Planificarea capacității congelatorului în spirală: lățimea benzii, timpul de așteptare și spațiul pe podea

Calcularea greșită a cerințelor de congelare industrială duce la blocaje operaționale severe, calitatea produsului compromis și cheltuieli de capital irosite pentru echipamente subdimensionate sau supradimensionate. Managerii și inginerii de unități se bazează adesea pe valorile teoretice ale debitului furnizate de producători, nereușind să țină cont de variabilele din lumea reală, cum ar fi densitatea de încărcare a produsului, dinamica termică și constrângerile spațiale. Specificarea echipamentului corect necesită o evaluare riguroasă, bazată pe dovezi, a trei factori interdependenți: capacitatea curelei mecanice, timpul de așteptare specific produsului și amprenta disponibilă a instalației. Vedem fabrici forțate să ruleze echipamente dincolo de parametrii proiectați zilnic, deoarece cineva a avut încredere într-o fișă de specificații generică. Trebuie să analizați spațiul fizic disponibil, sarcina termică a produsului dumneavoastră specific și limitele mecanice ale curelei. Echilibrarea acestor elemente asigură fluxul continuu de producție și previne opririle neașteptate la nivelul fabricii.

• Capacitatea este multidimensională: capacitatea adevărată a congelatorului spirală nu este o metrică statică „lire pe oră”; este un calcul dinamic care combină suprafața disponibilă a benzii, densitatea de încărcare a produsului și sarcina termică.

• Lățimea benzii dictează arhitectura: Creșterea lățimii curelei de congelare în spirală produce un randament mai mare pe nivel, dar modifică fundamental stresul structural, dinamica fluxului de aer și cerințele de amprentă.

• Timpul de păstrare este specific produsului: timpul de înghețare trebuie proiectat pe baza proprietăților termice specifice, grosimii și conținutului de umiditate al produsului, mai degrabă decât mediile generice ale industriei.

• Controlul furnizorilor este esențial: echipele de achiziții trebuie să verifice în mod independent calculele furnizorului pentru a evita ofertele înșelătoare care utilizează curele subdimensionate, congelatoare de dimensiuni mai mici sau ipoteze de încărcare nerealiste pentru a reduce ofertele inițiale.

Ecuația de bază: definirea capacității congelatorului spiralat

Deplasarea dincolo de 'lire pe oră' nominale

Evaluările nominale ale debitului sunt foarte înșelătoare fără context operațional. Producătorii comercializează adesea echipamente folosind o valoare generică „lire pe oră”. Acest număr presupune condiții ideale. Rareori reflectă mediul real de producție. Bazarea pe această cifră statică provoacă erori grave de dimensionare. Un sistem evaluat pentru 2.000 de kilograme de chifteluțe dense nu va procesa 2.000 de kilograme de produse de patiserie ușoare în același interval de timp. Volumul fizic al produselor de patiserie va maximiza spațiul curelei cu mult înainte de a atinge limita de greutate.

Trebuie să definiți capacitatea folosind o formulă mecanică strictă. Ecuația de bază este: Lungimea efectivă a centurii × Lățimea curelei utilizabilă × Densitatea de încărcare a zonei. Acest calcul dezvăluie masa reală de produs deținută în incintă la un moment dat. Lungimea efectivă a benzii măsoară calea continuă de la intrare la ieșire. Lățimea utilă a curelei scade spațiul necesar pentru margini. Densitatea de încărcare a suprafeței măsoară greutatea produsului specific pe metru pătrat sau picior pătrat.

Spațiul dintre produse dictează în mare măsură suprafața efectivă utilizabilă a centurii. Nu puteți împacheta articole de la margine la margine. Înghețarea adecvată necesită un flux de aer adecvat în jurul fiecărei piese individuale. Distanța la margini previne prinderea produselor pe ghidajele structurale. De asemenea, oprește obiectele să cadă de pe niveluri. Dacă ignorați aceste reguli de spațiere, capacitatea dvs. calculată va fi artificial mare. Acest lucru duce la echipamente subperformante și blocuri înghețate de produs topit. O regulă generală standard necesită cel puțin doi centimetri de spațiu liber atât pe marginile interioare, cât și pe cele exterioare ale curelei.

