ИКФ цена замрзивача: Шта одређује укупну цену ИКФ система замрзавања?

Индустријски системи замрзавања захтевају велику алокацију капитала. Менаџери погона често упадају у замку одабира јединице искључиво на основу почетне фактуре опреме. Овај приступ игнорише огромне оперативне трошкове који се акумулирају током животног века опреме. Скривени трошкови—посебно електрична енергија, губитак приноса услед дехидрације производа и обавезно време застоја у санитацији—често премашују почетни капитални издатак у првих неколико година непрекидног рада. Прецизно предвиђање финансијског утицаја једног Инсталација икф опреме захтева ригорозну, холистичку процену. Морате анализирати капиталне издатке, дневне оперативне трошкове, изазове интеграције објеката и аеродинамички инжењеринг специфичан за производ. Овај водич разлаже основне механичке и логистичке варијабле које утичу на трошкове опреме, омогућавајући вам да процените дугорочну финансијску одрживост изван почетне наруџбенице.

• Основна варијанта капиталних трошкова: Почетне инвестиције се крећу од јединица пилотског обима до система високог капацитета, пројектованих по мери.

• Конфигурација диктира цену: Избор између линеарних ИКФ тунелских замрзивача и вертикалних спиралних замрзивача значајно утиче и на фактуру опреме и на трошкове модификације објекта.

• Трошкови животног циклуса надмашују набавну цену: Потрошња енергије и трошкови хлађења по фунти производње су прави покретачи дугорочне финансијске одрживости.

• Принос је приход: Делимично смањење дехидрације производа може оправдати премију ИКФ замрзивача вишег нивоа.

• Реалност инфраструктуре: Трошкови инсталације, модификације отиска објекта и надоградње комуналних услуга морају бити урачунати у почетну буџетску алокацију.

Основни капитални издаци (ЦапЕк) за опрему за замрзавање

Разумевање тачног обима ваше почетне инвестиције спречава катастрофална прекорачења буџета током инсталације. Основна цена система за замрзавање обично покрива специфичне основне компоненте које производи продавац. То укључује изоловано кућиште, транспортне траке, циркулационе вентилаторе, унутрашње испариваче и примарну контролну таблу. Купци често занемарују шта искључује основна цена. Понуде за стандардну опрему ретко покривају екстерно расхладно постројење, рад на механичким инсталацијама, електричну интеграцију на терену, цевоводе, вентилске станице или тешки терет. Морате узети у обзир ова искључења када планирате свој капитални буџет, јер они често представљају огроман проценат укупних трошкова пројекта.

Мали и пилотски системи (< 1.000 кг/х)

Системи почетног нивоа служе веома специфичним тржишним сегментима. Они циљају истраживачке и развојне лабораторије, сезонске погоне за прераду и нишне линије производа високе вредности где није потребна велика пропусност. Ове јединице захтевају мањи почетни капитални издатак, што их чини доступним за мање операције. Међутим, они долазе са изразитим оперативним ограничењима која морате узети у обзир у планирању производње.

Пилот системи генерално имају ниже нивое аутоматизације. Они користе основну релејну логику или поједностављене ПЛЦ-ове уместо напредних, потпуно интегрисаних контролних система. Аеродинамички инжењеринг је често стандардизован, користећи основне контроле протока ваздуха, а не прилагођено аеродинамичко профилисање дизајнирано за специфичне тежине производа. Ове јединице раде изузетно добро за тестирање нових производних линија, покретање малих серија специјалних артикала или доказивање концепта пре него што се повећају на пуну комерцијалну производњу.

Индустријски системи средњег капацитета (1.000 – 3.000 кг/х)

Јединице средњег капацитета чине окосницу стандардних комерцијалних линија за прераду хране. Ови системи представљају значајан корак напред у механичким способностима и потребним инвестицијама. Они укључују компоненте за тешке услове рада дизајниране да максимизирају време непрекидног рада и издрже строге услове свакодневног индустријског прања. Кућишта користе дебље изолационе плоче и робуснији структурални оквир за руковање континуираним термичким циклусима.

