Visninger: 0 Forfatter: Nettsted redaktør Publiser tid: 2025-07-14 Opprinnelse: Nettsted
Har du noen gang lurt på hvordan skruekompressorer fungerer? Disse viktige maskinene driver forskjellige bransjer, fra produksjon til kjøling. Å forstå forskjellene mellom kompressortyper er avgjørende for effektivitet. I denne artikkelen lærer du om parallellskruekompressorer og enkeltskruekompressorer. Vi skal utforske deres komponenter, arbeidsprinsipper og applikasjoner. Bli med oss for å oppdage hvilken kompressor som passer best for dine behov!
Enkeltskruekompressorer består først og fremst av en stor hovedrotor og to mindre portrotorer, ofte kalt stjernehjul. Hovedrotoren har en spiralformet skrueform som masker med de to portrotorene plassert på hver side. Disse portrotorene er stjerneformet og roterer i synkronisering med hovedrotoren. Kompressorhuset omgir disse komponentene tett, og danner forseglede kamre der gasskompresjon oppstår.
Hovedrotoren driver portrotorene, som fungerer som stempler, fangst og komprimerende luft eller gass mellom skruegjengene og portrotorene. Denne designen balanserer naturlig aksiale og radiale krefter, noe som fører til jevn drift og lav vibrasjon. Enkelheten med å ha bare en skrue rotor og to portrotorer resulterer i færre bevegelige deler sammenlignet med andre kompressortyper.
Parallelle skruekompressorer, ofte referert til som doble-skrue-kompressorer, bruk to intermeshing rotorer: en mannlig rotor og en kvinnelig rotor. Begge rotorene har spiralformede lober som mesh nøyaktig, og skaper forseglede lommer med gass som beveger seg langs rotorene når de snur seg. I motsetning til enkeltskrueutformingen, er det ingen portrotorer involvert.
Den mannlige rotoren har typisk konvekse fliser, mens den kvinnelige rotoren har konkave spor som passer tett sammen. Disse rotorene er innelukket i et nøyaktig maskinert foringsrør, som også danner kompresjonskamrene. Rotorene synkroniseres ved hjelp av timing gir eller belter for å opprettholde riktig meshing og forhindre kontakt.
Denne designen er mer kompleks mekanisk, men tilbyr utmerket tetning og høyere kompresjonseffektivitet. Twin -rotorene deler belastningen, distribuerer krefter jevnere og tillater drift ved høyere trykk og hastigheter.
| har | enkelt skruekompressor | parallell (tvilling) skruekompressor |
|---|---|---|
| Antall rotorer | En hovedrotor pluss to portrotorer | To intermeshing rotorer (hann og kvinne) |
| Bevegelige deler | Færre, enklere mekanisme | Mer kompleks, krever timing gir eller belter |
| Kraftbalanse | Aksiale og radiale krefter balansert av design | Krefter fordelt mellom to rotorer |
| Forsegling | Moderat tetning via portrotorer og foringsrør | Overlegen tetning på grunn av rotor meshing |
| Mekanisk kompleksitet | Lavere, enklere å produsere og vedlikeholde | Høyere, krever presis maskinering og montering |
| Størrelse og volum | Generelt mindre og mer kompakt | Større på grunn av dobbeltrotordesign |
| Komprimeringsevne | Passer for middels trykk og volum | Håndterer høyere trykk og volum |
Enkeltskruekompressorens enklere struktur fører til enklere vedlikehold og lavere produksjonskostnader. Imidlertid kan det oppleve mer intern lekkasje på grunn av portrotorenes tetningsbegrensninger.
Parallellskruekompressorer oppnår med sine tvillingrotorer bedre tetning og høyere effektivitet. Deres designkompleksitet krever presis produksjon og robuste lagre, øker kostnads- og vedlikeholdskrav, men som tilbyr overlegen ytelse i tunge applikasjoner.
Å forstå disse strukturelle forskjellene hjelper til med å velge riktig kompressorype for spesifikke industrielle behov, balansere effektivitet, pålitelighet og kostnadsfaktorer effektivt.
Enkeltskruekompressorer fungerer ved å bruke en hovedrotor og to stjerneformede portrotorer. Motoren driver hovedrotoren, som passer sammen med de to portrotorene på hver side. Når hovedrotoren snurrer, kommer luft eller gass inn i skruesporet fra sugekammeret. Portrotorene fungerer som stempler, fanger gassen mellom dem og skruegjengene.