Flux de lucru pas cu pas: țintiți debitul la sarcina termică

Fluxurile de lucru de inginerie adecvate încep de la sfârșitul liniei. Trebuie să începeți cu debitul țintă în lire sau kilograme pe oră. Uită-te la limitele liniei de ambalare. Dacă bagnerul atinge 5.000 de lire pe oră, congelatorul trebuie să se potrivească cu această putere, plus un tampon de 10% pentru capacitatea de supratensiune. Apoi, determinați timpul necesar pentru produsul dvs. specific. Timpul de repaus este durata exactă necesară pentru a atinge temperatura țintă de bază.

Odată ce stabiliți debitul și timpul de așteptare, calculați spațiul necesar pentru centură. În cele din urmă, determinați sarcina termică necesară pentru a elimina căldura. Această abordare de inginerie inversă previne achiziționarea de echipamente nepotrivite. Multe facilități cumpără un standard congelator în spirală și sperăm că produsul lor se potrivește parametrilor. Această strategie înapoi garantează eșecul. Definind mai întâi nevoile termice și mecanice exacte, dictați specificațiile mașinii.

1. Definiți volumul de producție orar țintă pe baza ratelor de procesare din amonte și a limitelor de ambalare din aval.

2. Stabiliți timpul exact de așteptare utilizând testarea termică fizică pe cel mai gros și mai greu SKU de produs.

3. Calculați suprafața totală necesară a centurii pentru a menține o oră de producție la distanța necesară.

4. Determinați necesarul total de respingere a căldurii pe baza temperaturii de intrare a produsului, a temperaturii de ieșire și a conținutului de apă.

5. Dimensionați structura mecanică, motoarele de antrenare și bobinele de refrigerare pentru a îndeplini aceste cifre exacte.

Exemplu practic lucrat: Calcularea capacității adevărate

Putem demonstra această formulă de capacitate folosind un exemplu matematic concret. Să presupunem că o unitate trebuie să înghețe pieptul de pui crud. Trebuie să transpunem dimensiunile mecanice și timpul de ședere în debitul orar real. Acest lucru demonstrează modul în care spațiul fizic și timpul dictează limitele de producție.

Luați în considerare un sistem cu o lungime efectivă totală a centurii de 100,0 metri. Lățimea utilă a centurii este de 0,8 metri. Densitatea de încărcare a zonei testate pentru acesti piept de pui specific este de 8,0 kilograme pe metru pătrat. Timpul de înghețare necesar, sau timpul de păstrare, este de 45 de minute pentru a atinge o temperatură centrală de -18°C.

Acest calcul arată că sistemul poate procesa aproximativ 853 de kilograme pe oră de piept de pui. Acum, uitați-vă la ce se întâmplă dacă rulăm un produs mai ușor, cum ar fi cornurile coapte, exact pe aceeași mașină. Densitatea de încărcare a suprafeței scade la 2,5 kg/m², iar timpul de așteptare scade la 20 de minute.

Exact aceeași mașină oferă un debit orar complet diferit, în funcție de caracteristicile fizice ale produsului. Dacă instalația necesită 1.000 de kilograme pe oră din oricare produs, această mașină este subdimensionată. Acestea trebuie să mărească lungimea centurii, să o lărgească sau să reducă timpul necesar de staţionare prin scăderea temperaturii aerului.

Alinierea sarcinii termice cu capacitatea mecanică

Capacitatea mecanică nu înseamnă nimic dacă îți lipsește puterea frigorifică pentru a îngheța produsul. Trebuie să calculați cu exactitate necesarul de îndepărtare a căldurii. Aceasta se măsoară în BTU/h sau kilowați. Calculul se bazează pe trei variabile principale. Aveți nevoie de temperatura de intrare a produsului, temperatura țintă de ieșire și capacitatea de căldură specifică a alimentelor.

Conținutul de apă influențează puternic capacitatea termică specifică. Produsele cu umiditate ridicată necesită energie masivă pentru a trece prin căldura latentă de cristalizare. Aceasta este faza în care apa se transformă în gheață. Trebuie să calculați căldura sensibilă deasupra înghețului, căldura latentă de îngheț și căldura sensibilă sub îngheț. Adăugați-le împreună pentru a găsi încărcătura totală de căldură a produsului. De asemenea, trebuie să luați în considerare căldura generată de motoarele ventilatoarelor și căldura care se scurge prin panourile izolate.