Обично ћете наћи побољшане системе за чишћење на месту (ЦИП) интегрисане у ове моделе. Ови аутоматизовани санитарни системи смањују ручни рад и обезбеђују доследну хигијену. Јединице средњег капацитета такође често нуде могућност узастопног одмрзавања. Секвенцијално одмрзавање омогућава систему да изолује и топи лед који се накупља на одређеним калемовима испаривача док остатак јединице наставља да ради. Ова механичка карактеристика драстично смањује обавезно време застоја, омогућавајући објектима да раде дуже смене пре него што захтевају потпуно гашење система.

Системи великог капацитета и прилагођени системи (> 3.000 кг/х)

Обимна прерада робе захтева инфраструктуру за тешке услове рада, пројектовану по мери. Постројења за прераду живине у расутом стању, велике бербе поврћа или линије за помфрит великог капацитета захтевају решења прилагођена тачном распореду објеката и спецификацијама производа. Ови системи захтевају највећу капиталну инвестицију јер их произвођачи дизајнирају од темеља за специфичне примене.

Произвођачи праве ове масивне јединице са прилагођеним конфигурацијама каиша прилагођеним специфичним тежинама и димензијама производа. Одликују се напредном аеродинамиком, користећи велике вентилаторе са варијабилном фреквенцијом (ВФД) за руковање огромном пропусношћу без угрожавања квалитета замрзавања или оштећења производа. Јединице великог капацитета често укључују интегрисане вишестепене зоне замрзавања. Ове зоне користе различите брзине ваздуха и температуре да би заледиле спољашњост производа одмах по уласку, закључавајући влагу пре него што се производ премести у зону дубоког замрзавања.

Основни фактори који утичу на индивидуална цена машине за брзо замрзавање

Не постоје две линије за прераду хране које функционишу потпуно исто, а произвођачи опреме цене своје системе на основу специфичног инжењеринга потребног да испуните ваше производне циљеве. Неколико основних механичких и логистичких варијабли диктирају коначну фактуру опреме. Разумевање ових променљивих помаже вам да избегнете претерано специфицирање непотребних функција или недовољно специфицирање критичних компоненти које ће уско грло у вашој производњи.

Конфигурација опреме: тунел у односу на спиралне замрзиваче

Физичка конфигурација замрзивача суштински мења његову структуру трошкова производње и утицај на ваш објекат. Линеарни тунелски замрзивачи су одлични у постизању истинске флуидизације. Ваздух велике брзине гура се кроз траку, подижући мале, уједначене производе у струју ваздуха. Ово спречава накупљање производа као што су грашак, бобичасто воће или шаргарепа исецкана на коцкице. Међутим, тунели захтевају значајан линеарни подни простор, што може изазвати скупа проширења објеката.

Спирални замрзивачи имају потпуно другачији механички приступ. Они слажу транспортну траку у вертикалну спиралу, омотавајући се око централног ротирајућег бубња. Овај дизајн штеди драгоцени подни простор, а истовремено обезбеђује дуго време задржавања неопходно за дебље производе као што су пилећа прса, месне пљескавице или пекарски производи. Сложени погонски механизми, специјализовани системи затезања и сложени размаци између спиралних замрзивача захтевају различите инжењерске ресурсе, што резултира различитим моделима цена у поређењу са линеарним тунелима.

Захтеви за производни капацитет и пропусност

Капацитет замрзавања се не мења линеарно са ценом опреме. Удвостручење протока са 2.000 кг/х на 4.000 кг/х не удвостручује само цену опреме. Већи капацитети захтевају експоненцијално веће калемове испаривача са масивним површинама за ефикасно преношење топлоте. Захтевају погонске моторе за тешке услове рада и ојачане мењаче за повлачење потпуно оптерећених ширих каишева.

Структурни интегритет кућишта мора да се повећа да би издржао веће унутрашње запремине ваздуха и огромну тежину унутрашњих компоненти. Системи високог протока такође захтевају веома софистицирано управљање протоком ваздуха. Инжењери морају да дизајнирају сложене пленумне коморе и системе за препреке како би осигурали уједначену дистрибуцију ваздуха у ширем, гушће збијеном појасу, спречавајући топла места која би могла да угрозе безбедност хране.

Карактеристике производа и аеродинамичко инжењерство

Физичке особине вашег прехрамбеног производа директно диктирају сложеност система и материјалне захтеве. Карактеристике производа одређују потребан материјал траке, што значајно утиче на цену. Крхким бобицама су потребне глатке пластичне модуларне траке да би се спречило оштећење површине и губитак сока. Тешки резови перади захтевају робусну мрежу од нерђајућег челика која може да издржи велика оптерећења. Лепљива сланина или влажно маринирани шкампи захтевају специјализоване механизме за отпуштање и подлошке за ремење како би се спречило накупљање производа.

