Synspunkter: 0 Forfatter: Site Editor Publicer Time: 2025-07-14 Oprindelse: Sted
Har du nogensinde spekuleret på, hvordan skruekompressorer fungerer? Disse vitale maskiner driver forskellige industrier, fra fremstilling til køling. At forstå forskellene mellem kompressortyper er afgørende for effektiviteten. I denne artikel lærer du om parallelle skruekompressorer og enkeltskruekompressorer. Vi udforsker deres komponenter, arbejdsprincipper og applikationer. Deltag i os for at finde ud af, hvilken kompressor bedst passer til dine behov!
Enkelt skruekompressorer består primært af en stor hovedrotor og to mindre portrotorer, ofte kaldet Star Wheels. Den vigtigste rotor har en spiralformet skrueform, der passer sammen med de to portrotorer placeret på hver side. Disse portrotorer er stjerneformede og roterer synkroniseret med hovedrotoren. Kompressorhuset omgiver disse komponenter tæt og danner forseglede kamre, hvor gaskomprimering forekommer.
Den vigtigste rotor driver portrotorerne, der fungerer som stempler, fældning og komprimering af luft eller gas mellem skruetrådene og portrotorerne. Dette design afbalancerer naturligt aksiale og radiale kræfter, hvilket fører til glat drift og lav vibration. Enkelheden ved at have kun en skrue rotor og to portrotorer resulterer i færre bevægelige dele sammenlignet med andre kompressortyper.
Parallelle skruekompressorer, ofte benævnt dobbeltskruede kompressorer, bruger to sammenblandingsrotorer: en mandlig rotor og en kvindelig rotor. Begge rotorer har spiralformede lober, der netop mesh, hvilket skaber forseglede gaslommer, der bevæger sig langs rotorerne, når de drejer. I modsætning til det enkelte skruedesign er der ingen portrotorer involveret.
Den mandlige rotor har typisk konvekse lober, mens den kvindelige rotor har konkave riller, der passer tæt sammen. Disse rotorer er lukket i et nøjagtigt bearbejdet hus, der også danner kompressionskamrene. Rotorerne synkroniseres ved hjælp af timing gear eller bælter for at opretholde korrekt meshing og forhindre kontakt.
Dette design er mere komplekst mekanisk, men tilbyder fremragende tætning og højere kompressionseffektivitet. Twinotorerne deler belastningen, distribuerer kræfter mere jævnt og tillader drift med højere tryk og hastigheder.
| har | enkeltskruekompressor | parallel (dobbelt) skruekompressor |
|---|---|---|
| Antal rotorer | En hovedrotor plus to portrotorer | To sammenblandingsrotorer (mand og kvinde) |
| Flytende dele | Færre, enklere mekanisme | Mere kompleks, kræver timing gear eller bælter |
| Force Balance | Aksiale og radiale kræfter afbalanceret af design | Kræfter fordelt mellem to rotorer |
| Forsegling | Moderat tætning via portrotorer og kabinet | Overlegen tætning på grund af rotormeshing |
| Mekanisk kompleksitet | Lavere, enklere at fremstille og vedligeholde | Højere kræver præcis bearbejdning og montering |
| Størrelse og volumen | Generelt mindre og mere kompakt | Større på grund af dobbelt rotordesign |
| Komprimeringsevne | Velegnet til medium tryk og volumen | Håndterer højere tryk og volumener |
Den enkelte skruekompressors enklere struktur fører til lettere vedligeholdelse og lavere produktionsomkostninger. Det kan dog opleve mere intern lækage på grund af portrotorernes tætningsbegrænsninger.
Parallelle skruekompressorer med deres tvillingrotorer opnår bedre tætning og højere effektivitet. Deres designkompleksitet kræver præcis fremstilling og robuste lejer, stigende omkostninger og vedligeholdelseskrav, men tilbyder overlegen ydelse i tunge applikationer.
At forstå disse strukturelle forskelle hjælper med at vælge den rigtige kompressortype til specifikke industrielle behov, afbalanceringseffektivitet, pålidelighed og omkostningsfaktorer effektivt.
Enkelt skruekompressorer fungerer ved at bruge en hovedrotor og to stjernformede portrotorer. Motoren driver hovedrotoren, der passer sammen med de to portrotorer på hver side. Når den vigtigste rotor drejes, kommer luft eller gas ind i skruesporet fra sugekammeret. Portrotorerne fungerer som stempler, fanger gassen mellem dem og skruetrådene.
Når rotorerne drejer, krymper den fangede gasvolumen og komprimerer luften, før den når udstødningsporten. Komprimeringen sker inde i forseglede kamre dannet af skruesporet og foringsrørsvæggen. Portrotorerne bevæger sig synkroniseret med hovedrotoren og opretholder en glat og afbalanceret kompressionsproces. Dette design afbalancerer naturligvis kræfterne inde i kompressoren, hvilket reducerer vibrationer og støj.
Stjernehjulets rolle ligner stempler i en frem- og tilbagegående kompressor, der bevæger sig i forhold til hovedrotoren for at reducere volumenet og komprimere gassen gradvist. Denne metode gør det muligt for enkeltskruekompressorer at fungere effektivt ved medium trykniveauer og moderate hastigheder.
Parallelle skruekompressorer, også kaldet dobbeltskruekompressorer, bruger to sammenblandingsrotorer: en mandlig rotor og en kvindelig rotor. Motoren driver den mandlige rotor, som igen driver den kvindelige rotor gennem timing gear eller bælter. Disse rotorer mesh netop og danner forseglede lommer, der fælder gassen.
Når rotorerne roterer, bevæger gaslommerne sig langs loberne, og volumenet mellem rotorerne og foringsrøret falder. Denne volumenreduktion komprimerer gassen, før den forlader gennem udladningsporten. Den tætte meshing af rotorerne giver fremragende tætning, der minimerer intern lækage.
Fordi begge rotorer deler belastningen, fordeles kræfterne jævnt, hvilket giver kompressoren mulighed for at køre med højere hastigheder og tryk. Timing gear sikrer, at rotorerne forbliver synkroniseret og forhindrer kontakt og slid. Dette design er mere kompliceret, men det opnår højere kompressionseffektivitet og bedre energibesparelser i tunge applikationer.
Enkeltskruekompressorer tilbyder moderat effektivitet og energiforbrug. Deres enklere design fører til færre bevægelige dele, hvilket reducerer mekaniske tab og vedligeholdelsesbehov. Forseglingen mellem hovedrotoren og portrotorer er imidlertid ikke så stram, hvilket forårsager en vis intern lækage, der sænker effektiviteten, især under kraftig belastning.
I modsætning hertil udmærker parallelle skruekompressorer energieffektivitet. Den stramme meshing af de to rotorer minimerer lækage, hvilket giver mere trykluftudgang pr. Forbruget enhed. Dette gør dobbeltskruekompressorer ideelle til kontinuerlige operationer med høj efterspørgsel.
Twin-skruekompressorer håndterer også variable belastninger bedre. Med præcis hastighedskontrol og belastningsstyring opretholder de høj effektivitet på tværs af forskellige driftsforhold. Selvom de kræver mere præcis fremstilling og vedligeholdelse, modregner deres energibesparelser ofte disse omkostninger over tid.
| Funktion af | enkelt skruekompressor | parallel (dobbelt) skruekompressor |
|---|---|---|
| Rotorarrangement | En hovedrotor + to portrotorer | To sammenblandingsrotorer (mand og kvinde) |
| Komprimeringsmekanisme | Gas fanget mellem skrue og porte | Gas fanget mellem meshing rotorlober |
| Kraftfordeling | Afbalanceret efter design | Delt jævnt mellem to rotorer |
| Forseglingseffektivitet | Moderat, nogle interne lækage | Høj, minimal intern lækage |
| Egnet driftsområde | Medium tryk og hastighed | Højt tryk og hastighed |
| Energieffektivitet | Moderat | Høj |
| Vedligeholdelseskompleksitet | Sænke | Højere på grund af timing gear og lejer |
At forstå disse arbejdsprincipper hjælper med at vælge den passende kompressortype. Enkelt skruekompressorer passer til applikationer, der har brug for moderat tryk og enklere vedligeholdelse. Parallelle skruekompressorer passer til industrier med høj efterspørgsel, der kræver energieffektivitet og pålidelig højt tryk.
Den enkelte skruekompressor blev opfundet senere end den dobbelte-skruekompressor, der opstod mere end et årti bagefter. Dette design bygger på princippet om en enkelt hovedrotor, der arbejder sammen med to portrotorer med det formål at forenkle kompressionsprocessen. Tidlige enkeltskruekompressorer fokuserede på afbalanceringskræfter inde i maskinen for at reducere vibrationer og slid, hvilket førte til glattere betjening sammenlignet med tidligere kompressortyper.
Over tid gjorde forbedringer i materialer og fremstilling mulighed for enkeltskruekompressorer at blive mere pålidelige og kompakte. Deres enklere struktur gjorde dem attraktive til applikationer med mellempres, især hvor vedligeholdelses lethed og lavere startomkostninger var prioriteter. Fremskridt inden for olieinjektion og køleteknikker forbedrede deres præstation og levetid yderligere.
Parallelle skruekompressorer, også kendt som dobbeltskruekompressorer, blev udviklet tidligere og har gennemgået kontinuerlig forfining. Kerneideen involverer to sammenblandingsrotorer - svage og kvindelige - der mesh netop for at komprimere gas effektivt. Dette design kræver præcise timing gear eller bælter for at synkronisere rotorerne og forhindre kontakt.
Teknologiske fremskridt med bearbejdningsnøjagtighed og lejekvalitet har gjort det muligt for disse kompressorer at fungere med højere hastigheder og tryk. Det dobbelte-skruedesign tilbyder overlegen tætning, reduktion af intern lækage og forbedring af energieffektiviteten. I årenes løb har innovationer som variabel hastighedsdrev og avancerede smøresystemer yderligere forbedret deres operationelle fleksibilitet og pålidelighed.
Twin-skruekompressorens evne til at håndtere tunge industrielle krav gjorde det til det foretrukne valg til applikationer, der kræver kontinuerlig komprimering med høj kapacitet. Dens udvikling afspejler en balance mellem mekanisk kompleksitet og præstationsgevinster.
Fremskridt inden for materialevidenskab, fremstilling af præcision og kontrolsystemer har påvirket begge kompressortyper væsentligt. For enkeltskruekompressorer har bedre metallurgi og forbedrede portrotormaterialer udvidet levetid og reduceret slid. Forbedrede tætningsteknologier har hjulpet med at minimere lækage, selvom de stadig hænger bag dobbeltskruer kompressorer i dette område.
For parallelle skruekompressorer har CNC -bearbejdning og avanceret lejedesign muliggjort strammere tolerancer og mere robuste rotorprofiler. Denne præcision reducerer vibrationer og støj, mens den øger effektiviteten. Digitale kontroller og sensorer muliggør nu realtidsovervågning og adaptiv drift, optimering af energiforbrug og vedligeholdelsesplanlægning.
Desuden har introduktionen af variable frekvensdrev (VFD'er) gjort det muligt for begge kompressortyper at justere hastigheden i henhold til belastning, forbedre energibesparelser og reducere mekanisk stress. Twin-skruekompressorer drager imidlertid mere fordel af deres design, der passer bedre til variable belastningsbetingelser.
Sammenfattende afspejler den tekniske udvikling af disse kompressorer en afvejning mellem enkelhed og ydeevne. Enkeltskruekompressorer tilbyder lettere vedligeholdelse og lavere omkostninger, mens parallelle skruekompressorer giver højere effektivitet og kapacitet, understøttet af løbende teknologisk innovation.
Enkelt skruekompressorer balanserer naturligvis kræfter gennem deres design. Den vigtigste rotor og to portrotorer interagerer, så aksiale og radiale kræfter modvirker hinanden. Denne balance reducerer stress på lejer og andre komponenter. Gastrykket inde i komprimeringskamrene hjælper også med at stabilisere rotorpositionerne. Den vigtigste rotor bærer dog stadig betydelige radiale og aksiale belastninger, så den skal være stærk og stiv nok til at håndtere disse kræfter under drift.
Portrotorerne, mens de er afgørende for tætning og komprimering, oplever slid på grund af deres kontakt med hovedrotoren. De fungerer noget som stempler og bevæger sig i forhold til hovedrotoren for at fælde og komprimere gas. Denne bevægelse udsætter dem for cykliske kræfter, hvilket gør dem til de mest sårbare dele i enkeltskruekompressorer. Deres levetid spænder typisk fra et par tusinde timer op til titusinder, afhængigt af materialer og driftsforhold.
Da kraftfordelingen er relativt godt styret, fungerer enkeltskruekompressorer med lave vibrationer og støjniveauer. Lejer kan være standardkvalitet, hvilket forenkler vedligeholdelse og reducerer omkostningerne. Stadig kræver portrotorerne periodisk inspektion og erstatning for at opretholde pålideligheden.
Parallelle skruekompressorer eller dobbeltskruekompressorer distribuerer kræfter mellem to sammenblandingsrotorer. Hver rotor bærer en del af belastningen, hvilket hjælper med at reducere stress på individuelle komponenter. Meshing -rotorerne genererer kræfter hovedsageligt i den radiale retning, og timing gear eller bælter sikrer synkronisering, hvilket forhindrer direkte kontakt, der kan forårsage skade.
Dette design fører til højere pålidelighed i kontinuerlig kraftig brug. Rotorerne og lejerne skal fremstilles med høj præcision for at modstå betydelige belastninger og opretholde justering. Lejer er typisk af højere kvalitet og kræver omhyggelig smøring. Over tid forekommer slid hovedsageligt i lejer og timing gear, som har brug for periodisk vedligeholdelse eller udskiftning.
På trods af kompleksiteten har parallelle skruekompressorer en tendens til at have længere levetid, ofte over 20.000 til 50.000 driftstider før større eftersyn. Deres robuste konstruktionsdrag, der kræver industrielle miljøer, hvor oppetid er kritisk.
Vedligeholdelsesstrategier adskiller sig mellem de to kompressortyper på grund af deres kraftbalance og komponent slidemønstre.
Enkeltskruekompressorer : Vedligeholdelse fokuserer på portrotorinspektion og udskiftning. Da portrotorer bærer hurtigere, behandles de ofte som forbrugsstoffer. Lejer varer generelt længere og er lettere at udskifte. Det samlede enklere design betyder, at vedligeholdelse kan udføres uden specialudstyr, hvilket reducerer nedetid.
Parallelle skruekompressorer : Vedligeholdelse involverer kontrol af lejer, timing gear og rotorindretning. Lejer udholder tunge belastninger, så de kræver udskiftningsdele med høj præcision. Timing gear skal overvåges for slid for at undgå synkroniseringsfejl. Regelmæssig smøring og inspektion forlænger levetiden. Selvom vedligeholdelse er mere kompliceret, understøttes det af et voksende netværk af teknikere, der er bekendt med disse kompressorer, hvilket gør fabriksafkastet mindre nødvendigt.
Med hensyn til levetid kan enkeltskruekompressorer kræve hyppigere udskiftninger af komponenter, men drager fordel af lavere vedligeholdelsesomkostninger. Parallelle skruekompressorer, selvom de er dyrere at vedligeholde, tilbyder længere intervaller mellem eftersyn og bedre pålidelighed under tunge belastninger.
| Aspekt | enkelt skruekompressor | Parallel (Twin) skruekompressor |
|---|---|---|
| Kraftfordeling | Afbalanceret af hovedrotor- og portrotorer | Delt jævnt mellem to rotorer |
| Sårbare komponenter | Portrotorer | Lejer, timing gear |
| Typisk komponent levetid | Gate rotorer: få tusinde timer | Lejer: 20.000–50.000 timer |
| Vedligeholdelseskompleksitet | Moderat, enklere dele | Højere kræver præcisionskomponenter |
| Pålidelighed | God til medium pligt | Fremragende til kraftig kontinuerlig brug |
| Vibrationer og støj | Lav vibration og støj (60–68 dB (a)) | Højere støj på grund af rotormeshing (64–78 dB (a)) |
At forstå disse faktorer hjælper med at beslutte, hvilke kompressor passer til specifikke operationelle behov. Enkeltskruekompressorer tilbyder pålidelige løsninger med lav vedligeholdelse til moderate applikationer. Parallelle skruekompressorer leverer overlegen pålidelighed og holdbarhed for krævende industrielle miljøer, omend ved højere vedligeholdelseskompleksitet.
Enkelt skruekompressorer er kendt for deres glatte og stille drift. Deres design afbalancerer naturligvis aksiale og radiale kræfter, der minimerer vibrationer og mekanisk støj. Typiske støjniveauer spænder fra 60 til 68 decibel (DB (A)), hvilket gør dem velegnede til miljøer, hvor lav støj er vigtige, såsom fødevareforarbejdning eller elektronikproduktionsfaciliteter. Portrotorernes stempellignende bevægelse hjælper med at absorbere chok og reducere pludselige mekaniske påvirkninger, hvilket yderligere sænker støj.
Deres enklere struktur tillader anvendelse af standardlejer, hvilket også bidrager til mere støjsvage drift. Da færre bevægelige dele er involveret, er der mindre friktion og færre kilder til mekanisk støj. Derudover kan kabinettet og de interne komponenter designes kompakt til at indeholde lyde effektivt. Generelt tilbyder enkeltskruekompressorer et mere støjsvagt alternativ sammenlignet med mange andre industrielle kompressorer.
Parallelle skruekompressorer eller dobbeltskruekompressorer har en tendens til at generere højere vibrationsniveauer end enkelt skruemodeller. Meshing af to rotorer skaber højfrekvente kontaktkrafter, hvilket kan forårsage støjniveauer mellem 64 og 78 dB (A). Denne vibration kræver mere omhyggelig montering og afbalancering for at forhindre skader på kompressoren og tilsluttede systemer.
Tidens gear eller bælter, der synkroniserer rotorerne, skal være nøjagtigt på linje for at undgå overdreven vibration. Hvis de er forkert tilpasset, kan de forårsage slid og støj og reducere kompressorens levetid. Lejer af høj kvalitet og robuste boliger hjælper med at mindske vibrationer, men tilføj til kompleksiteten og omkostningerne.
På trods af disse udfordringer har producenterne udviklet avancerede dæmpnings- og isoleringsteknikker for at reducere vibrationspåvirkningen. Korrekt installation og vedligeholdelse er vigtig for at holde støj og vibrationer inden for acceptable grænser for industrielle applikationer.
Enkelt skruekompressorer er generelt billigere at fremstille. Deres enklere design kræver færre præcisionsdele, og standardlejer er tilstrækkelige til de fleste applikationer. Portrotorerne, selvom de er slidkomponenter, er relativt ligetil at producere og udskifte. Denne enkelhed oversættes til lavere startomkostninger og lettere vedligeholdelse, hvilket gør enkeltskruekompressorer attraktive til mediumtryksapplikationer.
I modsætning hertil kræver parallelle skruekompressorer højere fremstillingspræcision. De mandlige og kvindelige rotorer skal mesh perfekt og kræve avanceret CNC -bearbejdning og stramme tolerancer. Lejer skal være høj præcision for at håndtere de større belastninger og reducere slid. Timing gear eller bælter tilføjer kompleksitet og kræver yderligere komponenter og monteringstrin.
Disse faktorer øger produktionsomkostningerne og de første investeringer. Imidlertid berettiger den forbedrede effektivitet og holdbarhed ofte udgiften i tunge eller kontinuerlige driftsmiljøer. Vedligeholdelsesomkostninger er også højere på grund af behovet for specialiserede dele og dygtige teknikere.
| Aspekt | enkelt skruekompressor | Parallel (Twin) skruekompressor |
|---|---|---|
| Støjniveau (DB (A)) | 60–68 | 64–78 |
| Vibrationer | Lave, afbalancerede kræfter | Moderat til høj, kræver dæmpning |
| Bæretype | Standard | Høj præcision |
| Fremstilling af kompleksitet | Sænke | Højere, præcisionsbearbejdning krævet |
| Oprindelige omkostninger | Sænke | Højere |
| Vedligeholdelsesomkostninger | Moderat | Højere på grund af komplekse dele |
At forstå disse forskelle hjælper med at vælge den rigtige kompressor til støjfølsomme miljøer eller budgetbegrænsninger. Enkelt skruekompressorer tilbyder mere støjsvage, enklere løsninger, mens parallelle skruekompressorer giver robust ydelse til prisen for øget støj og kompleksitet.
Enkelt skruekompressorer fungerer bedst i mediumtryksapplikationer, hvor enkelhed og pålidelighed er mest vigtig. De udmærker sig i brancher, der kræver stabile, moderate luftmængder uden behov for ekstremt højt tryk. Deres kompakte størrelse og lavere vedligeholdelse gør dem ideelle til faciliteter med begrænset plads eller budget.
Typiske anvendelser inkluderer:
Fødevare- og drikkevareforarbejdning: Disse kompressorer giver ren, stabil luft til emballering og aftapning uden overdreven støj eller vibration.
Tekstilfremstilling: De håndterer de moderate komprimerede luftkrav til farvningsmaskiner og udstyr til håndtering af stof.
Elektronikforsamling: Deres lave vibrationer passer til følsomme miljøer, hvor præcision er nøglen.
Kølesystemer: Ofte brugt til medium-tryk kølecyklusser under 4,5 MPa, især når oliefri drift ønskes ved lave hastigheder.
Enkelt skruekompressorer kan arbejde under højt udstødningstryk, men deres styrke ligger i mellemtryk. Deres design muliggør lettere opnåelse af oliefri komprimering, der gavner industrien med strenge luftkvalitetskrav.
Parallelle skruekompressorer, også kendt som dobbeltskruekompressorer, passer til tunge industrielle miljøer, der kræver højt tryk og kontinuerlig drift. Deres overlegne tætning og kraftfordeling muliggør højere effektivitet og længere levetid under hårde forhold.
Industrier, der gavner, inkluderer:
Automotive fremstilling: Kontinuerlig drift på samlebånd kræver pålidelig trykluft med høj kapacitet.
Kemiske og petrokemiske planter: Processer, der har brug for stabil, højtryksluft til reaktioner og kontroller finder to-skruekompressorer uundværlige.
Stål- og metalproduktion: Høj volumen- og trykkrav til pneumatiske værktøjer og materialehåndtering er godt serveret.
Farmaceutisk fremstilling: Præcis, ren luft under variable belastninger er kritisk, og dobbeltskruekompressorer tilpasser sig godt.
Minedrift og konstruktion: Bærbare enheder med høj output understøtter tunge maskiner og underjordiske operationer.
Disse kompressorer håndterer tryk, der ofte overstiger 4,5 MPa og fungerer effektivt i høje hastigheder. Deres evne til at opretholde ydeevne under variable belastninger gør dem til en favorit i industrier, hvor nedetid er dyrt.
Valg af mellem og parallelle skruekompressorer afhænger af faktorer som trykkrav, driftstider, vedligeholdelseskapacitet og budget.
Overvej disse punkter:
| Faktor | enkelt skruekompressor | Parallel Skruekompressor |
|---|---|---|
| Trykområde | Medium (op til ~ 4,5 MPa) | Høj (over 4,5 MPa) |
| Driftstid | Moderat til lav | Kontinuerlig, kraftig |
| Vedligeholdelseskompleksitet | Lavere, enklere dele | Højere, præcisionskomponenter |
| Energieffektivitet | Moderat | Høj, især ved fuld belastning |
| Støj og vibration | Lavere støj og vibrationer | Højere støj kræver dæmpning |
| Indledende og driftsomkostninger | Lavere indledende omkostninger, moderat løb | Højere indledende omkostninger, lavere langsigtede energiomkostninger |
Hvis din operation har brug for moderat lufttryk med minimal kompleksitet, passer en enkelt skruekompressor godt. For store, energibevidste industrier tilbyder parallelle skruekompressorer bedre effektivitet og pålidelighed på trods af højere omkostninger på forhånd.
For eksempel kan et mellemstor fødevareforarbejdningsanlæg muligvis vælge en enkelt skruekompressor til at afbalancere omkostninger og ydeevne. I mellemtiden ville et petrokemisk raffinaderi drage fordel af den robuste, effektive ydelse af parallelle skruekompressorer for at imødekomme krævende behov for lufttryk.
At forstå disse applikationsforskelle hjælper med at sikre, at du investerer i den rigtige kompressor, maksimerer produktiviteten og minimerer nedetid.
Enkelt skruekompressorer har færre bevægelige dele og enklere vedligeholdelse, mens parallelle skruekompressorer tilbyder overlegen tætning og effektivitet. At vælge mellem dem afhænger af presbehov og budget. Tianjin First Cold Chain Equipment Co. Ltd Giver innovative kompressorer, der balanserer ydeevne og omkostninger. Deres produkter sikrer pålidelighed og energieffektivitet og imødekommer forskellige industrielle behov. Fremtidige tendenser inden for kompressorteknologi vil sandsynligvis fokusere på at forbedre effektiviteten og reducere miljøpåvirkningen, placere Tianjin First Cold Chain Equipment Co. Ltd som førende inden for bæredygtige løsninger.
A: Enkelt skruekompressorer består af en hovedrotor og to mindre portrotorer, kendt som Star Wheels.
A: Parallelskruekompressorer bruger to sammenblandingsrotorer med præcis meshing, minimerer intern lækage og forbedrer energieffektiviteten.
A: Industrier som bilproduktion, kemiske planter og minedrift drager fordel af deres højtryk og kontinuerlige driftskapaciteter.
A: Enkeltskruekompressorer har afbalanceret aksiale og radiale kræfter, hvilket reducerer vibrationer og mekanisk støj.
A: Overvej trykkrav, driftstider, vedligeholdelseskapacitet, budget og energieffektivitet, når du vælger mellem dem.