Trebuie să adaptați capacitatea instalației frigorifice la debitul mecanic. O nepotrivire creează blocaje severe de îngheț. Dacă cureaua ține 1.000 de kilograme, dar compresoarele pot răci doar 800 de kilograme, sistemul se defectează. Temperatura aerului din interiorul carcasei va crește. Temperaturile centrale nu vor atinge nivelurile țintă. Veți fi forțat să reduceți viteza benzii, reducând imediat debitul orar pentru a se potrivi cu capacitatea de refrigerare disponibilă.

Evaluarea lățimii și configurației curelei congelatorului spiralat

Cum lățimea benzii influențează debitul și amprenta

Există o relație neliniară între lățimea curelei congelatorului spiralat și suprafața utilă a produsului. Adăugarea de șase inci la o centură îngustă produce o creștere procentuală masivă a capacității. Adăugarea acelorași șase inci la o centură deja largă oferă profituri descrescătoare în raport cu costurile structurale. Centurile mai largi vă permit să procesați mai mult produs pe nivel. Acest lucru menține înălțimea totală a mașinii mai scăzută, ceea ce este esențial pentru instalațiile cu spațiu liber redus la tavan.

Cu toate acestea, curelele mai largi introduc compromisuri inginerești semnificative. Acestea cresc tensiunea structurală în întregul sistem. Marginea interioară a centurii parcurge o distanță mai mică decât marginea exterioară. Acest lucru creează un stres imens asupra curelelor de plasă modulare largi din plastic sau oțel inoxidabil. Trebuie să faceți upgrade la sisteme de acționare mai grele pentru a face față acestei tensiuni. Tamburul central necesită motoare mai puternice, benzi de uzură mai groase și angrenaje mai robuste pentru a menține frecarea de supramulțumire care trage cureaua.

Dinamica fluxului de aer se schimbă, de asemenea, drastic cu curele mai largi. Aerul de răcire trebuie să pătrundă de la margini până în centrul centurii. O centură foarte largă creează o barieră densă a produsului. Aerul se luptă să ajungă la obiectele care stau în mijloc. Acest lucru duce la înghețare neuniformă, în care produsele de margine sunt înghețate solide, în timp ce produsele centrale rămân moi. Trebuie să modificați designul deflectorului și să creșteți puterea ventilatorului pentru a forța aerul pe toată lățimea uniform.

Configurații cu spirală simplă versus dublă

Alegerea dintre un sistem de tambur simplu și dublu dictează aspectul instalației dvs. Un singur tambur are o amprentă verticală standard. Înfășoară o bandă transportoare foarte lungă pe verticală într-un turn pentru a economisi spațiu pe podea. De obicei, are o singură intrare în partea de jos și o ieșire în partea de sus sau invers. Acest lucru necesită schimbări de înălțime în linia dvs. de procesare, necesitând adesea transportoare secundare pentru a aduce produsul înapoi la înălțimea de ambalare.

Un sistem de tambur dublu extinde calea transportorului mai departe. Oferă durate mult mai lungi, fără a necesita un spațiu vertical excesiv. Cureaua se deplasează în sus cu un tambur rotativ și în jos pe al doilea. Această configurație dublează efectiv lungimea centurii într-un profil de înălțime similar. Este ideal pentru facilități cu tavane joase, dar spațiu amplu.

Spiralele duble facilitează orientările specifice de intrare și ieșire. Acestea se potrivesc cu ușurință la configurații low-in/low-out. Produsul intră la nivelul podelei, urcă pe primul tambur, traversează, coboară pe al doilea tambur și iese la nivelul podelei. Acest lucru elimină nevoia de transportoare cu înclinare abruptă sau ascensoare secundare de coborâre după procesul de înghețare, simplificând aspectul general al liniei.

Calculul și optimizarea timpului de reședință

Profiluri de congelare specifice produsului

Dimensiunile produsului dictează timpul necesar de congelare. Grosimea este cea mai critică variabilă. Transferurile de căldură de la miezul produsului la suprafață. O bucată groasă de carne durează exponențial mai mult până la congelare decât un aluat subțire. Conținutul de umiditate joacă, de asemenea, un rol important. Conținutul ridicat de apă necesită mai mult timp pentru a îngheța solidul, deoarece trebuie să extrageți căldura latentă de cristalizare. Materialele de ambalare acționează ca izolatori. Un produs congelat într-o cutie de carton necesită un timp de păstrare drastic mai lung decât alimentele goale, expuse.