Прилагођени дизајн протока ваздуха такође повећава трошкове инжењеринга. Инжењери морају да дизајнирају распоред вентилатора и зоне ваздушног притиска да би се постигла права флуидизација без дувања лаких производа са траке у одводне посуде. Тешки или влажни производи захтевају огроман притисак ваздуха на горе да би се прекинуо површински напон и спречило згрудавање. Дизајнирање система који може да поднесе више различитих типова производа захтева подесиве зоне протока ваздуха, што повећава сложеност контролног система.

Тип расхладног система: механички наспрам криогеног

Избор расхладног медија драстично мења и почетне капиталне захтеве и дугорочне оперативне трошкове. Механички системи користе компресоре за тешке услове рада и расхладна средства попут амонијака, фреона или ЦО2. Они захтевају огромне почетне капиталне трошкове за екстерно расхладно постројење, укључујући кондензаторе, резервоаре за пријемнике и сложене вентилске станице. Међутим, механички системи нуде знатно ниже дугорочне оперативне трошкове јер троше само електричну енергију.

Криогени системи користе потрошни течни азот или течни угљен-диоксид. Они захтевају врло мало почетног капитала. Опрема се у суштини састоји од специјализоване изоловане кутије, основног транспортера и прецизних млазница за убризгавање. Не треба вам масивна компресорска соба. Компромис су изузетно високи дневни оперативни трошкови због континуиране потрошње и испоруке скупих криогених гасова. Криогенски системи су обично резервисани за ултра-брзо замрзавање коре или објекте са тешким просторним ограничењима.

Квалитет материјала и хигијенски дизајн

Прописи о безбедности хране налажу строге стандарде хигијенског дизајна, а испуњавање ових стандарда повећава трошкове производње. Јефтинији системи могу да користе заваривање убода, спојеве који се преклапају или нерђајући челик нижег квалитета који може да се исквари током времена. Врхунски системи карактеришу потпуно континуирана кућишта ТИГ заварена. Они елиминишу спојеве који се преклапају, шупље цеви и равне површине на којима се могу сакрити бактерије, листерија или алергени.

Премиум јединице укључују подове са стрмим нагибом за брзу дренажу током прања. Користе структурне дизајне без пукотина и самостојеће држаче за све унутрашње компоненте. Улагање у високе хигијенске стандарде повећава почетну куповну цену, али драстично смањује дневни санитарни рад, минимизира употребу хемикалија и смањује ризик од катастрофалног повлачења производа.

Израчунавање дугорочних оперативних трошкова мимо почетне куповине

Паметни процесори процењују опрему на основу трошкова животног циклуса, а не на основу почетне наруџбенице. Почетна фактура представља само делић укупне финансијске обавезе. Дневни оперативни трошкови се брзо акумулирају, често премашујући трошкове опреме у року од неколико година. Морате израчунати цену по фунти смрзнутог производа у периоду од десет година да бисте открили прави финансијски утицај вашег избора опреме.

Потрошња енергије и расхладна ефикасност

Хлађење троши огромне количине електричне енергије, често представљајући највећи комунални трошак у постројењу за прераду. Можете израчунати ову основну цену тако што ћете свој месечни рачун за расхладну струју поделити са укупним килограмима производње. Дизајн опреме у великој мери утиче на ову метрику. Модерни системи користе погоне са променљивом фреквенцијом (ВФД) на свим моторима вентилатора. ВФД омогућавају контролном систему да смањи брзину вентилатора када производ достигне циљну температуру, штедећи значајну енергију.

Дизајн намотаја испаривача такође утиче на електрично повлачење. Намотаји са већим површинама лица, оптимизованим размаком пераја и ефикасним усмеравањем цеви ефикасније преносе топлоту. Они омогућавају компресорима за хлађење да раде на вишим усисним притисцима. Рад при већем усисном притиску захтева мање коњских снага компресора да би се постигао исти капацитет смрзавања, што резултира огромним уштедама електричне енергије током животног века опреме.

Губитак приноса и дехидратација производа

Дехидрација производа представља огромно скривено финансијско цурење у многим операцијама замрзавања. Хладни ваздух уклања влагу из хране током процеса замрзавања. Ова влага се формира као снег на калемовима испаривача. Ако ставите 1.000 фунти сировог производа у замрзивач и извадите 980 фунти, изгубили сте 2% своје продане тежине у атмосфери. За протеине високе вредности, деликатну морску храну или врхунско бобичасто воће, овај губитак приноса уништава марже профита.

Напредни аеродинамички дизајн тренутно замрзава површину производа, стварајући кору која задржава унутрашњу влагу. Систем који смањује дехидрацију са 2% на 0,5% брзо убрзава ваш поврат улагања. Повећани принос директно се претвара у већи приход по серији, често плаћајући врхунске карактеристике врхунског замрзивача у првој години рада.

Одржавање, чишћење и санитарије

Санитарије захтевају посвећен рад, загрејану воду и скупе хемијске агенсе. Ручно чишћење великог индустријског замрзивача може одузети посебној екипи неколико сати сваке ноћи. Овај застој производи нула прихода и уводи ризик од људске грешке. Морате проценити трошкове рада и комуналне услуге повезане са дневним санитаријама када упоређујете опције опреме.

Аутоматизовани системи чишћења на месту (ЦИП) повећавају почетну цену опреме, али обезбеђују снажан повраћај инвестиције. ЦИП системи користе стратешки постављене млазнице за распршивање, аутоматизоване разводнике вентила и прецизно дозирање хемикалија за аутоматско чишћење унутрашњости. Они смањују ручни рад, оптимизују употребу хемикалија и воде и обезбеђују доследне, поновљиве хигијенске резултате који задовољавају строге провере безбедности хране.

Циклуси одмрзавања и продужетак производње

Нагомилавање леда на калемовима испаривача ограничава проток ваздуха, смањује перформансе замрзавања и на крају доводи до гашења система. Стандардни замрзивачи захтевају свакодневно гашење ради потпуног одмрзавања, потпуно заустављајући производњу. Ово ограничава максималну дневну пропусност вашег објекта. Напредни системи користе технологију секвенцијалног одмрзавања да би превазишли ово ограничење.

Системи секвенцијалног одмрзавања изолују појединачне секције намотаја користећи специјализоване клапне и вентиле за врући гас. Одмрзавају један део и враћају га на мрежу док остатак замрзивача наставља да ради пуним капацитетом. Ова технологија омогућава непрекидан рад у трајању од 14 дана или више без обавезног искључивања. Максимизирање продужетка производње директно утиче на укупне могућности генерисања прихода вашег објекта.

Реалност имплементације и ризици усвајања

Инсталирање тешке индустријске опреме омета постојеће операције и захтева опсежно планирање. Морате узети у обзир физичке и логистичке изазове интеграције новог икф замрзивач у ваш објекат. Неиспуњавање буџета за модификације инфраструктуре доводи до озбиљних кашњења пројекта и неочекиваних захтева за капиталом.

Отисак објекта и просторна ограничења

Индустријски замрзивачи троше огромне количине пода и вертикалног простора. Линеарне конфигурације тунела захтевају дуге, непрекидне тренутке. Морате проценити трошкове измене постојећег фабричког изгледа. Ово често укључује рушење зидова, премештање постојеће машинерије, ојачавање кровних конструкција да би се носиле са висећим оптерећењима, или чак проширење отиска зграде.

Такође морате издвојити значајан простор за придружено спољашње расхладно постројење. Системи амонијака или ЦО2 захтевају наменске компресорске просторије, масивне кондензаторе за испаравање на крову и велике резервоаре за пријемнике под високим притиском. Изградњу ових области подршке морате урачунати у свој почетни временски оквир и буџет.

Надоградња комуналних услуга и инфраструктуре

Ваша тренутна инфраструктура објекта можда не подржава нови систем замрзавања великог капацитета. Скривени трошкови надоградње често хватају купце неспремне. Вероватно ћете морати да надоградите своје главне електричне плоче и инсталирате нове центре за контролу мотора (МЦЦ) да бисте се носили са огромним повлачењем струје нових компресора и ВФД мотора вентилатора.

Тешка опрема захтева армирано-бетонске подове да би издржала екстремна тачкаста оптерећења. Аутоматизовани ЦИП системи стварају значајну отпадну воду са различитим пХ нивоима. Морате осигурати да ваши постојећи подни одводи, хватачи масноће и системи за управљање отпадним водама могу поднијети изненадни прилив хемијског отицања без кршења локалних општинских прописа о испуштању.