Når rotorene svinger, krymper det fangede gassvolumet, og komprimerer luften før den når eksosporten. Komprimeringen skjer inne i forseglede kamre dannet av skruesporet og foringsveggen. Portrotorene beveger seg synkronisert med hovedrotoren, og opprettholder en jevn og balansert komprimeringsprosess. Denne designen balanserer naturlig kreftene inne i kompressoren, og reduserer vibrasjoner og støy.
Stjernehjulenes rolle ligner stempler i en gjengjeldende kompressor, og beveger seg i forhold til hovedrotoren for å redusere volumet og komprimere gassen gradvis. Denne metoden lar enkelt skruekompressorer fungere effektivt ved middels trykknivå og moderate hastigheter.
Parallelle skruekompressorer, også kalt dobbeltskrue-kompressorer, bruker to sammenhengende rotorer: en hannrotor og en kvinnelig rotor. Motoren driver den mannlige rotoren, som igjen driver den kvinnelige rotoren gjennom timing gir eller belter. Disse rotorene mesh nøyaktig, og danner forseglede lommer som feller gassen.
Når rotorene roterer, beveger gasslommene seg langs lobene, og volumet mellom rotorene og foringsrøret avtar. Denne volumreduksjonen komprimerer gassen før den kommer gjennom utløpsporten. Den nære meshing av rotorene gir utmerket forsegling, og minimerer intern lekkasje.
Fordi begge rotorene deler belastningen, distribueres kreftene jevnt, slik at kompressoren kan løpe i høyere hastigheter og trykk. Tidspunktets gir sikrer at rotorene forblir synkronisert, og forhindrer kontakt og slitasje. Denne designen er mer kompleks, men den oppnår høyere kompresjonseffektivitet og bedre energibesparelser i tunge applikasjoner.
Enkeltskruekompressorer tilbyr moderat effektivitet og energiforbruk. Deres enklere design fører til færre bevegelige deler, noe som reduserer mekaniske tap og vedlikeholdsbehov. Forseglingen mellom hovedrotoren og portrotorene er imidlertid ikke så tett, noe som forårsaker en viss intern lekkasje som senker effektiviteten, spesielt under tung belastning.
Derimot utmerker parallelle skruekompressorer seg i energieffektivitet. Den stramme meshing av de to rotorene minimerer lekkasje, noe som tillater mer trykkluftsutgang per enhet som konsumeres energi. Dette gjør tvillingsskrue-kompressorer ideelle for kontinuerlige operasjoner med høy etterspørsel.
Twin-Screw-kompressorer håndterer også variable belastninger bedre. Med presis hastighetskontroll og belastningsstyring opprettholder de høy effektivitet på tvers av forskjellige driftsforhold. Selv om de krever mer presis produksjon og vedlikehold, oppveier energibesparelsen ofte disse kostnadene over tid.
| Har | enkelt skruekompressor | parallell (tvilling) skruekompressor |
|---|---|---|
| Rotorarrangement | En hovedrotor + to portrotorer | To intermeshing rotorer (hann og kvinne) |
| Komprimeringsmekanisme | Gass fanget mellom skrue og porter | Gass fanget mellom meshing rotorlober |
| Tvinge distribusjon | Balansert av design | Delte jevnt mellom to rotorer |
| Tetningseffektivitet | Moderat, litt intern lekkasje | Høy, minimal intern lekkasje |
| Egnet driftsområde | Medium trykk og hastighet | Høyt trykk og hastighet |
| Energieffektivitet | Moderat | Høy |
| Vedlikeholdskompleksitet | Senke | Høyere på grunn av timing gir og lagre |
Å forstå disse arbeidsprinsippene hjelper til med å velge riktig kompressortype. Enkeltskruekompressorer passer applikasjoner som trenger moderat trykk og enklere vedlikehold. Parallellskruekompressorer passer til industrier med høy etterspørsel som krever energieffektivitet og pålitelig høyt trykk.
Enkeltskruekompressoren ble oppfunnet senere enn den to-skrue-kompressoren, og dukket opp mer enn et tiår etterpå. Denne utformingen bygger på prinsippet om en enkelt hovedrotor som fungerer sammen med to portrotorer, og tar sikte på å forenkle kompresjonsprosessen. Tidlige enkeltskruekompressorer fokuserte på å balansere krefter inne i maskinen for å redusere vibrasjoner og slitasje, noe som førte til jevnere drift sammenlignet med tidligere kompressortyper.
Over tid tillot forbedringer i materialer og produksjon enkelt skruekompressorer å bli mer pålitelige og kompakte. Deres enklere struktur gjorde dem attraktive for middels trykkapplikasjoner, spesielt der vedlikeholdsmessige og lavere startkostnader var prioriteringer. Fremskritt innen oljeinjeksjon og kjøleteknikker forbedret ytelsen og levetiden ytterligere.
Parallelle skruekompressorer, også kjent som tvillingskrue-kompressorer, ble utviklet tidligere og har gjennomgått kontinuerlig foredling. Kjerneideen innebærer to sammenhengende rotorer - mann og hunn - som nettet nettopp å komprimere gass effektivt. Denne utformingen krever presise timing gir eller belter for å synkronisere rotorene og forhindre kontakt.
Teknologisk fremgang med maskineringsnøyaktighet og bærekvalitet har gjort det mulig for disse kompressorene å fungere i høyere hastigheter og trykk. Twin-Screw-designen tilbyr overlegen tetning, reduserer intern lekkasje og forbedrer energieffektiviteten. Gjennom årene har innovasjoner som variabel hastighetsstasjoner og avanserte smøresystemer forbedret sin operasjonelle fleksibilitet og pålitelighet ytterligere.
Twin-Screw-kompressorens evne til å håndtere tunge industrielle krav gjorde det til det foretrukne valget for applikasjoner som krever kontinuerlig kompresjon med høy kapasitet. Utviklingen gjenspeiler en balanse mellom mekanisk kompleksitet og ytelsesgevinster.
Fremskritt innen materialvitenskap, produksjon av presisjon og kontrollsystemer har betydelig påvirket begge kompressortypene. For enkeltskruekompressorer har bedre metallurgi og forbedrede portrotormaterialer forlenget levetiden og redusert slitasje. Forbedrede tetningsteknologier har bidratt til å minimere lekkasje, selv om de fremdeles henger etter tvillingskrue-kompressorer i dette området.
For parallelle skruekompressorer har CNC -maskinering og avanserte lagerdesign tillatt strammere toleranser og mer robuste rotorprofiler. Denne presisjonen reduserer vibrasjoner og støy mens du øker effektiviteten. Digitale kontroller og sensorer muliggjør nå overvåking av sanntid og adaptiv drift, optimaliserer energiforbruk og vedlikeholdsplanlegging.
Dessuten har introduksjonen av variable frekvensstasjoner (VFDS) tillatt begge kompressortypene å justere hastigheten i henhold til belastning, forbedre energibesparelser og redusere mekanisk stress. Twin-Screw Compressors drar imidlertid fordel av deres design, noe som passer til variable belastningsforhold bedre.
Oppsummert gjenspeiler den tekniske utviklingen av disse kompressorene en avveining mellom enkelhet og ytelse. Enkeltskruekompressorer gir enklere vedlikehold og lavere kostnader, mens parallelle skruekompressorer gir høyere effektivitet og kapasitet, støttet av pågående teknologisk innovasjon.
Enkeltskruekompressorer balanserer naturlig krefter gjennom designen. Hovedrotoren og to portrotorer samhandler slik at aksiale og radiale krefter motvirker hverandre. Denne balansen reduserer belastningen på lagre og andre komponenter. Gasstrykket inne i kompresjonskamrene hjelper også med å stabilisere rotorposisjonene. Imidlertid har hovedrotoren fortsatt betydelige radiale og aksiale belastninger, så den må være sterk og stiv nok til å håndtere disse kreftene under drift.
Portrotorene, selv om de er avgjørende for forsegling og komprimering, opplever slitasje på grunn av deres kontakt med hovedrotoren. De virker noe som stempler, og beveger seg i forhold til hovedrotoren for å felle og komprimere gass. Denne bevegelsen utsetter dem for sykliske krefter, noe som gjør dem til de mest utsatte delene i enkeltskruekompressorer. Deres levetid varierer typisk fra noen tusen timer opp til titusenvis, avhengig av materialer og driftsforhold.
Fordi kraftfordelingen er relativt godt styrt, fungerer enkeltskruekompressorer med lavt vibrasjon og støynivå. Lager kan være standardkvalitet, noe som forenkler vedlikehold og reduserer kostnadene. Fortsatt krever portrotorene periodisk inspeksjon og erstatning for å opprettholde påliteligheten.
Parallelle skruekompressorer, eller doble-skrue-kompressorer, distribuerer krefter mellom to intermeshing rotorer. Hver rotor bærer en del av belastningen, noe som hjelper til med å redusere stress på individuelle komponenter. Meshing -rotorene genererer krefter hovedsakelig i radiell retning, og timing gir eller belter sikrer synkronisering, og forhindrer direkte kontakt som kan forårsake skade.
Denne designen fører til høyere pålitelighet i kontinuerlig kraftig bruk. Rotorene og lagrene må produseres med høy presisjon for å tåle betydelige belastninger og opprettholde innretting. Lager er vanligvis av høyere kvalitet og krever nøye smøring. Over tid skjer slitasje hovedsakelig i lagrene og timing gir, som trenger periodisk vedlikehold eller utskifting.
Til tross for kompleksiteten, har parallelle skruekompressorer en tendens til å ha lengre levetid, og ofte over 20 000 til 50 000 driftstimer før større overhaling. Deres robuste konstruksjoner passer etter krevende industrielle miljøer der oppetid er kritisk.
Vedlikeholdsstrategier er forskjellige mellom de to kompressortypene på grunn av deres kraftbalanse og komponentslitemønstre.
Enkeltskruekompressorer : Vedlikehold fokuserer på inspeksjon og utskifting av portrotor. Siden portrotorene bærer raskere, blir de ofte behandlet som forbruksvarer. Lager varer generelt lenger og er lettere å erstatte. Den generelle enklere designen betyr at vedlikehold kan utføres uten spesialisert utstyr, noe som reduserer driftsstans.
Parallellskruekompressorer : Vedlikehold innebærer å sjekke lagre, timing gir og rotorjustering. Lagre tåler tunge belastninger, så de krever erstatningsdeler med høy presisjon. Timing gir må overvåkes for slitasje for å unngå synkroniseringsfeil. Regelmessig smøring og inspeksjon forlenger levetiden. Selv om vedlikehold er mer sammensatt, støttes det av et voksende nettverk av teknikere som er kjent med disse kompressorene, noe som gjør at fabrikkavkastningen er mindre nødvendig.
Når det gjelder levetid, kan enkeltskruekompressorer kreve hyppigere komponentutskiftninger, men dra nytte av lavere vedlikeholdskostnader. Parallellskruekompressorer, mens de er dyrere å vedlikeholde, gir lengre intervaller mellom overhaling og bedre pålitelighet under tunge belastninger.
| Aspekt | enkelt skruekompressor | parallell (tvilling) skruekompressor |
|---|---|---|
| Tvinge distribusjon | Balansert av hovedrotor og portrotorer | Delte jevnt mellom to rotorer |
| Sårbare komponenter | Portrotorer | Lagre, timing gir |
| Typisk komponent levetid | Gate Rotors: få tusen timer | Lagre: 20 000–50 000 timer |
| Vedlikeholdskompleksitet | Moderat, enklere deler | Høyere, krever presisjonskomponenter |
| Pålitelighet | Bra for middels plikt | Utmerket for kontinuerlig bruk av kraftig bruk |
| Vibrasjon og støy | Lav vibrasjon og støy (60–68 dB (A)) | Høyere støy på grunn av rotor meshing (64–78 dB (a)) |
Å forstå disse faktorene hjelper til med å bestemme hvilken kompressor som passer spesifikke driftsbehov. Enkeltskruekompressorer tilbyr pålitelige, lave vedlikeholdsløsninger for moderate applikasjoner. Parallellskruekompressorer gir overlegen pålitelighet og holdbarhet for krevende industrilommer, om enn ved høyere vedlikeholdskompleksitet.
Enkeltskruekompressorer er kjent for sin glatte og stille operasjon. Deres design balanserer naturlig aksiale og radiale krefter, noe som minimerer vibrasjoner og mekanisk støy. Typiske støynivåer varierer fra 60 til 68 desibel (dB (a)), noe som gjør dem egnet for miljøer der lav støy er viktig, for eksempel matforedling eller elektronikkproduksjonsanlegg. Portrotorenes stempellignende bevegelse hjelper til med å absorbere sjokk og redusere brå mekaniske påvirkninger, og senker støyen ytterligere.
Deres enklere struktur tillater bruk av standardlager, noe som også bidrar til roligere drift. Siden færre bevegelige deler er involvert, er det mindre friksjon og færre kilder til mekanisk støy. I tillegg kan foringsrøret og interne komponenter utformes kompakt for å inneholde lyd effektivt. Totalt sett tilbyr enkeltskruekompressorer et roligere alternativ sammenlignet med mange andre industrielle kompressorer.
Parallelle skruekompressorer, eller doble-skrue-kompressorer, har en tendens til å generere høyere vibrasjonsnivåer enn enkeltskruemodeller. Meshing av to rotorer skaper høyfrekvente kontaktkrefter, noe som kan forårsake støynivå mellom 64 og 78 dB (a). Denne vibrasjonen krever mer nøye montering og balansering for å forhindre skade på kompressoren og tilkoblede systemer.
Tidspunktets gir eller belter som synkroniserer rotorene, må rettes på linje for å unngå overdreven vibrasjon. Hvis feiljustert, kan de forårsake slitasje og støy, og redusere kompressorens levetid. Lager av høy kvalitet og robust bolig hjelper til med å dempe vibrasjoner, men øker kompleksiteten og kostnadene.
Til tross for disse utfordringene, har produsentene utviklet avanserte demping og isolasjonsteknikker for å redusere vibrasjonseffekten. Riktig installasjon og vedlikehold er avgjørende for å holde støy og vibrasjoner innenfor akseptable grenser for industrielle applikasjoner.
Enkeltskruekompressorer er generelt rimeligere å produsere. Deres enklere design krever færre presisjonsdeler, og standard lagre er tilstrekkelig for de fleste bruksområder. Portrotorene, selv om de har komponenter, er relativt enkle å produsere og erstatte. Denne enkelheten oversettes til lavere startkostnader og enklere vedlikehold, noe som gjør enkeltskruekompressorer attraktive for middels trykkapplikasjoner.
I kontrast krever parallelle skruekompressorer høyere produksjonspresisjon. De mannlige og kvinnelige rotorene må mesh perfekt, og krever avansert CNC -maskinering og tette toleranser. Lagre må være høy presisjon for å håndtere større belastninger og redusere slitasje. Timing gir eller belter gir kompleksitet og krever ytterligere komponenter og monteringstrinn.
Disse faktorene øker produksjonskostnadene og den første investeringen. Imidlertid rettferdiggjør den forbedrede effektiviteten og holdbarheten ofte utgiftene i kraftige eller kontinuerlige driftsmiljøer. Vedlikeholdskostnader er også høyere på grunn av behovet for spesialiserte deler og dyktige teknikere.
| Aspekt | enkelt skruekompressor | parallell (tvilling) skruekompressor |
|---|---|---|
| Støynivå (DB (A)) | 60–68 | 64–78 |
| Vibrasjon | Lave, balanserte krefter | Moderat til høy, krever demping |
| Bærende type | Standard | Høy presisjon |
| Produksjonskompleksitet | Senke | Høyere, presisjonsbearbeiding kreves |
| Startkostnad | Senke | Høyere |
| Vedlikeholdskostnader | Moderat | Høyere på grunn av komplekse deler |
Å forstå disse forskjellene hjelper til med å velge riktig kompressor for støyfølsomme miljøer eller budsjettbegrensninger. Enkeltskruekompressorer tilbyr roligere, enklere løsninger, mens parallelle skruekompressorer gir robust ytelse på bekostning av økt støy og kompleksitet.
Enkeltskruekompressorer fungerer best i middels trykkapplikasjoner der enkelhet og pålitelighet betyr mest. De utmerker seg i bransjer som krever jevn, moderat luftvolum uten behov for ekstremt høyt trykk. Deres kompakte størrelse og lavere vedlikehold gjør dem ideelle for fasiliteter med begrenset plass eller budsjett.
Typiske bruksområder inkluderer:
Mat- og drikkebehandling: Disse kompressorene gir ren, stabil luft for emballasje og tapping uten overdreven støy eller vibrasjon.
Tekstilproduksjon: De håndterer de moderate trykkluftkravene til fargemaskiner og stoffhåndteringsutstyr.
Elektronikkmontering: Deres lave vibrasjoner passer sensitive miljøer der presisjon er nøkkelen.
Kjølesystemer: Ofte brukt til kjølesykluser med middels trykk under 4,5 MPa, spesielt når oljefri drift er ønsket i lave hastigheter.
Enkeltskruekompressorer kan fungere under høyt eksostrykk, men styrken deres ligger i middels trykkområder. Designet deres gir enklere oppnåelse av oljefri komprimering, noe som kommer næringer med strenge luftkvalitetskrav til gode.
