ตู้แช่แข็งแบบอุโมงค์ลมทำงานอย่างไร อธิบายการไหลของอากาศ การโหลดรถเข็น และรอบการแช่แข็ง

การแปรรูปอาหารทางอุตสาหกรรมเผชิญกับปัญหาคอขวดในการดำเนินงานที่สำคัญ เมื่อขั้นตอนการแช่แข็งไม่เป็นไปตามสายการผลิต การแช่แข็งที่ไม่มีประสิทธิภาพนำไปสู่การย่อยสลายของผลิตภัณฑ์ ยืดเวลาของวงจร และทำให้ความต้องการพลังงานเพิ่มขึ้น ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกสร้างสมดุลระหว่างปริมาณการผลิตกับมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารที่เข้มงวด การแช่แข็งอย่างช้าๆ ก่อให้เกิดความเสี่ยงมหาศาลบนพื้น ผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่ก่อตัวขึ้นในระหว่างการทำความเย็นเป็นเวลานาน ซึ่งทำลายโครงสร้างเซลล์และทำให้สูญเสียความชื้น ซึ่งส่งผลให้น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลง ก ตู้แช่แข็งแบบอุโมงค์ลม ช่วยแก้ปัญหาเฉพาะเหล่านี้โดยการลดอุณหภูมิที่สม่ำเสมอและรวดเร็ว เราจะแจกแจงสถาปัตยกรรมกลไก โปรโตคอลการโหลด และเกณฑ์การประเมินสำหรับการอัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวก การทำความเข้าใจระบบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าโรงงานของคุณสามารถรักษาผลผลิตไว้ในระดับสูงโดยไม่สูญเสียคุณภาพ

• การถ่ายเทความร้อนความเร็วสูง: ตู้แช่แข็งแบบระเบิดด้วยอากาศแบบอุโมงค์ใช้การหมุนเวียนของอากาศเย็นแบบบังคับเพื่อขจัดความร้อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดรอบเวลาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแช่แข็งแบบคงที่

• การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศเป็นสิ่งสำคัญ: การโหลดรถเข็นอย่างเหมาะสม การเว้นระยะห่างของชั้นวาง และการใช้ตัวกั้นช่องแช่แข็งและแผ่นกั้นอย่างมีกลยุทธ์ เพื่อป้องกันการไหลของอากาศที่ไหลผ่าน และรับประกันการแข็งตัวที่สม่ำเสมอในทุกระดับผลิตภัณฑ์

• การปรับแต่งวงจร: รอบการแช่แข็งจะต้องได้รับการปรับเทียบแบบไดนามิกตามความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และไม่ว่าเป้าหมายจะเป็นการแช่แข็งจำนวนมากหรือการแช่แข็งอย่างรวดเร็วส่วนบุคคล (IQF)

กลไกหลักของตู้แช่แข็งแบบอุโมงค์ลม

คอมเพรสเซอร์ระดับอุตสาหกรรมขับเคลื่อนสถาปัตยกรรมระบบทำความเย็น โดยทั่วไปคุณจะเห็นระบบแอมโมเนียหรือคาร์บอนไดออกไซด์สองขั้นตอนในโรงงานขนาดใหญ่ วาล์วขยายตัวควบคุมการไหลของสารทำความเย็นเข้าสู่เครื่องระเหยอย่างแม่นยำ คอยล์ระเหยความจุสูงดูดซับความร้อนจากอากาศหมุนเวียน ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ซึ่งมักจะทำให้อุณหภูมิลดลงถึง -40°C

การวางตำแหน่งทางกลเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของระบบ คอยล์เย็นมีความสัมพันธ์กับพัดลมความเร็วสูงอย่างมีกลยุทธ์ โครงสร้างแบบดึงทะลุจะดึงอากาศผ่านคอยล์ ซึ่งทำให้มีโปรไฟล์ความเร็วที่สม่ำเสมอ การตั้งค่าการเป่าลมจะดันอากาศผ่านคอยล์ โดยใช้ความร้อนของมอเตอร์พัดลมเพื่อละลายน้ำแข็งที่หน้าคอยล์เล็กน้อย การออกแบบแต่ละแบบจะเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่แตกต่างกันไปตามขนาดอุโมงค์และปริมาณผลิตภัณฑ์

พัดลมความเร็วสูงจะสร้างแรงดันสถิตที่รุนแรง โดยจะดันอากาศต่ำกว่าศูนย์อย่างต่อเนื่องผ่านอุโมงค์ที่มีฉนวน การไหลเวียนของอากาศเย็นแบบบังคับนี้จะดึงความร้อนออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การเคลื่อนตัวของอากาศอย่างรวดเร็วช่วยป้องกันไม่ให้เกิดขอบเขตความร้อนรอบๆ อาหาร เราวัดแรงดันสถิตนี้ในหน่วยปาสคาล และการรักษาแรงดันตกคร่อมโหลดให้สูงนั้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการแช่แข็งแบบลึก

กล่องหุ้มอุโมงค์ต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่แข็งแกร่ง การป้องกันการเชื่อมความร้อนจะหยุดการแทรกซึมของความร้อนผ่านข้อต่อพื้นและผนัง แผงกั้นไอน้ำแบบไม่มีรอยต่อจะปิดกั้นความชื้น ซึ่งมิฉะนั้นจะทำลายฉนวนเมื่อเวลาผ่านไป แผงโพลียูรีเทนหรือโพลีสไตรีนมูลค่า R สูงให้ฉนวนที่เหนือกว่า เราใช้แผงที่มีความหนาอย่างน้อย 150 มม. ถึง 200 มม. สำหรับการใช้งานเหล่านี้ องค์ประกอบเหล่านี้ช่วยรักษาสภาพอากาศภายในในขณะที่ลดภาระของคอมเพรสเซอร์

1. ชั้นวางคอมเพรสเซอร์: จัดให้มีการเคลื่อนที่ที่จำเป็นเพื่อรองรับปริมาตรไอจำนวนมากที่แรงดันดูดต่ำ

2. คอยล์ระเหย: มีระยะห่างระหว่างครีบที่กว้างเพื่อชะลอการเกาะตัวของน้ำค้างแข็งในระหว่างที่มีความชื้นสูง

3. พัดลมตามแนวแกน: ให้อัตราการไหลตามปริมาตรสูง ต้านทานแรงดันสถิตที่มีนัยสำคัญ

4. กล่องหุ้มฉนวน: ใช้ลูกเบี้ยวล็อคหรือแผงเส้นต่อเนื่องเพื่อกำจัดการรั่วไหลของความร้อน

พลศาสตร์การไหลของอากาศและการควบคุมอุณหภูมิ

การออกแบบเซลล์ระเบิดแบบหลายอุโมงค์ขั้นสูงช่วยจัดการความเร็วลมได้อย่างแม่นยำ ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรจะควบคุมความเร็วพัดลมแบบไดนามิกตามระยะรอบการทำงาน บานเกล็ดกระตุ้นการกระจายอากาศโดยตรงตลอดน้ำหนักบรรทุกของผลิตภัณฑ์ แนวทางที่ตรงเป้าหมายนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทุกโซน ป้องกันไม่ให้ศูนย์กลางของพาเลทล้าหลังขอบ

ฟิสิกส์ของการถ่ายเทความร้อนควบคุมกระบวนการแช่แข็ง ความเร็วลมส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการทำความเย็น ส่วนต่างของอุณหภูมิสูงช่วยเร่งการนำความร้อนออกจากพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้รอบการแช่แข็งสั้นลง เรามุ่งเป้าไปที่ความเร็วลมระหว่าง 3 ถึง 5 เมตรต่อวินาทีเหนือผลิตภัณฑ์โดยตรง สิ่งใดที่สูงกว่าจะทำให้พลังงานพัดลมสิ้นเปลือง สิ่งใดก็ตามที่ต่ำกว่าจะขยายเวลาการแช่แข็ง

ตัวกั้นช่องแช่แข็งแบบพลาสติกมีบทบาทสำคัญในการดำเนินงานจำนวนมาก เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจะวางสินค้าไว้ระหว่างชั้นผลิตภัณฑ์ซ้อนกันบนพาเลท ช่วยให้อากาศไหลเวียนในแนวนอนผ่านการบรรทุกพาเลทหนาแน่น ซึ่งจะช่วยขจัดช่องอากาศที่เป็นฉนวนที่ทำให้เกิดการแข็งตัวไม่สม่ำเสมอ หากไม่มีตัวกั้น เนื้อกล่องมาตรฐานอาจใช้เวลา 72 ชั่วโมงในการแช่แข็ง หากใช้สเปเซอร์ขนาด 50 มม. ที่เหมาะสม เวลาดังกล่าวจะลดลงเหลือ 36 ชั่วโมงหรือน้อยกว่านั้น

การป้องกันบายพาสการไหลของอากาศช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบให้สูงสุด วิธีการเชิงโครงสร้างจะบังคับอากาศผ่านผลิตภัณฑ์แทนที่จะบังคับรอบๆ ห้อง Plenum กระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอตลอดความกว้างของอุโมงค์ เพดานเท็จและทางหนีภัยแบบบล็อกยุ่งเหยิงแบบปรับได้ที่ด้านบนของพาเลท อากาศใช้เส้นทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด หากคุณเว้นช่องว่างระหว่างพาเลทกับผนัง ลมเย็นจะทะลุอาหารไปโดยสิ้นเชิง เราติดตั้งผ้าม่านสำหรับงานหนักหรือกันชนเพื่อปิดช่องว่างเหล่านี้

กลยุทธ์การขนถ่ายรถเข็นและการจัดการผลิตภัณฑ์

การประมวลผลเป็นชุดเกี่ยวข้องกับการโหลดชั้นวางหรือรถเข็นที่อยู่กับที่เข้าไปในห้องเพาะเลี้ยง เจ้าหน้าที่จะเติมห้อง ปิดประตู หมุนวงจร และเททิ้ง การประมวลผลแบบต่อเนื่องรวมเอาสายพานลำเลียงอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ผ่านอุโมงค์โดยไม่หยุด เข้าที่อุ่นและออกจากช่องแช่แข็ง แต่ละขั้นตอนการทำงานเหมาะสมกับปริมาณการผลิตที่แตกต่างกัน ระบบแบทช์ทำงานได้ดีกับขนาดผลิตภัณฑ์ที่แปรผัน ระบบต่อเนื่องครองกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอและมีปริมาณงานสูง

ระยะห่างของชั้นวางต้องอาศัยการพิจารณาทางคณิตศาสตร์อย่างรอบคอบ การปรับอัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตรให้เหมาะสมจะช่วยเร่งการแข็งตัว ระยะห่างที่ไม่เหมาะสมจะสร้างจุดอุ่นที่อยู่ลึกภายในโหลด รอบการแช่แข็งที่ขยายออกไปจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์และพลังงานสิ้นเปลืองลดลง คุณต้องคำนวณช่องว่างที่แน่นอนตามขนาดกล่องและแรงดันสถิตของพัดลม

ลอจิสติกส์ระดับสิ่งอำนวยความสะดวกกำหนดบูรณาการการจัดการวัสดุ การเข้าถึงรถยกจะต้องราบรื่นและไม่มีสิ่งกีดขวาง ความเข้ากันได้ของรถนำทางแบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความคล่องตัวในการทำงานสมัยใหม่ และลดความเสียหายของรถยกต่อประตูหุ้มฉนวน การออกแบบพื้นเสริมความแข็งแรงและหุ้มฉนวนรองรับน้ำหนักของรถเข็นที่มีน้ำหนักมากได้โดยไม่ทำให้โครงสร้างเสียหาย เราติดตั้งแผ่นปิดพื้นสำหรับงานหนัก ซึ่งมักใช้คอนกรีตพิเศษหรือเรซินเสริมแรง เพื่อให้สามารถทนทานต่อการรับน้ำหนักของล้อรถเข็นเหล็กที่จุดคงที่

การวิเคราะห์วงจรการแช่แข็ง

อุณหพลศาสตร์ของการเยือกแข็งด้วยระเบิดเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน ขั้นแรก ระบบจะกำจัดความร้อนสัมผัสออกเพื่อไปถึงจุดเยือกแข็ง อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างรวดเร็วในช่วงนี้ จากนั้นจะขจัดความร้อนแฝงของฟิวชันระหว่างการเปลี่ยนเฟส อุณหภูมิจะค่อนข้างคงที่ในขณะที่น้ำกลายเป็นน้ำแข็ง ท้ายที่สุด การทำความเย็นย่อยจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิในการเก็บรักษาขั้นสุดท้าย ซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ -18°C

การแช่แข็งแบบด่วนเฉพาะบุคคลมีความแตกต่างอย่างมากจากการแช่แข็งแบบเทกอง IQF ประมวลผลสินค้าแต่ละชิ้นที่ไม่ได้บรรจุหีบห่ออย่างรวดเร็ว นึกถึงถั่วหรือกุ้งที่เคลื่อนไหวบนสายพาน การแช่แข็งแบบเป็นกลุ่มจัดการกับก้อนเนื้อที่วางบนพาเลทหนาแน่นหรือของเหลวในบรรจุภัณฑ์ การโหลดจำนวนมากต้องใช้เวลารอบการทำงานนานขึ้นและมีแรงดันสถิตที่สูงขึ้นเพื่อทะลุมวล IQF อาศัยการฟลูอิไดเซชัน โดยที่อากาศความเร็วสูงจะยกผลิตภัณฑ์ออกจากสายพานเพื่อแช่แข็งทันที

การสะสมตัวของน้ำค้างแข็งบนคอยล์เย็นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อผลิตภัณฑ์อุ่นและชื้นเข้าสู่อุโมงค์ ไอน้ำจะควบแน่นและแข็งตัวบนครีบเย็น การจัดการความชื้นที่มีประสิทธิภาพต้องใช้วงจรการละลายน้ำแข็งที่มีประสิทธิภาพ กลไกการละลายน้ำแข็งด้วยแก๊สร้อน น้ำ หรือไฟฟ้า ทำให้น้ำแข็งใสสะสม ก๊าซร้อนมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การละลายน้ำแข็งที่มีประสิทธิภาพช่วยรักษาประสิทธิภาพของระบบโดยไม่รบกวนกำหนดการผลิต เรามักจะออกแบบระบบที่มีการละลายน้ำแข็งตามลำดับ โดยปล่อยให้คอยล์หนึ่งละลายในขณะที่อีกคอยล์ช่วยรักษาความเย็นของห้อง

• Sensible Cooling: อุณหภูมิลดลงอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิแวดล้อมเป็น 0°C

• การเปลี่ยนเฟส: ขยายระยะเวลาที่น้ำเปลี่ยนเป็นผลึกน้ำแข็ง

• Subcooling: การลดอุณหภูมิขั้นสุดท้ายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการจัดเก็บ

• Defrost Recovery: เวลาที่ใช้ในการล้างคอยล์และคืนอุณหภูมิห้องให้เป็นอุณหภูมิการทำงาน

การประเมินระบบสำหรับโรงงานของคุณ

การจับคู่ความจุความร้อนกับความเร็วในการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญ วัดความจุเป็นกิโลวัตต์หรือตันเครื่องทำความเย็น จัดตำแหน่งนี้ให้สอดคล้องกับโหลดความร้อนของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะ ระบบที่มีกำลังไม่เพียงพอทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตและลดความปลอดภัยของอาหาร คุณต้องคำนวณภาระความร้อนที่แน่นอน การแยกตัวประกอบของอุณหภูมิที่ป้อนของผลิตภัณฑ์ ความจุความร้อนจำเพาะ และเวลาในการแช่แข็งที่ต้องการ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานส่งผลต่อพารามิเตอร์การทำงานในระยะยาว ประสิทธิภาพของมอเตอร์พัดลมช่วยลดการดึงไฟฟ้า การจัดเตรียมคอมเพรสเซอร์จะปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสมระหว่างโหลดบางส่วน ระบบควบคุมอัจฉริยะจัดการความต้องการโหลดสูงสุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราติดตั้งตัวควบคุมที่ใช้ PLC ซึ่งจะตรวจสอบอุณหภูมิอากาศกลับและปรับความเร็วพัดลมตามลำดับ ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ระบบทำงานที่ความจุ 100% เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกแช่แข็งแล้ว

การบูรณาการสิ่งอำนวยความสะดวกจำเป็นต้องมีข้อจำกัดด้านพื้นที่ที่สมดุล การออกแบบอุโมงค์แบบแยกส่วนและขยายได้ให้ความยืดหยุ่น ระบบในตัวแบบกำหนดเองช่วยเพิ่มพื้นที่ว่างให้สูงสุด พิจารณาข้อจำกัดพื้นที่พื้นและความสูงของเพดานที่มีอยู่ในระหว่างขั้นตอนการวางแผน คุณต้องคำนึงถึงน้ำหนักโครงสร้างขนาดใหญ่ของเครื่องระเหยและระยะห่างในการบำรุงรักษารอบๆ พัดลมด้วย

การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การตกแต่งภายในด้วยสเตนเลสสตีลแบบเชื่อมทั้งหมดป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย พื้นลาดเอียงช่วยให้ระบายน้ำได้อย่างรวดเร็วในระหว่างรอบการชะล้าง ความสามารถในการทำความสะอาดในสถานที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDA และ USDA ที่เข้มงวด เรากำจัดพื้นผิวเรียบที่น้ำสามารถรวมตัวได้ และระบุมอเตอร์ระดับ IP69K ที่ทนทานต่อการชะล้างด้วยแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

ความเสี่ยงในการดำเนินการและกลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ

การลดขนาดของโรงงานทำความเย็นถือเป็นความเสี่ยงร้ายแรง การประเมินภาระความร้อนต่ำไปจะทำให้รอบเวลายาวนานขึ้น ทำให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์อย่างถาวรและสำรองทั้งสายการผลิต กำหนดการคำนวณภาระความร้อนที่ครอบคลุมและการทดสอบผลิตภัณฑ์ก่อนการจัดซื้อ อย่ายึดถือกฎเกณฑ์ทั่วไป ทดสอบผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณในสถานที่นำร่องเพื่อกำหนดเส้นโค้งการเยือกแข็งที่แน่นอน

การจัดการการไหลเวียนของอากาศที่ไม่ดีทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน จุดบอดในอุโมงค์ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่แข็งตัว ผู้ขายกำหนดให้จัดทำแบบจำลอง Computational Fluid Dynamics นี่เป็นการพิสูจน์ประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศก่อนที่คุณจะทำการติดตั้งให้เสร็จสิ้น โมเดล CFD เน้นโซนความเร็วต่ำ และช่วยให้วิศวกรสามารถปรับตำแหน่งแผ่นกั้นได้เสมือนจริง

การหยุดทำงานของการบำรุงรักษาโดยไม่ได้วางแผนทำให้การผลิตพิการ ความล้มเหลวทางกลไกเกิดขึ้นบ่อยครั้งในช่วงเย็นจัด ระบุระบบที่มีความซ้ำซ้อนในอาร์เรย์พัดลม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอยล์เย็นเข้าถึงได้ง่าย ติดตั้งเซ็นเซอร์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อตรวจจับปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนบนลูกปืนพัดลมจะแจ้งเตือนทีมบำรุงรักษาให้สวมก่อนที่ความล้มเหลวร้ายแรงจะทำลายใบพัดลมและหยุดเส้นน้ำแข็ง

1. ดำเนินการทดสอบนำร่องเพื่อตรวจสอบสมมติฐานภาระความร้อน

2. ตรวจสอบรุ่น CFD เพื่อยืนยันการกระจายอากาศที่สม่ำเสมอ

3. ระบุมอเตอร์พัดลมสำรองเพื่อป้องกันความล้มเหลวของระบบทั้งหมด

4. ติดตั้งเซ็นเซอร์สั่นสะเทือนและอุณหภูมิเพื่อการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

บทสรุป

• ตรวจสอบส่วนผสมผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของคุณเพื่อกำหนดข้อกำหนดด้านภาระความร้อนที่แน่นอน และระบุจุดคอขวดที่เยือกแข็ง

• ขอโมเดล Computational Fluid Dynamics จากผู้จำหน่ายเพื่อตรวจสอบการกระจายการไหลของอากาศก่อนที่จะสรุปการออกแบบอุโมงค์ใดๆ

• ประเมินความสามารถด้านโครงสร้างของโรงงานของคุณ โดยเฉพาะการรับน้ำหนักของพื้นและความสูงของเพดาน เพื่อรองรับแผงฉนวนและเครื่องระเหยขนาดใหญ่

• ติดต่อเรา เพื่อกำหนดเวลาการประเมินไซต์โดยละเอียดและการให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรมสำหรับการอัปเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกครั้งต่อไปของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ตู้แช่แข็งแบบอุโมงค์ลมและตู้แช่แข็งแบบเกลียวแตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: ตู้แช่แข็งแบบอุโมงค์จะเคลื่อนผลิตภัณฑ์เป็นเส้นตรงผ่านห้องยาว เหมาะสำหรับพาเลทจำนวนมากหรือสายพานลำเลียงแบบเส้นตรง ตู้แช่แข็งแบบเกลียวใช้สายพานลำเลียงแบบเกลียวซ้อนกันเพื่อเพิ่มพื้นที่ในแนวตั้งให้สูงสุด เหมาะสำหรับการแปรรูปสิ่งของแต่ละรายการอย่างต่อเนื่องในพื้นที่ขนาดเล็ก

ถาม: เหตุใดตัวเว้นระยะช่องแช่แข็งแบบพลาสติกจึงจำเป็นในตู้แช่แข็งแบบอุโมงค์ลม

ตอบ: ตัวกั้นช่องแช่แข็งแบบพลาสติกจะสร้างช่องว่างตามแนวนอนระหว่างชั้นผลิตภัณฑ์ที่ซ้อนกัน ช่วยให้อากาศเย็นความเร็วสูงไหลผ่านพื้นผิวผลิตภัณฑ์โดยตรง ป้องกันไม่ให้ศูนย์กลางของพาเลทหนาแน่นคงความอบอุ่นและขยายวงจรการแช่แข็ง

ถาม: รอบการแช่แข็งโดยทั่วไปในตู้แช่เยือกแข็งแบบอุโมงค์ใช้เวลานานเท่าใด

ตอบ: รอบเวลาจะแตกต่างกันไปอย่างมากขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ สินค้าที่ไม่ได้บรรจุหีบห่ออาจแข็งตัวภายในไม่กี่นาที ผลิตภัณฑ์เทกองชนิดบรรจุกล่องที่มีความหนาแน่น เช่น มีทบล็อค อาจใช้เวลา 12 ถึง 48 ชั่วโมงในการแช่แข็งจนหมด ขึ้นอยู่กับความดันคงที่และความเร็วลม

ถาม: ความเร็วลมในอุดมคติสำหรับตู้แช่เยือกแข็งทางอุตสาหกรรมคือเท่าใด

ตอบ: โดยทั่วไปความเร็วลมในอุดมคติจะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 5 เมตรต่อวินาทีเหนือพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ความเร็วที่สูงขึ้นจะทำให้การถ่ายเทความร้อนเพิ่มขึ้น แต่ผลตอบแทนจะลดลงตามการใช้พลังงานของพัดลมและการสร้างความร้อนของมอเตอร์

ถาม: การบรรทุกรถเข็นและระยะห่างของชั้นวางส่งผลต่อเวลาในการแช่แข็งอย่างไร

ตอบ: ระยะห่างของชั้นวางที่แคบจะจำกัดการไหลเวียนของอากาศ ทำให้เกิดพื้นที่อับสัญญาณ การเว้นระยะห่างที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มอัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตรที่สัมผัสกับอากาศเย็น เร่งการขจัดความร้อน และลดวงจรการแช่แข็งโดยรวมให้สั้นลงอย่างมาก

ถาม: การสะสมตัวของน้ำค้างแข็งได้รับการจัดการอย่างไรในระหว่างการดำเนินการแช่แข็งด้วยระเบิดอย่างต่อเนื่อง

ตอบ: ระบบใช้วงจรการละลายน้ำแข็งตามลำดับโดยใช้แก๊สร้อน น้ำ หรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า การตั้งค่าแบบมัลติคอยล์ช่วยให้เครื่องระเหยหนึ่งตัวละลายน้ำแข็งได้ในขณะที่เครื่องอื่นยังคงทำความเย็นต่อไป โดยรักษาการผลิตที่ต่อเนื่องและอุณหภูมิห้องคงที่