Интеграција са постојећим линијама за обраду

Замрзивач не ради изоловано; налази се у средини непрекидне линије за обраду. Морате да конструишете беспрекорне тачке интеграције да бисте обезбедили несметан проток производа. Доводни транспортери, вибрациони тресач и опрема за посипање морају равномерно распоредити производ по целој ширини траке замрзивача. Нагомилани производ на улазу доводи до неравномерног смрзавања и блокираног протока ваздуха.

Такође морате да синхронизујете опрему за накнадно замрзавање. Машине за застакљивање, столови за сортирање, детектори метала и аутоматизоване линије за паковање морају одговарати тачној брзини протока замрзивача. Ако линија за паковање ради спорије од замрзивача, створићете уско грло које вас приморава да смањите капацитет замрзавања, негирајући предности ваше нове опреме.

Усклађеност и прописи о заштити животне средине

Прописи о заштити животне средине стриктно регулишу индустријске системе хлађења. Локалне власти снажно ограничавају употребу синтетичких расхладних средстава са високим потенцијалом глобалног загревања (ГВП). Прелазак на природна расхладна средства попут амонијака или ЦО2 осигурава дугорочну усклађеност са прописима, али уводи нове инжењерске изазове.

Системи са амонијаком захтевају специјализовану безбедносну инфраструктуру и стриктно поштовање програма управљања безбедношћу процеса (ПСМ). Морате да инсталирате сензоре за детекцију гаса, системе за вентилацију у нужди, специјализоване вентиле за смањење притиска и аутоматизоване протоколе за искључивање у нужди. Буџет за инжењеринг, издавање дозвола и текуће трошкове усаглашености у вези са овим мерама заштите животне средине.

Евалуација система замрзавања: оквир за одлучивање

Избор праве опреме захтева структуриран процес евалуације заснован на подацима. Немојте се ослањати на маркетиншке брошуре или генеричке продајне рекламе. Морате приморати продавце да докажу могућности своје опреме користећи специфичне метрике вашег производа и ограничења постројења.

Дефинисање критеријума успеха

Успоставите строге, мерљиве метрике пре него што започнете избор добављача. Не прихватајте нејасна обећања високе ефикасности или супериорног дизајна. Дефинишите своју циљну цену по замрзнутој фунти на основу ваших локалних цена комуналних услуга. Одредите максимални прихватљиви проценат дехидрације за ваш специфични производ. Одредите потребно непрекидно време рада између обавезних циклуса одмрзавања. Документујте ове метрике и користите их као основу за процену свих конкурентских предлога.

Процена добављача и гаранције за перформансе

Захтевајте емпиријске податке од сваког продавца. Затражите детаљне студије случаја и референтне контакте за објекте са сличним апликацијама производа. Замрзавање сирове, мариниране пилетине захтева потпуно другачију аеродинамику и конфигурацију ремена од замрзавања сувог мешаног поврћа. Не прихватајте опште податке о учинку.

Нагласите неопходност Фацтори Аццептанце Тестинг (ФАТ) пре испоруке опреме. Захтевати уговорне гаранције перформанси у вези са тачним капацитетом протока, максималном употребом електричне енергије и максималним стопама дехидрације. Ако опрема не испуни ове метрике током пуштања у рад на лицу места, уговор мора јасно дефинисати финансијску обавезу продавца и потребне кораке санације.

Потпуна подршка животног циклуса

Индустријска опрема се поквари, а време одговора вашег добављача диктира време застоја вашег објекта. Процените укупне могућности подршке произвођача током животног циклуса пре потписивања наруџбенице. Проверите доступност ОЕМ резервних делова у вашем географском региону. Процените њихову локалну мрежу техничке подршке и гаранције времена одговора.

Савремени системи треба да садрже могућности даљинске дијагностике. Ово омогућава инжењерима произвођача да се пријаве на ПЛЦ вашег система даљински преко безбедне везе. Они могу да дијагностикују грешке сензора, подесе ВФД параметре и гурају ажурирања софтвера без потребе за физичком посетом сајту, драстично смањујући време за решавање проблема.

1. Прегледајте свој постојећи објекат да бисте утврдили тачна просторна ограничења, висине плафона и носивост конструкције.

