուկ ջերմային հզորությունը և պահանջվող սառեցման ժամանակը:

Էներգաարդյունավետությունը ազդում է երկարաժամկետ շահագործման պարամետրերի վրա: Օդափոխիչի շարժիչի արդյունավետությունը նվազեցնում է էլեկտրաէներգիայի մատակարարումը: Կոմպրեսորային աստիճանավորումը օպտիմալացնում է էներգիայի օգտագործումը մասնակի բեռների ժամանակ: Խելացի կառավարման համակարգերը արդյունավետորեն կառավարում են գագաթնակետային բեռների պահանջները: Մենք տեղադրում ենք PLC-ի վրա հիմնված կարգավորիչներ, որոնք վերահսկում են վերադարձի օդի ջերմաստիճանը և համապատասխանաբար կարգավորում օդափոխիչի արագությունը: Սա թույլ չի տալիս համակարգը աշխատել 100% հզորությամբ, երբ արտադրանքն արդեն սառեցված է:

Օբյեկտների ինտեգրումը պահանջում է ոտնահետքի սահմանափակումների հավասարակշռում: Մոդուլային, ընդարձակվող թունելի նախագծերն առաջարկում են ճկունություն: Պատվերով ներկառուցված համակարգերը առավելագույնի են հասցնում հասանելի տարածքը: Պլանավորման փուլում հաշվի առեք հատակի տարածության և առաստաղի բարձրության առկա սահմանափակումները: Դուք նաև պետք է հաշվի առնեք գոլորշիների կառուցվածքային զանգվածը և օդափոխիչների շուրջ անհրաժեշտ սպասարկման բացերը:

Սանիտարական դիզայնը ապահովում է կանոնակարգերի համապատասխանությունը: Լիովին եռակցված չժանգոտվող պողպատից ինտերիերը կանխում է բակտերիաների աճը: Թեք հատակները հեշտացնում են արագ ջրահեռացումը լվացման փուլերի ընթացքում: Clean-in-Place հնարավորությունները համապատասխանում են FDA-ի և USDA-ի խիստ ստանդարտներին: Մենք վերացնում ենք հարթ մակերեսները, որտեղ ջուրը կարող է կուտակվել և սահմանում ենք IP69K վարկանիշով շարժիչներ, որոնք դիմակայում են բարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի լվացմանը:

Իրականացման ռիսկերը և մեղմացման ռազմավարությունները

Սառնարանային կայանի չափերի պակասը լուրջ վտանգ է: Ջերմային բեռի թերագնահատումը երկարացնում է ցիկլի ժամանակները: Այն առաջացնում է արտադրանքի անդառնալի կորուստ և ապահովում ամբողջ արտադրական գիծը: Պարտադիր տալ ջերմային բեռի համապարփակ հաշվարկներ և արտադրանքի փորձարկում մինչև գնումը: Մի հենվեք ընդհանուր կանոնների վրա: Փորձարկեք ձեր կոնկրետ արտադրանքը փորձնական հաստատությունում՝ ճշգրիտ սառեցման կորերը որոշելու համար:

Օդի հոսքի վատ կառավարումը առաջացնում է արտադրանքի անհամապատասխան որակ: Թունելի կույր կետերը թողնում են արտադրանքը չսառեցված: Պահանջել վաճառողներին տրամադրել Հաշվողական հեղուկի դինամիկայի մոդելավորում: Սա ապացուցում է օդի հոսքի արդյունավետությունը նախքան տեղադրումը վերջնական տեսքի բերելը: CFD մոդելները ընդգծում են ցածր արագության գոտիները և թույլ են տալիս ինժեներներին վիրտուալ կերպով հարմարեցնել շղարշների տեղադրումը:

Չպլանավորված սպասարկումը խաթարում է արտադրությունը: Մեխանիկական խափանումները հաճախ տեղի են ունենում ծայրահեղ ցրտին: Նշեք հովհարային զանգվածներում ավելորդությամբ համակարգեր: Ապահովել հեշտ հասանելի գոլորշիացնող պարույրներ: Տեղադրեք կանխատեսող սպասարկման տվիչներ՝ խնդիրները շուտափույթ հայտնաբերելու համար: Օդափոխիչի առանցքակալների վրա թրթռման սենսորները զգուշացնում են սպասարկող թիմերին, որոնք պետք է կրեն մինչև աղետալի խափանումը ոչնչացնի օդափոխիչի սայրը և կանգնեցնի սառեցման գիծը:

1. Անցկացրեք փորձնական թեստավորում՝ ստուգելու ջերմային բեռի ենթադրությունները:

2. Վերանայեք CFD մոդելները՝ օդի միասնական բաշխումը հաստատելու համար:

3. Նշեք ավելորդ օդափոխիչի շարժիչները՝ համակարգի ամբողջական ձախողումը կանխելու համար:

4. Տեղադրեք թրթռման և ջերմաստիճանի տվիչներ կանխատեսելի սպասարկման համար:

Եզրակացություն

• Ստուգեք ձեր ընթացիկ արտադրանքի խառնուրդը՝ ճշգրիտ ջերմային բեռի պահանջները որոշելու և սառցակալման խոչընդոտները հայտնաբերելու համար:

• Պահանջեք Computational Fluid Dynamics մոդելներ վաճառողներից՝ ստուգելու օդի հոսքի բաշխումը նախքան թունելի նախագծումը վերջնական տեսքի բերելը:

• Գնահատեք ձեր հաստատության կառուցվածքային հզորությունը, մասնավորապես հատակի բեռնվածությունը և առաստաղի բարձրությունը՝ ծանր մեկուսացված վահանակների և գոլորշիացնող սարքերի տեղադրման համար:

• Կապվեք մեզ հետ ՝ պլանավորելու տեղանքի մանրամասն գնահատում և ինժեներական խորհրդատվություն ձեր հաջորդ հաստատության արդիականացման համար:

ՀՏՀ

Հարց: Ո՞րն է տարբերությունը թունելի օդային պայթեցման սառցարանի և պարուրաձև սառցախցիկի միջև:

A. Թունելի սառցախցիկը արտադրանքը գծային կերպով տեղափոխում է երկար խցիկի միջով, որն իդեալական է մեծածավալ ծղոտե ներքնակների կամ ուղիղ գծի փոխակրիչների համար: Պարուրաձև սառցարանն օգտագործում է շարված, պտուտակաձև փոխակրիչ գոտի՝ առավելագույնի հասցնելու ուղղահայաց տարածությունը, որը հարմար է կոմպակտ ոտնահետքերում առանձին իրերի շարունակական մշակման համար:

Հ. Ինչու՞ են սառցախցիկների պլաստիկ միջակայքերը անհրաժեշտ թունելի օդային պայթեցման սառցախցիկում:

Պատ. Պլաստիկ սառնարանային միջատները ստեղծում են հորիզոնական բացեր կուտակված արտադրանքի շերտերի միջև: Նրանք թույլ են տալիս բարձր արագությամբ սառը օդը հոսել անմիջապես արտադրանքի մակերևույթների միջով՝ թույլ չտալով, որ խիտ ծղոտե ներքնակի կենտրոնը տաք մնա և երկարաձգի սառեցման ցիկլը:

Հարց. Որքա՞ն ժամանակ է տևում սովորական սառեցման ցիկլը թունելի պայթեցման սառցարանում:

A: Ցիկլային ժամանակները կտրուկ տարբերվում են՝ կախված արտադրանքի խտությունից և փաթեթավորման վրա: Չփաթեթավորված իրերը կարող են սառչել րոպեների ընթացքում: Խիտ, տուփով զանգվածային արտադրանքները, ինչպիսիք են մսային բլոկները, կարող են տևել 12-ից 48 ժամ, որպեսզի ամբողջովին սառչեն՝ կախված ստատիկ ճնշումից և օդի արագությունից:

Հարց. Ո՞րն է օդի իդեալական արագությունը արդյունաբերական պայթուցիկ սառնարանի համար:

A: Օդի իդեալական արագությունը սովորաբար տատանվում է 3-ից 5 մետր վայրկյանում արտադրանքի մակերեսի վրա: Ավելի բարձր արագությունները մեծացնում են ջերմության փոխանցումը, բայց բերում են օդափոխիչի էներգիայի սպառման և շարժիչի ջերմության արտադրության նվազող եկամուտ:

Հարց. Ինչպե՞ս են տրոլեյբուսների բեռնումը և դարակների տարածությունը ազդում սառեցման ժամանակի վրա:

A: Դարակների ամուր տարածությունը սահմանափակում է օդի հոսքը՝ ստեղծելով մեռած գոտիներ: Պատշաճ տարածությունը մեծացնում է սառը օդի ազդեցության տակ գտնվող մակերես-ծավալ հարաբերակցությունը՝ արագացնելով ջերմության հեռացումը և զգալիորեն կրճատելով սառեցման ընդհանուր ցիկլը:

Հարց. Ինչպե՞ս է կառավարվում սառնամանիքի կուտակումը շարունակական պայթյունի սառեցման գործողությունների ժամանակ:

A. Համակարգերն օգտագործում են հալեցման հաջորդական ցիկլեր՝ օգտագործելով տաք գազ, ջուր կամ էլեկտրական ջեռուցիչներ: Բազմաթելային կարգավորումները թույլ են տալիս մեկ գոլորշիատորի հալեցնել, մինչդեռ մյուսները շարունակում են սառչել՝ պահպանելով անխափան արտադրությունը և սենյակի կայուն ջերմաստիճանը: