Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2025-07-14 Происхождение: Сайт
Вы когда -нибудь задумывались, как работают винтовые компрессоры? Эти жизненно важные машины питаются различными отраслями, от производства до охлаждения. Понимание различий между типами компрессоров имеет решающее значение для эффективности. В этой статье вы узнаете о параллельных винтовых компрессорах и единичных винтовых компрессорах. Мы рассмотрим их компоненты, принципы работы и приложения. Присоединяйтесь к нам, чтобы узнать, какой компрессор лучше всего соответствует вашим потребностям!
Единые винтовые компрессоры В основном состоит в основном из одного большого главного ротора и двух меньших роторов ворот, часто называемых звездными колесами. Главный ротор имеет спиральную форму винта, которая сочетается с двумя роторами, расположенными с обеих сторон. Эти роторы затвора имеют звездную и вращаются синхронизированы с основным ротором. Компрессор плотно окружает эти компоненты, образуя герметичные камеры, где происходит сжатие газа.
Главный ротор управляет роторами затвора, которые действуют как поршни, захватывание и сжатие воздуха или газ между резьбой винта и роторами затвора. Эта конструкция естественным образом уравновешивает осевые и радиальные силы, что приводит к плавной работе и низкой вибрации. Простота наличия только одного винтового ротора и двух роторов затвора приводит к меньшему количеству движущихся частей по сравнению с другими типами компрессоров.
Параллельные винтовые компрессоры, часто называемые компрессорами с двумя скважинами, используют два вращающихся ротора: мужской ротор и женский ротор. Оба ротора имеют спиральные доли, которые точно считывают, создавая герметичные карманы газа, которые движутся вдоль роторов при повороте. В отличие от конструкции одного винта, нет ворот.
У мужского ротора обычно есть выпуклые доли, в то время как у самки ротор есть вогнутые канавки, которые плотно соединяются. Эти роторы заключены в точную обработанную корпус, который также образует камеры сжатия. Роторы синхронизируются с использованием синхронизионных шестерни или ремней для поддержания правильной сетки и предотвращения контакта.
Эта конструкция более сложна механически, но предлагает отличную герметику и более высокую эффективность сжатия. Двойные роторы разделяют нагрузку, более равномерно распределяя силы и обеспечивая работу при более высоких давлениях и скоростях.
| функции | единого винтового компрессора | Параллельный (двойной) винтовой компрессор |
|---|---|---|
| Количество роторов | Один основной ротор плюс два ротора затвора | Два перерывающих ротора (мужчина и самка) |
| Движущиеся части | Меньше, более простой механизм | Более сложный, требуется синхронизация или ремни |
| Сильный баланс | Осевые и радиальные силы сбалансированы по конструкции | Силы распределены между двумя роторами |
| Запечатывание | Умеренное уплотнение через роторы и корпус | Превосходное уплотнение из -за роторного сетки |
| Механическая сложность | Ниже, проще в производстве и обслуживании | Выше, требуется точная обработка и сборка |
| Размер и объем | Как правило, меньше и компактно | Больше из -за двойного конструкции ротора |
| Возможность сжатия | Подходит для среднего давления и объема | Обрабатывает более высокие давления и объемы |
Более простая структура единого винтового компрессора приводит к более легенному обслуживанию и снижению затрат на производство. Тем не менее, это может испытывать большую внутреннюю утечку из -за ограничений герметизации роторов.
Параллельные винтовые компрессоры, с их двойными роторами, достигают лучшего герметизации и более высокой эффективности. Их сложность дизайна требует точных производственных и надежных подшипников, увеличивая требования затрат и технического обслуживания, но предлагая превосходную производительность в тяжелых приложениях.
Понимание этих структурных различий помогает выбрать правильный тип компрессора для конкретных промышленных потребностей, эффективности балансировки, надежности и факторов затрат.
Одиночные винтовые компрессоры работают с помощью одного основного ротора и двух звездных роторов затвора. Двигатель управляет основным ротором, который сочетается с двумя роторами затвора с обеих сторон. Когда главный ротор вращается, воздух или газ попадают в винтовую канавку из всасывающей камеры. Роторы затвора действуют как поршни, захватывая газ между ними и винтовыми резьбами.
Когда роторы поворачиваются, объем захваченного газа сжимается, сжимая воздух, прежде чем он достигнет выпускного отверстия. Сжатие происходит внутри герметичных камер, образованных винтовой канавкой и стенкой оболочки. Роторы затвора перемещаются синхронизированы с основным ротором, поддерживая гладкий и сбалансированный процесс сжатия. Этот дизайн естественным образом уравновешивает силы внутри компрессора, уменьшая вибрацию и шум.
Роль звездных колес похож на поршни в поршневом компрессоре, движущийся относительно основного ротора, чтобы уменьшить объем и постепенно сжимать газ. Этот метод позволяет отдельным винтовым компрессорам эффективно работать на уровнях среднего давления и умеренной скорости.
Параллельные винтовые компрессоры, также называемые двуспременными компрессорами, используют два перемеживающих ротора: мужской ротор и женский ротор. Двигатель управляет мужским ротором, который, в свою очередь, управляет женским ротором через синхронические шестерни или ремни. Эти роторы точно объединяются, образуя герметичные карманы, которые удерживают газ.
Когда роторы вращаются, газовые карманы перемещаются вдоль лепестков, а объем между роторами и корпусом уменьшается. Это уменьшение объема сжимает газ, прежде чем он выходит через разрядный порт. Тесное сетка роторов обеспечивает превосходное уплотнение, сводя к минимуму внутреннюю утечку.
Поскольку оба ротора разделяют нагрузку, силы распределяются равномерно, что позволяет компрессору работать на более высоких скоростях и давлениях. ГРМ -шестерни гарантируют, что роторы остаются синхронизированными, предотвращая контакт и износ. Этот дизайн более сложный, но он достигает более высокой эффективности сжатия и лучшей экономии энергии в приложениях с тяжелыми.
Одно винтовые компрессоры предлагают умеренную эффективность и энергопотребление. Их более простая конструкция приводит к меньшему количеству движущихся частей, что уменьшает механические потери и потребности в техническом обслуживании. Тем не менее, герметизация между основным ротором и роторами затвора не так плотно, что вызывает некоторую внутреннюю утечку, которая снижает эффективность, особенно при тяжелой нагрузке.
Напротив, параллельные винтовые компрессоры преуспевают в энергоэффективности. Тяжелая сетка двух роторов сводит к минимуму утечку, что позволяет большую выработку сжатого воздуха на единицу потребляемой энергии. Это делает двухпространственные компрессоры идеальными для непрерывных операций с высоким спросом.
Компрессоры с двумя скважинами также лучше обрабатывают переменные нагрузки. С точным управлением скоростью и управлением нагрузкой они поддерживают высокую эффективность в различных условиях эксплуатации. Хотя они требуют более точного производства и технического обслуживания, их экономия энергии часто компенсирует эти затраты с течением времени.
| Особенности | одно винтовой компрессор | параллельный (двойной) винтовой компрессор |
|---|---|---|
| Расположение ротора | Один основной ротор + два ротора затвора | Два перерывающих ротора (мужчина и самка) |
| Механизм сжатия | Газ, пойманная в ловушку между винтом и воротами | Газ, пойманная в ловушку между лепестками ротора сетки |
| Распределение силы | Сбалансирован по дизайну | Поделился равномерно между двумя роторами |
| Эффективность герметизации | Умеренная, некоторая внутренняя утечка | Высокая, минимальная внутренняя утечка |
| Подходящий эксплуатационный диапазон | Среднее давление и скорость | Высокое давление и скорость |
| Энергоэффективность | Умеренный | Высокий |
| Сложность обслуживания | Ниже | Выше из -за синхронизации и подшипников |
Понимание этих принципов работы помогает в выборе подходящего типа компрессора. Одно винтовые компрессоры применяются, требующие умеренного давления и более простого обслуживания. Параллельные винтовые компрессоры соответствуют промышленности с высоким спросом, требующие энергоэффективности и надежного высокого давления.
Одиночный винтовой компрессор был изобретен позже, чем компрессор с двумя скважинами, появившись более чем через десятилетие. Этот дизайн основан на принципе одного основного ротора, работающего вместе с двумя роторами затвора, направленного на упрощение процесса сжатия. Ранние одно винтовые компрессоры сосредоточены на балансировке сил внутри машины, чтобы уменьшить вибрацию и износ, что привело к более плавной работе по сравнению с более ранними типами компрессоров.
Со временем улучшения материалов и производства позволили отдельным винтовым компрессорам стать более надежными и компактными. Их более простая структура сделала их привлекательными для приложений среднего давления, особенно когда легкость технического обслуживания и более низкие начальные затраты были приоритетами. Достижения в области инъекции нефти и охлаждения еще больше повысили их производительность и продолжительность жизни.
Параллельные винтовые компрессоры, также известные как двудочные компрессоры, были разработаны ранее и подвергались непрерывной уточненности. Основная идея включает в себя два перерывистых ротора - малых и женских - которые сетчаты именно для эффективного сжатия газа. Эта конструкция требует точных синхронизации или ремней для синхронизации роторов и предотвращения контакта.
Технологический прогресс в точности обработки и качества подшипника позволил этим компрессорам работать с более высокими скоростями и давлением. Конструкция с двумя скважинами предлагает превосходное уплотнение, уменьшение внутренней утечки и повышение энергоэффективности. На протяжении многих лет такие инновации, как диски с переменной скоростью и передовые системы смазки, еще больше повысили их эксплуатационную гибкость и надежность.
Способность компрессора с двумя скважинами справляться с тяжелыми промышленными требованиями сделала его предпочтительным выбором для применений, требующих непрерывного сжатия высокой емкости. Его разработка отражает баланс между механической сложностью и повышением производительности.
Достижения в области материаловедения, точной продукции и систем управления значительно повлияли на обоих типов компрессоров. Для единичных винтовых компрессоров лучшие металлургии и улучшенные материалы ротора затвора имеют длительный срок службы и уменьшенный износ. Усовершенствованные технологии герметизации помогли минимизировать утечку, хотя в этой области они все еще отстают от компрессоров с двумя скважинами.
Для параллельных винтовых компрессоров обработка с ЧПУ и усовершенствованные конструкции подшипника позволили обеспечить более жесткие допуски и более надежные профили ротора. Эта точность уменьшает вибрацию и шум при повышении эффективности. Цифровые элементы управления и датчики теперь обеспечивают мониторинг и адаптивную работу в режиме реального времени, оптимизируя расписание энергопотребления и обслуживания.
Более того, введение переменных частотных дисков (VFD) позволило обоим типам компрессоров регулировать скорость в соответствии с нагрузкой, улучшение экономии энергии и снижение механического напряжения. Тем не менее, компрессоры с двумя скважинами приносят пользу больше благодаря своей конструкции, которая лучше подходит для переменной нагрузки.
Таким образом, техническая эволюция этих компрессоров отражает компромисс между простотой и производительностью. Одно винтовые компрессоры обеспечивают легкое обслуживание и более низкую стоимость, в то время как параллельные винтовые компрессоры обеспечивают более высокую эффективность и мощность, поддерживаемые текущими технологическими инновациями.
Одиночные винтовые компрессоры естественным образом балансируют через их конструкцию. Основной ротор и два ротора затвора взаимодействуют так, что осевые и радиальные силы противодействуют друг другу. Этот баланс уменьшает напряжение на подшипниках и других компонентах. Давление газа в камерах сжатия также помогает стабилизировать положения ротора. Тем не менее, основной ротор все еще имеет значительные радиальные и осевые нагрузки, поэтому он должен быть прочным и достаточно жестким, чтобы обрабатывать эти силы во время работы.
Роторы ворот, в то время как решающие для герметизации и сжатия испытывают износ из -за их контакта с основным ротором. Они действуют несколько как поршни, движущиеся относительно основного ротора, чтобы улавливать и сжать газ. Это движение подвергает их циклическим силам, делая их наиболее уязвимыми частями в одно винтовых компрессорах. Их продолжительность жизни обычно варьируется от нескольких тысяч часов до десятков тысяч, в зависимости от материалов и условий эксплуатации.
Поскольку распределение силы относительно хорошо управляется, одно винтовые компрессоры работают с низкими уровнями вибрации и шума. Подшипники могут быть стандартным качеством, что упрощает техническое обслуживание и снижает затраты. Тем не менее, роторы ворот требуют периодической проверки и замены для поддержания надежности.
Параллельные винтовые компрессоры, или двуспечные компрессоры, распределяют силы между двумя перемежными роторами. Каждый ротор несет часть нагрузки, которая помогает уменьшить напряжение на отдельных компонентах. Роторы сетки генерируют силы в основном в радиальном направлении, а передачи ГРМ или ремни обеспечивают синхронизацию, предотвращая прямой контакт, который может привести к повреждению.
Эта конструкция приводит к более высокой надежности при непрерывном использовании тяжелых условий. Роторы и подшипники должны быть изготовлены с высокой точностью, чтобы выдерживать значительные нагрузки и поддерживать выравнивание. Подшипники обычно имеют более высокое качество и требуют тщательной смазки. Со временем износ происходит в основном в подшипниках и синхронизациях, которые требуют периодического обслуживания или замены.
Несмотря на сложность, параллельные винтовые компрессоры, как правило, имеют более длительный срок службы, часто превышая от 20 000 до 50 000 рабочих часов до крупных капитальных ремонтов. Их надежные строительные костюмы, требующие промышленной среды, где время безотказной работы имеет решающее значение.
Стратегии обслуживания различаются между двумя типами компрессоров из -за их силового баланса и паттернов износа компонентов.
Одно винтовые компрессоры : обслуживание фокусируется на проверке и замене ротора затвора. Поскольку роторы ворот изнашиваются быстрее, их часто рассматриваются как расходные материалы. Подшипники обычно длится дольше и их легче заменить. Общая более простая конструкция означает, что обслуживание может быть выполнено без специализированного оборудования, сокращая время простоя.
Параллельные винтовые компрессоры : обслуживание включает в себя проверку подшипников, передачи ГРМ и выравнивание ротора. Подшипники терпят тяжелые нагрузки, поэтому они требуют высокой замены запасных деталей. Временные механизмы должны контролироваться для износа, чтобы избежать сбоев синхронизации. Регулярная смазка и проверка продлевают срок службы. Хотя обслуживание является более сложным, оно поддерживается растущей сетью техников, знакомых с этими компрессорами, что делает заводские возвраты менее необходимыми.
С точки зрения срока службы, одно винтовые компрессоры могут потребовать более частых замены компонентов, но извлечь выгоду из более низких затрат на техническое обслуживание. Параллельные винтовые компрессоры, хотя и более дорогие для обслуживания, предлагают более длительные интервалы между капитальными ремеслами и лучшей надежностью при тяжелых нагрузках.
| Аспект | одно винтовой компрессор | параллельный (двойной) винтовой компрессор |
|---|---|---|
| Распределение силы | Сбалансирован с помощью главного ротора и ворот роторов | Поделился равномерно между двумя роторами |
| Уязвимые компоненты | Ворот роторов | Подшипники, синхронизация |
| Типичная продолжительность жизни компонента | Ворот роторов: несколько тысяч часов | Подшипники: 20 000–50 000 часов |
| Сложность обслуживания | Умеренные, более простые части | Выше, требуется точные компоненты |
| Надежность | Хорошо для средней долга | Отлично подходит для непрерывного использования тяжелых условий |
| Вибрация и шум | Низкая вибрация и шум (60–68 дБ (а)) | Более высокий шум из -за сетки ротора (64–78 дБ (а)) |
Понимание этих факторов помогает решить, какой компрессор соответствует конкретным операционным потребностям. Одиночные винтовые компрессоры предлагают надежные решения для низкого обслуживания для умеренных применений. Параллельные винтовые компрессоры обеспечивают превосходную надежность и долговечность для требования промышленной среды, хотя и при более высокой сложности обслуживания.
Одиночные винтовые компрессоры известны своей гладкой и тихой работой. Их конструкция естественным образом уравновешивает осевые и радиальные силы, что сводит к минимуму вибрацию и механический шум. Типичные уровни шума варьируются от 60 до 68 децибел (дБ (а)), что делает их подходящими для среды, где важен низкий шум, такой как пищевые продукты или электроники. Позгоподобное движение роторов ворот помогает поглощать удар и уменьшить резкие механические удары, что еще больше снижает шум.
Их более простая структура позволяет использовать стандартные подшипники, что также способствует более спокойной работе. Поскольку задействовано меньше движущихся частей, меньше трения и меньше источников механического шума. Кроме того, корпус и внутренние компоненты могут быть разработаны компактно для эффективного содержания звука. В целом, одно винтовые компрессоры предлагают более спокойную альтернативу по сравнению со многими другими промышленными компрессорами.
Параллельные винтовые компрессоры, или двухпространственные компрессоры, имеют тенденцию генерировать более высокие уровни вибрации, чем модели отдельных винтов. Сетка двух роторов создает высокочастотные контактные силы, которые могут вызвать уровень шума между 64 и 78 дБ (а). Эта вибрация требует более тщательного монтажа и балансировки, чтобы предотвратить повреждение компрессора и подключенных систем.
ГРМ -шестерни или ремни, синхронизирующие роторы, должны быть точно выровнены, чтобы избежать чрезмерной вибрации. В случае смещения они могут вызвать износ и шум, уменьшая продолжительность жизни компрессора. Высококачественные подшипники и надежное жилье помогают смягчить вибрацию, но дополняют сложность и стоимость.
Несмотря на эти проблемы, производители разработали передовые методы демпфирования и изоляции, чтобы уменьшить воздействие вибрации. Правильная установка и техническое обслуживание необходимы для поддержания шума и вибрации в приемлемых пределах для промышленных применений.
Одиночные винтовые компрессоры, как правило, дешевле в производстве. Их более простой дизайн требует меньше точных частей, и для большинства приложений достаточно стандартных подшипников. Роторы ворот, хотя и износ компонентов, относительно просты для производства и замены. Эта простота превращается в более низкие начальные затраты и более легкое обслуживание, делая отдельные винтовые компрессоры привлекательными для применений среднего давления.
Напротив, параллельные винтовые компрессоры требуют более высокой точностью производства. Мужские и женские роторы должны идеально сочетать, требуя расширенной обработки с ЧПУ и плотных допусков. Подшипники должны быть высокой точностью для обработки больших нагрузок и уменьшения износа. Графы или ремни добавляют сложность и требуют дополнительных компонентов и ступеней.
Эти факторы увеличивают производственные затраты и начальные инвестиции. Тем не менее, повышение эффективности и долговечности часто оправдывают расходы в тяжелых или непрерывных операционных средах. Затраты на техническое обслуживание также выше из -за необходимости специализированных деталей и квалифицированных техников.
| Аспект | одно винтовой компрессор | параллельный (двойной) винтовой компрессор |
|---|---|---|
| Уровень шума (дБ (а)) | 60–68 | 64–78 |
| Вибрация | Низкие, сбалансированные силы | От умеренного до высокого, требуется демпфирование |
| Тип подшипника | Стандартный | Высокая точность |
| Сложность производства | Ниже | Требуется более высокая точная обработка |
| Начальная стоимость | Ниже | Выше |
| Стоимость технического обслуживания | Умеренный | Выше из -за сложных частей |
Понимание этих различий помогает в выборе правильного компрессора для чувствительных к шуму средам или бюджетных ограничениям. Одно винтовые компрессоры предлагают более спокойные, более простые решения, в то время как параллельные винтовые компрессоры обеспечивают надежную производительность за счет повышения шума и сложности.
Одиночные винтовые компрессоры лучше всего работают в приложениях среднего давления, где простота и надежность важнее всего. Они преуспевают в промышленности, требующих устойчивых, умеренных объемов воздуха без необходимости чрезвычайно высокого давления. Их компактный размер и более низкое обслуживание делают их идеальными для объектов с ограниченным пространством или бюджетом.
Типичное использование включает в себя:
Переработка продуктов питания и напитков: эти компрессоры обеспечивают чистый, стабильный воздух для упаковки и розлива без чрезмерного шума или вибрации.
Производство текстиля: они обрабатывают умеренные требования к сжатию воздуха для машин для окрашивания и оборудования для обработки ткани.
Электроника сборка: их низко вибрационные костюмы чувствительные среды, где точность является ключевой.
Охлаждающие системы: часто используются для холодильных циклов среднего давления ниже 4,5 МПа, особенно при том, что без масла требуется работа на низких скоростях.
Одно винтовые компрессоры могут работать под высоким давлением выхлопных газов, но их прочность лежит в диапазонах среднего давления. Их конструкция обеспечивает более легкое достижение без масла, что приносит пользу промышленности со строгими требованиями качества воздуха.
Параллельные винтовые компрессоры, также известные как двуспечные компрессоры, подходят для тяжелых промышленных сред, требующих высокого давления и непрерывной работы. Их превосходное уплотнение и распределение силы обеспечивают более высокую эффективность и более длительный срок службы в жестких условиях.
Отрасли, которые приносят пользу, включают:
Автомобильное производство: непрерывная работа на сборочных линиях требует надежного сжатого воздуха с высокой емкостью.
Химические и нефтехимические растения: процессы, нуждающиеся в стабильном воздухе высокого давления для реакций и контролей, находят с двумя скрессорами необходимы.
Производство стали и металлов: высокий объем и требования давления для пневматических инструментов и обработки материалов хорошо обслуживаются.
Фармацевтическое производство: точный, чистый воздух при переменных нагрузках имеет решающее значение, а компрессоры с двумя скважинами хорошо адаптируются.
Горная работа и строительство: портативные подразделения с высокой мощностью поддержки тяжелой техники и подземных операций.
Эти компрессоры обрабатывают давление, часто превышающие 4,5 МПа и эффективно работают на высоких скоростях. Их способность поддерживать производительность при переменных нагрузках делает их фаворитами в отраслях, где время простоя оборотно.
Выбор между отдельными и параллельными винтовыми компрессорами зависит от таких факторов, как требования давления, рабочие часы, мощность обслуживания и бюджет.
Рассмотрим эти точки:
| фактор | одно винтовой компрессор | параллельный винтовой компрессор |
|---|---|---|
| Диапазон давления | Средний (до ~ 4,5 МПа) | Высокий (выше 4,5 МПа) |
| Время работы | От умеренного до низкого уровня | Непрерывный, тяжелый |
| Сложность обслуживания | Нижние, более простые детали | Выше, точные компоненты |
| Энергоэффективность | Умеренный | Высокий, особенно при полной нагрузке |
| Шум и вибрация | Более низкий шум и вибрация | Более высокий шум требует демпфирования |
| Начальные и эксплуатационные расходы | Более низкая начальная стоимость, умеренная работа | Более высокая начальная стоимость, более низкая долгосрочная стоимость энергии |
Если ваша операция требует умеренного давления воздуха с минимальной сложностью, один винтовой компрессор хорошо подходит. Для крупномасштабных, энергетических отраслей, параллельные винтовые компрессоры обеспечивают лучшую эффективность и надежность, несмотря на более высокие предварительные затраты.
Например, завод по пищевой промышленности среднего размера может выбрать один винтовой компрессор, чтобы сбалансировать стоимость и производительность. Между тем, нефтехимический нефтеперерабатывающий завод мог бы выиграть от надежной, эффективной производительности параллельных винтовых компрессоров для удовлетворения требовательных потребностей давления воздуха.
Понимание этих различий в приложениях помогает обеспечить инвестирование в правильный компрессор, максимизировать производительность и минимизировать время простоя.
Одиночные винтные компрессоры имеют меньше движущихся частей и более простое обслуживание, в то время как параллельные винтовые компрессоры обеспечивают превосходное уплотнение и эффективность. Выбор между ними зависит от потребностей и бюджета. Tianjin First Cold Chain Equipment Co. Ltd Предоставляет инновационные компрессоры, которые сбалансируют производительность и стоимость. Их продукция обеспечивает надежность и энергоэффективность, удовлетворяя различные промышленные потребности. Будущие тенденции в технологии компрессоров, вероятно, будут сосредоточены на повышении эффективности и снижении воздействия на окружающую среду, позиционируя Tianjin First Come Chacet Equipment Co. Ltd в качестве лидера в области устойчивых решений.
A: Одиночные винтовые компрессоры состоят из одного основного ротора и двух меньших роторов затвора, известных как звездные колеса.
A: Параллельные винтовые компрессоры используют два перемеживающих ротора с точной сеткой, минимизируют внутреннюю утечку и повышают энергоэффективность.
О: Отрасли, такие как автомобильное производство, химические заводы и добыча полезных ископаемых, получают выгоду от их возможностей высокого давления и непрерывной эксплуатации.
A: Одиночные винтовые компрессоры имеют сбалансированные осевые и радиальные силы, уменьшая вибрацию и механический шум.
A: Рассмотрим требования к давлению, рабочие часы, мощность обслуживания, бюджет и энергоэффективность при выборе между ними.