2. Израчунајте своје тренутне цене комуналних услуга и основне трошкове хлађења да бисте успоставили стандард за ефикасност нове опреме.

3. Дефинишите своје тачне спецификације производа, укључујући улазну температуру, циљну температуру језгра и максималне прихватљиве границе дехидрације.

4. Затражите детаљне инжењерске предлоге и моделе трошкова животног циклуса од најмање три произвођача опреме првог нивоа.

5. Спроведите физичко тестирање производа у производном објекту за тестирање да бисте проверили динамику протока ваздуха и задржавање приноса пре финализације уговора.

Закључак

Оптимални систем замрзавања ретко је најјефтинија опција првог дана. Најбоља инвестиција минимизира ваше оперативне трошкове по фунти прерађене током животног циклуса од 10 до 15 година. Дајте приоритет енергетској ефикасности, задржавању приноса и непрекидном раду у односу на ниску почетну цену налепнице. Купци би требало да категоришу своје опције на основу крхкости специфичног производа, потребног обима и постојеће инфраструктуре објекта.

• Започните детаљну енергетску ревизију објекта да бисте утврдили своје тренутне основне трошкове хлађења и електрични капацитет.

• Измерите свој постојећи простор и израчунајте потребне структурне модификације и за тунелску и за спиралну конфигурацију.

• Захтевајте уговорне гаранције за извршење у вези са пропусношћу и употребом енергије од вашег изабраног добављача.

• Закажите свеобухватан преглед вашег система управљања отпадним водама како бисте осигурали усклађеност са аутоматским санитарним испуштањем.

ФАК

П: Како конфигурације опреме утичу на почетне капиталне захтеве?

О: Конфигурације диктирају механичку сложеност израде. Тунелски замрзивачи генерално имају једноставнији механички дизајн, смањујући њихову основну производну цену, али захтевају масивни линеарни подни простор. Спирални замрзивачи имају сложене механизме вертикалног погона и специјализоване системе затезања, повећавајући цену њихове основне опреме уз уштеду новца минимизирањем потребног фабричког отиска.

П: Која је механичка разлика између тунелске и спиралне конфигурације?

О: Конфигурације тунела користе равну, линеарну транспортну траку. Они се ослањају на вертикални проток ваздуха велике брзине за подизање и одвајање малих производа, постижући истинску флуидизацију. Спиралне конфигурације слажу непрекидну транспортну траку у вертикалну спиралу око ротирајућег бубња. Они користе хоризонтални проток ваздуха и обезбеђују дуго време задржавања неопходно за замрзавање дебелих, тешких производа.

П: Како се упоређују механички и криогени расхладни системи?

О: Механичка опрема захтева огромна почетна капитална улагања за компресоре, кондензаторе и цевоводе, али ради јефтино користећи само електричну енергију. Криогена опрема кошта веома мало унапред јер се састоји првенствено од изолованог кућишта и млазница за убризгавање. Компромис су превисоки дневни оперативни трошкови због континуиране потрошње течног азота или угљен-диоксида.

П: Како израчунавате дневне оперативне трошкове опреме за замрзавање?

О: Праве оперативне трошкове израчунавате мерењем укупних трошкова насталих за замрзавање одређене количине производа. Додајте своје месечне трошкове електричног хлађења, дневни санитарни рад, употребу хемикалија и финансијску вредност производа изгубљеног дехидрацијом. Подијелите овај укупни мјесечни трошак са укупним фунтама продатих производа произведених тог мјесеца.

П: Зашто дехидрација производа утиче на укупан приход објекта?

О: Хладан ваздух извлачи влагу из хране, замрзавајући је на завојницама испаривача као снег. Ако ваш производ изгуби 2% тежине воде током замрзавања, имате 2% мање производа за продају. За производе високе вредности као што су шкампи или бобичасто воће, овај делимични губитак тежине уништава марже профита током годину дана континуиране производње.

П: Које надоградње објеката су обично потребне током инсталације?

О: Инсталације обично захтевају значајне надоградње инфраструктуре. Вероватно ћете морати да проширите своје главне електричне плоче и инсталирате нове контролне центре мотора да бисте издржали велика оптерећења компресора. Објекти често захтевају армирано-бетонске подове како би издржали тежину опреме. Такође морате да надоградите системе за одводњавање отпадних вода да бисте се носили са отицањем хемикалија из аутоматизованих санитарних система.