दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-21 उत्पत्ति: साइट
औद्योगिक खाद्य प्रसंस्करण को एक बड़ी परिचालन बाधा का सामना करना पड़ता है जब फ्रीजिंग चरण उत्पादन लाइनों के साथ तालमेल बिठाने में विफल हो जाते हैं। अकुशल फ्रीजिंग से उत्पाद खराब हो जाता है, चक्र का समय बढ़ जाता है और ऊर्जा की मांग बढ़ जाती है। सुविधा प्रबंधक लगातार सख्त खाद्य सुरक्षा मानकों के विरुद्ध उत्पादन थ्रूपुट को संतुलित करते हैं। धीमी गति से जमने से फर्श पर बड़े पैमाने पर जोखिम पैदा होता है। विस्तारित शीतलन के दौरान बड़े बर्फ के क्रिस्टल बनते हैं, जो सेलुलर संरचनाओं को नुकसान पहुंचाते हैं और नमी की कमी का कारण बनते हैं जिससे अंतिम उत्पाद का वजन कम हो जाता है। ए टनल एयर ब्लास्ट फ्रीजर तेजी से, समान तापमान में कमी प्रदान करके इन विशिष्ट मुद्दों को हल करता है। हम सुविधा उन्नयन के लिए यांत्रिक वास्तुकला, लोडिंग प्रोटोकॉल और मूल्यांकन मानदंड को तोड़ देंगे। इन प्रणालियों को समझने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका पौधा गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च पैदावार बनाए रखता है।
उच्च-वेग हीट ट्रांसफर: टनल एयर ब्लास्ट फ्रीजर तेजी से गर्मी को दूर करने के लिए मजबूर ठंडी हवा के संचलन का उपयोग करते हैं, जिससे स्थैतिक फ्रीजिंग विधियों की तुलना में चक्र के समय में काफी कमी आती है।
एयरफ्लो अनुकूलन महत्वपूर्ण है: एयरफ्लो बाईपास को रोकने और सभी उत्पाद स्तरों पर एक समान फ्रीजिंग सुनिश्चित करने के लिए उचित ट्रॉली लोडिंग, रैक स्पेसिंग और फ्रीजर स्पेसर और बफ़लिंग का रणनीतिक उपयोग आवश्यक है।
चक्र अनुकूलन: फ्रीजिंग चक्रों को गतिशील रूप से उत्पाद घनत्व, पैकेजिंग, और चाहे लक्ष्य थोक फ्रीजिंग या व्यक्तिगत त्वरित फ्रीजिंग (आईक्यूएफ) के अनुसार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
औद्योगिक-ग्रेड कंप्रेसर प्रशीतन प्रणाली वास्तुकला को संचालित करते हैं। आप आमतौर पर बड़े संयंत्रों में दो-चरणीय अमोनिया या CO2 प्रणालियाँ देखेंगे। विस्तार वाल्व बाष्पीकरणकर्ताओं में रेफ्रिजरेंट प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं। उच्च क्षमता वाले बाष्पीकरणकर्ता कॉइल परिसंचारी हवा से गर्मी को अवशोषित करते हैं। ये घटक अत्यधिक उप-शून्य वातावरण को बनाए रखने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे अक्सर तापमान -40°C तक नीचे चला जाता है।
यांत्रिक स्थिति प्रणाली की दक्षता निर्धारित करती है। बाष्पीकरणकर्ता कुंडलियाँ उच्च-वेग वाले पंखों के सापेक्ष रणनीतिक रूप से बैठती हैं। ड्रॉ-थ्रू कॉन्फ़िगरेशन कॉइल्स में हवा खींचता है, जो एक समान वेग प्रोफ़ाइल प्रदान करता है। ब्लो-थ्रू सेटअप कॉइल के माध्यम से हवा को धकेलते हैं, कॉइल फेस को थोड़ा डीफ्रॉस्ट करने के लिए पंखे की मोटर की गर्मी का उपयोग करते हैं। प्रत्येक डिज़ाइन सुरंग आयामों और उत्पाद भार के आधार पर अलग-अलग तरीके से गर्मी हस्तांतरण को अनुकूलित करता है।
उच्च-वेग वाले पंखे तीव्र स्थैतिक दबाव उत्पन्न करते हैं। वे इंसुलेटेड सुरंग के माध्यम से शून्य से नीचे की हवा को लगातार धकेलते हैं। यह मजबूर ठंडी हवा का संचार उत्पाद की सतह से गर्मी छीन लेता है। तेज़ हवा की गति भोजन के चारों ओर इन्सुलेशन थर्मल सीमाओं को बनने से रोकती है। हम इस स्थैतिक दबाव को पास्कल में मापते हैं, और गहरी ठंड के लिए पूरे भार में उच्च दबाव ड्रॉप बनाए रखना अनिवार्य है।
सुरंग के घेरे के लिए मजबूत संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। थर्मल ब्रिजिंग की रोकथाम फर्श और दीवार के जोड़ों के माध्यम से गर्मी के प्रवेश को रोकती है। निर्बाध वाष्प अवरोध नमी के प्रवेश को रोकते हैं, जो अन्यथा समय के साथ इन्सुलेशन को नष्ट कर देता है। उच्च-आर-मूल्य पॉलीयुरेथेन या पॉलीस्टाइनिन पैनलिंग बेहतर इन्सुलेशन प्रदान करता है। हम इन अनुप्रयोगों के लिए कम से कम 150 मिमी से 200 मिमी मोटे पैनल का उपयोग करते हैं। ये तत्व कंप्रेसर लोड को कम करते हुए आंतरिक जलवायु को बनाए रखते हैं।
कंप्रेसर रैक: कम सक्शन दबाव पर बड़े पैमाने पर वाष्प मात्रा को संभालने के लिए आवश्यक विस्थापन प्रदान करें।
इवेपोरेटर कॉइल्स: भारी नमी भार के दौरान फ्रॉस्ट ब्रिजिंग में देरी के लिए विस्तृत फिन स्पेसिंग की सुविधा।
अक्षीय पंखे: महत्वपूर्ण स्थैतिक दबाव प्रतिरोध के विरुद्ध उच्च वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर प्रदान करते हैं।
इंसुलेटेड एनक्लोजर: थर्मल लीक को खत्म करने के लिए कैम-लॉक या निरंतर लाइन पैनल का उपयोग करता है।
उन्नत मल्टी-टनल ब्लास्ट सेल डिज़ाइन वायु वेग को सटीक रूप से प्रबंधित करते हैं। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव चक्र चरण के आधार पर पंखे की गति को गतिशील रूप से नियंत्रित करती है। सक्रिय लूवर्स पूरे उत्पाद भार में वायु वितरण को निर्देशित करते हैं। यह लक्षित दृष्टिकोण सभी क्षेत्रों में एक समान शीतलन सुनिश्चित करता है, जिससे फूस के केंद्र को किनारों से पीछे रहने से रोका जा सकता है।
ऊष्मा स्थानांतरण की भौतिकी हिमीकरण प्रक्रिया को नियंत्रित करती है। वायु वेग सीधे शीतलन गति को प्रभावित करता है। उच्च तापमान अंतर उत्पाद की सतह से गर्मी हटाने में तेजी लाता है। बढ़े हुए संवहन ताप अंतरण गुणांक के परिणामस्वरूप हिमीकरण चक्र छोटा हो जाता है। हमारा लक्ष्य सीधे उत्पाद पर 3 से 5 मीटर प्रति सेकंड के बीच वायु वेग का लक्ष्य है। कोई भी ऊंची चीज पंखे की ऊर्जा बर्बाद करती है; इससे कम कुछ भी फ़्रीज़ समय को बढ़ा देता है।
प्लास्टिक फ्रीजर स्पेसर थोक संचालन में एक अनिवार्य भूमिका निभाते हैं। ऑपरेटर उन्हें फूस पर खड़ी उत्पाद परतों के बीच डालते हैं। वे घने फूस के भार के माध्यम से क्षैतिज वायु प्रवाह की सुविधा प्रदान करते हैं। यह इन्सुलेटिंग एयर पॉकेट्स को समाप्त करता है जो असमान ठंड का कारण बनते हैं। स्पेसर के बिना, डिब्बाबंद मांस के एक मानक फूस को जमने में 72 घंटे लग सकते हैं। उचित 50 मिमी स्पेसर के साथ, वह समय घटकर 36 घंटे या उससे कम हो जाता है।
वायुप्रवाह बाईपास को रोकने से सिस्टम दक्षता अधिकतम हो जाती है। संरचनात्मक तरीके हवा को उत्पाद के चारों ओर के बजाय उसके माध्यम से प्रवाहित करते हैं। प्लेनम कक्ष सुरंग की चौड़ाई में समान रूप से दबाव वितरित करते हैं। झूठी छत और पट्टियों के शीर्ष पर समायोज्य बफ़लिंग ब्लॉक से बचने के मार्ग। वायु न्यूनतम प्रतिरोध का मार्ग अपनाती है। यदि आप फूस और दीवार के बीच एक अंतर छोड़ते हैं, तो ठंडी हवा भोजन को पूरी तरह से बायपास कर देती है। हम इन अंतरालों को सील करने के लिए हेवी-ड्यूटी पर्दे या भौतिक बंपर स्थापित करते हैं।
बैच प्रसंस्करण में स्थिर रैक या गाड़ियों को चैम्बर में लोड करना शामिल है। संचालक कमरा भर देते हैं, दरवाजे बंद कर देते हैं, साइकिल चलाते हैं और उसे खाली कर देते हैं। सतत प्रसंस्करण स्वचालित कन्वेयर बेल्ट को एकीकृत करता है। उत्पाद सुरंग के माध्यम से बिना रुके चलते हैं, गर्म में प्रवेश करते हैं और जमे हुए से बाहर निकलते हैं। प्रत्येक वर्कफ़्लो अलग-अलग उत्पादन मात्रा के अनुरूप होता है। बैच सिस्टम परिवर्तनीय उत्पाद आकारों के लिए अच्छा काम करते हैं। सतत प्रणालियाँ उच्च-थ्रूपुट, समान उत्पाद लाइनों पर हावी हैं।
रैक रिक्ति के लिए सावधानीपूर्वक गणितीय विचार की आवश्यकता होती है। सतह-क्षेत्र-से-आयतन अनुपात को अनुकूलित करने से ठंड में तेजी आती है। अनुचित दूरी भार के भीतर गहरे गर्म स्थान बनाती है। विस्तारित हिमीकरण चक्र उत्पाद की गुणवत्ता को ख़राब करते हैं और ऊर्जा की बर्बादी करते हैं। आपको बॉक्स के आयाम और पंखे के स्थिर दबाव के आधार पर आवश्यक सटीक अंतर की गणना करनी चाहिए।
सुविधा-स्तरीय लॉजिस्टिक्स सामग्री प्रबंधन एकीकरण को निर्देशित करता है। फोर्कलिफ्ट की पहुंच सुचारू और अबाधित होनी चाहिए। स्वचालित निर्देशित वाहन अनुकूलता आधुनिक संचालन को सुव्यवस्थित करती है, जिससे इंसुलेटेड दरवाजों को फोर्कलिफ्ट क्षति कम हो जाती है। प्रबलित, इंसुलेटेड फर्श डिज़ाइन संरचनात्मक विफलता के बिना भारी ट्रॉली भार को संभालते हैं। स्टील ट्रॉली पहियों के निरंतर पॉइंट-लोडिंग का सामना करने के लिए, हम अक्सर विशेष कंक्रीट या प्रबलित राल का उपयोग करके हेवी-ड्यूटी फ़्लोर ओवरले स्थापित करते हैं।
संभालने की विधि |
आदर्श अनुप्रयोग |
वायुप्रवाह की आवश्यकता |
उपकरण लोड हो रहा है |
|---|---|---|---|
बैच ट्रॉली |
मिश्रित उत्पाद आकार, परिवर्तनीय कार्यक्रम |
उच्च स्थैतिक दबाव, गहरी पैठ |
मैनुअल पैलेट जैक, फोर्कलिफ्ट |
सतत कन्वेयर |
समान उत्पाद, उच्च मात्रा |
उच्च वेग, सतह का ठंडा होना |
स्वचालित बेल्ट, कंपन फीडर |
स्वचालित रैक |
भारी थोक पैलेट, सख्त फीफो |
लक्षित लौवर वितरण |
स्वचालित निर्देशित वाहन (एजीवी) |
ब्लास्ट फ्रीजिंग के थर्मोडायनामिक्स में तीन अलग-अलग चरण शामिल होते हैं। सबसे पहले, सिस्टम हिमांक बिंदु तक पहुंचने के लिए संवेदनशील गर्मी को हटा देता है। इस चरण के दौरान उत्पाद का तापमान तेजी से गिरता है। इसके बाद, यह चरण परिवर्तन के दौरान संलयन की गुप्त गर्मी को हटा देता है। तापमान अपेक्षाकृत सपाट रहता है जबकि पानी बर्फ में बदल जाता है। अंत में, सबकूलिंग उत्पाद को उसके अंतिम भंडारण तापमान पर गिरा देता है, आमतौर पर -18 डिग्री सेल्सियस के आसपास।
व्यक्तिगत त्वरित फ्रीजिंग थोक फ्रीजिंग से काफी भिन्न होती है। IQF अनपैक्ड, अलग-अलग वस्तुओं को तेजी से संसाधित करता है। मटर या झींगा को बेल्ट पर घूमते हुए देखें। बल्क फ़्रीज़िंग घने, पैलेटाइज़्ड मांस ब्लॉकों या पैक किए गए तरल पदार्थों को संभालती है। थोक भार को द्रव्यमान में प्रवेश करने के लिए लंबे चक्र समय और उच्च स्थैतिक दबाव की आवश्यकता होती है। आईक्यूएफ द्रवीकरण पर निर्भर करता है, जहां उच्च-वेग वाली हवा उत्पाद को तुरंत फ्रीज करने के लिए बेल्ट से उठाती है।
बाष्पीकरणकर्ता कुंडलियों पर पाला जमना अपरिहार्य है। जैसे ही गर्म, नम उत्पाद सुरंग में प्रवेश करता है, जल वाष्प संघनित हो जाता है और ठंडे पंखों पर जम जाता है। प्रभावी नमी प्रबंधन के लिए मजबूत डीफ़्रॉस्ट चक्र की आवश्यकता होती है। गर्म गैस, पानी, या विद्युत डीफ़्रॉस्ट तंत्र बर्फ के संचय को साफ़ करते हैं। बड़े औद्योगिक संयंत्रों के लिए गर्म गैस सबसे कुशल है। कुशल डीफ़्रॉस्टिंग उत्पादन शेड्यूल को बाधित किए बिना सिस्टम के प्रदर्शन को बनाए रखता है। हम अक्सर अनुक्रमिक डीफ़्रॉस्टिंग के साथ सिस्टम डिज़ाइन करते हैं, जिससे एक कॉइल पिघल जाती है जबकि अन्य कमरे को ठंडा रखती हैं।
संवेदनशील शीतलन: परिवेश से 0 डिग्री सेल्सियस तक तेजी से तापमान में गिरावट।
चरण परिवर्तन: विस्तारित अवधि जहां पानी बर्फ के क्रिस्टल में परिवर्तित हो जाता है।
सबकूलिंग: भंडारण विनिर्देशों को पूरा करने के लिए अंतिम तापमान में कमी।
डीफ्रॉस्ट रिकवरी: कॉइल्स को साफ करने और कमरे को ऑपरेटिंग तापमान पर वापस लाने के लिए आवश्यक समय।
तापीय क्षमता का उत्पादन गति से मिलान करना महत्वपूर्ण है। क्षमता को किलोवाट या टन प्रशीतन में मापें। इसे विशिष्ट उत्पाद ताप भार के साथ संरेखित करें। कम शक्ति वाली प्रणालियाँ उत्पादन में रुकावटें पैदा करती हैं और खाद्य सुरक्षा से समझौता करती हैं। आपको सटीक ताप भार की गणना करनी चाहिए, उत्पाद में प्रवेश करने वाले तापमान, विशिष्ट ताप क्षमता और आवश्यक ठंड समय को ध्यान में रखना चाहिए।
ऊर्जा दक्षता दीर्घकालिक परिचालन मापदंडों को प्रभावित करती है। पंखे की मोटर दक्षता विद्युत खींच को कम करती है। कंप्रेसर स्टेजिंग आंशिक भार के दौरान बिजली के उपयोग को अनुकूलित करता है। स्मार्ट कंट्रोल सिस्टम पीक-लोड मांगों को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करते हैं। हम पीएलसी-आधारित नियंत्रक स्थापित करते हैं जो वापसी हवा के तापमान की निगरानी करते हैं और पंखे की गति को तदनुसार समायोजित करते हैं। यह सिस्टम को 100% क्षमता पर चलने से रोकता है जब उत्पाद पहले से ही जमे हुए हो।
सुविधा एकीकरण के लिए पदचिह्न बाधाओं को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। मॉड्यूलर, विस्तार योग्य सुरंग डिजाइन लचीलापन प्रदान करते हैं। कस्टम बिल्ट-इन-प्लेस सिस्टम उपलब्ध स्थान को अधिकतम करते हैं। योजना चरण के दौरान मौजूदा फर्श की जगह और छत की ऊंचाई की सीमाओं पर विचार करें। आपको बाष्पीकरणकर्ताओं के विशाल संरचनात्मक वजन और प्रशंसकों के आसपास आवश्यक रखरखाव मंजूरी का भी ध्यान रखना होगा।
स्वच्छता डिज़ाइन नियामक अनुपालन सुनिश्चित करता है। पूरी तरह से वेल्डेड स्टेनलेस स्टील अंदरूनी हिस्सा बैक्टीरिया के विकास को रोकता है। ढलान वाले फर्श धुलाई चक्र के दौरान तेजी से जल निकासी की सुविधा प्रदान करते हैं। जगह पर साफ-सुथरी क्षमताएं सख्त एफडीए और यूएसडीए मानकों को पूरा करती हैं। हम उन सपाट सतहों को हटा देते हैं जहां पानी जमा हो सकता है और IP69K-रेटेड मोटर निर्दिष्ट करते हैं जो उच्च दबाव, उच्च तापमान वॉशडाउन का सामना करते हैं।
प्रशीतन संयंत्र का आकार छोटा करना एक गंभीर जोखिम है। थर्मल लोड को कम आंकने से चक्र का समय बढ़ जाता है। यह अपरिवर्तनीय उत्पाद हानि का कारण बनता है और संपूर्ण उत्पादन लाइन का बैकअप लेता है। खरीद से पहले व्यापक थर्मल लोड गणना और उत्पाद परीक्षण अनिवार्य करें। सामान्य नियमों पर भरोसा न करें. सटीक फ़्रीज़िंग वक्र निर्धारित करने के लिए पायलट सुविधा में अपने विशिष्ट उत्पाद का परीक्षण करें।
ख़राब वायु प्रवाह प्रबंधन असंगत उत्पाद गुणवत्ता बनाता है। सुरंग में अंधे धब्बे उत्पादों को बिना जमे हुए छोड़ देते हैं। विक्रेताओं को कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स मॉडलिंग प्रदान करने की आवश्यकता है। इंस्टॉलेशन को अंतिम रूप देने से पहले यह एयरफ्लो प्रभावकारिता साबित करता है। सीएफडी मॉडल कम-वेग वाले क्षेत्रों को उजागर करते हैं और इंजीनियरों को वस्तुतः बाफ़ल प्लेसमेंट को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।
अनियोजित रखरखाव डाउनटाइम उत्पादन को पंगु बना देता है। अत्यधिक ठंड में अक्सर यांत्रिक खराबी होती रहती है। प्रशंसक सरणियों में अतिरेक वाले सिस्टम निर्दिष्ट करें। आसानी से पहुंच योग्य बाष्पीकरणकर्ता कॉइल सुनिश्चित करें। समस्याओं को शीघ्र पकड़ने के लिए पूर्वानुमानित रखरखाव सेंसर स्थापित करें। पंखे के बेयरिंग पर लगे कंपन सेंसर रखरखाव टीमों को सचेत करते हैं कि वे इसे पहन लें, इससे पहले कि कोई भयावह विफलता पंखे के ब्लेड को नष्ट कर दे और फ्रीजिंग लाइन को रोक दे।
थर्मल लोड अनुमानों को सत्यापित करने के लिए पायलट परीक्षण करें।
समान वायु वितरण की पुष्टि के लिए सीएफडी मॉडल की समीक्षा करें।