Parallelle skruekompressorer, også kjent som dobbeltskrue-kompressorer, passer til tunge industrielle miljøer som krever høyt trykk og kontinuerlig drift. Deres overlegne tetning og kraftfordeling muliggjør høyere effektivitet og lengre levetid under tøffe forhold.
Industrier som drar nytte av inkluderer:
Bilproduksjon: Kontinuerlig drift på samlebånd krever pålitelig trykkluft med høy kapasitet.
Kjemiske og petrokjemiske planter: Prosesser som trenger stabil, høytrykksluft for reaksjoner og kontroller finner doble-skrue-kompressorer uunnværlige.
Stål- og metallproduksjon: Høyt volum og trykkbehov for pneumatiske verktøy og materialhåndtering er godt tjent.
Farmasøytisk produksjon: Presis, ren luft under variabel belastning er kritisk, og tvillingskrue-kompressorer tilpasser seg godt.
Gruvedrift og konstruksjon: Bærbare enheter med høyt produksjonsstøtte tunge maskiner og underjordiske operasjoner.
Disse kompressorene håndterer trykk ofte over 4,5 MPa og fungerer effektivt i høye hastigheter. Deres evne til å opprettholde ytelse under variable belastninger gjør dem til en favoritt i bransjer der driftsstans er kostbart.
Å velge mellom enkelt- og parallellskruekompressorer avhenger av faktorer som trykkbehov, driftstimer, vedlikeholdskapasitet og budsjett.
Tenk på disse punktene:
| Faktor | enkelt skruekompressor | parallell skruekompressor |
|---|---|---|
| Trykkområde | Medium (opp til ~ 4,5 MPa) | Høy (over 4,5 MPa) |
| Driftstid | Moderat til lav | Kontinuerlig, kraftig |
| Vedlikeholdskompleksitet | Nedre, enklere deler | Høyere, presisjonskomponenter |
| Energieffektivitet | Moderat | Høy, spesielt ved full belastning |
| Støy og vibrasjoner | Lavere støy og vibrasjon | Høyere støy, krever demping |
| Opprinnelige og driftskostnader | Lavere startkostnader, moderat løping | Høyere startkostnad, lavere langsiktig energikostnad |
Hvis operasjonen din trenger moderat lufttrykk med minimal kompleksitet, passer en enkelt skruekompressor godt. For storskala, energibevisste næringer, tilbyr parallelle skruekompressorer bedre effektivitet og pålitelighet til tross for høyere forhåndskostnader.
For eksempel kan et mellomstor matforedlingsanlegg velge en enkelt skruekompressor for å balansere kostnader og ytelse. I mellomtiden ville et petrokjemisk raffineri dra nytte av den robuste, effektive ytelsen til parallelle skruekompressorer for å dekke krevende lufttrykksbehov.
Å forstå disse applikasjonsforskjellene hjelper deg med å sikre at du investerer i riktig kompressor, maksimerer produktiviteten og minimerer driftsstans.
Enkeltskruekompressorer har færre bevegelige deler og enklere vedlikehold, mens parallellskruekompressorer tilbyr overlegen tetning og effektivitet. Å velge mellom dem avhenger av pressbehov og budsjett. Tianjin First Cold Chain Equipment Co. Ltd Tilbyr innovative kompressorer som balanserer ytelse og kostnader. Produktene deres sikrer pålitelighet og energieffektivitet, og oppfyller forskjellige industrielle behov. Fremtidige trender innen kompressorteknologi vil sannsynligvis fokusere på å styrke effektiviteten og redusere miljøpåvirkningen, posisjonere Tianjin First Cold Chain Equipment Co. Ltd som ledende innen bærekraftige løsninger.
A: Enkeltskruekompressorer består av en hovedrotor og to mindre portrotorer, kjent som stjernehjul.
A: Parallellskruekompressorer bruker to sammenhengende rotorer med presis meshing, og minimerer intern lekkasje og forbedrer energieffektiviteten.
A: Industrier som bilproduksjon, kjemiske anlegg og gruvedrift drar nytte av deres høytrykks- og kontinuerlige driftsevner.
A: Enkeltskruekompressorer har balanserte aksiale og radiale krefter, noe som reduserer vibrasjoner og mekanisk støy.
A: Vurder trykkbehov, driftstimer, vedlikeholdskapasitet, budsjett og energieffektivitet når du velger mellom dem.