Folosirea timpilor de staţionare generici pentru linii variate de produse introduce riscuri operaţionale severe. Dacă rulați piept gros de pui la viteza concepută pentru pepite subțiri, veți îngheța miezul. Acest lucru încalcă protocoalele de siguranță alimentară și ruinează termenul de valabilitate. Dimpotrivă, dacă rulați articole subțiri la viteza mică destinată tăierilor groase, pierdeți energie. De asemenea, riscați să vă ardeți prin congelator și cu deshidratare severă, care distruge randamentul produsului și vă dăunează marjelor de profit.

• Măsurați grosimea exactă a celui mai mare SKU de produs folosind șublere digitale.

• Determinați procentul de conținut de apă al materiei prime prin analize de laborator.

• Testați valoarea de izolare a oricărui ambalaj primar utilizat în timpul procesului de congelare.

• Stabiliți rețete distincte pentru fiecare linie de produse unică din unitatea dumneavoastră.

• Calibrați senzorii echipamentului pentru a monitoriza temperatura centrală în timpul testelor inițiale pentru a valida calculele.

Gestionarea vitezei benzii, a distanței dintre niveluri și a încărcării benzii

Unitățile de frecvență variabilă (VFD) sunt esențiale pentru gestionarea timpului de așteptare. VFD-urile permit operatorilor să ajusteze cu precizie viteza benzii. Această flexibilitate vă permite să rulați mai multe SKU-uri prin aceeași mașină. Puteți încetini cureaua pentru produse groase și dense. O poți accelera pentru articole ușoare și subțiri. Acest lucru maximizează debitul zilnic, menținând în același timp un control strict al calității. VFD controlează motorul tamburului principal și motoarele auxiliare de preluare pentru a menține tensiunea perfect echilibrată.

Pasul nivelului este distanța verticală dintre curele. Trebuie să selectați pasul optim de nivel pentru a se adapta la înălțimea maximă a produsului. Aveți nevoie de suficient spațiu pentru a preveni blocarea produselor de nivelul de deasupra. O regulă standard este înălțimea produsului plus doi inci spațiu liber pentru fluxul de aer. Cu toate acestea, spațiul liber excesiv risipește spațiu vertical. Doriți să maximizați numărul total de niveluri din incintă. Pasul mai strâns echivalează cu o lungime mai mare a centurii, ceea ce înseamnă o capacitate mai mare.

Adevărata îmbunătățire a capacității vine dintr-o combinație strategică de factori. Aveți nevoie de o cale lungă de transport. Trebuie să aplicați o încărcare strict controlată a curelei pentru a preveni supraîncărcarea sistemului de antrenare. De asemenea, aveți nevoie de un flux de aer continuu, de mare viteză. Optimizarea simultană a acestor trei elemente asigură transfer maxim de căldură și eficiență mecanică maximă. Dacă încărcați cureaua prea mult, sistemul de antrenare se va defecta, provocând opriri catastrofale ale producției.

Integrarea spațiului și a instalațiilor (dimensiuni de evaluare)

Maximizarea spațiului vertical și a integrității structurale

Construirea mai înaltă economisește spațiu valoros, dar introduce cerințe structurale stricte. Sistemele de nivel înalt sunt incredibil de grele. O mașină încărcată cu mii de kilograme de produs, plus greutatea oțelului inoxidabil, a tamburelor centrale și a bobinelor masive de evaporare, creează sarcini punctuale masive. Trebuie să evaluați limitele de încărcare a podelei unității dumneavoastră. Multe plăci de beton standard nu pot suporta această greutate fără să se crape sau să se scufunde în timp.

Armăturile fundației sunt adesea obligatorii pentru sistemele industriale grele. Poate fi necesar să turnați plăcuțe de beton specializate, să îngroșați placa existentă sau să instalați stâlpi structurali sub podea. Compartimentul dintre construirea mai înaltă și extinderea spre exterior este semnificativ. O mașină mai înaltă păstrează spațiul pe podea pentru alte linii de procesare. Cu toate acestea, crește complexitatea întreținerii și igienizării la înălțimi mai mari.