संपूर्ण सिस्टम विफलता को रोकने के लिए अनावश्यक पंखे की मोटरें निर्दिष्ट करें।
पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए कंपन और तापमान सेंसर स्थापित करें।
सटीक थर्मल लोड आवश्यकताओं को निर्धारित करने और ठंड की बाधाओं की पहचान करने के लिए अपने वर्तमान उत्पाद मिश्रण का ऑडिट करें।
किसी भी सुरंग डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले वायु प्रवाह वितरण को सत्यापित करने के लिए विक्रेताओं से कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स मॉडल का अनुरोध करें।
भारी इंसुलेटेड पैनलों और बाष्पीकरणकर्ताओं को समायोजित करने के लिए अपनी सुविधा की संरचनात्मक क्षमता, विशेष रूप से फर्श लोडिंग और छत की ऊंचाई का आकलन करें।
हमसे संपर्क करें । अपनी अगली सुविधा अपग्रेड के लिए विस्तृत साइट मूल्यांकन और इंजीनियरिंग परामर्श शेड्यूल करने के लिए
ए: एक सुरंग फ्रीजर उत्पादों को एक लंबे कक्ष के माध्यम से रैखिक रूप से ले जाता है, जो थोक पैलेट या सीधी-रेखा कन्वेयर के लिए आदर्श है। एक सर्पिल फ्रीजर ऊर्ध्वाधर स्थान को अधिकतम करने के लिए एक स्टैक्ड, हेलिकल कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करता है, जो कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट में व्यक्तिगत वस्तुओं की निरंतर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
ए: प्लास्टिक फ्रीजर स्पेसर स्टैक्ड उत्पाद परतों के बीच क्षैतिज अंतराल बनाते हैं। वे उच्च-वेग वाली ठंडी हवा को सीधे उत्पाद की सतहों पर प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे घने फूस के केंद्र को गर्म रहने से रोका जाता है और ठंड चक्र को बढ़ाया जाता है।
उत्तर: उत्पाद घनत्व और पैकेजिंग के आधार पर चक्र का समय काफी भिन्न होता है। बिना पैक किया हुआ सामान मिनटों में जम सकता है। मीट ब्लॉक जैसे घने, डिब्बाबंद थोक उत्पादों को स्थिर दबाव और वायु वेग के आधार पर पूरी तरह से जमने में 12 से 48 घंटे लग सकते हैं।
उत्तर: आदर्श वायु वेग आमतौर पर उत्पाद की सतह पर 3 से 5 मीटर प्रति सेकंड के बीच होता है। उच्च वेग गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाते हैं लेकिन पंखे की ऊर्जा खपत और मोटर गर्मी उत्पादन के संबंध में कम रिटर्न देते हैं।
उ: तंग रैक रिक्ति वायु प्रवाह को प्रतिबंधित करती है, जिससे मृत क्षेत्र बनते हैं। उचित दूरी ठंडी हवा के संपर्क में आने वाले सतह-क्षेत्र-से-आयतन अनुपात को अधिकतम करती है, गर्मी हटाने में तेजी लाती है और समग्र ठंड चक्र को काफी छोटा कर देती है।
ए: सिस्टम गर्म गैस, पानी या इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके अनुक्रमिक डीफ़्रॉस्ट चक्र का उपयोग करते हैं। मल्टी-कॉइल सेटअप एक बाष्पीकरणकर्ता को डीफ्रॉस्ट करने की अनुमति देता है जबकि अन्य ठंडा करना जारी रखते हैं, जिससे निर्बाध उत्पादन और स्थिर कमरे का तापमान बना रहता है।