Curățarea unei structuri falnice necesită platforme de acces specializate. Echipajele de întreținere trebuie să ajungă în siguranță la nivelurile superioare pentru a inspecta benzile de uzură, rulmenții și lanțurile de transmisie. Dacă construiți prea înalt fără acces adecvat, calitatea salubrității se degradează. Echipajele vor sări peste zonele greu accesibile. Acest lucru duce la acumularea de bacterii, riscuri de listeria și potențiale retrageri pentru siguranța alimentelor. Trebuie să echilibrați înălțimea cu accesibilitatea și respectarea siguranței.

Dinamica fluxului de aer și condițiile de rulare

Forma carcasei și designul deflectorului influențează direct fluxul de aer continuu. Panourile metalice izolate (IMP) care inconjoara structura mecanica trebuie sa conduca aerul eficient. Deflectoarele împiedică aerul să ocolească zona produsului. Amplasarea evaporatorului este, de asemenea, critică. Ventilatoarele trebuie să tragă aer cald de pe produs, să-l împingă prin bobinele reci și să-l distribuie uniform pe fiecare nivel. Designul slab al fluxului de aer creează zone moarte în care produsul durează mai mult să înghețe, forțându-vă să încetiniți întreaga linie.

Condițiile specifice de funcționare modifică eficiența Capacitate congelator spiralat . Infiltrarea temperaturii ambientale este o amenințare majoră. Dacă aerul cald și umed al plantei pătrunde prin alimentare sau ieșire, acesta distruge eficiența. Sistemul de refrigerare trebuie să lucreze mai mult pentru a răci acest aer ambiental. Viteza fluxului de aer și presiunea de funcționare trebuie echilibrate pentru a menține o ușoară presiune pozitivă în interiorul cutiei, împingând aerul ambiental departe de orificiile produsului.

Trebuie să echilibrați o amprentă compactă cu spații libere obligatorii. Nu puteți împinge carcasa la nivel de peretele unei instalații. Aveți nevoie de spațiu pentru ca ușile de acces pentru întreținere să se deschidă complet. Echipajele de salubritate au nevoie de spațiu pentru a manevra furtunurile și echipamentele de spumare. Conformitatea cu reglementările impune deseori autorizații minime în jurul mașinilor de prelucrare a alimentelor pentru a preveni adăpostirea dăunătorilor și pentru a permite inspecții amănunțite de către autoritățile sanitare.

Riscuri de implementare și evaluarea furnizorilor

Descoperirea cotelor de capacitate înșelătoare

Echipele de achiziții trebuie să urmărească tacticile comune ale vânzătorilor menite să reducă costurile inițiale de capital. Unii producători citează lățimi de curele subdimensionate. Ei propun o dimensiune totală mai mică a congelatorului pentru a câștiga licitația. Ei presupun încărcare teoretică 100% a centurii în calculele lor. Acest lucru presupune plasarea perfectă a produsului cu zero decalaje, ceea ce este imposibil din punct de vedere fizic într-un mediu de producție real. Aceste citate înșelătoare par atractive pe hârtie, dar eșuează lamentabil în timpul punerii în funcțiune.

Trebuie să verificați independent calculele furnizorului. Nu acceptați numerele lor de debit la valoarea nominală. Folosiți formule independente de încărcare termică și zone de centură. Cereți să vedeți matematica din spatele afirmațiilor lor. Dacă un furnizor susține că o mașină mică poate procesa un volum masiv, probabil că manipulează densitatea de încărcare a zonei sau presupun un timp de așteptare nerealist de scurt, care vă va lăsa produsul moale în centru.

• Solicitați desene tehnice detaliate care să arate dimensiunile exacte ale curelei, numărul de niveluri și degajările la margini.

• Solicitați o garanție scrisă a capacității bazată pe testarea produsului dvs. specific, nu pe mediile generice ale industriei.

• Analizați densitatea de încărcare presupusă a zonei pentru o precizie reală pe linia dvs. de producție specifică.

• Verificați că capacitatea de refrigerare indicată se potrivește cu sarcina termică calculată, inclusiv cu extragerea căldurii latente.

• Verificați puterea propusă a ventilatorului pentru a asigura un flux adecvat de aer pe curele largi.

• Solicitați site-uri de referință care prelucrează produse similare la volume similare și sunați direct acei manageri de fabrică.

Realități operaționale și compromisuri privind timpul de funcționare

Acumularea de îngheț pe serpentinele evaporatorului degradează funcționarea continuă. Pe măsură ce produsul cald și umed intră în zona rece, vaporii de apă se sublimează pe serpentinele de congelare. Acest îngheț acționează ca un izolator. Limitează fluxul de aer și reduce eficiența transferului de căldură. În timpul unui schimb de producție, acest lucru degradează capacitatea efectivă. Aparatul își pierde încet capacitatea de a menține temperaturile țintă, forțând operatorii să încetinească cureaua pentru a compensa.

Trebuie să evaluați integrarea sistemelor Clean-in-Place (CIP) și capacitățile de dezghețare secvențială. Dezghețarea secvențială vă permite să opriți o bobină de evaporare pentru topire, în timp ce celelalte țin mașina în funcțiune. Acest lucru maximizează debitul zilnic total. Minimizează timpul de nefuncţionare complet al sistemului. Sistemele CIP automatizează procesul de salubrizare, reducând timpul de răspuns între schimburi și asigurând standarde de igienă consecvente, fără a se baza în întregime pe munca manuală.

Ignorarea acestor realități operaționale duce la costuri ascunse masive. O mașină care necesită o oprire completă la fiecare șase ore pentru dezghețarea manuală are un randament zilnic groaznic. Trebuie să calculați capacitatea pe baza unui ciclu de producție complet de 24 de ore, luând în considerare igienizarea obligatorie și ferestrele de dezghețare. Eficiența adevărată se măsoară în timpul de funcționare fiabil și continuu, nu doar în debitul orar de vârf.

Concluzie

1. Efectuați un audit cuprinzător al instalației pentru a determina limitele spațiale și structurale exacte înainte de a solicita oferte de la furnizori.

2. Definiți profiluri termice precise și timpii de reședință pentru toate SKU-urile actuale și viitoare utilizând testarea fizică a produselor.

3. Solicitați propuneri de inginerie detaliate care includ valori de performanță garantate și modelare personalizată a fluxului de aer.

4. Exemple de capacitate funcțională a cererii bazate pe datele specifice de încărcare a produsului, mai degrabă decât pe valorile maxime teoretice.

FAQ

Î: Cum se calculează capacitatea congelatorului spiralat?

R: Înmulțiți lungimea efectivă a centurii cu lățimea utilizabilă a centurii, apoi înmulțiți acea zonă cu densitatea de încărcare a zonei specifice a produsului. Împărțiți această capacitate totală a benzii la timpul necesar pentru a afla debitul orar real.

Î: Care este lățimea standard a curelei pentru prelucrarea industrială a alimentelor?

R: Nu există un standard unic. Lățimile comune variază de la 16 la 56 de inci. Lățimea optimă depinde în întregime de debitul țintă, de dimensiunea produsului și de limitele de tensiune structurală ale materialului de centură ales.

Î: Cum afectează timpul de așteptare performanța generală?

R: Timpul de repaus dictează cât timp rămâne produsul în interiorul carcasei pentru a îngheța complet. Timpii mai lungi de staţionare necesită viteze mai mici ale benzii, ceea ce reduce debitul orar. Optimizarea timpului de staţionare printr-un flux de aer mai bun permite viteze mai mari ale benzii.

Î: Care este diferența operațională dintre un tambur simplu și cel dublu?

R: Un singur tambur înfășoară centura pe verticală, economisind spațiu pe podea, dar necesitând tavane înalte. Un tambur dublu extinde traseul benzii peste două turnuri rotative, oferind timpi mai lungi de stație fără înălțimi extreme și permițând configurații cu intrare/ieșire scăzută.

Î: Cât spațiu pe podea necesită un sistem de mare capacitate?

R: Amprentele variază drastic în funcție de lățimea centurii și numărul de niveluri. Un sistem compact ar putea necesita 150 de metri pătrați, în timp ce sistemele cu tambur dublu de mare capacitate pot depăși 1.000 de metri pătrați, plus zone de degajare obligatorii pentru întreținere.

Î: De ce unele sisteme nu reușesc să-și îndeplinească debitul cotat?

R: Eșecurile provin de obicei din cotațiile înșelătoare ale furnizorilor care presupun o încărcare perfectă 100% a centurii, fără goluri. Ele rezultă, de asemenea, din instalații frigorifice subdimensionate, design slab al fluxului de aer sau acumularea severă de îngheț care degradează eficiența răcirii.